电气控制

以弱电控制强电。

这个可以检测通断，也可以通过电压检测等两种常用方法希望我的回答对你有帮助望采纳

1、直观检查法2、测量电压法3、测量电阻法4、其他方法：①置换元件法②对比法③逐步接入法④强迫逼合法⑤短接法

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电气控制系统中的自动控制就是按照一定的逻辑回路的逻辑或顺序关系，控制系统自动完成某一设备的动作。手动控制是人为通过操作来实现某一设备的动作，设备每个动作都需要人为干预。就地控制是指在设备附近或可观察到设备的地点来操作控制设备动作。远程控制是在集中控制室或依靠视频监控来远程操作控制设备。

1） 响应轿厢内的操纵指令；2） 响应层站上的操纵指令；3） 自动减速、自动平层；4） 根据当前状态，选择最合理的运行方向和停靠层站；5） 向轿厢和层站指示轿厢当前所处的位置；6） 在出现超速、断绳、越限、开关门就、失控及过载等故障时，具有自动保持功能；7） 有独立的检修控制电路，便于维修人员到电梯行程的任何部位进行检修。

西门子的PLC不太熟

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一：个人认为船舶电气控制技术专业更好！二，船舶电气工程及其自动技术（Ship Electric Engineering Technology）培养目标：本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握船舶电气所必需的基本理论和技能，主要在船舶制造、运输及其配套企业的生产一线从事船舶电气设备安装、调试、维修保养等工作的的高技能型人才。主干课程：电工基础、电子技术、船舶结构与设备、船舶电力拖动及电气控制、PLC应用技术、变频器应用技术、船舶电站、船舶信号与系统、船舶电工工艺、单片机应用技术等。三。1、船舶电子电气工程专业简介船舶电子电气工程专业主要培养适应船舶自动化和信息化的要求，熟练掌握电气技术、电子技术、控制技术以及网络技术等理论知识，具备一定的工程素质和实际技能，满足国际海事组织STCW国际公约中规定的“电气、电子和控制工程”、“维护和修理”和“船舶操作控制和船上人员管理”等职能要求，既能够胜任现代船舶电子电气装置的管理、维护和修理等任务，又能够从事船舶电子电气工程领域的产品研发、工程设计、监造、技术支持等工作的复合型船舶工程技术类人才。

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设计的方法主要有分析设计法和逻辑设计法两种。1、分析设计法分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节（单元电路）或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来，并经补充和修改，将其综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时，可根据控制要求边分析边设计。分析设计法的优点是设计方法简单，无固定的设计程序，它是在熟练掌握各种电气控制电路的基本环节和具备一定的阅读分析电气控制电路能力的基础进行的，容易为初学者所掌握，对于具备一定工作经验的电气技术人员来说，能较快地完成设计任务，因此在电气设计中被普遍采用；其缺点是设计出的方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周全时会影响线路工作的可靠性。为此，应反复审核电路工作情况，有条件时还应进行模拟试验，发现问题及时修改，直到电路动作准确无误，满足生产工艺要求为止。2、逻辑设计法逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计，从生产机械的拖动要求和工艺要求出发，将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电，触点的闭合与断开，主令电器的接通与断开看成逻辑变量，根据控制要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达，然后再化简，做出相应的电路图。

数控机床电气控制中控制电器的选用 　　如今传统的加工设备已经无法满足社会对产品复杂多样化的需求，因此高精度和高效率的自动化生产设备数控机床就此诞生。数据机床电气控制性能的好坏，取决于数据机床电器控制方式的，所以机床实质上只是一台将机电能力进行转换的装置，其主要的功能就是将电能转化成机床加工工艺所需的机械能。 　　本文主要以数控机床的控制电器为主要讨论对象，并在相关的分析讨论当中诠释数控机床的电器原理，使其看起来更加清晰明了。 　　一、简述数控机床电气控制 　　数控机床是一种需要长时间连续运行的设备，因此在实际的运用当中，对数控机床的可靠性要求比较高，所以在选用电气控制系统的设计以及部件其方面应当充分运用容错技术和冗余技术，还有可靠性技术为基础和保障。同时，在这个基础之上还应当要求其具有先进性的特点，比如在一些电器元件的新型组合功能和信息电子电器的使用，还有电力电子功率器件的使用等。要求所选用的部件必须是最成熟的，同时能够符合国家相关的标准，并却有相关的授权认证的产品。此外，电气控制系统还必须具有一定的可维护性和稳定安全性以及人性化操作，还有良好的控制特性等良好的性能。 　　二、数控机床电气控制中控制电器的选用 　　1 继电器的选用 　　继电器是一种需要通过输入信号的变化来对控制电路的电器元件进行接通或者是断开处理，输入到继电器当中的通常是电压和电流，还有温度压力等此类物理量，而进行输出的则为相应的触点动作。一般继电器的选用原则要求按照所需使用的具体环境来进行选型，然后再根据输入信号的特点来确定好继电器所具有的种类，也可输入相应的参量来对其选定，主要可以根据负载的情况来选择继电器不同的容量以及种类。不同作用结构特征和原理的继电器，其所需要输入的信号在性质上是完全不同的，比如在热继电器是通过热效应进行运转的`继电器，而生继电器则是通过声音的效应而运行的，所以就要求使用者需要按照输入信号的性质来选用继电器的种类。 　　2 变压器的选用 　　变压器是将某种数值的交流电压转换成不同不同数值的交流电压的电器，变压器具体有以下几种类型：a. 三相变压器，一般在三相交流系统当中，三相电压的变化可以通过使用三台单项变压器来进行，也可以通过一台三相变压器来实现，因此就需要对三相变压器进行优化选择，而在数控机床当中，三相变压器也主要是给驱动服务系统进行供电;b. 机床控制变压器，这种变压器一般适用于频率在 50 到 60 赫兹，且输入电压低于 660 伏的电路当中，通常作为各种机床以及机械设备当中一般电器的电源控制和步进电动机驱动器，还有指示灯电压以及局部照明的电源当中。变压器的选用原则主要有：a. 标准变压器的选用原则，这种变压器通常需要结合实际情况来选择初级的额定电压，然后在选择次级的额定电压，一般需要根据负载的情况来确定其各个绕组的额定电流，并要求其大于并等于负载的电流，同时还应当根据次级的电压电流以及次级的额定容量来选择相应的变压器。b. 非标准变压器，非标准变压器需要选择相应的初级额定电压、次级绕组电压以及电流容量，还有电源频率等。 　　3 低压断路器的选用 　　低压断路器又被称为自动空气开关，是一种将控制和保护功能两者合一的电器元件。一般抵押断路器不会频繁的接通和断开电路的总电源开关还有局部电流的开关等，一旦出现短路、过载以及欠压等相关故障时，会自行将电路切断，从而有效的保护串联在其后的电器设备，而且在分断引发故障的电流之后，一般都不需要对零部件进行更换处理。所以，低压断路器在数控机床方面的运用越来越广泛。低压短路器断路器的选用原则主要是在低压电路器方面的额定电流和电压都应该大于或者是等于相关的线路和设备正常的工作电压和电流。抵押断路器的承受极限以及所具有的通断能力应当大于或者等于最大短路电流，同时欠电压脱扣器所具有的额定电压应当等于线路方面的额定电压，而过电流脱扣器方面所具有的额定电流则应当大于或者是等于线路方面的极限负荷电流。 　　4 接触器的选用 　　接触器主要是用来控制接通或者是分断电路以及负载电路的一种自动控制电器，通常是由电磁机构灭弧装置以及触点系统，还有其他相关的部件等几部分组合而成，其真正的工作原理是在线圈正在通电过后，铁芯方面所产生的电磁吸力有效的将衔铁吸合，而衔铁则带动触点系统进行动作，这样就促使常闭触点被断开，而一些常开触点则被闭合。当与之相关的线圈断电时，电磁吸力也随之消失，衔铁通常在反作用的弹簧力之下被充分的释放，而触点系统也将随之复位。接触器的选用原则主要是结合接触器所需控制电流负载的工作任务来对相关接触器的使用类别进行选择，一般接触器的额定电压有两种，分别为 500V 和 300V 这两种，不过要求其大于或者是等于负载电路所具有的电压，主要需要通过电动机的功率以及相关操作情况来主持触点的电流顶级加以确定，接触器线圈的电流种类和电压的等级一般和控制电路等同，而对于触点的具体数量和种类方面则应当尽量满足电路以及控制电路方面的需求。 　　综上所述，数控机床是一种将机电液气集于一身的机电一体化设备，数控机床可靠运行的核心在于其电气控制系统，因此就需要对数控机床的常用控制电器所具有的功能和使用原则加以理解和掌握，这样才能对数控机床电器控制的故障维修和改造，还有设计等方面起到有效的帮助，从而保证数控机床的可靠稳定运行。 ;

数控机床电气控制系统概述(1)数据输入装置：将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及存储卡、个人计算机等等。(2)数控系统：是数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。(3)可编程逻辑控制器：是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。(4)主轴驱动系统：接受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。(5)进给伺服系统：接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并接受CNC的控制。(6)机床电器部分：包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者.(7)速度测量：通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制。(8)位置测量：现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。机床电气控制系统的由：数控系统，电源模块, 伺服驱动器，伺服电机，伺服主轴驱动器（或变频器），伺服主轴电机（或 变频主轴电机）, PLC 输入输出模块, 强电柜的机床电器元器件，各种电动机、电磁阀，机床操作面板等组成。

接地保护，有短路保护

电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。 编辑本段主要功能 为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能： (1)自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。 (2)保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。 (3)监视功能。电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气监视。 (4)测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 在设备操作与监视当中，传统的操作组件、控制电器、仪表和信号等设备大多可被电脑控制系统及电子组件所取代，但在小型设备和就地局部控制的电路中仍有一定的应用范围。这也都是电路实现微机自动化控制的基础。 编辑本段系统组成 常用的控制线路的基本回路由以下几部分组成。 (1)电源供电回路。供电回路的供电电源有AC380V和220V等多种。 (2)保护回路。保护(辅助)回路的工作电源有单相220、36V或直流220、24V等多种，对电气设备和线路进行短路、过载和失压等各种保护，由熔断器、热继电器、失压线圈、整流组件和稳压组件等保护组件组成。 (3)信号回路。能及时反映或显示设备和线路正常与非正常工作状态信息的回路，如不同颜色的信号灯，不同声响的音响设备等。 (4)自动与手动问路。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换。 (5)制动停车回路。切断电路的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节，如能耗制动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。 (6)自锁及闭锁同路。启动按钮松开后，线路保持通电，电气设备能继续工作的电气环节叫自锁环节，如接触器的动合触点串联在线圈电路中。两台或两台以上的电气装置和组件，为了保证设备运行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的保护环节，叫闭锁环节。如两个接触器的动断触点分别串联在对方线圈电路中。

楼主问的太过笼统了啊，电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，但不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同，不知道楼主问的到底是哪一类的故障。不过我们在查找电气故障的时候一般都要从故障现象开始着手，寻找最有可能导致该故障发生的点，前提是你必须对故障设备的二次控制回路有清楚的了解，比如回路中有哪些控制器件，这些器件都有些什么作用，它们的输入输出信号是怎样动作的等等。就拿最简单的低压电机启动停止控制回路说明一下：低压电机的二次控制回路中包括二次保险，启动停止按钮，接触器，热继电器或低压综保，如果与dcs联动，则控制回路中还可能加入工艺控制接点，中间继电器等。就上述回路，按故障现象分主要有以下几点：一、电动机启动不起来，而且按启动按钮一点动静也没有你可以先查二次保险是否烧断，保险座是否接触良好；启动接点是否能够正常闭合，停止按钮的接点是否处于闭合状态；接触器线圈接点是否有松动脱落的现象，线圈是否烧毁；热继电器是否有过载保护动作，或者在未动作的情况下，95-96接点是否处于闭合状态；对于低压综保来说则需检查相应的保护接点是否断开；如果以上器件都没有问题则要检查端子排上的接线点是否有松动点，接插件是否可靠，相关接点是否老化腐蚀，接点接触面是否有氧化膜或被工艺介质覆盖等等情况。二、电动机启动不起来，但接触器跳动这有两种可能，其一是接触器选型不当，380v的线圈被接在220v的回路内；其二是控制回路接线错误，这里要画图分析，由于没办法画图，只能靠楼主自己分析了。三、电动机能启动，但转一下就停了这有三种可能，一是电动机启动力矩过大（一般是由于机械卡死造成的，你要看具体情况而定），导致低压综保或热继电器动作；二是接触器自保接点不能正常闭合；三是电动机绕组或电缆接地或短路，导致空气开关跳闸。四、电动机启动后，dcs无回信这显然是由于接于接触器辅助接点或中间继电器接点的信号反馈回路有问题。五、电动机停不下来要么是停止按钮出了问题，要么是接触器粘死。以上是对于低压电动机简单启停控制回路的简单介绍，不过由于电气控制系统种类繁多，控制方式各异，这里没有办法一概而论，总而言之，查找故障必须将相关的电气控制图吃透，然后从故障现象入手，一步一步的查找，总是能够很快的将问题找出来的。

电气控制系统是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行，其主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。设备要有以下功能：（1）自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。（2）保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。以上内容来源：百度百科-电气控制系统

光伏发电系统的电气控制包括以下几个方面：1、光伏阵列控制: 光伏阵列中的太阳能电池板通过电气控制系统进行监测和控制。这包括最大功率点跟踪（MPPT）算法，以确保从太阳能电池板中提取出最大的功率。2、逆变器控制: 逆变器的任务是将直流电能转换为交流电能，以供给电网或本地用电。逆变器的电气控制系统负责监测电网的电压和频率，并控制逆变器的输出电压和频率，以确保与电网的稳定连接。3、电网互连控制: 光伏发电系统可以与电网相互连接，将多余的电能注入电网或从电网获取电能。电气控制系统负责监测电网的电压、频率和功率要求，并根据需要调整光伏发电系统的输出功率。4、电池储能控制: 在一些光伏发电系统中，还可以包括电池储能系统，用于存储多余的太阳能电能以供后续使用。电池储能的电气控制系统负责监测电池的状态和电量，并控制充电和放电过程，以确保电池的安全和高效使用。5、监测与保护系统: 光伏发电系统还需要一个监测与保护系统，用于监测各个元件的状态、温度、电压等参数，并在出现故障或异常情况时采取相应的保护措施，例如断路器的开关保护、温度保护装置等。综上所述，光伏发电系统的电气控制涉及光伏阵列控制、逆变器控制、电网互连控制、电池储能控制以及监测与保护系统。这些控制系统的目标是优化光伏发电系统的性能、保护设备安全，并确保电能的高效利用。

汽车空调电气控制系统的控制功能:汽车空调作为汽车舒适性的重要部件,其控制电路是系统工作的关键。其能保证汽车空调系统的正常工作,维持车内所需温度;而对于非独立式空调系统,汽车发动机配置功率的大小,是以满足汽车整体性能,特别是汽车的动力性和经济性为原则,所以,能额外供给空调系统的动力是不多的。在目前对汽车燃油经济性要求特别苛刻的条件下,一般不会为空调系统特意留出更多的动力。所以,汽车安装空调系统后,对汽车的工况会产生许多不利的影响。为消除这些不利的影响,充分发挥非独立式空调系统的优点,必须根据汽车在不同工况下对动力要求的情况,分别对空调系统的动作进行控制,保证汽车的各种工况都能不受空调的影响。压缩机的控制方式根据控制开关的位置分为两种:控制电源和控制搭铁型。电源控制的方式是有开关直接控制电源,当开关闭合时,瞬间产生的大电流流经开关至执行器构成的回路,长期工作后容易造成触点烧坏。所以,现在大多数轿车均不采用这种控制方式。而搭铁控制方式是由开关控制继电器线圈的回路,这种控制方法的优点是以小电流信号控制大电流通断,从而有效防止触点烧坏,在点火开关置于点火位置、风凉开关开启、空调放大器继电器吸合、压力开关闭合的情况下,压缩机才能工作。

电机控制系统设计的基本内容包括逻辑控制和模拟控制。还有就是拖动控制。

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电气控制系统中常用的保护环节有过载保护、短路保护、零压和欠压保护以及弱磁保护等。 1．短路保护 电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时，会造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生。电气控制系统中常用的保护环节有过载保护、短路保护、零压和欠压保护以及弱磁保护等。1．短路保护电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时，会造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生强大的电动力使电气设备损坏。因此在产生短路时，必须迅速地将电源切断。常用的短路保护电器有熔断器和内动开关。1)熔断器保护熔断器比较适合于对动作准确度和自动化程度要求较差的系统中，如小容量的笼型电动机、一般的普通交流电源等。在发生短路时，很可能发生一相熔断器熔断，造成单相运行。2)自动开关保护自动开关在发生短路时可将三相电路同时切断。由于自动开关结构复杂，操作频率低，因而广泛用于控制要求较高的场合。2．过载保护电动机长期超载运行，绕组温升超过其允许值时，电机的绝缘材料就会变脆，使其寿命降低，严重时将使电机损坏。过载电流越大，达到允许温升的时间就越短。常用的过载保护电器是热继电器，热继电器可以满足这样的要求：当电动机为额定电流时，电机为额定温升，热继电器不动作；在过载电流较大时，热继电器则经过较短时间就会动作。由于热惯性的原因，热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作，所以在用热继电器作过载保护的同时，还必须没有短路保护。并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件额定电流。3．零压与欠压保护当电动机正常运行时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，电动机就将自行起动，这就可能造成生产设备损坏，甚至造成人身事故。对电网来说，同时有许多电动机及其他用电设备自行起动也会引起小允许的过电流及瞬间网络电压下降，为了防止电压恢复时电动机自动起动的保护叫“零压保护”。当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将会引起一些电器释放，造成控制电路不正常工作，可能产生事故；电源电压过分降低也会引起电动机转速下降共至停转。因此需要在电源电压降到一定值以下时将电源切断，这就是“欠压保护”。一般常用电磁式电压继电器实现欠压保护，而利用按钮的自动回复作用和接触器的自锁作用，可不必另加设零压保护继电器。主电动机挖制线路，当电源电压过低或断电时，接触器KM1释放，此时其主触点和辅助触点同时打开，使电动机电源切断并失去自锁。当电源恢复正常时，必须由操作人员重新接下起动按钮SB2，才能使电动机M1重新起动。所以像这样带有自锁环节的电路本身已兼备了零压保护环节。4．过流保护过流保护广泛用于直流电动机或绕线型异步电动机，对于三相笼型异步电动机，一般不采用过流保护而采用短路保护。过流往往是由于不正确的起动和过大的负载转矩引起的，一般比短路电流要小，在电动机运行中产生过电流要比发生短路电流的可能性更大，尤其是在频繁正反转起制动的最复短时工作制的电动机中更是如此。直流电动机和绕线型异步电动机线路中过电流继电器也起短路保护作用，一般过电流的动作值为起动电流的1.2倍左右。

每种分类都有自己的分类标准。我是学自动化的，就按照以下几个方面帮你理清逻辑吧。 首先，架构上，（上层控制，站在整个系统功能角度）一个系统控制程序依据组合和顺序逻辑得出各个执行器需要输出的目标值；要想达到目标值，下层控制器就运用了各种控制方法去实现。硬件实现上是很自由的，可用PLC或者PC等（上厕所可以用马桶、蹲坑、或者在草丛解决）。一、按控制系统构成部件来分（整体）传感器（反馈控制法需要，测量被控制的物理量）、控制器（用一定的控制方法达到控制要求，当它的传递特性=1时就等于没有控制器）、驱动和执行器（将控制器输出的电、气控制指令下达给它们，以产生被控制的物理量）、产生控制目标的系统控制程序。二、按控制方法来分（下层）开环控制，闭环控制（反馈、前馈等）。三、按控制器输入输出内部的信号来分（下层）电控又分：数字控制，模拟控制。气控（可以用气来控制阀门的开闭，但还是会用到电）。四、按控制器的硬件实现来分（整体）PLC（可编程逻辑控制器），继电器电路（古老的办法，用多个继电器搭建电路，现在多数是PLC或PC程序控制），计算机控制（PC-based）等。五、按系统控制程序的控制逻辑来分（上层）组合逻辑（没有时序），顺序控制（有时序的控制，将系统逻辑分为一个个状态，系统在各状态间跳转） 主要的分类就是以上。再说应用实例你会不愿意看，被我烦死。先把整个逻辑理清，再一个个弄明白吧。

电气控制分为主电路《也就是接电机或者设备的电路》和控制部分《控制设备的启动停止延时》的电路

常用的控制线路的基本回路由以下几部分组成。(1)电源供电回路。供电回路的供电电源有交流AC380V、220V和直流24V等多种。(2)保护回路。保护(辅助)回路的工作电源有单相220（交流）、36V（直流）或直流220（交流）、24V（直流）等多种，对电气设备和线路进行短路、过载和失压等各种保护，由熔断器、热继电器、失压线圈、整流组件和稳压组件等保护组件组成。(3)信号回路。能及时反映或显示设备和线路正常与非正常工作状态信息的回路，如不同颜色的信号灯，不同声响的音响设备等。(4)自动与手动回路。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，用于调试。通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换。(5)制动停车回路。切断电路的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节，如能耗制动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。(6)自锁及闭锁回路。启动按钮松开后，线路保持通电，电气设备能继续工作的电气环节叫自锁环节，如接触器的动合触点串联在线圈电路中。两台或两台以上的电气装置和组件，为了保证设备运行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的保护环节，叫闭锁环节。如：两个接触器的动断触点分别串联在对方线圈电路中。

电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。

电梯电气控制系统的发展过程可划分为4个阶段：第一阶段是以继电器控制为代表，其特点是易出现的故障点多、逻辑电路相当复杂、可靠性较差、元器件数量多且体积大、维修难度较大。第二阶段是以交流调压调速技术为代表,突出问题主要有:电路相当复杂、调试较烦琐、存在较大的平层误差、日常维修工作量大和易受环境变化的影响。第三阶段控制系统以PLC或微机板为代表,加上通用变频器或电梯专用变频器。虽然这种系统整体性能不错、有较高的可靠性，但是占用空间较大、可能存在的故障点相对较多，资源利用不够充分，维修不便。目前在用电梯中使用继电器控制和交流调压调速控制已几乎没有了，PLC控制在客梯中也已很少见，货梯、扶梯、杂物梯中还有部分PLC控制。第四阶段是把逻辑控制部分和电动机驱动部分集成在一起，构成电梯一体化控制系统， 以其显著的性价比引领市场和技术走向，在调试、维修和保养上节省了大量时间，成本大幅降低，具有便捷、简单、稳定性好、节省能源等优点。随着现代科技的快速发展，电梯一体化控制技术逐渐发展成熟，有成为主流的趋势。

控制系统不同。电控特指电气控制系统。仪控特指过程仪表控制系统。仪表主要是采样及控制一般为低电压，电气主要是高电压动力方面。电气是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

实际物理量采集、(串口)设备控制等，使用 Labview编程 及配套板卡，快捷便利的一逼，找两个demo 程序看一下，一上午就出个漂亮美观的人机交互小项目，还特别鲁棒；建模仿真、复杂系统设计、控制算法验证等各种逼格高的工作使用 Matlab，N 多控制算法库和simulink 方框图，论文里面一描述，高大上的气息迎面而来。（Labview 也有兄弟软件的 Multisim 只用来做电路设计仿真。）某个角度来说，labview ，Matlab 完全不一个层面的东西。（印象里）一个2万+的 license，一个40万+的 license（基础包）的东西，怎么放在一起比。各有各实用的地方。如果重点是采集数据、控制设备状态监控和报告生成，labview 更适合；如果重点是采集后数据拟合建模、控制系统优化、代码生成，matlab适合。总得来说 是否对工作有用，要看你做什么工作，一个杀猪岗位学了屠龙之技也施展不开啊。

　　电气控制柜内的风扇选择主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。　　根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。

从哪接近就从哪接

建议你购买《注册电气工程师（供配电）复习指导书》，内有详细介绍

作为一个电气工作者，首先要有扎实的电工基础知识和爱琢磨研究的精神。如果你已有了电工基础知识，也爱琢磨研究。学习电机原理、特性、维护、维修。就方便的多了。至于电气控制也就游刃而解了。如果你还没有电工基础知识，也不爱琢磨研究。我希望你从电工基础知识、从琢磨研究开始学起。

每种分类都有自己的分类标准。我是学自动化的，就按照以下几个方面帮你理清逻辑吧。首先，架构上，（上层控制，站在整个系统功能角度）一个系统控制程序依据组合和顺序逻辑得出各个执行器需要输出的目标值；要想达到目标值，下层控制器就运用了各种控制方法去实现。硬件实现上是很自由的，可用PLC或者PC等（上厕所可以用马桶、蹲坑、或者在草丛解决）。一、按控制系统构成部件来分（整体）传感器（反馈控制法需要，测量被控制的物理量）、控制器（用一定的控制方法达到控制要求，当它的传递特性=1时就等于没有控制器）、驱动和执行器（将控制器输出的电、气控制指令下达给它们，以产生被控制的物理量）、产生控制目标的系统控制程序。二、按控制方法来分（下层）开环控制，闭环控制（反馈、前馈等）。三、按控制器输入输出内部的信号来分（下层）电控又分：数字控制，模拟控制。气控（可以用气来控制阀门的开闭，但还是会用到电）。四、按控制器的硬件实现来分（整体）PLC（可编程逻辑控制器），继电器电路（古老的办法，用多个继电器搭建电路，现在多数是PLC或PC程序控制），计算机控制（PC-based）等。五、按系统控制程序的控制逻辑来分（上层）组合逻辑（没有时序），顺序控制（有时序的控制，将系统逻辑分为一个个状态，系统在各状态间跳转）主要的分类就是以上。再说应用实例你会不愿意看，被我烦死。先把整个逻辑理清，再一个个弄明白吧。

每种分类都有自己的分类标准。我是学自动化的，就按照以下几个方面帮你理清逻辑吧。首先，架构上，（上层控制，站在整个系统功能角度）一个系统控制程序依据组合和顺序逻辑得出各个执行器需要输出的目标值；要想达到目标值，下层控制器就运用了各种控制方法去实现。硬件实现上是很自由的，可用PLC或者PC等（上厕所可以用马桶、蹲坑、或者在草丛解决）。一、按控制系统构成部件来分（整体）传感器（反馈控制法需要，测量被控制的物理量）、控制器（用一定的控制方法达到控制要求，当它的传递特性=1时就等于没有控制器）、驱动和执行器（将控制器输出的电、气控制指令下达给它们，以产生被控制的物理量）、产生控制目标的系统控制程序。二、按控制方法来分（下层）开环控制，闭环控制（反馈、前馈等）。三、按控制器输入输出内部的信号来分（下层）电控又分：数字控制，模拟控制。气控（可以用气来控制阀门的开闭，但还是会用到电）。四、按控制器的硬件实现来分（整体）PLC（可编程逻辑控制器），继电器电路（古老的办法，用多个继电器搭建电路，现在多数是PLC或PC程序控制），计算机控制（PC-based）等。五、按系统控制程序的控制逻辑来分（上层）组合逻辑（没有时序），顺序控制（有时序的控制，将系统逻辑分为一个个状态，系统在各状态间跳转）主要的分类就是以上。再说应用实例你会不愿意看，被我烦死。先把整个逻辑理清，再一个个弄明白吧。

电气控制系统是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行，其主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。设备要有以下功能：（1）自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。（2）保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。以上内容来源：百度百科-电气控制系统

手动控制也分就地和远程吧？

依据不同，分类方法也不同。按操作方式分：手动控制、半自动控制、自动控制。按电路功能分：自锁、联锁、互锁。按控制距离分：近程控制、中程控制、远程控制。以第一种分类方法为例，手动控制适合于电路简单、功能单一的电气设备；半自动控制多半采用敏感类元器件监测工作状态，并以手方式进行调节；自动控制则属于智能控制，必带CPU，具有完善的检测和控制功能。当然区别不是截然不同，很多设备则具备了多种操控方式，比如飞机就有手动驾驶和自动驾驶功能，现在有些汽车也采用了多种操控模式。

控制回路就是根据你实际生产过程中所需要的达到控制要求，用各种电气元件按照原理图接好，使之能以一种比较安全的控制方式去控制主电路的动作。

电气控制系统是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行，其主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。设备要有以下功能：（1）自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。（2）保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。

《电气控制》是2006年华南理工大学出版社出版的书籍，由殷瑞祥樊利民编写。根据公共管理专业的教学特点，注重对目前国内政府公共关系的研究成果加以总结，立足于中国政治经济文化的背景和建设社会主义政治文明的时代要求，探索中国特色社会主义政府公共关系的内在规律和应用方法。阐述政府公共关系的科学涵义，政府公共关系的基本要素，政府公共关系的基本特征，政府公共关系的界定，中国特色政府公共关系的实践、功能与原则，政

常见电气控制系统：1，直接开关控制。2，接触器或继电器指令控制。3，电子器件指令继电器间接控制。当然现在还有自动化继电控制希望我的回答对你有帮助望采纳

有兴趣的话不给你学你也会偷着学 没兴趣逼你学你也成不了

电气设备是电气控制的控制原件或称它为执行原件，它包含强电和弱电。而可编程序控制主要是指弱电控制强电，主要看你的逻辑思考能力，要让现场的设备按你的思维去运行

就业方向不同和主要研究方向不同。1、就业方向不同：电网方向的就业方向是电网系统内公司(电力公司、电力调度中心等)，电气控制方向的就业方向是主要从事现代企业特别是外企的生产和管理的自动控制、电气设备的系统控制和运行维护等方面的工作，也可从事科研工作。2、主要研究方向不同：电网方向的主要研究方向是宏观经济、航空航天、通信、石油化工、新一代信息技术、新能源、半导体材料、建筑等8大产业链细分领域。电气控制方向主要研究方向为电气控制技术、电工理论、工业机器人应用实验技术。

问题一：电气控制电路有哪些种类 每种分类都有自己的分类标准。我是学自动化的，就按照以下几个方面帮你理清逻辑吧。 首先，架构上，（上层控制，站在整个系统功能角度）一个系统控制程序依据组合和顺序逻辑得出各个执行器需要输出的目标值；要想达到目标值，下层控制器就运用了各种控制方法去实现。硬件实现上是很自由的，可用PLC或者PC等（上厕所可以用马桶、蹲坑、或者在草丛解决）。 一、按控制系统构成部件来分（整体） 传感器（反馈控制法需要，测量被控制的物理量）、控制器（用一定的控制方法达到控制要求，当它的传递特性=1时就等于没有控制器）、驱动和执行器（将控制器输出的电、气控制指令下达给它们，以产生被控制的物理量）、产生控制目标的系统控制程序。 二、按控制方法来分（下层） 开环控制，闭环控制（反馈、前馈等）。 三、按控制器输入输出内部的信号来分（下层） 电控又分：数字控制，模拟控制。 气控（可以用气来控制阀门的开闭，但还是会用到电）。 四、按控制器的硬件实现来分（整体） PLC（可编程逻辑控制器），继电器电路（古老的办法，用多个继电器搭建电路，现在多数是PLC或PC程序控制），计算机控制（PC-based）等。 五、按系统控制程序的控制逻辑来分（上层） 组合逻辑（没有时序），顺序控制（有时序的控制，将系统逻辑分为一个个状态，系统在各状态间跳转） 主要的分类就是以上。再说应用实例你会不愿意看，被我烦死。先把整个逻辑理清，再一个个弄明白吧。 问题二：电气控制系统图包括哪些图？ 原理图、接线图、元件布局图 问题三：请你谈谈基本的电气控制电路有哪些种类 本书通过列举大量的电气控制原理图来介绍各种电路图的识图方法和步骤，书中使用了独特的助记符描述电气元件动作的过程，适合电气工人和电气技术人员的阅读参考，帮助他们提高识图能力。 问题四：什么是电气控制线路？表示方法有哪几种？ 简单的说控制线路就是二次回路，首先你要分清楚什么是一次线路？什么是二次线路，一次线路是指带大电流的主线路，而二次线路就是通过各种方法来控制一次线路，如通过按钮接触器、中间继电器、PLC、DCS等方法来控制一次线路的启停等。控制线路的表示方法那你在图上看下主要区分为：一次线路带大电流，控制回路基本电流可以忽略不计！ 问题五：电气控制电路的基本控制规律主要有哪些? 目标：工作主体的主回路动作。如马达、变压器等 控：实现主体工作目标控制系统。如接触器、继电器、PLC等 保护：确保主体正常运行。如：热保护器、断路器等 由各器件组成的可靠电路。 问题六：电气控制系统的控制路线图有哪几种?各有什么用途? 电气布局总图:各件电气柜.箱,线路安装位置 地基图:各种电气柜,箱,安放基础 元件分布图:电气元件在柜.箱内安装位置. 一次系统图:主要的元件线路. 二次原弧图:直观的显示各种元件的控制,指示等 二次展开图:把原理图各个元件展开标示. 二次接线图:按图施工接线/ 问题七：电气控制电路的基本控制规律主要有哪些？ 你问的不是很清楚。就电力控制电路来说，从变压器开始，有计量柜，隔离开头、负荷开头、无功补偿柜、馈线柜。基本的顺序就是这样。俯双电源的还有联络柜。 电气控制电路最基本的电气元件是线圈。其得电与失电可控制继电器或接触器的导通和断开。 问题八：什么是电气控制线路？表示方法有哪几种？ 你的问题好难回答啊

简单地说电器控制就是对用电设备的控制，而电气控制则是对用电设备和供电设备的控制。

电气控制系统中常用的保护环节有过载保护、短路保护、零压和欠压保护以及弱磁保护等。 1．短路保护 电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时，会造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生。电气控制系统中常用的保护环节有过载保护、短路保护、零压和欠压保护以及弱磁保护等。1．短路保护电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或线路发生故障时，会造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生强大的电动力使电气设备损坏。因此在产生短路时，必须迅速地将电源切断。常用的短路保护电器有熔断器和内动开关。1)熔断器保护熔断器比较适合于对动作准确度和自动化程度要求较差的系统中，如小容量的笼型电动机、一般的普通交流电源等。在发生短路时，很可能发生一相熔断器熔断，造成单相运行。2)自动开关保护自动开关在发生短路时可将三相电路同时切断。由于自动开关结构复杂，操作频率低，因而广泛用于控制要求较高的场合。2．过载保护电动机长期超载运行，绕组温升超过其允许值时，电机的绝缘材料就会变脆，使其寿命降低，严重时将使电机损坏。过载电流越大，达到允许温升的时间就越短。常用的过载保护电器是热继电器，热继电器可以满足这样的要求：当电动机为额定电流时，电机为额定温升，热继电器不动作；在过载电流较大时，热继电器则经过较短时间就会动作。由于热惯性的原因，热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作，所以在用热继电器作过载保护的同时，还必须没有短路保护。并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件额定电流。3．零压与欠压保护当电动机正常运行时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，电动机就将自行起动，这就可能造成生产设备损坏，甚至造成人身事故。对电网来说，同时有许多电动机及其他用电设备自行起动也会引起小允许的过电流及瞬间网络电压下降，为了防止电压恢复时电动机自动起动的保护叫“零压保护”。当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将会引起一些电器释放，造成控制电路不正常工作，可能产生事故；电源电压过分降低也会引起电动机转速下降共至停转。因此需要在电源电压降到一定值以下时将电源切断，这就是“欠压保护”。一般常用电磁式电压继电器实现欠压保护，而利用按钮的自动回复作用和接触器的自锁作用，可不必另加设零压保护继电器。主电动机挖制线路，当电源电压过低或断电时，接触器KM1释放，此时其主触点和辅助触点同时打开，使电动机电源切断并失去自锁。当电源恢复正常时，必须由操作人员重新接下起动按钮SB2，才能使电动机M1重新起动。所以像这样带有自锁环节的电路本身已兼备了零压保护环节。4．过流保护过流保护广泛用于直流电动机或绕线型异步电动机，对于三相笼型异步电动机，一般不采用过流保护而采用短路保护。过流往往是由于不正确的起动和过大的负载转矩引起的，一般比短路电流要小，在电动机运行中产生过电流要比发生短路电流的可能性更大，尤其是在频繁正反转起制动的最复短时工作制的电动机中更是如此。直流电动机和绕线型异步电动机线路中过电流继电器也起短路保护作用，一般过电流的动作值为起动电流的1.2倍左右。

1、逻辑控制方式(1)电器控制：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制；采用硬线连接，连线多而复杂，使以后的逻辑修改、增加功能很困难。(2)PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑；连线少、体积小、方便可靠。2、顺序控制方式(1)电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。(2)PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。3、控制速度(1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。(2)PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。4、灵活性和扩展性(1)电气控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。(2)PLC控制：具有专用的输入与输出模块；连线少，灵活性和扩展性好。5、计数功能(1)电气控制：不具备计数的功能。(2)PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。6、可靠性和可维护性(1)电气控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。(2)PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。参考资料来源：百度百科-PLC控制参考资料来源：百度百科-电气控制系统

电气控制与PLC（可编程逻辑控制器）是一个重要的学科领域，在工业自动化领域具有广泛的应用。学习电气控制与PLC的主要内容包括以下几个方面：1. 电气原理和电路：学生会学习电气工程的基本原理和电路组成。这包括直流电和交流电的基本知识、电压、电流和电阻的计算和测量，以及电路元件（如电容、电感和半导体器件）的特性和应用。2. 控制理论与方法：学生将学习控制系统的基本理论和方法，包括控制系统的闭环原理、传感器和执行器的选择和应用，以及反馈控制、比例-积分-微分（PID）控制等基本控制算法。3. 电气设备与元件：学生将了解和学习各种电气设备和元件的工作原理、特性和应用，例如接触器、继电器、断路器、变压器、电机等。他们还会学习与电气控制相关的电气安全、维护和故障诊断技术。4. PLC编程与应用：学生将学习PLC的基本原理和应用。他们将了解PLC系统的工作原理、各种输入输出模块的特性和连接，以及如何使用PLC编程语言（如梯形图、指令表和结构化文本）编写和调试控制程序。5. 自动化系统和工业通信：学生将学习关于自动化系统和工业通信方面的知识。他们将了解自动化系统的层次结构、各种传感器和执行器的选择与配置，以及工业通信协议和网络（如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等）。通过学习电气控制与PLC，学生将掌握工业自动化领域所需的基本理论和实践技能。他们将具备设计、安装、调试和维护电气控制系统和PLC系统的能力，并能在工业自动化领域中的各种行业中应用这些技能，例如制造业、输配电系统、能源领域等。此外，学生还将培养解决问题、团队合作和创新思维等综合能力，以应对不断发展和变化的工业自动化技术需求。

用电或气作为控制源，来控制某个机构的动作。

一、50条电气控制知识1．按用途分类，低压电器分为控制电器、主令电器、保护电器、配电电器和执行电器。2．按执行机能分类，低压电器分为有触点电器和无触点电器。3．按工作原理分类，低压电器分为电磁式电器和非电量控制电器。4．电磁机构由吸引线圈、铁心、衔铁等几部分组成。5．电磁式电器分为直流和交流两大类，都是利用电磁铁的原理制成的。6．刀开关接线时，电源进线应接在静插座一边的进线端，用电设备应接在动触刀一边的出线断。7．使用铁壳开关时，外壳应可靠接地，防止以外漏电造成触电事故8．接触器主要由电磁系统、触点系统、和灭弧装置组成。9．直流接触器不会产生涡流和磁滞损耗，所以不发热。10．继电器是一种根据外界输入信号来控制电路通断的自动切换电器。11．继电器和接触器相比用于切换小电流的控制电路和保护电路，故继电器没有灭弧装置，也无主辅触点之分。12．速度继电器主要用于笼型异步电动机的反接制动控制。13．接近开关又称做无触点行程开关。14．熔断器主要由熔体和安装熔体的熔管组成。15．断路器主要由触点、灭弧系统和脱扣器组成。16．常用的短路保护电器是熔断器和自动空气断路器。17．常用的过载保护电器是热继电器。18．PLC的硬件是由主机、I/O扩展模块和各种外部设备组成。19．PLC的软件系统由系统程序和用户程序组成。20．PLC执行程序的过程分为输入采样或输入处理、程序执行和输出刷新或输出处理三个阶段。21．通常一条PLC指令由步序号、助记符和元件号三部分组成。22．PLC等效电路中的继电器并不是实际的继电器，为了将其与实际继电器区别，通常把它们称为“软继电器”。23．状态转移图中，每一状态提供：驱动负载、指定转换条件、置位新状态三个功能。24、低压电器是指工作电压在_直流1500V或_交流1200V以下的各种电器。25、触器按其主触头通过电流的种类，可分为直流_接触器和交流_接触器。26、继电接触器控制电路是由各种_按钮、行程开关、继电器、接触器、熔断器等元件组成，实现对电力拖动系统的起动、调速、制动、反向等的控制和保护，以满足对生产工艺对电力拖动控制的要求。27、热继电器是利用电流的热效应原理来工作的保护电器，它在电路中主要用作三相异步电动机的_过载保护。28、速度继电器主要用作反接制动控制。29、时间继电器是指用来实现触点延时接通或延时断开的控制_的电器。30、机床电气控制系统是由许多电气元件按照一定要求联接而成，实现对机床的电气自动控制。为了便于对控制系统进行设计、分析研究、安装调试、使用和维护，需要将电气元件及其相互联接，用国家规定的文字、符号和图形表示出来。这种图就是电气控制系统图。电气控制系统图包括：电气原理图、电气元件接线图、电气元件布置图三种图。31、在机床电控中，短路保护用_熔断器_；过载保护用热继电器_；过电流保护用_过电流继电器_。32、PLC的每一个扫描过程分为三个阶段，分别是：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新三个阶段。33、电气控制图一般分为主电路和控制电路两部分。34、触头的结构形式有桥式触头、指形触头。35、接触器用于远距离频繁地接通或断开交直流主电路及大容量控制电路的一种自动开关电器。36、接触器的额定通断能力是指其主触头在规定条件下可靠地接通和分断的电流值。37、继电器是一种利用各种物理量的变化，将电量或非电量的变化转化为电磁力或使输出状态发生阶跃变化，从而通过其触头或突变量促使在同一电路或另一电路中的其他器件或装置动作的一种控制元件。38、继电器的调节装置用以改变继电器的动作参数。39、低压电器按用途分：低压配电电器、低压控制电器等。40、电磁式继电器反映的是电信号，当线圈反映电压信号时，为电压继电器；当线圈反映电流信号时，为电流继电器。41、电磁式电压继电器线圈并接在电路电压上，用于反映电路电压大小。42、电磁式电流继电器线圈串接在电路中，用于反映电路电流的大小。43、三相鼠笼式异步电动机Y-△降压启动时启动电流是直接启动电流的1/3倍，此方法只能用于定子绕组采用△接法的电动机。44、CMC-MX软起动器的起动方式：限流起动、电压斜坡起动；停车方式：自由停车、软停车。45、西驰一体式高压固态软起动装置是将开关柜和起动柜合二为一。46、选择接触器时应从其工作条件出发，控制交流负载应选用交流接触器；控制直流负载则选用直流接触器。47、接触器选用时，其主触点的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压，主触点的额定工作电流应大于或_等于负载电路的电流，吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相匹配。48、中间继电器的作用是将一个输入信号变成多个输出信号或将信号进行放大。49、笼型异步电动机常用的制动方式有：电气制动和机械制动。50、按国标规定，“停止”按钮必须是红色，“启动”按钮必须是绿色。二、电气实用速算法1、变压器低压侧电流为容量的1.5倍（精确时为1.44倍）2、变压器低压出口三相短路电流为容量的150倍除以变压器短路阻抗百分数（精确时为144倍）3、变压器10kV侧额定电流为容量的6%（精确时为5.8%）；6kV侧额定电流为容量的10%（精确时为9.6%）4、0.4kV三相补偿电容器额定电流为容量的1.5倍(精确时为1.44倍)5、380V三相电机额定电流为容量和2倍6、一般情况下低压侧功率因数补偿至0.95，电容器容量约为变压器容量的1/3～2/5。一般使用场所适用，特殊场合，如电阻炉或气体放电灯的容量大的场所例外7、铜排载流量估算表铜排截面S（mm2）、允许载流量为I（A）、铜排截面S(mm2）、允许载流量为（IA）S≤100I=3.5S；200＜S≤600I=2.5S100＜S≤200I=3S；S＞600I=2S注:铜排厚度越小,每mm2载流量就越大.8、三相380V笼式电机额定及起动电流保护计算额定电流安培数为其容量千瓦数的2倍，其起动电流约为容量的12～14倍，对直接起动的电机，保护短路塑壳开关瞬动电流为其容量17～24倍；对轻载且不经常起动的电机，熔丝电流为电机额定电流的2.5～3倍；对重载起动电机,熔丝电流为其额定电流和4～5倍.9、低压补偿电容器容量如何选择?其保护熔断器如何选?一般情况，补偿总千乏数为变压器容量千伏安数和30%～40%，单只容量电流安培数为其容量千乏数的1.5倍，保护熔断器熔丝电流不小于电容器额定电流的1.5倍。估算举例:一台1250kVA变压器,短路阻抗为6%,低压0.4kV额定电流Ie=1.5*1250=1875A;低压短路电流Ik=1250*150/6=31250=31.25kA;高压10kV侧电流I,I=1250*6%=75A;低压电容补偿容量约为Q=1250*1/3=420kVar.因此,高压电流互感器选75/5;低压电流互感器2000/5,2500/5;断路器选断流能力不小于35kA即可;补偿电容器柜两台,一台200kVar,一台220kVar.注:若高压电流互感器动稳定不符合要求时,可加大变比或另选电流互感器。相信经过以上的介绍，大家对50条电气控制知识也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、刀开关刀开关的种类很多，在电力拖动控制电路中常用的是由刀开关和熔断器组合而成的负荷开关。负荷开关分为开启式负荷开关和封闭式负荷开关。1．开启式负荷开关开启式负荷开关旧称瓷底胶盖刀开关，常用的为HK系列，适用于照明、电热设备及功率小于5．5kw且操作不频繁的电动机控制电路中，实现手动不频繁地接通和分断电路，并起短路保护作用。（1）外形、结构和符号开启式负荷开关的外形、结构和符号如图1-2所示。它由操作手柄、触刀、触头座和底板等组成。

万用表检测电气线路故障点的方法电气故障是由各类原因导致电气线路或电气设备损坏或不能正常工作,丧失电气功能的故障。有性能软故障、使用中的硬故障、内部线圈及触点故障、外部线路接点故障等。不管故障原因多么复杂,只要采取正确的检测方法、目的和步骤,就能事半功倍找出故障点。通常用数字或指针万用表检测电气故障的方法有测量电压法、测量电阻法、测量电流法、测量电位法。 用万用表检测电气线路故障点的方法电气故障是由各类原因导致电气线路或电气设备损坏或不能正常工作,丧失电气功能的故障。有性能软故障、使用中的硬故障、内部线圈及触点故障、外部线路接点故障等。

前几天官方开学消息发布了@童鞋们你们的假期余额已经不足了接到通知家长们喜大普奔准备返校的同学们你们开心吗？！激动吗？！为做好校园消防安全管理工作，确保各校顺利开学复课，乐山市消防救援支队立足实际，提前介入，采取实地指导服务、开展培训等方式，全面筑牢校园消防安全屏障。3月28日市教育局通过网络视频会议系统组织全市教育系统开展校园消防安全管理知识培训培训中，防火监督科科长刘小华以《学校（幼儿园）消防安全管理十条规定》为题，就学校消防安全责任、管理人员及部门、校园防火巡查、消防控制室和消防设施维保检测及安全评估、消防安全标识化管理、消防宣传教育培训、灭火应急疏散预案及演练以及相关法律责任等进行了详细的讲解。重点分析了学校存在的主要火灾风险，解答了大家对消防规范要求存在的误区，普及了日常消防安全管理要求。校园消防安全指导服务3月30日，乐山市消防救援支队联合市教育局、市卫健委、市市场监管局对直属（管）学校开展开学复课前的消防安全指导工作。此次联合指导坚持“全覆盖、重点查、促整改”的原则，检查组先后深入乐山市嘉州卫生职业学校、乐山旅游学校、乐山二中、乐山艺术实验学校、乐山更生学校等学校开展消防安全检查。在各校，检查组听取了学校负责人关于开学前消防安全工作情况的详细报告；询问了解了学校消防安全责任制度落实情况；查看了消防安全工作档案建立情况。实地检查了学校消防安全疏散通道、应急照明、疏散指示标志、室内消火栓、消防控制室、水泵房以及重点部位消防安全防护措施落实等情况；随机抽查了员工消防安全“四个能力”掌握情况。检查结束后，检查组就检查情况同各校进行了反馈，要求各校结合检查中发现的问题，制定措施，及时整改，消除安全隐患。开学复课我们在行动高新区井研县夹江县马边县金口河区峨边县消防知识傍身“走遍天下都不怕”乐乐为大家整理了常见的消防安全知识同学们务必牢记学校防火重点01宿舍防火“十戒”一戒私自乱拉电源线路，避免电线缠绕在金属床架上或穿行于可燃物中间，避免接线板被可燃物覆盖。二戒明火照明，灯泡照明不得用可燃物作灯罩，床头灯宜用冷光源灯管。三戒室内存放易燃易爆物品。四戒床上吸烟，乱丢火种。五戒违规使用电热器具，闻到电线胶皮烧焦糊味，要及时报告，采取措施。六戒使用假冒伪劣电器，购买符合国家质量认证安全可靠的电器使用。七戒使用电器无人看管，必须人走断电。八戒使用大功率电器，包括电饭锅、电磁炉、热得快等易引发火灾电器。九戒消防通道堆放杂物。十戒燃放杂物、烟花爆竹、点蚊香等。02教室、实验室防火在教室、实验室等场所进行日常学习时，要遵守安全管理规定、课堂纪律，听从老师安排，不乱动仪器和设备，不随意按动电器旋钮和开关。使用仪器设备前认真检查电源、管线、火源、辅助仪器等情况，使用完毕应注意检查电源、火源、气源、水源等是否关好，还应清除杂物和垃圾。03图书馆（室）防火图书馆(室)严格控制一切用火，不准把火种带入内，不准在阅览室、目录检索室等处吸烟或点蚊香。图书馆(室)内不准使用电炉、电视机、交流收音机、电熨斗、电烙铁、电钟、电烘箱等用电设备，不准用可燃物做灯罩，不准随便乱拉电线，严禁超负荷用电。工作人员必须在每天闭馆前，要切断电源确认无遗留火种才能离开。04报告厅、食堂防火报告厅、食堂等大型室内场所注意秩序、不能存放易燃易爆品，在禁烟区域不得吸烟，乱丢烟头、火种，并保持安全疏散通道畅通。学校防火攻略01防火安全教育入学后，学校应该加强全校师生的防火安全教育，并提倡消防安全人人有责、保护消防设施、预防火灾的义务，熟知消防自防自救的常识和安全逃生技能。02保障消防设施开学前，要对电气、燃气线路进行一次维护保养、检测，按照相关安全标准使用电器产品、燃气用具。应对校园内配置的消防器材、消防设施等进行一次全面检查、维护和保养。设有建筑消防设施的要对消防设施进行一次全面检测，确保完好有效。设有消防控制室的，应实行24小时值班制度，每班不少于2人，并持证上岗。要加大防火检查、巡查频次，及时消防火灾隐患。03保障生命通道畅通学校要对校园的安全出口、疏散通道、消防车通道等开展一次系统检查，做到不乱停车、不堆放杂物，严禁在楼梯间、疏散通道内为电动车充电。对因防疫需要采取封闭式管理的区域，要对采取的应急措施进行核查，要严格落实人员现场值守看护，确保安全出口、疏散通道、消防车通道畅通。04安全标识学校应该保证安全疏散指示标志明显，每一个教室口贴有本层安全逃生指示图，并且在图书馆、实验室、微机室等人员较多场所的明显处贴有严禁吸烟的指示牌。05应急逃生演练学校要定时组织全体师生开展火灾应急逃生演练，让全体师生更加熟悉了解逃生通道位置和火灾发生时应该怎么做，确保在发生火灾时可以安全有序撤离。谨慎用火用电增强消防意识开学快乐同学们-END-

电气控制电路图是指导电力工程安装的核心部分，原则是必须符合国家标准，这样，再以后使用过程中出现安全问题，你才能减少设计环节的责任。

电气原理图设计为满足生产机械及工艺要求进行的电气控制电路的设计电气工艺设计为电气控制装置的制造,使用,运行,维修的需要进行的生产施工设计第一节 电气控制设计的原则和内容一,电气控制设计的原则1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求2)在满足要求的前提下,使控制系统简单,经济,合理,便于操作,维修方便,安全可靠3)电器元件选用合理,正确,使系统能正常工作4)为适应工艺的改进,设备能力应留有裕量二,电气控制设计的基本内容1.电气原理图设计内容1) 拟定电气设计任务书2)选择电力拖动方案和控制方式3)确定电动机的类型,型号,容量,转速4)设计电气控制原理图5)选择电器元件及清单6)编写设计计算说明书2. 电气工艺设计内容1)设计电气设备的总体配置,绘制总装配图和总接线图2)绘制各组件电器元件布置图与安装接线图,标明安装方式,接线方式3)编写使用维护说明书第二节 电力拖动方案的确定和电动机的选择一,电力拖动方案的确定1,拖动方式的选择2,调速方案的选择3,电动机调速性质应与负载特性相适应二,拖动电动机的选择(一)电动机选择的基本原则1)电动机的机械特性应满足生产机械的要求,与负载的特性相适应2)电动机的容量要得到充分的利用3)电动机的结构形式要满足机械设计的安装要求,适合工作环境4)在满足设计要求前提下,优先采用三相异步电动机(二)根据生产机械调速要求选择电动机一般---三相笼型异步电动机,双速电机调速,起动转矩大---三相笼型异步电动机调速高---直流电动机,变频调速交流电动机(三)电动机结构形式的选择根据工作性质,安装方式,工作环境选择(四)电动机额定电压的选择(五)电动机额定转速的选择(六)电动机容量的选择1,分析计算法:此外,还可通过对长期运行的同类生产机械的电动机容量进行调查,并对机械主要参数,工作条件进行类比,然后再确定电动机的容量.第三节 电气控制电路设计的一股要求一,电气控制应最大限度地满足生产机械加工工艺的要求设计前,应对生产机械工作性能,结构特点,运动情况,加工工艺过程及加工情况有充分的了解,并在此基础上设计控制方案,考虑控制方式,起动,制动,反向和调速的要求,安置必要的联锁与保护,确保满足生产机械加工工艺的要求.二,对控制电路电流,电压的要求应尽量减少控制电路中的电流,电压种类,控制电压应选择标准电压等级.电气控制电各常用的电压等级如表10-2所示.三,控制电路力求简单,经济1.尽量缩短连接导线的长度和导线数量 设计控制电路时,应考虑各电器元件的安装立置,尽可能地减少连接导线的数量,缩短连接导线的长度.如图10-l.2.尽量减少电器元件的品种,数量和规格 同一用途的器件尽可能选用同品牌,型号的产品,并且电器数量减少到最低限度.3.尽量减少电器元件触头的数目.在控制电路中,尽量减少触头是为了提高电路运行的可靠性.例如图10-2a所示.4.尽量减少通电电器的数目,以利节能与延长电器元件寿命,减少故障.如图10-3a所示.四,确保控制电路工作的安全性和可靠性1.正确连接电器的线圈 在交流控制电路中,同时动作的两个电器线圈不能串联,两个电磁线圈需要同时吸合时其线圈应并联连接,如图10-4b所示.在直流控制电路中,两电感值相差悬殊的直流电压线圈不能并联连接.2正确连接电器元件的触头 设计时,应使分布在电路中不同位置的同一电器触头接到电源的同一相上,以避免在电器触头上引起短路故障.3防止寄生电路 在控制电路的动作过程中.意外接通的电路叫寄生电路.4.在控制电路中控制触头应合理布置.5.在设计控制电路中应考虑继电器触头的接通与分断能力.6,避免发生触头"竞争","冒险"现象竞争:当控制电路状态发生变换时,常伴随电路中的电器元件的触头状态发生变换.由于电器元件总有一定的固有动作时间,对于一个时序电路来说,往往发生不按时序动作的情况,触头争先吸合,就会得到几个不同的输出状态,这种现象称为电路的"竞争".冒险:对于开关电路,由于电器元件的释放延时作用,也会出现开关元件不按要求的逻辑功能输出,这种现象称为"冒险".7.采用电气联锁与机械联锁的双重联锁.五,具有完善的保护环节电气控制电路应具有完善的保护环节,常用的有漏电保护,短路,过载,过电流,过电压,欠电压与零电压,弱磁,联锁与限位保护等.六,要考虑操作,维修与调试的方便第四节 电气控制电路设计的方法与步骤一,电气控制电路设计方法简介设计电气控制电路的方法有两种,一种是分析设计法,另一种是逻辑设计法.分析设计法(经验设计法):根据生产工艺的要求选择一些成熟的典型基本环节来实现这些基本要求,而后再逐步完善其功能,并适当配 置联锁和保护等环节,使其组合成一个整体,成为满足控制要求的完整电路.逻辑设计法:利用逻辑代数这一数学工具设计电气控制电路.在继电接触器控制电路中,把表示触头状态的逻辑变量称为输人逻辑变量,把表示继电器接触器线圈等受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量.输人,输出逻辑变量之间的相互关系称为逻辑函数关系,这种相互关系表明了电气控制电路的结构.所以,根据控制要求,将这些逻辑变量关系写出其逻辑函数关系式,再运用逻辑函数基本公式和运算规律对逻辑函数式进行化简,然后根据化简了的逻辑关系式画出相应的电路结构图,最后再作进一步的检查和优化,以期获得较为完善的设计方案.二,分析设计法的基本步骤分析设计法设计电气控制电路的基本步骤是:l)按工艺要求提出的起动,制动,反向和调速等要求设计主电路.2)根据所设计出的主电路,设计控制电路的基本环节,即满足设计要求的起动,制动,反向和调速等的基本控制环节.3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系,确定控制参量并设计控制电路的特殊环节.4)分析电路工作中可能出现的故障,加入必要的保护环节.5)综合审查,仔细检查电气控制电路动作是否正确 关键环节可做必要实验,进一步完善和简化电路a三,分析设计法设计举例下面以横梁升降机构的电气控制设计为例来说明分析设计法设计电气控制电路的方法与步骤.在龙门刨床上装有横梁升降机构,加工工件时,横梁应夹紧在立柱上,当加工工件高低不同时,则横梁应先松开立柱然后沿立柱上下移动,移动到位后,横梁应夹紧在立柱上.所以,横梁的升降由横梁升降电动机拖动,横梁的放松,夹紧动作由夹紧电动机,传动装置与夹紧装置配合来完成.(一)横梁升降机构的工艺要求:(1)横梁上升时,自动按照先放松横梁一横梁上升一夹紧横梁的顺序进行.(2)横梁下降时,自动按照放松横梁一横梁下降一横梁回升一夹紧横梁的顺序进行.(3)横梁夹紧后,夹紧电动机自动停止转动.(4)横梁升降应设有上下行程的限位保护,夹紧电动机应设有夹紧力保护.(二)电气控制电路设计过程1.主电路设计: 横梁升降机构分别由横梁升降电动机MI与横梁夹紧放松电动机W拖动.巴两台电动机均为三相笼型异步电动机,均要求实现正反转.因此采用KM1I,KM2.KM3,KM4四个接触器分别控制M1和M2的正反转,如图10-9所示.2.控制电路基本环节的设计:由于横梁升降为调整运动,故对M1采用点动控制,一个点动按钮只能控制一种运动,故用上升点动按钮犯 与下降点动按钮明 来控制横梁的升降,但在移动前要求先松开横梁,移动到位松开点动按钮时又要求横梁夹紧,也就是说点动按钮要控制KMI-KM4四个接触器,所以引入上升中间继电器KA1与下降中间继电器KA2,再由中间继电器去控制四个接触器.于是设计出横梁升降电气控制电路草图之一,如图10-9所示.3.设计控制电路的特殊环节1)横梁上升时,必须使夹紧电动机MZ先工作,将横梁放松后,发出信号,使MZ停止工作,同时使升降电动机MI工作,带动横梁上升.按下上升点动按钮,中间继电器KAI线圈通电吸合,其常开触头闭合,使接触器KM4通电吸合,MZ反转起动旋转,横梁开始放松;横梁放松的程度采用行程开关地 控制,当横梁放松到一定程度,撞块压下你用地 的常闭触头断开来控制接触器KM4线圈的断电,常开触头闭合控制接触器KMI线圈的通电,KMI的主触头闭合使MI正转,横梁开始作上升运动.2)升降电动机拖动横梁上升至所需位置时,松开上升点动按钮犯,中间继电器KAI接触器KMI线圈相继断电释放,接触器KM3线圈通电吸合,使升降电动机停止工作,同时使夹紧电动机开始正转,使横梁夹紧.在夹紧过程中.行程开关 SQI复位,因此 KM3应加自锁触头,当夹紧到一定程度时,发出信号切断夹紧电动机电源.这里采用过电流继电器控制夹紧的程度,即将过电流继电器KA3线圈串接在夹紧电动机主电路任一相中.当横梁夹紧时,相当于电动机工作在堵转状态,电动机定子电流增大,将过电流继电器的动作电流整定在两倍额定电流左右;当横梁夹紧后电流继电器动作,其常闭触头将接触器KM3线圈电路切断.3)横梁的下降仍按先放松再下降的方式控制,但下降结束后需有短时间的回升运动,该回升运动可采用断电延时型时间继电器进行控制.时间继电器KT的线圈由下降接触器 KMZ常开触头控制,其断电延时断开的常开触头与夹紧接触器KM3常开触头串联后并接于上升电路中间继电器KAI常开触头两端.这样,当横梁下降时,时间继电器KT线圈通电吸合,其断电延时断开的常开触头立即闭合,为回升电路工作作好准备.当横梁下降至所需位置时,松开下降点动按钮田.KMZ线圈断电释放,时间继电器KT线圈断电,夹紧接触器.3.设计控制电路的特殊环节1)横梁上升时,必须使夹紧电动机MZ先工作,将横梁放松后,发出信号,使MZ停止IW,同时使升降电动机 MI工作,带动横梁上升.按下上升点动按钮犯,中间继电器KAI线圈通电吸合,其常开触头闭合,使接触器KM4通电吸合,MZ反转起动旋转,横梁开始放松;横梁放松的程度采用行程开关地 控制,当横梁放松到一定程度,撞块压下 SQI,用明 的常闭触头断开来控制接触器KM4线圈的断电,常开触头闭合控制接触器KMI线圈的通电,KMI的主触头闭合使MI正转,横梁开始作上升运动.2)升降电动机拖动横梁上升至所需位置时,松开上升点动按钮肥,中间继电器KAI接触器KMI线圈相继断电释放,接触器KM3线圈通电吸合,使升降电动机停止工作,同时使夹紧电动机开始正转,使横梁夹紧.在夹紧过程中,行程开关地 复位,因此 KM应加自锁触头,当夹紧到一定程度时,发出信号切断夹紧电动机电源.这里采用过电流继电器控制夹紧的程度,即将过电流继电器KA3线圈串接在夹紧电动机主电路任一相中.当横梁夹紧时,相当于电动机工作在堵转状态,电动机定子电流增大,将过电流继电器的动作电流整定在两倍额定电流左右;当横梁夹紧后电流继电器动作,其常闭触头将接触器KM3线圈电路切断.KM3线圈通电吸合,横梁开始夹紧.此时,上升接触器KMI线圈通过闭合的时间断电器KT常开触头及KM3常开触头而通电吸合,横梁开始回升,经一段时间延时,延时断开的常开触头KT断开,KMI线圈断电释放,回升运动结束,而横梁还在继续夹紧,夹紧到一定程度,过电流继电器动作,夹紧运动停止.此时的横梁升降电气控制电路设计草图如图10-10所示.4.设计联锁保护环节横梁上升限位保护由行程开关SQZ来实现;下降限位保护由行程开关SQ3来实现;上升与下降的互锁,夹紧与放松的互锁均由中间继电器KAI和KAZ的常闭触头来实现;升降电动机短路保护由熔断器FUI来实现;夹紧电动机短路保护由熔断器FUZ实现;控制电路的短路保护由熔断器F[J3来实现.综合以上保护,就使横梁升降电气控制电路比较完善了,从而得到图10-11所示完整的横梁升降机构控制电路.第五节 常用控制电器的选择一,接触器的选择一般按下列步骤进行:1.接触器种类的选择:根据接触器控制的负载性质来相应选择直流接触器还是交流接触器;一般场合选用电磁式接触器,对频繁操作的带交流负载的场合,可选用带直流电磁线圈的交流按触器.2.接触器使用类别的选择:根据接触器所控制负载的工作任务来选择相应使用类别的接触器.如负载是一般任务则选用AC—3使用类别;负载为重任务则应选用AC-4类别,如果负载为一般任务与重任务混合时,则可根据实际情况选用AC—3或AC-4类接触器,如选用AC—3类时,应降级使用.3.接触器额定电压的确定: 接触器主触头的额定电压应根据主触头所控制负载电路的额定电压来确定.4.接触器额定电流的选择 一般情况下,接触器主触头的额定电流应大于等于负载或电动机的额定电流,计算公式为式中I.——接触器主触头额定电流(A);H ——经验系数,一般取l～1.4;P.——被控电动机额定功率(kw);U.——被控电动机额定线电压(V).当接触器用于电动机频繁起动,制动或正反转的场合,一般可将其额定电流降一个等级来选用.5.接触器线圈额定电压的确定: 接触器线圈的额定电压应等于控制电路的电源电压.为保证安全,一般接触器线圈选用110V,127V,并由控制变压器供电.但如果控制电路比较简单,所用接触器的数量较少时,为省去控制变压器,可选用380V,220V电压.6.接触器触头数目: 在三相交流系统中一般选用三极接触器,即三对常开主触头,当需要同时控制中胜线时,则选用四极交流接触器.在单相交流和直流系统中则常用两极或三极并联接触器.交流接触器通常有三对常开主触头和四至六对辅助触头,直流接触器通常有两对常开主触头和四对辅助触头.7.接触器额定操作频率 交,直流接触器额定操作频率一般有600次/h,1200次/h等几种,一般说来,额定电流越大,则操作频率越低,可根据实际需要选择.二,电磁式继电器的选择应根据继电器的功能特点,适用性,使用环境,工作制,额定工作电压及额定工作电流来选择.1.电磁式电压继电器的选择根据在控制电路中的作用,电压继电器有过电压继电器和欠电压继电器两种类型.表10-3列出了电磁式继电器的类型与用途.交流过电压继电器选择的主要参数是额定电压和动作电压,其动作电压按系统额定电压的1.l-1.2倍整定.交流欠电压继电器常用一般交流电磁式电压继电器,其选用只要满足一般要求即可,对释放电压值无特殊要求.而直流欠电压继电器吸合电压按其额定电压的0.3-0.5倍整定,释放电压按其额定电压的0.07-0.2倍整定.2.电磁式电流继电器的选择根据负载所要求的保护作用,分为过电流继电器和欠电流继电器两种类型.过电流继电器:交流过电流继电器,直流过电流继电器.欠电流继电器:只有直流欠电流继电器,用于直流电动机及电磁吸盘的弱磁保护.过电流继电器的主要参数是额定电流和动作电流,其额定电流应大于或等于被保护电动机的额定电流;动作电流应根据电动机工作情况按其起动电流的1.回一1.3倍整定.一般绕线型转子异步电动机的起动电流按2.5倍额定电流考虑,笼型异步电动机的起动电流按4-7倍额定电流考虑.直流过电流继电器动作电流接直流电动机额定电流的1.1-3.0倍整定.欠电流继电器选择的主要参数是额定电流和释放电流,其额定电流应大于或等于直流电动机及电磁吸盘的额定励磁电流;释放电流整定值应低于励磁电路正常工作范围内可能出现的最小励磁电流,一般释放电流按最小励磁电流的0.85倍整定.3.电磁式中间继电器的选择应使线圈的电流种类和电压等级与控制电路一致,同时,触头数量,种类及容量应满足控制电路要求.三,热继电器的选择热继电器主要用于电动机的过载保护,因此应根据电动机的形式,工作环境,起动情况,负载情况,工作制及电动机允许过载能力等综合考虑.1.热继电器结构形式的选择对于星形联结的电动机,使用一般不带断相保护的三相热继电器能反映一相断线后的过载,对电动机断相运行能起保护作用.对于三角形联结的电动机,则应选用带断相保护的三相结构热继电器.2.热继电器额定电流的选择原则上按被保护电动机的额定电流选取热继电器.对于长期正常工作的电动机,热继电器中热元件的整定电流值为电动机额定电流的0.95-1.05倍;对于过载能力较差的电动机,热继电器热元件整定电流值为电动机额定电流的0.6一0.8倍.对于不频繁起动的电动机,应保证热继电器在电动机起动过程中不产生误动作,若电动机起动电流不超过其额定电流的6倍,并且起动时间不超过6S,可按电动机的额定电流来选择热继电器.对于重复短时工作制的电动机,首先要确定热继电器的允许操作频率,然后再根据电动机的起动时间,起动电流和通电持续率来选择.四,时间继电器的选择1)电流种类和电压等级:电磁阻尼式和空气阻尼式时间继电器,其线圈的电流种类和电压等级应与控制电路的相同;电动机或与晶体管式时间继电器,其电源的电流种类和电压等级应与控制电路的相同.2)延时方式:根据控制电路的要求来选择延时方式,即通电延时型和断电延时型.3)触头形式和数量:根据控制电路要求来选择触头形式(延时闭合型或延时断开型)及触头数量.4)延时精度:电磁阻尼式时间继电器适用于延时精度要求不高的场合,电动机式或晶体管式时间继电器适用于延时精度要求高的场合.5)延时时间:应满足电气控制电路的要求.6)操作频率:时间继电器的操作频率不宜过高,否则会影响其使用寿命,甚至会导致延时动作失调.五,熔断器的选择1.一般熔断器的选择:根据熔断器类型,额定电压,额定电流及熔体的额定电流来选择.(1)熔断器类型:熔断器类型应根据电路要求,使用场合及安装条件来选择,其保护特性应与被保护对象的过载能力相匹配.对于容量较小的照明和电动机,一般是考虑它们的过载保护,可选用熔体熔化系数小的熔断器,对于容量较大的照明和电动机,除过载保护外,还应考虑短路时的分断短路电流能力,若短路电流较小时,可选用低分断能力的熔断器,若短路电流较大时,可选用高分断能力的RLI系列熔断器,若短路电流相当大时,可选用有限流作用的Rh及RT12系列熔断器.(2)熔断器额定电压和额定电流:熔断器的额定电压应大于或等于线路的工作电压,额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流.(3)熔断器熔体额定电流1)对于照明线路或电热设备等没有冲击电流的负载,应选择熔体的额定电流等于或稍大于负载的额定电流,即 IRN≥IN式中IRN——熔体额定电流(A);IN——负载额定电流(A).2)对于长期工作的单台电动机,要考虑电动机起动时不应熔断,即IRN≥(1.5~2.5)IN轻载时系数取1.5,重载时系数取2.5.3)对于频繁起动的单台电动机,在频繁起动时,熔体不应熔断,即IRN≥(3~3.5)IN4)对于多台电动机长期共用一个熔断器,熔体额定电流为IRN≥(1.5~2.5)INMmax+∑INM式中INMmax——容量最大电动机的额定电流(A);∑INM——除容量最大电动机外,其余电动机额定电流之和(A).(4)适用于配电系统的熔断器:在配电系统多级熔断器保护中,为防止越级熔断,使上,下级熔断器间有良好的配合,选用熔断器时应使上一级(干线)熔断器的熔体额定电流比下一级(支线)的熔体额定电流大1-2个级差.2.快速熔断器的选择(l)快速熔断器的额定电压:快速熔断器额定电压应大于电源电压,且小于晶闸管的反向峰值电压U.,因为快速熔断器分断电流的瞬间,最高电弧电压可达电源电压的1.5-2倍.因此,整流二极管或晶闸管的反向峰值电压必须大于此电压值才能安全工作.即UF≥KI URE式中UF-一硅整流元件或晶闸管的反向峰值电压(V);URE——快速熔断器额定电压(V);KI——安全系数,一般取1,5-2.(2)快速熔断器的额定电流:快速熔断器的额定电流是以有效值表示的,而整流M极管和晶闸管的额定电流是用平均值表示的.当快速熔断器接人交流侧,熔体的额定电流为IRN≥KI IZmax式中IZmax——可能使用的最大整流电流(A);KI——与整流电路形式及导电情况有关的系数,若保护整流M极管时,KI按表10-4取值,若保护晶闸管时,KI按表10-5取值.当快速熔断器接入整流桥臂时,熔体额定电流为IRN≥1.5IGN式中IGN——硅整流元件或晶闸管的额定电流(A).六,开关电器的选择(一)刀开关的选择刀开关主要根据使用的场合,电源种类,电压等级,负载容量及所需极数来选择.(1)根据刀开关在线路中的作用和安装位置选择其结构形式.若用于隔断电源时,选用无灭弧罩的产品;若用于分断负载时,则应选用有灭弧罩,且用杠杆来操作的产品.(2)根据线路电压和电流来选择.刀开关的额定电压应大于或等于所在线路的额定电压;刀开关额定电流应大于负载的额定电流,当负载为异步电动机时,其额定电流应取为电动机额定电流的1.5倍以上.(3)刀开关的极数应与所在电路的极数相同.(二)组合开关的选择组合开关主要根据电源种类,电压等级,所需触头数及电动机容量来选择.选择时应掌握以下原则:(1)组合开关的通断能力并不是很高,因此不能用它来分断故障电流.对用于控制电动机可逆运行的组合开关,必须在电动机完全停止转动后才允许反方向接通.(2)组合开关接线方式多种,使用时应根据需要正确选择相应产品.(3)组合开关的操作频率不宜太高,一般不宜超过300次/h,所控制负载的功率因数也不能低于规定值,否则组合开关要降低容量使用.(4)组合开关本身不具备过载,短路和欠电压保护,如需这些保护,必须另设其他保护电器.(三)低压断路器的选择低压断路器主要根据保护特性要求,分断能力,电网电压类型及等级,负载电流,操作频率等方面进行选择.(1)额定电压和额定电流:低压断路器的额定电压和额定电流应大于或等于线路的额定电压和额定电流.(2)热脱扣器:热脱扣器整定电流应与被控制电动机或负载的额定电流一致.(3)过电流脱扣器:过电流脱扣器瞬时动作整定电流由下式确定IZ≥KIS式中IZ——瞬时动作整定电流(A);Is——线路中的尖峰电流.若负载是电动机,则Is为起动电流(A);K考虑整定误差和起动电流允许变化的安全系数.当动作时间大于20ms时,取K=1.35;当动作时间小于 20ms时,取 K=1.7.(4)欠电压脱扣器:欠电压脱扣器的额定电压应等于线路的额定电压.(四)电源开关联锁机构电源开关联锁机构与相应的断路器和组合开关配套使用,用于接通电源,断开电源和柜门开关联锁,以达到在切断电源后才能打开门,将门关闭好后才能接通电源的效果,实现安全保护.七,控制变压器的选择控制变压器用于降低控制电路或辅助电路的电压,以保证控制电路的安全可靠.控制变压器主要根据一次和二次电压等级及所需要的变压器容量来选择.(1)控制变压器一,二次电压应与交流电源电压,控制电路电压与辅助电路电压相符合.(2)控制变压器容量按下列两种情况计算,依计算容量大者决定控制变压器的容量.l)变压器长期运行时,最大工作负载时变压器的容量应大于或等于最大工作负载所需要的功率,计算公式为ST≥KT ∑PXC式中ST——控制变压器所需容量(VA);∑PXC——控制电路最大负载时工作的电器所需的总功率,其中PXC为电磁器件的吸持功率(W);KT一一一控制变压器容量储备系数,一般取1.1-1.25.2)控制变压器容量应使已吸合的电器在起动其他电器时仍能保持吸会状态,而起动电器也能可靠地吸合,其计算公式为ST≥0.6 ∑PXC +1.5∑Pst式中 ∑Pst_同时起动的电器总吸持功率(W).第六节 电气控制的施工设计与施工一,电气设备总体配置设计组件的划分原则是:l)将功能类似的元件组成在一起,构成控制面板组件,电气控制盘组件,电源组件等.2)将接线关系密切的电器元件置于在同一组件中,以减少组件之间的连线数量.3)强电与弱电控制相分离,以减少干扰.4)为求整齐美观,将外形尺寸相同,重量相近的电器元件组合在一起.5)为便于检查与调试,将需经常调节,维护和易损元件组合在一起.电气设备的各部分及组件之间的接线方式通常有:l)电器控制盘,机床电器的进出线一般采用接线端子.2)被控制设备与电气箱之间为便于拆装,搬运,尽可能采用多孔接插件.3)印刷电路板与弱电控制组件之间宜采用各种类型接插件.总体配置设计是以电气控制的总装配图与总接线图的形式表达出来的,图中是用示意方式反映各部分主要组件的位置和各部分的接线关系,走线方式及使用管线要求.总体设计要使整个系统集中,紧凑;要考虑发热量高和噪声振动大的电气部件,使其离开操作者一定距离;电源紧急控制开关应安放在方便且明显的位置.二,电气元器件布置图的设计电气元器件布置图是指将电气元器件按一定原则组合的安装位置图.电气元器件布置的依据是各部件的原理图,同一组件中的电器元件的布置应按国家标准执行.电柜内的电器可按下述原则布置:l)体积大或较重的电器应置于控制柜下方.2)发热元件安装在柜的上方,并将发热元件与感温元件隔开.3)强电弱电应分开,弱电部分应加屏蔽隔离,以防强电及外界的干扰.4)电器的布置应考虑整齐,美观,对称.5)电器元器件间应留有一定间距,以利布线,接线,维修和调整操作.6)接线座的布置:用于相邻柜间连接用的接线座应布置在柜的两侧;用于与柜外电气元件连接的接线座应布置在柜的下部,且不得低于200mrn.一般通过实物排列来确定各电器元件的位置,进而绘制出控制柜的电器布置图.布置图是根据电器元件的外形尺寸按比例绘制,并标明各元件间距尺寸,同时还要标明进出线的数量和导线规格,选择适当的接线端子板和接插件并在其上标明接线号.三,电气控制装置接线图的绘制根据电气控制电路图和电气元器件布置图来绘制电气控制装置的接线图.接线图应按以下原

风力发电机组控制系统工作的安全可靠性已成为风力发电系统能否发挥作用，甚至成为风电场长期安全可靠运行的重大问题。在实际应用过程中，尤其是一般风力发电机组控制与检测系统中,控制系统满足用户提出的功能上的要求是不困难的。往往不是控制系统功能而是它的可靠性直接影响风力发电机组的声誉。有的风力发电机组控制系统的功能很强,但由于工作不可靠,经常出故障,而出现故障后对一般用户来说维修又十分困难，于是这样一套控制系统可能发挥不了它应有的作用。因此对于一个风力发电机组控制系统的设计和使用者来说,系统的安全可靠性必须认真加以考虑,必须引起足够的重视。

第1章　三相笼型异步电动机控制线路1.1　直接启动线路1.1.1　点动正转启动线路1.1.2　具有自锁功能的正转启动线路1.1.3　单按钮控制单向启动线路1.1.4　接触器联锁正反转启动线路1.1.5　按钮和接触器双重联锁正反转启动线路1.1.6　单按钮正反转控制线路1.1.7　行程开关控制正反转启动电路1.1.8　单按钮和行程开关控制的正反转启动线路1.1.9　多地控制单向启动线路1.1.10　多地控制正反转启动线路1.1.11　控制电路按顺序启动的控制线路1.1.12　主电路按顺序启动的控制线路1.1.13　带手动开关的点动与连续运行线路1.1.14　带复合按钮的点动与连续运行线路1.1.15　接触器控制正反转及点动线路1.1.16　行程开关控制自动往返控制线路1.1.17　具有点动功能的自动往返控制线路1.1.18　多按钮单向运行线路1.1.19　双按钮点动与连续单向运行控制线路1.1.20　带转换开关的点动与连续单向运行控制线路1.1.21　按周期重复运行的单向运行控制线路1.1.22　点动可逆运行控制线路1.1.23　带中间继电器的可逆运行控制线路1.1.24　以转换开关预选转向的接触器可逆运行控制线路1.1.28　行程开关控制的自动往返控制线路1.1.29　带点动断续运行的自动往返控制线路1.2　降压启动线路1.2.1　定子绕组串电阻降压启动手动控制线路1.2.2　定子回路串入电阻降压启动线路1.2.3　定子绕组串电阻启动时间继电器自动控制线路1.2.4　定子绕组串电阻降压启动手动/自动控制线路1.2.5　定子绕组串电抗启动手动控制线路1.2.6　按钮控制定子绕组串电抗降压启动控制线路1.2.7　定子绕组串电抗降压启动手动/自动控制线路1.2.8　阻容复合降压启动线路1.2.9　手动Y-△降压启动线路1.2.10　时间继电器控制自动Y-△降压启动线路1.2.11　具有防止飞弧短路功能的Y-△降压启动线路1.2.12　具有断相保护的Y-△降压启动线路1.2.13　单按钮Y-△降压启动线路1.2.14　手动操作自耦变压器降压启动线路1.2.15　按钮控制自耦降压启动线路1.2.16　XJ01-14-20型自耦降压启动线路1.2.17　XJ10型自耦降压启动线路1.2.18　ZQ1-10一55型自耦降压启动线路1.2.19　LZQ1-70一13型自耦降压启动线路1.2.20　具有熄弧作用的自耦降压启动线路1.2.21　一台自耦变压器控制工作电动机和备用电动机启动线路1.2.22　一台自耦变压器控制两台电动机启动的线路1.2.23　一台自耦变压器控制三台电动机启动的线路1.2.24　一台自耦变压器控制多台电动机启动的线路1.2.25　手动延边△降压启动线路1.2.26　自动延边△降压启动线路1.2.27　延边△形二级降压启动控制线路1.2.28　延边△形三级降压启动控制线路1.3 　其他控制线路1.3.1　转换开关控制的电动机自动互投线路1.3.2　具有检测功能的两台电机自动互投线路1.3.3　继电器控制电动机定时正反转线路1.3.4　晶闸管控制电动机定时正反转线路1.3.5　晶闸管控制电动机点动及正反转线路1.3.6　双稳态电路控制电动机正反转线路1.3.7　双稳态电路作限位开关的电动机自动停机线路1.3.8　利用时间继电器防止电动机非正常停机的线路1.3.9　利用直流运行的交流接触器防止电动机非正常停机的线路1.3.10　电动机间歇式循环停机控制线路1.3.11　两台有启停顺序要求的电动机联锁控制线路1.3.12　三台有启停顺序要求电动机的联锁控制线路1.3.13　只允许电动机单向运转的自控线路1.3.14　确保远程电动机准确停机的控制线路1.3.15　2Y/△接法双速电动机接触器控制线路1.3.16　三速电动机控制线路1.3.17　四速电动机控制线路1.4 　专用控制线路1.4.1　压滤机控制线路1.4.2　XF405消防泵电动机控制线路1.4.3　压机用油泵电动机控制线路1.4.4　空气压缩机控制线路1.4.5 Y-△启动的空气压缩机控制线路1.4.6　锅炉自动给煤装置控制线路1.4.7　混凝土上料和称量控制线路1.4.8　散装水泥自动称控制线路1.4.9　混凝土搅拌机控制线路1.4.10　混凝土振捣器控制线路1.4.11　电动门控制线路1.5　电机保护器控制线路1.5.1　双华电动机保护器正转启动线路1.5.2　双华电动机保护器正反转启动及点动线路1.5.3　双华电动机保护器自动往返控制线路1.5.4　双华电动机保护器自动控制Y-△降压启动线路1.5.5　双华电动机保护器时间继电器三级启动线路1.6　实用软启动器控制线路1.6.1　STR型软启动器一拖二线路1.6.2　STR型软启动器一拖三线路1.6.3　STR软启动器XF消防泵一用一备控制线路1.6.4　STR软启动器XF消防泵二用一备控制线路1.7　变频器控制线路1.7.1　外接继电器切换变频与工频线路1.7.2　安装PLC控制变频与工频线路1.7.3　采用两只交流接触器实现变频器电动机正反转1.7.4　BT12S型变频器一拖二线路1.7.5　BT40多台电动机并联运行线路1.7.6　BT40步进运行及点动运行线路1.7.7　BT40多台比例联动线路1.7.8　BT40工频/变频切换运行线路1.7.9　W500多台供水泵系统线路1.7.10　SB61P变频器一拖四线路1.7.11　一拖一单泵自动恒压供水线路1.7.12　一拖二泵自动恒压供水线路1.7.13　一拖二泵自动轮换式供水线路1.7.14　PLC控制变频器调速恒压供水原理图1.7.15　JD-BP低压系列变频器普通恒压供水控制线路1.7.16　JB-BP低压系列变频器具有自耦变压器恒压供水控制线路1.8　笼式异步电动机的制动1.8.1　电磁抱闸制动线路1.8.2　单向运转反接制动电路1.8.3　正反向运转反接制动线路……第2章　绕线三相异步电动机的控制线路第3章　机床控制线路附录　常用电气图形、文字符号参考文献

呵呵。如下所说。

电气控制系统设计的一般要求：1．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。2．设计方案要合理。在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。3．机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。4．确保控制系统安全可靠地工作。

一、指代不同1、工业过程控制：保证生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。2、工业电气控制：是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行。二、研究方向不同1、工业过程控制：大力推广应用成熟的先进技术。普及应用具有智能I/O模块的、功能强、可靠性高的可编程控制器(PLC),广泛使用智能化调节器,采用以位总线(Bitbus)、现场总线(Fieldbus)技术等先进网络通讯技术为基础的新型DCS和FCS控制系统。2、工业电气控制：是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。三、内容不同1、工业过程控制：利用DCS作基础,开发高级控制策略,实现各层次的优化,利用管理信息系统MIS进行辅助管理和决策,将企业中有关过程控制、计划调度、经营管理、市场销售等信息进行集成,经科学加工后,为各级领导、管理及生产部门提供决策依据,实现控制、管理的一体化。2、工业电气控制：主要包括电气原理图、电气安装接线图、电器元件布置图。系统中各所用电气设备的电气控制原理，用以指导电气设备的安装和控制系统的调试运行工作。参考资料来源：百度百科-电气控制系统参考资料来源：百度百科-过程控制系统

摘要:介绍了普通车床的数控改造条件,同时介绍了对CA6140车床的主传动系统和进给传动系统进行了数控化改造 的过程。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高。同时介绍了该车床机电联动调试的经验。 关键词:普通车床;数控改造 中图分类号: TG659 文献标识码: B 文章编号: 1001-3881 (2006) 4-208-2 企业要在激烈的市场竞争中获得生存、得到发展,它必须在最短的时间内以优异的质量、低廉的成本,制造出合乎市场需要的、性能合适的产品,而产品质量的优劣,制造周期的快慢,生产成本的高低,又往往受工厂现有加工设备的直接影响。目前,采用先进的数控机床,已成为我国制造技术发展的总趋势。购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径,而改造旧机床、配备数控系统把普通机床改装成数控机床也是提高机床数控化率的一条有效途径。我校为适应现代化生产和教学,对CA6140车床进行了数控化改造。 1 机床数控化改造的条件 1·1 机床基础件有足够的刚性 数控机床属于高精度机床,工件移动或刀具移动的位置精度要求很高,必须在0·001~0·01mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后一直保养良好,机床基础件刚性满足要求。 1·2 机床数控改装的总费用合适,经济性好 机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。更换或修理磨损零件,调试大型基础零件,增加新的功能装置,提高机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来替代。改造总费用由机械维修和增加的数控系统两部分组成。若机床的数控改造的总费用仅为同类型车床价格的50% ~60%时,该机床数控改造在经济上适宜。经过考查,若购买同样配置的车床约需10万元,而我校机床数控改造的总费用为5·1万元,仅占51%,因此该机床数控改造在经济上是合适的。 2 系统配置及主要技术规格 该系统由SIEMENS 802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成,另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等,系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下: (1)系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统,键盘和显示部分装在面板上。 (2)系统软件具有若干指令。其中加工指令有 直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等,与加工指令配合,可加工出各种较复杂的零件。 (3)系统环境工作条件。温度-10~+40℃;湿度为40% ~80%。 (4)输入电网电压。交流(220±22)V;频率为50Hz;电流为1·5A。 (5)步进电机。BYG550C-2型电机两台,驱动电压为110V;相电流为2·5A;步距角为0·36°/步;静力距为12N·m。 3 主传动的数控化改造 机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性,可乘用机床原有的普通三相异步交流电动机拖动。考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时,电机的转速也会随之波动,直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度,实现主轴自动无级变速,在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统,从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能,在主轴部位安装主轴脉冲发生器,如图1所示。为保证脉冲发生器与主轴等速旋转,即主轴转一周,主轴脉冲发生器也 图1 主轴脉冲发生器安装示意图转一周,主轴脉冲发生器的安装方式很重要。改装时,主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮(实现1∶1)传递到原有CA6140车床的挂轮轴X,拆除挂轮留出空间,安装脉冲发生器,并用法兰盘固定。 4 进给传动的数控化改造 进给传动的作用是接受数控系统的指令,驱动刀具作精确定位或按规定的轨迹作相对运动,加工出符合要求的零件,对进给传动的要求是高精度、高速度。改造中我们采用步进电机驱动系统实现开环控 图2 进给传动系统制,这样结构简单,安装调试和维修都非常方便。 4·1 进给传动链 图2为普通车床改造后的进给传动链,刀具纵向(Z轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动纵向移动的丝杆而实现。刀具的径向(X轴)移动由步进电机,经接口箱内一对减速齿轮,转动横向移动丝杆而实现,该传动链与原机床的传动链相比,摆脱了结构复杂的进给箱和拖板箱。 4·2 接口箱内减速齿轮的齿数比 该车床要求的控制精度为: Z向0·005mm, X向为0·0025mm,即当执行一个脉冲指令时,工件的长度和直径均变化0·005mm。BYG550C-2型步进电机的步距角为0·36°,每周步距数为360/0·36=1000(步/周), X向丝杠螺距为4mm,脉冲当量为0·0025mm,Z向丝杠螺距为6mm,脉冲当量0·005mm。按公式 主动轮齿数 从动轮齿数=步/周×脉冲当量丝杠螺距则X向:Z主/Z从=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z从=1000×5/6000=5/6 4·2 接口箱内减速齿轮的齿数比 该车床要求的控制精度为: Z向0·005mm, X向为0·0025mm,即当执行一个脉冲指令时,工件的长度和直径均变化0·005mm。BYG550C-2型步进电机的步距角为0·36°,每周步距数为360/0·36=1000(步/周), X向丝杠螺距为4mm,脉冲当量为0·0025mm,Z向丝杠螺距为6mm,脉冲当量0·005mm。按公式 主动轮齿数 从动轮齿数=步/周×脉冲当量丝杠螺距则X向:Z主/Z从=1000×2·5/4000=5/8Z向:Z主/Z从=1000×5/6000=5/6 4·3 传动滚珠丝杠副 数控机床要求进给部分移动元件灵敏度高、精度高、反应快、无爬行,采用滚珠丝杠副可以满足上述要求。在结构中,用普通滚珠丝杠副实现将旋转运动变换为直线运动。滚珠丝杠螺母副安装时需预紧,通过预紧可消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙,提高传动刚度。预紧的方法是采用双螺母齿差调隙式结构(图3)。通过改变两个螺母的轴向相对位置,使每个螺母中滚珠分别接触丝杠滚道的左右两侧来实现的。 图3 双螺母齿差调隙式结构 一般需要几次调整才能保证机床在最大轴向载荷下,既消除间隙,又能灵活运转。 4·4 刀架 根据需要,拆除原方刀架,安装620型四方刀架(图4)。该刀架由120W的三相交流异步电机正转驱动,使刀架正转选刀,到预定刀位时,电机则反转,使刀架夹紧。换刀方式有手控和机控两种。机控时当零件在加工过程中需要换刀时,数控系统发出预先编制好的换刀控制指令,控制器接到换刀指令时,立即驱动刀架回转。手控时,按动面板上的按钮,刀架能转一个刀位(90°),也可连续按动按钮,直至任一刀位。 5 机电联动调试 5·1 机械调试 丝杠上,侧母线和横、纵导轨的平行度误差控制在0·01mm/全长之内;转动丝杠,丝杠轴向窜动在0·01mm之内;丝杠螺母同轴度误差控制在0·01mm之内。 5·2 机电联动调试 (1)单坐标点动,主要调试其有无动作,运动方向是否符合要求,机械传动是否正常,有无不正常响声等。 1·上刀体 2·活动销 3·反靠盘 4·定轴 5·蜗轮 6·下刀体 7·螺杆 8·离合器盘 9·霍尔元件 10·磁钢 图4 四方刀架结构图 (2)点动合格后,做连续运动。反复多次,若出现故障或异常,排除后方可继续进行。 (3)先试Z坐标方向,后试X坐标方向,这是因为Z坐标方向调试方便。 (4)测量两坐标重复定位精度。在Z向坐标做连续移动时,若发现与丝杠相联的齿 额定转速: 2000r/min 额定输出功率: 2kW 编码器:绝对位置检测方式,分辨率1000000p/r 轴端形式:锥轴伺服放大器采用与电机配套的SJV2系列20型,其驱动能力为2kW。对于2kW电机,也可采用SJV2系列的10型放大器,但此时的输出扭矩要比20型减少1/3,不利于大功率切削。I/O设备选用型号为HR341的基本I/O单元,主要用于机床操作面板及与机床间的输入输出控制。另外附加一个远程I/ODX110,主要用于教学功能的“故障模拟设置”的输入输出。伺服及I/O单元连接原理图如图2所示。 图2 电气连接原理图 2·2·2 主轴控制 主轴电机采用交流变频控制电机,由变频器进行控制,转速范围60~6000r/min。模拟量由基本I/O单元的A0端口输出0~10V的直流电压,变频器根据输入的电压变化而输出相应的转速。由于模拟主轴电机没有编码器,因此在发出转速命令后,系统无法检测到主轴的是否运行。为解决这一问题,我们利用变频器上的功能端子,将其通过参数设置成“到达指令频率闭合”状态,并通过PLC检测此信号,从而实现对电机的运转进行监控。 2·3 教学功能的附加 本机改造后除保证加工功能和精度外,还要满足一定的教学功能。所谓的教学功能主要是针对学习数 控系统调试及维修人员而设立的附加功能。该功能通过参数设置及调整PLC程序人为地设置故障,让学生通过故障现象先判断故障种类,再分析故障产生的原因,直至排除故障。通过这种实训,学生可全面学习工业现场可能出现的故障现象,掌握故障排除方法,提高学生解决现场问题的综合能力。 3 结束语 我国现有机床中,近几年急需技术改造的约占25%,这将蕴藏着无限商机。机床改造主要是采用数控和计算机控制技术,我国数控机床发展和机床数控化改造应紧跟世界潮流,发展多轴联动数控系统,开发高速、高精度、高效加工中心等关键技术,向智能化方向发展

设计出来有报酬吗？工程可以归设计公司做吗？

要看你采用单片机机还是PLC设计呢

1:结构上首先要考虑自由度的问题，也就是工作空间范围的问题，自由度越多结构和控制系统越复杂，目前市场上销售的机械手以2~6个自由度的为多，当然，一般需要有3个自由度以上的才能称为机械手，3个或3个以下的一般称为坐标机器人。除了自由度之外最重要的就是精度和刚性问题（后者在多自由度机械手中非常重要），前者关系到工作准确性，后者则关系到工作时的负载大小及速度。2：关于驱动系统，如果是中小负载中高工作速度，建议选用全电驱动或电气联合驱动，反之则可以考虑电液气混合驱动。3：关于设计方法，建议以使用目的为导向来考虑，具体无经验，不多说。4：关于发展趋势：目前世界高端工业机械手均有高精化，高速化，多轴化，轻量化的发展趋势。定位精度可以满足微米及亚微米级要求，运行速度可以达到3M/S，量产产品达到6轴，负载2KG的产品系统总重已突破100KG。5：借鉴资料推荐参考以下品牌：ABB，EPSON6:水平有限，以上资料仅供参考，有兴趣也可来信指教：peter_0601@163.com

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考低压电工证的朋友们注意了，这里可以理解为两种图，电器原理图和电器安装图！就两种！

电气控制点动、长动(自锁)运行、停止的电气原理图：

自锁才能实现按钮控制电机连续转动，而不是点动

1,在此电路前多安装一个停止按钮。2,润滑泵的接触器的启动电路串接主轴电机接触器的常闭触点。3,主轴电机的启动电路串接润滑泵接触器的常开触点。4,总电路加装一空气开关和热继电器。5，正反转参照单个的可逆电路。

1、卷扬机构（RCS）(1)卷扬机构（RCS）简介 RCS卷扬机构是有起重量大，运行平稳，运行速度快和调速范围宽等特点，在 国内外广泛应用在大中型塔机上。如图6—11.限位器 2.卷筒 3.减速器 4.底架 5.电机（两台） 6.L配电箱 7.电阻箱 8.维修装置底座该机构由2台完全相同的带盘式制动器的绕线电动机与减速器（为一级圆柱齿轮+圆弧齿锥齿轮，速比为35.6）相联接，浮动安装套在卷筒轴上，带动钢丝绳卷筒，通过交流继电器、交流接触器等元件组成电气控制系统，来控制两台电机，从而实现重物平稳、高速的上升或下落。(2)起升钢丝绳的维护及保养？ 钢丝绳的安装维护、保养、润滑及报废应按说明书及有关标准执行。多层卷绕的钢丝绳一旦无序卷绕，就形成钢丝绳之间的横向挤压，外层钢丝绳非常容易地将内层钢丝绳挤压破股，继而形成层与层之间的绞结，严重时沿卷筒长度方向在某一区域形成多层混挤，完全打乱了排绳顺序，甚至有时会造成断绳事故。所以，塔机上的排绳装置必须灵活、可靠，排绳轮轴必须保持清洁，每天进行清洗润滑，使排绳轮移动自如，保证钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜角度不能过大，使钢丝绳在卷筒上排列整齐。2、变幅机构（DTC）1). DTC变幅机构简述（如图6—2） 变幅机构由单速力矩电动机，轴伸端带涡流制动器，其尾部装有直流盘式制动器，通过传动轴与卷筒内行星减速器相联接减速器与卷筒通过螺栓紧固相连，带动卷筒前绳及后绳，通过电气控制实现变幅小车水平变幅。1. 卷筒兼减速机壳体 2. 电机的涡流制动器 3. 电机的制动器 4. 手动释放制动器的手轮5. 工作状态使手轮锁定的螺母M8 6. 调整制动器弹簧压力的弹簧筒 7. 制动盘的锁定螺钉销,穿在制动盘的第三,四孔内8. 花键套 9. 传动轴该机构卷筒直径Φ360mm，卷筒长度分为L=510mm和L=590mm供臂长60m及70m塔机使用，该机构最大牵引力为600kg，卷筒最大输出转矩11500N.M。该机构根据不同的臂长，前后绳长度分别为：臂长50m60m70m前绳长95m115m135m后绳长65m70m80m(如图6—3)检查制动器的间隙量，正常状态应在0.5~0.8mm，由于长时间工作，使得此间隙值变化，会造成运行过程出现噪音，磨擦片冒烟，磨损太快或造 成制动器线圈烧坏等现象。调整间隙的方法，将制动盘上的锁定螺钉把出， 转动制动盘过4个孔后穿上锁定螺钉，以保证此间隙不变。 制动器的制动力矩的整定是通过调整弹簧的压缩量来实现的，适当的转矩能 同时保证重载时不溜车、吸合时不困难。3、回转机构（1）回转机构简述回转机构由力矩电机，行星减速器组成（如图6—4）。采用电子调压调速控制系统。通过调节力矩电机定子的电源电压及涡流电流的大小实现速度调节。电动机带风标制动器用以在工作状态下以防风停放和在非工作状态下吊臂按风向自由旋转，以减小风的阻力，保证塔机安全。1：力矩电机 2：行星减速器 3：风标制动器 4：回转齿圈回转支承的使用保养。1). 回转支承在塔机出厂前，滚道内涂有少量2号锂基润滑油。启用时，用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。2). 一般工作条件下，球式回转支承每运转100小时润滑一次，滚柱式回转支承每运转50小时润滑一次。在热带、温度高、灰尘多、温度变化大的地区及连续运转的情况下，应每周润滑一次。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时要慢慢转动回转，使润滑脂填充均匀。3). 齿面应每工作10天清除杂物一次，并涂以润滑脂。润滑脂可按下表选择：支承结构工作条件润滑部位润滑脂种类名称稠度等级塑料隔离块胶圈密封低温、常温潮湿-40℃~+60℃滚道极压锂基脂1~2#齿轮石墨钙基脂ZG-S金属隔离块迷宫式密封高温、潮湿40℃~140℃滚道极压锂基脂1~2#M0S2复合基脂2#齿轮4号高温脂4#高温、潮湿80℃~180℃滚道M0S2复合基脂2#齿轮高温润滑脂4#常温、耐海水腐蚀-50℃滚道复合铝基脂2#齿轮铝基润滑脂4#4). 回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。一般每7年或工作14000小时之后，要更换螺栓。5). 使用中注意回转支承的运转情况，如果发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。6). 使用中防止支承受到强光直接日光暴晒。禁止用水直接冲涮回转支承，以防止水进入滚道，严防较硬的异物接近或进入齿啮合区。经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。4、RT443行走机构 行走机构主要由4个主动台车组成，每一只主动台车包括双速鼠笼电动机，尾部安装双作用盘式制动器，轴伸端通过花键轴与速比140.2减速器相连，直接与主动车轮啮合，实现塔机行走运动。 在每一台车上装有夹轨钳，供在非工作状态时锚定塔机之用。四个台车中，只有一个台车内侧装有行程限位开关，用来限制塔机运行范围。该机构使用电动机型号为YTZE112M-2/4；车轮直径为Φ365mm；行星减速器速比I=140.2电机尾部安装双作用盘式制动器,起动或制动时都有延时作用,以减小塔机在起动或制动过程中的冲击。电动机和减速器浮动安装,主动轮轴与减速器输出轴花键联接,减速器悬挂在台车上,并有缓冲弹簧杆,以降低起动时的冲击.主动轮与主动轴是紧配合,联接简单,减速器采用渐开线行星齿轮传动.该机构可以在直轨上使用,也可在弯轨上行走,但在弯轨运行前将行走速度控制在1档速度.行走电动机的制动器为断电制动,有独立的电源.当总电源一旦被切断,制动块受弹簧推动产生最大制动力矩.大车行走时,将两磁轭同时通电,制动器受到吸引并紧贴于磁轭上,弹簧压缩,制动器打开.大车制动时，一个磁轭断电，此时塔机行走开始减速，另一个轭铁继续通电，待减速5~7秒后速度减到较低时才断电，制动块制动，使塔机在慢速下停车。磁轭间隙调整，请按说明书要求进行。在塔机行走时要注意：①电缆卷筒是否稳定地收放电缆，保证电缆不被扭曲、磨损、堆积和拉断，如果出现堆积或打得太紧要按说明书中的规定调整电缆卷筒的磨擦力矩。②轨道、轨枕、垫块等有关变形是否符合标准，以防啃轨或出现其它意外。5、液压顶升系统的使用与维修、ST系列塔式起重机的液压系统主要由：液压泵站、顶升油缸、联接胶管等部分组成。液压泵站组成：它主要由油箱、油滤、电动机、油泵、组合换向阀、限压阀、压力表组成基本技术参数：液压油 N46抗磨液压油或40稠化油 油箱容积 130L 电机功率 15KW 安全阀调定压力 44MPa 顶升最大工作压力 40MPa 下降最大工作压力 6.5MPa 平衡阀压力 2.5MPa 油泵流量 22L/mm 油缸内径 Φ180mm 活塞杆直径 Φ125mm 最大顶升力 100t 顶升速度 0.8-0.85mm/min 回程速度 安全范围内可调 油缸行程 1600mm 高压胶管 西德标准:40-13-60 H型高压胶管总成 4m 工作原理电动机起动后,通过联轴器驱动油泵,油泵使油液从油箱经过粗油滤，组合换向阀，高压胶管总成到顶升油缸。油泵与组合换向阀之间调定压力为44MP，组合换向阀内的顶升溢流阀出厂前调定40Mpa（用户可根据需要随便调定），下降溢流阀调定为6.5Mpa，平衡阀调定为2.5Mpa。组合换向阀处在中间H位置时，P口与T口相连通，油泵输出的液压油经组合换向阀直接回油箱，此时液压系统处于卸荷状态。组合换向阀处在图示左位（提起组合换向阀的手柄时），油泵输出的液压油经组合换向阀P→H→高压胶管总成→双向液压锁，然后进入油缸的无杆腔，同时打开双向液压，使油缸的活塞向下运动；油缸有杆腔的液压油经双向液压锁→高压胶管总成→组合换阀B→T，流回油箱，顶升油缸顶升工作。顶升速度由油泵的流量确定。组合换向阀处在图示右位（压下组合换向阀的手柄时），油泵输出的液压油经组合阀P→B→高压胶管总成→双向液压锁，然后进入油缸的有杆腔，同时打开双向液压锁，使油缸的活塞向上运动；油缸的无杆腔的液压油经双向液压锁→高压胶管总成→→组合换向阀H→T，流回油箱，顶升油缸进行下降工作。下降速度靠调油缸节流阀确定。使用与维护1). 正确压接电动机的电源线，使电动机从轴伸方向观察，使其逆时针方向旋转（用点动方法检查电动机的转向）；打开液压空气滤清器的盖子，从液压空气滤清器给油箱加满清洁的、按规定牌号加液压油；按液压系统原理图连接液压顶升系统管路，并拧紧连接处接头；试运转，注意液压泵站工作是否正常。在开始时油缸可能会出现抖动现象，此时须在油缸的放气孔将放气螺丝往左拧，喷出一点油，运行几次，如果没有抖动现象了，即可将放气螺丝向右拧紧；检查液压泵站顶升溢流阀的压力，（出厂前顶升溢流阀调整为40Mpa，工作时一般不需调整。但根据需要也可调至需要的压，下降溢流阀调定为6.5Mpa）,即油缸完全伸出后与油缸完全收回后观察其压力。以上工作完成后，可投入正常工作。2). 第一次加油虽然已经加满油箱，但开机之后一部分进入油缸，箱内油量减少，所以液压顶升系统投入运行时，应给油箱内补充液压油至液位计上限为止；定期检查液压油的清洁度，一般情况下，六个月或工作2000小时后检查一次。也可根据具体情况提前时间。如果仍然是明净的，就留用，如果是乳状、凝固和混浊，就要更换新油；为保护油缸的密封圈，应经常擦净活塞杆上的脏物；工作完了以后，液压泵站最好用塑料布之类的东西盖住，以防漏水污染油质及延长其使用寿命。常见的故障原因及排除1). 当油缸下降时抖动，震动较大，严重时塔身晃动？原因：由于回油路节流阀调节不当。排除方法：按说明书规定气节流阀调整到最佳状态。如果油缸座的节流口位置与螺纹不同心，则无法调整。2). 接头卡套损坏？原因：由于卡套制造工艺没有保证。排除方法：更换新的接头或焊接。即螺母和直通焊死。（这时接头不能调整油管方向）。3). 油缸下降不停、下滑？原因：由于油缸两腔排气不净；密封不好；液压油不净。排除方法：排净油缸内的空气；保证控制活塞与单向阀的密封；经常检查油的清洁度，保证油箱的密封；液压泵站中控制阀调整要准确。注意事项※液压顶升系统的高低压接口不能颠倒；油缸带载时不允许调整节流阀；调整高压节流阀要慎重。※注意：乳化的液压油决不能使用，易造成泵站的内部配件损坏。关于我们塔机电梯维修、变频器PLC维修、电控柜设计工程机械维保 塔机电梯配件 二手设备工程机械GPS解锁 工程机械维保服务 免费帮你诊断设备故障

三晶S350变频器在高速电机上的应用方案一、方案简述高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备，本方案以数控雕刻机为例来阐述S350变频器在高速电机上的应用。二、工艺要求主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。三、基本操作及系统原理1、基本操作将S350控制方式选择为V/F控制模式，用DCM端子来接收数控系统模拟量信号（0~10V），MI1端子来控制起停，通过MI2~MI4端子来设置生产需要的七段速。MI5端子作为故障输入。根据现场生产要求，将参数F0.18和F0.19设置成2秒（加减速时间），因运行转速较高，变频器需带制动单元。系统在50HZ，100HZ，200HZ，250HZ，300HZ，350HZ，400HZ这七段速度频率下，运行稳定，400HZ（对应24000RPM）时温升低，可以有效延长电机的寿命。七段速参考端子设定：MI2:50HZMI3:100HZMI3+MI2:200HZMI4:250HZMI2+MI4:300HZMI3+MI4:350HZMI2+MI3+MI4:400HZ

电气控制系统是由电动机和若干电气元件按照一定要求连接组成，以便完成生产过程控制特定功能的系统。为了表达生产机械电气控制系统的组成及工作原理，同时也便于设备的安装、调试和维修，而将系统中各电气元件及连接关系用一定的图样反映出来，在图样上用规定的图形符号表示各电气元件，并用文字符号说明各电气元件，电气原理图结构简单、层次分明，适用于研究和分析电路工作原理、并可为寻找故障提供帮助，同时也是编制电气安装接线图的依据，因此在设计部门和生产现场得到广泛应用。

电气控制系统是由电动机和若干电气元件按照一定要求连接组成，以便完成生产过程控制特定功能的系统。为了表达生产机械电气控制系统的组成及工作原理，同时也便于设备的安装、调试和维修，而将系统中各电气元件及连接关系用一定的图样反映出来，在图样上用规定的图形符号表示各电气元件，并用文字符号说明各电气元件，电气原理图结构简单、层次分明，适用于研究和分析电路工作原理、并可为寻找故障提供帮助，同时也是编制电气安装接线图的依据，因此在设计部门和生产现场得到广泛应用。

plc可以说就继电器的组合

PICA --Continuous Pressure Measurement LICA--Continuous Level Measurement TICA--Continuous Temperature Measurement

什么电机的定子装有固定的磁极