电解铝

2010年是137家。

出现效应及电压摆动时应立即停止出铝！

实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。

电解铝厂电解质含氧化锂为百分之2.5到百分之4。铝电解质是铝电解生产用的电解质，由冰晶石、氧化铝和其他盐类添加物(如AlF3、CaF2、MgF2、LiF)组成。由于近年来铝土矿消耗过多，品质下降，导致其中某些杂质元素含量变高，氧化锂为其中一个。

铝电解是原生铝的一种生产工艺。 根据电解质的不同，铝电解可分为三种类型：水电解槽、熔盐电解槽和非水电解槽。 电解槽由槽体、阳极和阴极组成，大多数阳极室通过隔膜与阴极室隔开。 当直流电通过电解槽时，阳极和溶液的界面发生氧化反应，阴极和溶液的界面发生还原反应，从而制备出所需的产品。优化电解槽结构，合理选择电极和隔膜材料是提高电流效率、降低槽压、节约能耗的关键。 铝电解槽是铝电解生产中的主要热工设备。 铝电解是将氧化铝中的铝转化为废铝金的过程。转化的主要原理是使用冰晶石和氧化铝作为电解质，碳材料作为两块板。直流电通过阳极引入电解液和铝液层，然后从阴极引出。 直流电在电极之间产生热能，并保持正常的电解温度(920—950，冰晶石和氧化铝熔体转变为离子状态，同时实现电化学反应。电解的产物是在汩汩电极上的CO2和CO的混合气体，液态金属铝沉淀在阴极上。 铝电解槽的碳阳极分为预焙阳极和连续自焙阳极，自焙阳极有侧导电和上导电两种形式。

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

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氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

电解铝工人主要职业病为工业性氟病和尘肺。电解工人的职业性多发病也较普遍，由于氟化氢的刺激作用，作业中常有眼结膜及上呼吸道刺激症状；也可见到混合性粉尘和沥青所致的接触性皮炎。还有头晕、无力、嗜睡等—系列神经衰弱综合征表现，可能与强电磁场等影响有关。扩展资料：电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。电解工，是一种从事车间电解行业的工人，一般在温度高达40度的车间内作业。主要从事换（阳）极、封（阳）极、电解质/铝水平调整等作业。参考资料来源:百度百科-电解工

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1．粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。 4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。 桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。 2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。 电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。 3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 （1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。 电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。 电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 （2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。 （3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。 ②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。 ③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。 ④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。 ⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。 （2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。

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炼铝时对环境和附近人体有多大伤害？

冰晶石：英文：Cryolite，一种矿物，六氟铝酸钠（Na3AlF6），白色单斜晶系（1009摄氏度），微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化铝，在电解铝工业作助熔剂、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光剂。格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕。现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用。西班牙、俄罗斯和美国也有产出。电解铝一定要用冰晶石的原因为：1、冰晶石不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。2、在电解温度下，冰晶石—氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；3、能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解；并且流动性较好。

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世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。l

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。中文名电解铝实 质通过电解得到的铝方 法冰晶石-氧化铝融盐电解法温度要求950℃-970℃现代工业氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。

　　总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不妨坐下来好好写写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？下面是我为大家整理的电解铝技师技术年度工作总结，希望能够帮助到大家。 电解铝技师技术年度工作总结1 　　电解铝最新技术20xx年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由20xx年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。20xx年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的400ka“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。 　　据介绍，按预计20xx年国内电解铝产量20xx万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省20xx年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的.节能减排工作起到良好的示范带动作用。 电解铝技师技术年度工作总结2 　　20xx年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。 　　 一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。 　　随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。突出表现在： 　　1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，20xx年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，20xx年悬链故障停机率较20xx年大幅度降低。 　　2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、 　　消缺不及时造成设备故障的考核力度，20xx年设备缺陷日常消缺率较20xx年显著提高。 　　3、设备管理制度、基础资料不断完善。 　　20xx年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服务生产。 　　 二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。 　　1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了gis开关站13个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。 　　2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。 　　3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题，3月份组织电解二车间对2201—2236#槽进行了油杯改造实验，经过实际运行，润滑效果良好，证明了油杯改造的可行性，为系列电解槽该部分整改提供了技术支持。 　　4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组织阳极车间利用空压站循环水池，安装潜水泵，保证 　　液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。 　　5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进，结合车间加强天车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制，20xx年8—11月份，三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条，较1—7月份平均每月消耗12.86条，消耗数量减少60%，每月减少辅材消耗0.63万元。 　　6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障，使用时多次发生打火放电问题，组织车间技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对6#中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决了线圈运行中放电问题。 　　7、针对2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将阳极循环水溢流口引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，限度降低循环水杂志含量，保证2#空压站水质。 　　8、针对磷铁环压脱机体滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过长，外协维修费用过高问题，组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案，通过实验性维修积累经验，利用分时分段维修的办法，在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观的维修费用。 　　 三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。 　　1、20xx年1—11月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备大中修项目和材料控制，公司设备大中修共消耗费用 　　270.0618万元，占全年大中修费用69%（不含电解槽大修）。 　　2、电解槽大修完成五台次，完成年计划62.5%。 　　3、截止11月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净化打料风机改造共8项技改项目，余风漏料改造项目正在实施。通过以上技改项目的实施，设备运行安全性、经济性进一步提高，电解车间生产秩序进一步优化，粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置项目四项，柴油发电机购置项目暂缓执行。 　　 四、设备节能管理 　　1、加强设备“跑、冒、滴、漏”治理，杜绝浪费。 　　针对公司系统风压低，部分单位节能管理意识不强，气路漏风问题普遍的问题，通过连续排查、通报等督促方式，对电解车间、阳极车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈，扭转车间管理人员管理思路，通过3个月的严管，设备漏风问题得到了遏制，并形成了定期检查习惯。 　　2、水、电、汽定额控制，根据季节变化和经验数据调整定额，减少能源浪费。 　　通过不断完善公司能源计量系统，20xx年上半年对公司水路计量系统进行了全面完善，各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽大修、运输车间水管长流水消耗量大和供 　　电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题，减少了水资源浪费。 　　 五、外协管理 　　20xx年1—11月份共发生外协项目57项，产生外协费用493697元（含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除尘治理费用）。 　　 六、设备管理工作存在不足。 　　1、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调动，部分单位设备管理工作缺乏自检督促，存在设备缺陷发现、消缺不及时的现象，需进一步通过制度约束、激励等措施，督促车间加强自查管理。 　　2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善，各种设备记录需规范，加强检查督促落实。 　　3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。 　　4、日常事务性工作过多，投入设备管理精力过少。 　　 七、20xx年工作计划 　　1、通过完善各管理制度，明确管理标准，加强督促引导等管理手段，调动车间和基层管理人员设备管理积极性。 　　2、加大设备管理工作落实执行力度，加强设备定期工作管理和记录管理，提高设备点检、维护、保养质量，保障设备运行稳定。 　　3、加强设备配件维修力度，鼓励、督促车间自主维修，减少备品备件购置，降低材料消耗。 　　4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。 　　5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公司统一管理。 　　6、无设备事故，未遂事故，设备故障及时上报。 　　7、设备检修合格率100%。 　　8、各单位重要设备完好率达到99%以上。

氟化钠

不同的岗位肯定不同的啦

对环保行业是利好，对污染行业也有一定利好

如果是二次蒸汽回用或者废热蒸汽利用，行业回收的热量，都可以作为减少碳排的措施。如果是同一大锅炉产气，只是一部分用于电解铝，那不可以。不过这个锅炉本身的碳排，建议将用于外供的部分按比例划出，不必都计入电解铝中。试想，如果是园区统一供热，总不能把园区大热电的碳排都计入某下属的电解铝单元，那是不合理的。

在刚刚颁布的《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》以下简称《指导意见》的基础上，中国产业洞察网研究员认为应加强政策执行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善政策，努力化解电解铝产能过剩。具体有以下几点建议。在供给侧，建议多策并举严格压缩电解铝产能，尤其应加快推进电价改革，打消产能快速扩张的冲动。其一，应严格执行《指导意见》，“严禁建设新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“清理整顿建成违规产能”、“淘汰和退出落后产能”，建议可对违规建设产能收取罚金，以建立淘汰落后产能基金，并针对产能淘汰和退出在财政补贴、企业转产、职工安置等方面出台具体扶持政策。其二，切实消除政策性障碍，落实好“整合一批”，推进企业的兼并重组，具体而言:建议在证监会《并购重组审核分道制实施方案》对电解铝等九个推进兼并重组重点行业进入快速豁免/快速审核通道的基础上，进一步研究并降低同行业上市公司兼并重组的成本;建议调整电力政策，允许龙头企业建设或吸收的现有发电企业为其电解铝生产提供廉价电力供应;建议在金融、税费等方面加大支持力度，鼓励龙头企业作为整合主体，切实推进跨地区、跨行业、跨所有制的企业重组。其三，均衡区域电价，加快电力体制改革，消除暴利预期。虽然从长远看，电解铝等高耗能行业有向新疆等能源丰富的西部地区大面积转移的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的完全转移需要有一个渐进的过程，且考虑到运输能力和资源环境因素，新疆等西部地区仅仅因为优惠电价而造成的产能扩张也不宜突飞猛进。因此，建议采取措施均衡区域电价，加快推进国家电网体制改革，比如可在全国电解铝行业率先试点，在全国范围内统一并网服务费至1分钱到3分钱，或者允许各地建设行业内区域输电网络，以消除政策原因造成的电价不平等，打消相关企业在新疆等西部地区获得超额利润的预期，从而抑制产能投资冲动，使企业主动停止新建产能。在需求侧，基于当前外需不振、贸易摩擦升级的现实情况，建议通过收储、拓宽应用范围等手段加大铝的国内需求，切实“消化一批”，并通过技术创新提高铝材的加工层次，获取更高收益。一是要适当增加国家对铝的储备。国家在当前铝价创两年来新低的情况下扩大收储规模，不仅有利于消化一部分产能，促进资产保值增值，也能够树立市场信心。二是要加大研发及财税支持，积极拓宽铝的应用范围。三是要积极努力通过技术攻关与创新，提高我国铝材的加工层次，获取更高收益。

男五十就可内退

这么问题那么专业，建议你还是去请教铝方面的专家才能得到确切的答案了。

压降就是各个节点的电阻与系列电流产生的电压，因此，减小压降也即减小了电阻，可以减少无用功，从而减少电耗，电耗是电解铝最大的成本，大约占成本的30-40%.

原理一样，自焙阳极能耗大，污染重，电效低，因此被淘汰。

2017年全球电解铝或将重归供不应求，尤其是氧化铝和碳素将成为难以回避的产业链“瓶颈”。供给侧改革不达预期，电解铝、氧化铝供需超预期变化，以及自身建设项目推进的风险等。

如果采用电解方式就应该属于电解铝行业,不角电解方式制造铝则不属于~

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子关系。煅烧焦是由石油焦经过1300℃煅烧而来的产品，主要的目的是尽可能多地除去石油焦的挥发性组分。它应用领域为电解铝行业，占到了整个煅后焦用量的65%以上，它俩是子关系。电解铝就是通过电解得到的铝，是一个高耗能行业。

电解铝烟气主要含粉尘、氟化物、SO2和CO等污染物分别为30mg/m 3、3mg/m 3、200mg/m 3和0.1%，烟温一般在100℃以上，含氧量为20%以上，排放浓度基本能够达到国家标准。氟化物，包括气态氟化物和固态氟化物。气态氟化物的主要成分是氟化氢气体。主要来自高温下固态氟盐与原料中的水分发生水解反应的产物；固态氟化物主要来源于槽内。电解质挥发和氟化铝升华的冷凝物以及含氟粉尘的飞扬，主要成分是单冰晶石及其复合物、冰晶石、氟化铝、氟化钠等。气态氟约占总氟量的70%，固态氟约占30%。氟化物指含负价氟的有机或无机化合物。与其他卤素类似，氟生成单负阴离子。氟可与除He、Ne和Ar外的所有元素形成二元化合物。从致命毒素沙林到药品依法韦仑，从难溶的氟化钙到反应性很强的四氟化硫都属于氟化物的范畴。

【正确】电解铝是高耗能产品。平均每吨电觯铝的耗电量为l 45万千瓦时，电力成本在中国电解铝生产成本占比35%-40%左右，电价对电解铝成本存有较大的影响。

中国铝业 焦作股份

铝对人有危害，但仅限于摄入或吸收过多铝离子之后。一、危害表现为： 1、记忆力减退 2、注意力不太集中 3、反映迟缓 4、中老年人长期摄入过多极易导致老年痴呆症二、危害方式： 1、电解铝厂和氧化铝厂空气内的细微氧化铝粉末（还可导致尘肺） 2、使用铝制炒菜锅 3、铝粉漆调配过程中的粉末 4、其他摄入方式三、防治方法： 1、在厂区的粉尘区内使用口罩 2、在家里换用铁制炒锅 3、多吃小米等排铝食品（排铝食品又很多）

原铝（电解铝）的税率为:13%原铝（电解铝）的税务编码为：108030602原铝（电解铝）简称：有色金属冶炼压延品说明：指以氧化铝为原料生产的电解铝及直接用铝液生产的铝合金、铝母线、铝板卷及铝导杆等产品。原铝、电解铝、重熔用铝锭、脱氧铝、铝母线、铝板卷、铝导杆、原铝铝合金

4AL+3O2=2AL2O3,还有可能N2+O2=放电=2NO，等。。

危废。电解铝厂产生的废电解质是危废，不属于危险化学品，只是属于危险品，铝电解液是由γ-丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经过加热得到的，而γ-丁内酯具可燃性。氟化物含量很高，根据枟危险废物鉴别标准枠的限制，属于危险废物，所以要做好后续的安全处理。

电解铝是通过电解来制备的铝单质(也可以说是纯的金属铝) 氧化铝是三氧化二铝,也就是铝的氧化物

电解铝生产风险辨识是非常重要的，了解风险可能发生的原因以及造成的后果，每个细节的处理都要落实才能做到最好。中达咨询就电解铝生产风险辨识和大家说明一下。一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。1、触电（1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。（2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。（3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。（4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。（5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天，人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。2、火灾、其他爆炸（1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾。在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。（2）电解槽的母线短路可能造成爆炸事故。（3）电解铝生产中存在的粉尘主要包括铝合金粉尘和氧化铝、氟化铝等粉尘。如果生产时电解槽密闭罩密闭不好、电解槽门变形密封不严、机械排烟系统出现故障等都可能导致粉尘泄漏，若未能及时对其进行清理，造成粉尘积聚，形成爆炸性粉尘，当遇火花时，极易发生粉尘爆炸事故。（4）抬包车运输过程中，熔融的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。（5）铸造车间电加热混合炉静置的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。（6）电气火灾电气设备存在缺陷、安装不当，在运行中发热和电火花或电弧是引起火灾的直接原因。1）用电设备发热电流通过电气设备时要消耗电能，它是以发热的形式将电能消耗掉。电气设备正常的发热是允许的，如果正常运行条件遭到破坏，如短路、过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等，致使发热量增加，这部分热量不仅使设备本身温度升高，而且同时对周围其它物质和材料进行加热。如果其周围存在易燃物质，在一定的条件下就可能引起火灾。2）电火花及电弧电火花是极间的击穿放电。电弧是大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达6000℃。因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以使金属熔化、飞溅，它是构成火灾的危险火源。3）变压器火灾爆炸危险性分析油浸式变压器、电抗器内部充有大量的绝缘油，绝缘油属于可燃物质。变压器长期过负荷运行等，造成线圈对铁芯主绝缘损坏、匝间绝缘破坏，发生短路，电流激增，从而使绝缘材料和变压器过热引起火灾；线圈间、线圈与接头间、端部接线处、分接开关，由于连接不好，接触不良，造成局部接触电阻过大，导致局部高温引起火灾；磁路发生故障，铁芯故障，涡流加大，环流发热，温度增高引起火灾；由于遭雷击、过电压等产生电弧引起火灾；油箱漏油，使散热能力下降，导致过热，内部空间增大形成可燃烧、爆炸性气体环境，遇到高温发生火灾爆炸；绝缘油质变坏含水，绝缘能力下降，引起火灾；由于各种故障、保护设置不当等引起火灾。火灾往往伴随爆炸，并使灾害蔓延扩大。4）变压器绝缘油油罐发生泄漏后，遇火源发生火灾事故。（7）本项目叉车使用柴油作为燃料，厂区设置地下柴油储罐，柴油具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特征，容易形成火灾爆炸事故，且火灾损失大，影响大、扑救困难。形成火灾爆炸的主要火源有明火、电气火花、发动机火花及雷电、静电火花等，当柴油泄露挥发出油气时遇上述火源容易造成爆炸事故。为方便叉车加油，柴油库配置室内加油机两台（一台停用），在加油过程中，在加注口会有大量油气溢出，极易形成爆炸性的危险环境，遇到火源极易发生燃烧或爆炸事故。此外，汽车油罐车卸油时，油料运动会引起静电的产生，可能导致静电放电形成事故。3、灼烫（1）阳极组装工序中浇铸磷生铁作业使用中频炉，靠近中频炉的冷却水管道、水箱发生漏水，泄漏的水进入敞口操作的中频炉内，造成爆溅而导致人员烫伤事故；潮湿、生锈的物料加入中频炉内，亦会造成喷溅事故。（2）电解车间的电解槽、阳极组装车间的中频感应炉等均为高温设备，其温度均在700℃以上，若操作人员在工作过程中一旦接触高温部件或物质均能造成人员烫伤事故。（3）该项目操作人员在电解车间操作过程中、换阳极作业、铝液抬包、电解铝槽铝液泄漏等过程如果违章操作或防护不当都可能造成烫伤事故。如电解车间操作中，脚踏在槽面结壳上、误动槽控箱按钮电解质外溢、捞效应口碳渣电解质溅出、出铝时铝液溢出、取电解质时工具未预热电解质溅出、未佩戴手套、护目镜、电解质未凝固倒出、出铝时使用工具潮湿，铝液飞溅、出铝过满、铝液溢出飞溅等都可能发生烫伤。（4）铸造车间熔铸工序中熔融铝合金溶液及残渣的温度极高，热辐射很强，且易于喷溅，加上设备及环境温度高，中间作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。灼烫及其发生的原因主要是：设备泄漏，如熔炼炉满溢；熔融金属遇水；炉内喷出热气也会对人体造成灼烫。1）熔铸工序中电加热混合炉为高温设备，操作人员在作业过程中意外接触高温部件可能造成人员烫伤事故。2）熔融的铝合金溶液温度较高，在铸造工艺过程中进行取样、扒渣、转炉时，若因操作不当造成作业人员意外接触高温物质，从而发生灼烫事故。3）混合炉因气体排出受阻，高温下气体膨胀，压力增大，导致熔融金属喷涌，可造成人员受伤。4）熔炼过程中，熔融金属液对炉衬不断冲刷，一段时期后，会从遭侵蚀的炉衬壁裂缝中渗出，人员意外接触到高温熔融金属液可导致灼伤。5）开炉与浇注时，如遇金属熔液飞溅可造成人员灼伤。用冷工具（如铁棒、木条等）接触高温金属溶液发生爆溅可致人灼伤。接触刚浇铸的铸件，可引起烫伤。循环水漏水遇到高温金属液体可导致液态金属飞溅造成人员灼伤。6）浇铸时若炉坑内积水或者地面潮湿，熔融金属液因任何故障导致熔融金属液的外泄遇到潮湿地面或者积水均可导致喷溅引发灼伤事故。7）铝锭刚刚铸造出来后温度很高，在运输过程中若人体接触亦会造成高温灼烫。8）混合炉加料前使用起重机吊运高温电解铝液，若因意外造成起重机脱钩、钢丝绳断裂致使高温物体倾翻、掉落，当起重机作业区域内有人时，会造成灼烫事故。（5）作业现场高温电解铝液采用叉车运输至铸造车间，未使用专业运输通道及车辆，在运输过程中，若因运输道路缺陷、作业人员违章等因素，造成电解铝液倾翻，若恰有人员在运输车里附件，会造成灼烫事故发生。（6）本公司使用的化学试剂均为腐蚀性化学品，在使用过程中若操作不当、未佩戴劳保用品，均有可能发生化学品灼烫事故。4、起重伤害本项目各生产车间、库房采用起重机械担任电解槽相关装置吊运、电解质加料以及物料、高温液体吊运的任务，在起重机的使用过程中由于驾驶人员的误操作、违章操作、横拉斜吊、钢丝绳拉断、物件吊挂不牢坠落、地面人员违反规定在吊件下面停留、行走、躲避不及时等等，均容易造成起重伤害事故。根据有关统计资料分析，起重机械所发生的事故，在工作事故中所占的比例比较大，起重机械事故造成的死亡人数，占工作死亡人数的10%左右。起重伤害事故的主要类型及原因：（1）脱钩：吊钩缺少安全防护装置，或吊钩保护装置失灵，吊钩钩口开口过大、吊装方法不当等。如有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中游荡，在游荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而易发生脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动，都有可能引起钩头惯性飞出从而发生砸伤或砸死事故。（2）钢丝绳断裂：钢丝绳发生折断的原因很多。其主要和常见的原因是：操作者没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷，起长限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳等。钢丝绳断裂容易发生伤人或死亡事故。（3）安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置包括制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等。（4）吊运物体经过人体上空：起重机吊运的重物经过人体上空时，如物体突然坠落，打击到人体时可能造成伤害甚至死亡。（5）触电事故：维修保养人员在起重机械上检修，保养时发生触电事故。（6）如果这些起重机械在设计、制造过程中存在缺陷，安装过程中不符合规范，由于使用不当、维护保养不及时或因安全防护装置失效易发生设备安全事故，造成起重伤害。（7）起重机械使用过程中违反操作规程，歪拉斜吊，可能发生设备损坏和人员伤亡事故。当同跨厂房内布置两台或两台以上起重设备时，若未采取相应的安全防护措施（如各起重机之间的防撞设施、启动时的声光报警装置），或各操作人员沟通不畅，有可能导致发生起重伤害事故。5、中毒和窒息原铝生产作业在中，操作人员接触到的毒物主要为氟化物（氟化铝），其主要存在于电解槽附近及净化系统中。氟化铝的分解产物氟化氢有刺激性，可对眼睛、呼吸道粘膜造成刺激，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。该物质以气体或尘雾状态存在，在设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏，设备检修，操作失误，发生事故等情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境，如防护不当或处理不及时，则很容易发生中毒和窒息。6、高处坠落生产过程中，在作业基准面2m以上各操作平台、钢梯、起重机上等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。各个操作平台、坑内设备平台，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施、高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施以及违章作业等可能发生高处坠落事故。“电解铝生产风险辨识”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

电解铝是电解熔融的氧化铝工业制铝方法。：氧化铝熔点很高，约2000℃，加降低熔融耗电量需加入助熔剂冰晶石，为维持电解所需要的高温必消耗大量的电能。 在电解炉里，铝离子从阴极上获得电子还原成铝原子，这是个耗电过程，与此同时，阴离子在阳极上放出电子要消耗相等的电量。这几项耗电量加在一起，显然是庞大的电量数字。

电解氧化铝更贵。原因：电解铝是将氧化铝粉末通电熔融，电解制得铝锭；氧化铝生产过程较复杂些，生产一吨的铝锭大约需要两吨氧化铝。电解质中的离子常处于无秩序的运动中，通直流电后，离子作定向运动。阳离子向阴极移动，在阴极得到电子，被还原；阴离子向阳极移动，在阳极失去电子，被氧化。扩展资料：一、阳离子得到电子或阴离子失去电子而使离子所带电荷数目降低的过程又叫做放电。二、用石墨、金、铂等还原性很弱的材料制做的电极叫做惰性电极，理由是它们在一般的通电条件下不发生化学反应。用铁、锌、铜、银等还原性较强的材料制做的电极又叫做活性电极。分析惰性电极电解反应的一般方法步骤：1、分析电解质水溶液的组成，找全离子并分为阴、阳两组；2、分别对阴、阳离子排出放电顺序，写出两极上的电极反应式；3、合并两个电极反应式得出电解反应的总化学方程式或离子方程式。参考资料来源：百度百科-电解

1.93~1.98吨。经查询铝锭和电解铝的相关资料得知，1吨铝锭需要1.93~1.98吨的电解铝。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。

成分比较复杂，主要包括氧化铝、碳、冰晶石等

碳排放对电解铝行业成本到底有多大的影响电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

粉尘危害　　在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。毒物危害　　作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。按照现行《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害，人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失体力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。　　沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于温度的影响使沥青挥发，人体接触会引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。　　一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白组织的氧结合。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重的会死亡等。高温危害　　

Al2O3

电解铝应该是利用电解过程或称为工艺得到的铝，相对来说纯度较高，因为在电解过程中铝离子得到电子，析出铝金属单质，另一个电极是金属铝失去电子，成为铝离子进入溶液。而再生铝应该废旧金属铝混合在一起，纯度可能参差不齐，熔融后得到的，外观可能也不同

实验室电解铝的原理及实验装置电解质中的离子常处于无秩序的运动中，通直流电后,离子作定向运动（图1）。阳离子向阴极移动，在阴极得到电子，被还原；阴离子向阳极移动，在阳极失去电子，被氧化。在水电解过程中，OH在阳极失去电子,被氧化成氧气放出；H在阴极得到电子，被还原成氢气放出。所得到的氧气和氢气，即为水电解过程的产品。电解时，在电极上析出的产物与电解质溶液之间形成电池，其电动势在数值上等于电解质的理论电解电压。此理论电解电压可由能斯特方程计算式中E0为标准电极电位（R为气体常数，等于8.314J/(K·mol)；T为温度(K)；n为电极反应中得失电子数；F为法拉第常数，等于96500C/mol；α1、α2分别为还原态和氧化态物质的活度。整个电解过程的理论电解电压为两个电极理论电解电压之差。

@金融街人贩子：中国不适合做电解铝，只适合做再生铝，哦也

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电解制取Al电解的是熔融的Al2O3。2Al2O3=通电=4Al+3O2↑

电解铝节能新技术问世，行业年节电275亿度。2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓↓排出 阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化铝液↓ ↓回收氟化物 净化澄清↓ ↓ ↓返回电解槽浇注 轧制或铸造↓ ↓铝锭 线坯或型材方程：电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al

新疆石河子电解铝企业如下：1、石河子市有天山铝业。2、五家渠102团有新疆农六师铝业。3、玛纳斯冬麦地有新疆嘉润铝业。

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电解铝就是通过电解得到的铝，主要通过这个方程进行： 2Al2O3==4Al+3O2

电解铝用锐钛型钛白粉。电解铝用锐钛型钛白粉的原因是锐钛型钛白粉品质高，纯度高，产量高。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

电解铝是产品，矿产铝是铝土矿，自然界没有单质铝。

电解铝生产出来的产品就是纯铝，国内一切铝制品，铝合金等和铝有关产品的主原料。

主要的原料包括：碳阳极、阴极、氧化铝、氟化铝和冰晶石。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

有4家，分别如下：1、开封市谐力铝业有限公司：地址位于开封市九大街与陇海三路交叉口3号厂房，经营范围：色金属合金销售、货物进出口、技术进出口等。2、开封市邯瑞铝业有限公司：地址位于尉氏县新尉工业园区102省道密杞路南，经营范围包含：铝材、铝制品、塑钢型材等。3、开封市世元铝业有限公司：地位于杞县葛岗镇产业园区，经营范围：铝型材、铝型材挤压模具及配件等。4、开封市兴华铜铝材厂：地址为河南开封北郊乡范庄村，经营范围：有色金属压延加工。

电解铝可以用氧化铝通电制得。氧化铝和水一样，通电后也是可以分解的，这个分解反应需要用氟化铝钠作为催化剂，氧气从阳极放出，阴极上则生成金属铝。这种由通电引起的分解反应，叫做电解。

化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。1、电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。2、氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。3、阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。4、阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。2016年，我国电解铝（原铝）产量为3187.3万吨。[1] 引自百科。

电解铝主要用于生产各种不同用途的铝加工材。铝材在生活中的应用非常广泛。应用的最多的两个领域是房地产和汽车。举些常见的例子，如铝合金门窗、烟箔、食品包装所用铝箔、铝塑复合板、铝电子箔等等。铝是一种储能产品，其回收率可达到90%以上。而且再生铝生产过程中的耗电量不到电解铝的5%。因此，也就是说铝进行相当多次的回收再利用，且耗能低。

Sorry 这个问题我回答不了，我不是行商的， 我只是一位很普通的学生，

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。扩展资料：电解铝的生产成本：1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；3、人力成本：工资及其他管理费用；4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。参考资料来源：百度百科-电解铝

原理是： 通过熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。 阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。 为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。 扩展资料 根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成： 1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料。 2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油。 3、人力成本：工资及其他管理费用。 4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

氧化铝=(电解）铝+氧气原料中要加入冰晶石

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。主要通过这个方程进行：2al2o3==4al+3o2阳极：2o2ˉ-4eˉ=o2↑阴极：al3++3eˉ=al

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既得到电解铝。

电解铝主要用于生产各种不同用途的铝加工材。铝材在生活中的应用非常广泛。应用的最多的两个领域是房地产和汽车。举些常见的例子，如铝合金门窗、烟箔、食品包装所用铝箔、铝塑复合板、铝电子箔等等。铝是一种储能产品，其回收率可达到90%以上。而且再生铝生产过程中的耗电量不到电解铝的5%。因此，也就是说铝进行相当多次的回收再利用，且耗能低。

电解铝主要用于生产各种不同用途的铝加工材，铝材在生活中的应用非常广泛，应用的最多的领域是房地产和汽车。电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。更多关于电解铝有什么用途，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/0e74ea1615831040.html?zd查看更多内容

电解铝生产工艺流程是采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成。多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体。电解铝生产工艺流程中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果。开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。扩展资料：电解铝的生产成本：1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；3、人力成本：工资及其他管理费用；4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。参考资料来源：百度百科-电解铝

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。扩展资料：电解铝的生产成本：1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；3、人力成本：工资及其他管理费用；4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。参考资料来源：百度百科-电解铝

氧化铝和电解铝最大的区别就是：氧化铝是金属氧化物，而电解铝是金属铝，氧化铝是制造电解铝的原材料，白色粉末状。氧化铝从矿石中提取，电解铝由氧化铝电解而来。