焊接工艺

只有热塑性可以焊，而且不同塑料不能焊

钢轨的焊接工艺参考资料《电焊手册》c%=0.7%，为高碳钢，其可焊接性较差，焊后硬化和裂纹倾向较大。a、焊条选用：j707、j607奥氏体不锈钢焊条。a307、a302（不预热）。b、工艺及注意事项：1、焊前预热200℃~400℃。2、小电流、尽可能先在坡口上堆焊，然后焊接。3、焊条烘干。4、锤击焊缝。5、焊后立即将焊接部位加热到600℃-650℃，保持该温度30分钟，然后缓冷。

您好，40crnimo轨道板和q345b板可以使用SMAW手工电弧焊接或者氩弧焊：电焊机用普通的交直流电焊机都可以，采用WEWELDING0600合金钢焊条冷焊工艺焊接即可，氩弧焊用普通氩弧焊机，直流氩弧焊使用WEWELDING600合金钢氩弧焊丝。特性WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。应用适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。技术参数焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 　电源选择：交直流两用，直流时直流反接工艺参数直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0包装重量（磅） 2 2 2适用工艺1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲小。2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防软化。5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

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水下焊接 在水中进行的焊接。这种焊接最初应用于海难救捞和舰船水线以下部位的应急抢修。20世纪60年代以后，由于海洋石油开采，需要兴建海底油库、敷设输油管道，组装采油平台等，水下焊接技术得到发展（见彩图[水下焊接]）。水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定（见图[局部干法水下焊]）。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。

水下焊接 在水中进行的焊接。这种焊接最初应用于海难救捞和舰船水线以下部位的应急抢修。20世纪60年代以后，由于海洋石油开采，需要兴建海底油库、敷设输油管道，组装采油平台等，水下焊接技术得到发展（见彩图[水下焊接]）。水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定（见图[局部干法水下焊]）。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。

1.高频电阻焊： 利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。2.埋弧焊：焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。3.钨极惰性气体保护焊（TIG）：利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。4熔化极惰性气体保护焊（GMAW） ：使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。

根据不同分类，高频焊接设备的焊接工艺分为如下几种：根据设备类型，可分为：固定式高频焊接工艺和便携式高频焊接工艺；根据焊接温度高低的不同，可分为：高频硬钎焊和高频软钎焊；根据操作方式不同，可分为：自动高频焊接、半自动高频焊接和全自动高频焊接。百锐思钎焊祝你新年快乐！

电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属,使其快速熔融,然后迅速冷却来达到焊接的目的。在当今时代，电子束焊接术的每一个进步的积累,使人类的航空制造技术更加的完善和强健。电子束技术的高稳定和高强度的特性使飞行器冶金有了更加先进科学和结构精密的设计。如今存在的重要的技术实际上是在减少分解，加热，和残余应力的同时来减少氢脆变，限制氧气和氢污染物。电子束焊接技术作为焊接整合领域的重要技术，如今已经越来越深地影响到航空飞行器的制造和设计领域。这其中重要的原因是它有着先进的自动焊缝跟踪，射束偏转，多溶池焊接。电子束在光学显微镜中，利用电子来代替可见光，在图像质量和信息价值，可靠性和利用率方面有很大的优势。第一，利用电子束放大的倍率可以达到20,000x，而利用可见光的放大倍率只有1000x。散射电子的特征是：利用被检查物体表面的电子核相互作用的弹性，散射电子角度范围可以达到180度，但是平均散射角度为5度。通过这种方式，一小部分散射的原子的原子序数Z发生了强烈的改变，通过这种方式可以对原材料做鉴定比较。这就是所谓的原子序数特征对比。这就是为什么电子束焊接机中需要安装检测板来收集散射电子的原因。软件和CNC系统可以利用这些准确的信息来控制焊接参数。

请问：钢结构焊接工艺评定应由有资质的钢结构施工单位提供？有资质的检测单位提供？

硬化耐磨焊条

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表面处理、焊接过程控制。1、表面处理。确保焊接部位的表面干净、光洁，不应有油污、铁锈、氧化物等杂质。使用合适的清洗剂和方法进行表面处理。2、焊接过程控制。严格控制焊接过程中的温度、气氛等因素，避免引入过多的热量，以免影响槽体的完整性和耐腐蚀性。

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焊接工艺要求焊接的时候，焊机速度稳定，定位精度和运行精度高，出料和温度保持均匀，。焊接机器人的工艺很高，可以稳定的批量完成焊接操作，比起人工操作的焊接要更加完美，伯朗特这边的焊接机器人可以高效高质量的完成焊接作业，大大提高效率，可以有效的取代人工，实现智能化自动焊接。

第一章 焊接基础知识第一节 焊接方法的分类及其选择一、焊接方法的分类二、焊接方法的选择第二节 焊接接头及焊缝形式一、焊接接头的特点及形式二、常用焊接接头的工作特性三、焊接接头构造的设计与选择四、焊接接头强度计算基础五、焊缝符号及标准方法第二章 焊接设备及调试第一节 焊接设备一、焊接设备的分类与电焊机型号二、弧焊电源三、电弧焊机四、等离子弧焊机五、气焊设备第二节 焊接设备的调试一、焊机调试的内容二、几种常用焊机的调试第三章 焊接材料第一节 焊条一、焊条的组成及作用二、焊条的选择和使用第二节 焊丝一、焊丝的分类及特点二、焊丝的正确使用和保管第三节 焊剂一、埋弧焊剂的分类二、埋弧焊剂型号、牌号的编制第四节 钎料一、钎料的分类及型号编制二、硬钎料的成分、性能及作用三、软钎料的成分、性能及用途第五节 其他焊接材料一、气体保护焊用气体二、气体保护焊用钨极材料三、碳弧气刨用碳电极第四章 常用焊接技术第一节 手工电弧焊一、手工电弧焊构成二、手工电弧焊基本操作技能三、单面焊双面成形技术四、平板对接焊接技术五、T形接头焊接技术六、管板焊接技术七、管子焊接技术第二节 埋弧焊一、埋弧焊的特点及应用二、埋弧焊的工艺参数三、埋弧焊的基本操作技能第三节 钨极氩弧焊一、钨极氩弧焊的特点及应用二、钨极氩弧焊的工艺参数三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能第四节 二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点第五节 等离子弧焊接与切割一、等离子弧的特点及分类二、等离子弧的焊接三、等离子弧的切割第六节 气焊与气割一、手工气焊工艺二、手工气割工艺三、火焰矫正与加工技术第七节 电阻焊一、电阻焊的原理、特点及应用二、电阻焊的焊接工艺三、点焊和对焊的基本操作技能第八节 电渣焊一、电渣焊的原理、特点及应用二、电渣焊的工艺及设备三、电渣焊的基本操作技能第五章 常用金属材料的焊接第一节 碳钢的焊接一、碳钢的焊接性二、低碳钢的焊接三、中碳钢的焊接四、高碳钢的焊接第二节 合金结构钢的焊接一、合金结构钢概述二、合金结构钢的焊接第三节 耐热钢的焊接一、常用耐热钢的力学性能二、耐热钢焊接特点三、珠光体耐热钢的焊接四、奥氏体型耐热钢的焊接五、马氏体型耐热钢的焊接六、铁素体型耐热钢的焊接第四节 不锈钢的焊接一、不锈钢的分类及性能二、奥氏体不锈钢的焊接工艺三、马氏体不锈钢的焊接四、铁素体不锈钢的焊接第五节 低温钢的焊接一、低温钢的分类二、低温钢的化学成分及基本性能三、低温钢的焊接特点四、焊接材料的选择五、焊接规范六、焊接工艺要点第六节 铸铁的焊接一、铸铁的种类及性能二、铸铁焊接性分析三、铸铁焊接方法简介第七节 铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的可焊性二、铝及铝合金的牌号及基本性能三、铝及铝合金的焊接特点四、铝及铝合金焊接材料的选择五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理六、焊接工艺第八节 铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的分类、性能及成分二、铜及铜合金的焊接特点三、焊接方法的选择四、焊接材料的选择五、焊前准备六、焊接工艺第六章 异种金属材料的焊接第一节 异种金属焊接原理一、异种金属的焊接性二、异种金属焊接的主要困难三、异种金属焊接接头四、异种金属的焊接方法第二节 铸铁与钢的焊接一、铸铁与钢的焊接性二、灰铸铁与碳素钢的焊接三、可锻铸铁与碳素钢的焊接四、球墨铸铁与碳素钢的焊接五、铸铁与不锈钢的焊接第三节 钢与有色金属的焊接一、钢与铝及其合金的焊接二、钢与铜及其合金的焊接第四节 异种有色金属焊接一、铝与铜的焊接二、钛与铝的焊接三、钛-铜的焊接第七章 典型焊接钢结构第一节 焊接结构设计基础一、钢结构的特点二、焊接结构采用时应注意的问题三、焊接结构总体设计要求四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题五、合理的接头设计第二节 压力容器结构的焊接一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求二、圆筒形压力容器的生产工艺三、球形压力容器的生产工艺第三节 网架结构的焊接一、焊接空心球节点二、焊接钢板节点三、焊接钢管节点四、焊接鼓节点第四节 梁及柱的焊接一、梁的焊接二、柱的焊接第八章 焊接缺陷与检验第一节 焊接缺陷一、焊接缺陷的分类二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施第二节 焊接质量检验一、非破坏性检验二、破坏性检验方法第九章 电焊安全技术第一节 电焊作业的危害因素第二节 电焊安全技术一、焊接安全用电二、焊条电弧焊安全技术三、气体保护焊安全技术四、埋弧焊安全技术五、等离子弧焊接与切割安全技术六、电阻焊安全技术七、碳弧气刨安全技术八、容器焊接作业安全技术九、电焊工高处作业安全技术十、焊接作业的防火防爆措施十一、触电急救第三节 焊接劳动保护一、电焊辐射防护措施二、高频电磁场的防护措施三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施四、放射性防护措施五、噪声防护措施参考文献焊接工艺 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。塑料焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。关键词:金属艺术 焊接艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:首先,焊接具有艺术性。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 :金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象 :焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。(见图1)其次,焊接艺术语言是独特的。上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:1. 金属焊接雕塑在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。在图2中,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。2. 金属焊接壁饰如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜……而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊

焊接工艺执行标准如下：4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。

焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时,对打底焊缝的质量要求较高,不仅要求焊缝熔透、背面齐平,还要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。 因此,采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底,手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。 2.2坡口尺寸选用单面V形坡口,坡口尺寸见图1。 用机械方法加工,应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸,以确保打底焊缝彻底熔透。 2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝,焊丝直径为φ2.5mm。 手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条,

1、在五十度可以施工，焊接对钢材性能有严格要求，焊接钢结构用钢材应保证碳的极限含量。 2、焊接材料与母材的匹配，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。 3、焊接对作业环境的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。

焊接工艺指的就是焊接过程中的各种控制，以及材料的选择。包括使用什么样的焊接方式：碰焊，电焊氩弧焊等等。以及焊接材料的选择，电流，以及压力的设定。

间隙均匀！

温度和时间，可以找美信分析

【答案】：A、B、C、D2022教材P40 /2021教材P39焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求.

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。焊接工艺主要控制点：1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。2、破口间隙均匀3、根部下衬垫板贴合间隙4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

电力铁塔对焊接工艺的要求:焊接方法 ：a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303 型焊条。b、 焊缝采用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-95 的有关 标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数:焊条型号 焊接方法 电源种类 焊条直径 焊接电流 焊接电压 E4303 E5003 手工焊 交流 φ 3.2mm 100-130A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 4mm 160-210A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 5mm 200-270A 23V 注:立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。矫正与修正 3.2.5.1 矫正 a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。 c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。 d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900℃， 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1 ≤1.5 边缘弯曲矢高 弧长/3000 且不大于2.0 角钢肢的不垂直度 △≤(肢长)/100 疤 痕 深 度 板厚≤20 时≤0.5 板厚>20 时≤1.0

1、20ml的钢板用J507焊条，焊接时钢板要预热150℃。2、采用多层多道焊焊接，层间温度150到200℃。3、420钢材焊接焊剂前经300到350℃烘焙，时间2小时。

铜管高频感应焊接工艺要求如下：1、不伤害母材本身的物理性质。2、焊接一致性好。3、对焊料的利用度高，避免用焊条涂抹造成焊料的浪费。4、可将高银焊料换成普通2%银焊料，节省焊料成本。5、焊缝美观。

焊接电流、电弧电压、焊丝牌号、焊丝直径、焊速、焊丝伸长量等等，都要根据材料和性能要求选择不同的标准，例如GB、ASME、PED等。根据标准确定不同的参数范围

【在家卖废品、看价格行情就上废品之家，您的问题我来回答】不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1、氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2、气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3、 埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4、手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.5、MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.6、TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

　　不知道你要的是什么焊接方法的报告，发一个模版，自己去改吧。　　焊接工艺评定报告　　焊接工艺评定报告编号： Ⅱ-1-B8-WsVP 焊接工艺指导书编号： HP014　　焊接方法： 钨极气体保护焊 机械化程度： 手工　　接头简图：　　母材：　　材料标准： GB 713-2008　　钢号： Q345R　　类、组别号： Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊　　厚度： 8 mm　　直径： /　　其他： / 焊后热处理：　　热处理温度（℃）： /　　保温时间（h）： /　　保护气体：　　气体 混合比 流量（L/min）　　保护气体： Ar 99.99% 10　　尾部保护气： / / /　　背面保护气： / / /　　填充金属：　　焊材标准： GB/T14957-1994　　焊材牌号： H10MnSi　　焊材规格： φ2.0　　焊缝金属厚度： 8mm　　其他： / 电特性：　　电流种类： 直流　　极性： 正接　　钨极尺寸（mm）： φ3.0　　焊接电流（A）： 130-170　　电弧电压（V）： 12-14　　其他： /　　焊接位置：　　对接焊缝位置： 平焊 方向： /　　角焊缝位置： / 方向： /　　技术措施：　　焊接速度（cm/min）： 5.3-6.5　　摆动或不摆动： 摆动焊　　摆动参数： 摆动幅度5mm，两端停留时间1S　　多焊道或单焊道（每面）： 5　　多丝焊或单丝焊： 单丝　　其他： /　　预热：　　预热温度（℃）： /　　层见温度（℃）： /　　其他： /　　拉 伸 试 验 试验报告编号：09012　　试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 横截面积（mm2） 断裂载荷（KN） 抗拉强度（MPa） 断裂部位　　和特征　　1 25 8.1 202.5 118.4 585 母材　　6 25.3 8 202.4 118 585 母材　　弯 曲 试 验 试验报告编号：09012　　试样编号 试样类型 试样厚度　　（mm） 弯心直径　　（mm） 弯曲角度　　（°） 试验结果　　2 背弯 8 32 180 合格　　3 面弯 8 32 180 合格　　4 背弯 8 32 180 合格　　5 面弯 8 32 180 合格　　冲 击 试 验 试验报告编号：09012　　试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功（J） 备注　　7 5*10*55 V型 焊缝 0 98 合格　　8 5*10*55 V型 焊缝 0 104 合格　　9 5*10*55 V型 焊缝 0 90 合格　　10 5*10*55 V型 热影响区 0 90 合格　　11 5*10*55 V型 热影响区 0 98 合格　　12 5*10*55 V型 热影响区 0 90 合格　　金相检验（角焊缝）：　　根部（焊透、未焊透）： / 焊缝：（熔合、未熔合） /　　焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） /　　检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ　　焊脚差（mm） / / / / /　　无损检测：　　RT： 100% UT： /　　MT： / PT： /　　其他： /　　耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：　　C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb　　/ / / / / / / / / / /　　分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）: /　　附加说明：　　结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。　　评定结果：合格。　　焊工姓名 焊工代号 HG004 施焊日期 2009.07.21　　编制 日期 审核 日期 批准 日期　　第三方　　检验

对接焊接裂纹试验属于焊接热裂纹的试验方法（ √ ）。2、当板厚≤20mm时，平板弯曲试样的厚度应等于板厚（ √ ）。3、同样厚度的材料，多层焊比单层焊的弯曲合格率高（ √ ）。4、焊接接头的冲击试验，可同时作为焊接接头冷作时效敏感性的试验（ √ ）。5、压扁试验的目的是为了测定管子焊接对接接头的硬度的（ × ）。6、当高速的离子打击在金属表面上时，在金属的表面就会产生X射线（ × ）。7、点状夹渣在底片上呈单独的黑点，外表不规则，带有棱角，黑度较均匀（ √ ）。8、超声波是依靠介质传播的（ √ ）。9、超声波检验对缺陷有直观性（ × ）。10、荧光检验是用于探测某些铁磁性材料（ × ）。11、着色检验的灵敏度较荧光检验高（ √ ）。12、断口检查对“未熔合”和“熔合不良”这种缺陷十分敏感（ √ ）。13、氢在焊接接头中容易引起热裂纹（ × ）。14、除去焊条药皮吸附水的烘干温度是100°C以上（ √ ）。15、熔敷金属化学分析的试块放在水中浸泡，对水温无要求（ √ ）。16、检查有无漏水，漏气和渗油，漏油等现象的试验叫耐压试验（ × ）。17、焊机安装工作一般应电焊工来完成（ × ）。18、等离子弧焊接与切割设备的调试过程必须严格按照其使用规则进行（ √ ）。19、对等离子弧焊接与切割设备的各部分检查无异常后，才能进行调试（ √ ）。20、焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理人员经常应用的两种电气线路图（ √ ）。21、电渣焊时，如果电源的功率不够，可将数台焊接电源串联（ × ）。22、多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防夹渣和裂纹（ √ ）。23、对生产中发现有质量问题的产品，必须报废（ × ）。24、脆性裂纹的裂口呈平整状，断口有金属光泽（ √ ）。25、结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要因素（ √ ）。26、如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响不大（ × ）。27、焊接结构由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂（ × ）。28、为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较高的缺口韧性（ √ ）。29、材料的强度不足是造成低压力脆性破坏的主要原因（ × ）。30、脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的（ × ）。31、焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定（ √ ）。32、焊接线能量增加，焊件冷却速度减慢（ √ ）。33、对接接头静载强度计算时，考虑焊缝余高（ × ）。34、角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的中线（ × ）。35、异种金属焊接时，电弧焊是应用最广泛的熔焊方法之一（ √ ）。36、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在熔合区的珠光体母材上会形成脱碳区（ √ ）。37、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊（ √ ）。38、珠光体耐热钢与普通低合金钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区容易产生冷裂纹（ √ ）。39、凡是能承受一定压力（不低于设计压力）的容器都是压力容器（ × ）。40、为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向筋板上切去一个角（ √ ）。41、焊后先进行消除应力热处理，然后进行机械矫正可防断裂（ √ ）。42、焊接结构的预热温度可以用碳当量来确定（ √ ）。43、焊件焊后进行整体高温回火，即可以消除应力，又可以消除变形（ × ）。44、液压千斤顶可以在横卧状态下加载（ × ）。答案： ×45、采用直流电焊机比采用交流电焊机消耗的空载电压大（ √ ）。46、制定工时定额的方法有经验做法，经验统计法和经验分析法（ × ）。二、选择题A(1-32)1、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）。A插销试验 B拉伸拘束裂纹试验 C刚性拘束裂纹试验 D斜Y形坡口焊接裂纹及试验2、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口。AX形 BY形 C斜Y形 DU形3、测定焊接接头塑性大小的试验是（ C ）。A拉伸试验 B金相试验 C弯曲试验 D冲击试验4、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（ C ）。A大的多 B大 C小 D一样5、厚度为（ C ）焊接接头允许在其表面测定温度。A小于3mm B6mm C10mm D12mm6、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（ B ）。A灵敏 B不灵敏 C不可见 D非常灵敏7、气孔在底片上多呈（ B ）。A带有棱角的黑点 B圆形或椭圆型黑点 C圆形或椭圆型亮点 D带有棱角的亮点8、超声波检验辨别缺陷的能力（ A ）。A较差 B较强 C一般 D容易9、宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（ D ）。A铣 B刨 C锯 D气割10、下列试件断口不能用于金相组织试验的是（ D ）。A伸断口 B弯曲断口 C废品断口 D气割断口11、偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（ D ）。A电弧偏吹 B焊接过程不稳定 C熔池保护不好 D烧穿12、试样焊后角变形超过5°的处理方法是（ D ）。A火焰矫正 B机械矫正 C不允矫正 D予以作废13、耐压试验目的不包括的检测项目是（ C ）。A耐压 B泄露 C疲劳 D破坏14、氨气检查下列说法不正确的是（ D ）。A比较准确 B效率高 C环境稳定较低时也可使用 D氨气纯度越高越准确15、密封性检验不能检查的缺陷是（ C ）。A漏水 B渗油 C内部气孔 D漏气16、能改善直流弧焊发电机换向的条件是（ B ）。A主磁极 B辅助磁极 C电刷装置 D换向器17、多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（ A ）。A手弧焊 B埋弧焊 CC02气体保护焊 D手工氩弧焊18、控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（ B ）。A消氢处理 B退火和高温回火 C正火 D淬火19、对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行（ D ）的无损检查。A70% B80% C90% D100%20、不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）。A正热区 B正火区 C部分相变区 D融合区21、焊接异种金属要比焊接同种金属（ B ）。A容易 B困难 C一样 D较易22、异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）。A减小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低23、马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（ A ）。A马氏体组织 B珠光体组织 C莱氏体组织 D奥氏体组织24、铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（ C ）。A使焊接接头均匀化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蚀性25、铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝26、压力容器制成后按规定一定要进行（ A ）试验。A水压试验 B机械性能试验 C腐蚀试验 D焊接性试验27、试样是按规定从试板上切取（ D ）供试验用。A焊缝金属 B熔合区金属 C热影响区金属 D样品28、对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（ D ）。A2℃ B3℃ C4℃ D5℃29、煤油试验常用于（ A ）容器的对接焊缝的致密性检验。A不受压 B低压 C中压 D高压30、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（ B ）毫米A10mm B15mm C20mm D25mm31、下列检验方法属于表面检验的是（ C ）。A金相检验 B硬度试验 C磁粉检验 D致密性检验32、焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（ D ）。A倾斜45° B倾斜90° C倾斜135° D正反360°三、填空题A(1-42)1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面（ 收缩率 ） 。 2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和（整管 ）三种。 3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的 （焊接） 缺陷均应作记录并填入报告。 4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫 （面弯 ） 。 5、弯曲试验的试样可分为平板和（管子 ）两种形式。 6、弯曲试验的数值用（ 弯曲 ）角度来度量。 7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和（ 缺口 ）敏感性。 8、压扁试验的目的是测定（管子） 焊接对接接头的塑性的。 9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用（ X ）射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。 10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管（ X射线 ）管。 11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（ 四）级。 12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和（ 折射 ）现象。 13、超声波是利用（ 压电 ）效应产生的。 14、超声波脉冲反射式（ 探伤仪 ） 是超声波检验设备的全称。 15、荧光检验是用于探测某些（ 非磁性 ） 材料。 16、受检表面有缺陷时，即可在白色的（ 显像剂 ）上显示出红色图像。 17、扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和（气相 ） 色谱法三种。 18、耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和（ X法） 共五种。 19、用水作为介质的（ 耐压 ）试验叫水压试验。 20、弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无（ 松动 ）。 21、焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备（ 技术 ）条件。 22、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（ 强度 ）稍低的焊条打底。 23、选用热源（ 能量 ）比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。 24、搭接接头的 （ 应力 ）分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式。 25、承受支承载荷时，（ 凹面 ） 角焊缝的承载能力最高。 26、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生（ 脆性 ） 断裂。 27、熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为（ 焊接 ） 线能量。 28、角焊缝的计算高度为焊缝（ 内接 ） 三角形的高。 29、强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较（ 低 ）钢种。 30、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为（ 熔焊 ） 。 31、低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据（ 低合金 ）结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于100度，预热范围为焊缝两侧各100mm左右。 32、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越（ 小 ） 越好。 33、对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在（ 考试 ） 合格范围内进行焊接工作。 34、压力容器用钢的含碳量一般不得大于（ 0.25% ） 。 35、致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊接接头或接头是否存在不致密（ 缺陷 ） 的方法。 36、按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、补强因素和（ 次要因素 ）三大类。 37、焊接本身应具足够的强度和（ 刚度 ）。 38、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和（力学 ） 性能复验。 39、焊件热处理方法一般采用的火焰加热和（ 电加热 ）。 40、焊接结构成品在涂油漆前应清除表面（ 铁锈 ） 、油污、飞溅、氧化皮等污物。 41、电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及（ 准备结束 ） 时间四个部分组成。 42、工时定额是指用（时间 ） 表示的劳动定额。四、问答题：A(1-15)。1. 可变拘束试验时，评定裂纹敏感性有哪些方法？答：引起裂纹的最小应变值、裂纹总长度、最大裂纹长度.2. 压扁试验的合格标准是什么？答: 试验时,将管子接头外壁距离压至所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹长度不超过3mm,则认为压扁试验合格.3. 超声波是怎样产生的？答: 是在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的.4. 简述磁化电流范围的使用范围？答: 磁化电流的适用范围:工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35--45A;工件的厚度大于等于20mm时,磁化电流40--50A.5. 什么是宏观金相检验？答: 宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰地看到焊缝各区的界限,未焊透、裂纹、偏析和严重的组织不均匀等.6. 什么是微观金相检验？答: 微观检验是用显微镜、电镜、扫描电镜等观察金属的显微组织;以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织7. 扩散氢含氢量测定的目的是什么？答: 焊缝含氢量的测定目的是:评定焊接方法、焊接材料质量好坏8. 甘油法测定扩散氢的优缺点？答: 设备简单,甘油价格便宜,有利于普及;缺点是:甘油粘度较大,一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比水银小,氢气泡上浮困难.9. 熔敷金属机械性能试验有几种方法？答: 熔敷金属机械性能试验的方法是:拉伸试验、冲击试验.10. 简述煤油试验的方法？答: 在焊缝一侧涂石灰水;干燥后再于焊缝另一侧涂煤油;由于煤油表面涨力小;具有穿透极小孔隙的能力;当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰粉上出现游斑或带条.11. 常用焊件设备指什么，其检修与调整有哪些内容？答: 常用焊接设备主要是指手工电焊设备;其检修与调整包括,安装弧焊电源;为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用;弧焊电源出了故障加以维修.12. 电气线图分为哪几种电路图？答：电气线图分类:方框电路图;原理电路图;安装电路图.13. 缝焊机机头承担哪些任务？答：缝焊机机头承担的任务是:传动,加压,导电.14. 焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系？答：焊接接头组织与焊后热处理方法的关系:不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同。15. 异种金属的焊接方法，按基本金属的熔化受压情况分为哪几种？答：异种金属的焊接方法按基本金属的熔化受压情况可分为:熔焊,压焊,熔焊—钎焊以及液相过渡焊等.16. 试述不锈钢组织图的用途？答：不锈钢组织图的用途是:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选原材料打基础.17. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？答：奥氏体钢与铁素体钢焊接性:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹.18. 钢与镍及其合金焊接时，为保证接头质量应采取哪些工艺措施？答：钢与镍及其合金焊接时,为保证焊接质量采取的工艺措施是:仔细清理焊材和母材;减少钢的熔化量;采用较小的焊接工艺参数.19. 为什么压力容器用钢要严格控制其碳含量？答：压力容器用钢要严格控制限制其含碳量:因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质.并由钢板经拼接而成,所以要求容器用钢具有良好的焊接性.而碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹迅速加大,故为保证压力容器的焊接接头质量,必须严格控制钢材的含碳量.20. 压力容器 的整体结构是由哪五部分组成的？答：压力容器的整体构造的五部分组成:小接管;筒体;封头;人孔圈;大接管. 21. 为什么不随意用气压试验代替液压试验？在什么情况下才可以气压试验代替液压试验？答：气压试验不能代替液压试验的原因:因为气压试验比液压试验的危险性更大;只有在不得已的情况下,才可用气压试验代替液压试验.例如容器内不允许有微量残留液体;由于结构复杂原因,不能充满液体的容器.22. 常用的致密性检验方法有哪五种？答：常用的致密性检验方法有:气密性检验法;氨气检验法;煤油检验法;水压检验法。23. 为什么大量使用变断面梁代替等断面梁？答：使用变断面梁代替等断面梁的原因: 等断面梁虽然结构简单,制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大;为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形式的变断面梁.24. 焊接结构箱形梁有哪几种断面组合形式？答：焊接结构箱形梁有几种断面组合形式:型钢和钢板组合而成的梁;全部用钢板焊成的大断面梁;钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁.25. 论述焊后热处理的作用？答：焊后热处理的作用:焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残留应力,改善热影响区的显微组织。26. 常用的焊剂回收装置有哪几种？答：常用的焊剂回收装置有:电动吸入式焊剂回收器; 气动吸入式焊剂回收器, 吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器.27. 简述焊接工时定额的组成？答：工时定额有四部分组成(1)作业时间，(2)布置工作地时间，(3)休息和生理需要时间，(4)准备结束时间。28、简述焊接工时定额的组成？答案： 工时定额有四部分组成。（1）作业时间（2）布置工作地时间（3）休息和生理需要时间（4）准备结束时间。

焊接工艺评定报告编号 机械化程度 SMAW 手工 焊接接头： 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° ± 5° 6 母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 标准号 GB3274-88 钢 号 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 Ⅰ-1 Q235B 与类别号 Ⅰ 组别号 与标准号 GB3274-88 钢 号 角焊缝 角焊缝 角焊缝 1 +1 0 2± 0.5 1.5～12 ㎜ ／ ≤12 ㎜ 不限 ／ 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 焊条 GB／T5117-95 Ф3.2 E4303 J422 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 其 它 ／ 6 Ⅰ-1 相焊及 Q235B 相焊 表 H－02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 焊接方向： （向上、向下） 角 焊 缝 位 置 焊接方向： （向上、向下） 预 热： NO：02 平焊 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h） ／ ／ 气 预热温度（℃） （允许最低值） 层间温度（℃） （允许最低值） 保持预热时间 加热方式 电 特 性： 电 流 种 类： 焊接电流范围（A） 焊接 方法 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 直流 110～125 填充材料 牌号 直径 极性 极 性： 电弧电压（V） 焊接电流 电流(A) 正极性 20～22 电弧电压 （V） 焊接速度 （㎝／ min） 线能量 （KJ/㎝） 焊道／焊层 1/1 1/2 1/3 SMAW SMAW SMAW J422 J422 J422 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 正极性 正极性 正极性 110～125 110～125 110～125 20～22 20～22 20～22 14～16 14～16 14～16 ／ ／ ／ 钨极类型及直径 熔滴过渡形式 ／ ／ 喷 嘴 直 径(㎜) 焊丝送进速度(cm/min) ／ ／

评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。你就按依据T47014要求的表格重新改标准号吧，我们换证就是这样做的。请看：质检特函〔2011〕102号 关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见各有关单位：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。二、继续有效的焊接工艺评定项目生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。二〇一一年十一月二十二日

需要根据新标准转换，若工艺不变，则无需重做

你好，焊接工艺评定并不复杂，首先明确参照的标准，如国内的NBT47014，制备试件，进行焊接试验，试板探伤，理化性能试验，出具WPS即可。焊接工艺评定由制造单位进行制作和出具的。望采纳，谢谢。

本人一直从事压力容器的评定、考试工作多年，关于你的提问作如下回答：1、焊丝变了必须重新进行评定，但此处“变”的理解不是说只要换焊材就是“变”，而是当阿拉伯数字前（包括阿拉伯数字）一样时看做“不变”，如你说的H08AH08EH08MnA均可相互覆盖（祥见JB4708-2000标准释义第14页，倒数第五行）；2、对于焊条而言，仅考虑牌号后头两位阿拉伯数字，若一样，则可相互覆盖，如J507/J506或J427/J422，反之J507/J427则不可以相互覆盖；3、特殊情况：若有冲击韧性要求，则酸性可以代替碱性、反之碱性无法代替酸性，比如J422可以代替J427，而J427无法代替J422，因为低氢行焊材的冲击韧性相比酸性焊材高，对于考试而言恰好相反，即J427可以代替J422,而J422无法代替J427，因为这是从焊材的可操作性角度出发，通俗点说，J422好焊，J427不好焊，也就是不好焊可以代替好焊的；4、“当规定进行冲击试验时”即设计有冲击要求，如常规的压力容器，一般都会在设计上考虑常温，0度，-30度冲击，还有就是低温场合用钢如LNG储罐等，如常规管道中的不锈钢一般不考虑（因为不锈钢本身的冲击韧性就有较高保障），具体就是根据工艺评定委托来定，当然委托是根据设计定的，如需要常规的拉伸、弯曲，或加上冲击韧性、硬度、晶间腐蚀、晶粒度、铁素体、金相、化学分析等。5、补充问题中你的理解也是正确的！

我这两天也在找焊评，每种对接方式和不同材料都有相关标准，你先查标准吧

建筑钢结构用的是JGJ81-2002 也用ANSI/AWS D1.1-1996 这是美国的 钢制压力容器用的是JB/T4708 锅炉用的是JB/T4420 不知道你做的是什么 所以不好说啊

你好，这个还没看到过，NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》的标准释义（应该是没有出标准释义）。不过我有一个《压力容器焊接工艺评定的制作指导》，就是针对这个标准编的。中国化工装备协会 编中国质检出版社 定价：260元2011年12月第一版要给地址，发给你。

你好，不是太清楚你的问题，nb/t47014-2011焊接工艺评定的标准，对于焊评来说是不分焊接位置的，只区分焊接的接头形式。如是对接，角接，组合焊缝，堆焊这些类型的。1g是平焊位，你具体需要咨询什么，也可以截图或具体说明，这样才好帮你解答的。

主要看你干的是哪种产品，评定按照国标

507和422的评定分开的

是要做哪个标准的呢？我们这边可以做焊接工艺评定的。

板材当然是各种版，材料采购来以后是各种厚度、材质的板子。管材当然是管子了。剩下的还有角钢、扁钢、圆钢之类的，都是型材。不知道你是什么行业的焊接工艺评定，应该查看你们那个行业的焊接工艺评定标准。

请参照新标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》制作。

先确定你的产品需要按照什么样的标准：例如国内的钢结构按照jgj81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，jb/t6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，有的需要出口美国一般需要按照awsd.1.1钢结构焊接规范出口欧洲一般按照en288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。

你好，按照标准和法规，对于法规或标准规定的焊缝的焊接，必须要有焊接工艺评定的。以压力容器为例，承压焊缝，与承压焊缝焊接的焊缝，这些必须要有焊评的，其他的没有强制要求。所以还是要看你的焊缝具体属于什么类型。望采纳，谢谢。

主要看你将来要焊接的管是什么直径呀，有差别了人家也不认可呀

现在是NB/T47014-2011

是JB/T4708废止了，4730还可以用哦

焊接工艺评定报告过期了，评定标准、试验标准过期了仍然可以使用。根据《焊接工艺评定规范》规定，焊接工艺评定报告的有效期为两年。然而，过期的评定报告仍然可以使用，前提是评定标准和试验标准没有发生重大变化。如果评定标准和试验标准过期，但没有新的标准发布或者新的标准对焊接工艺评定没有重大影响，仍然可以使用过期的评定报告。

这个是合乎事实的。热输入公式是电流乘以电压的值比速度。就焊接操作而言。PF立向上焊接时熔敷金属受到焊接作用力的影响（重力 表面张力 等离子流力，电弧吹力等）在同等焊接参数下完成焊接立焊的时候需要的焊接时间比横焊更短。换句话说：横焊较立焊焊接速度快。所以横焊的在公式中分母大，。热输入值较小。焊接需要有实践 没有实践 你连标准都看不懂，。比如这几天我看到的焊条末端的弧杯 是什么？ 我就秒懂了，很庆幸从车间干过。

百度知道

在铝合金焊接工艺评定标准ISO15614-2中有规定，可以查一下，21、22类组要求与母材等强，23类组可以偏低，但有最低要求。

还要吗？要的话请留言

意思是焊缝及近缝区材料受到焊接热循环影响之后，其强度不低于母材抗拉强度最低值。一般地，焊缝金属抗拉强度都要高于母材的抗拉强度。如果焊缝及近缝区金属比母材金属抗拉强度低，那么试件将会在焊缝或者近缝区断裂。属于工艺评定不合格。试件在母材部位断裂是正常的。 如果你做一个焊接工艺评定。拉伸试验各个试件都断裂于母材部位，就是工艺评定合格了。

1、相关规范： 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022、取样方法：按焊接规程的规定施焊工艺试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。3、凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货不同，或国外钢号国内生产）。（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工单位首次采用。4、焊接工艺评定应由钢结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。5、评定单位根据检测结果提交焊接工艺评定报告。

只要以后所有焊接和工艺相同和包含的，我们好像还没有遇到年限问题。除非标准废除工艺也就无效了。

焊接评定

质检特函〔2011〕102号 关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见! 各有关单位：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。二、继续有效的焊接工艺评定项目生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。二〇一一年十一月二十二日抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会以前的能用，有的需要转化。但是目前国家还没有一个详细的转化标准

焊接工艺评定怎么做如下：焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。扩展资料：一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析。1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准。对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。

氩气纯度要求，氧气纯度要求。1、氩气纯度要求。氩气是常用于TIG焊接和MIG焊接的保护气体。对于TIG焊接，氩气要求纯度不低于99.995%；对于MIG焊接，氩气要求纯度不低于99.99%。2、氧气纯度要求：氧气是常用于Oxy-fuel焊接（氧化割焊、氧炔焊）的气体，用于与燃料混合以产生高温火焰。对于氧化割焊，氧气通常要求纯度不低于99.5%；对于氧炔焊，氧气要求纯度不低于99.0%。

你好，按照标准和法规，对于法规或标准规定的焊缝的焊接，必须要有焊接工艺评定的。以压力容器为例，承压焊缝，与承压焊缝焊接的焊缝，这些必须要有焊评的， 其他的没有强制要求。所以还是要看你的焊缝具体属于什么类型。望采纳，谢谢。

【答案】：D【知识点】焊接工艺评定。选项A，任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；选项B，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据；选项C，对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料，而非评定。

没有期限

焊接工艺评定是一个很系统的工程，不是一个人或者一个部门能完成的，具体要求和细节可以参考JB4708-2005承压设备焊接工艺评定，这个是比较权威的广泛在国内使用的标准，你可以到标准分享网上免费下载，希望对你有帮助

在下列情况下需要重新做焊接工艺评定：1、焊接材料更改，包括材质变更，板厚变更（超出之前焊接评定范围）等。2、焊接方法变更，包括焊接保护气体，焊丝，焊条等填充材料变更。

P91合金钢管可按现有方法进行电弧焊接，包括可用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。焊条和焊剂的选择，应当尽量使焊缝和母材的化学成分一致或接近，使焊接金属具有与母材相同或更好的蠕变和持久强度。由于该钢对热裂纹不敏感，施焊前预热到150～200 ℃时也不会出现裂纹，并可与各种钢，如P22钢（珠光体耐热钢）、X20CrMoV121（马氏体耐热钢）和TP304H（奥氏体耐热钢）等钢焊接，以下介绍 P91合金钢管的焊接情况：a) P91合金钢管和 P9合金钢管焊接时，可选用9Cr-1Mo(T9)或改进的9Cr-1Mo(T91)焊条，壁厚大于25 mm 的管道采用后者，预热温度为200 ℃，焊接后缓慢冷却到室温，然后在730 ℃以上温度回火；b) P91合金钢管与 10CrMo910合金钢管焊接时，焊接材料要与 10CrMo910 相匹配， 730 ℃时应力释放后应在空气中冷却2 h，由于这两种材料焊接部位有一个脱碳区，若采用 10CrMo910 焊条焊接，要保证焊接金属的含碳量够高，以满足持久强度的要求；c) P91合金钢管与 P22合金钢管焊接时，焊条可选用 2.25Cr-1Mo 焊条，预热温度为200 ℃，焊接后缓慢冷却到室温，然后在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金钢管侧堆焊 5Cr1-1Mo 焊条,然后再与 P22 钢焊接；d) P91合金钢管与 X20CrMoV121 焊接时，要用两者相匹配的焊接材料，如 P91 钢焊条，预热温度为250 ℃，焊后缓慢冷却到80～100 ℃，在750 ℃以上温度回火；e) P91合金钢管与 TP304H 焊接时，用 Inconel 182Ni 基合金焊条，预热温度为200 ℃，焊后冷却到室温，在700～730 ℃回火。以上焊后的热处理温度取决管子壁厚，小直径管道处理0.5 h，大直径管道以壁厚每25 mm处理1 h。由于 P91合金钢管蠕变强度高，在同样条件下，管道壁厚比采用 P22 钢要薄，焊缝填充金属量相对要少，但 P91 钢对焊缝 IV 型裂纹敏感，因此，要尽量减少 P91 钢材中的系统应力，对壁厚大于12.5 mm的管道，要求在焊后冷到100 ℃以上即回火。

焊接工艺评定报告的有效期可以说是无限的，但只要在使用，它就会继续有效。另外 相应的焊接技术评定标准更新后，按规定转化合格也是有效的评定，但相应的法规标准更新后，它已经不符合要求，此时必须按标准要求作废。焊接工艺的评定是什么？焊接技术是保证焊接质量的重要措施，可以确认为各种焊接接头编制的焊接技术指导书的正确性和合理性。 通过焊接技术考核，检查按照编制的焊接技术指导书焊接的焊接接头使用性能是否符合设计要求，为正式编制焊接技术指导书或焊接技术卡提供可靠的依据。焊接工艺评定的顺序是什么？1、焊接是在焊接中把工件的接口加热到熔融状态，不加压力完成焊接的方法。 焊接时，热源迅速加热焊接的两个工件的接口处使其熔融，形成熔池。 熔池随热源向前方移动，冷却后形成连续焊接，将两工件一体化。2、压焊是在加压条件下，使两个工件在固体条件下原子间结合，也称为固体焊接。 一般的压焊工艺是电阻焊，两个工件的连接端有电流通过时，由于那里的电阻大，温度上升，加热到塑性状态后，通过轴向压力连接而一体化。3、钎焊通过使用比工件熔点低的金属材料作为焊料，将工件和焊料加热到比焊料熔点高、比工件熔点低的温度，用液态焊料润湿工件，填充接口间隙，实现工件和原子之间的相互扩散焊接技术评估是锅炉、压力容器和压力管道及设备的制造、安装、检修等生产过程和焊工培训必须遵循的技术文件。 焊接质量管理执行的关键环节或关键措施。 是反映一个公司焊接能力和技术水平高低的重要标志，也是行业和国家有关规章规定的必备项目。

答：na接口是代表激光焊接头的数值孔径。

是哪里冲击值低，是焊缝还是热影响区？一般冲击值低是由于连续焊层间温度过高产生的。但是有很多好的焊材，就算连续焊，冲击值也好的。

工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

焊接工艺评定要考虑工件的材料、热处理状态和结构、外形尺寸及工艺要求。焊接工艺评定应根据焊接结构的特点和工艺要求，确定焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接技术措施和焊接质量检验要求。

不用啦

强度，整体变形程度，非焊点一面是否有破坏。

GTAW：氩弧焊GMAW：实芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW：药芯焊丝二氧化碳气体保护焊SAW：埋弧焊PAW：等离子弧焊望采纳，谢谢！

报告专业权威，国际认可焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。本公司成立于2006年，公司专业从事产品检测及出口认证服务，为近万家家客户提供过专业的服务，获得客户的好评！我司有TUV专业授权，与国内多家资质实验室有合作项目。1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定使用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定流程:1、焊接工艺评定 2、提出焊接工艺评定的项目 3、草拟焊接工艺方案 4、焊接工艺评定试验 5、编制焊接工艺评定报告 6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）焊接工艺评定一般工程:

焊接工艺评定文字部分主要由两部分组成：焊接工艺指导书（或焊接工艺任务书）和焊接工艺评定报告。需要编制的是指焊接工艺指导书。一句话说不清，建议找本《焊接结构生产》教材参考一下，就有头绪了。

你说的差不多了已经

1.要先做PWPS。也就是预WPS，这个要根据自己的需要设计。我们一般都是总结出来需要的板厚、材质、坡口、焊接方法以后，找以前别人做过的WPS作为参考，由此生成PWPS，交由船检审核签字。2.船检认可PWPS后，要请船检确认钢板的厚度、材质，同时提供钢板证书，以便船检核对钢印号。确认完毕后船检敲钢印。3.加工试板，这个一般都有专业人员加工了。不同的船级社要求试板尺寸不太一样，事先查好规范就行了。不过一般专业的验船师也不会太计较，只要够切实验试块儿就可以了。4.焊接。有焊工证的资深焊工，按照PWPS的设计进行焊接，不过也不能完全照搬，焊工的经验蛮重要的。此时要提供焊工的焊工证，身份证，焊材证书，最好还有焊机的校验证书。同时记录所有实验数据，结束后请验船师签字。此过程一般验船师都要在旁边观察的。试板焊接结束后，验船师要检查外观，然后敲钢印。钢印一定要清楚密集，保证接下来加工成试块以后，每块试块上都有钢印。5.接下来是做无损检测了。一般都要求做RT和MT，做完后探伤机构出具合格的探伤报告就可以了。将探伤报告给验船师审核签字。6.无损检测合格后，将试板按照相应船级社的规范加工成若干试块（查阅相关船级社规范的材料与焊接部分，然后与验船师沟通确认），以进行接下来的机械性能试验。7.机械性能试验。验船师在场，在专业的理化实验室进行，不用操心，等着出报告就是了。8.合格的机械性能试验报告拿到以后，交验船师审核签字。9.以上实验部分已经完成，接下来准备相关文件了。根据各种数据生成WPS和PQR(尽量把所有信息集中在一页之内)，交船检签字盖章就OK了。至于WPS和PQR的样式，每个船级社不尽相同，实在找不到，向船检要好了。10。最后把之前所有的文件整理好，生成目录存档保存，就是一份完整的WPS了。 我们公司的WPS包括： 1.目录 2.PWPS 3.PQR 4.焊接试验记录表 5.无损检测报告（RT/MT） 6.机械性能试验报告（宏观，硬度，弯曲，拉伸，冲击） 7.钢板证书 9.焊材证书 10.焊工证复印件以上是我个人做焊评的一点儿经验。或许不同的船级社要求不同，而且不同的公司做法也不太一样，但大同小异。希望能对你有点帮助。有问题的地方，请大家指正。