精益生产

精益生产管理培训内容：1、精益生产基层倡导。2、精益生产中高层倡导。3、精益生产实战演练。4、精益管理在服务业中的应用。5、全员生产保全（TPM）。6、防错法（Poka-Yoke）。7、快速切换（SMED）。8、价值流图析（VSM）。9、JIT与看板管理。10、单元（CELL）生产模式。11、单件流与拉动式生产。精益生产管理培训的重要性：强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

具体来说，车间精益生产管理培训的作用包括：1. 提高生产效率：通过消除浪费并优化生产流程，使得车间生产效率得到提高，从而降低生产成本，提高企业生产力。2. 提高产品质量：通过不断改进和标准化生产流程，降低工艺变异，减少缺陷率，提高产品质量，满足客户需求。3. 增强员工参与意识：通过参与改进活动，员工可以更好地理解企业目标和战略，增强其归属感和责任感，从而更加积极地推动企业发展。4. 建立企业文化：车间精益生产管理培训还可以帮助企业建立以精益为核心的企业文化，形成团队合作和不断创新的氛围。与其他生产管理技术相比，精益生产管理减少了浪费和变动，注重连续改进和标准化，更加贴近实际操作。因此，它是一种实用性较强、适用范围广泛的生产管理方法。

郑州企业为什么需要精益生产管理培训？精益生产管理培训可以帮助企业解决生产过程中的问题，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工满意度，增强企业竞争力。培训内容包括：1. 浪费分析通过分析生产过程中的浪费，找出其中的不必要的操作和环节，从而减少浪费，提高生产效率。2. 流程优化优化生产流程，减少生产周期，提高生产效率。3. 质量控制通过建立完善的质量控制体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。4. 团队建设通过团队建设，提高员工的工作积极性和创造力，营造良好的工作氛围。5. 绩效评估建立合理的绩效评估体系，对员工进行激励和考核，提高员工的工作积极性和效率。

市面上的那些精益生产培训班可信吗？需要注意些什么对于是否可信，这需要具体情况具体分析。首先，需要看一下培训班的授课老师和培训机构的背景和资质。如果他们有丰富的实践经验和专业资质，那么培训班的可信度就会更高。其次，可以查看一下培训班的内容和课程设置。如果培训班的内容系统全面、结构合理，能够涵盖各种实际应用场景，那么就可以认为这个培训班是比较可信的。最后，可以查看一下该培训班的学员评价和口碑，如果大多数学员都对这个培训班给出了正面评价，那么也可以认为这个培训班是比较可信的。总之，在选择精益生产培训班时，我们需要注意以上几个要素，了解培训班的真实情况，从而做出正确的选择。同时，也可以通过多方面比较，找到适合自己的精益生产培训班，并在实践中不断提高和应用。

首先，精益生产管理培训可以帮助企业实现更高效的生产和更优质的产品。通过学习精益生产管理的方法和理念，企业可以优化生产流程，减少浪费和不必要的环节，从而提高生产效率和产品质量。其次，精益生产管理培训可以帮助企业降低成本并提高利润。精益生产管理强调通过改进生产过程和减少浪费来降低成本，这将使企业能够以更低的价格生产出更多的产品，从而增加市场份额并提高利润。第三，精益生产管理培训可以提高企业员工的技能和素质。精益生产管理注重员工参与和团队合作，通过培训，员工可以学习如何更好地协作和解决问题，提高团队素质和组织能力。最后，精益生产管理培训可以帮助企业更好地适应市场变化和竞争环境。精益生产管理强调持续改进和客户导向，这将使企业能够更快地响应市场需求和竞争环境的变化，并保持竞争优势。

精益生产管理培训能够解决以下问题：1. 提高生产效率：通过对生产流程进行分析和改进，实现生产效率的提高，减少无效的时间和资源浪费，提高工作效率。2. 降低生产成本：通过精益生产管理方法，企业可以减少库存和废品，降低人力和物力成本，从而降低生产成本。3. 提高产品质量：通过不断地追求卓越品质的目标，精益生产管理方法可以帮助企业发现和解决质量问题，并保证产品符合客户的期望。4. 增强员工参与意识：精益生产管理方法强调员工的参与和协作，可以激发员工的积极性??创造力，增强员工的归属感和责任心。

精益生产管理培训如帮助江西企业解决员工流失问题？1. 培养员工的团队合作意识。在精益生产管理中，强调的是整个团队的协同作战，以达到更高的生产效率和质量。通过培训，员工可以学习如何相互协作、相互支持，从而增强彼此之间的信任感和归属感。2. 提高员工技能水平。员工在职业发展过程中，除了薪资待遇外，还非常关注自身的技能水平提升。通过精益生产管理培训，企业可以为员工搭建技能提升平台，提高员工的技能水平，提高他们的职业满意度和忠诚度。3. 建立良好的企业文化。企业文化是组织中最重要的因素之一，也是员工留存的关键。通过精益生产管理培训，企业可以传达自身的价值观、使命感和愿景，建设积极向上的企业文化氛围，从而增强员工的归属感和企业忠诚度。4. 优化福利待遇。除了薪资待遇外，企业的福利待遇也是吸引和留住员工的重要因素之一。通过精益生产管理培训，企业可以了解员工的需求与期望，针对性地优化福利待遇，提高员工的职业满意度和忠诚度。

通过精益生产管理培训，成都公司可以进行以下方面的优化：1. 流程优化：精益生产注重流程优化，通过识别和消除浪费，实现生产过程的简化和精细化，提高生产效率。2. 质量管理：精益生产强调对品质的持续改进，通过不断优化工艺和流程，提高产品质量，降低生产中的缺陷率。3. 人员培训：精益生产需要全员参与，要求员工具备创新意识和问题解决能力，因此在精益生产培训中，可以加强员工的技能培训和沟通能力的提升，提高整个企业团队的协作能力。4. 供应链管理：精益生产注重供应链的优化，通过与供应商的合作和协调，实现物料的流畅和准确性，从而降低库存成本和交货时间。相比传统的生产管理方式，精益生产更加注重效率和品质，能够帮助企业实现持续的改进和提高，从而获得竞争优势。

精益生产培训的主要优点包括：1. 帮助参与者了解精益生产方法，学习如何改善业务流程，提高生产效率，减少浪费；2. 帮助企业提高生产力和利润率，提高竞争力，更好地满足客户需求；3. 为参与者提供一个交流平台，可以与其他行业专家分享经验和知识；4. 提高个人职业技能，帮助参与者在工作中更加自信和有竞争力。总的来说，精益生产培训对于想要提高业务效率和竞争力的企业或个人来说是非常有用的。然而，需要注意的是，在选择培训机构和课程时要谨慎选择，确保其与自己的实际需求相符，并且要注重落实所学知识并将其应用到实际工作中。

造纸厂开展精益生产培训的目的是什么？1. 提高生产效率。通过培训，使员工掌握更加高效的生产技能和方法，从而提高生产效率，减少浪费，降低成本。2. 改善产品质量。通过培训，使员工了解更加精细化、规范化的生产流程和标准，从而提升产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。3. 增强员工工作积极性。通过培训，让员工感受到企业对他们的重视和支持，提高他们的责任感和归属感，从而增强其工作积极性和创造力。4. 建立学习型企业。通过培训，不仅是为了传授知识和技能，更重要的是让员工树立起自我学习的意识，并将之融入到企业文化中，建立起学习型企业的理念，从而实现企业不断发展和创新。5. 推行企业文化。通过培训，将企业文化传达给员工，并着重强调企业价值观和道德规范，以促进员工的自我管理和自律。6. 落实安全生产意识。按照精益生产的原则，提倡“安全第一”的理念，让员工始终保持安全意识，减少安全事故的发生。7. 优化供应链管理。通过培训，升级员工的供应链管理技能，使其更有效地掌握供应链的各个环节，从而缩短交货周期，降低库存成本，提高响应速度。

1. 提高生产效率精益生产管理培训的一个主要目的是提高生产效率，通过培训，员工可以学习到如何优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。员工掌握了精益生产管理技术，可以通过自主创新和改进，不断提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。2. 增强质量意识精益生产管理强调持续改进和质量管理，培训可以使员工增强质量意识，认识到质量对企业长远发展的重要性。员工可以学习到如何识别和解决生产过程中的问题，提高生产质量和产品质量，促进企业品牌形象和市场竞争力的提升。3. 增强团队协作能力精益生产管理培训不仅注重个人能力的提升，更注重团队协作能力的培养。通过培训，员工可以学习到如何团队合作，如何协调各个环节，如何在生产过程中相互支持，共同完成任务。这将有助于企业建立更加和谐、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和忠诚度。4. 提高员工技能水平精益生产管理培训可以提高员工的技能水平，使他们了解更多的工作技巧和方法。员工可以学习到如何使用各种工具和设备，如何进行生产计划和操作控制，如何进行质量管理和问题解决。这将有助于员工在工作中更加熟练和自信，提高工作效率和工作质量。5. 提高企业管理水平通过精益生产管理培训，企业管理者可以了解更多的管理理念和方法，学习如何进行企业战略规划和管理，如何提高组织效率和竞争力。这将有助于企业管理者更加深入地了解企业运营，更加有效地进行管理和决策。

精益生产管理的培训途径有哪些呢？具体如下所示：1. 在线学习随着网络技术的飞速发展，越来越多的精益生产管理培训机构开始提供在线学习课程。这种方式可以帮助学员自由安排学习时间，节省出差和住宿费用，但需要注意选择正规的培训机构。2. 线下培训线下培训通常是在培训机构或企业内部组织的。这种方式可以让学员与讲师面对面交流，更加深入地了解精益生产管理的理论和实践操作，但需要花费更多的时间和费用。3. 精益生产管理咨询精益生产管理咨询通常是由专业的咨询机构提供的一种服务，通过对企业的生产流程和管理模式进行分析，提供精益生产管理的方案和指导。这种方式可以帮助企业更加有效地推行精益生产管理，但需要注意选择正规的咨询机构。

精益生产管理的基本概念首先，精益生产管理培训会介绍精益生产管理的基本概念，包括精益生产管理的历史背景、精益生产管理的核心理念、精益生产管理的目标等。只有了解了这些基本概念，才能更好地理解精益生产管理的具体实践过程。精益生产管理的实践方法其次，精益生产管理培训会介绍精益生产管理的实践方法，包括价值流图、流程改善、精益生产工具等。这些实践方法是精益生产管理的核心内容，通过学习这些方法，企业可以更好地提高生产效率和降低成本。精益生产管理的案例分析最后，精益生产管理培训会通过一些具体的案例，来帮助学员更好地理解和应用精益生产管理的实践方法。这些案例可以是一些成功的企业在实践精益生产管理时所采取的措施，也可以是一些失败的企业在实践精益生产管理时所犯的错误。

精益生产管理培训旨在通过消除浪费和提高效率来提高生产力。在生产车间中实施精益生产管理培训，可以帮助企业降低成本、提高质量、增强竞争力。优点：1. 精益生产管理可以帮助企业减少生产过程中的浪费，以及人力、物力和时间的浪费，从而提高生产效率。2. 精益生产管理可以使企业更加灵活地响应市场需求，从而提高客户满意度。3. 精益生产管理可以帮助企业提高生产质量，减少缺陷和副产品，从而提高产品质量。缺点：1. 精益生产管理需要改变传统的生产模式，需要员工接受新的理念和思维方式，因此可能会遇到员工的抵触情况。2. 精益生产管理需要投入大量的时间和精力，才能够有效地实施，这可能会影响企业的正常生产和运营。3. 精益生产管理需要不断地迭代和改进，需要企业进行持续的改进和学习，从而不断适应市场需求和变化。功能：1. 精益生产管理可以帮助企业降低生产成本、提高质量和效率，并增强企业竞争力。2. 精益生产管理可以帮助企业更好地响应市场需求，提高客户满意度。3. 精益生产管理可以帮助企业减少浪费，提高生产效率，并为企业创造更多的价值。与市场上其他技术的比较：1. 与传统的生产管理方法相比，精益生产管理更加注重消除浪费和提高效率，更加适应市场需求和变化。2. 与其他先进的生产管理方法相比，精益生产管理更加简单、实用和易于实施，能够快速地提高生产效率和质量。

精益生产管理培训内容如下：浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。工序改善：通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析，找到优化点，设定目标和标准，并实施计划与改进方法，提高效率和质量。质量管理：培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具，如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等，并如何将之融入到生产管理中。人员激励和团队建设：精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献，因此需要培训人员了解如何提高员工积极性，营造团队合作的氛围，推动企业发展。持续改进：持续改进是精益生产管理的核心思想，这需要企业的每个员工都能够积极参与，并不断创新改进，培训内容中也应该包括如何发现问题，找出根本原因，并定期进行审核和改进实施等知识。精益生产管理是一种系统性的管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量，并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异，需要根据实际情况制定适合的培训计划。

精益生产管理培训内容如下：1、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。2、价值流分析：培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。3、6S管理：培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以改善生产环境和效率。4、全面质量管理：培训员工掌握全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，以提高产品质量和生产效率。5、准时化生产：培训员工掌握准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，以实现准时生产和降低成本。6、团队建设：培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，以建立高效的生产团队。拓展知识：以下是一些6S管理精要：1、整理：将工作现场内的物品分类，把不必要的物品清除掉，只保留必要的物品，以减少空间的浪费和增加工作效率。2、整顿：把必要的物品按照一定的规则和标准放置，方便员工取用和归位，以减少寻找物品的时间和工作的混乱。3、清扫：经常清扫工作现场，保持干净整洁，以减少污染和故障，提高生产效率和产品质量。4、清洁：建立清洁卫生标准，保持工作现场的整洁和规范，以避免员工和物品受到污染和损害。5、素养：提高员工的素质和行为准则，建立良好的企业文化和员工关系，以促进工作效率和团队合作。6、安全：确保工作现场的安全，预防事故和伤害，以保障员工的人身安全和企业的生产稳定。

精益生产建设有哪些指标和要点？在五型班组建设的过程中，关键点是改善班组绩效，没有绩效提升的班组建设就是摆样子，假把式。班组绩效的指标包括以下几类指标。第1类 产量指标。计算班组产量，按照时间维度做推移图，制定产量提升的目标与措施，最终提升人均产量。第2类 质量指标。计算制程的一次检验合格率，统计质量损失成本，以一次检验合格率和质量损失成本的目标，制定可开展的短期措施和长期对策，持续提升改善质量。第3类 成本指标。计算单件成本，要把班组可控制成本与班组绩效挂钩，核算可变要素的成本，推动制造成本的降低。第4类 安全指标。制定班组的安全指标。对安全指标进行分类，识别班组的危险源，制定改善的措施与计划。第5类 环境类指标。制定班组5S现场管理指标，包括5S检查指标，区域发现问题次数等目标。第6类 士气类指标。制定士气类指标，比如人均提案的件数、A3报告件数等指标。为了实现以上班组管控的指标，企业要以五型班组为抓手，提升班组的管理活力。五型班组是那什么？通常的定义为学习型班组、安全型班组、节约型班组、清洁型班组、和谐型班组。五型班组建设的要点可以用五个字来概括，内容如下：1、“练”出来的学习型班组。创建学习型班组就是让员工建立终身学习的理念，提高综合素质，争做知识型员工，把班组当成员工刻苦学习，增强素质与技能的平台与摇篮，大多数企业的现状是企业基层的员工素质不高，员工到公司的唯一想法就是挣工资，从来不想或者较少考虑如何让自己值钱。2、“禁”出来的安全型班组。创建安全性班组是让员工牢固树立安全第一，环保优先，以人为本的理念，做到自觉遵守，严禁违章。禁，是认识的起点，是行动的终点，以实现零事故的目标，认真落实班组岗位责任制，严格劳动纪律、严格执行技术标准、工作程序和操作规程，强化班组执行力；努力把班组建设当成人人有专责，事事有人管，班组安全是受控细胞。3、“查”出来的清洁型班组。创建清洁型班组，就是开展5S活动，做好整理，建立企业目视化管理标准，做好各区域的清扫标准，建立持续检查机制，频繁检查与跟进。同时开展设备的设备初期清扫，把初期清扫与清洁型班组结合开展。提升员工的自主保全能力。4、“省”出来的节约型班组。首先分解企业成本，在面上开展，展开制造成本分解，识别节省成本的关键要素，对成本控制点建立目标。这是建设节约型班。其次在点上缀补，充分利用小发明小创造、小革新等降低生产能耗。努力把班组建设成优质、高效、节约的低耗单元。5、“夸”出来的和谐型班组。创建和谐型班组就是让员工牢固的梳理和谐发展的理念，以实现班组和谐发展的目标，坚持以人为本，努力形成员工的关系的和谐，工作协调、互动互爱的良好氛围，组织员工开展班组拓展活动、培育、创建班组的特色文化，加强民主管理，增强员工民主参与意识，落实班务公开，努力把班组建设成员工爱搞敬业、奋发向上、团结互助的温馨小家。

- 1 -价值流是产品的生产过程所需要的全部活动，包括增值和不增值活动。从原材料到产品交到顾客手中的生产流；从概念到投产的设计流。因此价值流分析应该着眼于为精益生产“一个流”相关联的生产流程进行再造的实施与改善。- 2 -进行价值流分析意味着对全部生产运作过程进行研究，而不是单个工序；需要改进整个过程，而不是仅仅优化局部。我们所要求作的价值流分析的含义很简单：从用户到跟踪供应商产品的生产路径，在材料和信息流中仔细画出每一过程的代表图形，然后现场查询关键数据，并画出企业需要改善的价值流的“未来状态”图。在进行价值流分析时要注意“未来状态图”框被加深，因为我们的目的是设计并引入一个精益价值流，没有未来价值流图，现状图是没有任何意义的。在开始分析前，首先要通过P/Q 分析明确典型产品。

精益生产与阿米巴经营经营的区别是很大的，而精益生产只是阿米巴经营中的一个部分： 精益生产（Lean Production），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学； “阿米巴经营”基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自囘由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”——以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标，实现企业的飞速发展。 00000广州道成智聚唯一有成功阿米巴经营成功案例00000，根据他们数据与实践过程资料可以体现，阿米巴更加注重培养企业的经营人才，帮助企业快速复制经营型的人才。00000阿米巴经营00000要了解得更多，可以自己搜广州道成智聚的官网进行深入的了解。

　　按照作业标准书的要求，进行标准的作业操作，就叫标准作业。　　将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效率为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，并把这套程序书面化（用文字、图片、影像等方法形成文件）作为作业标准。　　那么让所有相同岗位的员工都按这一标准统一方法作业就叫标准作业。

精益生产要求的肯定不是时效而是成效，在同一个部位进行加工、精刻以达到一种在同行中水平最高、质量最优的效果

他们之间有很多关系。1.外部与内部。描述SCM和ERP之间差异的最基本的方法之一是，当SCM处理来自外部供应商或供应商的原材料的数据时，ERP的处理是更侧重于内部工作流程。虽然SCM可能会“触及”其他内部流程的内部库存，但其中大部分是外向型的，所以在一个简单的层面上，供应链管理的重点很大程度上是外部的，在业务与第三方的交易中，而ERP工具的重点主要是针对内部的。2.基于关系的任务为基础。供应链管理软件与ERP工具之间的另一个重点在于他们处理的事务和流程的性质。供应链管理工具查看运输材料，但也涉及评估与第三方公司的关键关系，帮助生产公司提供其供应和库存。例如，供应链管理可能主要包括评估成本，支持和业务伙伴关系的其他方面的工具。虽然它经常管理像运输和运输这样的具体任务，但它通常还有一个组成部分，集中在个人供应关系是否有意义，何时应该继续或追求。另一方面，由早期的一套名为“制造资源规划”或“MRPII”的思想产生的ERP通常集中在一组任务上。尽管ERP套件发展成为多功能范例，包括客户关系管理工具（基于关系），但仍然是ERP系统的主要核心部分，将始终以程序方式管理核心流程。3.综合性与专业性。企业用于供应链管理的软件（SCM）和用于整体企业资源规划的软件（ERP）之间还有很大的区别。从某种意义上说，企业资源规划对业务自动化和软件协助的一些关键方面来说是一个全新的挑战。相比之下，供应链管理是一种详细和专门的软件类型。它特别侧重于围绕将原材料纳入公司库存的行动和合作伙伴关系（而可能或可能不会处理该库存管理本身的细节）。重要的是要注意，许多ERP解决方案没有SCM软件提供的详细程度。最终，企业必须对哪些SCM和ERP工具进行具体的决策。他们可能会选择将大型ERP系统从像SAP或Oracle这样的制造商绑定到一个独立的SCM工具。

上海秒优致力于为服装行业提供有效的管理解决方案:通过优化的标准工时系统为服装制造提供量化工具和标准；通过工资绩效系统为服装企业提高积极性和效率；通过计划管理系统为服装制造优化资源利用、提高达成率；通过移动管理APP为企业搭建从高层到员工的数据平台，提高适时交互能力。在服装精益生产改善活动中，很多人都在抱怨单件流生产线不能真正单件流水，也能找出一大堆看似合理的理由，但很少有人知道或者是知道了也不去重视的一个重要原因是：生产线不平衡！人的技能有高低，作业工序有难易，如何真正做到事前工序分配和事后工序平衡，将是服装精益生产能否成功的关键所在，是服装单件流能否真正单件流水的灵魂！在这里，我们重点谈谈生产平衡。一、生产平衡定义在服装精益生产改善活动中，平衡流水线的主要是以“节奏时间”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工序平衡”、“标准时间”为依据（这里的标准时间，是指运用GSD标准工时软件，计算得出的标准时间）：1、流程的“节奏”是即指在单件流水中多个人完成一个产品所需的平均时间。节奏通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。在给每条单件流水预定产量的时候，确定了每天的上班时间和人数，首要考虑的是整条流水线的节奏时间。2、我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 3、与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这就需要对单件流水线进行平衡。单件流生产线是对工艺进行细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，每个工序的作业时间在理论上和现实操作中都不能完全相同，所以在给每个工作站分配工序的时候结合GSD标准工时、考虑到设备、技术、物料等一些因素后会对相应的工序进行整合，就员工的熟练度和其他的操作因素影响，各工作站的节拍不一致会出现瓶颈的现象。除了造成一部分的等待浪费外，还会造成流水线堆积，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工作站的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使单件流生产线能顺畅流水。 4、“生产线平衡”即是对生产线的全部工作站的作业时间进行平均化，平衡各工作站，的实际操作时间，以使各工作站完成产品时间相近。是单件流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工序平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性，它是单件流水线的操作基础。5、GSD标准时间的定义是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。二、如何平衡流水线1、服装单件流水线平衡的定位对成衣生产的全部工序进行同步化，调整作业负荷，至使各工作站作业时间差距为最小，减少因时间差所造成的等待或滞留现象。它是生产流程设计及目视化管理的一种手段与方法。2、工序平衡系统平衡法（数据分配）以流线化分配为原则，建立的员工技能有据可依前提下，结合时间标准(GSD时间)，展开分配研究，制订科学可控的有效工作分配。用于服装生产现场之工序分配、工序平衡和时间研究，是服装精益生产改善活动的重要工具。系统可直接引用GSD标准工时软件。3、秒表平衡法秒表测时3件，它运用的是赛跑原理，迅速找出最慢工作站，成为精益生产生产平衡的依据之一。4、平衡流水线时要考虑以下方面：4.1产前编排的分析：·不能漏写工序；·充分了解员工技能及款式的品质要求；·掌握准确的工时数据；·合理拆分、分配工序；4.2 工序的拆分：把一个工人所做的工序拆出一部分给其他工人；4.3 工序的组合：·当两道工序的工时加起等于平均工时，可组合成一个工作站；·当两道工序的工时加起等于平均工时的一倍时，可把两道工序组合在一起安排两个人同时生产；4.4 动作分析：动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。4.5 工艺分析：·分析是否可以有效利用工具、夹具、设备省略工序；·分析是否可以利用工具、夹具、设备简化工序；·分析此工序是否可以运用更好的方法来做。4.6 工作情绪分析：·对工序分配不满；·补位太多；·返修多；·机器设备不好用，经常坏；·对组长心怀意见；·对同事心怀意见；·想请假、单组长不同意；·生病;4.7 人员调整：新款开通后，有的员工在技术、速度上提升的很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的员工就会出现堆积现象，如果经过以上几种调整方法都还无法达至生产线平衡，就必须进行人员调整。

精益物流需要拉动信号（看板，设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。作为一种新型的生产组织方式，精益生产的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：1、以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。2、找出浪费对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。3、制定方案根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。4、创造价值及时创造仅由顾客驱动的价值。5、消除浪费，追求完美一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。所以，作为Just-In-Time（准时制管理）的发展，是通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。

服装行业的竞争一直都比较激烈，企业要想生存下来除了必要的创新，在流程设计以及管理上也应该要革新除旧，服装生产中飞每一道工序都决定了产品的质量，最终影响着企业的效益，下面是华天谋咨询专家带来的服装生产中的精益流程与管理方向。　　一、服装生产流程管理的内容和重要性　　(一)服装生产流程管理的内容。服装生产流程管理的内容涉及到服装企业生产加工服装成品时的每一个生产环节及每一道工序。一般主要包括服装的设计流程、样板制作流程、生产前的准备流程、裁剪工艺流程、缝制工艺流程、熨烫工艺流程、成品衣质量控制流程、后准备流程和服装产品的包装等。这些流程在生产中都是环环相扣，相互作用、任何一个环节出现问题都会影响到其他环节的正常进行，甚至可能使得整个环节都无法继续进行下去。如果不对这些流程加以有效的管理势必会影响到企业的生产成本，企业效益难以得到保障。　　(二)服装生产流程管理的重要性。在服装企业规模较小时，生产技术以及劳动分工都相对比较简单，相应的管理工作也比较简单，但是当企业发展到一定规模时，流程管理上的欠缺对企业的制约作用就会凸显，这是因为企业规模扩大时，生产组织形式也会相应发生变化，从简单分工到精细分工，从手工操作为主到机器操作为主，对协调性的要求提出了更高的要求，而要达到生产的协调就必须对各个流程加以管理，并在实践中不断完善各个流程，使流程不断再造，最后达到流程的精益管理。生产流程的协调必定会促使企业生产的效率提高，服装成品的成本下降，企业就具有更大的获利空间。　　二、服装生产中的流程与管理　　(一)生产前的准备流程。　　1．服装设计和样品制作流程。服装企业的服装设计一般分为两种情况:一种是根据订单进行针对性的设计，参考大多数人的型号比例和具有规律性的尺码;第二种是时装设计，根据市场潮流设计出各种新式的服装。设计之后就需要进行样板的制作，制作之后要进行严格科学的审核，通常由企业生产技术部门和产品开发部门中有经验的员工进行。在样板通过审核之后加盖验讫章，任何人不得擅自修改，必要时经过主管部门批准后由专人负责修改，并及时将作废的样板进行报废处理。　　2．材料检验流程。在生产前还必须对材料进行各种检验测试，了解材料各项性能的参数指标，以便更好地确定生产过程中所需采用的工艺手段和技术措施，既可以防止在生产过程中材料被损坏、提高材料使用效率，也可以提高产品质量，降低生产成本。检验包括数量复核、伸缩性检验、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试。　　3．服装材料的预算管理。服装材料的预算管理就是要对材料的耗用制定预算，并严格按照预算执行，使成本在一个可以控制的范围内浮动。预算管理是以用料为基础，结合材料的性能，如缩水性、自然回缩率等进行合理调整，还必须考虑到生产过程材料的正常损耗。　　(二)生产中的流程。　　1．裁剪工艺流程。裁剪工艺流程一般为服装生产的第一道工序，主要任务是把整匹的服装面料根据制作出的服装样板进行裁剪，还包括裁剪的方案、排料、辅料、裁剪和验片等。裁剪流程在整个流程中起着基础性作用，如果裁剪质量出现问题，那么整批服装都会出现问题。　　2．缝制工艺流程。缝制在整个服装生产过程中是一个技术性较强也较为重要的工序，其质量的好坏直接关系到成衣的质量。主要任务按照款式的要求，通过进行合理的缝合，将各个裁剪的衣片组合一件完整的服装。缝制流程的管理主要包括产前检查、缝制标准的检查和缝制设备的检查。　　3．熨烫工艺流程。熨烫工艺主要是对成衣进行加工处理，使其达到理想的外形。熨烫一般可分为中烫和大烫，中烫就是在加工过程中为了使缝口更加平整、造型富有立体感对衣服进行的熨烫加工，使最终成品能够符合人体体型。大烫就是对成衣进行最后的熨烫。　　(三)生产后的处理流程。服装产品在出厂前必须根据已经制定的质量检验标准进行严格的质量检查，以便发生加工过程中可能产生的质量问题。质量检验合格之后还应该进行整理包装，确保出厂的服装都整洁干净，没有线头等影响产品质量的杂物，提高产品的档次。　　三、服装生产中的流程设计与管理优化　　针对服装生产过程中繁多的流程，企业必须制定科学的流程管理体系，不断地将流程加以规范，使得各项流程都能够顺利运行，提高企业运作效率。流程管理的核心就是要将流程进行标准化，并对各岗位人员进行及时的培训。在任务下达后各岗位人员能够自觉地按照标准流程进行相关工作，而不是依赖于管理人员逐个地分配。标准化流程管理旨在最大限度地减少个人理解差异、人与人之间衔接不到位的问题，这样管理人员只需要进行一定的监控即可，出了问题也能够根据标准程序找出相关责任人，促使作业人员认真负责。标准化流程管理首先就是要编制各个流程的步骤，并对其不断改进使得各个步骤能够更好地衔接，通常是通过精益管理，即生产线平衡管理来管理。　　(一)编制流程步骤。编制流程步骤之前先将企业内部各项工作主题进行明确，业务流程分为运作主流程和辅助流程。业务主流程包括市场开发、销售、设计开发、采购、物料验收和仓储流程、与产品生产直接相关的过程控制流程、进度控制流程等。在流程编制完成以后就要针对流程进行分解，比如订单生产流程可以分为生产合同、订单评审、编制生产计划、配备无聊、上线生产、车间缝制作业等，并对分解的每个流程填充具体相关内容，将具体的工作进行细化，落实到每个岗位及每个员工。填制内容时可以先将以前相关工作事件的经验进行总结，然后与负责过相关工作的员工进行针对性讨论流程是否合理有效。流程的制定时考虑员工的意见是非常重要的，因为员工时流程的执行者，只有切身的体会才知道流程中存在的细节问题，很多企业往往是理想地制定操作流程，忽视员工的意见，最后导致各种问题。另外还可以借鉴行业先进企业的管理经验，流程管理是要经过不断的实践总结才能完善并加以标准化的，借鉴同行业先进企业的成功经验能够缩短流程再造的时间，提高工作效率。　　(二)精益管理。精益管理在服装生产线管理的具体做法是生产线平衡管理，生产线平衡管理首先要注重流程的节拍，也就是完成相同的两个产品之间的间隔时间。节拍一般是指某一个流程中某个工序或环节的单位产出时间，有时也指批次的间隔时间。通常把流程中生存节拍最慢的环节或工序称之为瓶颈，瓶颈的存在不仅限制了一个流程的产出效率，而且还影响了企业环节效率的发挥，一定程度上是影响了整个工序的效率。生产线平衡管理就是要使得流程中的各个工序平均化，调整各作业负荷，使得各个作业时间尽可能相同，避免节拍之间产生瓶颈。要实现生产线平衡管理首先需要制作生产线框架，并进行关键因素分析，然后根据框架填充内容。生产线平衡管理可以从以下两方面进行操作:一是将瓶颈工序的作业内容进行进一步地细分，或者调整其他作业内容使其与之协调。工序时间的一致还必须考虑到员工付出努力的程度，一些工序通过努力往往也能提高速度，与其他工序相协调，但是这个工序的员工付出的努力却是其他员工的几倍，这是不合理的。二是将各个工序的人员进行相互调换，让一些员工至少能掌握两道工序，这样一个工序出现瓶颈而另一个工序出现空闲时间时就可以让空闲岗位的员工帮助其作业，提高瓶颈岗位的速度，也可以防止在一个员工离开时岗位能够及时地得到补充。资料来源http://www.chinatpm.net/jyzl/3415.html

安全零事故现场零隐患聚焦 细节 落地播观念、建体系、纠违章、查隐患培训对象:主管安全的中高层，制造系统安检部门、生产管理、设备管理干部及骨干；培训课时:2天（12h）课程前言： 现场大量的安全隐患，为什么大家都视而不见？屡屡的违章为什么总是不能根治？职能部门也在天天查隐患，但问题还是一大堆？成套的的管理制度为什么一到末端就变样？ 一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销！ 安全培训课程很多，大都在讲法规、消防、特种设备等，本课程从另类视角审视企业安全，立足实战，从设备的视角切入，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考！讲师用亲身体验的一桩桩鲜活案例全程实例解读！授课讲师二十多年从基层到高层的充分实践，横跨制造业几十个行业领域，与您一起分享安全管理实践中的热点、冰点、疑点和难点。课程纲要第一篇：播观念:让安全成为文化战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间一人把关一处安，众人把关稳如山6.班前三件事7.安全带现象8. 安全管理10大方针第二篇：建体系:让安全生产不反弹一、体系建立1.目标承接讨论：这起事故谁该担责？2. 全面承诺讨论：该不该处理他？3.建立标准案例：某企业安全评价评价标准4.完善标准5.建立机制案例：日清、周结、月回顾模式6. 反复推敲讨论：某企业检查制度修订7. 安全日清二、落地执行1. 即时激励，首犯必惩2. 莫让制度成为罚款的依据3. 热炉法则应用案例：“驾照管理”模式 杜邦的细节管理一次突击检查暴露的问题讨论：当检查流于了形式第三篇：纠违章:杜绝不安全行为条条规章血写成，人人必须严执行宁烦十次保安全, 不省一次去冒险宁在时间中等安全，不在危险中抢时间分享:“愁啊愁”“十不该”第四篇：查隐患：消灭不安全隐患只有防而不实，没有防不胜防1.海因里希法则2.因为不管隐患泛滥思考：“不用时请将梯子横放”3.风险评估矩阵4.聚焦关键风险风险设备与风险备件过程风险与前期风险案例：“明天再说吧”夺走了年轻的生命 维修习惯带来的隐患5.生产现场的致命死角案例：伤手事故是怎样发生的？6. 安全防护的六大原理应用7. 事故假想思考：身边的危险讨论：一点担忧助事成8. 预案四防案例：24小时应急电话成了摆设9. 倒查断根10.险情追责 课程总结——321落

可以先将相关人员集合在一起进行培训，先在课堂里能统一思想，才能开始行动。

　　精益生产的实施就如同管理一样，没有一套能够供所有企业实施，每个企业都有自身的特点以及企业文化，所谓对症下药，企业实施精益生产也应该根据自身特点制定相应的实施计划，培养员工的综合素质，精益生产现场管理有哪些技术应用呢？　　（一）“看板”生产制　　在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。　　看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式”的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。　　看板既作为一种信息传递的工具，也是对在制品（毛坯或零部件）管理的工具。其发行数量体现了对在制品（毛坯或零部件）存储量的控制，递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动。　　工序间在制品的存储量分别由：后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。外制零部件（毛坯）的存储量分别由：生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手，如果盲目的减少数量会使看板不是改善的“利器”反而会成为“凶器”。　　（二）小批量生产　　批量生产的经济曲线说明：产量越大、产量增长率越高，产品成本越低、降低生产成本速度越快。在经济高速增长时期或在需要大于供给时期已得到证实，特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产品成本的方法。随着经济的高速发展和市场的成熟，市场的需求频繁变化，这就使“尽量扩大生产批量，以求得数量效益”的生产方式变得不适用。　　在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期”的市场需求，生产系统追求柔性与快速反应能力；普遍采用“多频次，少批量、混线”的生产与搬运作业。在此情况下，势必造成换产频繁，制造成本提高；但在必须采取这种作业方式条件下，缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活动上。　　（三）缩短生产周期　　为达到降低在制品的存储量与快速对应市场需求的目标，缩短制造系统的反应周期至关重要。在制造系统中包括三个过程周期，即生产信息处理周期、生产周期、销售物流周期。缩短生产信息处理周期的改善活动，可以采用“看板”或ERP系统作为信息传递的工具将得到良好的效果。缩短销售物流周期的改善活动，随着社会物流资源的整合将有所改善，如第三方物流企业的发展。生产周期的长短取决于两个因素，即各工序生产能力与生产作业、物流搬运的组织形式。提升生产能力的改善活动，大部分与技术改造工作密切相关，要求进行大量的资金投入，企业负担较重。生产作业、物流搬运组织形式的改善活动，是对生产组织形式的变革，资金投入很低适于企业的推行。　　（四）“均衡化”生产（计划）组织　　针对市场需求的不均衡，销售需求计划也无法实现均衡。如果单纯的追求市场的不均衡与及时需求而采用成品大量库存作为协调，会造成库存成本的上升与产品滞销的风险，只会降低利润率。反之片面的追求成品与在制品的降低，减少产品滞销的风险，使生产计划完全执行销售计划；造成个性化生产频繁、失去批量经济性，也会增加管理成本使制造成本上升。因此，在成本竞争日趋激烈的状态下，对于企业的成本管理不可只局限于自身内部而是要扩展到整条供应链的管理。作为供应链中的一个“结点”企业为降低采购成本，其中一种方法是在加强自身市场预测能力与设定合理成品、零部件（毛坯）存储的条件下，引入“均衡生产”的理念对自己生产组织与几级供货企业的供货规则进行改善活动，实施供应链管理，协助前工序降低制造成本，达到降低本工序采购成本的目的。　　在决定前工序在制品存储量的各项因素中，后工序日需求量波动越大、物流搬运越不频繁等速；造成前工序为保证其需求量与供货周期，在制品的存储量过大；人、设备等资源的配置越不均衡，制造成本越高。从供应链管理的理念出发，前、后工序应是一种互利合作、双赢的经营战略。这就要求，后工序向前工序提出的供货（生产）需求计划要进行整合改善活动。其关键是要求后工序在生产周期内向前工序提出的产品需求达到恒定与领取的频繁等速，实现品种与数量的均衡；前工序按后工序的要求准时、匀速的生产产品。这就要求①后工序向前工序提出“均衡”的生产需求计划，，即按制定的零部件（毛坯）的领取搬运物流规则（供货批量、供货周期、供货时机、存储规模、存储方式等）均衡组织物流供应；同时对需求零部件（毛坯）的生产消耗也要实现“批量”均衡；即按制定的生产管理规则（换产频次、生产批量、生产周期等）均衡组织生产。②前工序按后工序需求的供货规则，按制定的生产管理规则（生产时机、生产批量、生产周期等）均衡组织生产；同时，对本工序零部件（毛坯）需求的供应可采用后工序对自身的供应物流规则。　　以上只是精益生产的部分技术应用，当然还有很多应用需要大家在实施过程中不断的去提炼，精益生产对现场不良问题的改善有着明显的作用，零缺陷的实现是精益生产的最终目标。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。折叠

1.缩短时间企业管理者可以通过一些措施，包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率，缩短生产时间的目的。2.标准化生产推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。3.持续开展作业改善活动开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。优化工作流程，减少不必要的环节造成的时间消耗。4.缩短作业转换时间缩短作业转换时间指的是减少一个工序到下一个工序之间的时间浪费，缩短产品品种转换、设备调整时间，提高设备单位时间的作业量，达到降低时间的目的。5.抵制浪费，提高生产效率精益生产是“静默式智能改造”的科学管理方法，其将资源最大化的利用。在生产当中，通过管理制度、管理理念、管理方法等，提高生产效率。

质量平时要做的就是收集和解决问题，通过减少问题数量来提高质量水平。质量中有个词叫做未雨绸缪，其实就是你说的做好管理，事前控制。精益生产的品质管理其实就是提高现场4M1E的管理水平，将各种有可能的问题都提前想到，并且做好防呆防错，防止问题发生。具体点的话说起来太麻烦了，简单说有以下几种方法。了解整个生产流程，并在每个操作、运输等环节中加入防呆防错的措施，保证不出问题；做好培训工作，质量意识、错误案例要经常分享，让大家有并且绷紧质量意识；最后就是有问题及时解决，不仅要及时解决，还要追溯要根本原因，这样能有效防止下次问题的发生。希望能帮到你

严格的来说精益生产追求的是高品质战略。虽然有些措施是用于想、降低成本的，但是它和传统意义上的低成本战略有着很大的区别。传统的低成本战略是批量加工，使得产品在在原料价格和成品价格上具有优势。这种战略多用于一些大批量加工的企业中。而现在由于人们消费需求的多样性，小批量生产成为主流。一家工厂可能在同一天生产不同种类的产品，这个时候就要求企业能够快速的应变。精益生产战略则由此而来，准时制则是精益生产的核心，即在接到客户订单之后快速安排生产。对于精益生产方式来说，由于客户需求的不确定性，原料采购和库存是其降低成本的重要的一环。未实现精益生产的企业原料采购混乱、库存管理粗糙挤占了企业不少的流动资金。实现精益生产以后，企业能够根据订单的实际需求情况采购物料，管理库存。降低了库存成本。另外的一部分则是通过优化产品的生产过程提高产品质量，使得劳动力不被浪费在一些不合理的动作上，减少浪费，提升劳动生产率来实现的。精益生产的好处其实也不止这些，真正对于企业有意义的地方在于企业可以对订单快速反应。对于同类型的企业来说，实施精益生产的企业的交期会比短很多。这对于客户来说才是最吸引的。产品的竞争无非就是质量、价格、交期这几点。价格和质量相差不大的情况下，交期快就是市场营销的决定因素。更多精益生产管理资讯：www.chinakaizen.cn

无锡海宝软件为了生产企业精益制造研制的管理系统，简称E27，是完全根据批量生产企业的实际特点和管理需求，以及根据“精益生产”的管理理念，专门批量生产企业开发的、以生产管理为核心的ERP和MES的集成软件。E27集成了面向车间生产加工的“制造执行系统”（简称MES），既解决了通用ERP因没有“执行层”，而在制造企业实施成功难的问题，又解决了通用ERP生产管理模块非常不适用的难题。E27帮助企业解决以下问题：1) 解决生产过程物料失控问题，降低材料浪费；2) 解决生产过程进度失控问题，提高交期达成率；3) 解决各车间各工序生产协同问题，提高运营效率；4) 解决库存难以控制问题，降低库存占用；5) 解决生产数据、业绩数据、质量数据统计滞后问题。6) 解决采购价格透明度问题，降低物料采购成本；7) 解决发货退货、发料收料等与钱有关的控制问题；8) 解决ISO等体系文件难易执行和发挥作用的问题。

“三高”（高等级、高需求、高收益）“三零”（零库存、零浪费、零故障）

1、点滴改进，迈向完美。 2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。 3、多品种，小批量，实现精益生产。 4、高品质、低成本、短交期。 5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。 6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。 7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。 8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 9、消除浪费，精益求精，持续改进。 10、最大限度减少企业生产所占用的资源。 11、5s是精益生产的基础。 12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。 13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。 14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。 15、做到精、细、严，细节出效益。 16、永无止境地追求七个零的终极目标。 17、推行精益生产，消灭一切浪费。 18、降低成本，高效率，优品质。 19、同样的产品以世界最低的成本生产。 20、最大限度降低企业管理和运营成本。 21、一个流是理想，创造无间断流程。 22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。 23、追求卓越的过程，享受完美的结果。 24、精益生产思想是ERp充分发挥效益的关键。 25、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。 26、追求卓赿，尽善尽美。 27、推行精益生产，剔除资源浪费。 28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。 29、少投入多产出，精益求精。 30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。 31、永无止境地追求“7个零”的终极目标。 32、一丝之家，优劣分家。 33、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。 34、以需定产，成本低。 35、异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少。 36、团队精神是企业文化的核心。 安全生产宣传标语 1、提高全民安全素质必须从娃娃抓起，积极开展中小学安全日活动。 2、安全生产，人人有责。遵章守纪，保障安全。 3、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。 4、安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。 5、倡导弘扬安全文化，提高全民安全素质以及安全文化知识，提高人民安康水平。 6、安全规程系生命，自觉遵守是保障。 7、提高青少年的安全文化素质是具有战略意义的举措，繁荣我国安全文化艺术是安全文化建设的重要任务之一。 8、安全在你脚下，安全在你手中。安全伴着幸福，安全创造财富。 9、工作为了生活好，安全为了活到老。 10、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。 11、执行劳动安全法规，搞好安全生产工作。加强职工劳动保护，人人学会保护自己。 12、安全、舒适、长寿是当代人民的追求。重视安全、关心安全、为安全献力。 13、消防、消防，重在预防。加强防火管理，不准违章动火。 14、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。 15、严是爱，松是害，疏忽大意事故来。严是爱，松是害，保障安全利三代。 16、安全创造幸福，疏忽带来痛苦。安全就是效益，安全技就是幸福。 17、先安全后生产，不安全不生产。安全在你脚下，安全在你手中。 18、自觉遵守各项安全生产规章制度是劳动者的义务和职责。 19、提高全民安全意识，养成遵章守纪美德。宣传安全文化知识，推动安全文明生产。 20、安全帽必须戴，防止坠物掉下来。安全带是个宝，高空保险不能少。 21、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。 22、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。 23、君行万里，一路平安。遵规守纪，防微杜渐。 24、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 25、人命关天，安全第一。安全第一，防灾防损。力保安全，促进安全。 26、搞好安全生产工作，树立企业安全形象。改善职工劳动条件，促进安全文明生产。 27、安全是关系社会安定、经济发展的大事。强化安全生产管理，保护职工的安全与健康。 28、为了您全家幸福，请注意安全生产。为了您和他人的幸福，处处时时注意安全。 29、积极行动起来，开展“安全生产周”活动。深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 30、聚精会神驾车，万里不出差错。行万里平安路，做百年长乐人。 31、树立企业安全形象，促进安全文明生产。 32、树立城市忧患意识，学会防灾避险应急逃生本领。加强职工安全技术培训，坚持工人持证上岗。 33、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。 34、安全与减灾关系到全民的幸福和安宁。提高全民安全素质必须从娃娃抓起。 35、普及消防知识，增强防火观念。注意安全用电，防止触电事故。 36、严格规章制度，确保施工安全。治理事故隐患，监督危险作业。 37、注意机械伤害，提防行车伤人。树立法制观念，坚持安全生产。 38、防止火灾，消除隐患。公共场所，严防火灾。 39、安全生产必须依*安全科学技术，安全科学技术也是第一生产力。 40、交通规则是您的生命之友。驾驶员牢记：“三不五知”、安全礼让。 41、反违章、除隐患、保安全、促生产。创造一个良好的安全生产环境。 42、安全生产“五同时”，各级领导要落实。全国人民奔小康，安全文明第一桩。 43、人车分离，各行其道。一人安全，全家幸福。 44、生命只有一次，安全伴君一生。 精益标语 1、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。 2、保证生产质量，是你我共同的责任。 3、挑战自我，改善无限。 4、以需定产，成本最低。 5、欲要创其效，必先改其善。 6、精益生产，勇往直前 7、浪费减少减少再减少，异常改善改善再改善。 8、精益生产：健全系统优化流程全员执行。 9、涓流汇大海，改善于细微处见精神。 10、精：多余的生产要素不投入；益：所有经营活动应该有效益。 11、改善观念，抓好精益生产。 12、追求精益，永无止境。 13、精益生产，使黄岛工厂转变。 14、精益生产实施过程导航。 15、精益持续改进循环。 16、节约要实现，改善是关键。 17、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。 18、改善三日易，坚持百日难。 19、消除一切浪费，追求精益求精，不段改善。 20、浪费可耻，节约光荣。 21、提高生产效率，是你我共同的希望。 22、节约降耗，兴厂立业。 23、不为改变而改变，要为改善而改善。 24、精益生产，转变我们的观念。 25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。 26、高效至精、降损求益。 27、优化流程、精益生产、创百年企业。 28、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。 29、永无止境地追求7个0的终极目标。 30、降低成本、改善质量、缩短生产周期。 31、运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量。 32、企业要发展，节约耗资是重点。 33、节约生产成本，是你我共同的义务。 34、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑考虑问题。 35、精益制造、优化企业生产。 36、精益生产是通往世界一流企业的必经之路。 37、在改善中成长，在改善中受益。 38、三日改善看得见，促进生产是关键。 39、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。 40、用我们的眼睛“发现问题”；用我们的双手“解决问题”。 41、精益求精，勤奋实干。 42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。 43、多品种，小批量，实现精益生产。 44、一个流是理想，创造无间断流程。 生产企业宣传标语 1、打造安全生产主力军，争做安全生产主心骨。 2、小心无大错，粗心铸大过。 3、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎。 4、事前多检讨，事后少烦恼。 5、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。 6、小虫蛀大梁，隐患酿事端。 7、广泛开展安全活动，深入贯彻安全生产法。 8、防微杜渐，警钟长鸣。 9、事事及时做，一日胜三天。 10、推行品质，始于教育，终于教育，切记。 11、简化作业省一时，贪小失大苦一世。 12、防止火灾，消除隐患。公共场所，严防火灾。 13、树立企业安全形象，促进安全文明生产。 14、细心精心用心品质永保称心。 15、工序质量控制点，产品质量生命线。 16、安全人人抓，幸福千万家。 17、执行劳动安全法规，搞好安全生产工作；加强职工劳动保护，人人学会保护自己。 18、安全是员工的生命线，员工是安全的负责人。 19、投身精益生产，创造无限价值。 20、安全勤劳，生活美好。 21、优化流程、精益生产、创百年企业。 22、群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故。 23、搞好精益，晋升自我。 24、培训教育做彻底，公司经营好管理。 25、效率生产，安全第一。 26、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。 27、保安全千日不足，出事故一日有余，加强安全月教育，杜绝事故保平安。 28、安得万人在，全心为生产。 29、安全与生产是一部好车的刹车和油门。 30、安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。 31、工作为了生活好，安全为了活到老。 32、抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。 33、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 34、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防。 35、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。 36、工作中的投机者就是安全事故的制造者。 37、万千产品堆成山，一星火源毁于旦。 38、人人有改善的潜质，事事有改善的余地。 39、产量诚可要，质量价更高。 40、重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。 41、时时注意安全，处处预防事故。 42、有品质才有市场，有改善才有进步。 43、健康发展，稳抓质量力生产，注意安全。 44、安全生产人人管，事故隐患处处防。 45、追求卓越的过程，享受完美的结果。 46、疏忽一时，痛苦一世。 47、安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命。 48、品质减少浪费，提高生产力的手段。 49、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。 50、聚精会神驾车，万里不出差错。行万里平安路，做百年长乐人。 51、说到就要做到，要做就做最好。 52、安全生产，人人有责。 53、安全措施落实到，事故发生概率小。 54、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。 55、推动全员品质活动，提升全员工作士气。 56、生产原料不放松，后道工序才简单。 57、严格落实安全标准化管理，确保安全生产。 58、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。 59、安全生产，人人有责。遵章守纪，保障安全。 60、深入开展安全生产执法、治理、宣传教育三项行动。

给你推荐一个关于生产管理的网站吧。你去百度“生产管理师网”排在第一个的就是。里面有很多生产管理方面，成本管理核算的文章，你可以去看看，也许对你有所帮助。

两者，均为非标准、能用的概念，均指快速响应市场、生产周期短，准时交付的效果。要实现这个目标，核心是压缩生产周期。如何压缩生产的周期，在于控制半成品数量。如果半成品库存少，就意味着你生产周期短，生产周期的长短，与半成品数量成正比。具个例子：我们去医院看病，实现医生对我们一对一诊疗时间，才10分钟左右，每次看医生，少则花几小时，多则花半天、一天。为啥会这样？因为各处环节排队的人众多，所以你花了半天时间。在工厂中，同样的道理，材料、半成品都在排队中。所以，半成品少，就生产周期小，资金占用少、生产过程有异常，也能很快的发现。还节省了你的资金占用，市场客户不用户太等，就实现了精益、柔性。

柔性生产在广度上将是包含精益生产的，也就是说精益生产是柔性生产的一种。它们之间有以下几点差异的地方：精益生产更多的是强调的消除生产过程当中的浪费，而柔性生产除此之外则更多的关注生产与市场之间的关系；精益生产更多的是一种实体生产，而柔性生产除了实体生产之外也采用虚拟生产，就是利用其他企业资源共同满足市场，而不仅仅是使用自身资源；精益生产更多的是流程式生产，而柔性生产更加强调生产的模块化，某种意义上说是比精益生产流程更短的流程，就是将整个生产流程浓缩到一个很小的生产模块当中。

做好精益生产车间现场管理的方式有：1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

它的全称是Work-In-Process 。

精益生产的核心就是Q,C,D,即质量（Quality），成本（Cost）和发运率（Delivery）,实施精益生产的目的就是为了提升产品质量，降低成本（消除浪费）和提高成品发运率。要实现这一目的，要运用很多工具，如VSM/VSD,LLD（leanlinedesign),均衡生产（levelling），拉动式生产（pullproduction),送料上线（shiptoline），milkrun，看板（kanban）,快速换型（quickchangeover),防错（poka-yoke），5S等等。

　　1、领导统领　　领导带领推行TQM,推行6S也是领导挂帅，其管理者相同。　　2、推行TQM必须结合企业架构、技术、人员和管理者所带来的变革进行全面管理　　体现了现代科学技术和现代化生产的一种现代的管理思想，尽管这不是一个新的科学理念，但推行中还是会碰到旧的思想体制影响。所以，能够推行6S管理，是推行TQM的一个重要的基础，因为6S管理在提高现场管理水平、树立以客户为中心的思想等方面能够起到良好的建立与促进作用。再者，6S在推行中能够逐步建立一些制度和管理方法，为以后推行TQM建立质量管理体系打下坚实的基础。如果在企业相对较差的情况下直接推行TQM，可能出现目前国内有些企业认证ISO 9001一样的结果，即仅仅是为了证书而认证，体系文件上一套，而实际操作的是习惯形成的另一套，即使推行了TQM，也很难形成一套实用的、有效的管理工具，反而造成了一些内耗和管理上的浪费。　　3、推行TQM必须先做好各项基础工作　　这些基础工作就是6S所倡导的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个方面，具体来说，就是使现场有序、整洁，物流流转有序，设备维护良好，生产质量控制有力，员工沟通顺畅、士气高涨，能做好节约和安全等基础工作，逐步地提高员工的综合素质，更好地为推行TQM打下基础。　　4、推行TQM必须同时考虑成本节约　　推行TQM不仅仅是达到质量管理的目标就万事大吉，而是要考虑成本方面的，即是否能够让经济效益最大化。例如，在推行6S中，通过整理、整顿减少了各个工序的无效劳动和多余的物料消耗，降低生产成本。　　5、建立一些基本的管理体系文件　　根据推行6S的一些要求，我们会在推行中形成一些文件的程序或操作方法，这些操作方法就是一些管理文件，但还不成体系，需要企业在不断的完善中逐步建立一些管理程序。如果认证ISO 9001质量管理体系中可以将6S管理放在6.3中，即编写文件体系的时候将6S管理的文件与基础设施和操作设备管理相结合，至于其他涉及到6S管理的例如标识和可追溯性，可以具体要求具体对待，单独编写方法即可。但无论是TQM还是ISO 9001，都需要制定质量方针和质量目标，这些方针和目标可以通过看板管理方法展示出来。　　例如，在公司的醒目位置悬挂公司的质量方针，这是一般公司都会做到的，其悬挂要求就应该符合6S管理的看板管理；而质量目标更是常见，因为质量目标各个部门不一样，所以没有像质量方针那样用特别大的字体。当然公司的质量目标通常是类似质量方针一样进行悬挂，而各个部门的质量目标完全可以按照ISO 9001的“在使用处可获得适用文件的有关版本”的要求，悬挂在部门，这些一样适用于6S管理中的看板管理。　　6、可操作性　　制定的6S管理文件或TQM文件不能与实际的合理操作方法相冲突，还应结合岗位工作对质量体系的完善做不断地修改和提高，并且严格要求各个部门严格执行工艺要求或作业指导书，特别是影响到过程质量的操作规范、设备管理、原料和半成品等。

简单来说全面质量管理是精益生产的保证，精益最终就是jit就是在恰当的时间，交付恰当的产品，恰当的产品就是合格的产品，要想经济的生产合格产品，就要全面质量管理。如果负责的说，呵呵呵，我又不想出本书，没那个本事！

从我了解的话，应该是Standard,就是标准。

精益生产（lean）培训管理认为：“库存是万恶之源”，这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产（lean）培训管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产（lean）培训管理为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费；使先进先出的作业困难，当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生；损失利息及管理费用，当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决；物品的价值会减低，变成呆滞品，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。有些公司在产品转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了；占用厂房空间，造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费，当库存增加时，就需要额外增加放置场所。另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产（lean）培训管理认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产（lean）培训管理中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生；库存隐藏问题点，造成下列后果，没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了；设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费；到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产（lean）培训管理称“库存为万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）

lean是减少，瘦身的意思作为生产行业，是要消除浪费，降低成本。生产企业的最终目的就是盈利

1、概念不同精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。准时生产是指在需要的时候按需求量生产和搬运所需产品的生产方式。避免了因需要的变化而造成的大量产品的积压、贬值，以及由于次品在流水线上未被发现所造成的浪费，消除大量库存，避免无效劳动和浪费，从而达到缩短生产周期、加快资金周转和降低生产成本的目的。2、实质不同精益生产是指即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。即时生产是实现精益生产的一种手段，其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。3、特点不同准时生产方式，实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。精益生产，其中的精表示精良、精确、精美，益表示利益、效益。精益生产就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。

IE强调的是局部，如时间分析、动作分析，强调的是效率，而精益生产是整个生产系统，强调的是生产周期的缩短、柔性的提升。博革咨询

IE做到极致就是精益生产

IE是IndusrialEngineering的简称，中文叫工业工程，大写有专门这个专业，目的是提高效率，降低成本。Lean精益生产是起源日本，以丰田生产方式为代表，核心是消除浪费。精益生产的实施方式会用到很多IE手法。具体的定义Baidu就知道。

IE是Indusrial Engineering的简称，中文叫工业工程，大写有专门这个专业，目的是提高效率，降低成本。Lean 精益生产是起源日本，以丰田生产方式为代表，核心是消除浪费。精益生产的实施方式会用到很多IE手法。具体的定义Baidu就知道。

精益生产Lean，是美国的专家们对日本丰田准时生产Jit的叫法，没有区别。

我建议如下：InnovativeTechnology,LeanProduction前后2部分句式相当。都是形容词+名词。另外，Leanproduction完全正确，这种表达方式已经都到世界的公认。原先由日本丰田汽车开创的一种全新的生产方式。

Master Production Plan 主生产计划

IE,Industrial enginnering工业工程的缩写。IE英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于19世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家. 　　IE是一门集技术与管理于一体的边缘科学. 　　IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价. 　　简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT) 　　IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.

bnuepuff1fuff1f

housekeeping 一般指打扫、整理。在生产管理中，good housekeeping 是指把厂房、车间等所有地方收拾整顿好，让地方变得整齐清洁。