工艺流程

1、生产准备。生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。 2、裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 3、缝制工艺。缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 4、熨烫工艺。成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。 5、成衣品质控制。成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 6、后处理。后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。

包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。

铜版画及其技法 铜版画 也称“蚀刻版画”、“铜刻版画”、“铜蚀版画”、“腐蚀版画”。版画的一种。指在金属版上用腐蚀液腐蚀或直接用针或刀刻制而成的一种版画。属于凹版。因较常用的金属版是铜版，故称。制版方法是以防腐蜡或防腐剂（一般以黄蜡、松香、沥青等抗酸材料制成）涂布版面，形成一层防腐膜，用刻针在版面上作画，然后放在腐蚀液（常用硝酸溶液）中腐蚀。凡被刻针刮去防腐膜之处，即被腐蚀，形成凹线，腐蚀时间越长，凹线也越深。除去防腐膜后版即形成。印刷时先用油墨涂布版面，使所有凹线都填满油墨，然后揩去凹线以外的油墨，使所有凹线都填满油墨，然后揩去凹线以外的油墨，放在铜版机上压印，纸受压，凹线内油墨吸于纸上而形成凸起的线条，由于线有粗细、深浅、疏密，再加上线外揩去的油墨有多有少，就形成一幅多层次的、调子变化复杂的画面。此外，还可用飞尘法、软腊法腐蚀成另外的效果。亦可不用腐蚀而直接用刻针在版面刻制，称为“干刻”。 飞尘法 铜版面的一种制版方法。将防酸的材料如沥青、松香等制成粉末，盛在小布袋里，或放在小铜丝筛里， 在版面上方轻敲， 使粉末均匀地落在版面上，并把版加热，使粉末点子熔化粘着版面。然后将版放入硝酸溶液中。凡未粘上防酸粉点的地方均被腐蚀形成凹洞，除去防酸粉点后，上油墨印刷，即成一片黑底白点的灰色。腐蚀时间长，灰色就深，反之就浅，以防腐漆控制画面各部分腐蚀时间，就可得到许多层次的灰色。再因版面上防酸粉点的粗细、疏密，可使画面变化更为丰富多采。另有用一种特制的飞尘箱，进行飞尘的，即在一密闭箱内置防酸粉末，摇动风扇后，使粉末飞扬，然后将版放入，粉末即均匀落在版面上，根据需要的厚薄取出。此法可使飞尘细而匀，但不能根据画面需要来安排各部分点子的疏密和粗细 软蜡法 铜版画的一种制版方法。在防府蜡（或防腐剂）中加上油脂（一般宜使用较硬的动物蜡，如牛脂、羊脂等），使软而粘。涂布版面后，上覆一层纸纹较明显的纸，再在纸上用铅笔或刻针作画。凡画过之处，蜡即被粘在纸上。 用力重， 蜡被粘去多，反之则少。画完揭纸，放入酸中腐蚀，被蜡粘去多的版面，先被腐蚀，因而腐蚀较深；蜡被粘去少的版面，酸须透过一层薄蜡才能受到腐蚀，因而较浅；未画之处，则不被腐蚀。去防腐蜡之后，即可上墨印刷。由于作画用笔的轻重，画面上产生了浓淡层次的变化。如用铅笔作画，则有铅笔的效果。此外，在软蜡上还可压印麻布、丝绸、特殊纸纹等不同的花纹，增加版面艺术效果。 干刻 铜版面的一种制版方法。用刻针直接在铜版或锌版面上刻画， 不经过腐蚀， 即可上油墨印刷。刻针需是很硬的钢针，或笔端装有硬宝石（或钻石）的针笔。在版面上刻画时，铜刺向线的二面或一面翻起，如犁田时翻起泥土。印刷时这些铜刺滞带着油墨，使每根线都形成一种渗化的柔和感觉。因线是在铜版上用力刻画出来， 往往刚直有力， 从而呈现不同于腐蚀的特殊艺术效果。参考资料：http://www.hmxsw.com/cs/upload/viewthread.php?tid=1704

1.汽车发动机连杆结构特点及其主要技术要求 连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一，其小头经活塞销与活塞联接，大头与曲轴连杆轴颈联接．气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。 连杆部件由连杆体，连杆盖和螺栓、螺母等组成。在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆杆身的横截面为工字形，从大头到小头尺寸逐渐变小。2.汽车发动机连杆的材料和毛坯 连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，连杆材料一般都采用高强度碳钢和合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。近年来也有采用球墨铸铁和粉末冶金材料的。 某汽车发动机连杆采用40MnB钢，用模缎法成型，将杆体和杆盖锻成一体。对于这种整体锻造的毛坯，要在以后的机械加工过程中将其切开。为了保证切开孔的加工余量均匀，一般将连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点。其缺点是所需锻造设备动力大及存在金属纤维被切断等问题。3.焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩，另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。气焊和气割应用较灵活，但气焊的热影响区较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，气焊在汽车制造中应用极少。4.装配是按一定的要求，用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件，再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件，或是把部件组合成整车，都必须满足设计图纸规定的相互配合关系，以使部件或整车达到预定的性能。例如，将变速器装配到离合器壳上时，必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人(钳工)来调节，而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观，最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上，每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链，汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成，四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架(底朝天)，然后将后桥总成(包括钢板弹簧和轮毂)和前桥总成(包括钢板弹簧、转向节和轮毂)安装到车架上，继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等，最后安装发动机总成(包括离合器、变速器和中央制动器)，接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。

电路施工直接关系到家庭成员的安全问题，因此在进行电路改造时，电路施工时一定要符合施工要求。接下来就一起看看电路改造电路施工工艺流程是怎么样的，以及电路改造电路施工时有哪些注意事项。一、电路改造电路施工工艺流程1、电路改造施工应根据设计要求及客户需求，确定各用电设备、电源、开关、插座、灯具、光源等位置以及管线走向、标高，弹线定位。2、暗埋在墙体地面内的电源线，须在墙体地面用切割机开凿，横向开槽不得长度大于50CM。3、布管横平竖直、弯管处用专业弯管器弯管，不得硬弯，转弯、接管处20CM必须装管卡固定。严禁在厨、卫地面布线。4、同一回路电线应穿入同一根管内，16mm的线管管内穿线总根数不应超过3根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。5、暗盒安装应在同一水平上，一般插座高度300mm，开关高度1400mm，同一室内的同一类开关、插座必须在同一水平线上。6、接线端采用压线帽、德国WAGO电线连接器。7、电源线配线时，所用导线截面积应满足用设备的最大输出功率(正常用BV2.5配线，空调使用BV4配线)。8、通讯线、音响线、信号线等弱电线路电流要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30mm,否则，应加装过路盒。强弱电插座水平间距应不小于500mm,强弱电线不可以穿入同一根线管，既可减少它们之间的电磁干扰，又可防止安全事故的发生。二、电路改造电路施工注意事项1、开槽浅，有效防止切断钢筋家装工程电路施工属二次改造工程，电路施工中应尽可能减少对建筑主体结构的破坏，单管单线制配管敷设施工工艺，由于单管管径小，各项线路并列敷设，墙面开槽浅，有效防止切断墙体主体结构钢筋的风险，同时也解决了护套线直埋，很难抽线、换线的难题。2、单管单线制施工工艺，每管只穿一根导线，有效防止管内导线间短路，并有效避免管线内导线有结头、扭曲或死结的情况发生。3、管线同色识别，防止相线接驳错误;线管红色为相线，蓝色为零线，黄色为地线，白色为开关回路支线。管线同色识别有效防止接驳错误。红色为相线。电路改造电路施工工艺流程是怎么样的以及电路改造电路施工时有哪些注意事项就简单介绍到这，如果想了解更多装修知识请关注家装网。

该电路是家居装饰中的隐藏工程。 电路改造是家居装饰的必然步骤。 电路变换与未来家用电路的使用有关，因此每个人都需要谨慎修改，每个人都需要注意电路的转换。 。 今天，小编将向您介绍电路改造的建设过程。 最完整的电路改造施工流程详细说明一，资料提示 1，管理使用的品牌产品符合国家标准。 2，材料必须与公司工程报价 3中列出的产品名称相匹配，所用电线的截面规格为2.5mm2,4mm2,6mm2，无张力，紧包裹而不损坏芯子， 没有扭结，死弯曲绝缘层没有损坏，必须清楚地区分所用电线的颜色。 二，临时用电 1，施工现场临时供电应有完整的插头，开关，插座，漏电断路器，临时电缆必须使用电缆。 2，进入现场时，拆下空气开关的所有电线，然后从总进线接收临时接线电箱。 工程团队应带自己的配电箱，包括漏电开关，空气开关和带保护装置的插座。 电缆应完好无损。 3，包括切割机，角磨机，电动数据，手电钻，冲击钻等电动工具，绝缘性能应完好，安全可靠，且操作方法正确。 三，施工工艺（一）开槽管道和定位电路设计应多通道，实现空调，厨房，卫生间，客厅，卧室，电脑和大功率电气分支布线 ; socket交换机是分开的。 除普通照明和壁挂式空调外，每个电路应独立用于漏电保护; 弱强分离，声音，电话，多媒体，宽带网络等弱电线路设计应合理规范。 1。 使用墨盒在墙壁和接地插槽之前将墙壁接线以进行定位。 管道表面和墙壁上应留有15毫米的灰尘，以防止墙面开裂。 2，未经许可，不得随意破坏或更换公共电气设施，如防雷接地，保护接地等。 3。 埋设电力线管时，应考虑与弱电线保持500mm以上的距离，电热管与热水管和煤气管之间的平行距离不小于300mm。 4，墙线管的方向应尽可能减少转弯，并避免墙镜，家具等的安装位置，以防止锤子和钉子的损坏。 5，如果没有特殊要求，在同一套房中，开关距离地面1200-1500mm，离门150-200mm，插座距地面约300mm，插座开关均为 全部在同一水平线上，高度差小于8mm并排安装时高度差小于1mm，不被滑动门，家具等挡住 6，各种强弱 电源插座接口宁多不缺，电源插座和电话插座应设置在床的两侧，靠近电脑桌，客厅电视柜的墙壁应设置三个以上的电源插座。 并设置相应的电视，电话，多媒体，宽带网络等网点。 7。 弱电线路（如音频，电视，电话，多媒体，宽带网络）的敷设方法和要求与电力电缆相同。 插座或电缆盒与电源插座并排安装，但不允许共用强弱线。 套管。 8，所有墙内电线都埋有16根以上PVC阻燃管，电线占管径不到40％，特殊接口部分与电池底部相连。 超过40％的空间，使用特殊接口连接到盒子的底部。 9。 使用导管时，应使电源导管在通过地面时形成合理的转弯半径。 要特别注意外壳必须在地下使用并且橡胶紧密连接的事实。 在地面关闭之前，必须保护PVC套管。 不允许破裂; 铺设地砖时，PVC外壳应完全被水泥砂浆覆盖。 （2）电气安装 1，接线时相线和中性线的颜色应不同; 同一住宅相线（L）的颜色应均匀，中性线（N）应为蓝色，保护线（PE）应使用黄绿双色线。 2，螺纹穿线前，直头应涂上PVC胶，以免水进入。 当电源线穿过管道时，应将电线拉直然后穿过管道。 不要拉动或拉动中间的管接头; 当导线螺纹较弱时，请勿过度用力以避免导线断裂。 3。 电源分支连接器应连接在插座盒，开关盒和灯箱中。 每个连接器的接线不应超过两个。 电缆应在盒子中有适当的余量。 4，音频线应作为底盒进入墙壁。 在多芯电话线的连接处，护套喷嘴用胶带紧紧包裹，以防止电话线被弄湿并引起串扰和其他故障。 5，电视天线接线必须使用分离器并离开验收口。 6，电子管中的电源线不得有连接器。 请勿将电源线暴露在吊顶上或直接暴露在墙壁中，以确保可以拉动或更换电源线。 7，电线连接牢固，接头未拉动，接合牢固。 连接螺钉（螺母）时，导线的绝缘距离不大于3mm。 铜线之间的连接通过压接或拼接来施加。 拼接长度不小于5圈，裸线必须用防水胶带包裹，然后用黑色胶带包裹，不会损坏绝缘损坏等。 8。 测试用于管道的电线，信号线，电话线等，以确认电线之间是否存在短路，接地短路，断线等，然后确认正确性。 然后执行插件。 9，单相双孔插座接线，面向左边零相位的插座，单相三孔，地面直接在上面，插座接地是分开放置的，不得与 工作零线。 所有单相插座应“左右零相位，顶部接地”。 10，插座，开关安装应牢固，周围无间隙，厨房，卫生间和室内外安装开关应使用带防尘盒的开关。 11,16A三孔插座用于空调电源，所有高度低于1500mm的插座应安装防护挡板插座，以免儿童接触。 浴室应作为本地等电位连接终端使用。 插座防水防溅。 远离水。 照明开关应位于门外，镜前灯和浴缸暖气器应安装在带防水开关的浴室内。 12，为了生活的舒适和方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应平行设置，以控制电源的开关。 13。 当插座，开关和面板固定时，不应使用配套螺钉代替木螺钉或石膏板螺钉，以免损坏底盒和开关安装方向相同。 14。 配电箱应根据室内电气设备的不同功率单独连接和供电; 大功率家用电气设备应安装独立接线。 配电箱内的电线应整齐排列，插座照明的开关应清晰分开，压接配件应完整，压接线的旋转方向应正确，断路器应牢固连接， 不同线径的电线不得连接到断路器端子。 同一时，应平衡配电箱的电压分布，并应标记每个电路。 15，完成后，提交标准的详细电路布局。 （3）电气测试 1。 完成所有接线后，必须在配电箱，插座和开关上进行线路验收和测试。 2，弱电流需要使用短路的一端，并测量另一端的开/关方法。 3。 电气完成后，上电检测，漏电开关操作正常，插座开关测试良好。 最完整的电路改造施工过程详解电路改造过程中有很多地方需要注意。 首先是验收家庭主电源是否有漏电保护开关。 如果没有立即安装，它可以用于施工。 。 以上是小编介绍的电路改造的构建过程。 我相信您在看到电路转换工程后可以了解更多有关电路转换工程的信息。 土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

在整个装修过程中，其实影响装修施工品质效果的并不是木工瓦工工程，而是水电施工工程，尤其是电路工程，一方面用电是家庭成员的必要需求，另一方面电路施工直接关系到家庭成员的安全，所以千万不能马虎。 一、电路改造工艺流程 1、草拟布线图。 2、划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。 3、开槽。 4、埋设暗盒及敷设PVC电线管。 5、穿线。 6、安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。 7. 检查。 8、完成电路布线图，提交公司备案。 二、电路改造的施工要点 1、设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。 2、开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。 3、电源线配线时，所用导线截+面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明、插座2.5mm2、空调4mm2. 4、暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时， 应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。 5、PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。 6、PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。 7、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。 8、电源线及插座与电视线及插座的水准间距不应小于500mm。 9、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 10、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 11、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L）， 中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2.5平方的双色软线。 12、当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。 13、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。 14、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。 15、电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM。电视机650MM。 16、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水准标高上，高差应小于5mm. 17、每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流30MA的漏电保护器，分数路经过控开后，分别控制照明，空调，插座等。 控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明10A，插座16A，柜式空调20A，进户40-60A。 18、安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。 三 、如何选用家装中的电线、穿线管及开关面板 1、电路改造涉及到空间的定位，还要开槽，所以要提前进行。严禁将导线直接埋入抹灰层，导线线上管中严禁有接头，同时对使用的线管（PVC阻燃管）进行严格检查，其管壁表面应光滑，壁厚要求达到手指用劲捏不破的强度，而且应有合格证书。也可以用国标的专用镀锌管做穿线管。要符合国家标准，标准规定应使用管壁厚度为1.2 mm的电线管，标准要求管中电线的总截面积不能超过塑胶管内截面积的40％。 例如：直径20 mm的PVC电管只能穿1.5 mm 2截面导线5根， 2.5 mm 2截面导线4根，但有的施工队却穿了六七根1.5 mm2或五六根2.5 mm 2的电线；电线与燃气管道距离过近，超过标准规定的允许范围；按照标准规定在每个施工阶段结束，都要进行品质验收，并应做好验收记录，但不规范的施工队往往没有电气隐蔽工程验收记录。 对管路铺设遵循“安全、方便、经济、客观”的原则。与此同时，对特殊用电回路，例如：空调、整体浴室、电淋浴器等，建议用户在购买时，先自检是否有保护装置，然后再配置相应的漏电保护开关，以确保使用者的财产安全。工程完工后，要进行漏电开关检测，给出完整的电路图，以便日后维修。 2、 电线的选用 ： 为了防火、维修及安全，最好选用有长城标志的“国标” 塑胶或橡胶绝缘保护层的单股铜芯电线， 线材槽载面积一般是：照明、插座用线选用2.5平方毫米，空调用线不得小于4平方毫米，接线线选用绿黄双色线，接开关线（火线）用红、白、黑、紫等任一种。但在同一家装工程中用线的颜色用途应一致。 3、 开关面板、插座的选材及安装要求： 面板的尺寸应与预埋的接线盒的尺寸一致；表面光洁、品牌标志明显，有防伪标志和国家电工安全认证的长城标志；开关开启时手感灵活，插座稳固，铜片要有一定的厚度；面板的材料应有阻燃性和坚固性；开关高度一般1200至1350毫米，距离门框门沿为150至200毫米，插座高度一般为200至300毫米。 四、电路改造布线的设计 1、 卧室： 一般应为7支路线：包括电源线、照明线、空调线、电视馈线、电话线、电脑线、报警线。 卧室各线终端欲留：床头柜的上方欲留电源线口，并采用5孔插线板带开关为宜，可以减少床头灯没开关的麻烦，还应欲留电话线口，如果双床头柜，应在两个床头柜上方分别欲留电源、电话线口。梳粧台上方应欲留电源接线口，另外考虑梳妆镜上方应有反射灯光，在电线盒旁另加装一个开关。写字台或电脑台上方应安装电源线、电视馈线、电脑线、电话线介面。照明灯光采用单头灯或吸顶灯，多头灯应加装分控器，重点是开关，建议采用双控开关，单联，一个安装在卧室门外侧，另一个开关安装在床头柜上侧或床边较易操作部位。空调线终端介面欲留，需由空调安装专业人员设定位置。报警线在顶部位置欲留线口。如果卧室采用地板下远红外取暖，电源线与开关调节器必须采用适合6平方铜线与所需电压相匹配的开关，温控调节器切不可用普通照明开关，该电路必须另行铺设，直到入户电源控开部分。 应为2支路线：包括电源线、照明线。 电源终端介面欲留1—2个。灯光应根据走廊长度、面积而定、如果较宽可安装顶灯、壁灯；如果狭窄，只能安装顶灯或透光玻璃顶，在户外内侧安装开关。 3、厨房： 应为2支路线：包括电源线、照明线。 电源线部分尤为重要，最好选用4mm2线，因为随着厨房设备的更新，目前使用如微波炉、抽油烟机、洗碗机、消毒柜、食品加工机、电烤箱、电冰箱等设备增多，所以应根据客户要求在不同部位欲留电源介面，并稍有富余，以备日后所增添的厨房设备使用，电源介面距地不得低于50cm，避免因潮湿造成短路。照明灯光的开关，最好安装在厨房门的外侧。 4、餐厅： 应为3支路线：包括电源线、照明线、空调线。 电源线尽量欲留2至3个电源接线口。灯光照明最好选用暖色光源，开关选在门内侧。空调也需按专业人员要求欲留介面。 5、卫生间： 应为3支线路：电源线、照明线、电话线。 电源线以选用4mm2线为宜。考虑电热水器、电加热器等大电流设备，电源线介面最好安装在不易受到水浸泡的部位，如在电热水器上侧，或在吊顶上侧。电加热器，目前看好的是浴霸，同时可解决照明、加热、排风等问题，浴霸开关应放在室内。而照明灯光或镜灯开关，应放在门外侧。在相对干燥的地方欲留一个电话介面，最好选在坐便器左右为宜，电话介面应注意要选用防水型的。最好在坐便器旁再安个排风扇开关。 6、客厅： 客厅布线一般应为8支路线：包括电源线（2.5mm2铜线）照明线（2.5mm2铜线）、空调线（4mm2铜线）、电视线（馈线）、电话线（4芯护套线）、电脑线（5类双脚线）、对讲器或闸铃线（可选用4芯护套线，备用2芯）、报警线（指烟感，红外报警线，选用8芯护套线）。 客厅各线终端欲留分布：在电视柜上方欲留电源（5孔面板）、电视、电脑线终端。空调线终端欲留孔应按照空调专业安装人员测定的部位欲留空调线（16A面板）、照明线开关。单头或吸顶灯，可采用单联开关；多头吊灯，可在吊灯上安装灯光分控器，根据需要调节亮度。 在沙发的边沿处欲留电话线口。在户门内侧欲留对讲器或闸铃线口。在顶部欲留报警线口。 客厅如果需要摆放冰箱、饮水机、加湿器等设备，根据摆放位置欲留电源口，一般情况客厅至少应留5个电源线口。 7、书房： 应为7支线路；包括电源线、照明线、电视线、电话线、电脑线、空调线、报警线。 书房内的写字台或电脑台，在台面上方应装电源线、电脑线、电话线、电视线终端介面，从安全角度应在写字台或电脑下方装电源插口1-2个，以备电脑配套设备电源用。照明灯光若为多头灯应增加分控器，开关可安装在书房门内侧。空调欲留口，应按专业安装人员要求欲留。报警线应在顶部欲留接线口。 8、阳台： 应为2支线路：包括电源线、照明线。 电源线终端欲留1—2个介面。照明灯光应设在不影响晾衣物的墙壁上或暗装在挡板下方，开关应装在与阳台门相联的室内，不应安装在阳台内。 9、安装电视光缆接头问题： 根据某彩电厂家提供的材料，在用户所有关于彩电收看品质不佳的投诉中，经上门实际查看证明，有90％以上是属于使用者家中的接收信号不良所致，这里面既有有线电视网的问题，但更多的却是用户家中的电缆接头连接问题：有的是内芯与外部的遮罩线搭上了茬，造成画面上出现大面积的平行线干扰波；有的是内芯的接触不良，造成个别台雪花闪烁；还有的是由于使用者并线太多，造成信号严重衰减，应该加装分频器或放大器。因此，在家庭装修时，一定要把可能影响收看的因素都想到，以免影响日后的收视效果。 五、在布线的时候特别要求 强电和弱电的管槽之间距离30厘米以上，这样做对工人会增加劳动力，但为了以后不郁闷，我们要求工人一定要这样做，因为并排走线强电和弱 电之间会有干扰。而且我们的插座位置都距离地面80厘米以下，因为怕放在高处容易看到电线，不美观。我们的厨房是做整体橱柜，工人在布这里的水电时，要求让橱柜公司把厨房的水电位置确定下来，虽然橱柜公司把水电已经设计好，但我们还是在厨房特别多留了三个插座，怕以后会增加东西，如果装修好了到时再想布线就完全不同了，拉明线不好看，拆装修重布暗线，不但人郁闷还不划算。 1、插座要多装，宁滥勿缺。楼梯间一定要有插座。炉罩旁边不要设计插座，有安全隐患。 2、开关不要放在门背后等距离狭小的地方。 3、走道里最好设计一个双控灯，这头打开，那头关闭。 4、插头最好买带有面板的，一些长时间不用的插座不容易损坏。 5、餐厅灯要考虑餐桌摆放的位置，否则灯不在餐桌正中。 6、小的射灯一定要装变压器，没有变压器，灯就像随时会爆炸的小炸弹，最后的结果是永远不开。 7、多买2眼的插座，3眼的电器少。 8、有线插座要买宽频的。 9、原有的下水管、地漏的位置最好别改变。改不好的话，最容易泛水。 10、电工管线刚一铺完，没封槽之前，就要求工人画出走线图。 11、施工进行过程中，还是尽量地看着，发现不妥马上让工人改动，怕等下道工序做完了再改就来不及了，省却了为返工而扯皮的烦恼。 12、为了省电，请精确规划平时微弱耗电电器（如电视、DVD机、微波炉、空调，DVD机等）的插座。不拔插头都处于待机状态的DD最好装有开关的插座面板，因为待机所耗的电在普通电表里读不出来，但分时电表会读出来。 13、穿好线管后要把线槽里的管道封闭起来，用水泥砂浆把线盒等封装牢固，其合口要略低于墙面0.5cm左右，并保持端正。师傅说，别看现在这个插座线改造这么简单，穿线的讲究可不止这些，像空调等大功率电器都要单独走线，而且现在一般的通讯线也要走暗线，走暗线时通信线不仅不能和电源线的管路一起走，并且还要保持50厘米以上的间距，否则会产生电磁干扰。 如果你还想了解更多相关资讯，可以继续关注一号家居网。 卧室各线终端欲留：床头柜的上方欲留电源线口，并采用5孔插线板带开关为宜，可以减少床头灯没开关的麻烦，还应欲留电话线口，如果双床头柜，应在两个床头柜上方分别欲留电源、电话线口。梳粧台上方应欲留电源接线口，另外考虑梳妆镜上方应有反射灯光，在电线盒旁另加装一个开关。写字台或电脑台上方应安装电源线、电视馈线、电脑线、电话线介面。照明灯光采用单头灯或吸顶灯，多头灯应加装分控器，重点是开关，建议采用双控开关，单联，一个安装在卧室门外侧，另一个开关安装在床头柜上侧或床边较易操作部位。空调线终端介面欲留，需由空调安装专业人员设定位置。报警线在顶部位置欲留线口。如果卧室采用地板下远红外取暖，电源线与开关调节器必须采用适合6平方铜线与所需电压相匹配的开关，温控调节器切不可用普通照明开关，该电路必须另行铺设，直到入户电源控开部分。 应为2支路线：包括电源线、照明线。 电源终端介面欲留1—2个。灯光应根据走廊长度、面积而定、如果较宽可安装顶灯、壁灯；如果狭窄，只能安装顶灯或透光玻璃顶，在户外内侧安装开关。 3、厨房： 应为2支路线：包括电源线、照明线。 电源线部分尤为重要，最好选用4mm2线，因为随着厨房设备的更新，目前使用如微波炉、抽油烟机、洗碗机、消毒柜、食品加工机、电烤箱、电冰箱等设备增多，所以应根据客户要求在不同部位欲留电源介面，并稍有富余，以备日后所增添的厨房设备使用，电源介面距地不得低于50cm，避免因潮湿造成短路。照明灯光的开关，最好安装在厨房门的外侧。 4、餐厅： 应为3支路线：包括电源线、照明线、空调线。 电源线尽量欲留2至3个电源接线口。灯光照明最好选用暖色光源，开关选在门内侧。空调也需按专业人员要求欲留介面。 5、卫生间： 应为3支线路：电源线、照明线、电话线。 电源线以选用4mm2线为宜。考虑电热水器、电加热器等大电流设备，电源线介面最好安装在不易受到水浸泡的部位，如在电热水器上侧，或在吊顶上侧。电加热器，目前看好的是浴霸，同时可解决照明、加热、排风等问题，浴霸开关应放在室内。而照明灯光或镜灯开关，应放在门外侧。在相对干燥的地方欲留一个电话介面，最好选在坐便器左右为宜，电话介面应注意要选用防水型的。最好在坐便器旁再安个排风扇开关。 6、客厅： 客厅布线一般应为8支路线：包括电源线（2.5mm2铜线）照明线（2.5mm2铜线）、空调线（4mm2铜线）、电视线（馈线）、电话线（4芯护套线）、电脑线（5类双脚线）、对讲器或闸铃线（可选用4芯护套线，备用2芯）、报警线（指烟感，红外报警线，选用8芯护套线）。 客厅各线终端欲留分布：在电视柜上方欲留电源（5孔面板）、电视、电脑线终端。空调线终端欲留孔应按照空调专业安装人员测定的部位欲留空调线（16A面板）、照明线开关。单头或吸顶灯，可采用单联开关；多头吊灯，可在吊灯上安装灯光分控器，根据需要调节亮度。 在沙发的边沿处欲留电话线口。在户门内侧欲留对讲器或闸铃线口。在顶部欲留报警线口。 客厅如果需要摆放冰箱、饮水机、加湿器等设备，根据摆放位置欲留电源口，一般情况客厅至少应留5个电源线口。 7、书房： 应为7支线路；包括电源线、照明线、电视线、电话线、电脑线、空调线、报警线。 书房内的写字台或电脑台，在台面上方应装电源线、电脑线、电话线、电视线终端介面，从安全角度应在写字台或电脑下方装电源插口1-2个，以备电脑配套设备电源用。照明灯光若为多头灯应增加分控器，开关可安装在书房门内侧。空调欲留口，应按专业安装人员要求欲留。报警线应在顶部欲留接线口。 8、阳台： 应为2支线路：包括电源线、照明线。 电源线终端欲留1—2个介面。照明灯光应设在不影响晾衣物的墙壁上或暗装在挡板下方，开关应装在与阳台门相联的室内，不应安装在阳台内。 9、安装电视光缆接头问题： 根据某彩电厂家提供的材料，在用户所有关于彩电收看品质不佳的投诉中，经上门实际查看证明，有90％以上是属于使用者家中的接收信号不良所致，这里面既有有线电视网的问题，但更多的却是用户家中的电缆接头连接问题：有的是内芯与外部的遮罩线搭上了茬，造成画面上出现大面积的平行线干扰波；有的是内芯的接触不良，造成个别台雪花闪烁；还有的是由于使用者并线太多，造成信号严重衰减，应该加装分频器或放大器。因此，在家庭装修时，一定要把可能影响收看的因素都想到，以免影响日后的收视效果。 五、在布线的时候特别要求 强电和弱电的管槽之间距离30厘米以上，这样做对工人会增加劳动力，但为了以后不郁闷，我们要求工人一定要这样做，因为并排走线强电和弱 电之间会有干扰。而且我们的插座位置都距离地面80厘米以下，因为怕放在高处容易看到电线，不美观。我们的厨房是做整体橱柜，工人在布这里的水电时，要求让橱柜公司把厨房的水电位置确定下来，虽然橱柜公司把水电已经设计好，但我们还是在厨房特别多留了三个插座，怕以后会增加东西，如果装修好了到时再想布线就完全不同了，拉明线不好看，拆装修重布暗线，不但人郁闷还不划算。 1、插座要多装，宁滥勿缺。楼梯间一定要有插座。炉罩旁边不要设计插座，有安全隐患。 2、开关不要放在门背后等距离狭小的地方。 3、走道里最好设计一个双控灯，这头打开，那头关闭。 4、插头最好买带有面板的，一些长时间不用的插座不容易损坏。 5、餐厅灯要考虑餐桌摆放的位置，否则灯不在餐桌正中。 6、小的射灯一定要装变压器，没有变压器，灯就像随时会爆炸的小炸弹，最后的结果是永远不开。 7、多买2眼的插座，3眼的电器少。 8、有线插座要买宽频的。 9、原有的下水管、地漏的位置最好别改变。改不好的话，最容易泛水。 10、电工管线刚一铺完，没封槽之前，就要求工人画出走线图。 11、施工进行过程中，还是尽量地看着，发现不妥马上让工人改动，怕等下道工序做完了再改就来不及了，省却了为返工而扯皮的烦恼。 12、为了省电，请精确规划平时微弱耗电电器（如电视、DVD机、微波炉、空调，DVD机等）的插座。不拔插头都处于待机状态的DD最好装有开关的插座面板，因为待机所耗的电在普通电表里读不出来，但分时电表会读出来。 13、穿好线管后要把线槽里的管道封闭起来，用水泥砂浆把线盒等封装牢固，其合口要略低于墙面0.5cm左右，并保持端正。师傅说，别看现在这个插座线改造这么简单，穿线的讲究可不止这些，像空调等大功率电器都要单独走线，而且现在一般的通讯线也要走暗线，走暗线时通信线不仅不能和电源线的管路一起走，并且还要保持50厘米以上的间距，否则会产生电磁干扰。 如果你还想了解更多相关资讯，可以继续关注一号家居网。

氟碳铝单板工艺不同于普通涂装工艺。它通过电解电流导电酸性电解液，氧化由阳极组成的铝金属表面。在铝表面自然生长出一层厚而致密的Al_2O_3保护膜氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大地拓宽应用视界。，可利用铝的原色突出强烈的金属感，氧化膜透明无色，具有六角蜂窝结构。它可以在微孔中均匀着色，赋予幕墙绚丽的色彩，大大拓宽了应用领域。氧化膜不是额外的一层，也不会脱落。

金属风管的加工制作工艺流程包括以下几个步骤：材料准备、开料、折弯、焊接、打磨、喷漆、质检等。首先，需要根据设计要求准备所需金属板材，并进行切割、打孔等开料工作；然后，将开料后的板材进行折弯，使其成为符合要求的形状，并通过焊接工艺将零部件组装成完整的风管；接着，对焊接处和表面进行打磨处理，以消除划痕和毛刺等缺陷；最后，进行喷漆和质检，确保风管的表面光滑、色彩均匀、无明显缺陷，达到所需的性能要求。金属风管的制作工艺需要注意安全、精度和质量，确保风管能够长期稳定地运行，保证人们的健康和安全。

这就是涂装工艺的流程了~首先需要前处理~简单的说就是除油除锈~包括碱洗,水洗~酸洗~水洗~后期为了保持效果~还可以加磷化和钝化工序~下面可以上色了~上色可以喷漆~也可以电镀~喷漆呢~为保证不褪色~后期必须加一道固化的工序,就是在220-260的高温下~烘干,当然~漆也是有很大讲究的~分液体~固体~粉末~等等喷的过程也分好几类~比如静电喷~电泳等等~一般的金属徽章~我估计上色工艺是电镀~我大概给你设计一个工艺流程吧:碱洗1-水洗1-碱洗2-水洗2-酸洗-水洗3-磷化-水洗4-钝化-水洗5-纯水洗-烘干(80-120)-电镀-水洗-(如电泳后期加固化)-烘干当然中间可能有些许工艺还需要改正~但大部分工艺都是这样的

金属蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

在零件制造过程中，从零件的设计图纸到零件交付，不仅要考虑到数程编程，还要考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。下面简单介绍下金属零件的制造工艺流程及注意事项：一、获取零件的基本信息（1）零件设计图纸、技术资料，以及装配图纸和零件的批量。（2）零件所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件及验收的质量标准。（3）现有的工艺装备及专用设备的制造能力、工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。二、零件的制造工艺流程分析分析零件的形状和大小，及原料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等，利用这些原始信息有利于数控规划。（1）装配图和零件图分析对于装配图的分析和研究，主要是熟悉性能、用途，明确零件相互装配位置及作用，了解零件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。（2）零件图的工艺性分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。（3）零件图的完整性和正确性分析零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。（4）零件精度技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的精度和技术要求，为制定合理的方案做好准备。（5）尺寸标注方法分析零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注的方式，这样既方便了数控编程，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。（6）零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的方法和数控机床的类型和规格。三、选择合适的机床设备数控虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。（1）为了控制质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的精度，明确每台设备的任务。（2）严格区分粗、精工的设备使用，因为粗工时追求的是高速度、高的去除率、低的精度，精工则相反。做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。四、切削油的选择注意事项切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

请问贵公司用的是什么模具？多大规格的？是圆模还是异型？是钻石模具吗？

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

下面是电解锰的工艺过程:碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓↓排出 阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化铝液↓ ↓回收氟化物 净化澄清↓ ↓ ↓返回电解槽浇注 轧制或铸造↓ ↓铝锭 线坯或型材方程：电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al

电解铝生产工艺流程是采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成。多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体。电解铝生产工艺流程中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果。开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。

首先电镀手册上面很多。其次你的提问非常没有水平。电镀工艺是针对基材制定的。铝合金与不锈钢同样镀银，但是工艺就不同，明白了吗？需要电镀手册的联系我。最新电镀手册第三版，国防工业出版社出版，很实用，很全面。留下邮箱我发给你

镀镍工艺流程:一般包括电镀前预处理、电镀和电镀后三个阶段。完整的流程如下https://img.xianjichina.com/editer/20200522/image/a345d1a5747e229687d1a0688c3ec692.png

你要做珠宝吗

汽车电镀工艺流程：1、首先LZ有误区，车体不是电镀出来的，一般是磷化电泳喷漆封釉，工艺相当复杂，不是简单可以估算出价格的。不过，也许LZ看过迪拜那种全电镀的豪华车的新闻，那种车也是相当奢侈的，车身电镀的要求非常高，一般会在上面镀六七层左右的金属，不是简单的镀铬，因为直接镀铬结合力很不好，而且亮度也不够，耐磨力和耐腐蚀能力也不行，需要很多工序；2、当然，汽车上肯定有很多电镀的部分，例如装饰亮条是镀硬铬的，轮毂有部分高挡的是电镀的，内部件也有镀锌的，而且里面的电子零件会涉及到镀贵金属，以及塑料电镀等等；3、就拿最普遍的轮毂电镀来说，国内没有几家厂可以做这个东西，因为难度太大，废品率太高，这个上面也是镀了很多层金属的，所以价格也高，目前可能就广东那边做的还可以；4、至于工艺等等，LZ不会是打算自己办厂吧，目前的电镀大都是水镀，需要上大型的电镀设备。

电镀行业工艺流程是非常重要的，流程的了解对于其它工作可能没有实质性帮助，但其中的理念却是想通的。中达咨询就电镀行业工艺流程为大家介绍一下。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

两种,浸没和喷淋.

工艺流程为：在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。真空电镀的做法：一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。

几乎每道工艺之间都需要水洗，就不写进去了，说下要求高的热水烫-脱脂-酸洗-电解脱脂-酸中和-电镀锌-出光-钝化-后封闭-烘干-出料电镀锌之前都算前处理，根据零件的加工工艺和表面油污状态来定具体内容，强度高的最好加入超声波。具体的工艺指导书需要你们与药水厂家协同出具，希望回答对LZ有帮助

一、电镀锌工艺电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。二、工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。三、影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

首先你把工艺流程的概念理解错误了，比如说镀锌的工艺流程是什么？就要说整个镀锌过程中所用到的工序，有除油啊，水洗啊，电镀，密封啊，等等。而你说的什么电镀啊，滚镀啊，是电镀的方式，有滚镀，刷镀啊，要说电镀的种类就有化学镀啊，复合电镀啊，脉冲电镀啊，等等，就不知道你要问的是哪种？

电镀金刚砂磨头的工艺流程如下：1、电镀金刚砂磨头的镀液配方、配制方法及操作条件；2、首先要处理金刚石粉,方法是酸煮,再彻底水洗；3、镀液配方、配制方法及操作条件；4、基体镀前处理等；5、电镀过程大致为:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

塑料镀的主要工艺流程与示例 　　塑料制品经过电镀金属层后，具有质量轻、能导电、外表美观的特点。因此塑料电镀工艺已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。 　　对塑料进行电镀，首先应考虑塑料是非导体，不能直接进行电镀。在电镀前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以保持洁净，再沉积一层导电的金属膜，将它作为阴极，即可进行电镀。采用塑料电镀，不仅可以代替金属铜、铝来使用，还能减少加工工序，降低生产成本。 　　塑料电镀工艺包括涂复聚合物涂料、活化、喷镀和电镀等主要工序。 　　涂复聚合物涂料 　　在需要电镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。 　　含有化学镀的催化剂的聚合物涂料,其催化剂为 钯 、金、银、 钴 、镍、铁、铜等金属酚盐或金属氧化物微粒等。涂料为丙 烯 酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等,这些涂料与塑料表面可以牢固地粘结。涂复方法有喷涂、刷涂和浸涂等,其中以喷涂为佳。涂膜厚度为1～25u03bcm。形成涂膜的干燥温度为5～80℃。 　　活化 　　涂复在塑料表面的聚合物涂膜必须进行活化处理,才能使涂膜中的催化剂具有催化性能。例如,在塑料表面上涂复含有PdSO4等金属盐的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液进行还原处理,才能具有化学镀的催化作用,又如在塑料表面上涂复含有 钯 和钛的复合金属氧化物的聚合物涂料,干燥以后可以用H2SO4等进行催速处理。 　　经活化处理后的涂膜表面上同时分别从各自的喷嘴中喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液,形成电镀用的导电性金属层。适宜的金属离子有Ni2+，Cu2+、Ag+等。金属盐溶液喷射涂复时,分别喷出的`溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合状态附着于聚合物涂膜表面上,或者金属盐溶液和还原剂溶液以上下积层状态喷射在涂复的聚合物表面上。含有金属离子的金属盐溶液与还原剂溶液的组合方式可举例如下: 　　(1)以氨性AgNO3为金属盐溶液时,还原剂为乙二醛,添加含HNO3的葡萄糖和硫酸 肼 等溶液。 　　(2)金属盐溶液以KNaC4H4O6为络合剂的碱性铜溶液时,还原剂为乙二醛和硫酸 肼 等溶液。 　　(3)金属盐溶液为NH4Cl和NiCl2溶液时,还原剂为硼氢化钠(NaBH4)和NaH2PO2溶液。 　　含有非导电性催化剂的聚合物涂膜面上喷射了金属盐溶液和还原剂溶液以后,立即发生还原金属盐的化学镀反应,形成了电镀用的导电性金属层的基底。 ;

汽车电镀工艺流程：1、首先LZ有误区，车体不是电镀出来的，一般是磷化电泳喷漆封釉，工艺相当复杂，不是简单可以估算出价格的。不过，也许LZ看过迪拜那种全电镀的豪华车的新闻，那种车也是相当奢侈的，车身电镀的要求非常高，一般会在上面镀六七层左右的金属，不是简单的镀铬，因为直接镀铬结合力很不好，而且亮度也不够，耐磨力和耐腐蚀能力也不行，需要很多工序；2、当然，汽车上肯定有很多电镀的部分，例如装饰亮条是镀硬铬的，轮毂有部分高挡的是电镀的，内部件也有镀锌的，而且里面的电子零件会涉及到镀贵金属，以及塑料电镀等等；3、就拿最普遍的轮毂电镀来说，国内没有几家厂可以做这个东西，因为难度太大，废品率太高，这个上面也是镀了很多层金属的，所以价格也高，目前可能就广东那边做的还可以；4、至于工艺等等，LZ不会是打算自己办厂吧，目前的电镀大都是水镀，需要上大型的电镀设备。百万购车补贴

不锈钢加工行业中最常的三大电镀工艺：真空镀、水镀、电泳。而一般采用电镀工艺的材质为不锈钢，在商业中常用到珠宝、服装、会所、商场等地方。而真空镀、水镀以及电泳有什么区别呢？首先我们说说其各自的定义。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。 真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM。水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳 液也不一样，主要是带电性相反。两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观 等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。三种工艺中，如果是不锈钢需要电镀的话，水镀价格最高，其次电泳，最后真空镀。价格也有所差异，如果说电镀怎样的颜色，要看工艺了。比如青古铜、黄古铜， 就需要水镀工艺。但是现在的水镀实在太稀缺了，在京津冀地区水镀厂的话貌似没多少家了。而在北京水镀厂是没办法有的了，都是集中在河北天津等地 方。所以有的像高端点的不锈钢，但是水镀成本也高，价格也是随之高。所以现在不锈钢材质，多以真空镀、电泳工艺为主。价格也比水镀便宜许多。在今天，如果追求青古铜、黄古铜等款式的话，还是做水镀，因为真空镀电泳等工艺的确是达不到水镀工艺效果的，虽然很多电镀厂说电泳真空镀可以达到水镀那效果，其实很多忽悠人。

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。塑胶外壳电镀流程：化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。扩展资料：工作原理：电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。参考资料来源：百度百科-电镀

装饰铬的工艺流程、工艺规范、工艺参数 活性剂 40g/L T=100℃t=20min H2SO4 V=10% T=室温 t=1min H2SO4 V=10% T=室温 t=10s T=65℃ 除油剂 30g/L T=70℃t=5min 亮铜槽液 T=23℃t=30min DK=3.5A/d 镀铬槽液 T=45℃t=1min DK=20A/d T=65℃ H2SO4 V=10% T=室温t=1min 亚硫酸氢钠30g/L T=室温 t=1min NG OK H2SO4 V=10% T=室温 t=1min 结构铜液 T=室温t=10s H2SO4 V=5% T=室温 t=0.5min 镀铜槽液 T=50℃t=3min DK=2A/d㎡ 亮镍槽液 T=50℃t=15min DK=4.0A/d㎡PH=4.6 T=70℃ t=1min T=110℃ t=25min

金刚砂地坪工艺流程：1、首先混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mm以上，强度为C25以上，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。1、然后混凝土初凝时使用指压测试，留下3-5mm印迹，可开始施工。2、其次手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。3、接着用手工抹刀收光机械施工的区域。4、然后表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，切记不要用塑料布覆盖。5、最后进行切割伸缩缝和使用密封涂料。

　　金刚砂地坪是一种高档的地面装饰材料，具有优异的性能和美观的外观。在进行金刚砂地坪工艺流程之前，需要对地面进行充分的准备工作，包括清洁、打磨和修补。接下来，按照以下步骤进行金刚砂地坪的工艺流程：　　第一步，打底。在地面上涂抹一层底漆，以增强金刚砂地坪的附着力和耐久性。　　第二步，铺层。将金刚砂铺在地面上，按照设计要求进行均匀分布。可以根据需要使用不同颜色和大小的金刚砂。　　第三步，封面。在铺好金刚砂后，需要进行封面处理，以保护金刚砂不受损坏。这一步通常使用无色或透明的封面剂完成。　　第四步，研磨。在封面剂干燥后，需要对金刚砂地坪进行研磨处理。这一步可以使用手工或机器进行，以达到光滑细腻的效果。　　第五步，打蜡。最后一步是对金刚砂地坪进行打蜡处理，以增强地面的光泽度和耐磨性。可以根据需要使用不同颜色的蜡进行处理。　　总之，金刚砂地坪工艺流程需要经过一系列的步骤，才能实现高品质的地面装饰效果。这些步骤需要专业的技能和经验，以确保金刚砂地坪的质量和美观度。

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粉末冶金工艺过程 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。二、烧结 将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。三、后处理 一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成．(林里粉末)粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。粉末冶金工艺的基本工序是：1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。粉末冶金材料和制品的今后发展方向：1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

粉末冶金生产工艺流程：1、制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。2、混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3、成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。4、烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。5、烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

粉末冶金工艺流程：制粉→装粉→压制→半检→烧结→（精加工）→清洗→检验→成品清洗剂一般常用酒精等

电子排版系统的诞生，给出版印刷行业带来了一次革命化的变革。在此之前，无论是出书还是办报，主要依靠的是铅字排版印刷。这种技术虽为人类文明、文化的发展作出了巨大贡献，但也存在着许多弊病：如工人劳动强度大、污染环境、版面缺乏变化、效率较低等等。而电子排版系统以崭新的面貌为出版界、新闻界、印刷行为带来了蓬勃生机。它以效率高、周期短、版面灵活、字库齐全等优势将逐渐取代陈旧的铅排技术，成为出版印刷行业的技术中的主力军。 电子排版系统分为硬件与软件两大块。硬件中包括：扫描仪、电子计算机、照排控制机、激光印字机或激光照排机。软件的种类就比较多了，根据工作目的可分别选取，例如书版组版软件、绘图软件等等。这两大块有机地结合在一起，成为不可分割的电子排版系统。 怎样利用电子排版系统排出或印出精美的书刊、报纸呢？首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件，将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫作录入。第二部是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离、另行或另页等，这个过程叫作排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时，编辑人员可直接对其进行校对修改。如果需要多人对此文件进行校对，也可通过打印软件，利用打印机或激光印字机将文件打印出来。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。至此为止，可以说电子照排系统所担负的工作就全部完成了。下一步将通过晒版、上版、胶印等一系列印刷工艺流程将文件转化成精美的书刊或报纸。

污水处理工艺图强调的是工艺流程，是简图，目的是简要的把污水处理工艺表现出来。而施工图是很复杂的，要使施工人员通过看图纸知道如何建造池体。举个例子：处理生活污水，采用活性污泥法处理：工艺图就简单画出几个方框（不必严格按照实际比例），表示出：进水—初沉池—好氧池—二沉池—消毒池—出水这些流程就可以。但是施工图要画出池体壁厚，人孔，进水口，出水口，池体长度，宽度等等。施工图的画法需要你有 给水排水手册，学会设计，掌握cad制图技术，找个老师教教你吧，也欢迎你随时向百度提问。

这个似乎得看你们的工艺流程定，工艺不一样，当然操作规程也不一样

污水处理流程如下：1、废水首先经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池，为了使处理效果好，在絮凝沉淀池中加入混凝剂，使废水中悬浮物治理效果更好，混凝加药也起到调节废水的作用，絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。2、曝气调节池中通入空气，起到预曝气调节的作用。调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头，并装入浮动填料，实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率。一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池，二池采用方法相同。4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中。池中加入聚丙烯蜂窝斜管，可大大提高沉降效率，另外水力负荷高，停留时间短，占地面积小。5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中，然后经污泥脱水机械脱水。6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中，经检测后外排。

烟气脱硫工艺种类达几十种，目前现有的脱硫技术有干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫三大类。今天博莱达小编着重讲解干法脱硫SDS工艺。锅炉出来的烟气由烟道进人干法脱硫（SDS）设备，烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠较超细粉，在烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和氧气，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质接触发生化学反应，反应后脱硫粉状颗粒产物，并由除尘器下部对副产物进行集中存放。1.干法脱硫SDS工艺原理：主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2 = 2Na2SO4(s)+2CO2(g)副反应：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)2HCl(g)+Na2CO3(s) = 2NaCl(s)+CO2(g)2HF(g)+Na2CO3(s) = 2NaF(s)+CO2(g)2、干法脱硫SDS工艺特点：(1)SDS脱硫工艺系统简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便，自动化程度高。(2）SDS脱硫脱硫效率高达90%以上，脱硫剂利用率极高。(3）SDS脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，不会擦造成二次污染。(4）SDS脱硫系统温降低，可直接由原烟囱排放。(5)SDS脱硫剂用量少，副产物还可回收再利用，副产物量少。(6)SDS脱硫设备占地面积小，尤其适合现场场地受限制的情况，布置灵活。

这团可能是非常简单的，然后的话你需要买一个机器，然后的话这个东西给放上去，然后的话再点击这个自动化的话就可以进货的搞完了。

　　冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。我给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢! 　　五金冲压模具制作流程 　　一.毛胚材料加工： 　　1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。 　　2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm) 　　二.机加工： 　　1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等; 　　2.铣各漏料孔或成形部分; 　　3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边; 　　4.车加工各回转件，公差按图要求。 　　☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰 　　三.线割： 　　按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。 　　导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。 　　四.装配： 　　1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅; 　　2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。 　　3.之后再装好卸料及顶出机构 　　五.模具整体加工顺序： 　　1.优先加工需要热处理的工件 　　2.其次加工.需要线切割的工件 　　3.然后加工模架部件即上托和底座 　　4.再后加工其它部件。 5.装配、试模 　　冲压模具的分类 　　根据工艺性质分类 　　a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 　　b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 　　c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 　　d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 　　e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体 　　根据工序组合程度分类 　　a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 　　b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　　c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　　d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 　　依产品的加工方法分类 　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 　　a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 　　b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

油烟机冲压工艺流程如下：1、需要准备好所需的原材料，通常是不锈钢板或铝合金板等。2、根据产品的设计图纸和要求，设计适合的冲压模具，包括切割模、成型模、弯曲模等。3、将原材料按照设计要求进行切割和开孔，制作出零部件和构件。4、使用冲床等设备，对零部件进行成型和冲压，以使其达到所需要的形状和尺寸。5、将成型好的零部件进行焊接，组装成完整的油烟机主体结构。6、对油烟机表面进行抛光、喷涂等加工，提高外观质量和耐久性。7、对油烟机进行检验和测试，确保其符合相关标准和规定，并具有良好的使用性能和安全性能。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲模是将材料制造成工件所需冲件的专用工具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。下面简单介绍下金属冲压工艺的优势和工艺流程的制定方案：一、冲压工艺的优势（1）工件质量可靠冲压工件会有模具的制造和帮助，这样无论是形状还是大小都是很精准的，而且模具的使用寿命很长，能够在高负荷下长期使用。 （2）适用范围广泛冲压件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精准，它能够被运用在我们的生活周围和工业当中，比如家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 （3）节约能源保护环境节能环保是深拉伸冲压件最好的优势，这主要来源于它具有特殊的制造工艺，在进行过程中，很多材料都会被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样可以有效节约能源。因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。二、冲压工艺流程分析：（1）分析根据冲压件图分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。（3）工艺参数指制定根据工艺方案所依据的数据，如各种成形系数、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。三、专用冲压油的选用（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

这也是问题？？

生活中装修房屋不只是内墙装修，外墙的装修也是十分重要的，外墙装修时需要用到保温的材料，在装修工程中装修材料必须要选择好的，另外装修的装修技术的规程也需要了解清楚的，那接下来，就由我们为你们介绍一下，外墙保温工程技术规程有哪些?以及外墙保温价格是多少?想了解，可以往下看看!一、外墙保温工程技术规程有哪些?1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。二、外墙保温价格是多少1、外墙保温价格并不是一个固定的数字,具体的价格是需要结合外墙保温材料,外墙保温材料的厚度以及外墙保温面积等多方面来确定固定的。2、不同地区以及不同季节进行保温施工的价格上是有差异的,一般情况下夏收和秋收时,外墙保温的价格就高,还有就是针对不同的建筑,施工内容不尽相同价格也不同,一般说来,总的情况来说外墙保温的价格一般在18-25元一平米之间吧。3、一般保温浆料南方地区包干价格约45-90元/m2不等,北方地区因为保温层更厚,价格比南方地区普遍高约50%不等。4、保温板(xps类)一般南方地区50-100元/m2不等,北方地区比南方高50%左右。另外还有保温复合板,价格120到数百元/m2不等,北方地区比南方高50%左右。5、还有聚氨酯喷涂保温,价格各地差别较大。镶贴纸皮砖一般都是包清工,即只包人工,材料甲供。人工价格一般25-60元/m2,视面积好坏、施工难易、项目规模等等确定。以上的这些内容就是对外墙保温工程技术规程有哪些和外墙保温价格是多少的全部介绍，相信很多朋友看了以后，多多少少也是有所了解的。

SMT贴片的焊接：先在PCB焊盘上，的焊点的一端加一点锡，在把贴片元件放在相应的位置，在焊接加焊锡的一端（固定元件）在把另一端焊好。就完了…

1、大幅度提升了焊接质量与焊接效率，降低了操作者的学习难度、工作难度与强度。2、保证了焊缝成型一致美观 ，焊工学习难度降低，10天可以学会。

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简述一次焊接工艺的工艺流程，简述手工锡焊的五步操作基本步骤焊接五步法：1． 准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。2． 加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。3． 熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。4． 移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。5． 移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

是手工电弧焊还是气体保护焊？笼统的说下吧。1：确定母材厚度和是什么钢材，2：选择碱性或酸性焊条以及型号（药芯或实心焊丝，焊丝直径0.6--1.6等等）3：调整合适的电流（气保焊的话要调整电压）。这个需要经验，简单的说各种位置的焊接需要的A,V是不一样的，甚至焊接时候熔池的宽度掌握手法也很重要，比如母材厚度9MM，让你焊接7X7平角焊，这就需要你对熔池有手法控制力。4：母材要清除氧化皮，油污，搭焊要求根据图纸要求，然后进行焊接，焊接前打防飞溅液。必要情况下可以进行变位焊接，角焊，立焊等等可变船型焊，一来成型好看，熔深达标，二来对于不熟练的焊工相对来说操作简便。焊接完成后清理药皮，剔除毛刺，检查是否咬边，夹渣，单边，未焊透，尺寸大小等等。本人有2年挖掘机结构件焊接经验，以上原创，希望能给你丶帮助

弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是dn800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。

是手工电弧焊还是气体保护焊？笼统的说下吧。1：确定母材厚度和是什么钢材，2：选择碱性或酸性焊条以及型号（药芯或实心焊丝，焊丝直径0.6--1.6等等）3：调整合适的电流（气保焊的话要调整电压）。这个需要经验，简单的说各种位置的焊接需要的A,V是不一样的，甚至焊接时候熔池的宽度掌握手法也很重要，比如母材厚度9MM，让你焊接7X7平角焊，这就需要你对熔池有手法控制力。4：母材要清除氧化皮，油污，搭焊要求根据图纸要求，然后进行焊接，焊接前打防飞溅液。必要情况下可以进行变位焊接，角焊，立焊等等可变船型焊，一来成型好看，熔深达标，二来对于不熟练的焊工相对来说操作简便。焊接完成后清理药皮，剔除毛刺，检查是否咬边，夹渣，单边，未焊透，尺寸大小等等。 本人有2年挖掘机结构件焊接经验，以上原创，希望能给你丶帮助

焊接工艺编写规范不同公司间有怕不同，不过目前应用的模板很多，但基本的工艺流程内容是相同的，主要包含以下几个方面：1、组焊、焊接的基本步骤及各步骤注意事项，比如点焊的焊脚大小，焊接间距。焊接时的焊接顺序，焊缝大小，以及一些其他需要保证的基本尺寸，垂直度及长度。2、焊接工艺参数规定，包含焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等。3、焊接注意事项，比如焊缝周围清楚水、锈、油等。4、其他包含表头明细，机型，编码日期等。5、一些焊缝要求，缺陷等级要求，预热等信息。在编写焊接工艺时，以上信息基本能满足需求。焊接工艺的编制主要根据焊接工艺评定、产品的实际情况确定产品焊缝使用的焊材、焊接方法及电流电压等工艺参数，以此来指导现场焊工焊接的一种方式。焊接同一种材料，采用不同的焊接设备、焊接材料，均需要进行焊接工艺的重新编制，具体可参考以下表格来进行：

从整个焊接工艺的种类来说，包括手工电弧焊、电渣焊、冲压焊、钎焊、摩擦焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、激光焊接等等。实际上，汽车生产中，以上的各种焊接方法都有应用，而具体应用那种焊接方法，取决于工厂的装备水平。1.冲压焊。在汽车焊接工艺中，基本车身、车架、侧围、五门一罩等等所有大件的焊接均由此种焊接工艺来完成。冲压焊不需要添加助焊剂、填充剂等东西，直接用一把大焊钳在两个钢片的两面夹住并通电，用通电瞬间的高温、高压将两片钢片焊接到一起，实际上可以认为是电阻焊。2.CO2保护焊。对部分无法用冲压焊进行焊接的小零件或者比较厚的加强件（如大梁加强件），采用CO2保护焊的方式进行。实际上，CO2保护焊也可以称为钎焊。3.激光焊接。激光焊接很好理解，就是用激光激发的高温将将几片钢铁焊接到一起。在汽车制造上，激光焊接多用于大型覆盖件的及外观件的焊接，比如分段式车门的拼装、顶盖与侧围的焊接等等。

热连轧：原料—加热炉—除磷—粗轧—精轧—卷曲—打包—入库；型材：原料—加热炉—除磷—粗轧—预精轧—精轧—吐丝机（线材）/切定尺（棒材）—打包—入库；中厚板：原料—加热炉—除磷—粗轧—精轧—矫直—切定尺—入库；有的生产厂只有单机架轧制，没有精轧。这只是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

热轧工艺流程：1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。3、精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。冷轧工艺流程：1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。扩展资料轧钢厂安全生产的主要特点轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。2．轧钢主要安全技术（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。参考资料：百度百科-轧钢

　　工艺流程：　　热轧工艺　　从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，　　但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。　　冷轧工艺　　与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。　　轧钢（汉语拼音：zhágāng英文：steelrolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

热轧工艺流程： 1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉， 2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。 轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。 从平炉出来的钢锭也可以成为钢板： 1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制； 2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。 3、精轧机的速度可以达到23m/s。 热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 冷轧工艺流程： 1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。 2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。 与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。 经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。 武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。 镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。 它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。 用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。 除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。 这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。 扩展资料 轧钢厂安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材， 根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧； 按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。 旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。 轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。 不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。 轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。 凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。 主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。 主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。 轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 （1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能 （2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制， 提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。 目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。 （3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括： 轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。 （4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点 正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。 （5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次， 使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。 （6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取； 粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。 （7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像， 通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷， 并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。 （8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响； 超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。 （9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发， 系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。 （10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS， ；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法 使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

20CrMnTi的中间齿轮，大体工艺路线：下料、锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火），抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、还可能有磨珩齿;齿圈，42CrMo的，下料、锻造、粗精车、制齿、调质、磨齿、表面淬火;你可以参照一下，至于设备，都是标准设备。另外不同材料、不同大小、不同使用条件的齿轮，冷热加工工艺大不相同，你还是查相关手册比较详细。

　　利用机械的 方法 获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。以下是我为大家整理的关于齿轮加工工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　齿轮加工工艺流程图 　　齿轮的加工工艺过程 　　过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。 　　1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削;然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量; 　　2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型;之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。 齿轮加工工艺流程图相关 文章 ： 1. 产品装配工艺流程图 2. 机械加工车间实习工作总结 3. 机械厂参观实习报告范文3000字 4. 大学生机械厂实习报告范文 5. 车间参观实习工作总结

这是个技术工作，撤工都懂你可以问一下。

　　利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　齿轮加工工艺 　　汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于装置投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。 　　齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工效能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮齧合噪声和提高传动效能，是被广泛关注的研究领域。 　　直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软体和计算机程式所取代，有限元分析的引入使工艺引数设计更为可靠和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。 　　齿轮分类 　　可分为4类。 　　①圆柱齿轮。按零件结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。 　　②锥齿轮。根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿***又称格利森制***或摆线等高齿***又称奥利康制***。 　　③齿环类。如用于变速连线的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。 　　④特殊用途齿轮。如机油泵齿轮、速度表蜗杆、转向齿条等。

空调冷冻水、冷却水循环系统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分(集)水器、除污器、过滤器、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。 冷冻水、冷却水循环系统中的主要设备一般与冷水机组同设置在机房内。 冷冻水循环系统:来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进人分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。 冷却水循环系统，进人到冷水机组的冷凝器的冷却水吸收冷凝器内的制冷剂放出的热量而温度升高，然后进入室外冷却塔散热降温、通过冷却水循环水泵进行循环冷却，不断带走制冷剂冷凝放出的热量，以保证冷水机组的制冷循环。

冷冻水循环系统主要设备和工艺流程有哪些？空调冷冻水、冷却水循环系统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分（集）水器、除污器、过滤器、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。冷冻水、冷却水循环系统中的主要设备一般与冷水机组同设置在机房内。冷冻水循环系统：来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进人分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。冷却水循环系统，进人到冷水机组的冷凝器的冷却水吸收冷凝器内的制冷剂放出的热量而温度升高，然后进入室外冷却塔散热降温、通过冷却水循环水泵进行循环冷却，不断带走制冷剂冷凝放出的热量，以保证冷水机组的制冷循环。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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地下连续墙的施工工艺流程如下：1、首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。2、将好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程,不断输入泥浆。3、等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。4、这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。2、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。3、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。4、防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。5、可用于逆作法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。6、可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。7、用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。8、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。9、适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。10、可用作刚性基础。地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

地下连续墙的施工工艺流程如下：1、首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。2、将好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程,不断输入泥浆。3、等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。4、这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。2、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。3、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。4、防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。5、可用于逆作法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。6、可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。7、用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。8、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。9、适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。10、可用作刚性基础。地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

　　导语：现在，越来越多的大房子比如别墅、宽house等都有了地下室，而且很多住户已经不再“小觑”地下室了，很多人开始对地下室进行设计了。地下室在地表以下，经常会发生渗水现象，导致地下室潮湿霉变，里面存放的"物品常常因潮湿变质、失效，成为广大业主的烦恼。而进行地下室防水处理又比较复杂，工艺要求比较高，很难取得理想效果。这里向大家介绍一下地下室外墙防水做法是什么的工程知识，让大家了解地下室外墙防水具体工艺流程，在地下室渗水时，按照相关规程修复。 　　地下室外墙防水工艺流程 　　地下室外墙防水基本要求： 　　一、在建造时，地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。 　　二、一般地下室防水工程设计，外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水(即迎水面处理)，卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。 　　三、地下工程比较复杂，设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情况，设计时采取有效设防，保证防水质量。 　　四、地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应该考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果。 　　施工工艺流程：浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。 　　施工主要技术环节： 　　1、浇筑混凝土：地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。 　　2、对拉螺杆处理：按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。 　　3、缺陷修补：防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。 　　当裂缝宽度超过0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。 　　4、防水附加层：防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。 　　5、防水层：防水附加层验收合格后，施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚卷材防水层。 　　6、防水保护层：施工30 厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。 　　7、室外回填土：回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。 　　地下室防水施工工艺 　　本工程地下室底板，地下室外墙防水层两道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材1.5㎜厚。 　　1. 地下防水工程的防水层，均应在地基及结构验收合格后施工。 　　2. 地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成为止。 　　3. 聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法 　　防水涂料施工工艺 　　施工顺序：基层处理 涂刷底层涂料 涂布第一道涂膜防水层 涂布面涂膜防水层 质量检查验收合格 进行下道工序卷材施工。 　　施工前应检查，基层要坚实具有一定强度，表面无浮土砂粒等污染物。基层应干燥，含水率应少于9%为宜。 　　涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面每层涂布方向应顺直。 　　地下室防水做法 　　1、室外围护结构防水项目分为砼结构工程、抗渗砼结构自防水。地下室基础底板抗渗等级为0.6Mpa防水结构砼的配合比应通过实验室确定，抗渗等级应比设计等级高一级(0.2Mpa)。 　　2、基础底板防水层为两道，采用卷材—涂料相结合防水防案。卷材采用1.5㎜厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水涂料采用2㎜厚聚氨脂防水涂料。 　　3、地下室外围护结构除地下室外墙抗渗砼结构自防水外，同样两道防水层，采用卷材—涂料相结合防水方案,卷材采用1.5㎜厚三元乙丙橡胶防水卷材, 防水涂料采用2㎜厚聚氨脂防水涂料。防水层的保护层采用40厚聚苯板。侧墙保护层以外开挖1米以内采用2：8灰土分层夯实回填。压实系数>0.95。 　　4、地下室顶板不在上部建筑主体内时，顶板上应作防水，防水层同样采用卷材—涂料相结合防水方案，防水层保护层为50㎜厚C20细石砼。

1. 准备工作： - 检查施工图纸，确认钢筋的种类、规格和数量。 - 准备好所需的工具和设备，如钢筋剪刀、钳子、绑扎线等。 - 检查施工现场的准备情况，确保施工区域清洁和安全。2. 钢筋安装： - 根据设计要求和钢筋直径，进行钢筋的切割和弯曲处理。 - 根据施工图指引和标高要求，将钢筋放置到柱体预留的钢筋筏板上。 - 使用丝扎或钢筋绑扎线，将钢筋进行固定和连结，确保连接牢固。3. 校核和整理： - 对已安装的钢筋进行校核，确认位置和数量是否符合设计要求。 - 使用绑扎线或其他工具，将钢筋进行整理和调整，以保持其正确的位置和间距。4. 焊接和连接： - 在需要进行焊接的部位，使用电弧焊或其他合适的焊接方法将钢筋焊接连接。 - 根据需要，使用连接件、钢板或其他连接方式，将钢筋与其他构件或预制柱子进行连接。5. 质量检查： - 进行钢筋绑扎的质量检查，包括焊接点的质量、绑扎的牢固性和连接的准确度等。 - 如发现质量问题，及时进行修正和整改，确保钢筋的稳固和符合设计要求。6. 清理和保护： - 清理施工现场，清除多余的钢筋、杂物和碎屑等。 - 在施工现场进行防火、防锈和防腐处理，保护钢筋的质量和使用寿命。

u200du200du200du200du200du200du200du200d环氧地坪施工 是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。环氧地坪施工 是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有地坪，，环氧树脂地坪，，，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。u200du200du200du200du200du200du200du200d

一、 压模地坪施工工艺流程提浆收光 → 播撒强化料 → 精收光 →补强化料 →二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工二、压模地坪施工工序要求1、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。3、播撒强化料及收光1） 第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约2/3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。2）第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。7、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。

地坪漆的详细施工过程如下：1、下层：也就是第一层，其主要是对地坪表面的一个细化处理，使其表面更加平整密闭，为中层的喷涂做准备。2、中层：当下层施工完毕后，我们需要对其机型打磨清洁处理，涂抹一层环氧地坪涂料，然后可采用高压喷涂的方法对其进行中层的地坪漆喷涂，其主要目的是是表面更加平整。3、上层：这是最后一道工艺，也是地表的一层，直接与人们接触，为了使其更加的耐用，在喷涂前应再次对中层表面进行打磨、清洁处理，然后采用高压无空气喷涂法进行最后的喷涂。地坪漆是不会受到环境因素影响的，能够在各种环境下施工，即使是潮湿环境也能够施工。而且地坪漆是不会出现空鼓现象的，因为其具有单向透气功能，可以通过漆膜来达到散发的效果，而且不会导致地面上的水汽渗透到地底下，可以保障浴室以及蒸汽房等施工之后不会出现漏水问题。地坪漆虽然有很多的优点，但是它不是可以用于任何的场合，需要根据施工的场合来判断是否适合选择

地坪施工是指在建筑物的地面上进行一系列工艺和技术的处理，以达到防腐、防水、美化、耐磨、防尘等效果。地坪施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备地面、基础处理、地坪材料施工、加工及修整、硬化及保养。下面就这些步骤分别进行阐述。1. 准备地面：首先需要对地面进行清理，包括扫地、清除杂物、洗涤等，以保证地面的干净平整。此外，还需检查地面是否存在异物和裂缝等，以便针对不同的问题进行处理。2. 基础处理：根据地面的性质和状态，进行一些基础处理工作，比如填补裂缝、拓宽障碍物等。这有利于地坪材料施工时获得更好的附着力。3. 地坪材料施工：根据地坪材料的不同种类和使用场合，分别进行涂料施工、耐磨地坪、环氧地坪等不同种类的地坪，施工过程中要注意涂料的均匀和厚度的控制，以保证地坪的质量。4. 加工及修整：在地坪施工完成后，需要对地坪表面进行加工和修整，比如刮平、打磨等，这有助于地坪表面的光洁度和平滑度。5. 硬化及保养：地坪施工完成后，需要对地坪进行硬化处理，以加强地坪的强度和耐久性。同时，还需做好地坪的保养工作，及时清理和维护，以保证地坪的使用寿命和效果。

1. 将带有药卷的活动卡子放入输送机后，卡子内的工件自动转载并整理后，排列在全自动炸药真空包装线的带式输送机上;2. 码成固定的中包形式;3.工件成型后自动进入套袋系统，完成工件的套袋;4.退下的空卡子用带式输送机自动返回到药卷带式输送机的下层带上。在套袋完成后抽真空热和封口，输5.出到称重机进行称重，不合格的中包（重量）自动剔除到指定位置;6.同时纸箱送入开箱装箱机，立箱成型;7.合格的中包输送到开箱装箱机，进行装箱;8.装箱时装入说明书，进行封箱; 封箱完毕输出，进行捆包; 　9.然后自动转向滚上生产批号，最后自动完成堆码，人工搬运。

如今现代建筑比较重视的是外观的造型，而对于施工工艺要求逐渐的降低。但是高质量的建筑不仅要外观上独特，同样还要保证装修施工工艺，其中室内施工工艺的流程包含了地面工程、 石材 地面、陶瓷地面砖铺砖、木 地板 铺贴等工艺流程。下面我为大家介绍下 地面石材铺贴工艺 流程。 地面石材铺贴工艺流程 1、基层地面的清扫：只有保证基层地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。 2、水泥砂浆：水泥砂浆是涂刷在地面上的，水泥砂浆要磨平，才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线：该步骤是方便石材铺设，加快工作效率。 4、板材浸水湿润：板材浸水湿润之后，才有利于安装。 5、安装标准块：安装标准块需要注意的是要按照对角线安装，否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆：该步骤主要是为了更好的铺贴石材。 铺贴石材：铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。 8、灌缝：石材与石材之间有缝隙，因此灌缝是为了让石材之间无空隙。 9、清洁：当所有的步骤做好后，擦拭石材，石材光亮，干净。 10、养护交工：清洁工作完成后，并不是就能入住的，还要有一段时间的养护期。 施工要点: 1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 编辑总结：关于 地面石材铺贴工艺 流程的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。