工艺流程

自己去行业打工几年就懂了

工艺过程：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现于您的面前。一般用于铸造立体结构非常复杂的，用常见合犯法既模具组合法所不能胜任的产品。模型制作：艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。

制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。古代的工艺是在蜡模外面精细地涂上潮湿的粘土，然后一层一层厚厚的粘土涂上去，为下一步形成浇注青铜融液的空腔做准备。现代方法是先把蜡模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花碱，化学名称叫偏硅酸钠，是一种黏合剂。在外面挂上5-6层的耐火材料，稍大型的物件甚至要挂8-9层之多。失蜡法铸造工艺的特点曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案,这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法精密铸造工艺,可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点。用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

黄铜铸造其实是一种比较早的金属热加工工艺。黄铜铸造工艺已有约6000年的历史。黄铜铸造工艺的定义：是指将固态黄铜溶化为液态黄铜倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。除了铸造黄铜之外，也可以对铜、铁、铝、锡、铅等进行铸造。普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。　黄铜铸造工艺所需的最低温度：一般来说是960度，已经快结晶了，一般至少用980，是最低的铸造温度，这是高锌黄铜，低锌黄铜还要高点。　　黄铜铸造工艺的优点：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。　　常用的黄铜铸造方法：一般有三种黄铜铸造方法，被证明是适合于黄铜铸造。金属脚轮可以选择用不同的方法进行试验，不应让自己受到限制。　　1、失蜡铸造：　　通常与失蜡铸造青铜铸造，但也可用于黄铜和真正用于任何其它金属。通过使用蜡模，陶瓷外壳覆盖，工匠能够注入熔化的合金取代蜡。小打小闹的外壳就会露出黄铜片。失蜡铸造是使用时需要一个高度重视细节。创建装饰铜件或雕塑的艺术家或金属脚轮会发现，失蜡铸造技术，将满足他们的需求远远超过其他的技术和方法更好。　　2、压铸铸造：　　压铸黄铜铸造用另一种方法。压铸通常用于商业代工厂，因为最初的启动成本小家铸造厂的不良。通过创建一个可重复使用的模具，从钢铁，施法者将能够创建分数相同的产品。如果施法者或艺术家规划，使一个产品的倍数，可以找到一个可行的市场那件模具用黄铜铸造，应使用。　　3、砂型铸造：　　砂型铸造可能是最古老的铸造，仍然是一个常用的方法，尤其是对小型铸造厂。黄铜倒入砂模，可以创建一个独特的外观，这可能是工匠的首选。砂型铸造，往往是经济最明智的小型铸造厂，如果铸件不具有令人难以置信的吸引力，那么这种方法是许多可取的。　　黄铜铸造工艺通常包括：　　1、铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;　　2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;　　3、铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。　　黄铜铸造增加硬度的方法：　　在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料。锡磷青铜的可行性研究结果显示：钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴。采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能，0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa，伸长率为2.8%；维氏硬度值为228，比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%，满足弹性元件的使用要求；同时由于该黄铜中含有22.7%的锌，可有效降低成本，具有实际应用价值。

铜雕产生于商周，是以铜料为胚，运用雕刻、铸塑等手法制作的一种雕塑。铜雕艺术主要表现了造型、质感、纹饰的美，多用于表现神秘有威慑力的宗教题材。 其造型多成威严粗犷、端庄沉稳之态，表现出坚实浑厚、富丽辉煌的质感。铜雕的纹饰主要为饕餮纹，或以动物头部造型，再以鸟、兽、虫、鱼部分形体组成抽象的图案来衬托铜雕造型。中国历史上重要的铜雕艺术品有西周的“伯矩”鬲，晚商的“司母戊”鼎以及汉代的“马踏飞燕”。

又称失蜡铸造，其工艺流程：制模--制合金模--制石蜡模--制型壳--焙烧（熔蜡）--浇注--清理--修磨--入库熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

1、模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，形成了所需要铸件。

砂型铸造的主要流程有：1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

1、制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。2、模具在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。3、制芯制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。4、成型在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。5、清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。6、整理发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。

工艺工装设计准备→ 造型→涂料→烘干→合箱→熔炼→浇注→清理打磨→底漆→入库交付。

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。扩展资料总体概述制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。参考资料来源：百度百科：砂型铸造

失蜡法铸造工艺流程是：1.模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。2. 倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模，内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成，由外模支撑。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。3. 铸蜡。一旦模具完成后，将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸（3mm）厚的均匀涂层。4. 去除蜡。从模具中取出原始模型的中空蜡版本。可以重复使用模具制作多个副本，这仅受模具的耐久性限制。5. 抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光，用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷，看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。6. 开浇道。蜡复制品被做成树状结构的蜡树，其最终将为熔融铸造材料提供流动并使空气逸出的路径。通常从顶部开始有一个蜡“杯”，蜡模通过蜡柱连接在各个点上。7. 上浆。将蜡树浸入二氧化硅浆料中，然后浸入砂状灰泥中，或一定晶粒尺寸的结晶二氧化硅。浆料和砂砾组合被称为陶瓷模具。干燥并重复该过程，直到至少半英寸的涂层覆盖整个部件。物体越大，壳体需要越厚。8. 烧除。将陶瓷外壳涂层放置在窑中，热量将二氧化硅涂层硬化成壳体，将蜡熔化并排出。熔化的蜡可以回收和重复使用，不过一般就简单地烧掉。现在，原始物品的形状就是硬化的陶瓷外壳内部，也就是以前由蜡所占据的负形。进料管现在也是空心的。9. 测试。让陶瓷壳冷却，然后进行测试以查看水是否会自由流过进料器和排气管。裂缝或泄漏物可用厚耐火膏进行修补。为了测试厚度，可以在外壳中打孔，然后打补丁。10. 浇注。在窑炉中再加热壳体，以便加固补片并除去所有水分，然后将口向上放入装满沙子的水桶中。金属在炉中的坩埚中熔化，然后小心地倒入壳中。外壳必须很热，否则温度差会破坏它。然后将填充的壳冷却。11. 脱模。外壳被敲掉，去除粗糙的铸件。金属浇口也被切断，回收用于下次浇筑。12. 金属抛光。最后对金属铸件进行打磨和抛光

浇铸出来清理,打磨.按标准检验,需要热处理的热处理,不需要的检验合格后入库.是否要热处理要看铸件材质,是否处理 ,如何处理,.

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

砂型铸造的主要流程有： 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。 2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。 3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。 造型是铸造中的关键环节。 4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格） 5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。 浇注阶段危险性比较大，要特种注意。 6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。 扩展资料 总体概述 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 最常用的铸造砂是硅质砂。 硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。 为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。 应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 粘土湿砂 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。 湿型铸造历史悠久，应用较广。 湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。 型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。 因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。 为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。 涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。 ②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。 ③制造铸型的周期短、工效高。 ④混好的型砂可使用的时间长。 ⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。 缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。 ②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。 ③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。 ④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。 粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

1.模具制作:根据图纸要求制作模具。一般木制模具可用于单件生产，塑料模具和金属模具可用于批量生产，模板可用于批量铸造。2.混砂阶段:根据砂型制造的要求和铸件的不同类型，准备合格的型砂进行造型。3.造型(制芯)阶段:包括造型(用型砂形成铸件的型腔)、制芯(形成铸件的内部形状)和配模(将型芯放入型腔并关闭上下砂箱)。造型是选角的关键环节。4.熔炼阶段:根据所需金属成分准备化学成分，选择合适的熔炼炉将合金材料熔化形成合格的液态金属(包括合格的成分和温度)5.浇注阶段:用模具将合格的熔融金属注入砂箱。浇注阶段比较危险，要特别注意。

　　工艺流程图与机械制图分别执行各自的制图标准。机械制图比较明确，其制图标准也确定，但工艺流程图不十分明确，可以是制作过程流程图，生产过程流程图、给排水流程图、自来水处理流程，甚至管理、审批流程图。机械制图是针对机械零件、装配图的技术语言，它有其投影的规定、线条的规定、图幅的规定、字体的规定、标准件简化的规定、标注的规定等外，特别对其公差配合、形位误差、剖面符号、运动符号、粗糙度等有特殊的规定。而流程图则着重其过程的表达，相关符号的规定等随流程的不同而不同。

目前，解决泥沙淤积和主要措施有虹吸清淤、挖泥船清淤。气力泵清淤装置（水力吸泥装置）的优点在于：不需泄空水库，不必专为清淤消耗水量，清淤不受来水季节限制，可以结合各季灌溉常年排沙。缺点在于：依靠上下游水位差决定输出流量的大小，清淤范围局限在坝前一定范围，且耗水量大。挖泥船清淤主要是利用装有绞刀、靶头、吸头、抓斗等设备的挖泥船，对水库某一区域进行清淤。是一种具备破土、挖掘、提升、输送等功能的清淤工具。挖泥船虽机动性好，不受水库调度影响，耗水量少，可以常年排沙，但一般售价高，不便于深水区的使用，使用上受到限制。气力泵清淤是以压缩空气为动力的清淤设备。主要组成为泵体、压缩空气分配器、空气压缩机。气力泵清淤的特点在于，机械磨损小、维修方便、排泥浓度高，可以结合抽水灌溉排沙，较挖泥船清淤经济，造价运行费用低等优点。为保证气力泵的清淤浓度，通常在泵在吸头装有机械绞刀以扰动固结的淤泥。机械绞刀是目前主要使用的扰动固结淤泥的设备，根据绞刀的材料不同，使用寿命不同，这就给清淤工作带来不便。以上3种清淤方法的共同缺点是机械磨损大，管理操作较复杂，费用较高，受技术条件的限制，只能清除局部淤积。为此，为提高清淤设备的使用寿命和保证清淤效率，本研究提出了脉冲水射流与气举联合作用下的清淤设备。2 振荡脉冲射流与气举清淤装置的组成2.1 振荡脉冲射流与气举清淤装置振荡脉冲射流与气举清淤装置由气举、射流破碎器（振荡脉冲喷嘴）、高压水泵、吸淤管、排泥管、固淤分离装置、卷扬机、空压机、进排气管、柴油发电机、船体等组成清淤系统本装置利用高压水射流对水下淤积物进行搅拌破碎并由气举装置吸排淤积物。当柴油发电机组启动，运转正常后，卷扬机将气举按一定速度逐步放入水中或提出水面，高压泵输入高压水进入射流破碎沙石层。空压机输出压缩空气经气包、送风管进入气举。当压缩空气经特殊空气喷嘴即气举高速流出时，高速气流一方面与送沙管中的浆体（固淤混合体）产生强烈的动能交换，另一方面在气举吸头处形成局部真空，排淤管内形成了比水的密度轻的气-水-砂混合体，从而将水底下疏松的泥、砂源源源不断地抽出水面，通过船上的排泥管输出到固液分离装置，脱水后的泥砂可通过船上排泥管输出到转载船暂时储存，或通过另一气举输送到指定地点。2.2 气举清淤装置的特点气举清淤装置的突出特点是将气力输送系统与振荡脉冲射流相结合的新型清淤工具，它利用自激振荡脉冲喷嘴产生的脉冲射流能破碎Ⅳ～Ⅵ级的泥土岩层，使开采与抽取同时进行。同时，在清淤过程中，抽吸深度不受限制，能抽吸水下几米到数百米处的泥砂和石块；装置无旋转工作部件，吸淤管和排淤管的通径相同，吸入的泥砂很顺畅地排到指定地点，输送的距离和流量可根据需要确定，输送的距离最远可达20km；本装置设备简单、工作可靠、维修方便，特别适合于深水和坚硬砂石的水下开挖和清淤。为保证水底平整，防止河床破坏，可安装雷达液位深度探测器。3 振荡脉冲水射流破碎原理振荡脉冲水射流的核心为振荡腔，上游喷嘴射出的流体在振荡腔内完成射流束的形成，出现剪切层，形成分离区，之后与下游壁碰撞，在出口形成一压力脉冲，即形成一个振荡的压力场，在喷嘴振荡腔内形成大涡流结合使射流强烈脉冲振荡，构成激励，射流剪切层对这一自然频率范围内的激励产生响应并放大，这样形成了一个闭合的反馈回路这一激励受上游喷嘴几何尺寸、形状、加工精度的影响，根据不同几何尺寸（长度、直径）对频率进行选择。当由剪切层放大的扰动尖峰到达下游碰撞壁时，与之发生碰撞，由于该处射流的局部横截面积大于下游出口的截面积，受速度的影响，在这里产生一个压力瞬变。该瞬变以声速c沿射流轴心向上游反射，在上游喷嘴处再产生压力瞬变，进而在这里生成一个强大的扰动，该扰动又随剪切层向下游输运，并被放大，到达下游时又发生碰撞，产生压力瞬变。如此往返重复，构成正反馈闭合回路，形成自激振荡。大量的实验表明，在淹没条件下振荡脉冲射流的形成将极大地提高破碎能力4 工程应用重庆大学在海南省文昌县某滨海砂矿场进行了现场实验，采用的气举参数为：吸砂管和输送管的内径均为175mm，压缩空气的压力为0.2~0.7MPa，流量为0~24m3/min。实验测得的数据绘由于可知，当含沙量在800kg/m3左右，排泥率最高；当压缩空气流量在20 m3/min以上时，该装置吸砂能力均在100t/h以上。实验结果还表明：该装置能抽取潜水层下任意深度的矿层、砂石及淤泥，能直接破碎水下Ⅵ～Ⅳ级硬土层并将其抽吸出水面，通过调试优化输送管、吸管的直径以及空气喷嘴参数及压缩空气压力可使气举装置的抽取达到最佳效果。5 结论和传统的清淤工艺相比，脉冲水射流与气举联合作用下的清淤工艺具有工作效率高，运行费用低，操作简便，部件磨损消耗少，维修简单等优点。本装置除用于河道水库疏浚外，还可用于环保清淤以及水下资源开采等。特别对三峡水库今后的泥沙清除将发挥出巨大的效益。对于解决小于的河道泥沙淤积问题，本工艺可拓展为车载式等清淤工艺。

设备就位、现场组装、检验管材、打磨内口（管材接续）、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔（敷设管材）、清理现场、整理资料等。

一、指导生产机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。二、生产准备工作的依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。扩展资料：生产工艺流程管理主要包括：1、生产工艺流程优化机制生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。2、生产工艺流程各环节的协调主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。3、生产工艺流程管控生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。参考资料来源：百度百科-工艺流程

保证产品质量

水资源短缺已成为经济发展的瓶颈，而废水回用是解决水资源紧缺最方便、有效的方法之一。多介质过滤器技术在总结以往试验结果的基础上，建成了以纤维束过滤器为核心工艺的废水回用水质深度处理装置。该系统的原水为化工、化纤等厂的生产废水和生活污水的二级处理(主体工艺为UNOX纯氧曝气活性污泥法)出水，其COD为40～100mg/L，浊度为5～30NTU。过滤器把出水浊度和水头损失作为控制指标，同时测定COD。该系统的出水一部分用于冲厕或浇灌绿地，一部分用作循环冷却补水(COD<40mg/L，浊度<5NTU，pH=6～9)。针对二沉池出水水质存在一定波动性的情况选取了有代表性的25个完整的过滤周期，按照浊度<10NTU、10～15NTU、>15NTU分低、中、高三个档次分别进行讨论。

卷材防水施工方法：热施工工艺方法、热熔法、冷施工方法、机械固定方法。1、热施工工艺方法热施工工艺方法上主要分为三种，比如，热马蹄纸粘粘法，主要是根据传统的施工方式，边浇热马蹄指边滚铺油脂，逐层的进行铺展，所以，主要使用的范围是在是有沥青油站卷材上使用。2、热熔法热熔法也是比较常见的施工工艺，还有热风焊接的方法，这都是适用于热塑性合成高分子防水卷材搭接上进行缝悍的。3、冷施工方法冷施工方法上也包括了冷马蹄脂粘贴法，还有就是冷粘法，自粘法这几种，适用范围，主要就是一些带有自粘胶类型的合成高分子防水卷材或者是高聚物改性沥青防水卷材上使用，在粘贴的时候不需要加热就可以了。4、机械固定方法就是机械固定方法，这种方法包括了机械钉压法，还有压埋法，主要的方法就是使用了镀锌钢或者是铜钉等材料进行防水卷材固定，适用的范围躲在木基层铺设高聚物改性沥青卷材。而压埋法是将卷材和基层大多数不连接，上面使用卵石进行压埋，但是搭接或者是周围全粘的话，主要是适用于空铺法和倒置屋。

施工操作程序验收并清扫基层（找平层）→配制胶粘剂（随用随配制）→处理复杂部位（阴阳角、檐口、落水口、管道孔等部位）附加层→施工防水层→防水层检验→保护层施工验收后。1、铺贴防水卷材的基面层（找平层）必须打扫干净，并洒水保证基层湿润。（注：屋面防水找平层应符合GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》规定，地下防水找平层应符合GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》规定）。2、用含水泥重5%～15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆4粘接剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。无离析现象即可使用。3、屋面主防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴。4、密封材料采用聚醚型聚氨酯。如选用其它密封材料，应不含矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质的产品。5、转角处均应加铺附加层；阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。6、防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。7、铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。8、铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm。9、上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。

施工工艺流程： 1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

彩色混凝土是一种常见的地面装饰性材料，这种材料的使用是可以使得我们的生活环境变得更加的美好的。彩色混凝土是在水泥地的基础上面使用的，一般是需要搭配模具一起使用的。彩色混凝土在市场上的价格是比较的多样的，根据实际情况选择即可。下面小编就来给大家介绍一下彩色混凝土在市场上的价格是多少，还有就是彩色混凝土的工艺流程是什么样的。彩色混凝土的价格彩色混凝土在市场上的价格是8.5元到80元/千克。(价格来源网络，仅供参考。)彩色混凝土的工艺流程(1)施工机械、推车、装载机等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。(2)施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备.(3)根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类)，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。(4)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制彩色混凝土。(5)检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。彩色混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。(6)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。(7)搅拌工艺：采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将水泥无机耐候颜料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分3-4次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。彩色混凝土在市场上的价格情况是什么样的，还有就是彩色混凝土的工艺流程是什么样的，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。彩色混凝土的颜色一般都是非常的鲜艳的，所以彩色混凝土的使用是很考验技巧的，因为使用或者是搭配不当的话，是很有可能使得设计的环境变得有些怪异的。大家对于彩色混凝土感兴趣的话，可以多多的了解一下。

简单的工艺过程 石油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。对粘度小于50毫帕斯卡.秒，密度小于0.934的原油（称为稀油），一般用常规开采。对粘度大于50毫帕斯卡.秒，密度大于0.934的原油（称为稠油），一般用热力采油，即采用热蒸汽吞吐、掺稀油及伴热的采油方式。以辽河油田为例，气候寒冷是北方冬季的特征。油质除一部分稀油外，大部分油质为稠油和特稠油，由于原油重质成份多，粘度大，相对密度大，在油藏条件下原油几乎不能流动，无法用常规的方法开采，给生产和环境带来了一系列的问题。我们油田采用热力采油、稀释、乳化降粘方式开采。 稀释开采：即将一定量粘度小的稀油加入稠油中，降低粘度。 热力采油：即蒸汽吞吐、蒸气驱，就是对油层注入高温高压蒸气，加热油层里的原油，使原油的升高，粘度降低，增加原油的流动性，推动油层里的原油流向生产井。另外注入蒸气对油层加热后，蒸气变成热水流动，置换油层里原油滞流空隙。原油受注入蒸汽加热，其中轻质成分将气化，烃体积膨胀也会将原油推流到生产井。 乳化降粘：即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中，并在油管和抽油管表面上形成亲水的润湿表面。 大大降低油流时的阻力，使油能够正常开采出来。

水电是家庭的装修重点之一,虽然装修过程都是由装修公司来施工的,但是在进行水电装修的时候,必须要去了解一些相关的知识,然后在进行监督,避免出现错误,如若发现问题可以做及时的修复处理，要不等到项目施工完毕，等发现问题再做修改就实属不易。下面我们就带领大家一起去了解一下室内装修水电安装步骤吧!室内装修水电安装步骤1、室内装修水电安装步骤—开槽先弹线,再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起),有水龙头的管路必须垂直。2、室内装修水电安装步骤—安装管道又分冷水管与热水管专用。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。首先,通过施工图施工人员与业主商量水域位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好的水龙头及用水位置。如有施工图可根据施工图安排放置。倘若没有完整图纸的和业主沟通增加现场定位水路使用功能。3、室内装修水电安装步骤—检验水路管道检查至关重要,关系到以后的水路安全隐患问题。我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一,先用堵头将内丝堵死。用压力表打压(家装一般6--8kg)试水。打压之后检查管道接头。第二种方法就是上了赌头之后,打开水闸二天二夜,第三天检查接头。正常采取前面那种方法。4、室内装修水电安装步骤—防水水路管道安装之后,用水泥沙子混合封好卫生间线槽(卫生间与厨房的地面尽量不开槽)。等线槽和地面干后,再次清洗地面与墙面,墙地面水分干了即可做防水,墙面防水好作80cm以上高。如果厨卫墙背面有家具的墙面,必须做满墙。起到家具防潮作用。进场第1次做防水是为了能够确定地面不会漏水。管道安装好之后墙地面再做一次,使地面和墙面能够更有效的防水保障。在验收水电工程时一定要检测防水做的是否合格。5、室内装修水电安装步骤—电路开槽与业主商量好用电功能与要求之后,与电工师傅交底,弹好平行与垂直线开槽。放好开关插座底盒。插座距地面40厘米开槽,挂式空调插座距地面2.2米开槽,开关距地面1.2—1.4米开槽。开关插座底合安装要弹水平线开槽。厨卫间须根据设计的使用功能进行弹线开槽。暗合一定要有锁姆。6、室内装修水电安装步骤—电路布线正常家用2.5—6平米以上铜芯线、16mm以上线管。强弱电线管与暗合要分开。强电与弱电的要求布线在底限度下相隔30厘米,空调插座专用6平米以上的电线分组,电器插座专用4平米分组,开关2.5平米以上专用分组。空调线组距地面2米以上走线。电器线组地面走线,开关及照明灯线组墙顶面走线。开关插座底合安装时必须水平垂直,这样使后面的面板安装会更平整。水电安装的施工工艺流程1、水电安装工艺—水管管路开槽施工方法、先弹线,再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。2、水电安装工艺—水路管道安装用材要求、PPR管、铝塑管。三年前大多数用户买铝塑管,这两年用PPR管用户的比较多。管道又分冷水管与热水管专用。3、水电安装工艺—水路管道检查水路管道检查至关重要,这相关以后的水路安全隐患问题。我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一,先用赌头将内丝赌死。用压力表打压(家装一般12个压)试水。打压之后检查管道接头。以上就是为大家介绍的就是关于室内装修水电安装步骤以及水电安装的施工工艺流程的相关内容，希望能为有需要的朋友带来帮助。

在室内装修时水电安装的工作是很关键的，如果没有做好水电安装的工作，房子装修好了没有水、没有电，基本的生活需求都得不到保障，室内装修水电安装步骤是什么?如果完全不知道水电安装的施工工艺流程，就无法掌握施工进度。一、室内装修水电安装步骤1、开槽先弹线,再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起),有水龙头的管路必须垂直。当然房子够高的话也没必要开槽，直接在地面把管子埋起来就行。另外，厨房和卫生间地面尽量少开槽，这样就很不利于防水。施工时根据施工图纸进行施工，如果没有图纸，业主与师傅要商量水域和电位的位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好水龙头及插座底座。2、安装管道又分热水管、冷水管、线管。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。安装时根据事先商量好的位置进行安装。3、检验水路管道检查至关重要,关系到以后的水路安全隐患问题。我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一,先用堵头将内丝堵死。用压力表打压(家装一般6--8kg)试水。打压之后检查管道接头。第二种方法就是上了赌头之后,打开水闸二天二夜,第三天检查接头，一般是采取前面那种方法。二、水电安装的施工工艺流程1、水电施工技术交底：(1)水电施工人员必须持证上岗操作。对原墙标划水平线，检查原排水管道是否通顺(原则上给水管废气不用)。对卫(厨)原地坪试(养)水做专项验收。严禁未经批准擅自拆改(排水系统，燃(暖)气系统，通讯监控系统，排烟(气)通道等)配套设施。(2)严禁擅自取消卫(厨)阳台原地漏，严禁大量排水与地漏排水共用同根水管，避免出现高流量回水情况。严禁改变污物管与排水管的性质和位置(特殊情况除外)，严禁油烟机排气管与换气扇(浴霸)排风管共用通风管道。(3)各类管道(设备)铺设(安装)符合国家现行标准和设计要求(特殊情况除外)。管道要求原则上沿墙面铺设，使用管卡固定无松动现象，要求与地(墙)面边接应牢固无松动现象。所有配件(器具)的安装要求耐用又便于拆卸维修，所有配件(器具)安装要用塑胶片，各种陶瓷器具安装要防水密封圈处理后用硅胶固定。(4)接通照明插座各一路，(冷热水管管道通水施工)，以备后三道工序施工用水临时用电要求装漏保设施和橡胶电缆线。水电前期完工时要求每室用电。2、排水施工：水路标准工程是新标准工程的阶段，分两步骤执行：防水工程和水工工程。其施工要点分别为：防水工程结束后，必须进行48小时的蓄水试验;水工工程必须安装牢固、不滴不漏、横平竖直、开关灵活。具体工艺流程如下：(1)根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋。合理设计拖布池、洗衣机等容易遗忘的用水器的给排水。管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求。水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm。(2)在明管安装时，管外径在25mm以下给水管的安装，管道在水表、转角、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。明管在完工前必须刷银粉或油漆。(3)水管安装完后，将冷热水串通后试压(标准为：镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.3～0.5MP，PPR管0.8～1MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格)，下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气(用肥皂液涂抹检查)，在检查完毕后才能用水泥填补，洗脸盆(台)、坐便器、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。(4)安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，确定下水的位置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，在安装过程中管件不得损伤。(5)冷热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管之上;左右平行安装时，热水管应在冷水管的左边。在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应该要安装在左侧位置。室内装修水电安装步骤如上，一般在装修的时候每个师傅都有自己装修的意见或是思想，他们脑子里面意见有了水电安装的施工工艺流程，如果业主不清楚的话可以多跟水电工师傅进行交流，了解房屋最新的装修进程。

也许酿酒必须去专业的技术培训学校才能说学好知识

水电是家庭的装修重点之一,虽然装修过程都是由装修公司来施工的,但是在进行水电装修的时候,必须要去了解一些相关的知识,然后在进行监督,避免出现错误,那么,今天就具体的为大家介绍一下室内装修水电安装步骤?水电安装的施工工艺流程?一起来了解一下吧。一、室内装修水电安装步骤1、开槽 先弹线,再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起),有水龙头的管路必须垂直。 2、安装 管道又分冷水管与热水管专用。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。首先,通过施工图施工人员与业主商量水域位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好的水龙头及用水位置。如有施工图可根据施工图安排放置。倘若没有完整图纸的和业主沟通增加现场定位水路使用功能。 3、检验 水路管道检查至关重要,关系到以后的水路安全隐患问题。我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一,先用堵头将内丝堵死。用压力表打压(家装一般6--8kg)试水。打压之后检查管道接头。第二种方法就是上了赌头之后,打开水闸二天二夜,第三天检查接头。正常采取前面那种方法。 4、防水 水路管道安装之后,用水泥沙子混合封好卫生间线槽(卫生间与厨房的地面尽量不开槽)。等线槽和地面干后,再次清洗地面与墙面,墙地面水分干了即可做防水,墙面防水好作80cm以上高。如果厨卫墙背面有家具的墙面,必须做满墙。起到家具防潮作用。进场第1次做防水是为了能够确定地面不会漏水。管道安装好之后墙地面再做一次,使地面和墙面能够更有效的防水保障。在验收水电工程时一定要检测防水做的是否合格。5、电路开槽 与业主商量好用电功能与要求之后,与电工师傅交底,弹好平行与垂直线开槽。放好开关插座底盒。插座距地面40厘米开槽,挂式空调插座距地面2.2米开槽,开关距地面1.2—1.4米开槽。开关插座底合安装要弹水平线开槽。厨卫间须根据设计的使用功能进行弹线开槽。暗合一定要有锁姆。 6、电路布线 正常家用2.5—6平米以上铜芯线、16mm以上线管。强弱电线管与暗合要分开。强电与弱电的要求布线在底限度下相隔30厘米,空调插座专用6平米以上的电线分组,电器插座专用4平米分组,开关2.5平米以上专用分组。空调线组距地面2米以上走线。电器线组地面走线,开关及照明灯线组墙顶面走线。开关插座底合安装时必须水平垂直,这样使后面的面板安装会更平整。二、水电安装的施工工艺流程1、水电安装工艺—水管管路开槽施工方法、先弹线,再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起),有水龙头的管路必须垂直。深度控制在4厘米。线槽开好后施工负责人记好开槽管路尺寸、位置。方便以后洁具安装时知道管路的位置。2、水电安装工艺—水路管道安装用材要求、PPR管、铝塑管。三年前大多数用户买铝塑管,这两年用PPR管用户的比较多。管道又分冷水管与热水管专用。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。首先,通过施工图施工人员与业主商量水域位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好的水龙头及用水位置。如有施工图可根据施工图安排放置。施工图水路功能久缺不到位的,和业主沟通增加水路使用功能。3、水电安装工艺—水路管道检查水路管道检查至关重要,这相关以后的水路安全隐患问题。我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一,先用赌头将内丝赌死。用压力表打压(家装一般12个压)试水。打压之后检查管道接头。第二种方法就是上了赌头之后,打开水闸二天二夜,第三天检查接头。本人一般采取前面那种方法。4、水电安装工艺—二次防水水路管道安装之后,用水泥沙子混合封好卫生间线槽。等线槽和地面填渣干后,再次清洗地面与墙面,墙地面水份干了即可做防水,墙面防水作一米高。如果厨卫墙背面有家具的墙面,必须做满墙。起到家具防潮作用。地面须填渣的,必须做好防水后填渣。填渣10厘米以上的用水泥沙子干混填渣。做二次防水地面和墙面要一起做。(在此肯定有朋友要问我,地面进场时已做了一次防水,为什么现在又要做一次)。地面做的在水在水电施工时防水表皮已遭破坏,所以必须和墙面一起再做一次。进场第1次做防水是为了能够确定地面不会漏水。管道安装好之后墙地面再做一次,使地面和墙面能够更有效的防水保障。5、水电安装工艺—电线线路开槽施工负责人在与业主商量好用电功能与要求之后,与电工师傅交底,弹好平行与垂直线开槽。放好开关插座底盒。插座类距地面40厘米开槽,挂式空调插座距地面2.2米开槽,开关距地面1.2—1.4米开槽。开关插座底合安装要弹水平线开槽。厨卫间须根据设计的使用功能进行弹线开槽。6、水电安装工艺—电线电路布线用材要求、2.5—6平米以上铜芯线、16mm以上线管。布线要求:大部分电工师傅在电路布线中,没有考虑将强电与弱电,开关、空调插座与电器插座分开走线。所以开槽也节省了大批工序。

1制曲 1.1大曲的生产工艺流程 1.1.1概述 酒曲是我国酿酒技术的重大发明，他是世界上最早的多种微生物的复合酶制剂。 我国至今保留的曲种有大曲、小曲、红曲三种与黑曲霉、酵母菌、乳酸菌混杂制成的曲，称为“乌衣红曲”。它们既是糖化剂，又是发酵剂。这种制曲方法，是一种利用固体培养物保存微生物的好方法。在干燥条件下，微生物处于休眠状态，活性容易保持不变，这是我过制曲和酿酒技术的独特的创造和发明。 大曲作为酿造大曲酒用的糖化发酵剂，在制造过程中依靠自然界带入的各种野生菌，在淀粉质原料中进行富集、扩大培养，并保存了各种酿酒用的有益微生物。再1.2.2.5贮曲 成曲出房后，放在通风干燥出贮存3个月之后方可用于生产。 1.2.2.6成曲质量指标同上。2酿酒2.1浓香型大曲酒生产工艺 2.1.1浓香型大曲酒生产原料2.1.1.1 概述 浓香型大曲酒的原料主要是高粱，辅以小麦、大米、糯米、玉米。在白酒界有“高粱产酒香、玉米产酒甜、大麦产酒冲、大米产酒净、小麦产酒糙” 。现在白酒行业的浓香型酒大多都是采用这五种原料进行生产的，本设计的原料选择也是这五种谷物。2.1.1.2对原料的质量要求高粱：要求颗粒饱满、无杂质、无霉烂虫蛀、无农药污染。小麦：要求颗粒完整，饱满无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物。大米、糯米：优质。玉米：优质，且为脱脂玉米。稻壳：新鲜、干净、无霉烂、呈金黄色，要求为粗糠。2.1.1.3酿酒原料的配比（百分比） 参照“五粮液”的工艺，本设计确定的各种谷物在原料中的配比如下： 高粱36%，小麦16%，玉米8%，糯米18%，大米22%。2.1.1.4粮糠比 稻壳作为酿酒的辅料，其作用是调节酒醅的淀粉浓度，冲淡酸度，吸收酒精，保持浆水；使酒醅有一定的疏松度和含氧量，并增加界面，使蒸煮、糖化发酵和蒸馏能顺利进行；另外还有帮助酒醅在发酵过程中升温的作用。稻壳用量为粮粉用量的17~22%，具体用量视母糟的湿度而定。2.1.2浓香型大曲酒生产工艺流程 2.1.2.1概述浓香型大曲酒生产采用“混蒸混渣、续糟发酵”的工艺，即取发酵好的酒醅与粮粉按比例混合，边蒸粮边出酒，出甑后经摊晾、撒曲后入窖，混渣发酵。因为酒醅是连续使用，故称“续糟发酵”。所使用的母糟称之为“万年糟”。2.1.2.2工艺的选择参考浓香型白酒各生产单位的经验，本设计对生产工艺确定如下：原料→粉碎→原料粉 母糟→拌合润料→上甑→蒸酒蒸粮→ 成品、酒头、酒尾 清蒸稻壳 粮糟→打量水→摊晾 大曲→打碎→碾细→过筛→大曲粉→撒曲母糟 →拌合→上甑→蒸馏→出甑→红糟→摊晾→撒曲→入窖发酵清蒸稻壳 面糟、黄水→蒸馏→丢糟黄水酒→稀释→分层回窖 饲料 ←丢糟←出甑 出窖堆放←滴窖←出窖2.2浓香型大曲酒的生产工艺说明 2.2.1原料及酿造用水的要求 2.2.1.1原料要求高粱：要求颗粒饱满、无杂质、无霉烂虫蛀、无农药污染。小麦：要求颗粒完整，饱满无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物。大米、糯米：优质。玉米：优质。稻壳：新鲜、干净、无霉烂、呈金黄色，要求为粗糠。 2.2.1.2酿造用水的要求酿造用水包括生产过程用水、加浆降度用水、包装洗涤用水等。水质的要求，起码要达到国家规定的饮用水2.2.2酿酒原料的处理要求高粱每粒被碎成4～6瓣即可，所有粮食原料粉碎后一般能通过40目的筛孔，其中粗粉占50%左右。具体参数参照下表执行：表2-1 高粱、玉米、小麦、大米、糯米和麦曲的粉碎度（%）为驱除稻壳中的异味和有害物质，要求预先把稻壳清蒸30~40分钟，直到蒸汽中无怪味为止，然后出甑晾干，使含水量在13%以下。2.2.3母槽出窖2.2.3.1 起面糟 用行车的抱斗将面糟运至堆糟坝，拌入稻壳，底锅中倒上此轮舀来的黄水，之后即可上甑蒸酒，得丢糟黄水酒。2.2.3.2起母糟 起完面糟后，即起母糟。将窖冒中的母糟起到堆糟坝一角，此糟作为蒸红糟用。其余母糟同样起出到堆糟坝。当起到窖内出现黄水时即停止。2.2.3.3滴窖在停止起母糟时，即在窖内剩余的母糟中央或一侧挖一黄水坑滴窖。坑长70~100㎝，深至窖底，随即将坑内的黄水舀净，以后则滴多少舀多少，每窖最少舀4～6次，即要做到“滴窖勤舀”。在蒸完面糟和第一甑粮糟时，再继续起窖内母糟。起完后，都要将窖内母糟踩紧，拍光，铺盖上一层塑料薄膜。自开始滴窖到起完母糟止，必须达20小时以上。2.2.4配料、拌合2.2.4.1 配料各种粮粉原料配比：高粱36%，小麦16%，玉米8%，糯米18%，大米22%。粮粉与母糟比在1：4～6，冬季为1：4，夏季高温时粮糟比为1：6。其他季节视气温高低粮糟比控制在1：4～6。2.2.4.2拌和 在蒸酒蒸粮前50～60分钟，取一甑母糟约800㎏，倒入130～200㎏的粮粉，随即拌和两次（冬季要求加粮加糠，夏季则需减粮）。要求拌散，和匀，消灭疙瘩，灰包。和毕，撒上熟糠，将糟子盖好。此一堆积过程即称作“润料”。上甑前10~15分钟进行第二次拌和，把稻壳拌匀，收堆，准备上甑。配料时，切忌粮粉与稻壳同时倒入，以免粮粉装入稻壳内，拌和不均，不易糊化。拌和时要低翻快拌，次数不可过多，时间不可过长，以减少酒精的挥发。 拌和红糟应在上甑前10~20分钟，根据母糟干湿程度，确定稻壳用量，一般为粮粉用量的17~22%，一不塌气、不夹花吊尾为适宜。2.2.5蒸酒蒸粮2.2.5.1蒸面糟先将底锅洗净，加够底锅水，并倒入黄水，在甑篾上撒上一层1~2㎝厚的稻壳，然后随即上甑装入面糟约2～3㎝，待将穿气时，再陆续装入，要注意控制火力大小，以避免底锅水冲上甑篾。要轻撒匀铺，切忌重倒多上，以免起堆塌气，一般上甑时间约40～50分钟，装满后用手或小扫帚将糟刮平，边高中低，等蒸汽离甑面1～2㎝时才盖上云盘，安好过气汽管接酒。蒸出的酒叫“丢糟黄水酒”。丢糟黄水酒经稀释后回窖发酵，或贮存之后作为专门酒类出售。丢糟经摊晾后，撒上曲药或根霉加酵母再入专门的窖池发酵。2.2.5.2蒸粮糟 蒸丢糟黄水后的底锅要彻底洗净，然后加水，甑篾也需要用水冲净，装甑要求同上。开始流酒时应截去酒头0.5㎏左右，然后量质接酒，分质贮存，严格把关。流酒温度，除最热天气外，一般要求在30℃以下。蒸酒是要求缓火蒸酒，火力均匀，断花摘酒，从流酒到摘酒约15～20分钟。酒尾用专用容器盛装，一般接50～70㎏。断尾后，加大火力蒸粮，以达到粮食糊化和降低酸度的目的，蒸粮时间从流酒到粮糟出甑约50分钟左右，不得少于45分钟。对蒸粮的要求是达到“熟而不粘，内无生心”，也就是即要蒸熟透，又不起疙瘩。2.2.6打量水 粮糟出甑后，堆在堆糟坝，立即打入85℃以上的热水。出甑粮糟虽在蒸粮过程中吸收了一定的水分，但尚不能达到入窖最适宜的水分，因此必须要进行打量水操作，以增加其水分含量，有利于正常发酵。量水温度要求不得低于80℃，才能使水中杂菌钝化，同时促进淀粉细胞粒迅速吸收水分，使其进一来糊化，所以量水温度越高越好。 量水的用量视季节不同而定。一般出甑粮糟的含水量为50%左右，打量水后，入窖粮糟的含水量应在53～55%之间。夏季应多打量水，冬季则减。一般每100㎏粮粉打量水80～90㎏，便可达到粮糟入窖水分的要求。量水用量要根据温度、窖池、酒醅的具体情况，灵活掌握。若用量不足，粮糟发酵不良；用量过大，酒味变得淡薄。 打量水要撒开泼匀，不能冲在一处。泼入量水后，进行20分钟左右的堆积，以使粮完全糊化。 打量水时，如果水温度过低，泼入粮糟后将大部分浮于糟的表面，就是所谓“水古古的”、“不收汗”，入窖后很快沉于窖底致使上部糟子干燥，发酵受阻。2.2.7蒸红糟 由于每次到要加入粮粉、曲药和稻壳等新料，所以每窖都要增长25～30％的甑口，增长的甑口，全作红糟处理。红糟不加粮，蒸馏后也不打量水，作封窖的面糟。2.2.8摊晾 摊晾，也称扬冷。是使出甑的粮糟迅速均匀地冷至入窖温度，并尽可能地促使糟子的挥发酸和表面的水分大量挥发，但不可摊晾太久，以免感染更多的杂菌。摊晾在晾糟机上进行。 晾糟机的操作，要求撒铺均匀，甩散无疙瘩，厚薄均匀，一般在1～3㎝之间。一人负责翻撒粮糟，铲散拉薄，并负责调节下去一致和均匀。另一人负责接糟下窖，掌握粮糟温度，每甑粮糟至少要检查温度三次以上，根据糟温情况指挥上糟。糟子传送到曲斗处时，开动下曲齿轮，每甑下曲速度，以刚好下完为准。下曲的速度要根据糟的厚度严格掌握，经常调节，不能前多后少，更不能剩曲和不够。糟子过完后，及时把晾糟机和周围打扫干净。 晾糟机长期与酒醅接触，具有酵母生长繁殖的适宜条件，如适当的水分温度营养等，因而晾载机上的微生物以酵母为主，还有念珠霉和黄曲霉等。夏季气温高，细菌感染的机会较多，因而要求摊晾时间尽可能缩短，要特别注意搞好清洁卫生。2.2.9撒曲 用曲药量为每甑用粮的20～24％，随气温冷热有所增减（冬增夏减）。为了提香，每窖入池的前三甑粮糟中应另加一部分高温曲，用量为每甑粮粉重量的5～10％。另视粮糟湿度情况，当粮糟所含水分不足时，应用35～38℃的温水拌和曲粉，用水温度最高不应超过40℃，然后再将其均匀地泼洒到粮糟上。曲子用量调节应视前排出酒率而定，出酒率低时（正常上甑）应适当增加曲药用量。曲子用量过少，则发酵不完全；用曲过多则糖化发酵快，升温高而猛，给杂菌生长繁殖造成有利条件，对质量和产量都有影响。下曲温度根据入窖温度，气温变化等灵活掌握，一般在冬季比地温高3～6℃，夏季与地温相同或高1.2.2.10入窖（窖池的地下部分容积为10m3,则窖池每窖可容纳糟子约在12～14m3） 摊晾撒曲完毕即可入窖。先地面温度，从而决定入窖温度。（地温系指靠近窖池阴凉干燥的地面的温度。）入窖温度具体情况参照下表执行： 表2-2 地温和入窖温度的配伍（℃）地温 4～10 11～15 16～20 21～25 26～30入窖温度 16～17 18～19 18～22 22～25 26～30在酒醅达到入窖温度时，将其运入窖内。入窖时，先在窖底均匀地撒上曲粉1～1.5㎏.进窖的第一甑粮糟比一般入窖品温可提高3～4℃.每入一甑即扒平踩紧。全窖粮糟装完后，再扒平，踩窖。要求粮糟平地面（跌窖后），不铺出坎外，踩好。面糟入窖温度要比粮糟略高2～3℃.根据不同季节，决定入窖条件，是生产中最重要的一环，必须严格掌握，才能使发酵正常进行。温度，水分，酸度，淀粉含量是入窖条件中最重要的因素，具体参数按下表执行：表2-3不同季节的原料配比和入窖条件：2.2.11封窖 封窖材料为封窖泥，封窖泥是优质黄泥和老窖皮泥踩揉和熟而成的。粮糟`面糟入窖踩紧后，在其上先铺上一层编织袋或麻袋片，然后再在上面覆盖10㎝以上厚度的封窖泥。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，并在窖皮上盖上一层塑料薄膜，以防止窖皮干裂。 2.2.12发酵管理发酵期间，首先要做好清窖，其次要注意发酵酒醅的温度变化情况。 2.2.12.1清窖渣子入窖后半个月之内，应注意清窖，不让窖皮裂缝。如有裂缝应及时抹严，并检查二氧化碳吹气口是否畅通。 2.2.12.2温度测定在渣子入窖到20天左右，每天两次测定窖内温度，并记录备分析之用。大曲酒发酵要求其温度变化呈有规律性进行，即前缓`中挺`后缓落。在整个发酵期间，温度变化可以分为三个阶段;前发酵期:封窖后3～4天，由于酶的作用和微生物的生长繁殖，糖化发酵作用逐步加强，呼吸代谢所放出的热量，促使酒醅品温逐渐升高，并达到最高值，升温时间的长短和粮糟入窖温度的高低，加曲量多少等因素有关。入窖温度高，到达最高发酵温度所需要的时间就短，夏季入窖后一天就能达到最高发酵温度。冬季由于入窖温度低，一般封窖后8～12天才升至最高温度。由于入窖温度低，糖化较慢，要三天后糖分才达到最高，相应地酵母发酵也慢，母糟升温缓。最高发酵品温和入窖温度一般相差14～18℃.发酵稳定期：发酵温度达到最高峰，说明酒醅已进入旺盛的酒精发酵，一般能维持5～8天，要求发酵最高温度在30～33℃左右的停留时间长些，所谓中挺要挺足，使发酵进行的彻底，酒的产量和质量也高。高温持续一周左右后，会稍微下降，但降幅不大，约在27～28℃左右。封窖后20天之内，旺盛的酒精发酵阶段基本结束，酵母逐渐趋向衰老死亡，细菌和其他微生物数量增加，酒度`酸度和淀粉浓度将逐步趋于平稳。缓落阶段：入窖20天后，直至出窖为止，品温缓慢下降，这称为后缓落。最后品温降至25～26℃或更低。此阶段内酵母已逐渐失去活力，细菌的作用有所加强。酒精等醇类各种酸类在进行缓慢而复杂的酯化作用，酒精含量会稍有下降，酸度会逐渐升高。这是发酵过程的后熟阶段，能生成成品酒较多的芳香成分。从粮糟入窖到酒醅出窖总时间在60天左右，夏天由于八九月需停车避夏，故七月入窖的粮糟其发酵总时间可达100天。如果入窖酒醅的糖分高或水分大，但酸度一般，会出现中挺时间缩短，后酵过早结束，出窖酒醅糖分`酸度都高的情况。如果入窖温度偏高，升温也快，顶温也高，升温时间和中挺时间都比低温入窖短，蒸出的成品酒香较好，但不协调，苦味重且欠纯甜感。入窖温度低（低于13℃），发酵顶温不超过25℃，只要中挺时间较长，则出酒率不会因此而降低，产的酒甜味突出，绵软，而香气不足。如曲子质量差，清洁卫生条件不好，造成杂菌大量侵入，将发酵的糖分或酒精转化为酸，会在发酵过程中出现倒热现象，严重影响酒质。2.2.12.3 在四川地区，一般情况下酒醅中主要成分的变化情况如下：在发酵期间，随着发酵时间的延长，水分`酸度等都有所增高，水分增幅在5～10％，酸度升高在0.7～1.6之间。淀粉在入窖初期，由于糖化发酵作用的强烈进行，下降较快，直至发酵15天以后，淀粉含量下降的速度才趋于缓慢。以后的变化显得较小。酒醅还原糖的变化与淀粉的变化相对应，一般在发酵的前三天达最高，以后随发酵的时间的推移，酵母数目增加，还原糖含量很快地下降，并保持一定的数量，直至出窖为止。这是边糖化边发酵造成的，糖分积累不多，极有利于酵母的酒精发酵。酒度随着发酵的进行而逐渐升高，一般在15～20天左右达到最高值，以后由于酯化和成酸而有所降低，尽管发酵后期糖化发酵作用任在进行，但由于作用微弱，酒精含量增加甚微。曲酒的酒醅具有较强的缓冲能力，因而发酵过程中pH的变化不大，这对酿酒微生物和大部分酶的生化活性有较好的保护作用，对有害细菌的侵袭起到抑制作用。pH过低也会使液化酶加快钝化。酵母数量在发酵初期，随着酒醅品温的升高和还原糖的增多而增加，一般在入窖后8天左右，酵母细胞密度达到最高，以后随着发酵时间的延长而逐步降低 。酒醅发酵其间温度`酒度`糖度`酵母数的变化如下：表2-4 发酵糟主要成分的变化参照表3 浓香型白酒的贮存3.1的存在。如果贮存温度升高，挥发性物质将迅速降低。

工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验热镀锌形成原理：铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。曲轴的工作原理曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一，其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作为动力而输出做功，驱动器他工作机构，并带动内燃机辅助装备工作。曲轴加工工艺虽然曲轴的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同。主要工艺介绍（1）曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击。因此，机床整个切削系统中控制了间隙环节，降低了加工过程中因运动间隙产生的振动，从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命。（2）曲轴主轴颈及连杆颈磨削跟踪磨削法是以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹依次完成曲轴连杆颈的磨削加工（也可用于主轴颈磨削），磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动，来完成曲轴加工进给。（3）曲轴主轴颈、连杆颈圆角滚压机床应用滚压机床是为了提高曲轴的疲劳强度。据统计资料表明，球墨铸铁曲轴经圆角滚压后的曲轴寿命可提高120％～230％；锻钢曲轴经圆角滚压后寿命可提高70％～130％。滚压的旋转动力来源于曲轴的旋转，带动滚压头中的滚轮转动，而滚轮的压力是由油缸实施的。发动机主要受力零件曲轴其疲劳破坏最常见的是金属疲劳破坏，即弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏，前者的发生概率大于后者。弯曲疲劳裂纹首先产生在连杆轴颈（曲柄销）或主轴颈圆角处，然后向曲柄臂发展。扭转疲劳裂纹产生于加工不良的油孔或圆角处，然后向与轴线成 方向发展。金属疲劳破坏是由于随时间周期性变化的变应力作用的结果。曲轴破坏的统计分析表明，80%左右是弯曲疲劳产生的。曲轴断裂的主要原因（1）机油长期使用变质；严重的超载、超挂，造成发动机长期超负荷运行而出现烧瓦事故。由于发动机烧瓦，曲轴受到严重磨损。（2）发动机修好后，装车没经过磨合期，即超载超挂，发动机长期超负荷运行，使曲轴负荷超出容许的极限。（3）在曲轴的修理中采用了堆焊，破坏了曲轴的动力平衡，又没有做平衡校验，不平衡量超标，引起发动机较大的振动，导致曲轴的断裂。（4）由于路况不佳，车辆又严重超载超挂，发动机经常在扭振临界转速内行，减振器失效，也会造成曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。扩展资料：曲轴的维修注意事项（1）在曲轴修理过程中，应仔细检查曲轴有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷，和主轴瓦与连杆轴瓦的磨损情况，保证主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间的配合间隙在允许范围之内。（2）曲轴裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间的过渡圆角处，以及轴颈中的油孔处。（3）维修装复曲轴时应保证飞轮的运转平衡。（4）内燃机发生了烧瓦、捣缸等重大事故后，要对曲轴进行全面的检修。

中心孔-粗车-调质-半精车-精车（曲轴车床/偏心车床）-轴端螺纹孔-（表面热处理）-曲轴磨床（粗磨、精磨）

中心孔-粗车-调质-半精车-精车（曲轴车床/偏心车床）-轴端螺纹孔-（表面热处理）-曲轴磨床（粗磨、精磨）

虽然曲轴的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同：1、曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工，在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击；2、因此，机床整个切削系统中控制了间隙环节，降低了加工过程中因运动间隙产生的振动，从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命；3、曲轴主轴颈及连杆颈磨削，跟踪磨削法是以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹依次完成曲轴连杆颈的磨削加工（也可用于主轴颈磨削），磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动，来完成曲轴加工进给。

扎布1、制造基本的螺旋状图案。这是传统的扎染图案。只要按以下方式扎布，就能在布料上染出大大的螺旋图案，中间还带有一些小斑点。【本月】50岁以上缺牙市民半/全口种牙最高报销80％。广告【本月】50岁以上缺牙市民半/全口种牙最高报销80％。把布摊开来铺在平坦表面上。用拇指和两个手指捏着布的中心。一只手捏着布料中心，另一只手则握着其余部分绕着中心旋转。布料开始形成螺旋形。每盘绕一圈后，尽量把布压平，以防皱褶突起。一只手将未扎紧的布料一端绕圈。用几个大橡皮筋把布料绑起来，让它们在捆好的布料中心相交。从4个橡皮筋开始扎起，如有必要，你可以增加橡皮筋数量，以保持螺旋状。2、打结。你想打多少个结都可以，只要把布料变成长条状即可。打结的布经过染色，形成延伸到各个方向的白色细线条图案。把布料卷成长条状。一手抓紧其中一端，一手则将另一端卷起来，直至变成牢固的绳索状。把绳子打结。你想打多少个结都可以，不要把布料扯开就好。把橡皮筋套进去，加固你打的结。3、尝试触电扎法。这个方法十分简单，但染出来的图案难以预测。布料染好后，应该会有几个随意分散、看起来像“触电”的图案。任意地把布料聚成一小团，将整块布卷成球形。尽量把更多布料正面露出来。用橡皮筋、麻绳或细绳把布料绑起来，让它保持球形。不要扎得太紧，如有必要，可以多捆绑几次，以保持布料形状。4、扎成花形。花形扎法将制造出一连串重叠的小圆圈，把它们连起来后可以组成各式各样的图案。用粉笔在布料上画几个点。让圆点按特定图形散开。比如大圆圈、花朵、星星、旋流线等。用拇指和食指把圆点抓起来绑在一起。把每个圆点抓起来，放到另一只手捏好，直到所有圆点集中在同一只手上。在圆点下绑一条细绳或橡皮筋。确保所有布料均被捆在一起。将布料从上到下紧紧捆在一起。5、制造条纹图案。条纹扎法可以在一大片彩色布料上制造一连串白色条纹。把衣服卷成长管状，不要卷得太紧。用橡皮筋或细绳把衣服绑起来。确保橡皮筋或细绳间距相等。把布料浸在固色剂里1、大部分化学染料需使用苏打粉作为固色剂。如果使用工艺品商店出售的化学染料或商业染料，你通常需要将布料浸在苏打粉和温水制成的固色剂里。将250毫升苏打粉固色剂与4公升温水混匀。处理苏打粉时，请戴上防尘口罩或塑料手套，以免刺激肺部和皮肤。2、如果使用浆果制成的天然染料，你需要用盐作为固色剂。如果你打算用浆果制成的天然染料，最好使用盐和冷水制成的固色剂。将125毫升盐和2公升冷水混合，搅拌至盐溶解。3、如果使用其它植物制成的天然染料，你需要用醋作为固色剂。如果你打算用浆果以外的植物制成的天然染料，水和醋调配而成的固色剂比盐好。将250毫升蒸馏白醋和1公升冷水混匀。4、将扎好的布料浸在相应的固色剂溶液里。把扎好的布料泡在固色剂溶液里，直到固色剂彻底渗入布料。固色剂使染料更耐久。如果使用苏打粉，让布料浸泡5到15分钟。如果使用盐或醋，将固色剂溶液慢慢煮沸，让布料泡在用小火熬煮的液体里1小时。5、挤出多余水分。取出泡在固色剂里的布料，把它拧干（潮湿但不滴水）。如果使用醋或盐，先把布料冲洗干净，才拧掉多余水分。调配染料1、根据包装上的指示，调配化学染料。每个市售染料都不一样，你需要小心遵循标签上的指示，调配出颜色鲜艳的染料。虽然每种染料都不一样，但一些常见的牌子也有几个共同点。处理染料时，请戴上塑料或橡胶手套保护双手，以免染到颜色。把热水倒入大塑料桶里。水温一般为60摄氏度（140华氏度）。水温越高，某些染料的颜色就越鲜艳。至于其它染料，太热的水反而会造成褪色。先确认你所用的染料类型，再进行这一步骤。把染料拌入热水中，拌匀至染料彻底散开。每8到12公升的水需使用1包粉状染料，或125毫升液态染料。染料越多，颜色越鲜艳。2、调配天然染料时，必须用小火把所用植物煮沸。只要是调配植物制成的天然染料，都需要遵守相同的基本步骤。用菜刀把植物或所用材料切成小块。把水和染料倒入大汤锅里，比例为2：1，用大火煮至沸腾。转小火，慢慢熬煮1小时。滤去所用植物，只留下液体染料。3、调配浆果制成的天然染料时，你需要先把它煮沸。按以下步骤准备浆果制成的染料。把浆果煮沸约15分钟，或直到浆果颜色与水混合。用滤网滤掉浆果块。丢掉浆果块，只用有色溶液染布。把布料浸入装了浆果染料的大盆里。等待1小时，或直到形成你想要的颜色。4、了解调配特定颜色所需用到的植物。一些植物可以用来调配不同的颜色。受欢迎的品种包括：洋葱皮和胡萝卜根可调配出橙色染料。咖啡、茶、胡桃和蒲公英根可调配出棕色染料。红莓、樱桃和草莓可调配出粉红色染料。红叶卷心菜、桑椹、接骨木果、蓝莓、紫葡萄、矢车菊花瓣和紫鸢尾花可制成紫蓝色染料。甜菜根、玫瑰果和泡过酒精的贯叶金丝桃（圣约翰草）可调配出红色染料。鸢尾根可调制成黑色染料。洋蓟、菠菜叶、酢浆草根、丁香花、金鱼草、黑眼苏珊和草可调制绿色染料。芹菜叶、姜黄、柳叶、万寿菊、红椒、桃叶、蓍草和苜蓿种子可制成黄色染料。染布1、了解布料需要浸泡多久。每种染料都不一样，布料到底需要浸泡多久，将视染料类型而定。如果使用化学染料，请遵循标签上的指示。用化学染料染布的话，一般需要浸泡4到10分钟。用天然染料染布的话，则需要把布料浸在染料里，慢慢煮沸约1小时。想要染出更强烈、鲜艳的颜色，则需要浸泡一夜。2、先将布料浸在颜色最浅的染料里。如果你要染多种颜色，先染最浅的颜色。由浅到深逐步浸泡布料，直到染完所有颜色。每染好一种颜色，需用冷自来水冲洗布料。最后完善1、用冷水冲洗。从染浴中取出捆绑在一起的布料，用冷自来水把它冲洗干净。继续冲洗布料，直到从布料流下来的水恢复清澈。注意，你可能需要冲洗数分钟。2、拆除绳子或橡皮筋。用剪刀小心地剪掉捆着布料的细绳或橡皮筋。把布料摊开来，露出染好的图案。小心地剪，以免损坏布料。你也可以选择不用剪刀，自己动手解开细绳，或松开橡皮筋。3、用温水清洗布料。用温水及不含染料的温和洗衣液清洗布料。然后用冷水冲洗干净。你可以选择机洗或手洗。按所用布料的清洗要求，选择合适的机洗程序。4、轻轻挤出多余的水。把洗好的衬衫放在干净的旧毛巾上，小心地把它卷起来，拧干多余的水分（不要超出毛巾范围）。5、按你想要的方式弄干衣服。你可以烘干或把它挂起来晾干。按布料材质选择最适合的方法弄干它。6、完成。用植物染料扎染的布。用浆果染料扎染的布。用化学染料扎染的布。注意事项戴上手套，穿上围裙，保护皮肤和衣服，以免沾到染料。处理苏打粉时，请戴上防尘口罩，保护鼻子、嘴巴和肺部。

根据中水的原水的水量、水质和使用要求选择工艺流程。以优质杂排水为中水水源且水量不太大时，一般采用以物化为主的工艺流程；以杂排水为中水水源时，一般采用以一段生化处理辅以物化处理的工艺流程；以生活污水为中水水源时，一般采用以二段生化处理、物化相结合的处理流程。根据用户的不同情况和原排水水质要求，选用不同的处理工艺，同时在构筑物结构形式上可设计成钢板防腐水箱或钢筋混凝土水池。

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1． 原水罐 (可选) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。2．增压泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。3．多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。4．活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。5．离子软化系统/加药系统为防止浓水端特别是纳滤装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.6．精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。7．高压泵采用立式多级不锈钢离心高压泵，这是 主机的一个重要组件，它的作用是给纳滤膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部件的干燥。8．纳滤主机 纳滤主机运用泵的压力使溶液中的溶剂通过纳膜分离出来，将水中有害物质去除，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，同时保留部分微量元素。9．储水箱储存纳滤主机制备的成品水。10．臭氧杀菌器(可选)杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。产品型号 型号 产水量(m/H) 电机功率(KW) 入口管径(inch) 外型净尺寸(mm) 主机运输重量(Kg) YS-NF -0.5 0.5 1.50 3/4 500×664×1550 140 YS-NF -1 1 2.20 1 1600×700×1550 250 YS-NF -2 2 4.00 1 2500×700×1550 360 YS-NF -3 3 4.00 1.5 2500×900×1550 560 YS-NF -5 5 8.50 2 2500×664×1550 600 YS-NF -8 8 10.00 2 3600×800×1550 750 YS-NF -10 10 11.00 2 3600×800×1550 800 YS-NF -15 15 16.00 2.5 4600×800×1550 840 YS-NF -20 20 22.00 2.5 4600×1000×1550 1540 YS-NF -30 30 37.00 3 6600×1000×1600 2210 YS-NF -40 40 45.00 4 6600×1000×1600 2370 YS-NF -50 50 55.00 5 6600×1625×2000 3500 YS-NF -60 60 75.00 6 6600×1625×2000 3950 YS-NF -80 80 90.00 8 6600×1800×2000 4500 YS-NF -100 100 110.00 10 6600×2200×2000 5700

纯化水设备的工艺流程原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器(或阻垢加药装置)-精密过滤器-第一级反渗透-PH调节-中间水箱(可选)-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点。纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯净水的设备，多用于医药、化学化工行业，整个系统纯化水设备也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。采用反渗透，EDI等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

两种：一、传统水处理离子交换二、膜法水处理工艺，现场膜法使用多些，一次投资稍大，但是运行成本低、废水处理方面的工作少。

一、概述：　　小区污水系统的处理能力，各国并无统一的限定。前苏联曾建议单个构筑物的处理能力不宜超过1400m3/d，美国则把小厂的处理能力限定在3785m3/d的范围内。根据我国情况，建议把等于或小于4000m3/d的处理厂定义为小区污水处理厂。　　小区污水不同于城市污水(常包括部分工业废水)，属于生活污水范畴。其水质水量特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，即比城市污水低，污水可生化性良好，处理难度小。　　小区污水的处理工艺依据小区污水排入水体的功能不同而异，常用处理方法有：化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。由于小区污水处理水量较小，管理水平不高，所以，在工艺设计时尽可能选用无污泥或少污泥的处理工艺，以防止因污泥处理不善造成二次污染。目前，较为常用的处理工艺有：　　①污水→调节池→初次沉淀池→生物接触氧化池→二沉池→出水，生物接触氧化是应用最广泛的方法，主要优点是停留时间短、易挂膜，尤其适合设备化，埋地建设倍受环保公司及用户青睐，但由于维修管理及设备防腐等方面的问题，近年来应用受到限制。但如果建成地下钢筋混凝土形式，设置人员通道以便维修，此种地下建设方式在小区水处理中具有较大市场，但这种方式一般处理规模较小，每天排放污水量小于几百吨的小区较为理想。对上千吨的小区污水处理，推荐采用地面建设方式，生物处理部分可采用接触氧化，也可采用SBR或其改进型CASS工艺，曝气方式建议采用低噪音的风机或水下曝气机。　　②污水→调节池→混凝沉淀→过滤→出水，对处理程度要求不高，且水量较小时，可采用此工艺，具有占地面积小，异味小，管理简单等优点。另外，在好氧生物处理之前加上酸化水解，有利于降低能耗，提高系统的总去除率。生活小区通常有较大的绿地面积，如果把污水处理后回用于浇灌绿地、道路、冲洗汽车，应在上述处理出水后加上消毒或其它补充措施。　　二、小区污水处理厂设计原则：　　1，处理出水要求和处理程度，一般来说，不同小区对出水的要求差异较大。应根据我国《地面环境质量标准》(GB3838—88)和《污水综合排放标准》(GB8978—96)的有关规定和当地环保部门的要求确定处理程度，以确保出水水质。如果出水采用土地处理法处理，则按土地处理法的要求计算；　　2，污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点，即外观设计上要与小区建筑环境相协调，以求美观；　　3，在污水处理工艺上力求简单实用，以方便管理；　　4，在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地；　　5，污水处理厂位置应尽可能位于小区下风向，与其它建筑物有一定的距离，以减少对环境的影响；　　6，设备化，定型化，模块化，施工安装方便，运行简易，设备性能稳定，适合分期建设；　　7.处理程度高，污泥产量少，并尽可能采用节能处理技术；　　8.处理构筑物对水力负荷和有机物负荷的适应范围较大，使系统有较好的经受冲击负荷的能力。　　9.小区内的人口是逐渐增加的。因此，小区污水处理厂应按可预期的发展规划作为流量设计的基础。根据我国情况，可考虑采用20年的设计周期。　　三、小区污水处理流程：　　根据小区废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池，所以，化粪池应与污水处理方法相结合。　　几种常用的处理工艺：　　(1)污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→沉淀池→出水；　　(2)污水→格栅→调节池→提升泵→曝气池→沉淀池→出水；　　污泥回流：　　(3)污水→格栅→调节池→提升泵→SBR池或CASS→出水→加药；　　(4)污水→格栅→调节池→提升泵→混凝沉淀→过滤→出水(物化方法)；　　回用工艺流程：生物处理出水再经混凝过滤和消毒　　在流程开始时一般要考虑设置均化池，这是因为小区在水质和水量上的变化都比城市污水处理厂大。均化池一般设在格栅以后。物化和生化处理是去除污染物的核心部分。　　四、组合式污水处理厂或设备：　　组合式处理厂以装配好的或易于组装的标准定型设备部件出售。在国内埋地设备曾风靡一时，主要优点是施工快，不占地面绿地，很多设计单位和用户非常欢迎，设计人员选设备很简单，而要设计污水处理厂工作量较大，所以，非常喜欢用设备化产品。环保公司制造设备利润丰厚，而土建工程利润较低，因此，企业大做广告和公关。但是实际应用表明，确实存在不少问题，对设备的维修管理困难，对运行情况考核不便，单机处理水量有限，使用寿命等均有待时间验证，因此，对埋地设备一直争议很大，现在，埋地设备热已经降温。建于地下的可检修、便于操作(有人员操作空间)污水处理设计方式应于推荐。上千吨的污水处理厂建议采用地上式。在水量不大，场地十分紧张时仍可考虑用埋地设备。埋地设备的确工艺流程一般均采用两段接触氧化和沉淀工艺，水力停留时间一般为2小时，污水进入设备前，先进行水量调节和提升。　　五、SBR及CASS处理工艺的原理及参数选择：　　(一)序批式活性污泥法(SBR)　　SBR的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。从第一次进水到第二次进水称为一个工作周期。　　从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。与连续式活性污泥法比较，SBR法具有以下特点：　　①SBR装置结构简单，运转灵活，操作管理方便。　　②投资省，运行费用低。Ketchum等人的统计结果表明：采用SBR法处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%。　　③可抑制丝状菌生长繁殖，不易发生污泥膨胀，污泥指数SVI较低，有利于活性污泥的沉淀和浓缩。　　④SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中，能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。　　⑤SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地。　　⑥运行稳定性好，能承受较大的水质水量冲击。　　⑦各项运行控制参数都能通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行。　　(二)周期循环曝气活性污泥法(CASS工艺)：　　CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。该工艺是在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。　　(三)CASS与SBR曝气方式的选择：　　由于小区大都是居民居住区，对环境的要求比较高，因此，污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境，采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外，由于CASS工艺独特的运行方式，采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门，安装、维修方便，使用灵活，可根据进出水情况开不同的台数，在保证效果的条件下，达到经济运行的目的。　　(四)CASS与SBR撇水机的选择：　　撇水机是CASS工艺的关键组成部分，其性能是否稳定可靠直接影响到CASS工艺的正常运行。目前，国内外对撇水机仍在进行研究和开发，按照目前所用的原理撇水机可分为三种类型，即浮球式、旋转式和虹吸式。撇水机研制的关键是解决滗水过程中，堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡，使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度，并随水位均匀地升降，将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度，保证出水水质稳定。　　自主研制开发的撇水机属丝杠旋转式，自动撇水装置主要组成部分是：滗水器、可扰动的软管、水位控制器、可伸缩推动杆和驱动电机等。其中滗水器又叫自动浮动式水堰，上部为堰口和防止浮渣进入出水的浮筒，下部出水管兼起支撑作用，部分浸没在水中，通过可伸缩推动杆使方形堰口达到连续均匀地排出反应池中的上清液。实际应用表明，所研制的撇水装置达到了国内外同类产品的先进水平。具有升降平稳、排水均匀、自动控制、价格低廉等优点，该项研究不仅满足了工程的需要，而且具有创新，属专项保密技术之一。　　六、处理小区污水主要设计参数：　　SBR设计参数：污泥负荷0.1~0，15kgBOD5/kgMLSS.d，污泥龄20~30天，工作周期12小时，其中，进水2.5小时(曝气或不曝气)，反应6小时，沉淀0.75~1小时，排水2小时，闲置0.5~0.75小时。出水指标：COD〈50mg/L，BOD5〈20mg/L，SS〈10mg/L，CASS设计参数：污泥负荷0，1~0，2kgBOD5/kgMLSS.d，污泥龄15~30天，水力停留时间12小时，工作周期4小时，其中曝气2.5小时，沉淀0.75小时，排水0，5~0.75小时，出水指标与SBR相近。　　七、污泥处理：　　污水处理量上千吨时，一般采用浓缩后脱水处理，小规模时一般浓缩后定期用大粪车运至填埋或作农肥。　　八、小区污水处理厂址选择和布置：　　小区系统的厂址选择和厂区布置在基本原则上与大厂是一致的。但是考虑到小区系统在服务对象和流程选择上的独特性，在厂址选择和布置时也应考虑到小区系统的特点。　　1.厂址规划：　　(1)与服务地区的卫生防护区应有一定距离；　　(2)风向(不影响所服务地区和周围地区)；　　(3)交通运输和水电供应。　　(4)便于兼顾小区其它生活保障设施的统一管理。　　2.厂区道路和构筑物之间的间距：　　由于小区系统选用较小的设备和构筑物，厂区交通、维修及卫生要求所需的空间相应较小。厂区内应设计充足的车辆通道，路宽设计可以轻型载重汽车的回转半径为依据。主要构筑物之间的间距可考虑在3-5m之间。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

净水设备主要工艺流程说明1、原水罐(可选)储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。2、原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。3、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。4、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。富涞纯净水设备。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。5、离子软化系统/加药系统RO装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，富涞单级反渗透纯净水生产设备。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出。6、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。7、反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。沈阳富涞纯净水灌装生产线。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。8、臭氧杀菌器(可选)杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。详细的可见网页链接

　　【摘 要】本文根据笔者的工作实际情况，对水处理系统工艺流程的改进与管理进行了详细的阐述。　　【关键词】水处理；工艺流程；改进与管理　　在供热及供冷机组中，水是供暖或制冷的载体，水质的好坏影响到机组的安全运行，所以水处理系统可以看做是维持机组正常运转必不可少的系统。水处理系统是将自来水通过离子交换器转换成软化水，去除掉自来水中影响机组安全运行的有害离子杂质，从而保证机组的安全运行，如果把机组看作是一个人体的话，那么水处理系统就可以看做是维持这个人体正常运行的血液系统。这个系统能否正常运行主要取决于两大方面，一是设备也就是离子交换器的使用，二是离子交换器所需再生剂的使用。如何使这两方面合理有效的发挥更大的作用，使其既能保证机组的安全运行，又能节约能源，实现节支降耗。我就本矿的水处理系统工艺流程的改进，提几点看法： 　　1、水处理系统中再生剂是使用最频繁的材料，它的作用是使交换器中的交换剂得到再生，从而置换出合格软换水。我单位水处理系统中使用的再生剂是工业盐。解决工业盐的最大溶解量，使其能全部被交换剂所用，是我们首先改造的一个方面。我们利用交换机房紧临压风机房的优势，从压风机房引一趟管路到盐池，俗称“风管”。在将工业盐倒入盐池后，利用风管中风的压力促使盐池中的盐快速溶解，尤其在冬季气温比较低时，也能够迅速的使盐溶解掉，改变了过去大部分盐只能沉入盐池底部，不能全部被利用的现状。其次交换器所需的盐浓度应为10％～20％，这样的盐浓度有利于再生液离子向交换剂内部的扩散。盐浓度过高则导致交换器内部交换剂受损，过低则会使交换剂交换容量下降，为此我们在离子交换器上盐水的储水池和存放盐水的盐池间安装了一趟管路，这样做的目的是使盐池和储水池中的盐水浓度可以互相转换，储水池盐水浓度低时，可以利用盐泵将储水池中低浓度的盐水同盐池中高浓度的盐水相混合，待得到所需的上盐浓度后，再往离子交换器中输入盐水，这样做一方面得到再生交换器所需的盐水浓度，另一方面又可以避免盐水的浪费。 　　2、离子交换器是水处理系统中最重要的设备，提高交换器的工作容量，使交换器既能生产出合格软化水，又能在其生产周期内提高软化水的出水量，是优化水处理系统的第二方面。在这一方面我们采取了两个措施，第一步是将两台软化器串联使用，我们用连通管将一台离子交换器的出水口同另一台交换器的进水口相连接。这样自来水经过一台交换器被软化后又进入到另一台交换器中被二次软化，极大的降低了自来水中离子杂质的含量，确保了机组用水的达标。同时，两台交换器合并使用比单台交换器可多运行3～4小时，不仅可以多产出软化水，同时又能减少交换器上盐次数，减少盐耗。第二步是原有的离子交换器操作要求是每次上盐前都要反洗一次交换器，这样做的目的是为了防止停留在离子交换器内部的悬浮杂质对交换器的侵害，但是通过一段时间对反洗水样的观察，发现反洗水中的悬浮杂质很少，而每次反洗时离子交换器放出来的盐水浓度却比较高，这样大部分的盐被白白的流失了，同时反洗时又需要大量的自来水，造成水源的极大浪费。针对这一情况，我们及时改变操作工艺，将每次上盐前的反洗改为每星期反洗一次交换器然后上盐。这样做既节省盐，同时又可以节约水，离子交换器的工作容量也得到很大提高。 　　3、离子交换器置取合格软化水的工艺流程是交换--反洗—再生（上盐）--清洗，在这四个过程中交换器反洗后期流出的反洗水基本是干净的自来水，交换器再生前期的盐水浓度因为低也被白白的流失了，清洗初期的软化水因为不合格也被流失掉了，但是这些盐水和自来水却可以收集起来，作为交换器下一次上盐时使用的资源，可以考虑在盐池附近安装一个回收水箱，回收交换器的反洗后期、再生后期以及正洗初期的盐水和自来水。同时利用盐泵将回收水池中的水返回到盐池中供离子交换器下次上盐时使用。这样做有三个好处：一是节约用水.便于降低离子交换器用水量；二是由于回收水中含有一定量的盐浓度.有利于降低盐耗；三是可以减少再生废水排放量. 　　但是，要落实以上措施，同样离不开人员的精心操作。水质工作人员要在日常对离子交换器的操作中，严格按照操作规程执行，同时又要对特殊情况进行灵活变通。例如，在交换器反洗过程中，要时刻监测水质变化，发现反洗水质变清，应立即停止反洗，进行交换器下一个操作，不能硬性的按照反洗时间（正常情况下一小时）来操作。在离子交换器上盐过程中要每隔10分钟化验一下盐水浓度，在盐水浓度快要接近正常值时更要频繁取水化验，以减少合格盐水的排放量。在水质的化验工作中，要严格按时间认真做好记录，对于即将失效的离子交换器，更要加大其出口水的化验次数，以避免不合格水流入软化水池。 　　总之，通过对离子交换器工艺流程的改进，对再生剂的合理使用以及减少盐和水的浪费三项措施的实施，不仅保证了供热及供冷机组的安全运行，同时也节约了水和盐的支出。 　　只要将上述改进与人员的管理很好的结合在一起，我们就能在工作中做到设备与资源的最佳结合，不仅能够节约资源，同时也能使设备发挥其应有的最大价值。

一般地表水需要絮凝沉淀，然后杀菌，然后多介质过滤，活性炭过滤，超滤，保安过滤！进反渗透二般地下深井水，多介质过滤器，然后保安过滤！进反渗透三般污水，汽浮，生化，絮凝沉淀，杀菌，过滤，超滤，保安过滤！进反渗透

除了在这里面工作过，否则不可能就凭这个就能搞出个流程图吧！！！！！！！谁弄出来，我膜拜他

反渗透的工作原理：反渗透设备的系统除盐率一般为百分之九十九，这样的除盐率在大部分的情况之下是可以满足要求的，同时在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药阳和对于纯水的要求更高。在高于溶液渗透压的作用之下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，但是由于反渗透膜的膜孔径非常小，所以能够有效的去除水中的溶解盐类、微生物、有机物、胶体等，因此系统具有水质好、耗能两低、无污染、操作简单、工艺简单等优点。渗透现象在自然界中是非常常见的，在设备的装置达到平衡之后，如果在盐水端液面上施加一定的压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移，液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为是反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并且在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水，这就是反渗透净水的原理。反渗透是一种在压力驱动下，借助与半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，他已经广泛的应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普通的应用实例便是在水处理的工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、病毒、细菌、有机物以及胶体等杂质去除，用以获得高质量的纯净水。反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松百分之九十以上，树脂的再生剂用量也可减少百分之九十。所以，不仅节约费用，同时还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。工艺流程：原水→原水泵→预处理→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→产水

维拓环境 十万伏特团队为你解答。污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。污水处理设备：1.离心机离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。2.污泥脱水机污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。3.曝气机曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。4.微滤机微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。5.气浮机气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将 难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒 径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气 泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

　　一、多介质过滤器工作原理　　多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：　　床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。　　二、多介质过滤器技术参数　　过滤速度：8-10m3/h　　进水浊度：≤5mg/L　　工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa　　反洗压缩空气量：18-25L/m2.S　　滤料层高：1000-1200mm　　反洗强度：4-12L/m2.S　　反冲洗时间：4-6分钟　　三、多介质过滤器性能特点　　多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。　　四、多介质过滤器产品简介　　多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。

一、常用的给水处理方法（见表1K414021-1）常用的给水处理方法 表1K414021-1 来源：考试大自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等过滤 使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质消毒 去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 来源：考试大除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求二、给水处理工艺流程及适用条件（见表1K414021-2）常用处理工艺流程及适用条件 表1K414021-2工艺流程 适用条件原水一简单处理（如筛网隔滤或消毒） 水质较好原水一接触过滤——消毒 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于l00mg／L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖原水一混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg／L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含砂量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤原水一调蓄预沉——自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一过滤一消毒 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到1000mg／L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池三、预处理和深度处理 为了进一步发挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。1.按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。2.深度处理。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

【方案一】预处理à超过滤à消毒à后处理【方案二】预处理à反渗透à消毒à后处理【方案三】预处理à二级反渗透à臭氧杀菌à后处理【方案四】预处理à纳滤à消毒à后处理【水质标准】：符合国家GB17323、17324-1998饮用纯净水标准GB8537-1995饮用天然矿泉水标准CJ94-1999饮用净水标准

水处理方法和工艺流程简介 一、给水处理 （一）给水处理的基本方法 1．去除水中的悬浮物：混凝、澄清、沉淀、过滤、消毒 2．变革水中溶解物质：减少、调整 如软化、除盐、水质稳定 3．降低水温：冷却 4．去除微量有机物 （二） 常规处理工艺 以没有受到污染的地面水源为生活饮用水水源时： 原水－混凝－沉淀－过滤－消毒－饮用水 以去除浊度、满足卫生学标准。 地面水源水质：杂质多、含盐量较低。

一、常用的给水处理方法（见表1K414021-1） 常用的给水处理方法 表1K414021-1 来源：考试大 自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质 混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等 过滤 使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全 软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 来源：考试大 除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求 二、给水处理工艺流程及适用条件（见表1K414021-2） 常用处理工艺流程及适用条件 表1K414021-2 工艺流程 适 用 条 件 原水一简单处理（如筛网隔滤或消毒） 水质较好 原水一接触过滤——消毒 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于l00mg／L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖 原水一混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg／L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含砂量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤 原水一调蓄预沉——自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一过滤一消毒 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到1000mg／L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池 三、预处理和深度处理 为了进一步发挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。 1.按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。 2.深度处理。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

水处理方法和工艺流程简介 一、给水处理 （一）给水处理的基本方法 1．去除水中的悬浮物：混凝、澄清、沉淀、过滤、消毒 2．变革水中溶解物质：减少、调整 如软化、除盐、水质稳定 3．降低水温：冷却 4．去除微量有机物 （二） 常规处理工艺 以没有受到污染的地面水源为生活饮用水水源时： 原水－混凝－沉淀－过滤－消毒－饮用水 以去除浊度、满足卫生学标准。 地面水源水质：杂质多、含盐量较低。

　　1、自来水——水泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——自动加药装置——保安过滤器——高压泵——一级反渗透——中间水箱——高压泵——二级反渗透——纯水箱——纯水泵 。 　　2、新工艺 ——漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶。 　　3、漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶——高压泵——反渗透——清洗水箱。

1、自来水——水泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——自动加药装置——保安过滤器——高压泵——一级反渗透——中间水箱——高压泵——二级反渗透——纯水箱——纯水泵 。 2、新工艺 ——漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶。 3、漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶——高压泵——反渗透——清洗水箱。

亲爱的楼主！下面是纯水设备工艺流程：科瑞：一级反渗透纯水工艺流程：原水—>多介质过滤器—>活性炭过滤器—>软化过滤器—>软化水箱—>保安过滤器—>RO反渗透系统—>纯水箱—>供水点科瑞：二级反渗透纯水工艺流程：原水—>多介质过滤器—>活性炭过滤器—>软化过滤器—>软化水箱—>保安过滤器—>一级反渗透装置—>二级反渗透装置—>纯水箱—>用水点产品应用领域：1.电子工业用超纯水设备2.表面处理用去离子水设备3.锅炉补充水、冷却水设备4.药品原料中间体提纯分离纯水，无热源水　5.冶金化工用超纯水设备

水处理工艺流程为：1、一级处理—机械处理工段：机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。2、二级处理—污水生化处理：污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法）稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。3、三级处理—对水的深度处理：将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。扩展资料：水处理工艺流程环境的影响：1、PH值：活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。2、溶解氧当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。3、温度：温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。参考资料来源：百度百科-水处理工艺

万达环保为您解答：水厂专用纯净水设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水。饮用水工艺流程：源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→高压泵1→一级RO反渗透纯水系统→高压泵2→二级RO反渗透纯水系统→纯水箱→ 全自动灌装线。更多详细信息可以咨询我们

1、在循环系统中，游泳池水首先经过毛发收集器，然后再经过本公司专利产品多功能洗水器，在水力的作用下，洗水剂在洗水器内形成多功能动态膜，通过物理和化学的综合作用对水中的悬浮物吸附截留、对化合物起到吸附和催化作用，达到对悬浮颗粒物、细菌、尿素等化合物去除的目的，出水浊度可达0NTU。2、多功能洗水器在工作的过程中需要反向冲洗，反冲水直接进入反冲水处理装置处理，处理后的水又重新进入洗水器中循环处理使其成为新水，从而达到整个循环过程水零排放的目的，由于整个环过程时间短水温损失很小，同时也节省了给新水升温的费用。3、经洗水器处理后的池水进入尿素去除装置时，池水在其高效多功能沸素剂的催化作用下，尿素等化合物被有效去除，其中尿素去除率可达85%以上，随着池水的循环时间的延续，池水中的尿素含量逐渐下降，直至小于3.5mg/L。4、处理后的新水在经二氧化氯消毒的过程中，不仅高效的杀菌效果能够彻底杀灭泳池中的大肠杆菌、细菌、病毒等致病微生物，而且在尿素去除装置及洗水器的基础上，可以进一步的氧化分解尿素，使池水得到彻底的净化，最后返回游泳池中。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

水处理工艺流程：就是水处理设备的工序从前到后依次。

超纯水设备制造典型工艺流程为：1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点

一、常用的给水处理方法（见表1K414021-1） 常用的给水处理方法 表1K414021-1 来源：考试大 自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质 混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等 过滤 使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全 软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 来源：考试大 除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求 二、给水处理工艺流程及适用条件（见表1K414021-2） 常用处理工艺流程及适用条件 表1K414021-2 工艺流程 适用条件 原水一简单处理（如筛网隔滤或消毒） 水质较好 原水一接触过滤——消毒 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于l00mg／L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖 原水一混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg／L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含砂量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤 原水一调蓄预沉——自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一过滤一消毒 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到1000mg／L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池 三、预处理和深度处理 为了进一步发挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。 1.按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。 2.深度处理。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

纯水一号水处理为您解答：药厂纯化水设备的工艺流程介绍，在相关网站上有详细的描述，可以看看！http://www.purewaterone.com/show-100-33.html

泳池水处理工艺流程有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1、在循环系统中，游泳池水首先经过毛发收集器，然后再经过本公司专利产品多功能洗水器，在水力的作用下，洗水剂在洗水器内形成多功能动态膜，通过物理和化学的综合作用对水中的悬浮物吸附截留、对化合物起到吸附和催化作用，达到对悬浮颗粒物、细菌、尿素等化合物去除的目的，出水浊度可达0NTU。2、多功能洗水器在工作的过程中需要反向冲洗，反冲水直接进入反冲水处理装置处理，处理后的水又重新进入洗水器中循环处理使其成为新水，从而达到整个循环过程水零排放的目的，由于整个环过程时间短水温损失很小，同时也节省了给新水升温的费用。3、经洗水器处理后的池水进入尿素去除装置时，池水在其高效多功能沸素剂的催化作用下，尿素等化合物被有效去除，其中尿素去除率可达85%以上，随着池水的循环时间的延续，池水中的尿素含量逐渐下降，直至小于3.5mg/L。4、处理后的新水在经二氧化氯消毒的过程中，不仅高效的杀菌效果能够彻底杀灭泳池中的大肠杆菌、细菌、病毒等致病微生物，而且在尿素去除装置及洗水器的基础上，可以进一步的氧化分解尿素，使池水得到彻底的净化，最后返回游泳池中。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

连个分也没有，这个怎么给啊？

泳池水处理工艺流程具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、在循环系统中，游泳池水首先经过毛发收集器，然后再经过本公司专利产品多功能洗水器，在水力的作用下，洗水剂在洗水器内形成多功能动态膜，通过物理和化学的综合作用对水中的悬浮物吸附截留、对化合物起到吸附和催化作用，达到对悬浮颗粒物、细菌、尿素等化合物去除的目的，出水浊度可达0NTU。2、多功能洗水器在工作的过程中需要反向冲洗，反冲水直接进入反冲水处理装置处理，处理后的水又重新进入洗水器中循环处理使其成为新水，从而达到整个循环过程水零排放的目的，由于整个环过程时间短水温损失很小，同时也节省了给新水升温的费用。3、经洗水器处理后的池水进入尿素去除装置时，池水在其高效多功能沸素剂的催化作用下，尿素等化合物被有效去除，其中尿素去除率可达85%以上，随着池水的循环时间的延续，池水中的尿素含量逐渐下降，直至小于3.5mg/L。4、处理后的新水在经二氧化氯消毒的过程中，不仅高效的杀菌效果能够彻底杀灭泳池中的大肠杆菌、细菌、病毒等致病微生物，而且在尿素去除装置及洗水器的基础上，可以进一步的氧化分解尿素，使池水得到彻底的净化，最后返回游泳池中。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、常用的给水处理方法（见表1K414021-1） 常用的给水处理方法 表1K414021-1 来源：考试大 自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质 混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等 过滤 使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全 软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 来源：考试大 除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求 二、给水处理工艺流程及适用条件（见表1K414021-2） 常用处理工艺流程及适用条件 表1K414021-2 工艺流程 适 用 条 件 原水一简单处理（如筛网隔滤或消毒） 水质较好 原水一接触过滤——消毒 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于l00mg／L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖 原水一混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg／L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含砂量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤 原水一调蓄预沉——自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一过滤一消毒 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到1000mg／L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池 三、预处理和深度处理 为了进一步发挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。 1.按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。 2.深度处理。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

该污水处理厂采用深圳市环境科学研究所的专利技术“垂直流人工湿地系统”，其工艺流程如下图所示。城市污水经粗格栅去除大块漂浮物后，通过拦水溢流闸截流，再通过进水管进入细格栅进一步去除细的漂浮物，经去除漂浮物后的污水进入水解酸化池，水解酸化池中装置填料，污水中的污染物被拦截和被填实中微生物膜作用，在此外固体悬浮物被沉降，大分子的有机物被分解而部分去除。水角酸化池的出水通过配水管网进入人工湿地系统的各个单元，各个单元配置有填料及种植各种水生植物，污水经人工湿地系统处理后由集水管收集后排放。该湿地系统分成六个单元，各单元由阀门控制轮换进水，并保持出水连续性。排水系统设有排水渠及排水泵站。当崇阳溪水位低于排水口时，排放水可直流到崇阳溪。当崇阳溪水位高于排水口时，由排水泵站将处理水提升排出。排水泵站也可将处理水提升到现清献河的下游河道，以供下游的农田灌溉之用。水解酸化池在处理过程中有少量污泥产生，污泥通过水压进入污泥浓缩池，池内其上清液通过提升泵送入配水系统进入湿地系统，浓缩后污泥送至污泥干化池，污泥经干化后外运处置。污水水质数据单位：mg/lBOD COD SS TN TP南方城市生活污水 分流制 150-230 250-400 150-250 20-40 4.8合流制 60-130 170-250 70-150 15-25 3-5清献河 22.74 45.45 17.3 9.6* -*o NH3-N经污水处理厂处理后的污染物削减量BOD5 COD SS TN TP排放标准(mg/L) 20 60 20 20 1.5污水管网分流制 进水浓度 (mg/L) 150 230 250 400 150 250 20 40 4 8削减量 mg/L 130 210 190 340 130 230 - 20 2.5 6.5Kg/d* 650 1050 950 1700 650 1150 - 100 12.5 32.5进水浓度 (mg/L) 60 130 170 250 70 150 15 23 3 5合流制 削减量 mg/L 40 110 110 190 50 130 - 3 1.5 3.5Kg/d* 200 550 550 950 250 650 - 7.5 7.5 17.5清献河 进水浓度 (mg/L) 22.7 45.5 17.3 9.6*** 2.5出水浓度(mg/L)** 10 40 5 2*** 0.4削减量 mg/L 12.7 5.5 12.3 7.6*** 2.1Kg/d* 63.5 27.5 61.5 38*** 1.5

处理自来水的过程自来水是经过多道复杂的工艺流程，通过专业设备制造出来的饮用水。自来水的处理过程如下：首先必须把源水从江河湖泊中抽取到水厂；然后经过沉淀、过滤、消毒、入库，再由送水泵高压输入自来水管道，现在国家规定要用PP管，而不是以前常用的铁管，因为时间一长铁管就会生锈，会造成严重的二次污染；最终分流到用户龙头。整个过程要经过多次水质化验，有的地方还要经过二次加压、二次消毒才能进入用户家庭。现在自来水消毒大都采用氯化法，公共给水氯化的主要目的就是防止水传播疾病，这种方法推广到至今有100多年历史了，具有较完善的生产技术和设备，氯气用于自来水消毒具有消毒效果好，费用较低，几乎没有有害物质的优点。但我们经过对理论资料了解、研究，认为氯气用于自来水消毒还是有在一定的弊端。氯化消毒后的自来水能产生致癌物质，且目前有关方面专家也提出了许多改进措施。并在大约一百多年前就采用了氯化消毒方法，并沿用至今，成为一种常规消毒方法。但随着科学技术发展，发现氯化后自来水出现一些令人遗憾的结果！经过氯化后的水会产生哪些物质？这些物质会影响人体健康吗？如何才能得到既清洁又安全的饮用水？在现阶段，消毒剂除氯气外，还有二氧化氯，臭氧，采用代用消毒剂可降低有害物质的生成量，同时提高处理效率。过滤后的水要进行消毒，消毒剂用氯气。氯气易溶于水，与水结合生成次氯酸和盐酸，在整个消毒过程中其主要作用的是次氯酸。对产生臭味的无机物来说，它能将其彻底氧化消毒，对于有生命的天然物质如水藻，细菌而言，它能穿透细胞壁，氧化其酶系统使其失去活性，使细菌的生命活动受到障碍而死亡。次氯酸本身呈中性，容易接近细菌体而显示出良好的灭菌效果，次氯酸根离子也具有一定的消毒作用，但它带负电荷而难于接近细菌体，因而较之次氯酸，其灭菌效果要差得多，所以氯气消毒效果要比采用漂白粉消毒更佳。目前世界上安全的自来水消毒方法是臭氧消毒，不过这种方法的处理费用太昂贵，而且经过臭氧处理过的水，它的保留时间是有限的，至于能保留多长时间，目前还没有一个确切的概念。所以目前只有少数的发达国家才使用这种处理方法水处理工艺流程是什么水处理工艺流程为：1、一级处理—机械处理工段：机械处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。2、二级处理—污水生化处理：污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。3、三级处理—对水的深度处理：将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。扩展资料：水处理工艺流程环境的影响：1、PH值：活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。2、溶解氧当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。3、温度：温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境和低温环境中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。参考资料来源：百度百科-水处理工艺谁知道洗水厂工艺流程？如今家家户户都在使用自来水，缓缓流出的自来水给我们带来了很多的便利，但是你知道这些自来水是怎么来的吗？源头在哪？又是如何输送到千家万户的呢？下面贤集网小编就给大家讲讲自来水厂处理工艺流程，让大家好好了解下我们日常的自来水处理有哪些工艺流程。一、自来水厂处理工艺流程1、混凝反应处理原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理。即：2、沉淀处理混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。3、过滤处理过滤，一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步去除水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水更加澄清的过程。4、过滤后消毒处理经过过滤后，原水浊度进一步降低，同时使残留细菌、病毒等失去混浊物的保护或依附，为消毒创造良好的条件。消毒并非把微生物全部消灭，而是消灭其中的致病微生物，起到保证饮用水达到饮用水细菌学指标的作用。同时，消毒使城市水管末梢保持一定余量的氯，以控制细菌繁殖、预防污染。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m?之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统从而导致细菌的死亡。消毒后的水由清水池送经水泵房提升达到一定的水压后，再通过输水管网、配水管网送给千家万户。二、自来水厂现场处理工艺流程讲完了理论上的自来水厂处理方式后，小编再给你详细讲解自来水厂现场处理工艺流程：1.水源地-取水泵房-净水厂，一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。某地取水泵房2.高锰酸钾-预臭氧-前加氯，其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。预臭氧接触池氯气投加机3.机械搅拌混合池，池内投加PAC聚合氯化铝，搅拌机机械混合。水中呼啦圈即环形加药管，搅拌机就很明显了4.絮凝平流沉淀池，折板式、回转隔板式都有，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此絮凝沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀效果，上清液将通过集水槽流入滤池。折板式，上部遮阳以减少青苔滋生，效果一般回转隔板式沉淀池絮凝沉淀那么有朋友问了，这一直絮凝沉淀水池不很容易脏嘛，难道定期洗池子吗？这时候就体会到这群水务工作者的智慧了，他们发明了刮泥机，移动的黑科技，沉淀于池底的淤泥无处藏身。刮泥机刮泥机刮出来的泥水排至污泥系统5.滤池，经过絮凝沉淀后的水进入滤池，滤料是石英砂，可以过滤掉水中的悬浮物。滤池6.提升泵房，普通砂滤池处理过后的水势能较低，无法通过重力流入臭氧接触池及活性炭滤池，在此需要借助提升泵获得较大的势能，以便顺利完成后续工艺。轴流提升泵7.臭氧接触池，提升以后的水流入臭氧接触池，投加臭氧杀菌消毒，此阶段为后臭氧。8.活性炭滤池，自上而下是2.2m厚活性炭+0.5m厚石英砂+0.2m厚承托层，活性炭滤料能较大限度的提升水质，滤后水经管廊中央水渠汇流再分配至清水池。经过活性炭处理后的水很清澈，可以看到底，蓝绿色是折射的原因。9.清水池-吸水井-二级泵房，清水池的水流入吸水井，二级泵房水泵随时待命，按下启动，干净、卫生的自来水就通过市政给水管输送到了千家万户。二级泵房以上是净水厂工艺流程，是不是感觉重新认识了自来水君，我们从头来对比一下水质的变化：原水进厂，无任何处理，浑浊发黑经过絮凝沉淀后的水，是不是稍微能接受了点即将输送至用户家里的水，干净卫生好了，以上就是贤集网小编为您讲解的自来水厂处理工艺流程，从理论到现场工艺流程都做了详细的介绍，相信看完后您对自来水厂处理工艺流程会有了更全面的认识，如果您对自来水厂水处理感兴趣欢迎关注贤集网，我们会定期为您推送相关内容的。简述自来水生产的工艺流程自来水的生产：混凝反应处理、沉淀处理、过滤处理、滤后消毒处理。1、混合、絮凝处理原水经取水泵房提升后，首先经过絮凝工艺处理，常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等，它们都具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中，絮凝处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。2、沉淀处理絮凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。3、过滤处理过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中的悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。4、滤后消毒处理水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留的细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造了良好的条件。虽然水经过了絮凝、沉淀和过滤之后，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证自来水达到《生活饮用水卫生标准》的作用。扩展资料：自来水健康：自来水的生产过程，可见河水中原有的种种悬浮颗粒及胶体物质已在混凝过程中分离。而原水中的致病微生物也已在滤后消毒处理过程中被消灭。因此，在自来水生产过程中已把原水含有的有害人体健康物质去除掉。现采用的消毒方法是加氯消毒，同时也保证城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，再通过输、配水管网送给千家万户。参考资料：百度百科-自来水自来水厂净水过程主要有那些自来水厂净水过程主要有絮凝、沉淀、过滤、加氯消毒等，具体如下：1、加入絮凝剂，与水中的杂质进行反应和吸附；2、反应后的大分子杂物进行沉淀；3、分别经过装有石英砂、活性炭等滤材的滤池进一步过滤；4、出厂前进行加氯消毒。扩展资料自来水水质问题的来源我国对自来水水质向来有着严格的要求，2012年实施的《生活饮用水卫生标准》中，一些关键指标的标准甚至与欧盟、美国不相上下，对于自来水厂的出水水质我们完全可以放心，但大部分水质问题都出在运输途中。1、运输管线系统污染。最城市自来水的管道使用的是铜和铸铁管，使用几年后就会出现严重的锈蚀现象；后来改用防锈效果稍好的镀锌钢管，但其效果也仅仅是好一点而已。2、小区二次供水污染。一些老式小区则采用顶部水箱供水的方式，在顶楼建造水箱或蓄水池，通过重力进行供水，相比前者，这种方式非极容易导致水源污染。

1、离子交换式工业纯水制备：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、反渗透式工业纯水制备：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、电去离子式工业纯水制备： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

自来水厂的水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤消毒和配水净化。预处理阶段，水经过初步筛除杂质的网格过滤和去除悬浮物的沉淀池。混凝沉淀阶段，给水加入混凝剂使微小颗粒凝聚成大颗粒，然后通过沉淀池沉淀。过滤消毒阶段，水通过快速过滤器和炭过滤器进一步去除悬浮物和异味，然后进行消毒，常用的消毒方式有氯消毒和紫外线消毒。配水净化阶段，水经过活性炭吸附器去除余氯和有机物，通过加入适量氯化剂保持水质稳定，最后进行加压供水。

1、自来水——水泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——自动加药装置——保安过滤器——高压泵——一级反渗透——中间水箱——高压泵——二级反渗透——纯水箱——纯水泵。2、新工艺——漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶。3、漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶——高压泵——反渗透——清洗水箱。

自来水厂水处理工艺流程如下：加絮凝剂、反应沉淀池、过滤池、活性炭吸附池、清水池（加氯车间）、配水泵。1、加絮凝剂自来水厂先从取水口取水，天然水中含有大量泥沙等不溶性杂质，有些不溶性杂质很细小，仅靠自身重量很难沉降，因此要向水中加入絮凝剂。明矾是一种常见的絮凝剂，主要成分是十二水合硫酸铝钾，溶于水后生成胶体，可以吸附这些不溶性杂质而形成较大的絮凝体。2、反应沉淀池将加入了絮凝剂的水引进沉淀池并进行沉淀，大部分的絮凝体依靠本身的重力作用，从水中分离出沉入池底，这时水就会变得近乎清澈，沉淀下来的淤泥也会定期处理。3、过滤池从反应沉淀池中流出的水，还含有部分未沉淀的絮凝体或不溶性杂质，此时再转入过滤池，过滤池中的滤料层是由具有一定孔隙的粒状材料组成，水流过时，滤料层像筛子一样将水中的微小颗粒筛除，这样就将水中的不溶性杂质除掉了。4、活性炭吸附池过滤池过滤后的水中还含有可溶性杂质，因此要将过滤后的水送入活性炭吸附池，活性炭利用其多孔性固体表面，可以吸附部分可溶性杂质，除去颜色、异味。5、清水池（加氯车间）从活性炭吸附池中出来的水已经相当清澈了，这时就可以进入清水池，再次进行投药消毒，杀灭水中对人体健康有害的病原微生物和有毒物质。至此水库的水源变成了健康透明的自来水。6、配水泵进入配水泵加压后洁净的自来水沿着供水管道流入千家万户。

　　一、高层墙面防水补漏　　　　墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。　　墙体的治漏方法：　　修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。　　用防水材料修复：　　此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。　　外墙内涂堵水法：　　即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。　　施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。　　二、外墙面建筑涂料施工　　新建墙面涂料施工：　　建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。　　施工方法：　　外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。　　操纵工具：　　一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。　　维修翻新：　　使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的长处是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。　　对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。　　三、建筑幕墙玻璃维修　　外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必需保证工程质量。　　幕墙玻璃维修工程经由多年实践，必需形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶(宜采用入口胶)，打胶平整、条线清楚、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。　　

自建房外墙施工是建筑过程中非常重要的一部分，它不仅决定了房屋的美观度和保温性能，还关系到房屋的使用寿命和安全性。下面是自建房外墙施工流程：一、施工流程1. 基础处理：首先需要对建筑基础进行处理，确保其平整、牢固，并且符合设计要求。2. 搭建脚手架：在外墙施工前需要搭建好脚手架，以便施工人员可以在墙体上操作。3. 砌墙：根据设计图纸要求，将砖块或其他建筑材料按照规定的方式砌成墙体结构。4. 涂刷防水涂料：在墙体结构完成后，需要涂刷防水涂料，以防止雨水渗入墙体内部。5. 安装保温材料：在防水涂料干燥后，需要在墙体表面安装保温材料，通常是挂网保温或外保温板。6. 安装门窗：在饰面材料施工完成后，需要安装门窗，以便进一步施工和使用。7. 清理脚手架：在所有施工完成后，需要对脚手架进行清理，确保施工现场整洁。总之，自建房外墙施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和技能，同时要注意施工过程中的细节和安全问题，以确保施工质量和安全性。

外墙抹灰工程指用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。接下来就跟随我们一起来了解一下外墙抹灰施工方案，外墙抹灰施工的工艺流程的相关内容吧！外墙抹灰施工方案一、施工准备：1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。外墙抹灰施工方案二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm.4、所有的成品门窗要提前保护。外墙抹灰施工方案三、操作工艺：1、工艺流程：墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。5、专用毛滚进行拉毛：要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。外墙抹灰施工方案四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。外墙抹灰施工方案五、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。外墙抹灰施工方案六、应当注意的质量问题：1、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。（1）应把接槎甩在分格线上。（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。3、面层出现楞子现象：主要原因：在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。外墙抹灰施工方案七、质量记录：1、产品的出厂合格证及试验报告。2、质量检验评定记录外墙抹灰施工方案八、外墙面建筑涂料施工：新建墙面涂料施工：建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。施工方法：外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。操作工具：一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。（一）操作流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。（二）施工要点1.抹灰顺序。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。2.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向标筋或竖向标筋。灰饼及标筋均用1：3水泥砂浆抹成，其大小宜为50_见方块体和50_宽条状。门窗口上沿、窗台及柱子应拉通线，做好灰饼及相应的标筋或标志。3.抹底层、中层灰：底层、中层灰比例应符合设计要求，一般用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆。墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层5～8_厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层应凝结后接着抹中层灰，应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰；如在两种不同的基层上抹灰，宜在接头处铺设一层铁丝网，网边离接头处应大于100_，铁丝网铺在底灰中间。4.弹分格线、嵌分格条。待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆（最好掺l07胶）与墙面抹成45.角，横平竖直，接头平直。5.抹面层灰：抹面层灰前应要据中层砂浆的干湿程度湿润。面层灰抹厚度5～8_，并应比分格条稍高。抹灰后先用刮扛刮平，紧接着用木槎平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢皮抹子认真按要求压光。面层要求搓毛时，再用刮扛刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。搓磨时，一边用扫帚洒水，一边用木抹子圈搓磨，搓磨用力应轻重一致，方向相同，以达到颜色及抹纹一致。6.做滴水线。窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深入10mm，上口宽7_，下口宽10_.窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。7.拆除分格条。拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层。必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：8.养护：面层抹完24小时后，应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7天。以上就是外墙抹灰施工方案，外墙抹灰施工的工艺流程的详细解答，不知道大家对我们的介绍是否满意。