裂缝

张金成1 王爱国1 王小剑1 丁娜2作者简介:张金成,1961年生,高级工程师;1990年毕业于成都地质学院物探系,2002年毕业于吉林大学地探学院,获工程硕士学位;先后在有关刊物发表学术论文十余篇,电位法井间监测技术研究获大港油田集团一等奖;多年来一直从事井间监测技术的研究工作。联系电话:022-25925803(13802162056)E-mail:zjc_2056@sohu.com.(1.大港油田石油工程研究院 天津 3002802.青海油田钻采工艺研究院 敦煌 736002)摘要:本文介绍一种应用地球物理方法,即电位法测定压裂裂缝方位、长度等参数的测试技术,它是针对油(煤)层所固有的特点,进行了大量室内外试验及理论研究后取得的科研成果。在简要阐述电位法测试技术的基本原理、测量方法及测量仪器的基础上,文章重点对山西吉试1井、延长油矿8118井的现场应用效果进行了分析,证明了电位法测试技术的可行性及在油(煤)层气田勘探与开发领域中所发挥的重要作用。关键词:电位法 测量仪器 测量工艺 裂缝监测Dynamic Testing Technology of Orientation by Potentiometry Method for Coalbed FracturingZHANG Jincheng1 WANG Aiguo1 WANG Xiaojian1 DING Na21.Dang Gang Oil Field Co, Tianjin 300280, China; 2.Qing Hai Oil Field Co, Dunhuang 736002, ChinaAbstract: An applied geophysics method is introduced in this paper and this is a new testing technology of o- rientation and length by testing potentiometry of coal-bed fracturing.For attaining the scientific research, substan- tial field experiment and the theory study was carried out based on a large number of physical model and indoor ex- periments against the inherent characteristics of coal-bed seams.The measurement technology was assessed in ap- plication that it had high accuracy and not any break to production compared with other measurement meth- ods.After showed the fundamental principles of testing、 measuring instruments and measuring methods, the tes- ting data of well JiShi 1 and well WuShi 5-3 was focusly analyzed and the result indicated the testing technology of orientation by potentiometry method was entirely feasible and had more significance for coal-bed fracturing.Keywords: Potentiometry method; Measuring instruments; Measuring technique; Orientation of coal-bed fracturing1 研究背景对煤层气藏的可采储量进行经济评价后,若要经济的开采煤层气,煤层中必须发育并广泛分布裂缝系统(割理面必须与井筒相联),这样才能加速煤层气的排水降压,促使煤层气解吸并流向井底。众所周知,煤层的主要特征表现在:煤层割理发育、弹性模量低,这样水力压裂在煤层中形成和支撑长裂缝是极其困难的。鉴于此,人们常把水力压裂看作是一种将井筒与割理系统连通的作业过程,但远离井筒后还仍然是与普通砂岩一样,主要以平行于最大主应力方向的弯弯曲曲的垂直裂缝和水平裂缝为主。针对煤层固有的特点(近于非弹性体),在“九五”期间进行了地面电位法测定煤层气井压裂裂缝方位的研究与试验工作,2000年在地面电位法技术的基础上,又开展了《动态法测定压裂井压裂裂缝监测技术》的研究工作,成功的研制出DCT-50型动态影像监测系统,该系统可对压裂全过程实现实时、可视化动态监测,进一步扩大了方法的应用范围。在此基础上,2008年又开展了一体化精密仪器系统DDPI—EM的研发,并申请相关发明专利两项,这套系统能提供一种高测量精度的、抗干扰的能加载伪随机编码的可控信号,其中的可控信号加载有伪随机编码,在煤层气井内深层发射,在地面测试人工电场时,能够排除干扰背景,可清晰地分辨深层低阻异常体。至此,形成了完整的具有鲜明特色的动态法测定煤层气压裂裂缝方位技术。2 测试原理和基本公式假设地层是一个无限大的均匀介质,若通过导线及套管以恒定电流向地层供电,在地层中则形成一人工电场,在供电电极以外任一点M(x,y,z)观测电场的电位为:中国煤层气技术进展:2011年煤层气学术研讨会论文集对于平面环形测量来说,只与井深h和测量环半径r有关,上式可改写为:中国煤层气技术进展:2011年煤层气学术研讨会论文集式中:ρ为地层视电阻率(Ω·m);I为供电电流强度(A);h为测试目的层深度(m);r为观测点M到点源dz之间的距离(m)。当场源为任意形状时,计算外电场电位应在场源处划出一个面元ds,如果ds处的电流密度为j,则从ds处流出的电流为jds,它在观测点M产生的电位dUM仿上式可写为:中国煤层气技术进展:2011年煤层气学术研讨会论文集积分得外电场电位:中国煤层气技术进展:2011年煤层气学术研讨会论文集从(3)式看出,当观测点M相同时,由于场源的几何形状不同,所产生的电位值也不相同。压裂施工中,如果所用的压裂液相对于地层为一个良导体,即液体电阻率与地层介质的电阻率相比差异较大时,利用被测井套管向地层供以高稳定度的电流(被伪随机码调制),这部分压裂液在地层中即可看作为一个场源,由于它的存在将使原电场(未进行压裂施工前的地面电场)的分布形态发生变化,即大部分电流集中到低阻体带,这样势必造成地面的电流密度减小,地面电流密度减小相应的地面电位也会发生较大的变化。鉴于此,若在被测压裂井周围环形布置多组测点,采用高精度的电位观测系统,实时监测压裂施工过程中地面电位变化,并通过一定的数据处理,就可达到实时解释裂缝延伸方位等有关参数的目的(图1)。图1 压裂裂缝监测原理图3 测量仪器系统系统的总体研制方案(图2):整体仪器设计其主要的设计思想就是采用整体系统思维方法,不再认为发射仪和接受仪是各自独立的模块,而是相互共同工作和反馈的统一体,它们由单片机C8051F236共同管理。单片机与个人电脑进行通讯,最终实现由计算机统一管理,最终仪器系统主要性能指标如下:·最大输出电流:20A;·最大输出电压:500V;·稳流精度:1%内(在负载变化±20%,输入变化±20%以内);·频率稳定度:0.01%;·输入阻抗:80MΩ;·分辨率:1μV;·电位测量精度:优于0.5%;·动态监测范围±2V。图2 系统总体研制方案4 野外工作的方法技术4.1 测点及测线布置测点的布置是以A井为圆心环形设置内(N)、中(COM)、外(M)呈放射状对应的多环测点,测点间夹角为15°,测环半径可用经纬仪或红外测距仪测定,同时测点位置要有明显的标志,以保证两次测量没有几何误差;在测点布置完后敷设测网,在有条件的地区,测量电极、测量线及供电线预先埋设或布置,这是保证测量精度的重要方面(图3)。图3 测点及测线布置4.2 B井的选择在压裂井A周围形成人工电场,还应在A周围再选一口井B使之与压裂井A形成闭合回路,AB两井之间距离一般应大于A井的压裂层段深度,而不应太小,这样做改善了AB间表层电流密度大的情况,有利于提高充电异常的分辨力,通常遵循以下原则进行选择:(1)AB之间距离D>压裂层位的深度H(m),(2)B井深度HB≥A井压裂层位的深度H(m)。4.3 降低压裂液电阻率压裂液电阻率与压裂层段围岩介质电阻率的差异越大,就越有利于异常显示。为了达到这个目的。压裂施工中必须在压裂液中加入有利于导电的金属盐类,通常可按3%比例在压裂液中加入食盐即能达到导电性差异的要求。4.4 施工工序主要施工步骤如下:(1)按施工设计布置测点(夹角一般为15°,测环数随地质任务而定)、测线及供电线;(2)选择发送与接收系统参数(如码宽度和码长),进行调试使之满足设计要求的测量精度;(3)注液施工,同时测试工作也开始进行,直至注液施工结束。4.5 数据处理在实际数据处理工作中,我们选用了“视纯异常法”进行数据处理,考虑供电电流的变化,需要对注入工作液前、后测得的电位差数据进行了归一处理。即:中国煤层气技术进展:2011年煤层气学术研讨会论文集式中:US为标准视纯异常(mV/A);UQMN、UHMN分别为注入工作液前、后测得的电位差数据(mV);IQ、IH分别为注入工作液前、后时的供电电流(A)。数据处理后,给出了视纯异常曲线图和环形图。在视纯异常曲线图中横坐标表示测点的方位角,纵坐标表示视纯异常值;在视纯异常环形图中,圆点为被测井,环外标出测试点方位角,正北方向(N)为0°并顺时针旋转,90°为正东(E)方向、180°为正南(S)方向、270°为正西(W)方向。5 现场应用实例5.1 吉试1井测试吉试1井是煤层气项目经理部在山西大宁-吉县地区部署的一口煤层气勘探评价井,其地理位置在山西省蒲县皮条沟村西200m,构造位置为鄂尔多斯盆地东部晋西饶褶带古驿背斜。为了确定吉试1井煤层压裂裂缝的延伸方向,煤层气项目经理部委托大港油田钻采院,对该井的8#煤的压裂裂缝方向进行测试,由图4至图6可以看出:Us视纯异常曲线在360°范围内出现了近两个周期的变化,极小值分别对应了No.16(N45°E)和No.4(S45°W),且两者的异常幅度差很大。认为压裂施工所形成的裂缝为一对称不等长裂缝,根据反演计算,NO.16(N45°E)方向的裂缝长度为89m,NO.4(S45°W)方向的裂缝长度为66m(图6)。图4 吉试1井8#煤80100视纯异常曲线图5 吉试1井8#煤100120米视纯异常曲线5.2 武试5-3井测试武试5井组的各井位置见图7所示,本次现场实施压裂裂缝测试的是武试5-3井,试验井组所在区块以往探井的施工资料表明该区块延伸压力梯度变化很大,部分井延伸压力梯度很高,尤其是中心井武试5井,延伸压力梯度高达0.044MPa/m,在前置液阶段甚至高达0.05MPa/m,一方面反映了区域煤层的非均质性,另一方面反应煤层裂缝非常复杂,延伸困难。总体评价是:特低孔、特低渗,目的层上下隔层有一定的应力遮挡效果;延伸压力梯度变化较大,部分井延伸压力梯度较高,煤层多裂缝发育程度高,裂缝延伸困难。现场测试资料数据处理后所得到的视纯异常曲线见图8至图10,(1)视纯异常曲线在360°范围内出现了近两个周期的变化,认为压裂施工中,形成了两翼对称不等长裂缝,裂缝中心方位角为30°和210°方向,其中60°方向为长裂缝(图8,9);(2)经模拟计算,30°方向裂缝长度为79.96m,210°方向裂缝长度为60.97m(见图10)。图6 吉试1井8#煤测试成果图图7 武试5井组位置图图8 武试5-3井视纯异常曲线6 结论应用地球物理方法来研究和确定油(煤)层水力压裂裂缝方位,在生产与科研中具有实际应用的意义,同时该研究成果也为电位法开辟了新的领域。它是以充电法的基本理论为依据,通过对结合实际所给数学模型的合理分析和比较系统的物理模拟试验取得的,如按所提供的一套野外工作方法与技术并采用研制的动态观测系统在所论的条件下,可较成功的用来确定埋藏深度在3000m以内压裂裂缝的主导方位和该基础上所进行的裂缝长度的预测研究,这不仅对研究压裂工艺效果,合理的经济的制定开发方案有一定的指导意义,而且对解决其他类似工程问题也有一定的参考价值,故具有广阔的应用前景。图9 武试5-3井视纯异常环形图图10 武试5-3井裂缝长度等值线图参考文献傅良魁主编.1983.电法勘探教程.地质出版社,5,(1)16~17江汉石油学院测井教研室编.1981.测井资料解释.石油工业出版社张金成.2001.电位法井间监测技术.地震地质Vol.23(2)292~300Bartel L C, McCann R P and KecK L J.1976.SPE 6090.Presented at the SPE 51st Annua l Fall Meeting in New Orleans, Louisiana, Oct. 4 ～6.McCann R P and KecK L J.1976.SAND 76-0379, Sandia Laboratories, Aug.

1、基面原因。 混凝土地面以下是混凝土的基面，基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀，在遇到重型负载时，会不会出现板块厚度不一，承载力不一，导致受力强弱不同导致分界部分断裂。2、水泥问题。 水泥是混凝土的主要组成成分，是混凝土强度的保证，如果采用过期水泥或不合格水泥产品，混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病。3、骨料问题。 混凝土中需要添加骨料，主要为砂石，但骨料选择很多，大小、材质都有不同。如果选用偏细小的砂石（比如用于表层的细石混凝土），会因为混凝土收缩性增大而导致容易起砂起尘。要减少混凝土起砂的可能性，应该尽可能选择干净、含活性氧化硅少、连续级配的材料。4、 水灰比问题。 混凝土由水、水泥、砂、石子组成，一般要求配比为 0.38:1:1.11:2.72 。固态、液态、气态的占比分别为80%， 18%,2%左右。5、温度的影响。 由于混凝土不导热，散热慢，但温度整个上升并下降时，内部温度仍为高温，而混凝土外部温度已经散失。内胀外缩，混凝土地面就会因为温度变化会出现变形，特别是大面积混凝土，没有按标准（6X6）切缝的情况下。6、养护问题。 混凝土地面施工后，缺水的情况下会出现干缩反应导致开了，所以需要保水养护，可以通过撒水，或者使用混凝土养护剂来预防表面裂缝。

用小石子拌水泥，然后铺在这个裂缝的上面，弄平整就可以了，大概是一周左右就能够干掉。

刚浇筑完楼面混凝土发生裂缝是什么原因 这是砼的早期塑裂。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩（干缩）。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，溼度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 混凝土楼板出现裂缝的原因是什么 一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：先来看看现浇混凝土楼板（盖）开裂的几种情况： 1）裂缝在现浇板角部，并与现浇板边缘约成45°，斜向发展； 2）裂缝在现浇板的跨中，近似直线型发展； 3）裂缝在现浇板的边缘，近似直线发展； 4）纯粹是不规则的裂缝再来分析现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因： （1）混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不应该有问题，但也不是没有一点可能，还是要加强检查。影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂。 （2）设计方面： 1）建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。 2）楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设臵，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配臵足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。 3）楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝 *** 同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。 4）楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过 地面裂缝有哪些原因？ 1、基面原因。混凝土地面以下是混凝土的基面，基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀，在遇到重型负载时，会不会出现板块厚度不一，承载力不一，导致受力强弱不同导致分界部分断裂。2、水泥问题。水泥是混凝土的主要组成成分，是混凝土强度的保证，如果采用过期水泥或不合格水泥产品，混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病。3、骨料问题。混凝土中需要添加骨料，主要为砂石，但骨料选择很多，大小、材质都有不同。如果选用偏细小的砂石（比如用于表层的细石混凝土），会因为混凝土收缩性增大而导致容易起砂起尘。要减少混凝土起砂的可能性，应该尽可能选择干净、含活性氧化硅少、连续级配的材料。4、水灰比问题。混凝土由水、水泥、砂、石子组成，一般要求配比为0.38:1:1.11:2.72。固态、液态、气态的占比分别为80%，18%,2%左右。5、温度的影响。由于混凝土不导热，散热慢，但温度整个上升并下降时，内部温度仍为高温，而混凝土外部温度已经散失。内胀外缩，混凝土地面就会因为温度变化会出现变形，特别是大面积混凝土，没有按标准（6X6）切缝的情况下。6、养护问题。混凝土地面施工后，缺水的情况下会出现干缩反应导致开了，所以需要保水养护，可以通过撒水，或者使用混凝土养护剂来预防表面裂缝。 建筑楼顶出现很多裂缝是是什么原因。怎么处理？ 大都是现浇板混凝土交好后就可以看到许多裂缝！ 如果裂缝不是很大的话，那只是混凝土自然收缩造成的！多发生于商品混凝土，那是它的混凝土添加剂掺多了点，是没有大碍的，在做水泥面的时候就可以自然解决！ 如果裂缝相当大的话，那就严重了！造成的棱能有，木工模板支撑松了，要不就是钢筋在绑扎的时候没有按照图纸施工！要是这样的话，那你只有用6毫米直径的钢筋200毫米间距绑扎后，另用瓜子片再浇一遍！如果是屋面，你可以再做PVC防水！ 楼面现浇出现裂缝如何解决？ 先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 现在来分析各类裂缝的处理方法： (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。 (2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。 如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜) (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下： 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。 5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜) 6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。 现浇板产生裂缝的常见原因有哪些 当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。 本文根据具体的工程实践和实验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。！混凝土楼板裂缝产生的原因！． 1．1 材料方面的因素 （1）水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。 （2）混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。 （3）骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。 （4）混凝土配合比。在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。 混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土于缩随水泥用量的增大而加大，区增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。 （5）外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。 掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长；而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度相对掺氯化钙早强剂小。 1．2 施工方面的因素 （l）混凝土的制备与浇筑 ①外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。②混凝土搅拌时间不足。③粗。细骨料及拌合水人仓温度偏高，使得浇筑温度过高。④搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流动性要求高，过量增用水泥和水。⑤浇筑顺序不合理，出现施工”冷缝”或施工缝处理不当。③浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的砂浆层。③混凝土终凝前钢筋被扰动。③混凝土浇筑过程中，未能很好地保护楼板负筋，使截面有效高度减小。④混凝土保护层过薄或保护层处集料过少。 （2）模板施工因素 ①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。②施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。③拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动。④模板漏浆、渗水。 （3）混凝土养护因素 ①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。③混凝土养护初期受冻。 （4）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进入下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。 1．3 周围介质因素 ①空气的相对溼度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的于缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。 2　程实例与试验分析 2．1 程实例的楼板裂缝情况 笔者通过对大量的工程实例观测，发现混凝土的...... 新房有贯穿性裂缝，是什么原因？ 1楼……看来经验不少，是个行家。 不过：1。和地基应该无关，否则1～4楼应该也是； 2。如果是配筋问题，为啥1～4楼没有？楼板配筋应该一致，除非1～4楼施工质量高——这个我觉得不靠谱 3。没有放射筋，只有普通的水平纵横钢筋，并不见得就是这么开裂：两方向的弯矩分别由两方向钢筋抵抗就够了； 4。开裂并不说规则，大体45度，但突出的那块有点儿夸张。 总的来说，1楼的分析还是最可能的。这么宽裂缝只在楼板上、没有延伸到两侧墙，只能是楼板问题。 很可能是高层位置的楼板施工过程中，上部钢筋被工人或堆料压低了位置，造成楼板无法抵抗负弯矩。 解决……，很难。 楼地面裂缝主要由哪些原因造成 （1）回填土松软不密实、不均匀，在上部荷载作用下产生沉降裂缝； （2）房心回填是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。致使土层软硬不均，不能承上部荷载作用造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏； （4）垫层砼强度较低，未按要求进行分格留缝； （5）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，导致面层与垫层胀缩不能同步，沿错缝处产生裂缝。 楼板底部裂缝产生的原因 20分 1、振捣不到位 2、养护有问题 3浮强度不到就拆模板 4、混凝土标号过低或者配比出问题 如果渗水的话，肯定有贯通的缝隙 现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因可能会有哪些？ 1、楼板混凝土强度的原因； 2、楼板厚度的原因； 3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度（施工是否踩下造成负筋向下偏移）的原因； 4、施工中有模板下沉及早期受荷情况（混凝土龄期未到，过早拆模受荷施工上面楼层）。 5、温度引起的收缩裂缝；

浅谈混凝土裂缝预防与处理_陈灿军_建筑施工_建筑中文网在建筑工程施工中混凝土裂缝的产生是一项质量通病，因此对混凝土裂缝的事先预防，以及产生后的修补处理是建筑生产过程中较为普遍的现象，应有足够的重视。论文关键词：混凝土裂缝；预防措施；处理修补论文摘要：在建筑工程施工中混凝土裂缝的产生是一项质量通病，因此对混凝土裂缝的事先预防，以及产生后的修补处理是建筑生产过程中较为普遍的现象，应有足够的重视。 在建筑工程施工中，混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。混凝土裂缝产生的原因是多方面的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因引起的裂缝；有外部荷载引起的：混凝土养护不当；外添加剂问题等引起的裂缝。 混凝土裂缝的产生若不加以预防采取措施解决，它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀，降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限，甚至会影响人民的生命及财产安全。在工程中完全消除裂缝是不可能的，规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽、深度的裂缝。但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的产生，尽量少产生或尽量减少裂缝宽度、深度，尤其要避免出现在关键部位或有害裂缝。 混凝土中常见的裂缝主要有以下这些：①干缩裂缝；②塑性收缩裂缝；③沉降裂缝；④温度裂缝；⑤化学反应引起的裂缝。 1. 干缩裂缝的产生原因及主要预防措施 一般出现在混凝土浇筑完毕养护后的一周左右，这种裂缝的产生是由于混凝土表面水分蒸发过快而内部变化较小产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩裂缝的产生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的性质和用量以及外添加剂等因素有关。因此为了防止干缩裂缝的产生可采取以下预防措施：①选用收缩量较小的水泥，如采用中低热水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，掺适量减水剂；③施工中控制配合比，用水量不得超过配合比中的用水量；④注重混凝土的养护；⑤设置合理的收缩缝。 2. 塑性收缩裂缝的产生原因及主要预防措施 塑性收缩裂缝是由于混凝土表面失水过快引起的，一般在干热、大风天气容易产生；影响的因素主要有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速及相对湿度等。预防措施主要有：①选用干缩性小、早期强度高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，添加高效减水剂，减少水泥用量和用水量；③浇筑混凝土前浇水湿润基层和模板；④及时养护，避免高温或大风导致水分的过量过速蒸发。 3. 沉降裂缝的产生原因及主要预防措施 沉降裂缝是由于基层的不均匀沉降或模板支撑间距过大或模板本身刚度不足等原因所致。预防的主要措施有：①基土要分层夯实和加固；②保证模板的足够刚度，支撑间距要按计算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模时间及顺序；⑤在冻土上搭设要采取一定的预防措施。 4. 温度裂缝的产生原因及主要预防措施温度裂缝都产生在大体积混凝土表面或温差较大的地区。由于混凝土体积大，大量水化热积聚在内部不易散发，导致混凝土内部温度急剧上升，而外部散热较快，从而产生内外的较大温差，使得内外热胀冷缩程度不同，使得混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉极限强度时就产生裂缝。主要预防措施有：①选用低中热水泥；②减少水泥用量；③降低水灰比；④改善骨料级配，掺加外添加剂减少水泥用量降低水化热；⑤改善混凝土搅拌工艺，降低混凝土浇筑温度；⑥掺加一定的减水、增塑、缓凝等外加剂，改善混凝土的流动性、保水性、降低水化热；⑦高温季节注意控制混凝土温升，降低浇筑时温度；⑧大体积混凝土合理安排施工工序、分层分块浇 筑，利于及时散热，减小约束；或在大体积混凝土内部设置冷却管道，减小内外温差；加强温度监控及时采取冷却措施；⑨预留温度缝；⑩容易开裂部位配置增强抗拉强度的钢筋或纤维材料减少裂缝产生的机率。5. 化学反应引起的裂缝及主要预防措施混凝土搅拌后碱性骨料产生的一些碱性离子与某些活性骨料产生化学反应，吸水体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这些裂缝一般出现在结构使用期间，一旦发生很难补救。主要预防措施有：①选用低碱水泥、外加剂或碱活性小的骨料；②添加外加剂降低碱骨料反应。混凝土振捣不良或钢筋保护层不足，使得外界物质容易侵蚀钢筋，使得体积增大，导致沿钢筋方向的混凝土开裂。主要预防措施有：①保证钢筋保护层厚度；②保证混凝土良好级配，振捣密实；③对钢筋事先采取防锈蚀措施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

沥青

1、裂缝的形成： 混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。 混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。 混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向，2、提醒： 一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测，制定具体的方案。3、常用修补方式,为低压裂缝修补，高压裂缝修补4、专业裂缝修补技术: 适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。5、施工流程图：6、一般施工程序：● 地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。● 安装灌注头基座：基座用封缝胶封闭底部，并以每隔20~30cm的间距粘贴在裂缝上。● 封塞灌注头基座及裂缝：用封缝胶把灌注头基座四周固定，并沿裂缝涂封缝胶以防止树脂灌注时渗漏。● 安装灌注头进行灌注：a. 将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。b. 树脂装入灌注器内囊内。c. 将灌注头安装在灌注头基座上。● 检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂，直到相邻基座有胶液渗出。● 敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除基座。● 表面复原处理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面7、裂缝修补技术流程 结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～2mm之间，裂缝修补方法首选选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。 注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。 对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。 粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。 封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。 配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。 注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。

水泥混凝土路面之所以在我国的公路建设中被广泛使用，是因为混凝土路面具有刚性大、强度高、稳定性好、经久耐用以及抗腐蚀性能力强的特点。但是在路面施工中还是会经常发现水泥路面表面有裂缝的情况，是何原因造成水泥路表面有裂缝的，通过分析总结，主要有以下几种原因：（1）塑性收缩变化。在浇筑成型至终凝之前混凝土处于塑性阶段，在本阶段中因为水泥自身作用以及受到外部温度、湿度和风速的影响，会出现混凝土内部温度高于表面温度的现象，然后泌水和水分通过表面急剧蒸发，内部细管的压力小于大气压力，最终导致骨料与水泥浆体之间发生收缩变化。当混凝土强度处于微弱状态，混凝土表面的蒸发速度大于其内部水分的转移速度，此时水泥浆的胶结力小于混凝土内部砂浆收缩产生的张拉力，且由于受到面板湿度的影响而产生的应力不均匀时，混凝土表面就会出现裂缝。水分蒸发率的快慢决定了塑性体积的收缩大小，但是塑性收缩不只是由于水分的蒸发才形成的，混凝土水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少等也会导致混凝土塑性收缩，最终形成水泥路面开裂的现象。（2）洒水不当引起的裂缝。混凝土摊铺前的洒水问题在施工中往往不被施工人员所重视，其实洒水处理不好会严重影响路面的质量。洒水时尽可能要洒的均匀，保证摊铺混凝土前基层湿润。洒水量的多少要根据基层源料、施工温度和风速来确定，目前有很多施工现场的洒水量太少，基层较干，从而导致混凝土底部产生大量的小裂缝。（3）温度引起的裂缝。在混凝土凝结过程中，水泥的水化作用会释放水化热，而混凝土散热又比较慢，这样就容易导致内部温度升高，产生膨胀，但是外部的热量散发比较快会产生收缩的现象，这样内胀外缩必然会形成温度应力，如果养护不当或者不及时，就会出现混凝土路面表面裂缝的情况。（4）干燥引起的裂缝。所谓干燥收缩是指混凝土硬化后，一旦外部环境的湿度低于混凝土内部湿度，水分就会从混凝土细管中流转出来渗透到表面，然后被蒸发掉，混凝土内部产生的毛细压力会引起体积收缩进而产生张拉应力，如果超过抗张拉应力的极限就会引起干缩裂缝，严重的还会出现断裂的现象。（5）施工不当引起的裂缝。在施工过程中，由于搅拌不充分或者振捣不密实会形成混凝土的强度不足而导致施工路面出现早期开裂现象。在振捣时时间不宜过长，否则会造成细骨科停留在上层，粗骨科沉入到下层从而引发强度不均匀，最终导致表面收缩出现裂缝。在浇筑过程中，由于停电、气候突变、原料不足等原因造成浇筑中断，再浇筑时未安相关细则进行，会出现新旧混凝土结合不良和收缩不一致而引起的不规则裂缝。切缝不及时或者切缝深度不足时也容易造成不规则的裂缝。

对于清水混凝土表面的缺陷修补，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷用不同的修补方案.百度搜索输入：忠岭建筑装饰 更多图片资料清水混凝土修补效果：保持清水混凝土原貌，清水混凝土表面无明显修补痕迹。清水混凝土修补工艺一般不外传，混凝土修色公司都是包工包料做。 忠岭建筑装饰长期对外提供专业的清水混凝土修饰，专门弥补清水混凝土在浇筑的过程中产生的蜂窝麻面、漏沙、错台、色差气泡等各种混凝土缺陷，修饰后可使其达到自然美观的效果，还可以起到一定的保护作用,通过这种修补方式可以为贵公司的清水混凝土增光添彩；联系我们：搜索输入：忠岭建筑装饰 更多资料图片 忠岭建筑装饰是行业内最早进行清水混凝土修补及涂装的公司，早在2000年即开始此类工程施工，对目前国内清水混凝土实际状况比较了解可以有针对地进行缺陷修补，色差调整氟碳透明保护。通过十年的工程实践，积累了丰富的清水混凝土涂装的施工经验，培养了大批技术骨干及施工队伍，总结出了一整套行之有效的施工方法。通过我们的努力，可以解除业主和设计师的担忧，达到设计师要求的最终效果。颜色调整：采用焕砼u2122专用色差调整剂。此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节，对施工人员和施工材料都有很高的要求。颜色调整主要是针对清水混凝土墙面缺陷修补后造成的色差和浇筑时导致的施工色差，如施工接缝、脱模剂残留、浇筑污染等，首先必须对上述色差部分进行调整，弱化色差，然后整体清水混凝土面进行统一调整，保证施工后的混凝土面无明显色差，光洁，并保留部分混凝土自然的机理和质感。

　　现浇钢筋混凝土楼面板裂缝是目前较为普遍的质量通病之一，虽然现浇楼板承载力能满足设计要求，但由于预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱。因此在一些薄弱部位和截面突变处，往往容易产生一些结构性裂缝。裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。对楼板来说，约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大。同时沿外墙转角处因受外界环境影响，楼板成为收缩变形最大的部位。一般来说，楼板内配筋都按平行于楼板的两条相邻边而设置，也就是说，转角处夹角平分线方向的抗拉能力最为薄弱。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45°斜向放射状。由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的温度裂缝，此类裂缝一般集中在东西单元的房间以及屋面层和上部楼层的楼板。另外混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施： 　　一、原材料选用方面的因素 　　水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响，影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。另外由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂选用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性，高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。所以实际施工中要合理选用混凝原材料，严格控制混凝土配合比。 　　二、施工方面的因素 　　1.施工时模板的处理对裂缝产生的影响 　　楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；模板支撑系统的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。 　　2.钢筋保护层偏差大 　　钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋的保护层比较容易正确控制，但纵横向的垫块间距应限制在lm左右。在实际施工中楼板上层钢筋的有效保护，一直是施工中的较难解决的问题。其原因为板的上层钢筋一般较细，容易受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；各工种交叉作业，造成绑扎后的钢筋踩踏变形；上层钢筋网片的钢筋板凳支撑（或砼垫块）设置间距过大。 　　针对上述原因，应加强施工现场质量管理，严格按施工工艺标准施工，严格检查验收制度。做好模板支撑系统搭设方案的编制及审批。尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋；楼面双层双向钢筋 (包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋板凳支撑（或砼垫块），其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Ф8一类细小钢筋，钢筋板凳支撑（或砼垫块）的间距应控制在600mm以内 (即每平方米不得少于3只)，安排足够数量的钢筋工 (一般应不少于3～4人或以上)在砼浇筑前及浇筑中跟踪及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 (四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修；砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板等。 　　3.预埋线管处裂缝 　　预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据实践经验，增设的抗裂短钢筋采用Ф6―Ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Ф12的井字形抗裂构造钢筋。 　　4.施工进度过快、施工冲击振动荷载造成的裂缝 　　在实际施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的矛盾，主体结构的楼层施工速度要求过快。当楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，造成在强度不足的情况下受材料吊卸的作用而引起不规则的受力裂缝。对这类裂缝的综合预防措施如下： 　　控制主体结构的施工速度，一般在7天左右一层为宜，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24h)必须获得保证；科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24h以前，不允许吊卸堆放材料，避免冲击振动，24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运 (或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动；加强对楼面砼的养护，特别是早期的妥善养护可以大量减少砼初期伸缩裂缝发生。 　　综上所述，建筑楼板结构裂缝是混凝土结构中存在的一种质量通病，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以有效控制。 　　（作者单位：河南省临颍县建设局）

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。　　一、裂缝产生的原因　　1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。　　2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。　　3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。　　4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。　　5.钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。　　6.模板工程施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。　　7.养护工程不到位在养护期内，混凝土强度未达到12MPa，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。　　二、裂缝的预防措施　　1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。　　2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。　　3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。　　4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。　　5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：　　1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；2）楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；3）安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；4）在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形；5）住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模；6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。　　在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。　　此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工。　　三、裂缝的处理方法　　1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。　　2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。　　3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。　　4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。　　5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

下面是中达咨询给大家带来关于混凝土桥梁结构裂缝产生原因及防治措施，以供参考。桥梁的装饰大多数都是将混凝土直接裸露在外，形成的直接的装饰效果，有的则直接在桥梁的上面涂装了一层防水涂料，但经过岁月以及风雨的洗礼之后，大多数的桥梁都经不住岁月的考验，出现了裂缝、污渍以及由于长期的荷载量使桥身形成了一些问题，当桥梁出现这些问题之后，如果不及时的去处理，则会在未来埋下安全隐患，新建的桥梁我们建议，如果您的桥身表面直接以混凝土的形式进行装饰，那么请在新桥建成之后，涂装混凝土保护剂进行必要的保护，这样可以延长混凝土建筑的使用寿命，有效的降低岁月以及风雨对混凝土表面的洗礼。根据多年的混凝土修补经验，以及多年的混凝土保护剂施工以及产品开发生产经验，今天通过对国内众多混凝土桥梁的一些问题进行总结，并给出必要的修补保护措施。被碳化的桥梁混凝土表面雨渍对混凝土的污染以及裂缝的形成与水有着直接的关系一、裂缝的成因及种类（一）荷载导致的裂缝常规的静、动荷载以及次应力均会使混凝土桥梁产生裂缝，我们就称之后荷载裂缝，这种裂缝又分为次应力裂缝及直接应力裂缝两种，所谓的次应力裂缝指的是外荷载所引起次应生而出现的裂缝；而直接应力裂缝则是外荷载引起的直接应力而出现的裂缝。在实际的工程项目中，比较常见的是次应力裂缝，多数属于张拉、剪切或者劈裂等性质。压力导致的桥梁混凝土裂缝（二）温度变化导致的裂缝混凝土自身具有热胀冷缩的性质，如果外部或者内部环境出现变化，混凝土就会产生变形，如果变形受到一定的约束，则其结构内部就会产生应力，一旦应力超出了混凝土的抗拉强度，裂缝就随之产生。在一些跨径较大的桥梁中，温度应力甚至可以超出活载应力。与其它裂缝最大的不同是温度裂缝会随着温度的变化而变化。导致温度变化的主要原因包括日照、温差、水化热、骤然降温或者冬季施工不当等等。热涨冷缩导致的混凝土裂缝（三）收缩而导致的裂缝混凝土结构最常见的裂缝问题多数是由于混凝土的收缩导致的，而在收缩的种类中，干缩及塑性收缩又是造成混凝土发生变形的主要因素。相关的研究结果证明，造成收缩裂缝最主要的原因包括水泥的品种、标号和用量、混凝土中骨料的品种、外掺剂及水灰比、养护方式和振捣的方法、外界的环境等等。混凝土桥梁产生的裂缝（四）地基变形导致的裂缝因为基础会发生竖向不均匀沉降，或者水平方向产生位移，从而结构中会出现附加应力，这种附加应力会超过混凝土的抗拉能力，从而造成结构裂缝的产生。造成基础不均匀沉降的主要因素包括前期地质勘探精度不足和试验资料不准确；地基地质的差异过大；结构的荷载及基础的类型差异过大；地基冻胀以及活动断层、溶洞和滑坡体等不良地质。（五）钢筋锈蚀导致的裂缝因为在施工过程中，控制措施较差导致保护层的厚度不够，混凝土的保护层就受到空气中二氧化碳的侵蚀，造成钢筋表面的碳化，从而降低钢筋四周混凝土的碱度；或者由于介入了氯化物致使钢筋四周含有较高的氯离子，从而破坏钢筋表面的氧化膜，出现锈蚀，锈蚀的产物氢氧化铁的体积呈数倍增长，出现膨胀应力，最终造成混凝土的裂缝或者剥离，出现裂缝且锈迹会渗入到混凝土的表面。因为出现锈蚀，不但会减少钢筋有效断面的面积，削弱了钢筋和混凝土的握裹力，降低结构的承载力，而且还会诱发其它形式的裂缝，加快破坏结构的速度。（六）冻胀导致的裂缝当空气中的温度在零度以下，由于混凝土吸水饱和，所以会出来冰冻的现象，原本游离的水变成冻，体积发生膨胀，从而混凝土就会出现膨胀应力。此外，混凝土凝胶孔中存在的过冷水，其结冰条件为-78度以下，在微观结构中会进行重新分布或者迁移，造成渗透压，导致混凝土的膨胀压力增加，降低了混凝土的强度，最终出现裂缝。特别是在混凝土初凝阶段，受冻最严重，在混凝土成龄后会有很大的强度损失。（七）施工材料质量导致的裂缝通常混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、拌和水、外加剂以及骨料和掺合料等等。如果材料质量不合格，或者杂质的含量多，都会造成混凝土结构产生裂缝。比如，水泥的安定性及强度达不到要求，或者受潮、过期、较高的含碱量等；砂石滑料的粒径过细，级配不良，较大的空隙率等，会加大水泥与拌和水的用量，使得混凝土强度受到影响，加大收缩。如果砂石的含泥量大，也会使混凝土的强度、抗渗性及抗冻性有所降低；其它一些轻物质或者有机质的含量过多，会使水泥的硬化过程放慢，从而降低混凝土的强度，尤其是早期强度；而砂石中的硫化物会和水泥中铝酸三钙产生化学反应，导致体积膨胀。此外，如果拌和水和外加剂中的氯化物含量过高，则会对钢筋锈蚀产生直接影响。二、裂缝的处理措施（一）工程概况某工程桥梁跨径为20m、8孔的钢筋混凝土T梁，因为该桥梁修建时间较长，无论是施工质量还是技术措施均有一定的问题，加之日益增加的交通量，造成桥梁的承载力不足，尤其是产生裂缝后影响到了结构的耐久性、强度、刚度以及外观。通过对该桥梁进行全面的病害检查，做了相关的检测研究，发现T梁底板处存在大量横向裂缝，而腹板则出现斜裂及竖向裂缝等问题。底板的裂缝宽度约为0.2到0.4mm，而且一些裂缝已经贯通了底板。（二）问题分析及处理策施1、裂缝的主要成因分析首先来看一下垂直裂缝的成因：由该桥出现垂直裂缝的部位来看，结构截面中点是裂缝的最大值，不只是中部一处有裂缝，而且出现了数条有规律性的裂缝。这是由于中部出现第一条裂缝时，结构就会为两块，每块中部的最大应力值均比混凝土的抗拉强度要大，因此又分裂为两部分，直至中部的拉应力小于混凝土抗拉强度为止。其次为产生横向裂缝的原因：这是由于断面的强度不够，造成验算裂缝时无法满足实际的要求。有些断面有尺寸不够、混凝土标号较低以及受力钢筋不足等问题。如果截面的正应力超出限定值，就会在正弯矩下缘和负弯矩上缘出现裂缝，这种裂缝的特点就是由一侧向外延伸，直至贯通全截面，如果严重时会沿着腹板垂直上升，在集中弯矩附的分布。如果主拉应力超出限度，裂缝会呈现出从腹板中部向上、下缘延伸的特点，并且大概为45°方向。第三，纵向裂缝的成因：出现这种问题主要是因为结构的配筋不合量，构造腹板的钢筋密度不够。2、处理措施第一，处理表面的裂缝时，先沿着裂缝的走向采用人工凿出一条约3公分的坎口，采用高压压注环氧砂浆的方法，按照裂缝宽度的大小进行胶液的灌注，在灌注过程中要进行适当的调整，按照自下往上的顺序进行施工。灌浆的基本流程如下：先对裂缝的表面进行处理，然后把压浆咀埋设好；封闭裂缝后要进行仔细检查，然后进行压浆液的配置，再进行压力灌浆，进行封口后再进行最后的外观处理。桥梁混凝土修补第二，一些细小的裂缝通过表面处理将其进行封闭即可，表面处理的过程如下：先用钢丝刷把混凝土表面做打毛处理，然后用水清洗干净自然干燥，接下来在裂纹表面铺涂装清水混凝土保护剂底漆即可。第三，一些宽度比较大但是在剔槽是不会对已施加的预应力损失产生影响裂缝，可以通过充填的方法进行处理。其处理过程如下：在混凝土的表面沿着裂缝的两侧挖凿出两条沟槽，将中间部分剔除，使其形成“V”形槽，并将其清理干净，用水冲湿，接下来刷素水泥浆，再将膨胀砂浆填充进去，在表面抹压湿面进行养护。第四，在处理剥落或者露筋等部位时，可以采用梁底添置钢筋的方法进行加固，其过程如下：首先清除钢筋的锈迹，凿掉已经松动的保护层，如果露出主筋则把原箍筋切断拉直；接下来把需要补充的钢筋缠上或者焊接在暴露的原有主筋之上；第三步进行箍筋的恢复，即接长原箍筋并焊接成型。此外，如果损坏的面积不大，则利用环氧砂浆进行修补即可，如果损坏的面积过大，则采用高标号的水泥砂浆进行喷注。最后进行混凝土保护层的浇筑，材料为环氧树脂混凝土。桥梁在成桥运营中，由于自然环境和使用环境的变化，结构不可避免会产生损伤和性能指标的退化，导致桥梁结构产生病害、出现缺陷，严重影响桥梁正常使用。为了保证交通畅通，就需要对桥梁进行维修、加固和改造。混凝土桥梁的病害表现在外观特征上有：混凝土破损、梁体裂缝、柱墩裂缝、钢筋锈蚀、基础冲刷、支座病害、桥面铺装破损、伸缩缝损坏及防撞护栏破损等。一、钢筋混凝土T型桥病害处理的重要性随着我国经济实力的增强，人民收入的不断提高，人们对生活质量的要求也是愈来愈高，车辆已成为人类在生活中所追求的消费品之一，越来越多的人通过各种各样的消费方式拥有了自己的私家车，也就因此使得我国公路的交通量在不断的增大，伴随着这种发展现状，车辆的荷载度是越来越高，对公路及桥梁的损坏也是越来越严重，使得公路及桥梁的使用寿命达不到预期的使用寿命。为了给社会人们群众提供优质和高效的通行和通车环境，保障通行通车的畅通性，我们必须对受损的公路及桥梁进行及时性的修复，以保证人民日常生活的正常秩序不被打破。一旦公路桥梁出现病害，就极有可能出现交通堵塞和交通事故的发生，不仅会给人民的日常生活造成影响，威胁到人民生命及财产的安全，同时也会对国家经济的发展造成一定的阻碍。因此，对公路桥梁的病害进行及时性的处理是非常重要的，不仅是人民生活正常进行的需要，同时也是国家经济发展的需要。而对于钢筋混凝土T型桥梁，由于其结构的特殊性，更是众多类型桥梁中较为容易出现病害的桥梁之一，因此，加强对钢筋混凝土T型桥病害的及时性处理更是公路桥梁病害修复工作中的重中之重。二、钢筋混凝土T型桥常见的病害以福安溪潭桥为例，该桥梁的具体状况如下：福安的溪潭桥修建于一九六五年，所处的位置为S302线K30256处，其上部结构为8×11.3米的钢筋混凝土T型桥，桥面宽为62×0.25米，桥长为90.5米，下部结构为U型桥台、柱式墩、扩大基础。该桥梁的原设计荷载为：汽—13，拖—60。随着我国经济的发展和人民生活的改善，我国桥梁的通车量是越来越大，同时，也因为福安的溪潭桥的建设时间的缘故，导致该桥存在着许许多多的病害，具体表现为以下几个方面：2.1混凝土剥落在溪潭桥中，混凝土剥落主要表现为：T梁的底板、腹板及翼缘板等位置的混凝土结构，其表面出现了剥落、破损及麻面现象，如图1所示。处于大气环境下的T型桥梁，导致桥梁的混凝土剥落的原因主要是因为：用于保护钢筋的混凝土保护层，在空气中被碳化，降低了混凝土的碱性，致使混凝土结构出现了裂缝，而空气中的水分和氧气透过保护层深入到混凝土结构里的钢筋表面，与钢筋产生化学反应，加大了混凝土结构里的钢筋的体积，继而使的混凝土表面的裂缝因体积的膨胀而加大，最终就导致了混凝土剥落。2.2钢筋锈蚀在溪潭桥中，钢筋锈蚀主要表现为：T梁底板、腹板等位置，由于混凝土的剥落，导致钢筋外露，最终使得钢筋发生锈蚀，如图2所示。钢筋发生锈蚀属于电化学的过程，钢筋之所以会发生锈蚀除了跟钢筋自身的性能有关之外，同时也与外界的环境及混凝土的性能的好坏是分不开的。监理检测网微信公众号提醒你在大气中，当混凝土结构的裂缝等于或大于0.3毫米时，空气中的分水和空气就会进入到混凝土结构里，与钢筋发生化学反应，使其锈蚀。锈蚀了的钢筋，其有效截面会变小，而与水分及空气产生化学反应所形成的氧化铁，其体积则会增大到原先体积的几倍以上，使得用于保护钢筋的混凝土出现开裂现象，如此一来，处于外界的有害物质将更容易进入到混凝土结构的内部，进而加速了钢筋锈蚀。而因混凝土的剥落而处于外露情况下的钢筋，其锈蚀的速度更是不言而喻了。出现露筋的混凝土表面2.3T梁出现裂缝T梁底板的L型、U型裂缝和腹板的侧面所产生的竖向裂缝都属于T梁的裂缝。T梁的底板之所以会出现L型、U型裂缝主要是因为：T梁因外在及内在的原因受弯，导致地面的混凝土结构所承受的拉应力增大，超过了混凝土最大的抗拉强度，致使裂缝的出现，裂缝自底向上延伸，形成了L型、U型裂缝。L型、U型裂缝的特点为底部宽、上端窄，自底向上逐渐变小，最后消失。而导致腹板的侧面产生竖向裂缝的原因主要是因为：混凝土的收缩作用及温差作用共同造成的结果，属于非结构性裂缝。腹板的侧面所产生的竖向裂缝，其特点为：下端窄、上端宽，消失于受压区，而形成该特点的裂缝是由于T梁的下缘配筋量大于上缘的配筋量的缘故。2.4裂缝渗水在溪潭桥中，由于T梁板缝渗水，引起翼缘板两侧发生腐蚀。虽说混凝土结构的抗渗性能较好，但由于多方面的原因，如施工条件恶劣、施工质量控制不好及养护不及时等，使得混凝土结构或多或少的都会存在着细微的裂缝和空隙，而这些裂缝和空隙，则刚好成为有害物质侵入混凝土结构里的途径，这些有害物质进入混凝土结构之后与钢筋发生反应，造成腐蚀。渗水后的混凝土表面出现了白碱，这对桥染本身危害很大三、钢筋混凝土T型桥病害处理对于钢筋混凝土T型桥所出现的病害，应给予及时性的处理，以保证桥梁通行通车的畅通性，确保人民日常生活的正常秩序得以维持，为国家的经济得以持续、快速、稳定地发展提供保障。以福安溪潭桥为例，针对福安溪潭桥存在的病害，对钢筋混凝土T型桥病害进行处理的方法如下：3.1混凝土剥落处理对于混凝土剥落这一常见的T型桥梁病害，对其处理的方法有许多，在对其进行处理时，应剔除松动的混凝土，采用适当的混凝土或砂浆补强，侵蚀严重的应考虑增大原来结构的尺寸，降低混凝土表面的拉应力，抑制裂缝的发生，增强结构的承载能力。在对福安溪潭桥的混凝土剥落这一病害的处理工作中，其所采用的处理方法如下：使用B2500桥隧专业超高压水射流对混凝土破损基面进行清除，对外露钢筋喷砂除锈处理，涂刷蓝宝全效混凝土保护剂，其特点为：有着卓越的粘合力，粘合面潮湿也没有关系（但流水，积水降低粘合力），涂抹后充裕的施工时间。最后使用蓝宝集佳全效路桥混凝土修补砂浆对破损面修补，并在其表面涂装全效路桥混凝土保护剂，对其整体进行有效的保护。延河大桥桥身混凝土保护施工现场3.2钢筋锈蚀处理对于侵蚀轻微的钢筋混凝土结构，在混凝土基面涂刷阻锈剂，通过渗透进入混凝土中，同时不妨碍混凝土的透气性及水分散发，保护混凝土中的钢筋，防止其进一步锈蚀。监理检测网微信公众号提醒你阻锈剂的掺入量与有害物质的渗入总量有关，使结构在设计使用寿命内不会因钢筋锈蚀而发生破坏。对于侵蚀严重的钢筋混凝土结构，应该在剔除松动的混凝土后，检查钢筋的锈蚀情况，如钢筋只是表面锈蚀，应作除锈处理后，在钢筋表面涂刷阻锈剂，如果钢筋的有效面积明显减小，应该采用同型号的钢筋进行绑焊。在混凝土补强后，在结构表面再喷涂阻锈剂。3.3裂缝处理裂缝病害的处理应包括改善结构材料的防水性能和提高密实度两个方面。对于既有结构混凝土的裂缝，可以通过埋设注浆嘴进行高压注浆的方法进行填塞封堵；对于贯通的毛细孔，可以采用新型的渗透结晶型材料通过毛细孔进人混凝土内部，与混凝土本身的某些物质发生反应，生成凝胶，堵塞毛细孔，提高混凝土的密实度，增加抗渗性，从而提高混凝土的抗侵蚀能力和使用寿命。在对福安溪潭桥的裂缝这一病害的处理工作中，其所采用的处理方法如下：使用DD低粘度裂缝补强胶贴布进行处理，其特点为：极强的渗透力；粘度很低，能注入细微裂缝；防水、耐化学界质性能质好；粘接力学强度高、韧性及抗冲击性好。3.4桥梁表面防盐害处理对于桥梁表面的防盐害处理可采用渗透结晶型混凝土防水材料，其具有遇湿固化能力，不仅可以在混凝土表面形成一道防水屏障，而且其对混凝土的渗透性强，渗入混凝土中后，其活性物质可与混凝土中的物质进一步反应生成凝胶，堵塞已存在于混凝土中的空隙、裂缝及毛细孔，以增加基层混凝土的密实度，阻止了水和各种侵蚀性介质的渗入，最终起到防水防盐害的作用。监理检测网微信公众号提醒你在福安溪潭桥中，对其表面进行防盐害处理主要是使用了混凝土保护剂进行处理，全效混凝土保护剂有着较强的附着力，以及渗透性，直接渗透到混凝土内部对其进行有效的保护，且有着优秀的耐药品性、盐害抵抗性和中性化抵抗性，同时因为其采用了柔性树脂，因此它也有着较强的裂缝抵抗性。延河大桥施工现场现根据以上混凝土缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。10、表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。13、混凝土表面缺陷的修补注意事项:①调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，推出了全效路桥混凝土保护剂润色漆，可以有效的针对混凝土的表面色彩进行调配，灵活性强，并且具有一定的渗透性，深入保护到混凝土的内部，让混凝土正常吸引的情况下，过滤那些有害的物质。②控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。③打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角磨机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。④破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。⑤蜂窝麻面的修饰把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润；根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；洒水养护。整个工程修补完成之后，应该对桥梁混凝土做全面的保护施工，让整个桥梁都能有效的防水憎水，这样可很好的延长桥梁的使用寿命。（素材来源蓝宝集佳）备注：此内容来源于监理检测网。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

深圳裂缝修补,深圳裂缝灌浆,压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!灌浆施工工艺流程总体如下： 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。深圳市深固建筑加固技术有限公司

我们经常会看到有建筑工人在修补建筑物的裂缝，但是其实裂缝修补并不是像我们想像中那么简单而是有许多工艺构成，接下来我就为大家详细介绍一下 裂缝修补技术工艺流程 。 施工工序 裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制裂缝胶→低压低速灌胶→固化→检验 施工工艺 1、裂缝标注 检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。 2、表面处理 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿「V」形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。 3、预埋注胶嘴 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。 4、封缝胶封缝 封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。 5、封缝检验 一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。 6、配制裂缝胶 配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。 7、低压低速灌胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。 8、胶液固化 卡本裂缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。 9、灌胶效果检验 灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。 好了，以上就是我为大家带来的 裂缝修补技术工艺流程 简介了，看完这些，你是不是明白了裂缝修补并不是一件简单的事。

　　新装修的雪白墙壁上突然出现了细小的裂缝，黒黒的细缝在白墙上显得格外刺眼，让业主十分的恼火。今天小编就要跟大家介绍墙体裂缝产生的原因及处理方案，帮助业主更清楚墙体裂缝问题。　　　　一、墙体裂缝产生的原因　　原因1：地基原因引起的裂缝　　地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。　　原因2：温度变化引起的裂缝　　热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。　　　　原因3：材料原因引起的裂缝　　由于国家保护耕地的措施出台，黏土实心砖和黏土空心砖已被普遍地禁止和限制使用，各种砌块因此得以广泛地使用。但水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象。砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。　　原因4：施工原因引起的裂缝　　施工质量不过关是导致墙体裂缝的另一个重要方面。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂缝。　　原因5：设计原因引起的裂缝　　主要表现为：基础设计不合理或钻探不到位，导致不均匀沉降而产生裂缝;因考虑资金问题而屋面不设计保温层，导致屋面结构层与墙体之间易产生温度差，从而产生温度应变差而产生裂变，门窗洞口窗台处没有设计过梁、窗台梁等导致这些应力薄弱处易产生裂缝，建筑物过长没有设计伸缩缝等。　　　　二、墙体裂缝处理方案　　解决方案1：灌浆加固方法:　　前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定　　具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆;裂缝细小时，可采用压力灌浆。　　解决方案2：嵌补法　　前提条件：裂缝较宽但数量不多　　具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。　　　　解决方案3：增设钢拉杆法　　前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良　　具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。　　解决方案4：增设圈梁法　　前提条件：墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性　　具体做法：圈梁的混凝土强度等级为c15—c20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。　　　　墙面裂缝分类：　　墙面裂缝是建筑结构的墙体部分产生的开裂现象，按照材料自身材质的不同，可以分为如下四种。　　1、混凝土墙面裂缝;　　2、砖砌体墙面裂缝;　　3、新型隔墙板裂缝，如GRC板、石膏板裂缝等;　　4、不同材质墙体产生的裂缝，如混凝土与砖砌体间的开裂，此类裂缝常出现，如施工洞裂缝;　　　　如何预防墙面裂缝：　　1、合理处理原有墙面　　为了最大限度防止日后墙面开裂，无论新房、旧房，最好将原有墙面全面铲除。因为，如果新房原有基层使用的建筑材料质量不好或是伪劣产品，会造成后续涂抹与基层粘接不牢，从而导致墙面裂缝。　　2、严格控制施工过程　　(1)严格按照设刷墙标准：刷一遍界面剂→墙体裂缝处理→石膏找平→贴布→刮2-3遍腻子→打磨→刷底漆→找补打磨→刷两遍面漆。　　(2)严格按照墙面找平工作施工：不可一次性找平，而应分多次进行。误差较大的地方，一般先用石膏找平，再用腻子分2-3次找平。　　(3)涂抹时控制兑水量：按照产品的厂家使用说明书少量加水，加水过多则会导致日后墙面裂纹。　　3、选择优质材料　　在选用材料时，一定要通过正规销售渠道购买，选用质量合格的建材产品，并严格按照产品说明进行使用。　　4、注意细节处理　　小贴士：不同基层的接缝部位很容易产生裂缝，在施工过程中，需要进行特殊处理。比如壁柜木框与墙面的接缝，如果不加以处理，经过四季交换，有很大的可能会产生裂缝。在施工过程中，通常采用镶嵌木贴脸的方法，用来遮盖可能产生的裂缝。要特别小心。　　　　以上就是有关墙体裂缝的相关内容，希望能对大家有所帮助!土巴兔装修网，材料品质化、工艺规范化、管理统一化，建有后期保障服务，让您放心、省心。在此页面点击下列链接即可享受专享免费验房、免费设计与报价等超值优惠。　　<<<点此免费申请装修保，免费专业质检>>>　　<<<点此获取专业设计师免费量房、获取装修报价>>>

裂缝长么 ？ 小的话很好处理

第一次装修不懂，打空调孔时师傅将横梁的主钢筋打断了2根，钢筋粗20，今天发现梁上有裂缝，听说不能打到主钢筋，现在害怕死了，2天没睡好觉，怎么办啊？怎么…

问题一：什么是结构裂缝？简支梁结构裂缝主要有哪些 您好，我简单的给您做个解答，希望对您有帮助！ 1 结构裂缝就是构件的强度和刚度不足，裂缝宽度失去控制而引起的较为规律的严重裂缝，这类裂缝危及结构安全，必须对之进行补强。2 非结构性裂缝是指构件的强度和刚度足够，由于施工、材料、温度等原因而引起的无规律的、不太严重的裂缝，此类裂缝不影响结构安全，但会影响房屋的正常使用和混凝土寿命，必须加以处理。 简支梁结构裂缝主要包括：干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差 裂缝等等。如有问题您在追问 问题二：在建筑结构中什么叫做诱导性裂缝 自己找下百度百科里面就有 问题三：房子如何区分结构性的裂痕和收缩性裂痕 房子一般都是框架结构，如果是结构性问题应该看承重墙面及直柱是否裂痕，如果有应找开发商解决，这个问题很严重，后果不可想象。如果是收缩性的一般裂痕很长、很大这个在装修时可以解决 问题四：什么是房屋结构性漏水？ 房屋结构性漏水也就是房屋漏水，主要是房屋裂缝引起 问题五：新房有贯穿性裂缝，是什么原因？ 1楼……看来经验不少，是个行家。 不过：1。和地基应该无关，否则1～4楼应该也是； 2。如果是配筋问题，为啥1～4楼没有？楼板配筋应该一致，除非1～4楼施工质量高――这个我觉得不靠谱 3。没有放射筋，只有普通的水平纵横钢筋，并不见得就是这么开裂：两方向的弯矩分别由两方向钢筋抵抗就够了； 4。开裂并不说规则，大体45度，但突出的那块有点儿夸张。 总的来说，1楼的分析还是最可能的。这么宽裂缝只在楼板上、没有延伸到两侧墙，只能是楼板问题。 很可能是高层位置的楼板施工过程中，上部钢筋被工人或堆料压低了位置，造成楼板无法抵抗负弯矩。 解决……，很难。 问题六：混凝土楼板结构性裂缝与非结构性裂缝的区别 裂缝出现与应力分布较一致“认为是”结构性裂缝，如板四角的斜向裂缝 龟裂且裂缝深度一般不超过保护层厚度的“认为是”非结构性裂缝 个人认为，由埋线管温度胀缩引起的应归为结构性裂缝 问题七：框架梁裂缝是怎样确定为结构性裂缝，温度变形裂缝？ 1、商品混凝土裂缝的种类商品混凝土裂缝有多种，其中在施工过程中经常存在的主要有因商品混凝土材料特性引起的裂缝，温度变形引起的裂缝，沉降不均匀造成的裂缝，外力作用引起的裂缝，以及在施工过程中施工工艺不到位造成的裂缝，如养护不到位。商品混凝土工程中常见裂缝如下：1.1、收缩裂缝收缩裂缝在实际工程中是最为常见的，因材料的干湿不均变换引起的收缩裂缝，收缩裂缝主要包括：商品混凝土硬化前失水产生的塑性收缩，水泥水化过程产生的化学收缩和自生收缩，商品混凝土降温过程产生的温降收缩，以及商品混凝土硬化后干燥失水产生的干缩。这些收缩单独或同时作用，都可能导致商品混凝土裂缝，统称‘收缩裂缝"。而干缩仅仅是商品混凝土硬化后阶段发生，属于后期裂缝。收缩裂缝一般在墙面上，呈网状出现。影响收缩变化的主要元素有水泥品种、标号及用量、骨料品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时间。1.2、温度裂缝温度裂缝是指结构内部根据热胀冷缩的原理，内部温度变化引起的结构裂缝，一般在房屋顶层沿圈梁的水平裂缝，沿窗角的竖裂，沿窗角或内纵墙的对角斜裂（房屋两端多，中间基本没有）；也有沿附墙烟囱的界面上。商品混凝土本身是具有热胀冷缩的特性，当外部环境或内部温度发生变化，商品混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过商品混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其他裂缝最主要牲是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有：年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。1.3、沉降裂缝沉降裂缝是因结构的沉降量不均匀引起的裂缝，有些为影响结构安全的结构裂缝，如由地基基础不均匀沉降引起的墙体正八字形、倒八字形斜裂；由支座沉降引起的钢筋商品混凝土梁的竖向开裂等等。有些为影响正常使用功能和美观的面层裂缝，如由灰缝灰浆粉化压缩引起的上部水平裂。其中由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出商品混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。2、裂缝处理方案裂缝的存在直接影响到结构的安全性能，对结构的正常使用造成严重影响，特别是对结构的整体性、刚度、钢筋、商品混凝土碳化、商品混凝土耐久性、抗疲劳、抗渗能力造成影响。裂缝的存在对结构实体来说是一种可以直接防治和处理的现象，在实际施工现场中，我们要根据现场实际情况，及时分析裂缝的性质和成因，采取针对性的处理方案进行处理，才能够使得结构的安全正常使用。在处理裂缝的过程中，我们采用较多的有以下几种处理方案。2.1、面层修补法面层修补相对与其他集中修补方案来说是最为简单实际，但维修的裂缝尽是实体外表面的一种裂缝。这种裂缝对结构的安全和承载力无影响，一般都用于装修完成以后出现的。这种一般处理措施是根据现场裂缝位置所采用的装修材料，对裂缝进行修补，处理时如果现场条件允许，可在裂缝处增加玻璃纤维布、牛皮纸等。因此，面层修补法是裂缝修补中最为简单实际，也易于操作的一种修补裂缝方案。2.2、灌浆嵌逢法灌浆法是对裂缝较大，但又不易于剔凿和拆除结构的，直接影响到结构的安全和使用功能的裂缝采用的较常用方法，此种处理方案是采用高压设备将注浆胶结材料通过高压压入商品混凝土裂缝，使得注入的胶结材料与商品混凝土结构在硬化以后构成整体，以达到封堵裂缝的目的。在现场实际施工过程中，高压灌浆封堵裂缝使用的材料主要环氧树脂、聚氨酯和水泥浆。在处理裂缝的过程中，灌浆法在封堵裂缝的过程中使用高压注浆机器，对工人的操作水平和素质有一定的要求。嵌缝法是对裂缝较大但深度不深......>> 问题八：框架结构中楼板机构性裂缝又是什么特征？ 没听说过“机构性裂缝”一词，但有“结构性裂缝”的具体解释，请阅读以下内容！ 结构性裂缝多由于结构应力达到限值，造成承载力不足引起的，是结构破坏开始的特征，或是结构强度不足的征兆，是比较危险的，必须进一步对裂缝进行分析。非结构性裂缝往往是自身应力形成的，如温度裂缝、收缩裂缝，对结构承载力的影响不大，恭根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。 结构性裂缝，根据受力性质和破坏形式进一步区分为两种：一种是脆性破坏，另一种是塑性破坏。脆性破坏的特点是事先没有明显的预兆而突然发生，一旦出现裂缝，对结构强度影响很大，是结构破坏的征兆，属于这类性质裂缝的有受压构件裂缝(包括中心受压、小偏心受压和大偏心受压的压区)、受弯构件的受压区裂缝、斜截面裂缝、冲切面裂缝，以及后张预应力构件端部局压裂缝等。脆性破坏裂缝是危险的，应予以足够重视，必须采取加固措施和其它安全措施。塑性破坏特点是事先有明显的变形和裂缝预兆，人们可以及时采取措施予以补救，危险性相对稍小。属于这类破坏的受力构件的裂缝有：受拉构件正载面裂缝，受弯构件和大偏心受压构件正载面受拉区裂缝等。此种裂缝是否影响结构的安全，应根据裂缝的位置、长度、深度以及发展情况而定。如果裂缝已趋于稳定，且最大裂缝未超过规定的容许值，则属于允许出现的裂缝，可不必加固。 钢筋混凝土结构构件的裂缝按其表征可分三种：一是表面细小裂缝，即缝宽很小，长度短而浅；二是中等裂缝，其宽度在0.2mm左右，长度局限在受拉区，裂缝已深入结构一定深度；三是贯穿性裂缝，缝宽超过0.3mm，长度伸到受压区，裂缝已贯穿整个截面或部分截面。结构性裂缝不仅表征结构受力状况，还会影响结构的耐久性。裂缝宽度愈大，钢筋愈容易锈蚀，意味着钢筋和混凝土之间握裹力已完全破坏，使用寿命已近终结。一般室内结构，横向裂缝导致钢筋锈蚀的危险性较小，裂缝以不影响美观要求为度，而在潮湿环境中，裂缝会引起钢筋锈蚀，裂缝宽度应小于0.2mm，但纵向缝易引起钢筋锈蚀，并导致保护层剥落，影响结构的耐久性，应予处理。当裂缝长度较长，深度较深，严重影响构件的整体性，往往是破坏征兆。例如受弯构件正截面梁底出现裂缝，裂缝长度向受压区发展，并到达或超过中和轴，是比较危险的，若缝长较短，局部在受拉区，一般危险性较小。裂缝深度也是表征之一，通常表面裂缝多是非结构性裂缝，贯穿性裂缝多是结构性裂缝，容易使钢筋锈蚀，危险性较大，应查明原因，根据危险性，采取必要的加固措施。 钢筋混凝土结构构件裂缝按其扩展性质，通常分三种：一是稳定裂缝，即裂缝的宽度、长度保持恒定不变；第二种是活动性裂缝，该裂缝的宽度和长度随着受荷状态和周围温度、湿度变化而变化；第三种是发展裂缝，裂缝的宽度和长度随着时间增长而增长。钢筋混凝土结构在各种荷载作用下，一般在受拉区允许在裂缝出现下工作，也就是说裂缝是不可避免的，只要裂缝是稳定的，其宽度不大，符合规范要求，并无多大危险，属安全构件。但裂缝随时间不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到流限，对承载力有严重的影响，危险性较大，应及时采取措施。裂缝稳定的结构，裂缝会不会再扩展，还要看所处环境是否稳定，环境变化，旧的裂缝可能还会扩展，也还会出现新的裂缝，应结合具体条件加以分析。

裂缝修补方案很多，裂缝修补必须根据现场情况而定，也跟现场的环境不同采取的方法也不同，比如是否是潮湿环境、高温环境等。一般裂缝都是找专业补漏公司进行，这样费用也许会贵一些，但是有质量保修等。下面主要针对一般情况根据本人经验回答。1、房屋裂缝和混凝土裂缝（贯穿裂缝）①地基沉降引起的裂缝，通常在柱、墙和板的交界处或者沿转角部位45度发育，一般多层均有此类情况。这一类属于难以修复的情况，一般来说沉降会慢慢减轻，首先第一步应该是监测沉降量，如果沉降一直在持续，只能定期处理，可以采取灌胶的方法或者仅仅进行表面处理。②温度裂缝，通常出现在东西面的墙体一侧的楼栋大转角的楼板面上，呈45度方向，裂缝主要是因为日照不均匀导致反复收缩，最终引起楼板开裂。此类问题主要通过在设计时加入附加筋的方法，施工后很难处理，哪怕处理了一条，也可能继续开裂或者在边上再开裂。通常处理为切开地面层灌胶或者采用纤维补强，但是补强后可能导致其他地方开裂。这类问题也是难以治本。③混凝土过早受力或者早期受震动导致的裂缝，以及材料本身问题（混凝土粉煤灰过大）收缩过大导致的裂缝，一般为贯穿裂缝，但是本身没有像前2种的继续发育的情况，一般采用灌胶即可修复。④混凝土未设置后浇带、伸缩缝等，过大面积的混凝土收缩量较大，在温度的影响下很容易拉裂，一般设计都有伸缩缝，如果施工不当的，应重新施工伸缩缝，然后才灌胶，否则无法彻底修补好。⑤混凝土表面裂缝，一般因为养护不当导致，或者振捣不当导致混凝土面层水泥浆过多，从而导致表面开裂。一般采用沿裂缝凿2cm宽2cm深的V型槽，然后用混凝土或掺入胶体的材料修补，修补时注意材料的收缩，可以掺入膨胀剂等，注意材料配合比，否则修补后的材料本身会开裂，或者脱落。⑥因为结构本身强度不足的裂缝，可能是因为混凝土标号错误或者混凝土质量不合格，或者配筋不足、梁柱截面尺寸不足等，这些裂缝必须采取加固补强的方法，一般第一步是卸载，即采取支撑顶住原有结构，待加固材料满足支撑强度后拆除。总结，建议找专门的补漏公司，信誉好的一般不会漫天要价，也会根据现场情况而采取对应的措施。

桥梁工程施工中，裂缝的产生会严重影响桥梁施工质量，以及桥梁的使用寿命，因此全面分析桥梁混凝土裂缝产生的原因，采取积极有效的解决方案，意义重大。文章阐述了混凝土裂缝产生的原因，分析了裂缝控制措施。随着我国桥梁技术的突飞猛进，大体积混凝土在桥梁结构中的应用也越来越广泛。混凝土是应用最广泛最重要的工程材料之一，具有取材广泛、价格低廉、抗压强度高、耐火性好、不易风化、养护费用低等优点，可以预计随着我国基础设施建设规模的迅猛发展，其应用领域还会进一步拓宽。在应用混凝土材料进行建筑结构、公路、桥梁及隧道等工程建设中，人们也发现，混凝土开裂是最常见的一种病害，并且已成为影响工程结构使用寿命的重要影响因素之一。在混凝土桥梁结构上产生的各种各样的裂缝，形成的原因也是千差万别，因此其危害性也会有显着的差异。1、桥梁施工中混凝土裂缝概述一般来讲，桥梁施工中混凝土裂缝可分为温度引起的裂缝、收缩引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝、沉降引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝及施工裂缝等。①温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时．混凝土将发生变形，一旦变形受阻，则会在结构内产生拉应力．当拉应力超过混凝土抗拉强度时，即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中。温度应力可以达到甚至超出活载应力。②收缩引起的裂缝收缩裂缝是混凝土因收缩而发生的体积变化，它主要包括塑性收缩裂缝和干缩裂缝。塑性收缩裂缝主要发生在初凝开始，进行养护之前．此时水泥水化反应剧烈，会出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩。收缩时，表层受到深层混凝土以及模板、钢筋的制约，使由软变硬中的塑态混凝土产生拉应力，从而形成微裂缝。而干缩裂缝则多发生在混凝土硬化前后．此时混凝土表层水分散发快，内部散发慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。表面收缩变形受到内部混凝土的约束．致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土受到的拉应力超过其抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。③沉降引起的裂缝由于基础产生竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力。当其超过混凝土结构的抗拉强度时，结构开裂。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土裂世界难题要想让裂几乎能裂种楼板表面裂缝贯穿裂缝家现要求表面裂缝要超0.3mm都接受贯穿裂缝素.原材料需水比较容易裂主要粉料 水泥、矿粉 、粉煤灰等等跟沙石定关系外加剂.：粉料自收缩较容易裂 比说红色粉煤灰.沙石细度模数于2.6容易裂外加剂用量较容易产裂水灰比影响尤其夏水散失影响比较除外施工比说泵送候加水振充制模合理期养护够都导致裂设计面 设计部合理导致裂处理:1表面裂缝般采用填补水泥浆 压浆2、贯穿裂缝0.3-0.5mm用钉拉住拉住裂缝进行压浆使用V型填补给说清楚 建议买相关点书籍看看

现浇的楼层水泥板出现裂缝，比较常见的处理方法是在原有的楼板上加罩一层水泥沙混凝土，厚度在3~5厘米即起到修复裂缝的作用。

混凝土现浇结构裂缝一直以来是影响工程质量的一个主要问题，也是工程质量控制的一个难点。在实际工程施工中，由于各种主客观因素影响及条件限制，完全避免裂缝几乎是不可能的。关键在于尽量避免或将裂缝控制在规范规定范围之内。对于出现的裂缝应制定适当的方案进行处理。本人结合大量工程实践的基础上，结合混凝土现浇结构构造进行分析，提出切实可行的裂缝处理的经验和方法进行探讨。一 、现浇混凝土结构裂缝的种类现浇混凝土结构由于受混凝土材料、配合比、浇筑时振捣；拆模后受温度、荷载、沉降、养护等因素影响，出现裂缝。浇混凝土结构裂缝按表面方向和形状分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、放射状裂缝；按深度可分为：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝；按性质可分为：活动缝、死缝，活动缝受外界条件变化影响而随之变化，死缝不会随外界条件变化而变化。二 、现浇混凝土结构裂缝的原因一)根据现场管理经验及理论分析，产生裂缝的原因有以下几种：1、混凝土原材料配比不当，粗骨料偏细，含泥量过大。2、水泥用量过大，引起收缩裂缝。3、水灰比过大，表面产生气泡、龟死裂。4、坍落度过大，浇筑过厚过高，素浆上浮表面龟裂。5、混凝土外加剂影响。6、振捣不够充分，不密实。7、混凝土表面二次收光不实，引起龟裂。8、堆载荷载超过模板设计承载力或模板支撑不稳固，引起模板下沉。9、混凝土保护层太薄，顺筋而裂。10、洞口未设加强筋或加强筋设置不够，房屋四角混凝土楼板未设抗扭钢筋。11、拆模过早或拆模振动过大，引起表面拉裂；。12、温差较大引起干缩裂缝以及大体积混凝土无降低内外温差措施。13、养护不及时或未养护好，表面脱水，干缩裂缝。二)现浇混凝土裂缝的原因和特征归纳如下所示：1、材料方面：裂缝的原因 裂 缝 的 特 征水泥用量过大 引起收缩裂缝粗骨料过细，砂量过大 引起表面龟裂骨料中含泥 表面出不规则网状干裂水泥凝结时间不正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝水泥不正常膨胀 放射状裂缝混凝土凝结时浮浆及下沉 混凝土浇注1h、2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处发生水泥水化热 大体积混凝土浇注后1周～2周出现等距离直线裂缝，也有表面贯通的混凝土的硬化、干缩 浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角接茬未处理好夹渣 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多2、施工方面裂缝的原因 裂 缝 的 特 征搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减小 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生浇注速度过快 浇筑1h～2h后，在钢筋上面、墙与板、梁与柱交接处出现裂缝浇注不均匀，不密实 易成为各种裂缝的起点模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝接茬处处理不好 接茬处出现冷茬裂缝硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好，过早干燥 浇注不久表面出现不规则短裂初期受冻 微细裂缝，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等模板支柱下沉 在梁及楼板端部一面与中间部分下出现裂缝3、使用及环境条件裂缝的原因 裂 缝 的 特 征混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生温度、湿度变化 类似干缩裂缝，已出现的裂缝随环境温度、湿度的变化而变化多次冻融 表面空鼓火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂缝钢筋锈蚀膨胀 钢筋出现大裂缝、甚至剥落，流出锈水受酸及盐类浸蚀 混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂4、结构及外力影响裂缝的原因 裂 缝 的 特 征超载、早载荷 在梁板与楼板受拉侧出现垂直裂缝地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45度斜裂缝断面钢筋不足 构件受拉力出现垂直裂缝结构物地基不均匀下沉 发生45度大裂缝三、预防措施1、混凝土配制时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。2、控制混凝土拆模强度，混凝土拆模前应取同一同条件养护的混凝土试块试压，达到规定要求强度后方可拆模。3、混凝土浇筑完毕后采取两次抹光方法。4、混凝土浇筑前，检查保护层垫块数量、厚度、间距，浇筑时有专人看筋，发现问题及时纠正。5、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应适当放置加强筋，以防止这些部位产生裂缝。6、浇筑时堆料不得过于集中，以防止超过模板设计支撑荷载，产生变形。7、振捣混凝土时就掌握好振捣时间，使之充分振捣密实。8、加强混凝土浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气应进行浇水养护，并始终保持湿润，或者覆盖薄膜，防止水份过快蒸发。9、对外加剂选用要慎重，如采用，严格按照配合比进行用量控制。四、裂缝的处理与案例1、裂缝处理对于已产生的裂缝，后期处理的方法一般采用“灌、堵、嵌、涂”相结合的处理方法。1）“灌”就是化学灌浆。常用有丙稀酦盐、环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯、丙烯胺等，由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中，因此可有效真补混凝土裂缝从而较好的保护混凝土。2）“堵”是指孔洞或缝面的封堵，这是化学灌浆施工过程中一道必不可少的工序。在干燥条件下，一般采用高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等。在渗漏条件下，必须采用快速堵漏材料进行封堵，将水从灌浆管中引出，必要时可在表面涂抹高分涂料或聚合物水泥砂浆进行加强处理。常用快速堵漏材料有堵漏王、堵漏灵、水不漏等。3）“嵌”是指裂缝上开槽，并在槽中嵌填弹性、塑性或刚性密封材料。一般变形缝采用弹性、塑性密封材料嵌填，背水面处理用弹性材料，迎水面处理用塑性材料，非变形缝采用刚性密封材料。4）“涂”是指在裂缝表面涂刷合成高分子防水涂料。常用的有聚氨酯、环氧防水涂料等。在潮湿和水下环境中进行时可以用一种涂膜防水材料－HK—96系列增厚型环氧涂料。以上几种处理方法以第一种化学灌浆最为常见且最为有效。2、裂缝处理案例某安置房工程混凝土楼板结构出现不小于0.3mm的裂缝，经业主方、施工方、监理方、设计方研究确定，决定采用环氧树脂压力灌浆和环氧树脂玻璃钢补强相结合的方法。1）将混凝土表面的裂缝周围打扫干净，并用水冲洗清洁，不得有浮浆、杂物，待晾干（或进行烘干生理）。2）在混凝土楼板底：用“1#配方”的环氧浆料刷宽度为80mm～100mm料带，然后将玻璃丝布随即贴上，再用橡胶刮板刮平，再用“三油二毡”法封闭。3）在混凝土楼板面层：先用1：2水泥砂浆裂缝封闭；达到一定强度后，在裂缝的两端头50mm处各凿开一个小口，采用“2#配方”的环氧浆料用空压机进行压力灌浆，从缝的一头灌入，直至另一头溢出为止；凿除水泥砂浆，清除干净，再用“三油二毡”法封闭。4）玻璃丝布脱蜡处理：玻璃丝布均带蜡编制，使用时必须脱蜡，可用烘箱升温至80℃～1000℃，然后将玻璃丝布放至烘箱中2h左右，并将鼓风机排除箱中烟雾，取出冷却选用。5）环氧浆配方：见下表：编号环氧树脂（E—44）邻苯二丁脂乙二胺丙酮水泥（425#）备注11008～108～1020～5030～50玻璃钢21008～1010～1250～60灌浆注：本配方应根据实际工程所处环境的温度、湿度进行试配使用。经过以上措施对该裂缝进行了很好的处理，并在今后五年的观察处理后的裂缝末重新开裂也末产生新的裂缝，保证了该住宅的结构和使用安全。相信经过以上的介绍，大家对现浇混凝土结构裂缝的分析控制和处理措探讨也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　【摘 要】近年来，现浇板的裂缝问题比较严重。重要原因是混凝土收缩和温度变化在现浇楼板内引起的约束拉应力。因此，应采取提高相应的措施，来减少这类裂缝。本文首先简要介绍了裂缝产生的原因，然后介绍了混凝土现浇板裂缝的防治措施。 　　【关键词】混凝土现浇板；裂缝；防治 　　近年来，钢筋混凝土现浇板被普遍采用，使建筑的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有很大的提高，克服了预制板裂缝的现象。但是由于设计、材料、施工、使用、环境等多方面原因造成建筑出现了各式各样的裂缝。 　　一、裂缝产生的原因 　　由于混凝土抗压强度高而抗拉强度低，在外力、温度、收缩影响下，会使混凝土板内某一部位产生拉力，当某个点应力积蓄到一定程度，超过该点的极限抗拉强度时就会产生裂缝起点，而该点应力就会释放，周围又会产生应力重新分布，若外力继续加大，裂缝就会逐渐形成。因此分析裂缝产生原因就是分析能使混凝土内部、表面产生大于其抗拉强度的各种因素。这些因素主要有以下几方面： 　　1、混凝土的原因 　　一方面是混凝土硬化过程中形成的裂缝，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积缩小，产生收缩，收缩引起现浇板的开裂，开裂部位往往产生在应力比较集中的地方。另一方面是温度裂缝，混凝土会随着温度变化热胀冷缩导致变形，温度变化过程中当应力超过混凝土的抗拉强度就会产生裂缝。 　　2、外界温度和环境的原因 　　混凝土内部的温度是水化热的绝对温度、浇筑温度和结构物的散热温度等各种温度的叠加，温差越大，引起温度应力越大，越容易引起混凝土的开裂。 　　3、模板和支撑造成的原因 　　模板和支撑设计不合理，由支撑加固不牢造成模版和支撑变形，导致板早期裂缝。或者是模版拆除过早，也会使楼板产生裂缝。 　　另外，其他一些施工中的不合理细节问题也可能造成现浇板裂缝。针对上述现浇楼板的裂缝产生原因，可以从材料方面、施工方面和设计方面对之进行适当的控制。 　　二、材料方面 　　混凝土楼板开裂的根本原因是混凝土材料本身收缩，因此尽量降低混凝土的收缩是减少混凝土楼板裂缝最有效的措施。降低混凝土收缩可以从以下方面达到: 　　1、优化混凝土配合比。包括水泥，外加剂，掺合料和骨料等原材料的选用以及依据最少水泥用量、最大堆积密度原则和水胶比适当的原则进行混凝土最优配合比设计减少混凝土收缩并提高混凝土的抗裂性。 　　2、掺加减缩剂。减缩剂是上世纪80年代专门为减少混凝土干燥收缩和自收缩而开发出来的一种新型混凝土外加剂。目前在我国也有一定的发展，试验研究表明，在混凝土(或砂浆)中掺入减缩剂，能减少早期收缩50%～80%以上，后期的减缩率逐渐减小，但最终可稳定在50%左右，另外平板试验和环形试验的结果表明，在混凝土掺入减缩剂后，能明显推迟试件首条裂缝出现的时间，减少裂缝的数量和宽度。实际工程的应用效果也证实了减缩剂改善混凝土结构抗裂性的能力。 　　3、掺加膨胀剂。膨胀剂已经广泛应用于基础底板、墙板等地下大体积混凝土结构，并取得了比较明显的抗裂效果。但是膨胀剂应用于现浇楼板(盖)抗裂的工程实例较少，理论上膨胀剂可以补偿混凝土的收缩达到降低混凝土收缩的目的。 　　三、施工与设计方面 　　1、提高板内钢筋的锚固性能 　　单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中正弯矩钢筋宜全部伸入支座。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，d为下部纵向受力钢筋的直径。当连续板内温度、收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。 　　2、加强板内的构造钢筋 　　对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。现浇楼盖周边与混凝土梁或混凝土墙整体浇筑的单向板或双向板，应在板边上部设置垂直于板边的构造钢筋；在板角处该钢筋应沿两个垂直方向布置或按放射状布置；当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，亦应沿柱边或墙阳角边布置构造钢筋，该构造钢筋伸入板内的长度应从柱边或墙边算起。上述上部构造钢筋应按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。 　　3、配置足够的分布钢筋，增设温度收缩钢筋 　　当按单向板设计时(长边与短边之比大于或等于3的四边支承板)，受力方向和垂直方向都应该布置受力钢筋，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。。对于长短边之比大于2，但小于3的四边支承板，当按沿短边方向受力的单向板计算时，应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋；对集中荷载较大的情况，分布钢筋截面面积也应适当增加，其间距不宜大于2mm，后者应提醒结构工程师注意。 　　4、设置与厚板板面平行的构造钢筋网 　　对卧置于地基上的基础筏板，当板厚h>2m时，除应沿板的上、下表面布置纵、横方向的钢筋外，尚宜沿板厚度方向间距不超过1m设置与板面平行的构造钢筋网片，其直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于200mm。 　　加强对楼面混凝土的保湿养护，特别是早期的养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝的发生。在设计方面可以运用适当的设计措施抵抗或释放混凝土不可避免的体积变形以降低混凝土应力集中，从而达到控制混凝土楼板裂缝的目的。一般可以采取以下措施:（1）在收缩应力较大部位配置合理构造筋，以抵抗或分散混凝土收缩应力。（2）在合理的位置设后浇带和伸缩缝，以释放混凝土的收缩变形。 　　四、几点建议 　　根据变形裂缝理论和处理现浇混凝土楼(屋)面结构裂缝的工程经验以及四边支承板内力分布的规律，对现浇混凝土楼(屋)面板的配筋提出以下三点建议：（1）楼面结构的楼板和圈梁(或框架梁)常常浇成一体，当楼面纵横向的总长和总宽均较大时，其四个角区格板出现与纵横向约成45°的板面粗板底细贯穿性切角裂缝。裂缝理论分析表明，这种裂缝是由双向约束剪应力形成的主拉应力超过混凝土抗拉强度引起的，它与结构约束程度、温度收缩大小和结构长度有关。因此，当楼面尺寸较大、结构约束较大、温度收缩较大时，建议楼面的四个角区的区格板，采用双层双向钢筋网配筋方案，除按受力计算及上述构造要求配筋外，宜将板面上部钢筋的配筋率适当提高。（2）屋面结构遭受气温变化的影响较大，并且裂缝的出现对屋面防水的影响也较大，因此，建议整个屋面板均采用双层双向的配筋方案，并满足配筋计算及上述构造要求。（3）对于受荷较大或跨度较大的楼(屋)面结构，其楼板配筋量较大时，建议板底钢筋纵、横向均各分三个板带配筋，中间板带，宽二分之一跨度，按最大弯矩计算的数量配筋；两个边板带各宽四分之一跨度，每单位长度内的配筋为中间板带单位长度所需钢筋的一半。 　　总之，现浇板的裂缝问题是客观存在的，但是只要仔细分析施工过程中的环境因素和具体情况，并采取有效的针对性的措施，就可以减少、控制裂缝的出现与发生，使工程质量更上一层楼。 　　参考文献 　　[1]丁捷.混凝土裂缝成因与控制[J]. 山西建筑. 2007(18) 　　[2]潘琴芳.高层房屋建筑防止砼温度裂缝的施工技术措施[J]. 科技资讯. 2006(11) 　　[3]邹德利.混凝土结构裂缝问题分析与防治[J]. 四川建筑. 2009(S1)

　　【摘 要】要减少桥梁工程施工混凝土裂缝，首先应从设计入手，然后严格抓好施工过程中的每一道工序的质量，并对混凝土材料及外部环境多做调查、研究与试验，把裂缝的危害降低到最低程度。文章分析了桥梁工程施工过程中混凝土裂缝产生的种类及原因，提出了预防措施及处理方法。 　　【关键词】桥梁施工；混凝土裂缝；工艺技术 　　随着我国铁路、公路工程等建设发展速度的加快，新建桥梁工程越来越多，在桥梁建造和使用过程中，因混凝土出现裂缝而影响工程质量甚至导致桥梁垮塌的事件屡见不鲜，因此结合武广客专戴屋场特大桥施工等工程实践经验，防止和减少混凝土开裂是桥梁工程施工的重要内容。 　　一、桥梁工程裂缝的预防。 　　预防混凝土裂缝不只是施工阶段需要注意控制，首先在设计阶段就需要考虑影响其出现的各种因素。 　　l、优化设计。 　　1）改善配筋。 　　2）增加应力释放途径，减少内外约束。 　　3）结构方面设计合理。 　　①地质勘察精度可靠、试验资料准确，防止因基础技术资料与实际有误造成不匀均沉降而产生裂缝。 　　②同一联桥梁中，基础结构类型尽量一致，防止因混合使用不同基础类型或同时采用扩大基础但基底标高差异大时而引起地基不均匀沉降从而产生裂缝。 　　③避免结构突变（或断面突变），当不能回避时，应做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡。防止因应力集中而产生裂缝。 　　2、确定最佳配合比。 　　1）选用优质原材料。 　　①水泥：选用水化热较低、收缩量较小、干缩值较小、商标号、早期强度较高的、含碱量较低的、初凝时间较长的水泥，以减少水化热量总量，减小温差变化幅度，减少水泥水化时收缩量，增强水泥胶和物的早期强度，从而避免因温差、干缩等原因产生裂缝。 　　②粗细集料：选用吸水率较小、收缩性较低、级配良好的骨料，控制骨料中云母、含泥量、有机质、轻物质和硫化物的含量，以减少骨料的收缩，增强混凝土强度。 　　2）确定最佳配合比。 　　①水灰比：一般来说用水量越大，水灰比越高，混凝土干缩越大。水灰比一般控制在0.5以下。 　　②外掺矿物粉：为减小混凝土中水泥含量，减少水化热及收缩，一般采取外掺粉煤灰等矿物粉，替代混凝土中部分水泥含量，矿物粉掺配比例宜占胶凝总量的1/4。 　　③外加剂：掺加高效减水、增塑、缓凝剂来增加混凝土的坍落度与和易性，减少水泥及水的用量，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，减少水化热总量，减少混凝土干缩，推迟热峰的出现时间。 　　3、定量预测。 　　计算大体积混凝土温度、应力、平均整浇长度（伸缩缝间距），确定混凝土内外最大温差、最大应力、最长伸缩缝间距，当其超过混凝土极限抗拉强度时，需在施工方案中采取降温、延长温度变亿时间，或增加应力释放途径，或增加伸缩缝来避免产生裂缝。计算支架及模板的刚度及挠度，防止因支架及模板的下沉而引起混凝土在未形成强度前不均匀沉降而产生裂缝。 　　4、合理施工。 　　在混凝土结构立模、浇筑、预制构件运输、堆放、拼装及吊装过程中，必须合理组织施工，防止因施工原因产生裂缝。 　　1）混凝士立模与支架。 　　模板与支架必须具有足够的强度和刚度。支架设置在具有足够强度的地基上，防止因不均匀沉降而产生裂缝。在支架拆除时，施工顺序正确，避免由于产生瞬时动荷载而导致的对结构产生冲击作用而产生裂缝。 　　2）混凝土浇筑。 　　①混凝土施工时，必须严格按照规范施工，尽量克服由于材料性质所产生的裂缝。 　　②混凝土搅拌与运输时，要合理确定施工时间的长短，防止混凝土水灰比加大，避免混凝土凝结硬化时收缩量增加，防止水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使混凝土出现不规则的收缩裂缝。 　　③混凝土振捣时，防止过振、漏振及振捣不密实，严禁出现混凝土中粗细骨料不均匀、硬化后沉落过大及成型后出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀等现象，避免混凝土抵抗裂缝的抗拉强度降低、塑性收缩，成为荷载裂缝的起点。 　　④混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理好，防止在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。浇筑时分层适度，使混凝土中水化热合理散发。 　　⑤混凝土初期养护时不得急剧干燥或早期受冻，防止混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝、局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。 　　⑥在长、高较大而宽度较小(一般小于80cm)、配筋较多、预留孔道较多的结构（如腹板等）混凝土浇筑振捣时，采用多种方法浇筑，可避免振捣控制不力及蜂窝、麻面、空洞的产生。 　　3）预制构件运输、堆放、吊装。 　　预制构件堆放时，支承垫木在一条垂直线上，悬臂不能过长，运输过程中防止剧烈颠擅，吊装时吊点位置恰当，在刚度较小的方向设置可靠的加固措施等，均可避免应力裂缝的产生。 　　二、裂缝处理 　　对于已经产生的裂缝，需要根据实际情况采取不同的方法进行处理。一般来说，混凝土裂缝的处理方法通常主要有：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法等。 　　l、表面修补法。 　　表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深迸裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂利油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 　　2、灌浆、嵌缝封堵法。 　　灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸醋、聚氨醇等化学材料。 　　嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 　　3、结构加固法。 　　当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 　　4、混凝土置换法。 　　混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 　　三、小结 　　总之，要减少桥梁裂缝，首先应从设计入手，然后抓好施工中的每一道工序的质量，并对混凝土材料及外部环境多做调查、研究与实验，把裂缝的危害降低到最低程度。 　　参考文献 　　[1]鞠丽艳，混凝土裂缝抑制措施的研究进展．混凝土．2002.5 　　[2]彭立海、阎士勤、张春生、翟建，大体积混凝土温控与防裂2005.11 　　[3]王铁梦，工程结构裂缝控制[M]．北京：中田建筑工业，1997

新装修的雪白墙壁上突然出现了细小的裂缝，__的细缝在白墙上显得格外刺眼，让业主十分的恼火。墙体裂缝是建筑结构的墙体部分产生的开裂现象，按照材料自身材质的不同，可以分为如下四种。一是混凝土墙体裂缝。二是砖砌体墙体裂缝。三是新型隔墙板裂缝，如GRC板、石膏板裂缝等。四是不同材质墙体产生的裂缝，如混凝土与砖砌体间的开裂，此类裂缝常出现，如施工洞裂缝。那么，你知道墙面裂缝怎么处理吗？不少房屋居住时间长了都会出现房屋墙面裂缝的现象，想要根治墙面裂缝，需要找出其原因才能对症下药。下面我就围绕墙面裂缝怎么处理这个话题，为大家详细介绍几种防止墙体裂缝产生的方法，希望对你们有所帮助。墙面裂缝怎么处理-产生的原因原因1：地基原因引起的裂缝地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。原因2：温度变化引起的裂缝热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。原因3：材料原因引起的裂缝由于国家保护耕地的措施出台，黏土实心砖和黏土空心砖已被普遍地禁止和限制使用，各种砌块因此得以广泛地使用。但水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象。砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。原因4：施工原因引起的裂缝施工质量不过关是导致墙体裂缝的另一个重要方面。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂缝。原因5：设计原因引起的裂缝主要表现为：基础设计不合理或钻探不到位，导致不均匀沉降而产生裂缝;因考虑资金问题而屋面不设计保温层，导致屋面结构层与墙体之间易产生温度差，从而产生温度应变差而产生裂变，门窗洞口窗台处没有设计过梁、窗台梁等导致这些应力薄弱处易产生裂缝，建筑物过长没有设计伸缩缝等。墙面裂缝怎么处理-处理方案解决方案1：灌浆加固方法:前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆;裂缝细小时，可采用压力灌浆。解决方案2：嵌补法前提条件：裂缝较宽但数量不多具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。解决方案3：增设钢拉杆法前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。解决方案4：增设圈梁法前提条件：墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性具体做法：圈梁的混凝土强度等级为c15—c20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。

混凝土结构裂缝原因及修复措施有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。混凝土裂缝问题是长期困扰着建筑工程技术人员的一大难题，混凝土结构尤其是大体积建筑中出现裂缝是很常见的现象，因此工程人员对裂缝问题非常关注。本文对钢筋混凝土结构裂缝进行了分类，并分析了裂缝的产生原因、常用的检测方法，以及裂缝出现以后的各种修复加固措施，供从事工程施工的工程技术人员参考。01裂缝可能危及结构安全裂缝问题是一个人们普遍关心的问题，对混凝土结构而言，裂缝的存在是十分普遍的现象。大量科研和实践都证明了混凝土结构出现裂缝是不可避免的，裂缝出现时荷载常为极限荷载的15%~25%。在正常使用荷载作用下，钢筋混凝上结构一般是带裂缝工作的，一般肉眼可见的裂缝范围为0.02~0.05mm，裂缝宽度小于0.05mm 的属无害裂缝，对防水、防腐蚀与承重的影响均可忽略不计。我国现行规范对一般正常使用条件下混凝土结构构件最大裂缝宽度的控制标准为0.3mm。因此就经济及科学观点，一定程度的裂缝是可以接受的。但有的裂缝会造成结构承载能力降低，结构可靠度下降；有的虽对承载力无多大影响，但会出现诸如混凝上保护层脱落、钢筋锈蚀加速和混凝土碳化，降低结构的耐久性或发生渗漏，影响使用。当裂缝宽度达到一定的数值时，还可能危及结构的安全。因此，如何对混凝土结构中的裂缝进行评价、鉴定、修复，对结构的使用和维护具有十分重要的现实意义。02裂缝原因与类型裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。【结构性裂缝】由于直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝。由于结构承载力不足应力达到限值引起的，是结构开始破坏的特征。这种裂缝是比较危险的，如果不对这类裂缝进行处理将对结构的安全带来隐患。【非结构性裂缝】由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。在实际工程结构中，由于荷载所引起的裂缝只占总数的20%左右，而由于间接作用所产生的裂缝，大约占裂缝总数的80%。裂缝成因复杂，对结构的影响差异也较大。只有在弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能确定相应的修复措施。03裂缝调查与分析裂缝成因调查包括对材质与施工质量、设计计算与构造、使用环境与荷载等方面的调查，是为裂缝分析提供依据的。通过裂缝现状观测、成因调查判明是结构性裂缝还是非结构性裂缝。裂缝的宽度、长度保持恒定不变的属于稳定裂缝，只要其宽度不大，符合规范要求，其危险性较小，属安全构件。裂缝的宽度和长度随时间不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到流限，对承载力有严重的影响，应及时采取措施。04裂缝的检测裂缝检测就是裂缝现状检查，通过现状检测并绘制裂缝分布图，为进行裂缝分析和危害性评定提供依据。裂缝外观检测常用的仪器有刻度放大镜、裂缝对比卡等，裂缝深度主要采用超声波法探测或直接钻芯法检测。检测的一般步骤如下：01 绘制裂缝分布图先画出产生裂缝构件的形状， 然后将裂缝的位置、长度标于图上，并对每条裂缝进行编号和注明裂缝出现时间。为便于研究分析，裂缝图应根据构件逐一绘制展开图，并在图上标明方位。当裂缝数量较多时，可在构件有裂缝的表面画上方格，方格尺寸依据构件的大小以200~500mm 为宜，在裂缝的一侧用毛笔或粉笔沿裂缝画线，然后依据同样的位置翻样到记录本上，对于特殊形状的裂缝还要拍照和摄像。02 测定裂缝宽度测定时把裂缝全长分为四等分，中央点和两端，以及中央点和中间的第三分点。测定裂缝方向上的垂直宽度，使用带有刻度的专用显微镜，将刻度与缝口垂直，量出缝口宽度，记下读数并标于图上。也可以采用裂缝卡通过放大镜估计裂缝宽度，但这种方法误差较大。裂缝长度可用钢尺测量，在裂缝的端部要有标志，标上年月日，以观测裂缝的发展。在测定裂缝长度和宽度的同时，须同时确认保护层厚度，保护层混凝土厚度不宜用錾凿开时，可用钢筋探测器找出其厚度。03 测定裂缝深度检测裂缝的深度通常用超声波法，通过所测得的声时与探头之间的关系推算出裂缝的深度。用超声波测试裂缝深度，要在避开钢筋的位置上进行，且仅对一些受力裂缝比较合适，因为这种裂缝两边的混凝土一般是完全分离的。如果两边的混凝土并未完全分离，用超声波检测是不太准确的。对于裂缝不深且其走向大致成一直线的构件，可以采用直接取芯的方法进行检测。这种方法是在有裂缝的位置，沿深度方向钻取混凝土芯样，这样可以在芯样侧面直接测量裂缝深度，其缺点是对构件有一定的破损。04 裂缝发展情况观测对于活动裂缝，应进行定期观测，专用仪器有接触式引伸仪、振弦式应变仪等，最简单的办法是骑缝涂抹石膏饼观察。在典型裂缝位置处抹50mm左右见方的石膏饼，观察石膏饼是否沿原裂缝开裂，就可确定裂缝是否在继续发展。石膏饼开裂宽度大，说明裂缝增长也大，将裂缝的变化情况亦记于图上。通过以上观测绘制形成的裂缝图，即可作为裂缝分析的依据。05裂缝修复措施裂缝处理的原则：1）首先应能保证裂缝处理后结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能；2）其次要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝；3）再次应防止进一步的人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。裂缝的类型不同，修复处理的方法也不相同，裂缝一般的处理方法有如下几种：1 表面修补通过密封裂缝表面以提高其防水性及耐久性。适用于对结构承载力无影响的浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)。修补用的材料必须具有密封性、抗渗性和耐老化性，与混凝土的变形要相适应, 大面积处理时应注意防止空鼓、起皮。表面修补法主要有表面涂抹结构自愈合材料、环氧树脂、聚氨酯、聚合物砂浆等，表面粘贴常采用玻璃丝布、碳纤维布、土工膜。修补处理前应将裂缝附近的灰尘浮渣清除干净，采用表层粘贴封闭时应对结构面进行打磨处理。2 内部修复（1）采用压浆泵将粘合剂及密封剂浆液灌入裂缝深部，由于胶结料在裂缝内部凝结、硬化而起到补缝作用，从而达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。灌浆材料一般要求具有较好的流动性，且具有一定的粘结强度。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm 的裂缝，可采用水泥灌浆；对宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆材料主要为环氧树脂和聚氨酯等。压力灌浆分为低压注入和高压注入两种方式，应根据修复的结构类型和裂缝种类选择适合的注入方式。低压注入适合宽度较细，深度较浅的建筑物裂缝；高压注入适合宽度较宽,深度很深的建筑物裂缝。目前国内较为成熟的“YJ - 自动压力灌浆技术”，是一项包括材料、机具、施工的综合技术，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将树脂注入微细裂缝。（2）采用结构自愈合材料处理：沿着裂缝开槽直至结构坚实面，用高压水枪冲洗基面达到饱和面干状态，用HC-T30将结构自愈合材料与水按照一定比例和好后填充到开好的槽里面。该材料有很好的粘结性可以将原结构与新结构很好的连接起来构成一个整体。3 加固补强结构加固补强是为了防止裂缝再出现和扩展，保证结构安全。结构补强的方法很多，主要有加大截面法、外包角钢法、粘钢法、粘贴碳纤维法以及预应力加固法等。加固方法的选择，应根据检测分析结果、结构功能降低及加固原因，结合结构特点、当地具体条件、新的功能要求等因素综合分析后确定。与修补处理不同，由于加固处理目的在于恢复因裂缝降低的混凝土构件的承载力，涉及到建筑物的结构安全和使用功能的改变，因此必须在确认安全的基础上计算承载力，提出合理的详细的方案。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

你确定是混凝土梁不是混凝土柱吗？ 要是混凝土梁 如果出现垂直贯通裂缝 在保证主筋 和负筋没问题的情况下 直接抹灰找平就可以了 如果主筋和负筋出现荷载损伤 就需要拆除 重新支模浇筑

裂缝处理方法方案一：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。②将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔3—5min涂一次，涂层厚度达1mm左右为止。③采用1：2水泥沙浆摸面。方案二：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。②用切割机将裂缝切开，凿成V形槽③具体做法按方案一第 ②条。④按图布置钢筋⑤浇注C30细石砼，砼中参入2％－5％的膨胀水泥，砼浇注后4小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。方案三①凿去楼板上部找平层，清扫干净。②沿裂缝方向切开宽度为5～8mm的V形槽，具体做法按方案一第 ②条.③沿楼板双向布置φ8@150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。④采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm..注：局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理 楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理 楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。现在来分析各类裂缝的处理方法：(1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。(2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)(3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。三、混凝土楼板非结构裂缝的处理方案根据非结构裂缝的性质，提出以下处理方案：1、对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平也可以采用环氧胶泥嵌补。4、表面宽度≤0.3mm、深度不大、条数较多的裂缝，可以在裂缝表面涂刷环氧浆液；5、表面宽度＞0.3mm的裂缝会引起钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性，采用环氧胶凝防水材料封缝灌浆处理。6、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的原因分析及对策发布时间：2010-04-15 文章作者： 来源：中国混凝土与水泥制品网目前住宅工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供大家在工作中参考。一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1．纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2．横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6．顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 二、 楼板产生裂缝的原因 1.设计方面1．1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。1．2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。1．3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm。）1.4 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。1．5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。2．商品混凝土原因2．1 水灰比大，水泥用量大。2．2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。2．3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。3 施工原因3．1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。3．2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。3.3 冬时期间受冻。3．4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。3．5 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。3．6 施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。三 防止楼板混凝土裂缝的措施1．设计方面1．1 在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。1．2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。1．3 在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。2．施工方面2．1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。2．2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。2．3 采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。2．4 在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。2．5 采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。2．6 混凝土达不到1.2mpa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。3 搅拌站方面3．1 保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。 3．2 保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。3．3 减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。四、楼板混凝土裂缝处理4．1 裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。4．2 裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：（1） 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15~20mm 的v型槽。（2） 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住，（3） 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。（4） 吹气试压：补封漏气部位。（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2mpa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。（6） 拆嘴，封闭灌浆嘴。五、砌块填充墙的裂缝分析1．裂缝类型1．1 砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。1．2 砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。2．裂缝产生的原因2．1 砌块干缩的影响：砌块干缩值一般小于0.4mm/ m，有试验证明，在常温下养护一个月完成总收缩率的30~40%，养护两个月左右，其收缩率约完成95%，如在施工时速度过快，使用停滞期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1.温度性房屋墙面裂缝：这种房屋墙面裂逢是墙体中最常见的，主要是因为不同材料的交接，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。这种裂缝，只影响房屋室内的外观，不会影响房屋的安全性，可适当采取一些补救措施：在裂缝处贴无纺布、安装钢板网片或用砂浆堵缝，再用涂料进行粉刷修补。2.地基不均匀引起房屋墙面裂缝：房屋在建成后，地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，同时这些墙面裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。3.结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的裂缝。4.砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满，厚度不均匀，组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等都会降低砌体承载力，使墙体日后出现裂缝。5.在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝。6.改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。1.温度性裂缝-最常见的房屋裂缝，对房屋结构安全影响不大，这种裂缝，只影响房屋室内的外观，不会影响房屋的安全性，可适当采取一些补救措施：在裂缝处贴无纺布、粘贴PVC网格布或用砂浆堵缝，再用涂料进行粉刷修补。2.沉降裂缝-当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后对裂缝修复。新建房屋的地基在2-5年内才会逐渐稳定，修补好裂缝后，这其间墙体还是有可能会由于地基下沉而开裂，对此您也不必过于担心。如果裂缝对房屋整体美观影响不大，第一次修补后可隔久一点再修补。修复一般用水泥砂浆、聚合物砂浆填缝或弹性腻子、石膏填充，嵌缝带粘贴。3.结构性裂缝-普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。4.表面乳胶漆裂缝 壁纸裂缝：如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，重新涂刷就可以了。壁纸如果是接缝处开裂，用温水湿润，重新涂刷壁纸胶粘贴即可。5.腻子找平层裂缝：如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。6.水泥砂浆抹灰层裂缝：如果抹灰层出现大面积空鼓，应该敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层，找平后再按正常工序刷漆或者贴壁纸。不过，这样处理后造价会相对提高，业主可根据自己的经济能力选择修补方式。如果只是出现大面积开裂，没有翻砂、空鼓、脱落情况，可以满墙贴的确良布，再按正常工序刷漆或者贴壁纸。造价相对较低的方式是，直接在原有墙面上钉一层石膏板，

对混凝土桥梁裂缝的处理是非常重要的，了解裂缝的危害才能更好的制定处理措施，保障工程的正常使用。中达咨询就对混凝土桥梁裂缝的处理和大家说明一下。我国建设道路主要使用的材料是混凝土，而混凝土结构裂缝问题目前在道路建设的技术问题中具有普遍性，这其中除了是桥梁混凝土原材料质量差等原因，还有一部分原因是施工人员没有合理使用混凝土造成的。1、裂缝产生的原因1.1荷载引起的裂缝混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。1.2温度变化引起的裂缝混凝土桥梁属于大体积混凝土工程，在浇筑过程中,混凝土内会产生较大的水化热，如果采取的措施不当，会造成混凝土内外的温差过大，产生较大的温差应力，从而导致混凝土产生裂缝。1.3收缩引起的裂缝塑性收缩。在施工过程中、混凝土筑后4-5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和分急剧，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成洞钢筋方向的裂缝。缩水收缩干缩。混凝土结硬以后，随着表层水逐步蒸发，温度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面民缩大、内部收缩小的不均，钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂纹。1.4 施工工艺质量引起的裂缝(1)支架地基未压实、基础承载力不够，浇筑混凝土后支架产生不均匀沉降；(2)支架刚度、强度、稳定性不足或模板刚度不足，浇筑混凝土中,混凝土自重及侧向压力迫使模板变形；过旱拆模或野蛮拆模引起的裂缝；(3)混凝土搅拌、运输时间民，引起混凝土坍落度过低，和易性不好；(4)混凝土配合比不符合规范要求，水泥、碎石、砂、外加剂、外掺料等不符合规范要求；(5)擅自更改设计水灰比，从而导致混凝土凝结硬化时收缩量增加；(6)混凝土未能严格按规范要求分层、分段浇筑，混凝土浇筑不连续；施工缝处理不到位；(7)混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻而、空洞等，削弱了截而承载力，引起钢筋锈蚀等；(8)混凝土养护措施不当，使得混凝土的结构强度未达到设计目标。2、施工防裂控制措施(1)掺加外加料和外加剂：在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低最终收缩值，减少水泥用量。要降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝，利用粉煤灰作混凝土的掺合料是最有效的方法之一。外加剂可以从以下几个方面来选择。UFA膨胀剂，它可以等量替换水泥。并且是混凝土产生适度的膨胀。一方面保证混凝土的密实度，另一方面使混凝土内部产生压力，以抵消混凝土中产生的部分拉应力。(2)钢筋绑扎：绑扎钢筋之前，首先应进行彻底的除锈上作以确保使用的钢筋质量。钢筋在加上场集，加上成型后运至现场进行安装，安装时严格把握钢筋的间距。钢筋规格、型号、数量、间距、几何尺寸、接头位置及质量等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料和接头试验。钢筋层间距对混凝土构件的受力性能影响显着，但钢筋保护层厚度不够却严重影响桥梁的使用寿命，尤其是在复杂恶劣的腐蚀环境下，因此，在钢筋层间应留有足够的间距，钢筋外层与模板间应设置具备一定厚度的混凝土垫块。(3)模板的安装与拆除：针对具体工程，应对模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性进行校核，不能盲目依照经验和类似工程照搬使用。支架（脚手架或其他火具）应牢固可靠，施工前必须对支架进行预压，以消除支架非弹性形变和测出弹性形变值以便立模预留预拱度。安装模板时应确保构造紧密、不漏浆、不渗水，形状规则，能保证混凝上的均匀性。模板及其支架的拆除顺序应按施工技术方案执行，未达到混凝土预定强度要求不得拆除。(4)混凝土的浇筑：浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预理件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑还要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预理管适的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。(5)混凝土的养护：混凝土终凝后应及时采用覆盖、洒水、喷雾或薄膜保湿等措施进行养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力干扰等。对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求或设计有明确要求的混凝土，养护时间不得少于14 天。冬季施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。混凝土浇筑温度在冬季施工时一般以5℃～10℃为宜，在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。加热石料时应避免过热和过分干燥，最高温度不应超过75℃。另外还要注意运输中的保温、浇筑过程中减少热量的损失以及保温养护。(6)其他措施：桥梁结构设计中考虑了施工顺序对内力的影响，施工中应严格按照制定的方案进行，不得随意更改施工顺序，以免引起不必要的附加应力导致结构开裂。施工技术方案中，应做好入模混凝土的温度控制、浇筑后混凝土温度控制、养护及拆除模板后的养护等措施，施工前做好施工技术交底，落实各项施工任务，分配专人进行技术指导和质量监督。3、结语虽然桥梁混凝土结构中出现裂缝是不可避免的，但是施工人员应该根据裂缝的现状和产生的原因采用合理的措施，就能有效地控制裂缝的产生确保道路桥梁竣工后的美观外形和使用安全。“对混凝土桥梁裂缝的处理”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

「裂缝修补」技术是一种针对混凝土裂缝这一常见工程危害进行修复、加固的工程处理技术。土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。下面就跟随我一起了解 混凝土裂缝修补方案 。 裂缝分类混凝土结构的裂缝，按其成因可分为结构性裂缝和非结构性裂缝，按其表现形式可划分为静止裂缝、活动裂缝和发展中裂缝。（1）结构性裂缝：由外荷载引起的裂缝，其分布及宽度与外荷载有关。这种裂缝出现，预示著结构承载力可能不足或者存在其它严重问题。（2）非结构性裂缝：由变形引起的裂缝，如温度变化、混凝土收缩等因素引起的裂缝。这种裂缝对桥梁的承载能力影响较小。（3）静止裂缝：形态、尺寸和数量已稳定不再发展的裂缝。（4）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温度、湿度变化而时张、时闭的裂缝。 （5）发展中裂缝：长度、宽度和数量尚在发展，但经历一段时间后发展将会终止的裂缝。成因分析（1）内因：混凝土结构、构件材料质量缺陷，截面尺寸不足、设计、施工、养护失误等。（2）外因：结构超载、位移约束、温度、收缩、徐变影响、灾害损坏影响等。注意：混凝土结构、构件因承载力不足而产生的裂缝，开裂只是结构、构件承载力下降的一种表面征兆和构造性的反应，并非导致其承载力下降的实质性原因，故不可能通过单纯的裂缝修补来恢复其承载功能。 修补作用（1）抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入，延长结构使用寿命；（2）通过对混凝土补强保持结构、构件的完整性；（3）恢复结构的使用功能，提高其防水、防渗能力；（4）消除裂缝对人们形成的心理压力；（5）改善结构外观。修补方案（1）表面封闭修补法利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的裂缝封闭修补胶液封闭裂缝通道，提高结构的耐久性。对有防渗要求的结构部位，还应在裂缝表面粘贴玻璃纤维布（GF布）或碳纤维布（CF布）以增强封护作用适用条件：裂缝宽度w＜0.15mm （2）灌缝胶注射修补法以一定的压力将低粘度、高强度的高分子聚合物裂缝灌缝胶注s射入裂缝内，胶液固化后将开裂两侧的混凝土连接成结构整体；胶液还能进一步渗透到裂缝周围的混凝土毛细缝隙中，形成较宽的加固带，并能沿着钢筋走向渗透，保护钢筋和增加钢筋与混凝土的粘合力，起到对裂缝修复并对结构局部增强并提高耐久性的作用适用条件：0.1mm≤ w ≤1.5mm的静止型独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状混凝土局部缺陷的补强和封闭（3）压力注浆修补法在一定的时间内，以较高的压力将修补裂缝的超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料及不回缩微膨胀水泥注浆料压入裂缝腔内，填实混凝土结构裂缝空间形成结构整体适用条件：w ≥0.15mm的静止型裂缝、大型结构的贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝（4）填充密封修补法在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出或切出槽深和槽宽分别≮20mm和15mm的U型构槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，并粘贴GF布或CF布封闭其表面；当为活动裂缝时，槽宽按15mm＋5 w max确定。适用条件：w ≥0.5mm的活动裂缝和静止裂缝 以上就是有关 混凝土裂缝修补方案 的介绍，请您继续关注，将为您提供更多优质的装修资讯。

下面是个例子，仅供参考。 浅谈混凝土裂缝的成因、预防与处理 干缩裂缝多出现(二)如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等

钢筋混凝土梁在外荷载的直接应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。构件在使用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种原因产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。　　2.裂缝成因分析　　从施工角度来说，可能会影响楼板开裂的主要因素有：混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。　　2.1骨料对楼板混凝土收缩开裂的影响　　混凝土收缩是造成楼板开裂的一个重要原因，而影响混凝土收缩的因素很多，主要是骨料品种及含量。粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量；而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大：弹性模量越大，对混凝土收缩所起的抑制作用越大。　　2.2混凝土配合比对楼板混凝土收缩开裂的影响　　在原材料相同的条件下，混凝土配合比如单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等，对干缩有很大的影响。它们对干缩影响依次为：单位用水量>单位水泥用量>水灰比>砂率。其中随着用水量的增大，同一条件下的混凝土收缩量直线上升；而在用水量相同的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增加而加大，但加大的幅度较小；在骨灰比相同条件下，混凝土干缩随水灰比的增大而明显增大；在强度等级相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但加大幅度较小。　　2.3楼板混凝土养护情况对其收缩开裂的影响　　延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间，并不能减小混凝土短期的干缩，但对于干缩终值有一定影响。若前期（掺粉煤灰的为14d）及时养护，可以有效地提高混凝土的抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度，从而减小因混凝土碳化而产生的收缩，保证混凝土的使用寿命，因此，从防止碳化角度出发，及时、足够时间的楼板养护是必要的。　　2.4钢筋绑扎安装质量对楼板开裂的影响　　对于楼板混凝土开裂，钢筋起限制和约束的作用。钢筋对混凝土的限制约束，主要通过它们之间胶结力和摩擦力的作用。　　1）间距均匀的钢筋所提供的约束作用是最佳的，且能有效防止裂缝宽度在个别处增大。但从日常的施工检查情况看，由于钢筋绑扎得不牢固，造成混凝土振捣后，钢筋分布的偏位现象比较普遍，从而削弱了钢筋的约束作用。　　2）对于变形钢筋，其相对保护层厚度越大，其平均粘结强度也就越大而在实际工程施工中，由于钢筋保护层垫块是呈梅花型布置的，因此混凝土浇筑后，底筋的许多部位保护层难以达到15mm的设计要求，从而削弱了钢筋对混凝土开裂的约束作用。　　2.5早期堆载对楼板混凝土开裂的影响　　众所周知，大部分房地产开发商都非常强调施工工期，对于很形象、直观的主体结构更是如此。由于施工工期安排紧，工序技术间歇时间被取消，这样必然会造成早期堆载（如钢筋、模板材料的堆放）的不良影响。　　1）楼板混凝土刚终凝不久（一般为24h），施工中又堆放上一层柱钢筋、模板材料，施工堆载又为不均匀（即集中力）和瞬时动荷载，其必然对混凝土的固结构成内在影响（即造成“内伤”），也加大了混凝土内部早期微裂缝。　　2）由于在早期，混凝土强度低（一般在1.2MPa左右），不能承担堆料荷载。虽然从理论上讲，此时楼板的堆载全由其模板支撑体系受力，但在实际中，由于楼板模板龙骨的布置是在考虑允许模板面板存在1/250变形的情况下设计的（且对堆载集中力不予以考虑），因此在较大集中堆载作用下，势必造成楼板混凝土底部开裂或“内伤”。　　2.6楼板拆模对楼板混凝土的影响　　如跨度≤2m、混凝土设计强度等级为c20的楼板，按规定当混凝土强度达到c20的一半时，即可拆模。而此时间一般为楼板混凝土浇筑后5～7d，此时楼板正承受由模板支撑体系传来的上一层楼板的施工荷载（甚至结构荷载），且该荷载几乎为集中荷载。因此，当楼板厚度较小或荷载较大时，2m范围的楼板混凝土带裂缝工作成为必然。而在实际工程施工中，又很少对拆模时楼板结构受力进行抗裂验算，仅是孤立地按满足上述条件与否决定是否拆模，这样就助长了后期的楼板开裂程度。　　3.混凝土裂缝发生的控制措施　　混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。　　3.1原材料的质量控制　　（1）水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。　　（2）粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析，因此，必须调整好级配设计。并在施工中加强振捣。　　（3）细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。　　（4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中。石子含泥量应　　（5）掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热。同时。石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人15%的块石。使得基础混凝土裂缝出现极少。　　3.2混凝土配合比的选定　　混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。　　（1）掺合料：混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部分水泥。而且粉煤灰颗粒成球状，可起润滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。　　（2）外加剂：为了满足送到现场的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，则会加剧混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，可掺入适量的减水剂。　　3.3利用混凝土的后期强度　　对于大体积混凝土可以利用后期强度，如60d、90d、120d强度，即允许工程在60d、90d或120d达到设计强度。这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩，从而减少裂缝。　　3.4混凝土的浇灌振捣技术　　混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要，最宜振捣时间为10～30s.泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。　　4.裂缝的处理　　根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。　　（1）表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛，清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。　　（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。　　（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管，其它部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好。

混凝土裂缝的防治措施是非常重要的，措施的制定能很好的解决裂缝的产生，每个细节的处理更是能保障混凝土质量。中达咨询就混凝土裂缝的防治措施和大家说明一下。1、对混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制。（1）选用合理强度的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥。如采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放，同时，不宜用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土，避免增加水泥用量，一般选用强度等级为32.5或42.5的硅酸盐水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。（2）砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥率、吸水率及压碎指标。（3）合理掺加混凝土用掺加料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。（4）作好混凝土配合比的试配工作。（5）根据实验室试配资料，砂、石料含水率、含泥量等试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。2、温度的控制措施与监测大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，读测温度周期安排等控制手段及措施。大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3d～5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△ l=lo.a.△t的规律，这里线胀缩值数取1*10-5.因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。大体积混凝土一般采取内部降温措施：采用预埋冷却水管和测温管，循环水降低内部水化热，及时测温，使混凝土内外温差不大于25℃；温度下降会产生收缩变形，为延缓收缩和散热时间，降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效地削减约束应力，保证工程实体质量，要求降温速度不大于1.50℃/d；加强冬季施工的保证措施，在温度下降环境中注意保证混凝土的温度恒定。3、施工技术措施（1）混凝土模板及其支架，必须保证强度、刚度和稳定性，防止因变形产生结构裂缝；要保证混凝土连续浇筑，避免出现冷逢；混凝土浇筑完毕，必须在水泥初凝前进行复振，加强表面抹压，最大限度减少塑性收缩；混凝土拆模时间不应过早，必须符合规范或施工组织设计中的规定要求，避免因过早拆模而引起混凝土结构裂缝。（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水 次数应能保持混凝土处于湿润状态，保湿养护是减少混凝土收缩的重要环节，施工单位必须重视混凝土的养护保湿。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋混凝土出现裂缝是工程施工中的通病，导致混凝土裂缝的原因有很多；主要影响的因素有:水灰比过大，施工过程中振捣不到位，养护不及时，模板拆除过早，过早施加施工荷载。出现不规则裂缝所产生的原因有:1水灰比过大，2局部过早施加施工荷载，3拆除模板过早等原因。以上回答存属兴趣，不做工程处理依据；处理应该找原结构设计人员或有资质的设计单位，加固工程专业工程师，加固工程专业施工单位处理。

混凝土因其抗压强度高，可浇注成各种形状，并且耐火性好，不易风化，养护费用低，成为当今建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。而随着商品混凝土的诞生，由于其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少污染，保护环境等综合优点，更加得到广泛应用。从事建筑的技术人员都知道，普通钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，有些裂缝很细，甚至肉眼看不见，一般对结构的使用和安全无大害，但有些裂缝在使用荷载或外界环境的物理及化学因素作用下，会引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱，耐久性降低，甚至危害结构的正常使用，必须加以控制， 因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。　　1.混凝土裂缝类型及成因　　实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：1）沉塑裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土抹面后就会产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过多所致。另外在施工过程中如果模板支架强度、刚度不足，造成模板沉陷、位移也会出现此类裂缝。2）收缩裂缝这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的，主要是混凝土浇注后表面没有及时覆盖、养护，特别是平板结构在炎热或大风天气中，混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生收缩，此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度比普通混凝土大很多，所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。3）温度应力裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。4）施工工艺质量引起的裂缝在钢筋混凝土结构浇注过程中，若施工工艺不合理，也可能产生各种形式的裂缝，比较典型且常见的如下：①混凝土保护层厚度不符合要求 ，混凝土的保护层厚度是根据混凝土所处的环境而定，对于室内正常环境下板和墙的保护层厚度为15MM，梁和柱的保护层厚度为25MM；对于露天或室内高湿度环境的板、墙和梁、柱的保护层厚度分别为25MM、35MM。如果钢筋混凝土保护层过厚超过设计要求，或乱踩绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，容易造成与受力钢筋垂直方向的裂缝。②混凝土浇注过快，混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致荷载作用下裂缝的起源点。混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，混凝土在完成终凝时，由于水泥的水化作用体积将收缩，容易在浇注数小时后发生裂缝，属于塑性收缩裂缝。③混凝土表面抹面过早，目前普遍使用预拌混凝土，要完成混凝土的输送，一般混凝土的塌落度较大，为了改善混凝土的工艺性能预拌混凝土中掺有复合材料，由于某些操作人员不掌握预拌混凝土的终凝时间，不按要求施工，混凝土表面容易产生不规则的干缩裂缝。④混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。⑤用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。⑥混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。⑦混凝土养护不符合规范要求，混凝土的早期养护不但能使强度增长，而且能防止表面失水而发生裂缝。施工单位往往是为了抢赶进度，忽视了混凝土的早期养护，正是由于对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快，致使成型后的混凝土产生永久性的表面裂缝。另外，混凝土早期受冻，也会使构件表面出现裂纹、局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。⑧施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，支模架、模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。另外拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。5）原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。　　①砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应，骨料中硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿的地方较为多见。②拌和用水及外加剂或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响，产生次生裂缝。　　2. 裂缝的防治措施　　2.1处理好各工种的合理穿插施工工艺上，做到在钢筋绑扎完后，按规范和设计要求设置垫块，上部面筋设置支撑脚筋减少人为踩踏。在浇捣混凝土时有专人负责混凝土的保护层厚度，使混凝土保护层厚度处在有效范围之中。2.2沉降裂缝预防措施①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；②防止混凝土离析，搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料；③确保支模架有足够的刚度的强度，防止模板变形，混凝土浇捣时不能漏振、过振，使混凝土离析分层，保证混凝土的密实性；④施工过程中严禁随意加水。　　3. 裂缝的修补处理　　尽管我们在施工中采取了一些预防措施，但混凝土终究避免不了裂缝这种缺陷存在，根据以往的施工经验，处理裂缝的做法是根据构件的使用部位和裂缝宽度及深度来处理。首先要明确处理的目的，编制专项方案，一般现浇混凝土表面裂缝的处理方法分为表面封闭处理和结构补强处理。修补前，应卸掉一切可卸荷载，然后进行修补。裂缝宽度在5毫米以上，采用高强水泥砂浆灌注；裂缝宽度在0.1-5毫米，采用专用化学裂缝灌注胶以低压慢注射为主，固化打磨修饰平整；裂缝宽度小于等于0.1毫米，采用封缝胶表面封闭。对承受荷重较大部位，裂缝缝内处理后，混凝土表面可采用碳纤维布CFRP粘贴。由于碳纤维布具有高强度，高弹性模量，重量轻，耐高温，耐酸碱腐蚀，无毒，无味，不易燃易爆等性能，适用于混凝土表面加固。　　4.结束语通过对混凝土表面裂缝的原因分析和防治措施，只要我们按照规范和企业工法要求去施工，在施工过程中加强技术管理，混凝土表面裂缝是可以避免的，至少是可以减到许可范围内的。相信经过以上的介绍，大家对混凝土表面裂缝的防治和修补处理的方法也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

你好，混凝土的伸缩缝可以先填泡沫板然后用沥青灌注即可。

1、表面修补法2、内部修补法1.表面修补法。将需涂刮裂缝修补胶的表面清洁，不得有油污、沙粒及浮尘等并保持干燥；按照推荐比例配胶，比例为A_B=2_1，25℃时的可操作时间约为45～60分钟。随着B剂用量的增加，可操作时间相应缩短。每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为准；按推荐配胶比例称取裂缝修补胶于洁净干燥容器中，用油灰刀或其他专用工具搅拌至色泽完全一致；用于灌注裂缝施工时，用油灰刀沿裂缝往复涂刮并均匀涂抹一层厚约1～50px、宽2～75px的HM-120ML胶泥，注意防止小气泡、沙粒等混入而造成密封不严。裂缝修补胶胶密封施工1天（25℃）后即可进行下一工序施工。2.内部修补法裂缝检查。全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声，压水或钻孔取样等方法检查。裂缝处理。对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为了能够有效封缝，可沿裂缝凿“V”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采用钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。设置灌浆嘴。在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～12.5px时灌浆嘴间距为30～1250px,在一条裂缝上必须设置进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。封缝。封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用HM-120ML裂缝修补胶，按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约1～50px、宽2～75px胶泥，注意防止小气泡及密封不严。封缝检验。一般情况下，封缝后1～2天后即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压缩水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。配制灌浆胶液。配制灌缝胶胶液，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀，从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90min）。灌胶。灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由上而下，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。胶液固化。应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2～3天即可。灌胶效果检验。灌胶结束后应检验效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

1、已施工完水泥地面有裂缝或下沉的原因和处理方法？ 答；开裂原因；裂缝分为表面裂缝和通缝隙（又叫贯穿缝）原因很多主要的有3方面，原材料、施工、养护。 原料原因；一，水灰比过小，水化反应较大导致混凝土开裂。 二，水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土塌落度增加，水化反应后多余的水分蒸发后遗留的毛细孔，导致混凝土表面泌水、开裂强度降低。 三；混凝土质量不合格。（把好质量关，不合格的杜绝使用） 施工原因；一，施工时温度低，内外温差大，内部受热膨胀大于混凝土所承受的拉力，导致表面泌水甚至开裂混凝土强度降低。 二，混凝土早期受冻，导致混凝土中的游离液化水消失，变成水晶体，内部体积膨胀，混凝土内部被破坏，从而开裂。 三，砼和易性差，水化反应是个急剧的过程，没有及时浇水养护，导致水化反应的水不够，混凝土收缩产生拉应力，从而开裂。 四，施工时为加快进度，减少工期，对混凝土添加早强剂，要求混凝土早强，造成混凝土早期水化热变大，收缩产生的拉应力大大增加。对于脆性材料的混凝土来说是致命的打击，使本来能够抵抗收缩产生的拉应力的事实成为泡影，结果是混凝土只能被拉裂。 五，混凝土以下结构层没有夯实、或夯实度不均匀、地基沉降、混凝土受到压力不均，产生剪力从而开裂甚至断层。 六，混凝土浇筑时过分振捣，加剧混凝土表面泌水，导致混凝土表面起砂，甚至开裂从而混凝土强度降低。 养护原因； 一，没有及时浇水养护，干缩造成开裂。 二，昼夜温差较大，没有及时养护，受冻开裂。 三，面积过大没有及时切缝，拉力没有地方释放，导致开裂。 四，混凝土未达到轻度要求就进行下道工序的施工或通车导致开裂。 处理方法；混凝土的开裂的原因很多，预防措施也很多，根据不同的原因制定不同的预防实施方案。如果已经形成开裂处理措施只有2种，那就是根据混凝土的开裂的程度、影响和位置进行处理。 一；开裂对结构没有影响不影响结构的强度和质量；那么用高强度水泥浆灌注抹面，侧重加固。 二；开裂对结构产生影响，以形成通缝影响混凝土的质量和强度；那么只有凿除重新浇筑，按规范施工。 三；如果裂缝不影响施工质量和强度，条件允许并且裂缝规则可以做成伸缩缝。 下沉原因；沉降分为均匀沉降和不均匀沉降，和地质原因、施工原因。 一，沉降是一种自然现象是不可避免的，但是均匀沉降，发生在允许范围内是可以的。 二，不均匀沉降；基础回土碾压不实，夯实度不够，施工时雨水浸泡后没有施工处理直接施工。 三，地基以下地质为查明，比如说下面是矿洞、垃圾场、溶洞等。 四，车辆超载。 处理方法；自然沉降是不可避免的，我们只能尽力把沉降发生在最小范围内。回填土夯实，按施工工法施工，采取等荷载人工沉降。（用于软地基和沉降明显的地段） 不均匀沉降引起的施工质量和强度降低只能破除，重新夯实浇筑。

混凝土房墙面裂缝是一种常见的问题，是因为混凝土房结构在变形过程中，由于内外温度差异、地基沉降、水分渗透等原因，会导致墙面出现裂缝。虽然这种裂缝对房屋结构并没有太大的影响，但是对于房屋美观度的影响是很大的，因此需要及时进行处理。下面介绍几种墙面裂缝的处理方法：1.填充法：该方法适用于小面积、浅裂缝。使用填缝剂、嵌缝胶或泥灰浆填充墙面缝隙，填补后再用刮刀将表面平整。为了美观度，可以再用油漆进行覆盖。2.铺贴法：适合旧墙面的处理方法。首先用切割机将墙面裂缝中删除松散的碎石颗粒和砖屑。然后将网格布铺贴在裂缝上，用石膏抹平富余材料，待干后再抹一层胶水，然后用瓷砖或石材进行贴面。3.砌块法：适用于长时间形成的深裂缝。首先把墙面裂缝处的砖块敲掉，然后用水泥和沙子按比例混合，制作砂浆。再将石块放入砂浆中，放在墙面缺口处，用刮刀刮去多余的材料即可。无论哪种方法都需要注意以下几点：1.在施工前，首先要确定裂缝出现的原因，并在处理时顾及到该原因。这能减少再次出现相同的问题。2.在施工时保证施工材料的质量。比如填缝剂、砂浆等，要保证其适用性和牢固性。3.工人应当是经过专业培训并拥有一定经验。因为错误的施工可能会导致更多的问题。处理墙面裂缝要视墙缝面积大小、裂缝的深度和原因而定。针对不同的问题，采取不同的方案解决问题。尽早修补，能够使你的家更加整洁、美观，也能创造出一个更加舒适的家居生活环境。

现浇混凝土梁裂缝的成因和防治摘要：凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。文章对钢筋混凝土梁板早期裂缝成因和预防措施作了详细的分析。 关键词：钢筋混凝土梁；裂缝；热胀冷缩 1.前言 钢筋混凝土梁在外荷载的直接应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。构件在使用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种原因产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。 2.裂缝成因分析 从施工角度来说，可能会影响楼板开裂的主要因素有：混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。 2.1骨料对楼板混凝土收缩开裂的影响 混凝土收缩是造成楼板开裂的一个重要原因，而影响混凝土收缩的因素很多，主要是骨料品种及含量。粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量；而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大：弹性模量越大，对混凝土收缩所起的抑制作用越大。 2.2混凝土配合比对楼板混凝土收缩开裂的影响 在原材料相同的条件下，混凝土配合比如单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等，对干缩有很大的影响。它们对干缩影响依次为：单位用水量>单位水泥用量>水灰比>砂率。其中随着用水量的增大，同一条件下的混凝土收缩量直线上升；而在用水量相同的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增加而加大，但加大的幅度较小；在骨灰比相同条件下，混凝土干缩随水灰比的增大而明显增大；在强度等级相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但加大幅度较小。 2.3楼板混凝土养护情况对其收缩开裂的影响 延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间，并不能减小混凝土短期的干缩，但对于干缩终值有一定影响。若前期（掺粉煤灰的为14d）及时养护，可以有效地提高混凝土的抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度，从而减小因混凝土碳化而产生的收缩，保证混凝土的使用寿命，因此，从防止碳化角度出发，及时、足够时间的楼板养护是必要的。 2.4钢筋绑扎安装质量对楼板开裂的影响 对于楼板混凝土开裂，钢筋起限制和约束的作用。钢筋对混凝土的限制约束，主要通过它们之间胶结力和摩擦力的作用。 1）间距均匀的钢筋所提供的约束作用是最佳的，且能有效防止裂缝宽度在个别处增大。但从日常的施工检查情况看，由于钢筋绑扎得不牢固，造成混凝土振捣后，钢筋分布的偏位现象比较普遍，从而削弱了钢筋的约束作用。 2）对于变形钢筋，其相对保护层厚度越大，其平均粘结强度也就越大而在实际工程施工中，由于钢筋保护层垫块是呈梅花型布置的，因此混凝土浇筑后，底筋的许多部位保护层难以达到15mm的设计要求，从而削弱了钢筋对混凝土开裂的约束作用。 2.5早期堆载对楼板混凝土开裂的影响 众所周知，大部分房地产开发商都非常强调施工工期，对于很形象、直观的主体结构更是如此。由于施工工期安排紧，工序技术间歇时间被取消，这样必然会造成早期堆载（如钢筋、模板材料的堆放）的不良影响。 1）楼板混凝土刚终凝不久（一般为24h），施工中又堆放上一层柱钢筋、模板材料，施工堆载又为不均匀（即集中力）和瞬时动荷载，其必然对混凝土的固结构成内在影响（即造成“内伤”），也加大了混凝土内部早期微裂缝。 2）由于在早期，混凝土强度低（一般在1.2MPa左右），不能承担堆料荷载。虽然从理论上讲，此时楼板的堆载全由其模板支撑体系受力，但在实际中，由于楼板模板龙骨的布置是在考虑允许模板面板存在1/250变形的情况下设计的（且对堆载集中力不予以考虑），因此在较大集中堆载作用下，势必造成楼板混凝土底部开裂或“内伤”。 2.6楼板拆模对楼板混凝土的影响 如跨度≤2m、混凝土设计强度等级为c20的楼板，按规定当混凝土强度达到c20的一半时，即可拆模。而此时间一般为楼板混凝土浇筑后5～7d，此时楼板正承受由模板支撑体系传来的上一层楼板的施工荷载（甚至结构荷载），且该荷载几乎为集中荷载。因此，当楼板厚度较小或荷载较大时，2m范围的楼板混凝土带裂缝工作成为必然。而在实际工程施工中，又很少对拆模时楼板结构受力进行抗裂验算，仅是孤立地按满足上述条件与否决定是否拆模，这样就助长了后期的楼板开裂程度。 3.混凝土裂缝发生的控制措施 混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。 3.1原材料的质量控制 （1）水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。 （2）粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析，因此，必须调整好级配设计。并在施工中加强振捣。 （3）细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。 （4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中。石子含泥量应 （5）掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热。同时。石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人15%的块石。使得基础混凝土裂缝出现极少。 3.2混凝土配合比的选定 混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。 （1）掺合料：混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部分水泥。而且粉煤灰颗粒成球状，可起润滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。 （2）外加剂：为了满足送到现场的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，则会加剧混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，可掺入适量的减水剂。 3.3利用混凝土的后期强度 对于大体积混凝土可以利用后期强度，如60d、90d、120d强度，即允许工程在60d、90d或120d达到设计强度。这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩，从而减少裂缝。 3.4混凝土的浇灌振捣技术 混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要，最宜振捣时间为10～30s.泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。 4.裂缝的处理 根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。 （1）表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛，清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。 （2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。 （3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管，其它部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好。 5.结语 钢筋混凝土梁裂缝应针对成因、贯彻预防为主的原则、加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。一旦产生裂缝，应全面调查分析，查明原因，取得加固依据，在选择处理方法上，应比较论证、综合考虑，以求施工方便、经济高效。

处理混凝土裂缝用碳纤维布作加固这个方案是可以的, 前提要先用结构胶填充密实所有的裂缝,也可用化学法灌浆处理裂缝!灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固建筑加固技术系统大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

混凝土因物理化学作用而产生的体积缩小现象称为收缩。产生的原因可分为沉缩、自收缩、物理收缩和碳化收缩。沉缩：砼浇注成型后，固体颗粒下沉，水分上浮，混凝土表面产生泌水，混凝土体积减小。自收缩：砼初凝后，因胶凝材料继续水化引起自干燥而导致体积减小。物理收缩：混凝土在空气中由于失水引起体积减少，又叫干燥收缩。碳化收缩：由空气中二氧化碳作用引起的体积减少。

1、如果是在第一层，直接用水泥砂浆填补找平，然后刷上防水就行了。2、如果是在第二层以上，要看裂缝的情况而定。如果在下面裂缝，可以用堵漏王。然后上面仍然需要刷防水涂料。如果是在上面，也可以用水泥砂浆堵住，找平，再刷防水涂料就行。

混凝土裂缝种类有哪些？钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。【混凝土裂缝种类】使用商品混凝土引起的收缩裂缝：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大，水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。预埋管线引起的楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。【混凝土裂缝处理方法】混凝土结构的裂缝依其形成可分为以下三类：静止裂缝，系指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法，而与其它因素无关。活动裂缝，系指其宽度不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补;若无法完全消除其成因，则应使用具有足够柔韧性的材料进行修补。裂缝修补方法，表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)，利用混凝土表层微细独立裂缝(裂缝宽度ω≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。低压慢注修补法(注射法)，以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内;此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。压力注浆法，在一定时间内，以较高压力(按注浆料产品说明书确定)将灌注材料压入裂缝腔内;此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。低压注浆法修补裂缝：低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

　　混凝土地面的应用相信已经不再需要我们举例，因为在日常实际生活中的很多领域都可以看见它所扮演的重要角色，并且从后期的实际使用效果以及优势特点方面入手分析也不难能够得知混凝土地面便携、使用寿命方面的不错表现。但是这一切效果的保障都是建立在前期操作方面的，由此对于专业技术人员而言，如果想要尽可能保证合适的结果，需要学习的内容有很多。　　　　一、混凝土地面裂缝修补　　1、干缩裂缝及预防　　干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。　　　　主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。　　2、塑性收缩裂缝及预防　　塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。　　　　主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护　　　　二、混凝土地面施工方法　　第一方案，没回填，等于这700mm是架空的。而且双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土其实不算很厚，2~10吨不等，要求比一般的楼板高一些。　　第二方案，其实和一般的路面相似。如果是车间，到时候会有设备在上面，而且有可能到时候会有车进来装货或者卸货，这个做厚点可以的。　　第三方案，在有设备区域、车道区域、仓库区域按第二方案做，在荷载不大的区域(如员工休息区)，采用回填压实，上铺设双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土　　上文针对混凝土地面介绍的并不是基础板块的知识，而是延伸开来关于施工、维护方面的处理操作，对于专业技术人员而言，我们需要熟练掌握上文内容，在此基础上进行思考以便拓展延伸，并且后期的实践需要遵循实际具体情况综合分析，必要的时候可以参与到其他专业人员的讨论中来，以便可以在较短时间内达到预期的理想效果，而不必要额外耗费过多成本。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

1.表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 2.灌浆、嵌逢封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。3.结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 4.混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 5.电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。 6.仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

如果是混凝土路面裂缝比较小，那么沿着裂缝进行锯缝并清理干净，然后灌沥青或者胶状灌缝料。大面积就需要破碎挖除然后重新浇筑混凝土了。

混凝土是工程中经常会用到的，但有时也会有意外发生，今天就一起来了解一下浅谈混凝土裂缝的修补方案。第二节 裂缝产生原因混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。第三节 主要施工方法一、施工分类对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。二、施工工艺① 表面封闭法操作步骤如下：1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过0.1mm 或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：(1) 使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。(2) 使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。(3) 用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。(4) 调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。(5) 在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。② 压力注胶法操作步骤如下：1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。2、埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。3、封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。6、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。三、施工准备材料准备：施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 的相应要求，使用材料能够提供相应检测报告。机械准备：施工现场具备施工条件，打磨、剔凿机械正常使用;人力准备：参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺;第四节 安全技术措施一、粘贴碳纤维安全注意事项1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;　二、安全防护措施1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。三、现场临时用电措施1、建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。2、施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。3、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。四、消防管理措施1、为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。五、施工质量安全要求1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。相信经过以上的介绍，大家对混凝土裂缝的修补方案也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土产生裂缝的原因一、裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。(一)设计原因1．设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。2．设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。3．设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。4．设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。5．设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。(二)材料原因1．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。2．骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。3．混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。4．水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。5．水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。(三)混凝土配合比设计原因1．设计中水泥等级或品种选用不当。2．配合比中水灰比(水胶比)过大。3．单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。4．配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。5．配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。(四)施工及现场养护原因1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。2．高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。3．对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。4．大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。5．现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。6．现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。7．现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。(五)使用原因(外界因素)1．构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。2．使用荷载超负。3．野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。4．周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。5．意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。二、裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的‘抗"与‘放"。在建筑设计中应处理好构件中‘抗"与‘放"的关系。所谓‘抗"就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放"就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。设计人员应灵活地运用‘抗一放"结合、或以‘抗"为主、或以‘放"为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。(三)现场3~-T-操作方面1．浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。2．混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14—28天。3．混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。4．避免在雨中或大风中浇灌混凝土。5．对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。6．夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。

家庭装修肯定少不了混凝土楼板施工的，那混凝土楼板出现裂缝的话，得怎么办呢?混凝土楼面在浇筑过程中十分顺利，无异常现象。浇筑完成后第二天局部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度2m左右，不规则分布。在范本拆除后，对裂缝进行观察，未发生明显扩展，局部板裂缝有贯穿现象。针对以上情况,制定了具体的混凝土裂缝修补方案。 混凝土楼板裂缝修补方案具体如下： 1、裂缝宽度在0.05~0.2mm表面现象的，缝系之间采用高压水枪冲洗，用1:1:1水泥浆掺堵漏王灌缝处理，表面用磨光机处理光滑; 2、裂缝宽度在大于0.2mm，没有贯穿性裂缝的，把裂缝凿成宽20mm,深度跟裂缝同深的V型槽，高压水枪冲洗，用1:1:1水泥浆掺堵漏王拌制成泥团，根据裂缝深度填平，表面用磨光机处理光滑; 3、裂缝宽度在大于0.2mm，有贯穿性裂缝的，并且在1/3受力板处的， (1)用环亚树脂注浆处理。 (2)注浆处理48小时后，板底、板面表面用磨光机处理光滑; 4、裂缝宽度在大于0.2mm，有贯穿性裂缝的，并且不在1/3受力板处的，跟随板缝凿成200cm~300cm宽的缝板带，不得损伤钢筋，用高压水枪冲洗，吊模，钢筋加强，用膨胀混凝土(比原设计强度一等级)填平，养护14天后表面用磨光机处理光滑; 一、堵漏王施工方法 1、材料特性: 堵漏王是防水堵漏材料的新产品，分为速凝型和缓凝型。其速凝型具有快凝、快硬、快速止水堵漏的特点。而缓凝型具有高效防潮、抗渗、防水粘结等特点。本工程采用缓凝型。堵漏材料; 2、人员配置、有施工员带领三名专业工人去实施; 3、使用材料有扫帚、切割机、锤子、钻头水桶; 4、楼板裂缝采用局部小面积开展，待方案可行后方大面积执行; 5、将表面裂缝清理干净 ， 提前浇水湿润; 6、裂缝1：用1:1:1水泥浆掺堵漏王灌缝处理，根据裂缝深度用毛刷刷浆封堵，处理完表面结实光滑; 7、裂缝2：把裂缝凿成宽20mm,深度跟裂缝同深的V型槽，用1:1:1水泥浆掺堵漏王拌制成泥团，放置几分钟(有硬感为宜)后塞进裂缝口并用木棍挤压，轻砸使其向四周密实，根据裂缝深度填平。 8、待施工完成后覆膜浇水养护。 9、裂缝处理完如果在没有开裂现象则裂缝处理成功。 二、树脂注浆施工 1、主要材料： 灌注浆树脂、封缝胶(必须有产品出厂合格证及检验报告)。 2、施工步骤： 搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。 3、施工机具： ①气泵(清理裂缝); ②600ml量杯(配树脂胶); ③4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶); ④手套、防护镜; ⑤酒精、棉丝(清洗灌浆器); ⑥手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。 4、注意事项： ①施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面; ②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜; ⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。 三、膨胀混凝土施工 ①施工前沿裂缝放线，宽度以200cm~300cm; ②用手式切割机沿裂缝放线切割，深度宜保在3cm~5cm，然后用电锤初凿，最后用人工修凿成形; ③用高压水枪冲洗，湿润24小时; ④吊模，钢筋加强; ⑤用C30膨胀混凝土填平; ⑥覆膜浇水养护14天， 表面用磨光机处理光滑。 以上就是有关混凝土裂缝修补方案的介绍，希望能为你提供帮助!

混凝土裂缝的修补处理措施1表面修补法简单和常见的修补方法应该是表面修补法，对结构承载力不产生影响的表面裂缝和深进裂缝的处理可以采用表面修补法。对表面裂缝和深进裂缝的处理通常可以采用在裂缝表面涂抹环氧胶泥、水泥浆或在混凝土表面涂刷防腐材料，如油漆、沥青等。为了避免混凝土由于各种作用的影响而持续开裂，在防护的同时，通常还可以采取在混凝土裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等方法。2灌浆、嵌逢封堵法当混凝土裂缝影响了结构整体性或其对防渗有一定的要求可以采用灌浆法予以修补。灌浆法是利用压力设备将某种胶结材料，如环氧树脂、聚氨酯、水泥浆或甲基丙烯酸酯等化学材料压入混凝土裂缝中，在其胶结硬化后与混凝土形成一个整体，因此可以达到封堵加固的效果。而裂缝封堵中最为常用的一种措施是嵌缝法。通常，嵌缝法是沿着裂缝凿槽，然后在槽中填充刚性或塑性止水材料，从而达到封闭裂缝的效果。其中丁基橡胶、塑料油膏、聚氯乙烯胶泥等等都是非常常用的塑性止水材料;而聚合物水泥砂浆是比较常用的刚性止水材料。3结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：①加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢;②采用预应力法加固;③粘贴钢板加固，增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。④粘贴纤维增强塑料加固法。4混凝土置换法在处理严重损坏的混凝土时可以采用混凝土置换法，它是一种行之有效的方法。混凝土置换法是先剔除损坏的混凝土，再置换入新的混凝土或其他材料。比较常用的置换材料包括改性聚合物混凝土或砂浆或普通混凝土或水泥砂浆聚合物。5电化学防护法电化学防腐是一种对介质施加电场，利用其产生的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，达到钝化钢筋防止生锈的目的。而碱性复原法、氯盐提取法、阴极防护法是化学防护法中三种最为常用且有效的方法。它具有受环境因素影响小，适用于钢筋、混凝土的长期防腐等优点，既可以运用于已经开裂的结构构件中也可以运用于新建结构中。

不能一概而论，要分裂缝在什么部位以及裂缝的发展大小。以下是楼板裂缝处理方案：一、楼板裂缝，需要根据不同的裂缝原因给出不同的处理方法。二、裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。1、受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；2、非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。三、处理方法：(1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。(2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)(3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

　　一、裂缝产生的特征与原因　　（一）、地下室混凝土墙裂缝的主要特征　　(1) 绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。　　(2) 裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤0.2mm。　　(3) 沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。　　(4) 裂缝出现时间多在拆模后不久。　　（二）、裂缝主要原因　　1 混凝土收缩　　从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。　　2 未设置施工缝　　《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。　　3 温差过大　　包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。　　4 地下室墙长期暴露　　这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。　　5 混凝土施工质量差　　原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。 此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。　　二、处理方法与工程实例　　目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下两种。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。　　1、表面涂抹法　　常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到1mm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16～84mm，能有效防止渗漏。　　2、表面涂刷加玻璃丝布法　　目前常用的有聚氨酯涂膜加玻璃丝布。例：其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层中间。地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型处理。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1～3层。

深圳裂缝修补,深圳裂缝灌浆,压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!灌浆施工工艺流程总体如下： 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。深圳市深固建筑加固技术有限公司

1，混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。 2，封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。3，按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。

1、已施工完水泥地面有裂缝或下沉的原因和处理方法？ 答；开裂原因；裂缝分为表面裂缝和通缝隙（又叫贯穿缝）原因很多主要的有3方面，原材料、施工、养护。 原料原因；一，水灰比过小，水化反应较大导致混凝土开裂。 二，水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土塌落度增加，水化反应后多余的水分蒸发后遗留的毛细孔，导致混凝土表面泌水、开裂强度降低。 三；混凝土质量不合格。（把好质量关，不合格的杜绝使用） 施工原因；一，施工时温度低，内外温差大，内部受热膨胀大于混凝土所承受的拉力，导致表面泌水甚至开裂混凝土强度降低。 二，混凝土早期受冻，导致混凝土中的游离液化水消失，变成水晶体，内部体积膨胀，混凝土内部被破坏，从而开裂。 三，砼和易性差，水化反应是个急剧的过程，没有及时浇水养护，导致水化反应的水不够，混凝土收缩产生拉应力，从而开裂。 四，施工时为加快进度，减少工期，对混凝土添加早强剂，要求混凝土早强，造成混凝土早期水化热变大，收缩产生的拉应力大大增加。对于脆性材料的混凝土来说是致命的打击，使本来能够抵抗收缩产生的拉应力的事实成为泡影，结果是混凝土只能被拉裂。 五，混凝土以下结构层没有夯实、或夯实度不均匀、地基沉降、混凝土受到压力不均，产生剪力从而开裂甚至断层。 六，混凝土浇筑时过分振捣，加剧混凝土表面泌水，导致混凝土表面起砂，甚至开裂从而混凝土强度降低。 养护原因； 一，没有及时浇水养护，干缩造成开裂。 二，昼夜温差较大，没有及时养护，受冻开裂。 三，面积过大没有及时切缝，拉力没有地方释放，导致开裂。 四，混凝土未达到轻度要求就进行下道工序的施工或通车导致开裂。 处理方法；混凝土的开裂的原因很多，预防措施也很多，根据不同的原因制定不同的预防实施方案。如果已经形成开裂处理措施只有2种，那就是根据混凝土的开裂的程度、影响和位置进行处理。 一；开裂对结构没有影响不影响结构的强度和质量；那么用高强度水泥浆灌注抹面，侧重加固。 二；开裂对结构产生影响，以形成通缝影响混凝土的质量和强度；那么只有凿除重新浇筑，按规范施工。 三；如果裂缝不影响施工质量和强度，条件允许并且裂缝规则可以做成伸缩缝。 下沉原因；沉降分为均匀沉降和不均匀沉降，和地质原因、施工原因。 一，沉降是一种自然现象是不可避免的，但是均匀沉降，发生在允许范围内是可以的。 二，不均匀沉降；基础回土碾压不实，夯实度不够，施工时雨水浸泡后没有施工处理直接施工。 三，地基以下地质为查明，比如说下面是矿洞、垃圾场、溶洞等。 四，车辆超载。 处理方法；自然沉降是不可避免的，我们只能尽力把沉降发生在最小范围内。回填土夯实，按施工工法施工，采取等荷载人工沉降。（用于软地基和沉降明显的地段） 不均匀沉降引起的施工质量和强度降低只能破除，重新夯实浇筑。

、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2防水水泥砂浆将露筋部 位抹压密实平整，并认真养护一周。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的抗渗细石砼填塞压实，并认真养护一周。 三、孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的抗渗细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2防水水泥砂浆抹平。 在所有混凝土修补、加固补强工序完成后，整个屋面做一道2cm厚1：2防水砂浆确保屋面无渗漏。 以上各种修补前基层处理完毕后请监理工程师验收后方可进行下一道工序。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 露筋修补方案如下： 1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部 位抹压密实平整，并认真养护一周。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护一周。 三、孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 以上各种修补前基层处理完毕后请监理工程师验收后方可进行下一工序。 1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。 2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。 应除掉附近不密实混凝土和骨料，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。 4、对于孔洞，可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。 5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。

一、混凝土产生裂缝的原因：1、楼板保护层的厚度不足，混凝土收缩导致开裂；2、养护不到位；3、混凝土强度未达到设计要求就在上部施加荷载；4、模板下沉导致；5、地基与基础下沉；二、混凝土楼板开裂到底会不会有安全隐患：1、钢筋混凝土规范也明确规定：一些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝；2、裂缝的产生是否具有安全隐患应根据结构性能来决定（以下为建筑的4个性能）：（1）安全性。结构的承载能力、韧性、刚性等；（2）使用性防水性、气密性等；美观、景观也应考虑在内；（3）耐久性结构物服役期间能否维持其性能；（4）修复性维护管理及性能降低时是否容易修复；三、混凝土裂缝的分类等级：轻微裂缝、一般裂缝和严重裂缝三个等级。（1）、轻微裂缝：宽度较小肉眼难以辨识的裂缝；混凝土构件表面的龟裂；混凝土楼盖板面的细小裂缝（裂缝无影响，属于正常的现象）；龟裂（2）、一般裂缝：肉眼可以看得见的裂缝，楼板的开裂可以看得见有一条条裂缝，特别是下雨天密密麻麻特别明显（对结构性能无影响、但是对使用和外观来说有一定的影响）；一般裂缝（3）严重缺陷裂缝：对结构性能和使用功能造成决定性的影响，出现大面积开裂、楼板混凝土脱落、露出大量钢筋等；四、轻微裂缝与一般裂缝的处理方法：对结构安全基本上不产生影响，结合实际经验与力学知识，一般对楼板进行高压注浆即可；高压注浆五、严重缺陷裂缝的处理方法：1、打去重新施工或经相关单位检测后出具相关施工方案后进行加固；2、严重裂缝必须经过返修（加固）处理以后，还必须重新检查验收；只有确认符合有关标准的要求后，才能验收和投入使用。谢谢阅读，希望我的文章对大家有所帮助，以上根据个人施工经验与理论结合，有什么不解之处欢迎大家一起探讨。

温度裂缝处理办法：表面裂缝用悍马裂缝修补胶，裂缝0.1-2mm用灌缝胶贯穿裂缝。混凝土温度裂缝主要预防措施：　　1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。　　2、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。　　3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。　　4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。　　5、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。　　6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。　　7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。　　8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。　　9、在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。　　10、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。　　11、预留温度收缩缝。　　12、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。　　13、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击。　　14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。

1.准备工作（1）清理裂缝：清理裂缝表面的杂物、灰尘、油污等，确保裂缝表面干净。（2）测量裂缝：测量裂缝的宽度、深度和长度，以便确定修补材料的用量。（3）准备修补材料：根据裂缝的大小和深度选择合适的修补材料，如聚合物修补剂、环氧树脂修补剂等。2.施工步骤（1）填充裂缝：将修补材料填充到裂缝中，用刮板或刷子将其平整，确保修补材料填满整个裂缝。（2）抹平表面：用刮板或刷子将修补材料表面抹平，使其与周围的混凝土表面平齐。（3）养护：修补完成后，需要对其进行养护，以确保修补材料能够充分固化。一般来说，需要在修补后的24小时内避免重压和水淋浸泡。3.注意事项（1）选择合适的修补材料：不同类型的裂缝需要使用不同的修补材料，选择合适的修补材料可以提高修补效果。（2）注意安全：在施工过程中，需要注意安全，避免修补材料进入眼睛、口腔等部位。（3）养护时间：修补完成后需要进行充分的养护，以确保修补材料能够充分固化。养护时间一般为24小时以上。

采用手工进行涂喷式方法。调好修补的材料涂在混凝土上面，接着把混凝土的表面封闭起来，这种方法可以很好的修复损坏的混凝土。也可以采用表面缝合的方法，对已经出现损坏的混凝土进行修复，可以在混凝土裂缝的两边钻孔或者是打槽，然后将U形状的钢筋放在槽中，再将环氧树脂将灌入槽中，等待固定之后，就可以很快的修复损坏的混凝土了。

1、表面修复常用的方法有压实抹平,涂抹环氧粘结剂,喷涂水泥砂浆或细石混凝土,压抹环氧胶泥,环氧树脂粘贴下班丝布,增加整体面层,钢锚栓缝合等。2、局部修复法3、水泥压力灌浆法4、化学灌浆5、减少结构内力6、结构补强7、改变结构方案,加强整体刚度8、混凝土置换法

一、混凝土裂缝种类：外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性 ，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。使用商品混凝土引起的收缩裂缝：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大，水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期，即浇捣后4～6小时左右，裂缝形状不规则且长短不一，互不连贯，产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大，表面经过振捣形成一层水泥含量较多，收缩性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层 强度更低)，不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂，另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多，而造成变形值不同导致面层开裂。预埋管线引起的楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。施工原因引起混凝土楼板裂缝：养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润；施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。二、混凝土裂缝产生的原因：1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。1.1混凝土原材料质量方面1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。1.2施工质量方面1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。三、9种处理方法1、预防现浇楼板裂缝：（1）做好现浇板的养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，大量缺水而产生裂缝。（2）现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。 　　（3）严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳，纵横间距800毫米左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。（4）严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25～0.5毫米之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。（5）在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200毫米，长度为1800毫米左右的辐射筋，使现浇板的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。2、裂缝弥补处理：修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法： 1）树脂灌注法。环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料，它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。2）钉合法。当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。3）表面封闭法。这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。4）灌浆法。（1）普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。5）钻孔嵌塞法。这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。"如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。 6）柔性密封法。通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一个凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。 7）粘贴法。当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。 8）附加钢筋法。（1）普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整。（2）外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。 9）自闭合法。混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。

在土木工程中，以混泥土结构占据了住到地位，而混泥土结构由于内外因素的作用所以不可避免的会存在一些裂缝。而这些裂缝也是混泥土建筑承载能力、耐久性能力、防水性能力降低的主要原因。而一般如果裂缝在0.3mm以下的话则是属于可以自动愈合的裂缝，没有处理的必要而如果大于0.3mm的话我们就要对其裂缝产生的原因、深度进行缝隙看看是否有必要修补。下面我就给大家说说 混泥土裂缝处理措施 ，以及常用的 方案规范 吧。 混泥土裂缝常用方案 混泥土裂缝常用方案大致包括了裂缝部位概述、编制依据、施工准备（技术准备、劳动组织准备、记录处理过程准备）、施工方法（施工流程、施工准备、施工方法——裂缝处理、安装注浆管、胶泥封堵V型槽、环氧树脂胶液配制、压力注浆、注意事项、质量检查）等等一系列的编织，根据工程的不同其方案也有所不同，不过大体的方向就是如此。至于混泥土裂缝处理措施各有不一。下面我就介绍几种混泥土裂缝处理措施。 表面处理法 表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片材）的方法无法被应用到大面积的裂缝的防渗堵漏。 填充法 用修补材料直接对混泥土裂缝进行填充，一般用来修补交款的裂缝其作业简单，费用也低。适用于裂缝宽度小于0.3mm的裂缝再者就是深度比较浅的裂缝、或者裂缝中有填充物用灌浆法比较难以达到理想效果的混泥土裂缝处理。以及小规模裂缝的简易处理。 灌浆法 这种方法是应用比较广泛的方法，从细微裂缝到大的裂缝都可以处理，而且处理效果非常好，利用押送设备，其压力为0.2mpa-0.4mpa将补裂缝的砂浆注入缝隙之中达到闭塞的目的，该方法属于传统的方法，效果也是非常好的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。 对于 混泥土裂缝处理措施 和 常用方案 我就给大家了解这么多，其实对于0.3mm一下的我觉得完全没得啥子必要处理。当然如果影响美观或者漏水了的话那么情况另算。关于混泥土裂缝处理措施以及方案规范我就给大家了解这么多。

一、表面处理法。这个是针对混凝土裂缝不大，不严重的情况下的办法，不会有什么大问题，因此就可以简单对混凝土裂缝表面进行处理。二、填充法。当混凝土裂缝较宽时，但又不会对结构产生足够的影响，就可以使用专门的修补材料填入。三、灌浆法。这个方法可适用于上面的两种方法中的情况，而且效果很不错。四、结构补强法。这种情况是因为承重原因让整个混凝土的结构有隐患，这个时候就需要采用的这个方法。

混凝土板墙面裂缝是一种常见的建筑缺陷，如果长期忽视这些裂缝，将会导致墙面的结构不稳定，从而引起整个建筑物的损坏。因此，及时处理混凝土板墙面裂缝可以确保建筑物的稳定性和安全性。以下是处理混凝土板墙面裂缝的几种方法：1.使用聚丙烯纤维增强剂聚丙烯纤维增强剂可以作为混凝土材料的添加剂。它能够增加混凝土的抗裂性能并防止裂缝的形成。将聚丙烯纤维增强剂加入混凝土中，可以提高混凝土的耐久性和抗拉强度，减少裂缝的发生。将混凝土加固后，可以有效的解决墙面裂缝的问题。2.使用墙面涂料墙面涂料通常是一种比较常见的处理混凝土板墙面裂缝的方法，因为它可以增强墙面的耐用性和美观度。使用墙面涂料可以填补裂缝并使墙面表面更加平滑，同时可以抵抗日常磨损和天气气候变化的影响。3.使用减缩剂减缩剂是一种天然化学成分，可以有效的减少混凝土的收缩。混凝土发生收缩容易导致墙面裂缝的形成，使用减缩剂可以减缓混凝土的收缩速度，从而减少裂缝的产生。此外，减缩剂还可以增强混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命。4.加固钢丝网层加固钢丝网层是一种常用的混凝土表面加固方法，它可以提高混凝土的承载力和抗裂性能，同时加强混凝土的外表层。选用适当的钢丝网，在穿孔裂缝处中铺设一层钢丝网，然后涂上涂层材料，与混凝土表面融合，能够有效修复混凝土表面的裂缝问题。综上所述，处理混凝土板墙面裂缝不仅要考虑处理方案的可行性和经济性，也要特别关注处理效果的持久性和安全性。如果不确定如何处理裂缝，建议请专业人员进行检查和修复。

新混凝土路面出现裂缝是一个常见的问题，通常需要采取一些措施来处理。以下是一些可能的解决方案:裂缝填充：裂缝填充是一种简单有效的方法，可以将裂缝周围的材料填充到裂缝中，以封闭裂缝。常用的裂缝填充材料包括沥青、聚合物涂层和混凝土补丁。裂缝修补：裂缝修补可以采用不同类型的材料，例如碳纤维、聚合物修补材料和沥青修补材料。这种方法通常适用于较严重的裂缝，以确保裂缝不再扩大。路面修复：如果新混凝土路面的裂缝严重影响到路面的强度和稳定性，可能需要采取路面修复措施。这通常包括切除裂缝周围的路面，重新铺设路面，并添加额外的结构措施，以确保路面的稳定性。封路维修：如果裂缝对路面的强度和稳定性造成了严重的影响，可能需要采取封路维修措施。在这种情况下，需要对整个路面进行修复，以确保路面的安全性和可靠性。需要注意的是，不同的裂缝处理方法适用于不同类型的裂缝，具体处理方法需要根据裂缝的类型、深度和位置等因素来确定。最好咨询专业的道路维修人员来确定最佳的裂缝处理方法。

混凝土地面裂缝的修补方法取决于裂缝的大小和深度。下面是一些常见的修补方法：轻微裂缝：如果裂缝很小，你可以使用胶水或密封剂对其进行修补，这可以防止水分渗入并进一步扩大裂缝。比较深的裂缝：如果裂缝比较深，你需要先清除裂缝内的杂物和松散的混凝土碎片，然后使用混凝土修补材料填补裂缝，最后平整表面并等待干燥。大面积裂缝：如果有大面积的裂缝，你需要先将整个地面进行钻孔固定，然后再使用混凝土修补材料填补裂缝。不论采用何种修补方法，都应该确保混凝土表面干燥、清洁和无油脂。同时应该仔细按照生产商的说明和安全指南来进行施工。

混凝土裂缝渗漏四种处理方法1化学灌桨法化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：(1)在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝;(2)对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;(3)在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。(4)对喷涂的聚合物养护5天后，用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0.3(MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进塑料管的爆裂。在实际的堵漏的处理中，采用油毡或铝箔的目的是为了防止水泥浆进入金属阀(金属阀一端连接透明塑料注浆软管作为引水管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管)的注浆孔使堵塞。用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理。2嵌缝堵漏法采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后,能把混凝土墙面映湿成大片的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此，本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是：(1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出“v”型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净;(2)在清洁、干燥的缝面上均匀涂刷塑料止水材料专用基液;(3)在基液实干前，嵌填塑性止水材料;(4)在密封胶在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，将表面修理平整;(5)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤上水,保持缝面的潮湿;(6)将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平;(7)待聚合物水泥砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护3～5天;(8)按比例配制增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后使用;(9)在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷弹性涂料二道，要一刷压一刷操作，防止漏刷;(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用涂料的工具，要及时用溶剂清洗干净待用。3封堵堵漏法该种堵漏的方法，主要是应用在水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。在封堵这样的漏水部位，往往要比其它的渗、漏要困难得多，且堵水效果要略差一些,但只要在处理时按要求操作，可保证混凝土表面不渗水。采用本办法堵漏时一定先把基底处理干净，在混凝土表面不得留有混凝土杂物和粉末，若是点涌水，先把漏水处凿一个直径为80～150mm深50～80mm的工作坑，在坑中的漏水处预放一个导水管，作为排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土(或砂浆)达到一定的强度后，再用聚合物砂浆用力给堵上。在处理渗时，一般要根据漏水的流水量的大小来采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法进行。若漏水量很小，可以在漏水处按上述的办法先凿除一个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，待混凝土或砂浆凝结硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，在5天内保持表面潮湿即可。注意：在有涌水的堵漏过程中，一定要对钢管或竹筒混凝土或砂浆在硬化(凝结)前进行转动，防止混凝土或砂浆在硬化后无法取出，造成在最后堵流时发生困难或返工现象。另外，如果漏水呈上下裂缝，在堵这种形式的裂缝时，要注意从上至下进行操作，在比较容易操作的高度设置排水管，待整个裂缝所封堵的材料达到设计要求后，再对排水的位置进行封堵。4涂膜堵漏法涂膜堵漏是将混凝土结构物表面有渗漏的地方经过处理后，直接在其表面上进行防水处理。这种方法一般适用于混凝土结构在施工时振捣不密实，有的是漏振而形成的混凝土内部不密实而造成的大面积渗水情况，这种渗水现象一般无法用压力灌浆和嵌入法解决，只能用涂膜法进行表面防水处理。这种处理方法比较简单，但在操作时要求较严格，一般都要求混凝土结构表面没有浮灰和杂物，否则将会影响混凝土面与涂膜的粘结力，影响防水效果。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、表面处理法表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。2、填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。3、灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的。4、结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。5、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。6、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。7、仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。扩展资料1、对于宽度小于0.2mm的混凝土表层微细独立裂缝，采用建固JGN环氧树脂结构胶直接密闭。2、对于宽度大于0.2mm的独立贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强，同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。常用于根底修补的工字梁可以抵挡136~181kN的拉力，避免墙体弯曲，而10cm宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2mm。用碳纤维修补房屋裂缝有以下优点：（1）重量轻，厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸。（2）适用面广，灵活性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。（3）施工方便快捷，不需要大型机具，没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制。（4）高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用。参考资料来源：百度百科-混凝土裂缝参考资料来源：百度百科-混凝土

常用的主要有以下几种方法：①加大混凝土结构的截面尺寸，在构件的角部外包型钢;②采用预应力法加固;③粘贴钢板加固，增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。④粘贴纤维增强塑料加固法。混凝土置换法主要适用于裂缝过大，严重影响混凝土结构性能和安全而采用的一种行之有效的方法。

水泥路面发生裂缝怎么办？水泥路面裂缝发生后，有一些裂缝属于静止型裂缝，这样的裂缝发生后裂缝的范围就不会再发展；除了静止裂缝之外，还有动态裂缝，这类裂缝是不断地发展的，而且有时候虽然对这类裂缝采取了修补措施，裂缝仍然难以彻底治理，不断发展。这类裂缝治理起来难度相对来说比较大。水泥路面裂缝除了分为静态裂缝和动态裂缝之外，还分为结构层裂缝。水泥路面结构层裂缝的处理方法是什么呢？水泥路面裂缝修补水泥路面发生裂缝后，只有裂缝修补才能将裂缝治理好，才能重新恢复路面的完整性和功能，水泥路面裂缝发生后如果对其不管不顾，即便是静止型裂缝，由于裂缝部位非常脆弱，在受到车辆的辗压后，裂缝处会发生破损，在反复的辗压下，破损范围会不断增加。因此，不过是静态裂缝还是动态裂缝，都应该及时采取修补措施，只不过，针对不同类型的水泥路面裂缝，修补的方法和难度是不一样的。有的裂缝可以直接修补，有的裂缝需要处理后再修补，有的裂缝可以直接使用水泥路面修补料修补，有的裂缝需要混合一定的骨料修补。水泥路面裂缝修补水泥路面结构层裂缝的处理方法？表层水泥路面裂缝，裂缝部位主要在表层，这时我们只需要对表层进行修补即可。但是当裂缝出现了结构层时，表层修补方法显然已经不能满足裂缝修补的要求时，这时就需要采取深层裂缝修补方法。对裂缝进行处理后，将水泥路面修补料灌注在裂缝内，并将其压实，如果结构层裂缝导致内部混凝土材料出现了脱落，还需要在水泥路面修补料中混合一定的骨料搅拌，搅拌后将材料灌入内部，以恢复道路结构层的强度。水泥路面如果发生了结构层裂缝，说明裂缝的纵向深度比较深，已经对道路结构层产生了破坏，针对这样的裂缝进行修补，重点应该恢复结构层的完整和功能，不能光治标，还得治本，使用郑州格岩新材料高强度的水泥路面裂缝修补料混合一定的骨料使用可以彻底解决水泥路面结构层裂缝的问题。

混凝土裂缝修补处理具体包括哪些内容呢？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。混凝土裂缝修补处理钢筋混凝土结构及结构件无论是现场浇筑或是预制的,常见裂缝按其结构类型、受力特征、所处环境和使用不同,裂缝的特点和形成的原因也会有较大的差别。为能便于分析,现仅就建筑中一些常见的混凝土结构件的裂缝特点、原因和处理方法做一般性介绍。1.钢筋混凝土梁(1)钢筋混凝土梁侧面垂直裂缝和水平裂缝这种裂缝是在拆模后逐渐产生的,其表现特征是:水纹状龟裂缝:这种裂缝多出现在梁的上下边缘,沿梁的全长呈不均匀性分布,裂缝较浅最大至箍筋表面；竖向裂缝:此裂缝多沿梁长度方向每隔一段则出现一条,其高度严重者会达到整个梁截面髙,形状有时呈中间宽两头窄,深度不均,一般在20mm左 右,接近主筋部位.产生此类裂缝的原因通常是:水纹裂缝主要是由于模板太干未浇湿,尤其是使用未浇湿透的木模板,更容易产生此类裂缝；竖向裂缝主 要是混凝土养护浇水太少,特别是拆除模板后,未及时浇湿或因天气炎热,在太阳照射情况下,容易产生类似的裂缝,此类裂缝屑于混凝土塑性收缩和干燥裂缝.预防的措施是加强浇水次数并覆盖防暴哂。对水纹及竖向裂缝轻微者可以不做处理,对较严重者可用环氧水泥嵌缝修补；如水纹缝比较严重且混凝土强度不高,甚至有剥皮脱落现象,则将松疏部分凿除干净后,再用髙强水泥砂浆嵌缝抹平。(2)钢筋混凝土梁沿主筋裂缝这种裂缝多在工程交付使用一段时间后出现,在梁下部侧面或底面主筋部位,裂缝随时间的推移会有所发展.其原因是钢筋开始锈蚀形成的氧化铁膨胀造成的,通常称为“先锈后裂”.造成钢筋锈蚀的主要原因是:混凝土保护层太薄；使用了含氯盐的外加剂；使用环境中有腐蚀性气体或液体浸入混凝土；拆模过早沿钢筋保护层裂缝.预防的措施是:钢筋骨架施工时固定好,主筋下部保护层厚度提前控制准确；外加剂掺用前做适应性分析的试配；对混凝土构件外部条件允许时采取防腐处理；模板拆除必须按照施工规范要求和构件同强度养护试块抗压值来确定.出现的这种裂缝会降低钢筋与混凝土的粘结力.严重者会危及结构的安全使用功能,因此,必须认真采取嵌缝或加固的方法处理.先将缝剔宽再用环氧胶泥嵌补,然后采用补强措施,如外包型钢、 外包钢筋混凝土套,顸应力水乎拉杆加面、粘贴钢板加固等。(3)钢筋混凝土梁垂直裂缝或斜向裂缝这种裂缝多出现在施工阶段,在使用时也会出现,属于荷载作用的裂缝. 垂直裂缝出现在梁的跨中居多,主要是因正截面抗裂和抗弯强度不足;面斜向裂缝多发生在梁的两端,因斜截面抗裂和抗剪强度不足.这两种裂缝如果判断是设计造成的,主要是截面尺寸选择不当、正截面受拉筋偏小、斜截面横向筋少配置；如是施工质量控制方面,即混凝土实际强度达不到设计强度、受拉主筋保护层过大移位或少放、横向筋少放、施工荷载过大；如是使用造成的,主要是超负荷过多。(4)钢筋混凝土梁在集中荷载处斜向裂缝这种裂缝多出现在主次梁结构的体系.特点是在次梁与主梁的交接处,次梁下部两侧出现斜向裂缝,这种裂缝是由荷载过大产生的。其主要原因:混凝土强度过低、加密筋或吊筋配置不够、吊筋移位.防治措施是:按施工图及设计规范要求配置横向筋,施工时确保混凝土质量达到要求,钢筋保护层准确不移位.出现这种裂缝需要加固补强,处理的简单办法是采用粘贴钢板的加固方法。(5)钢筋混凝土连续梁裂缝这种裂缝多出现在连续梁的支座负弯矩处,主要原因是:负弯矩筋数量不足、位置偏移.处理时可采用粘贴钢板法、外包型钢、包钢筋混凝土外套法等加固。(6)钢筋混凝土大梁两端上裂缝这种裂缝多出现在工程交付使用以后,其特点是裂缝分布在大梁两端呈斜向缝,形状上口大下口小.产生这类裂缝的主要原因是:大梁两端约束力较大,如薄腹大梁两端上部有刚性的天窗架,由于天窗钢架与薄腹梁两端埋件焊 接牢固,当簿腹梁在荷载作用产生变形时,在梁两端会产生较大弯矩和剪切力,造成梁端出现裂缝.预防的措施是在梁端设计时考虑配置一定数量的构造筋,当裂缝出现后可用粘贴钢板的方法加强。(7)钢筋混凝土框架梁、圈梁、基础梁的裂缝这类裂缝多数呈斜向缝,多出现在梁跨中位置,也有出现在梁端部位,且大部分贯穿整个梁截面.产生裂缝的主要原因是:地棊不均匀下沉,因此裂缝的走向与地基不均匀沉降的方向相一致.对裂缝的处理,要首先査明地基下沉的原因,采取有效措施使地基不再继续下沉,然后对混凝土梁进行加强处理.其加固处理的方法用外包铟钢或粘贴钢板的简单办法处理。2.钢筋混凝土柱(1)柱顺筋方向裂缝这种裂缝多数在使用过程中逐渐出现，为沿柱子纵向主筋位置的裂缝,其缝长及宽度有随时间的延续而不断加大的趋势,深度一般达到主筋的位置. 这类裂缝绝大多数属于钢筋锈蚀胀裂.造成裂缝的原因和预防处理办法同上述钢筋混凝土染沿主筋裂缝相似.(2)钢筋混凝土柱水平裂缝及水纹状裂缝这种裂缝一般在拆除模板时或拆除后才可发现，其特点是水纹状裂缝多沿柱四角出现,呈不规则的龟裂；严重者则沿柱高每隔一段距离（300－1200mm）不等出现一条横向裂缝,裂缝宽度大小不一,轻者肉眼仔细可看出, 重者则有2－3mm,深度大多数不超过30mm.这些裂缝属塑性收缩和干燥过快的干缩裂缝,产生的原因:模板过分干燥,天气炎热未采取防护措施,覆盖及保湿工作太差.预防的措施是将模板充分浇水湿润,加强覆盖保湿的防护. 处理的办法是:荇混凝土强度等级能满足结构需要,要将裂缝咯为凿槽用高强水泥砂浆或环氧胶泥嵌缝密封；如混凝土强度等级达不到设计使用要求时,除对裂缝密封处理外,还需对柱进行包型钢或柱外包混凝土套加固。(3)钢筋混凝土柱纵向劈裂裂缝这类裂缝在施工阶段或使用阶段均可能出现.其特征是多在柱的中部出现纵向劈裂,有时在柱端部和柱拫部也会出现.造成劈裂裂缝的原因是:设计出现失误；混凝土强度过低;施工阶段和使用阶段超载.这种裂缝属荷载作用的应力裂缝,危及结构使用安全,发现后应立即采取加固处理.一般处理方法是:劈裂较轻者,用包型钢或用预应力撑杆加固；劈裂较严重者,用包钢筋混凝土套的办法加强.(4)钢筋混凝土柱x型裂缝这种裂缝是在地震发生以后或柱经严重撞击后出现,属严重震动作用造成的剪切型裂缝.其裂缝危及结构使用安全,认真检杳裂缝的严重程度,采用包型钢或包钢筋混凝土套的办法加强柱的竖向承载力。(5)钢筋混凝土柱一侧水平裂缝这种裂缝是在偏心受压柱中产生,属荷载作用应力造成的裂缝.产生的要原因是:荷载值偏大超过设计值；混凝土强度过低；钢筋直径偏小数量不足.这种裂缝会危及结构安全使用,必须采取加固处理,其方法是:粘贴钢板, 外包型钢,包钢筋混凝土外套加强等。3.预应力混凝土空心扳(1)板表面龟裂缝其特征是裂缝呈不规则的表裂,属于干缩裂缝，主要原因是混凝土水灰比过大,也可能因覆盖保湿太差所致.防治措施是:尽量调整用水量控制水灰比；加强覆盖保湿养护工作.轻微的裂缝一般不会影响强度和使用安全,但裂缝面积较大且开裂较严重者,必须进行表面处理,方法是将裂缝面和松动部分凿除后,清理干净用高强度水泥砂浆嵌补。(2)板面起皮爆裂一般多出现在混凝土硬化后,其原因是水泥的安定性不合袼或使用了活性骨料的反应所致.防治的措施是:加强对水泥进场的检查验收和复试制,杜绝不合格的水泥进场,对采用的原材料（砂石骨料）加强试验选择质量好的使用。(3)板面横向裂缝横向裂缝多发生在混凝土终凝后和养护时期内，其特点是板面横向裂缝每隔一段距离就出现一条,缝宽大小不等,宽缝严重者可达2-3mm,但深度不会超过板的上翼缘厚度.板面横向裂缝的原因是多方面的:一种可能是在多孔板浇筑后未及时采取防晒、防风,蒸发太快,保湿养护未作未做而产生的塑性收缩；另一种可能是预应力钢丝发生超张拉引起的.不过这种超张拉应力裂缝多分布在板而中部,两端则较少发现,面宽度比塑性收缩裂缝为小.预防的措施是:加强混凝土的覆盖保湿养护工作,防止暴哂和风速大失水快；控制好预应力钢丝的张拉应力,绝对不能超量张拉；若已出现因上述原因造成的裂缝,应用环氧胶泥或高强度水泥砂浆嵌补.(4)板面的纵向裂缝纵向裂缝多发生在用拉模生产工艺的多孔板上,绝大多是在拉出钢管时发生,裂缝位置在空心板孔的上方,沿板面纵向分布,属于塑性坍落裂缝.其主要原因是:混凝土水灰比略大；抽拉芯管时管外壁不光滑且上下跳动、抽拉速度不匀、偏心受力等.预防处理措施是:预应力空心板采用的混凝土水灰比 一定要小；振动抹平后不要立即抽芯管；抽芯管时速度均匀避免偏心受力,并控制平整走管防止跳动；对抽芯管后塑住下沉造成的裂缝,在停止不冉下沉后立即用细石高标号混凝土补抹收光处理。(5)板底横向裂缝板底裂缝多出现在起吊运输或吊装就位以后,裂缝垂苴于板跨多在板中出现,缝较窄其高度不会超过板高的2/3.造成这类裂缝的原因是:混凝土吊装时强度太低、底部吸附粘结力过大；吊装在车上运输中支点不当或行走振动猛烈;施工局部超载过大;混凝土强度太低或质量存在问题.这种裂缝属于荷载引起的应力裂缝,防治措施是:预应力板的强度必须抽检合格;起吊前先与台座脱开、不吸附；运输过程支垫好支点、选择路况防止振裂；施工不局部超 载；混凝土板浇筑质量必须保证.如巳出现因上述原因造成的裂缝,严重者将禁止使用,轻微者可用环氧胶泥补强处理。(6)板底纵向裂缝纵向裂缝较多出现在混凝土硬化后至几年长的时期内,其特点是裂缝多沿纵向钢（筋)丝分布,且有随时间的推移而发展的可能.这种裂缝多是由于钢筋锈蚀胀裂,因混凝土保护层过薄或外加剂选用不当引起的.防治的措施是:严格控制混凝土保护层厚度、防止施工过程钢筋的位移；选择性能良好的外加剂及掺量,最好用钢筋防锈性的外加剂.纵向裂缝是由铁锈体膨胀所致, 影响混凝土与钢筋的粘结力,随时间的延长混凝土保护层遂渐脱落,板的强度和耐久性会丧失.对这种有严重缺陷的板发现以后不得使用.如发现巳安装在楼面必须换掉。(7)板底接缝裂缝这种裂缝多发生在使用以后,也有使用几年才出现的.产生裂缝的原因是:若出现在楼板底而则是板缝灌浆嵌缝差所致;如果发生在屋而板底面则是由于因屋面保温层隔热性能差,引起屋面板产生温差变形所致.防治措施是:采用预应力空心扳为楼板时,安装就位控制板缝宽度为30mm左右。空心板作为屋面板时,板缝处理同楼板相同,但屋面保温层在达到节能基础上更要保证保温隔热需要；同时施工质量必须保证以减少屋面板在冬、夏季产生的变形.如已出现板缝处开裂,只能采取重新处理板缝,再做好保温层施工。(8)板端支座处裂缝这种裂缝在工程投入使用一段时间后才出现.一般特征是:如空心板支座处为矩形梁时则会出现沿梁长的一条裂缝；如空心板支座处为花篮梁时则会出现沿梁长的两条裂缝.这种裂缝会随时间的推移逐渐发展.产生裂缝的原因是:目前楼板的设计几乎是简支形式,且在支座处一般不采取局部加强处理,因此,当楼板加重荷载后,楼板中部下挠使支座处产生较大拉应力,从而造 成板端支座处开裂.顼防的措施是:楼板的板缝处理必须认真分层灌好以提 髙楼面的整体刚度；在楼板端支座处沿梁长放置钢筋网片,以抵抗支座处负弯矩.梁端部裂缝虽然不会危及结构安全,但容易引起渗漏,北方冬季出现结露,使端部冻胀加快损坏；同时也影响使用功能和观感质量对此也应进行加固,处理方法是将裂缝处剔宽,并清理所有松动部分,用细石混凝土嵌缝,表面抹水泥砂浆,加强养护防止开裂。4.预应力混凝土大型里面板(1)板面的横向裂缝这种裂缝多在混凝土终凝后或在养护时间内出现.其裂缝持征、原因和预防措施同前述的预应力空心板面横向裂缝相似。(2)板纵肋部裂缝肋部裂缝特征是;缝多发生在预应力大型屋面板安装就位后；裂缝在纵肋的两端近似呈450倾斜开裂.形成的原因是:大型屋面板是按简支板设计的,在实际安装应用时支座系三点焊接,造成支座有一定的嵌固约束作用,故对板端产生不严重的应力；当屋面保温层设计标准较低或施工质量控制不严时,屋 面板也会产生温度变形(起伏）,使板端产生局部应力面出现斜向裂缝.预防措施是:在板端肋部垂直于斜裂缝方向,各增加一根φ12-14的斜向钢筋, 此增加筋的一端焊在预埋件上,另一端向上弯起,并锚固在板的上翼缘内。这类裂缝如果轻微可不进行处理,如较严重者可视程度而定,一般用环氧胶泥嵌固或采取粘贴钢板加固处理.(3)板端横肋角裂角裂一般出现在板端横肋变断面处,呈45°斜向裂缝.这种裂缝一般每端肋有一条,严重时四个角可能同时出现.产生的原因是:在脱模起吊时由于模板的吸附力大且不均匀,造成构件不能同时吊出模具,后出模的角则容易拉裂；构件出池前内外温差大角部容易产生裂缝;横肋端部断面突变应力较集中.预防的措施是:将突变的断面处折角改为圆弧形角,以减少应力集中；在 容易裂缝区域内,增加一根长度为300nm的φ6-φ8的构造筋以提高其抗裂性,限制裂缝的开裂。5.总结混凝土结构及构件出现裂缝一般属于正常现象.许多裂缝是在施工过程中由于对质量控制不到位而产生；还有一些裂缝是在混凝土养护时出现；另外在构件强度不到期拆模、吊装、运输、安装、施工局部超载及投入使用中的荷载 过大、腐蚀等原因造成结构及构件开裂.其裂缝的特征和形成的原因各异,上 述就钢筋混凝土梁、柱及预应力空心板、预应力大型屋面板最常见的裂缝特点、原因、预防措施及处理方法做分析介绍,这类裂缝是在工程中较多见的,这些处理方法在施工过程中的质量控制和使用中的建筑裂缝处理已得到工程的 实际应用,对建筑物的安全和耐久性起保证作用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土结构裂缝有的大、深、长，有的只是细微的小浅表裂纹。需视具体的情况采取不同的处理措施。1、通常，对0.2mm宽或深以下的裂纹都可以暂不处理，以观察为主。2、对裂缝长度30cm以上，深度3cm以上的，宽0.2以上都需要有一些重视，分析其产生原因及发展的可能性。一般需处理时是应用高强度等级的砂浆补或者是强粘剂聚氯乙烯补实填。3、如果裂缝有发展并明显有开裂迹象，应对裂缝进行凿除不合格位置的砼，凿深及长度应确认没有继续开裂的隐患，剔除完强度不合格砼为宜。然后用高一等级的细石砼重新在开凿位置补强，必要时设置钢筋或钢丝网。有条件时应现场咨询设计单位人员的意见。

气温、混凝土配合比不合适，振捣不密实、没按时养护等都可以造成龟裂。如何处理还要看具体部位了！

打一层防水砂浆就OK了 只要不是通缝

混凝土裂缝的原因及处理方法如下：(1)混凝土收缩。地面的混凝土经常会出现收缩问题，特别是遇到高温环境。所以地面就会出现裂缝，而且在重力挤压的情况下，还会出现变形的情况。(2)温度应力。水泥在水化反应时会散发很多热量，导致地面升温，当外界环境出现温差时，路面就会开裂。(3)配筋不足。我们都知道，路面施工时，需要使用很多钢筋。如果钢筋数量不足，且安装距离太大的话，也会导致路面开裂，因此钢筋位置一定要正确，防止保护层太大导致地面产生裂缝。(4)砼材料及配合比。施工时，还要注意路面材料的配比，否则也会影响路面质量问题。特别是水泥的用量要合适，砂石等材料也要适量，还要注意外加剂的使用，这些方面都需要注意。(5)养护条件。路面施工后，一定要做好养护，这种路面相比其它路面，更需要养护。在施工后，表面要洒水养护，至少要持续一周，保证路面湿润，防止开裂。

混凝土开裂是个世界难题，要想让她不开裂几乎是不可能的，开裂的有很多种楼板上有表面裂缝还有贯穿裂缝，国家现在要求的是表面裂缝只要不超过0.3mm都是可以接受的。如果是贯穿裂缝这个因素就有很多了.原材料中需水比较大容易开裂，主要是粉料 水泥、矿粉 、粉煤灰等等跟沙石也有一定关系，外加剂也有.：粉料中自收缩较大的容易开裂 比如说红色粉煤灰.沙石中细度模数小于2.6的也容易开裂，外加剂用量较大也容易产生开裂。还有水灰比也有影响尤其是夏天因水分散失影响比较大。除此之外还有施工，比如说泵送的时候加水，振动不充分，制模不合理后期养护不够都会导致开裂，设计方面 设计部合理导致开裂。处理方法:1表面裂缝一般采用填补水泥浆 和压浆2、贯穿裂缝在0.3-0.5mm用钉拉住拉住裂缝在进行压浆，也可使用V型填补。方法很多这里给你说不清楚 建议买相关点书籍看看