机械制造技术

主要是理论知识课本上的基本功，会让你拿设计图答辩的..

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建议买一本《初级车工工艺》看看，对你有好处。

就是根据你对所设计内容介绍进行提问，内容主要考查你的设计思路和基础知识的扎实程度。如：你为什么说这部分是亮点，它先进性在那里。为什么要用这种形式，而不采用另一种结构，等等。供参考总体设计思想，实用价值，能否制造。很简单的，主要就是让你介绍设计内容，你能自圆其说就好了，还有就是不要和老师争论，老师懂得比你多，你说多了问题就会暴露出来

第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的要求第三节 课程设计的内容及步骤一、分析研究被加工零件，画零件图二、确定生产类型和工艺特征三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图四、选择加工方法，拟订工艺路线五、进行工序设计和工艺设计六、画工序简图，填写工艺文件七、设计专用夹具八、编写课程设计说明书第四节 设计成绩的考核第二章 机械加工工艺规程设计第一节 零件的分析与毛坯的设计一、生产类型的确定二、零件的工艺分析三、毛坯的选择与设计第二节 工艺路线的拟定一、定位基准的选择二、表面加工方法和加工方案的选择三、零件各表面加工顺序的确定四、机床及工艺装备的选择第三节 工艺计算一、机械加工余量的计算与确定二、工序尺寸及公差的计算三、切削用量的选择四、工时定额的确定第四节 工艺文件的编制第五节 工艺设计常见错误举例第三章 机床专用夹具设计第一节 夹具设计的基本要求第二节 专用夹具的设计方法和步骤一、制订总体方案，绘制结构草图二、绘制夹具装配图三、绘制零件图四、夹具设计过程示例第三节 定位方案设计一、工件定位应注意的问题二、定位元件的选用三、一位误差的分析与计算第四节 对刀、导向装置设计一、对刀装置设计二、导向装置设计第五节 夹紧装置设计一、夹紧装置的组成和要求二、确定夹紧力的基本原则三、夹紧力的计算四、常用典型夹紧机构第六节 夹具体设计一、概述二、夹具体的结构三、夹具对机床的定位设计第七节 夹具装配图的绘制一、绘制夹具装配图的注意事项二、装配上应标注的尺寸、公差和技术要求三、夹具公差与配合的选择四、装配图上位置公差的标注五、装配图上技术要求的确定第八节 各类机床夹具的设计要点一、车床专用夹具设计要点二、钻床专用夹具设计要点三、铣床专用夹具设计要点四、镗床专用夹具设计要点五、切具齿机床专用夹具设计要点六、组合机床夹具设计要点第九节 夹具设计常见错误举例第四章 课程设计示例一、零件的工艺分析及生产类型确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计第五章 常用设计资料第一节 毛坯尺寸公差与机械加工余量一、铸件尺寸公差与机械加工余量二、钢质模锻件公差及机械加工余量三、锻件模锻斜度及圆角半径第二节 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度二、常用加工方法的形状与位置经济精度……第六章 课程设计题目选编参考文献

一般面试时间约10分钟。面试分为说课和考官提问两部分。面试成绩为合格或不合格。面试要求：不携带任何资料，即问即答，谈话式交流。仪表端庄，服饰得体，行为大方，气质文雅，师德良好。使用普通话，语言清晰、流畅、准确、完整，有感染力。解答针对拟教学科以及教育学、心理学、相关专业基础知识的有关问题。讲课给10分钟时间准备，然后把这段话以讲课的形式也就是给学生上课的形式讲出来 讲之前回答两个问题，讲之后回答两个问题，主要强调情景教学关于考官的提问，可能会涉及说课内容，但主要是关于教育教学发展动态、政治思想理论或者关于考生个人的，比如为什么想当老师等等。总的来说，提问不是重点，说课才是重点，提问只要如实回答，一般不会有太大问题。扩展资料：教师资格面试，3大通用技巧！一、板书(一)主次分明，井井有条1.要有层次，试讲题目现在黑板正中最上边，字体略大。2.第一标题前标号“一、”，下一级标题标号“(一)”，第三级标号“1.”。(二)内容充实板书不能只有大标题，在充实的基础上，要简洁概况每条小内容的要点，不要拖沓。并且需注意根据学段来设置字体的辨识度。如：小学学段板书字体应尽量整洁、横平竖直；初中，高中学段则可稍稍放松一点来写，潦草一些亦可。(三)设计合理黑板分左右两部分，或者左中右三部分，最左侧写主要文字内容，中间写重点内容，主要图表可以在中间位置，凌乱的文字和解释文字、图表，在最右侧。二、语言(一)音量声音要洪亮，但不要尖锐。(二)音调试讲过程中注意音调的抑扬顿挫，不要过于平稳，要突出授课重点，更要抓住考官的注意力，从而获取更多的关注点。(三)语言表达1.语言表达要流畅，尽可能的用平实的语言表达要试讲的课程内容，专业术语应适时突出，避免描述语言过于口语化。更不要像背书一样去生搬硬套，自然的状态不仅自己放松，也会在一定程度上给考官以有经验的感觉。2.表述一句话时要有节奏，注意适当的停顿。尤其是提问后，要给听众思考的时间，再说出答案。如：非重点内容或不需要记忆的，用自然语速表述即可；需要着重理解记忆的部分，语速要适当慢，需要时，重复的语言也可更好的凸显课程重点。3.在整理思路的时候，不要发出“嗯”、“啊”的语气词，容易给人紧张的感觉。所以，短暂的沉默即可。4.尽量避免过多的口头语，如“这个”、“那个”等等。更不要频繁清嗓子， 否则会给人不舒服的感觉，自己也会随之更加紧张。三、表情(一)微笑不要吝啬你的微笑。保持微笑给人留下良好的第一甚至第N印象。(二)眼神眼睛要稳而非乱瞟乱看。一位有经验的老师是能够随时环顾全班同学，而不是死盯着一个地方不动。眼神可以在评委中间大方的来回扫视，给人以自信的感觉，并且这样可以得到更多的反馈。参考资料：百度百科-教师资格证

本书阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。每章后附有思考与练习题。

一、FTFTTFTF二、CBACAC判断题、FTFFTTTF选择题、CCABBC希望对你有助。

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机械的解释 (1) [machine;machinery]∶ 利用 力学原理构成的装置 (2) [mechanical;rigidly;inflexibly]∶ 比喻 拘泥于成规,刻板而 不知 变通 详细解释 (1).利用力学等原理组成的各种装置。各种机器、杠杆、枪炮等均是机械。 《庄子·天地》 ：“吾闻之吾师，有机械者必 有机 事。” 晋 陆机 《辩亡论》 下：“昔 蜀 之初亡，朝臣异谋，或欲积石以险其流，或欲机械以御其变。” 宋 苏轼 《东坡志林·筒井用水鞴法》 ：“凡筒井皆用机械，利之 所在 ，人无不知。” 杨朔 《前进，钢铁的大军》 ：“他们都是工农出身的战士，一旦从 敌人 夺得机械，便能熟练地加以掌握。” (2).巧诈；机巧。 《淮南子·原道训》 ：“故机械之心，藏于胸中，则纯白不粹，神德不全。” 高诱 注：“机械，巧诈也。” 宋 邵雍 《旋风吟》 之一 ：“安有太平人不平，人心平处固无争。棊中机械不愿看，琴里语言时喜听。” 《明史·杨恂传》 ：“且其机械独深，朋邪日众，将来之祸，更有难言者。” 清 纪昀 《阅微草堂笔记·滦阳消夏录一》 ：“然利己者必损人，种种机械，因是而生，种种寃愆，因是而造。” (3). 桎梏 ，束缚。 金 蔡松年 《庚申闰月从师还自颍上对新月独酌》 诗：“自要尘网中，低眉受机械。” 清 李渔 《 玉搔头 ·错获》 ：“逃难纔离 惊骇 ，又无端忽遇降祸的公差。将宦门无罪女裙钗，当做脱逃钦犯施机械。” (4).呆板、不 灵活 。 张天翼 《春风》 二：“那个 施国兴 机械地站了起来。” 洪深 《电影戏剧的编剧方法》 第三章一：“可是，‘一切戏剧都是教育"这句话，不可理解得太机械了。” 杨朔 《 木棉 花》 ：“他们 仍然 是机械地在岗棚上挂起一面红旗。” 词语分解 机的解释 机 （机） ī 事物发生的 枢纽 ：生机。危机。转（僴 ）机。契机。 对事情成败有 重要 关系的中心环节，有保密 性质 的 事件 ：军机。机密。 合宜的时候： 机会 。机遇。 时机 。 由 许多 零作组成可以做功或有 特殊 作用的装 械的解释 械 è 器物，家伙：器械。机械。 武器：械斗。军械。缴械投降。 木枷和镣铐之类的刑具：械系。 部首 ：木。

主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。机械制造基础主要的内容是：各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。材料力学：主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！工程材料：主要研究工程上使用的各种材料。黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。

机械制造技术是机械制造过程中所涉及的技术的总称。包括：1、以材料成形为核心的金属与非金属材料成形技术，如铸造、焊接、锻造、冲压、注塑及热处理；2、以切削为核心的机械冷加工技术和机械装配技术，如车削、铣销、磨削、装配工艺；3、特种加式技术，如电火花、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。

主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。机械制造基础主要的内容是：各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。材料力学：主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！工程材料：主要研究工程上使用的各种材料。黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。

从技术角度来讲，现在的制造技术都是讲的自动化，信息化，数字化融合智能制造方向发展，所以说机电技术应用肯定是比纯粹的机械制造技术要好。

各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等。 就是生活中的方方面面都离不开机械制造技术。

机械设计类的工作白

机械制造技术涉及的领域有，铸造，锻造，金属材料与热处理。

一般机械制造技术分为：金属切削过程基本知识（主要是切削用量，刀具角度，刀具材料的选用）；机械零件加工方法和设备（主要介绍各个主要加工表面的加工方法和设备的选用）；机械加工工艺规程（工艺学）；机床夹具设计；机械加工质量分析；数控加工工艺；机械装备工艺基础（主要是装备精度和尺寸链）；CAPP。

最近很多人对机械制造技术专业很感兴趣,不断的问毕业出来能干什么?那么今天我们小编就给大家分析一下吧! 机械制造技术专业毕业出来干什么？ 培养目标：培养从事机械设计、机械制造及机械设备维护方面的高等技术应用型、CAD/CAM技术应用的高技能应用型人才 就业方向：机电设备的操作、保养、维护和设备管理岗位；机械制造；现代制造技术应用；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。 主干课程：信息技术基础；液压与气动；机械设计；电机与控制；自动化技术基础；测试技术；机械CAD/CAM；数控技术应用；电气控制；模具设计基础等 职业证书： 一：职业资格证 二：钳工（中级或高级）自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

本书根据高等教育人才培养目标及规格要求进行编写。在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《数控技术》等的相关内容有机地结合在一起，以项目、课题、案例为主线。本书内容涵盖有：金属切削加工基本定义、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、装配工艺基础、机床夹具设计基础、常用机械加工方法及其装备、数控加工工艺、现代加工技术九个项目。可供高等院校机电类专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。

很多人对机械制造技术专业很感兴趣,但是不知道具体学些什么东西,就业前景如何?那么今天我们小编就给大家介绍一下吧! 机械制造技术专业介绍 培养目标：培养从事机械设计、机械制造及机械设备维护方面的高等技术应用型、CAD/CAM技术应用的高技能应用型人才 就业方向：机电设备的操作、保养、维护和设备管理岗位；机械制造；现代制造技术应用；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。 主干课程：信息技术基础；液压与气动；机械设计；电机与控制；自动化技术基础；测试技术；机械CAD/CAM；数控技术应用；电气控制；模具设计基础等 职业证书： 一：职业资格证 二：钳工（中级或高级）对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

有很大区别，你要考的院校要什么书你就看什么书。我考的是《机械制造技术基础》和《机械设计》。

设计与制造是不分家的，因为你不能设计出来的东西无法加工，但设计和制造不同，设计一定要懂制造不要精，必须懂。制造需要了解设计，是了解。

机械制造技术是一门技术，机械制造基础是这门技术的一门学科…

一个是全面性的，一个是技术这两个一个是是用于学校一个试用于工场

当然是控制基础简单了，只要你懂原理一切都会了；而机械制造基础牵涉的面比较广，学的比较多了，很难的我就是学机械制造的

可以参考这句话理解：练剑技巧基础与练剑基础的区别（其他比较也可以）。

《技术基础》是概括性的，包括工艺，但不详细。

机械制造工艺专家系统，在这里可以学习，我看了挺好。

机械制造技术（Mechanical Manufacturing Technology，简称 MMT）和机械制造工艺学（Mechanical Manufacturing Processes，简称 MMP）是机械工程领域的两个相关概念。它们之间的区别主要体现在理论、实践和应用方面。1. 机械制造技术：机械制造技术关注的是实现产品设计和制造的各种方法、工具和技术。它包括设计、分析、制造和测试等环节，以及为提高生产效率、质量和降低成本而采用的各种技术手段。机械制造技术主要关注的是具体的技术和方法，涉及到如何使用各种制造技术来生产产品。2. 机械制造工艺学：机械制造工艺学是一门系统性的工程学科，主要研究机械制造过程的工艺方法、生产流程、质量控制以及相关设备的设计和使用。它涵盖了从产品设计到生产过程的整个生命周期，包括如何选择、设计和优化制造工艺，以及如何实现生产过程的自动化和智能化。机械制造工艺学关注的是制造工艺的理论、方法和实践，以及如何应用这些知识来提高产品生产效率和质量。综上所述，机械制造技术和机械制造工艺学的主要区别在于：- 机械制造技术主要关注具体的制造技术和方法，如切削加工、铸造、焊接等。- 机械制造工艺学则关注制造过程的理论、方法、流程、控制等方面，以优化生产过程、提高生产效率和产品质量为目标。这两个概念在机械工程领域相辅相成，共同推动了现代机械制造技术的发展。

是完成机械制造活动所需的一切手段的总合

机械设计是基础的模件,零件.难得有各种机器的设计制造.要求有高的数学物理基础和良好的空间想象力

1）把原材料转变成成品的技术。2）辅助过程与生产工艺过程。 望采纳

是完成机械制造活动所需的一切手段的总合

机械设计基础主要讲的是有关一下设计方面的东西，比如说各种机构、皮带、齿轮传动，还有一部分就是设计计算。机械制造技术主要讲的是设计好的零件、部件或设备通过怎么样的方法来实现。比如说里面有金属加工的各种设备介绍、各种刀具的讲解、各种表面处理的讲解。总而言之机械设计基础是用来搞机械设计的，机械制造技术基础是用来搞机械加工的。

　第1章 机械制造技术概论　　1.1制造与制造技术　　一、教学目标：　　1.了解制造业产生过程，制造系统、制造过程及制造技术的定义和内涵。　　2.正确理解制造系统中的物质流、信息流和能量流。　　3.掌握生产过程和生产系统的组成。　　二、教学重点难点：　　重点: 生产过程及生产系统。　　难点: 生产过程及生产系统。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：1学时　　五、教学内容：　　1.1.1 制造业的产生和发展　　人们的生活用品、消费资料以及工业产品大多是由制造业加工出来的。制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。它涉及国民经济的众多行业，如机械电子、轻工、化工、食品、军工、航天等，可以说是国民经济的支柱产业。　　石器时代：人们用天然石制作工具，猎取自然资源。　　青铜器和铁器时代：开始采矿、冶炼、铸造工具，并开始制作纺织机械、水利机械、运输车辆等。　　18世纪70年代：蒸汽机出现（第一次工业革命），产生工业化生产方式，机械制造业逐渐形成规模。　　19世纪中叶：电的发现（第二次工业革命），进入电气化时代，机械制造业进入快速发展时期。　　20世纪：内燃机发明，生产流水线出现和泰勒科学管理理论产生，制造业进入“大批量生产”时代。制造业开始成为国民经济的支柱产业。　　第二次世界大战后：信息技术引发高新技术产业革命，制造技术产生质的飞跃，传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。　　进入21世纪：机械制造业正向自动化、柔性化、集成化和清洁化的方向发展。　　补充资料：　　机械制造技术的发展现状：　　制造技术是科学技术发展中是为重要的领域之一，在各国中尤其是发达国家中占有举足轻重的位置，是国民经济的支柱产业（下载资料）如：美国68％的财富来自制造业，日本国民总产值的49％由制造业提供，中国的制造业在工业总产值中占40％，可以说没有发达的制造业，就不可能有国家的真正的繁荣富强。　　建国后，我国的制造业取得了很大成就。尤其近些年来，我国的机床业取得了较大进步，为航天、国防、造船、发电、机车制造等重要行业提供了一些优质设备。数控机床也有了很大发展。　　但是应当看到，尽管我国制造业的综合水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性差距，如，我国目前机电产品出口规模不及日本、美国的1/9，仅相当于新加坡、韩国的2/3。出口听产品结构以中低档为主，高新技术机电产品成套设备出口比例较低，竞争力不强。　　1.1.2 制造系统　　1.制造系统的定义和内涵　　制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺和方法）和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。　　制造系统的三种特定定义：　　（1）结构定义：是制造系统所涉及的硬件（包括人员、设备、物料流等）及其相关软件所组成的统一整体。　　（2）功能定义：是一个将制造资源（原材料能源等）转变为产品或半成品的输入/输出系统。　　（3）过程定义：是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。　　由上述定义可知：机械加工系统是一个典型的制造系统。　　2.制造系统的构成及功能　　（1）经营管理子系统　　功能：确定企业的经营方针和发展方向、进行决策。　　（2）市场与销售子系统　　功能：市场研究开发预测、销售计划、销售和售后服务。　　（3）研究与开发子系统　　功能：开发计划、基础研究与应用研究，产品开发。　　（4）工程设计子系统　　功能：产品设计、工艺设计、工程设计、样机试制，试验与评价、质量保证计划。　　（5）生产管理系统　　功能：生产计划、作业计划，生产过程控制、质量控制、成本管理。　　（6）采购供应子系统　　功能：原材料及外购件的采购、验收、存储。　　（7）资源管理子系统　　功能：设备管理与维护、工具管理、能源管理、环境管理。　　（8）质量控制子系统　　功能：收集用户需求与反馈信息，质量监控，统计过程控制。　　（9）财务子系统　　功能：财务计划，企业预算、成本核算，财务会计。　　（10）人事子系统　　功能：人事安排、招工与裁员。　　（11）车间制造子系统　　功能：进行零件加工，部件及产品的装配、检验、物料存储与输送，废料存放与处理。　　3.制造系统的物料流、信息流和能量流　　（1）物料流 系统输入原材料或坯料，以及相应的刀具等工装、润滑油、冷却液及其他辅料等，经输送、装夹、加工、检验等过程输出半成品或成品，这种制造中物料的输入、输出的动态过程便是物料流。　　（2）信息流 造中所集成的加工任务、加工工序、加工方法、刀具状态、工件要求、质量指标、切削参数等所有静态与动态信息的交换和处理过程构成制造中的信息系统，信息系统通过与制造中各状态进行信息交换，有效控制制造中的效率与质量。该信息在制造中的作用过程便是信息流。　　（3）能量流 流是一切运动的基础，制造中维持各运动时，能量的传递、转换、消耗等能量运动便是能量流。　　任何制造中均存在这基本“三流”，“三流”之间互相联系、影响，形成不可分割的有机整体。　　机械加工系统的“三流”运行图　　1.1.3 制造过程　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量，并关系到企业在市场定位的实现。　　1、生产过程　　根据产品设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源）转化为有形产品或财富的过程——生产过程　　生产过程包括如下过程：　　（1）产品技术准备工作 产品的开发与设计、工艺设计、　　专用工艺装备设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。　　（2）原材料、半成品和成品的运输和保管。　　（3）毛坯的制造。如铸造、锻造、冲压、焊接等。　　（4）零件的机械加工、热处理及其它表面处理。　　（5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。　　（6）各种生产服务，包括原材料、半成品、工具的供应、运输 和保管。　　2.生产系统　　用系统的观点（系统工程的原理）可以将生产过程看作一个具有输入和输出的生产系统。　　输入：　　（1） 生产对象：指完成生产活动的原材料，包括主材料和辅助材料。　　（2） 生产资料：指生产所需的手段，包括直接生产资料（如设备、工具）和间接生产资料（如厂房、道路等）　　（3） 能源：指生产过程中的动力来源。　　（4） 劳动力：生产过程中，生产者付出的脑力劳动和体力劳动。　　（5） 生产信息：指有效进行生产活动所需的知识、技能、情报、资料等。　　输出：　　生产财富：包括有形财富（产品）和无形财富（服务）。　　1.1.4 制造技术　　制造技术——以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总和。　　广义理解制造技术：涉及生产活动和各个方面和生产的全过程，是一个从产品概念到最终产品的集成活动。是一个功能体系和信息处理系统。　　狭义理解制造技术：从原材料或半成品经加工装配后形成的最终产品的过程，以及在此过程中所施行的一切手段的总和。　　六、课堂小结：　　本节主要讲述了制造业的产生和发展、制造过程的定义和内涵以及制造系统的物质流、信息流和能量流，通过学习对生产系统和制造技术的定义有了较为全面的认识。　　七、作业：　　第15页思考与练习第1、2题。　　第1章机械制造技术概论　　1.2机械制造过程概述　　一、教学目标：　　1.了解机械零件制造工艺方法和分类。　　2.熟悉机械制造生产类型。　　3.掌握机械虽工工艺过程及其组成（工序、工位、工步、安装、走刀）。　　二、教学重点难点：　　重点: 机械加工工艺过程及其组成。　　难点: 机械加工工艺过程及其组成。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：2学时　　五、教学内容：　　1.2.1 概述　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。　　工艺过程——在制造过程中，零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。　　产品是由零件、组件、部件等组成的。零件的加工是实现产品制造的第一步。其次是根据机器的结构和技术要求把零件进行部装、总装。还要经过调试、检验、喷漆包装等一系列辅助过程才能成为合格产品。　　零件的机械加工是通过机械加工系统完成的。机械加工工艺系统包括：机床、刀具、工件、夹具及其它工艺装备。　　1.2.2机械零件制造工艺方法与分类　　根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向（增加或减少）可将制造工艺方法分为：　　（1）变形加工法（△m=0）　　特点：工件加工后的质量等于初始的质量,工件受控的发生变形，改变其尺寸、形状和性能，多用于制造毛坯、也可直接成形零件。　　常用的变形加工法有：铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。　　（2）去除加工法(△m<0)　　特点：零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。根据工件形态的变化过程和能源作用的形式，材料去除法又可分为四种类型，见表。材料去除法是目前机械零件的主要制造方法。　　________________________________________　　（3）结合加工法（△m>0）　　传统的结合加工法主要是焊接、粘接或铆接，通过这些不可拆卸的连接方法使物料结合成一个整体，形成零件,另外还有涂镀、渗碳、氧化等加工方法。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面轮廓。按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的纸（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘接剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体。　　1.2.3 机械加工工艺过程及其组成　　1.工艺过程的概念　　工艺过程——凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程。包括：零件加工工艺过程和装配工艺过程　　工艺规程：把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来，作为指导生产的依据，即工艺规程。　　强调指出：工艺规程针对不同的生产条件，不同的生产类型可以是多种多样的。但对于特定的生产条件，总有一个最合理的。但是，即使同一个企业，随着生产条件的变化也会进行调整。　　2、工艺过程及其组成　　在生产过程中，能直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的部分称为工艺过程如毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、零部件的装配等。显然，工艺过程是生产过程的主要组成部分。　　采用机械加工方法并将它们合理有序地组织在一起去逐步改变毛坯形状、尺寸及表面质量使其成为合格零件的过程称机械加工工艺过程；将组成产品的零件按设计要求正确结合成合格产品的过程称装配工艺过程。按照工作内容的不同，另外还有毛坯制造工艺过程，热处理、表面处理工艺过程等。　　每个零件的机械加工工艺过程都是由若干个基本单元组成，该组成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位和走刀。　　??（1）工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。　　一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2-1所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序。　　（2）安装 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。如第2、3及5工序中，须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。　　??（3）工位 当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。　　??下图是通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置的例子。在该例中，有4个工位，可在一次安装中实现钻孔、扩孔和绞孔加工。　　??如果一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。

钻床夹具设计特点一、钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。二、钻模的设计要点1．钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套2．钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板 （ 二 ） 镗床夹具设计特点 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。一、镗床夹具的典型结构形式（1）前后双支承镗模（2）无支承镗床夹具 二、镗床夹具的设计要点1．导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。2．镗 套 镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。3．镗杆和浮动接头 镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。二 回转式钻床夹具设计（图在上面） 一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有： （1）（）40H7孔及两端面。 （2）外径（）90g6两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。二 确定夹具类型 本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。三 拟订定位方案和选择定位元件（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二： 1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。 2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。 比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。图纸发不上去；这些希望对您有所帮助----------

机械制造技术及加工工艺应用分析论文 　　无论是在学习还是在工作中，大家都不可避免地要接触到论文吧，借助论文可以达到探讨问题进行学术研究的目的。还是对论文一筹莫展吗？以下是我整理的机械制造技术及加工工艺应用分析论文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 　　摘要 ：机械工业是现代经济发展过程中的重要行业，不仅是推动国民经济增长的主要力量，同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中，机械制造技术与加工工艺是其发展的关键，也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素，所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。 　　关键词 ：现代机械；制造技术；加工工艺；应用探究 　　现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。 　　1现代机械制造技术与加工工艺的特点 　　1.1综合性 　　综合性是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在机械工业企业的发展过程中，企业对内部的机械生产和制造进行了合理整合，形成了具有综合性的生产体系，给现代机械制造技术与加工工艺也染上了综合性的特点。随着机械工业企业的不断发展，机械制造工业的内部理念以及生产制作工艺、流程等融合程度越来越高。同时，为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，机械制造企业还将生产过程中的各种理论知识与实践经验进行了高效整合，其中包括机械生产的自动化控制技术、计算机科学以及电子信息技术等，使得整个生产体系不仅具有浓厚的综合性特点，还为推动现代机械制造技术与加工工艺的发展做出了突出贡献。 　　1.2一体化 　　机械制造技术及工艺的一体化发展是现代机械制造技术与加工工艺的主要发展趋势，同时也是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在现代机械制造工业发展过程中，企业对传统的机械生产制造方式进行了改良和创新，使其能够更加适应现代机械生产制作的需要。企业将自动控制理念以及微电子技术等现代先进的科学技术融入到了机械制造生产过程中之中，不仅促进了企业机械制造的生产发展，同时也促进了机械制造技术及工艺的一体化发展，提高了企业的机械制造生产质量和整体性能。 　　1.3系统性 　　系统性是现代机械制造技术与加工工艺的特点之一，同时也是现代机械制造技术与加工工艺与传统机械加工制作技术的根本区别。在现代机械制造企业的生产过程中，合理融入了大量的科学技术，如自动化控制技术、计算机技术等，实现了对机械制造生产的科学化、自动化管理，不仅提高了企业的制作生产效率，促进了企业的生产发展，同时还促进了现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展。 　　1.4可持续性 　　现代机械制造技术与加工工艺是通过对传统机械加工制作技术的不断改进和创新，并合理融入现代科学技术与设备工艺而逐渐形成的。利用现代机械制造技术与加工工艺进行工业企业的日常生产发展，能够有效提高企业的生产效率。同时在对传统机械加工制作技术进行改进和创新的过程中，企业对传统工艺中存在的弊端采取了针对性措施，有效减少了机械工业生产过程中的环境污染，提高了资源利用效率和企业的经济效益，促进了机械工业生产的可持续发展，体现了现代机械制造技术与加工工艺的"可持续性特点。 　　2现代机械制造技术与加工工艺实际应用 　　2.1特种加工及精密工艺技术 　　在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。 　　2.2零件快速加工成型工艺及技术 　　在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。 　　2.3零件分类编码工艺及技术 　　零件分类编码工作是机械企业在零件加工制作生产过程中的重要内容，能够有效避免发生零件加工混乱的现象，提高企业的零件生产加工质量和效率。所以，在企业的零件生产加工制造过程中，选择合理的零件分类编码工艺及相关技术，控制好零件分类编码工作质量和效率具有作用。在零件将制作过程中，首先，应对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对于一些种类、形状或性能比较相像或相近的零件来说，更要及时做好编码区分工作，避免出现零件混乱的问题。其次，应做好零件的分类工作。在做好对零件的编码区分工作之后，应对零件的基本情况信息进行准确分类，包括零件的标准、规格、基本构造等基本信息以及零件的主要材料、生产加工工艺、加工精度、机床型号等零件加工特点，对这些信息进行准确分类，为零件使用、销售等工作的开展奠定基础。最后，要做好对零件的将制造数量、批次等信息的区分工作，以保障企业的生产质量和生产效率，促进企业的未来发展。 　　2.4柔性制造技术及工艺 　　柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。此外，在机械工业生产过程中，柔性制造技术及工艺该可以随着生产需要及时进行生产批次、性能参数的调整，从而满足用户更高的需求。柔性制造技术及工艺的应用，有利于提高企业的生产效率和经济效益，柔性制造技术及工艺的改进和创新也是现代机械制造企业的重要发展方向之一。 　　2.5微机械技术 　　微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。结束语现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。 　　参考文献 　　[1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业b,2015(12):106. 　　[2]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用,2015(22):157. 　　[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技旬刊,2017(6):196-197. 　　[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术:引文版,2016(9):273. 　　[5]邱晓明.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究[J].现代交际,2017(5):194. ;

机械制造技术就业方向具体如下本专业就业需求旺盛，前景很好;毕业生可从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作或者是机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作或者是机械CAD/CAM技术的应用工作以及在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作。本专业轧制设备作为依托产品，培养既具有机械工程领域知识与技能，又具有高级工程软件应用知识与技能，适应现代科技发展，具有现代设计理念，能够胜任机械工程设计和高级工程软件应用与开发的综合型人才。熟练掌握轧制设备的基础理论知识。初步具有综合运用高级工程软件的能力;能够针对具体机械构件的设计、制造、分析等问题进行建模和数值分析。初步具有对高级工程软件进行二次开发的能力。拓展资料《机械制造技术》是2010年1月1日北京理工大学出版社出版的图书，作者是陈爱荣、王守忠、李新德。本书根据高等教育人才培养目标及规格要求进行编写。在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《数控技术》等的相关内容有机地结合在一起，以项目、课题、案例为主线。本书内容涵盖有：金属切削加工基本定义、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、装配工艺基础、机床夹具设计基础、常用机械加工方法及其装备、数控加工工艺、现代加工技术九个项目。可供高等院校机电类专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。每个项目后附有知识点、技能点、课题分析、相关知识及项目驱动题目，可使广大读者更好地掌握所学的知识和技能。