数控技术

数控技术应用专业就业前景非常好。数控技术专业就业前景还可以，很多工厂都需要这方面的技术人员，并且薪资也很不错，就是工作内容较辛苦。数控技术专业主要培养掌握数控技术应用专业基础知识、基本理论，具有数控机床编程与操作能力的技术应用型人才。数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。现在市场上缺的是高级编程工艺人员，缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺，正确选用加工参数的综合性人才，这样的人才市场上非常吃香，国内好多数控机床尽管性能非常先进，但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。总之，这个学好了绝对有工作，而且是技术活，缺点的话就是整天在车间里，噪音、油腻。凡事有利也有弊，个人建议，学这个是个不错的选择。数控技术专业就业方向：1、进企业。到企业去干，数控车，数控铣工资都很不错，比一般性行业的要高一些，而且会随着年龄的增长而增值。这个就看你有没有吃苦的决心了，刚开始干的却是很辛苦，但正常的不会一辈子都干操作工的，自己也要主动去学习，相信老板的眼睛也是雪亮的。2、进职业学校。我现在的工作就是在一所职业学校带数控课程，工资虽没厂里高，但提升余地还是比较大的。再说我国现在对于数控这块人才培养，缺口很大，（学校有五金）所以，前途也是很可以。3、独干。在自己有一定的工作经验，也可以试着去找创业，前提要有一定的资金，经验。正常的一个小作坊每天都不低于100块（有比更高的），自己慢慢来，如果经营头脑活，那就自己是老板。

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。主要就业方向：第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员（机械工程师）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。

　　1、数控技术的工种：数控操作 、 数控编程 、 数控维护、操作监控实施、电工 钳工　　2、数控专业课程设置：　　现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。　　数控专业就业前景：　　数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。　　市场需求情况：随着改革开放深入发展，全国及机电行业发展迅速，特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加数控技术工技术。由于市场竞争日益激烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。　　蓝领层：　　数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。　　灰领层　　数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如uc、ProE等;熟练掌握数控手工和自动编程技术;适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎;待遇也较高。　　数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合高职学校组织培养。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。　　金领层　　数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

数控技术也称计算机数控技术，是利用计算机实现数字程序控制的技术。在该技术中，对输入数据的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能都是通过计算机软件来实现的。与以前使用的硬件逻辑电路相比，该装置具有体积小、结构简单、运行稳定、可靠性强、精度高等优点，广泛应用于编程、机械设计、零部件加工、电路控制等各个领域。它是数控的简称，是借助数字、字符或其他符号对某一工作过程进行编程和控制的自动化方法。1、CNC通常采用专用计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按预定程序工作。NC(数控):它代表古老而原始的数控技术。CNC(计算机数控):计算机数控技术-新版，数控首选缩写。2.数字控制是近代发展起来的自动控制技术。国家标准(GB8129-87)将其定义为“用数字信号控制机床运动及其加工过程的方法”。

主要学习课程有：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。扩展资料培养要求本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。参考资料来源：百度百科——数控技术专业

数控技术专业一般指数控技术。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控技术特点1、提高加工精度。数控机床是高度综合的机电一体化产品，是由精密机械和自动控制系统组成的，其本身具有很高的定位精度和重复定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度及热稳定性。2、提高生产效率。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了加工时间。数控机床或加工中心还有自动换速、自动换刀和其他自动化操作功能，使辅助时间大大缩短，且一旦形成稳定加工过程，无须进行工序间的检验与测量。所以，采用数控加工比普通机床的生产率高3-4倍，甚至更多。

想报考这么面专业，不知道是干什么的？感觉很迷茫是不是？

数控技术包含很多方面。

数控技术专科专业介绍数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术专科就业前景面向工业企业，从事机电设备的设计与开发、制造、装配和调试工作，数控程序编制、数控设备的使用、维护与管理等工作；也可参加全省专接本选拔考试，考取机械类、自动化类本科专业。数控技术专科学习课程机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，proe，钳工、仿真实训，质量管理。数控技术专科培养目标与要求培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理的高级技术应用性专门人才。本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。数控技术专科必备能力数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理。

目前大二数控学生，学的主要有机械设计，金属材料与热处理，数控加工工艺，还有CAD之类的绘图软件，就业倒是很容易，但是前景嘛，除非你能达到二级技师一级技师之类的，不然也就是混口饭吧

1高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。3灵活性：数控机床可以根据不同加工需求，灵活地进行加工，可以加工出各种不同形状的零件。4稳定性：数控机床可以实现稳定的加工，稳定性高，不易发生误差。5自动化：数控技术可以实现自动化生产，无需人为干预，降低了人工成本。6软件化：数控编程涉及到软件编程，可以实现复杂程度的加工，方便调整和修改程序。

1、数控技术专业主要学习：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、数控机床使用及维修、数控机床电气控制等。2、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。3、数控技术要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

　　数控技术专业，简称数控（NumericalControl）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 　　数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。 　　主干课程设置包括： 　　机械制图及计算机绘图，工程力学，机械设计，单片机原理及接口技术，机械制造技术基础，电工电子基础，电气控制技术，数控机床控制技术和系统，数控机床原理及应用，数控机床编程与操作，CAD/CAM技术，机床夹具，数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图,MASTERCAM三维设计,PRO/E实体造型。以及金工实训，车钳工实训，数控车实训。

数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。

数控技术专业是高职专科专业，属于机械设计制造类专业。下面就和我一起了解一下吧，供大家参考。 什么是数控技术 数控技术，简称数控。即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。 数控技术属于什么专业 数控技术专业是高职专科专业，属于机械设计制造类专业。 数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 数控技术专业就业前景怎么样 数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。 目前我国机床的数控化率仅为1.9％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。数控技术在机械制造业的广泛应用，已成为国民经济发展的强大动力。随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一，数控技术专业就业前景较好。数控专业的就业方向：1、数控专业的就业在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。数控专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。2、数控专业的就业可面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业，从事数控机床操作、数据加工程序编制、数据加工工艺编制、产品质量检验、现场管理、生产调度、数控设备销售与售后服务等工作。3、数控专业的就业可以做数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。否则就不能适应数控机床维修和维护工作的需要，企业可以对技术人员进行培训，使技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，适应数控机床维修和维护工作的需要。要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的数控机床维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有数控机床维修的专业软件。另外，关于数控车床中完整的技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式，在操作的过程中，认真对阅读操作步骤，对数控机床有全面的了解和认识。另外，部门还要建立关于数控机床的规章制度，要求工作人员按照规范来操作，这样才能提高使用的效率。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。以后就业主要从事生产管理、机械产品设计，数控编程与加工操作，数控设备安装、调试与操作，数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。我个人不是学数控的，但我们课程安排仍有数控课程，因为数控应用范围很广，设计领域很多，所以学工科的最好掌握一门数控技术是非常有必要的。

数控技术是一种以计算机程序为基础的自动化加工技术，其优点在于高效率、高精度、高一致性。数控技术广泛应用于各种机械加工、雕刻、切割等领域，在现代工业中担任着重要的角色。在数控技术的应用过程中，会涉及到一些特定的术语和名词1. CNC：计算机数控，是数控机床中最常见的术语之一，通过计算机程序实现加工流程。2. G代码：指令代码，由一系列字母和数字组成的命令集，用于指导数控机床的加工过程。3. M代码：机器功能代码，控制机床的运转的代码集合，包括开关、速度、坐标系等。4. 坐标系：用于描述物体几何形状和位置的数学概念，是数控加工必须要用到的。5. 插补：指机床在加工过程中，根据程序输入的数学模型和坐标系来计算出工件加工过程中各个坐标点的位置，并且实现刀具的移动。6. 变换：指机床完成工件加工时涉及到坐标系变换问题，即在不同的坐标系下对工件进行加工。7. 进给：指数控机床在进行加工过程中，实现刀具和工件的运动速度。8. 攻牙：指在加工螺纹通孔和外螺纹时，使用具有攻牙功能的工具进行切割的过程。9. 切削力：指在机床完成加工过程时，产生的力。10. 刀具半径补偿：指数控机床加工圆形零件时，半径相同的工具在加工内外圆形轮廓时容易发生误差，这时就需要进行半径补偿。

数控技术是一种利用数字控制系统对机器进行精确控制的技术，它广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等领域。数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代，当时美国科学家JohnWalker发明了世界上第一台数控机床，它能够通过数字控制技术将机器操作精确到十分之一毫米。此后，数控技术迅速发展，逐渐应用于各种领域。数控技术可以应用于各种行业，如制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等。在制造业中，数控技术可以用于制造各种机械零件，如机床、减速机、液压泵等；在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机、卫星等精密器件。在汽车工业中，数控技术可以用于制造发动机、变速器等关键部件；在电子工业中，数控技术可以用于制造电路板、芯片等器件。数控技术的优缺点：1、优点：数控技术可以实现高精度加工，提高产品质量和生产效率；减少人为操作误差，提高加工精度和一致性；提高加工过程的自动化程度，降低劳动强度；降低生产成本，提高企业竞争力。生产加工效率高，数控机床一般无需运用专用夹具等专用生产工艺，在拆卸商品产品工件时只需开启存储于数控车床机器设备中的加鑫创盟工操作程序。夹装常用工具和调整数控刀具数据信息就可以，因而大大缩短了生产周期。2、缺点：数控设备成本较高，需要大量投资；需要专业技术人员进行操作和维护；设备一旦出现故障，维修难度较大；加工过程对环境要求较高，需要保持恒温、恒湿等条件。

1、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。 2、数字控制。数字控制（NumericalControl，NC）是一种用数字化信号对控制对象（如机床的运动及其加工过程）进行自动控制的技术，简称为数控。 3、数控技术。数控技术是指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。 4、数控系统。数控系统是指实现数控技术相关功能的软、硬件模块的有机集成系统，它是数控技术的载体。 5、计算机数控系统。计算机数控系统（ComputerNumericalControl，CNC）是指以计算机为核心的数控系统。 6、数控机床。数控机床（NCMachine）是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床。

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。 1 什么是数控技术 数控技术专业，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 培养目标： 本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书，车钳工等级证书。 主干课程设置： 机械制图及计算机绘图，工程力学，机械设计，单片机原理及接口技术，机械制造技术基础，电工电子基础，电气控制技术，数控机床控制技术和系统，数控机床原理及应用，数控机床编程与操作，CAD/CAM技术，机床夹具，数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图,MASTERCAM三维设计,PRO/E实体造型。以及金工实训，车钳工实训，数控车实训 。 就业情况： 本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作。 1 数控专业主要学习内容 1.主要掌握，理论：制图、公差、机械加工工艺、机械设计、数控加工工艺、 数控原理、数控编程、数控电控、数控机床维修、 更高:CAXA电子图版、CAXA制造工程师、proe、ug等任选 实习：车床、铣床、数控车、数控铣床（加工中心）的机床操作和软件仿真！ 2.我也是数控专业的。数控专业以加工零件为主，学数控一开始最主要把数学学好，如果连点都不会算就不要说加工零件了，第二要学好机械制图，机械制图是帮助你读图的，这个专业就是根据图纸加工出零件的，图都不会看就什么也别说了，所以机械制图跟数学是基础，数学要求的程度不用太高，有高中程度就够了，机械制度就要高，最好达到顶尖水平，这样对你的工作有很大帮助，机械制图一般来讲不会太难，一般水品很容易达到，学机械制图我觉得最主要是空间想像能力。专业课 数控编程 肯定要学好啦，这个不用多说。 入门的话可以看看机械制图，前面的知识比较简单，自学应该是没问题的，数控编程的话就不要看了，因为如果没有实习过的话比较难理解，除非老师表达能力或你的理解能力很好，不过没有实习的话很快就会忘的。 你原来的专业呢，跟数控关系不打，虽然数控也有用电脑编程的，不过跟网络好像没什么关系。 数控从事的工作有很多，机械零件大多都是数控机床加工出来的，从事的工作大多都是技术工人，技术工人也分好几种，有专门编程的，有专门加工的，等等。 数控这东西其实不难，主要看你有没有认真学。

机械制图 CAD 工程力学 机械制造基础 工程材料 你随便找找把挺多的

就我亲身感言 数控编程 并不难 可想而知就那么多死东西如果在工厂里学的没有系统的教过我建议你 首先心态先放正 根本不难 只有逻辑思维稍微好点在线编程都没什么问题遇到一些高深点的比如 宏程序 （当年就是被自己老师误导了，他说有多难多难 结果我们都怕他其实都没有软件编程的一半难 只是很死恨死的东西）关键还是要多实习就OK 了自己如果有电脑 把自己写的小程序 输入到电脑里 走一遍 然后在上机 这样也免去 了撞刀的一些错误也能给自己增加 自信 这类软件很多比如 斯沃数控 宇航 建议用 斯沃 试用版就够了！！另外光 会编程是没用的 各种机器里的代码也是不同的 比如 西门子的 和 法兰克的 就 不同 和华中数控之类的 也是有很大差别的 跟 马扎克 机床就更不能比了（人机对话编程）只需要 循序渐进 慢慢学也不需要急于求成！！ 如果是数控铣 在会手工之后可以尝试下 自动编程那样可以节省很多时间在一些大型程序复杂曲面上！！！

　　数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工 方法 代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是我为大家整理的数控技术 毕业 论文，供大家参考。 　　数控技术毕业论文 范文 篇一：论数控技术专业的教学改革 　　【论文关键词】数控技术;高职 教育 ;教学改革 　　【论文摘要】 文章 根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和 教学方法 的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。 　　我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。 　　一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。 　　为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际 经验 和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。 　　一、制造业呼唤专业教学改革 　　随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。我国数控技术人才不仅数量上奇缺，而且质量上也存在一定缺陷，即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。 　　在高等教育从精英教育向大众化教育转变的时期，生源基础变化较快，企业对人才层次要求上移，使用重心下移的情况下，由于学校专业建设教学方案调整没能及时跟上社会变化，没有一套适时的高质量教材，此外，在理论教学和实践教学的比例上还显得不够。 　　数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。“中国制造”竞争力的提高呼唤我国高职数控技术专业要适应市场需求，改革现行的课程体系、教学内容和教学方式，高起点地培养从事数控技术人才，以满足制造业发展对人才的需求。 　　二、专业教学改革指导思想和目标 　　1.改革的指导思想。进一步加快教育思想与教育观念的变革，全面推进素质教育，深入探索高等职业教育教育人才的培养模式，努力提高高职人才培养质量，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，培养出有较强的职业能力和较高综合素质的机械制造业生产和管理一线的高级应用型人才。 　　2.改革的目标 。通过教学改革，要建立一个完整的、科学的、有特色的高职数控制造人才培养的教学体系。体现“以就业为导向”， “以企业活动为主线” ，研究其职业分布和学生就业方向; “以能力培养为中心，知识够用为度”来架构专业教学体系，在教学内容突出专业技能、综合能力及综合素质的培养。 　　毕业生将具备较强的专业能力和职业素质，有一技之长或一专多能，能够很快适应企业生产的需要，且具有良好的可持续发展能力。 　　三、专业改革的基本思路 　　1.学生现状剖析：(1)专业能力不强。除了其基础较差之外，还有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不准。很多人认为自己是大学生，一定要做管理人员，没有立足一线的意识;缺乏吃苦耐劳精神，不愿干脏、累、苦的工作，不愿到小企业和条件差的企业;缺乏奉献精神，不愿立足企业，与企业同甘共苦，只讲索取，不讲奋斗、拼搏、奉献;对 企业 文化 和环境的认识不够，缺乏 安全生产 、节约、合作、严格遵守纪律等认识，难以适应企业，普遍认为 企业管理 太严。(4)就业指导和专业教育不力。目前很多学校就业指导没有引起足够的重视，没有形成就业指导体系。 　　2.专业教学改革方案。(1)针对学生现状，根据企业岗位群的要求，以提高人才培养质量和学生就业为目的，针对性的对原有的教学计划、教学大纲、教材、教学方法、技能训练方法和内容、师资力量、实训条件、就业指导、实习基地等方面进行改革和加强。改变学生知识和能力结构，满足企业用人要求。(2)重新构建专业课程体系。根据职业岗位群的知识和能力要求来对课程体系进行整合。专业知识以“必需、够用”为度，突出核心专业课程。确定以能力为中心来构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，强化技能训练，加强能力培养，提高综合职业素质。将专业课提前，使学生尽早接触专业课，(下转第117页)(上接第105页)这样可提高学生学习兴趣，学生也可提前就业，缓解集中就业的压力。(3)改进教学方法和考试方法，提高教学效果。(4)教材建设和课程建设。撰写适合本专业实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书;在进行专业主干课程建设的基础上，撰写专业主干课的校本教材。完成适合本专业图册和主干课程的题库建设。建设几门校级精品课。(5)师资队伍建设规划。一是加强了师资队伍建设，改善了师资队伍结构。(6)校内、校外实训场地建设。根据培养目标，新建、扩建和完善一些实训场，为学生技能训练和专业知识学习提供坚实的基础和保障。加强校企合作，建立校外实习基地，建成满足学生企业生产管理环境认识、生产实习、毕业实习等不同层次实习要求实习基地。 加强产、学结合，通过参与解决企业生产的实际问题，提高学生的综合素质。(7)完善职业素质教育和就业体系。落实专业教师职业素质教育，让他们在专业教育时就传递怎样做人、做事的知识，在实践中严格要求，使之潜移默化。积极拓展毕业生实习和就业基地，设定专人负责学生就业和就业跟踪工作，并发动全体专业教师共同参与。 　　四、专业教学改革的保障 措施 　　为了保证专业教学改革试点工作顺利进行，将逐步完善有关配套措施： 　　1.加强师资队伍的建设，提高师资队伍的质量，制定“双师型”教师的培养和引进制度。 　　2.充分发挥教研室在教学运行过程中的管理职能，加强教学改革研究; 　　3.结合专业立项，做好本专业教学改革工作。 　　4.加强和相关行业、企业合作办学的力度，建立一体化管理模式。 　　【参考文献】 　　[1]黄梓平.改革课程体系 加强技能训练 提高综合素质[J].青海大学学报， 2002. 　　[2]黄克孝.构建高等职业教育课程体系的理论思考[J].职业技术教育，2004. 　　[3]王建平.高职《数控编程》课程教学改革探析[J].长沙航空职业技术学院学报，2006. 　　数控技术毕业论文范文篇二：浅谈机械制造中数控技术的应用 　　摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。 　　关键词：机械制造 数控技术 　　0 引言 　　在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。 　　1 技术特点 　　数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。 　　目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。 　　2 机械制造中数控技术的应用 　　2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。 　　在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。 　　2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。 　　2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。 　　将高速加工中心和 其它 高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。 　　2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。 　　3 数控技术的发展 　　从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。 　　4 结束语 　　机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。 　　参考文献： 　　[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006(02). 　　[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09). 　　[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,2004(01). 　　[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12) 　　数控技术毕业论文范文篇三：数控机床维修技术 　　【摘要】随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。 　　【关键词】数控;机床;维修;技术分析 　　随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。 　　一、 　　1、故障记录具体 　　数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。 　　(1)故障发生时的情况记录 　　1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。 　　2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。 　　3)发生故障时系统所处的操作方式。 　　4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。 　　5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。 　　6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。 　　7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。 　　8)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。 　　(2)故障发生的频繁程度记录 　　1)故障发生的时例与周期。 　　2)故障发生时的环境情况。 　　3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 　　4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。 　　(3)故障的规律性记录。 　　(4)故障时的外界条件记录。 　　2、故障检查方法 　　维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用 说明书 进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括: 　　(1)机床的工作状况检查。 　　(2)机床运转情况检查。 　　(3)机床和系统之间连接情况检查。 　　(4)CNC装置的外观检查。 　　维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。 　　3、故障诊断 　　故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则: 　　(1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。 　　(2)认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。 　　1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。 　　除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。 　　4、维修方法 　　在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种: 　　(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 　　(2)参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 　　(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。 　　(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板 修理 或返修,这是目前最常用的排故办法。 　　(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 　　(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员 　　(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。 　　5、维修记录到位 　　维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。 　　通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。 　　二、小结 　　数控机床维修技术的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。 　　参考文献: 　　[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社, 2008. 　　[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津:天津理工大学出版社, 2008. 　　[3]沈兵,历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社, 2009. 猜你喜欢： 1. 数控论文范文 2. 关于数控技术论文范文 3. 最新的数控技术论文范文 4. 数控专业技术论文 5. 大专数控毕业论文范文

电子信息工程技术本专业是培养面向电子信息工程技术领域中面向智能电子产品应用方向，适应企业生产、建设、管理、服务第一线的需要，具备本专业领域的基本理论知识和应用能力，具有良好的职业道德、敬业与创新精神，从事基于智能芯片的电子信息产品的生产制造、技术支持与销售工作的高素质技能型人才。 职业目标及能力　　1、职业目标： 　　本专业毕业生主要面向电子信息技术领域，从事基于智能芯片的电子信息产品的生产制造、技术支持与销售工作；可在企业中从事电子产品制造、生产检验等工作。 　　2、职业能力： 　　职业目标中共5个岗位，其中智能电子产品开发设计、电子产品生产工艺、电子产品测试与质量管理为核心岗位。 　　智能电子产品开发设计 　　电子产品生产工艺 　　电子产品测试与质量管理 　　电子产品技术支持 　　电子产品销售 主要专业课程　　电路基础、电子电路基础、计算机组成原理、C语言程序设计、单片机技术、传感器与检测技术、电子产品制作与维修、电子产品制图与制版、电子仪器测量技术、计算机网络技术、嵌入式（ARM）技术、DSP技术、智能仪表技术、表面贴装（SMT）技术、电子设计自动化、电子产品营销、电子工艺实习、电子设备装接实训、电子信息综合实习、机械工学等。 就业前景　　我国大中城市中，电子企业众多，从事研发、生产、销售的岗位多多，就业不是问题数控技术本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。 课程设置　　机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动 就业情况　　本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。

机电一体化是融合机械和电子及自动化的一个专业。 数控是指数字控制，应该偏重于自动化，如数控铣床、数控车床及加工中心等。 模具专业是指与模具设计制造等相关的专业。 机电一体化内容相对较广；数控偏于数控设备的操作，较专；模具专业中的制造现在应用数控技术较多。数控前景：加入世贸组织后，随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前，我国数控编程、数控机床操作和维护人员严重不足，这使得数控技术专业成为国家人才紧缺的四大专业之一，中高级技术人才短缺，身价自然上涨。因此，该专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚。 就业方向：学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。

1. 数控技术专业的主修课程 机械制图及计算机绘图、工程力学、电工电子技术、单片机技术、电气控制与PLC、微机应用基础、计算机语言及程序设计、机械零件设计、液压技术、机械工程材料与公差、机械制造技术、数控原理、数控机床、数控编程、塑料模具设计、CAD/CAM等课程及相应实践内容 2. 数控技术专业主要是学什么的 主要学习课程有来：机械制自图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。 工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 (2)大专数控技术主修课程扩展阅读 培养要求 本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。 要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。 3. 数控技术有哪些课程（自考专科） 呵呵~~我就是学数控的，在大连职业技术学院就读大一，一开始我也不知道这个数控是学什么的，现在也还是模模糊糊的，其实主要的就是和初高中学的物理有关系的比较多。我也不清楚你是学几年制的，我是高职三年制的，我就把我们学校的有关数控技术专业的情况给你看看吧。。 主要课程 机械制图、机械基础、数控加工与工装、数控原理、数控编程、数控机床电气控制、机床与数控机床、数控机床故障诊断与维修、机械 CAD技术、电火花与线切割加工技术、市场营销管理等。 能力培养 数控机床操作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。 职业资格证书和技术等级证书 ● 高等学校英语应用能力考试 B级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的全国计算机信息高新技术考试中级操作员证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控车床加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控铣床加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控加工中心加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的制图员资格证书 ● Autodesk 公司颁发的 AutoCAD 认证证书 就业方向 本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司等。 4. 数控主要学什么课程 主干课程 机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造版基础、数控权编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。 技能培训课程 数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作（车、铣、加工中心）、模具制造、模具设计、职业素质培训。 就业方向： 机械制造工艺与设备、数控编程与加工、机械设计与加工、机械电子工程、机械设备与管理、金属材料与热处理。 一般机床操作加工，编程比较重要。 5. 职业学校的数控专业都有什么课程 “两课”、体育、英语、高等数学、工程力学、电工学、机械制造技术、数控加工工艺、数控编程、电气控制与PLC、电工技术、电子技术、机械制图、计算机绘图（cad）、计算机基础、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维修、典型数控系统等。 偏向电的则有数字电路，模拟电路，单片机原理及接口和应用，C程序设计，VF，VB程序设计，计算机网络技术，数控系统，数控加工工艺，数控编程，自动控制理论，液压传动与气压传动，等。 (5)大专数控技术主修课程扩展阅读 发展历史 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 6. 大专数控的所有课程 机械制图、计算机辅助绘图、工程力学、电工电子技术、机械设计基础、机版械制造技术基础、工程材料权与材料成型工艺、数控原理与数控机床、数控加工工艺学、数控加工编程技术、机床电气控制技术、模具设计与制造、机械CAD/CAM、单片机原理及应用、数控机床机械结构。 就业方向：从事数控加工工艺及工装设计、数控编程工作，数控机床的操作、维护工作，数控机床的调试、生产运行，及企事业单位的生产经营和组织管理工作。 7. 大专的数控专业学什么课程科目 主要的课程有机械制图，机械设计，机械制造，机械加工，工程力学，电子技术，电机与拖动，公差与配合，可编程控制器（PLC），数控编程与加工，机电一体化技术等课程 8. 数控专业有哪些课程 主要课程： “两课”、体育、大学英语、高等数学、工程力学、电工学、机械制图、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维修、典型数控系统等。 9. 大专数控技术专业开设哪些课程 大专数控技术专业开设的课程： *** 思想概论 马克思主义政治经济学原理版 概率论与数理统权计（二） 英语（二） 模拟、数字及电力电子技术 模拟、数字及电力电子技术（实践） 机械工程控制基础 传感器与检测技术 传感器与检测技术（实践） 微型计算机原理与接口技术 微型计算机原理与接口技术(实践) 机床数控原理 机床数控原理（实践） CAM/CAD软件应用 CAM/CAD软件应用（实践） 模具与现代加工技术概论 模具与现代加工技术概论（实践） 数控系统维护及调试 数控系统课程设计 毕业论文 数控技术专业就业前景： 主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本专业的人才需求旺盛，与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。

摘要：数控技术是一门集计算机基础、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术。是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，这项技术在制造业中越来越占据主导地位。就最近十年，随着我国国民经济持续快速的发展状况下，为了满足制造业需求，国家每年花费10亿多美元引进数控设备，致使我国制造业的数控设备出现了大幅度的快速增长趋势。但是，与国外相比，我国制造数字化技术应用水平比较低。制造技术实现质的改变一是要高技术化，二是要技术升级。数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平从某种程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力。简而言之，数控加工技术在制造业中占据的位置越来越重要了！关键词：数控技术、数控车床、制造业、发展与应用一、数控机床发展的历史1、数控机床产生的历史背景随着科学技术的迅速发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，并且产品改型频繁。航空、造船、武器生产等工业部门，需要加工零件多具有精度高、形状复杂、批量小、经常变动等特点。使用普通机床加工这些零件，不仅劳动强度大、效率低，而且难以保证其精度、有些零件甚至无法加工。2、数控机床产生的时间世界上第一台数字控制机床（简称数控机床）是为了满足航空工业加工复杂零件的需要而产生的。1984年，美国帕森斯公司（ParsonsCo.）在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的初步设想。后来，受空军委托与麻省理工学院（MIT)合作开始了将三坐标铣床数控化的研究工作。

武汉智能设计与数控技术创新中心公司待遇好。1、待遇好，福利好，人好。2、数控技术的前景好，现在大部分的东西都是靠数控加工出来的，就是工作比较辛苦，八千到一万左右每个月。

数控技术应用：一种现代化的机械加工技术，使用计算机系统控制工具在加工件上进行精确、高效的切削和成形。这种技术广泛应用于机床、模具、汽车零件等制造领域，并在工业生产中扮演着重要的角色。扩展资料：1、提高生产效率数控技术应用可以实现对机床工作过程的精确控制，避免了人工操作中出现的误差和浪费时间。相比传统的机械加工过程，数控技术可以大幅提高生产效率，并减少加工周期和成本。此外，它还可以通过多道程序编码来完成复杂的工艺加工，提高加工零件的质量。2、减少人工干预与传统机械加工过程相比，数控技术应用可以更好地掌握加工工序和操作步骤，从而减少了人工干预的成份，减小了操作员自身的失误风险。这不仅提高了工作效率，还可以在保障加工质量的前提下减少不必要的人为因素，更好地保护劳动者的安全。3、灵活应用于各种材料的加工中数控技术应用可以实现对不同材料的切割加工，如钢、铜、铝、锡等常见材料，也包括一些合金和高科技材料的加工，如钛合金、树脂、陶瓷、碳纤维等。这种灵活性为加工行业带来了更大的发展空间。4、便于升级更新随着科技进步和制造工艺的不断更新，数控设备在硬件上的升级和软件升级已经成为常态。相比传统机床，数控机床升级更为便捷，可以通过简单的软件升级实现设备的功能升级，或者更换核心部件来提升设备的生产力。同时，升级后的设备还可以适应更广泛的市场需求，保持具有竞争优势的地位。5、环保节能在现代化工业制造过程中，环境保护问题得到了广泛关注，数控技术应用中的自动化控制和计算机编程可以有效地减少在加工过程中带来的噪音、振动等有害因素。同时，数控设备的可编程控制使得加工过程中能够控制好废料的产生和利用，大大减少了能源消耗、环境污染等不必要的负面影响。

：好就业。随着我国经济的飞速发展，数控技术人才供不应求，数控技术是实现制造业自动化生产的基础； 也是提升生产质量、生产率不可缺少的环节。根据教育部、劳动保障部等实施的“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，可以看出国家对制造业人才培养的大力支持，未来数控技术专业毕业生将非常吃香。

主要是学习机器的运转，其实这个专业挺好就业的，基本上拿到毕业证能力过关，通过面试就行。

数控专业一般指的是数控技术，该专业只在专科院校开设，如果高考分数线不高学数控技术也是不错的选择，那么为何会有人说“学数控后悔死了”？这是怎么回事呢？数控技术大专生出路有哪些呢？ 一、学数控后悔死了怎么回事？ 数控技术专业简介 数据技术主要是研究数控原理和数控机床的应用、数控加工技术、数控机床的维修保养等方面的基础知识和专业技能，在数控技术领域进行设备操作、程序编制、工艺实施等。比较常见的包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿床、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床。 大专毕业生想要继续学习的话，可以专升本选择报考机械设计制造及其自动化、机械工程等相关专业。可以考取的证书包括数控车工（中级）、数控程序员（中级、高级）等。 该专业的就业率一直都是比较好的，那为何学习该专业会让人感到后悔呢？以下是我经过查询整理出的部分原因： 1、就业苦、脏、累： 从上文的介绍就可以看出，该专业的毕业生需要经常跟机械打交道，毕业出来后从事相关工作比较辛苦，车间不仅脏还有油，学习或工作一天下来衣服就没干净过。而现在一部分同学都是在家长的呵护下长大的，可以说没有怎么吃过苦，如果大学要学习这么辛苦的专业，毕业后要从事这样一份工作，会感到比较后悔。 2、学习课程较多、工作重复性高： 学习数控专业需要学习核心课程包括机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺 与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等，要学好这些课程都是需要下功夫的。另外一点，将来就业的话，数控每天都会重复一样的事情，对于一些人来说可能会觉得有些枯燥。 正是由于以上两点，所以导致了部分人后悔学习数控技术专业。目前随着中国工业的不断发展以及制造业的不断进步，其实数控专业的就业前景已经发生了很大的改变，目前该专业主要面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业，其中的航空航天业的发展大家也是有目共睹的，所以该专业可以说不愁找工作。如果想要成为高端技术人才，只要在校好好学习，掌握知识，进三资企业和国有企业是非常容易的。 二、数控技术大专生出路 目前，上文也提到了随着中国经济的腾飞，对于数控人才的需求很大，因为数控技术是实现制造业自动化生产的基础，也是提升生产质量和生产率不可或缺的环节。教育部和劳动保障部还实施了“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，可见该专业获得了国家的大力支持，将来出路一定很好。 以下是我根据 金平果 排行榜《2021-2022年数控技术专业高职院校排名》，整理出的国内开设数控技术专业排名前20的院校名单，供大家参考：

数控技术（Numerical Control，简称CNC）是一种以数字指令控制机床进行加工的技术。随着制造业的发展和自动化程度的提高，数控技术正逐渐成为制造业的主流工艺之一。从长期来看，数控技术的前景是非常好的，以下是几个支持这一观点的理由：1. 自动化需求增加：随着人们对生产效率和质量的要求不断提高，制造业对自动化设备的需求也越来越大。数控技术能够实现高精度、稳定性好的加工，满足了自动化生产的需求。2. 提高生产效率：数控技术通过程序控制，能够实现多道工序的一体化操作，减少了人工操作环节和工时，从而提高了生产效率。这对企业来说是非常具有吸引力的优势。3. 精密加工需求增加：随着科技的进步和产品结构的复杂化，对于精密零部件和复杂曲面的加工需求也在不断增加。数控技术能够实现高精度、高复杂度的加工，满足了这种需求。4. 数据化生产管理：数控技术的应用使得生产过程可以实现数字化和数据化管理，通过收集和分析加工数据，企业能够更好地进行生产计划和质量控制，提高整体管理水平。需要注意的是，随着技术的发展，数控技术也在不断演进和更新，例如引入人工智能、机器学习等技术，使得数控设备更加智能化和灵活化。因此，对于从事数控技术相关行业的从业者来说，不断学习和更新技能，跟上行业发展的步伐是非常重要的。综上所述，数控技术在制造业中有着广阔的应用前景，它将继续发挥重要作用，并为相关行业带来更多的就业和发展机会。

数控专业一般指的是数控技术，该专业只在专科院校开设，如果高考分数线不高学数控技术也是不错的选择，那么为何会有人说“学数控后悔死了”？这是怎么回事呢？数控技术大专生出路有哪些呢？ 一、学数控后悔死了怎么回事？ 数控技术专业简介 数据技术主要是研究数控原理和数控机床的应用、数控加工技术、数控机床的维修保养等方面的基础知识和专业技能，在数控技术领域进行设备操作、程序编制、工艺实施等。比较常见的包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿床、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床。 大专毕业生想要继续学习的话，可以专升本选择报考机械设计制造及其自动化、机械工程等相关专业。可以考取的证书包括数控车工（中级）、数控程序员（中级、高级）等。 该专业的就业率一直都是比较好的，那为何学习该专业会让人感到后悔呢？以下是我经过查询整理出的部分原因： 1、就业苦、脏、累： 从上文的介绍就可以看出，该专业的毕业生需要经常跟机械打交道，毕业出来后从事相关工作比较辛苦，车间不仅脏还有油，学习或工作一天下来衣服就没干净过。而现在一部分同学都是在家长的呵护下长大的，可以说没有怎么吃过苦，如果大学要学习这么辛苦的专业，毕业后要从事这样一份工作，会感到比较后悔。 2、学习课程较多、工作重复性高： 学习数控专业需要学习核心课程包括机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺 与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等，要学好这些课程都是需要下功夫的。另外一点，将来就业的话，数控每天都会重复一样的事情，对于一些人来说可能会觉得有些枯燥。 正是由于以上两点，所以导致了部分人后悔学习数控技术专业。目前随着中国工业的不断发展以及制造业的不断进步，其实数控专业的就业前景已经发生了很大的改变，目前该专业主要面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业，其中的航空航天业的发展大家也是有目共睹的，所以该专业可以说不愁找工作。如果想要成为高端技术人才，只要在校好好学习，掌握知识，进三资企业和国有企业是非常容易的。 二、数控技术大专生出路 目前，上文也提到了随着中国经济的腾飞，对于数控人才的需求很大，因为数控技术是实现制造业自动化生产的基础，也是提升生产质量和生产率不可或缺的环节。教育部和劳动保障部还实施了“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，可见该专业获得了国家的大力支持，将来出路一定很好。 以下是我根据 金平果 排行榜《2021-2022年数控技术专业高职院校排名》，整理出的国内开设数控技术专业排名前20的院校名单，供大家参考：

数控系统发展趋势 从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。 趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展 20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。 趋势之二：数控系统向软数控方向发展 现在，实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术的不同发展阶段，对不同类型的数控系统进行分析后发现，数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。 传统数控系统，如FANUC 0系统、MITSUBISHI M50系统、SINUMERIK 810M/T/G系统等。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。目前，这类系统还是占领了制造业的大部分市场。但由于开放体系结构数控系统的发展，传统数控系统的市场正在受到挑战，已逐渐减小。 “PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Num1060系统、AB 9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性，但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介入数控系统的核心。这类系统结构复杂、功能强大，价格昂贵。 “NC嵌入PC”结构的开放式数控系统 它由开放体系结构运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统，可以单独使用。它开放的函数库供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统。因而这种开放结构运动控制卡被广泛应用于制造业自动化控制各个领域。如美国Delta Tau公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统、日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC等。 SOFT型开放式数控系统 这是一种最新开放体系结构的数控系统。它提供给用户最大的选择和灵活性，它的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡和相应的驱动程序一样。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统，与前几种数控系统相比，SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比，因而最有生命力。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open CNC、德国Power Automation公司的PA8000 NT等。 趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展 智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。 世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多，其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。 趋势之四：数控系统向网络化方向发展 数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。 随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。 数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展，网络系统向开放、集成和智能化方向发展。 趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展 随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。 趋势之六：数控系统向复合化方向发展 在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。 柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。 普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如Siemens的810M系统和802D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。 趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展 由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。 最近，国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上已经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低一时尚难实用化。 电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。,

数控系统发展趋势从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。趋势之二：数控系统向软数控方向发展现在，实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术的不同发展阶段，对不同类型的数控系统进行分析后发现，数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。传统数控系统，如FANUC 0系统、MITSUBISHI M50系统、SINUMERIK 810M/T/G系统等。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。目前，这类系统还是占领了制造业的大部分市场。但由于开放体系结构数控系统的发展，传统数控系统的市场正在受到挑战，已逐渐减小。“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Num1060系统、AB 9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性，但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介入数控系统的核心。这类系统结构复杂、功能强大，价格昂贵。“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统　它由开放体系结构运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统，可以单独使用。它开放的函数库供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统。因而这种开放结构运动控制卡被广泛应用于制造业自动化控制各个领域。如美国Delta Tau公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统、日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC等。SOFT型开放式数控系统　这是一种最新开放体系结构的数控系统。它提供给用户最大的选择和灵活性，它的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡和相应的驱动程序一样。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统，与前几种数控系统相比，SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比，因而最有生命力。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open CNC、德国Power Automation公司的PA8000 NT等。趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多，其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。趋势之四：数控系统向网络化方向发展数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。 随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展，网络系统向开放、集成和智能化方向发展。趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。趋势之六：数控系统向复合化方向发展在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。 柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如Siemens的810M系统和802D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。 趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。最近，国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上已经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低一时尚难实用化。电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。,

数控专业一般指的是数控技术，该专业只在专科院校开设，如果高考分数线不高学数控技术也是不错的选择，那么为何会有人说“学数控后悔死了”？这是怎么回事呢？数控技术大专生出路有哪些呢？ 一、学数控后悔死了怎么回事？ 数控技术专业简介 数据技术主要是研究数控原理和数控机床的应用、数控加工技术、数控机床的维修保养等方面的基础知识和专业技能，在数控技术领域进行设备操作、程序编制、工艺实施等。比较常见的包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿床、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床。 大专毕业生想要继续学习的话，可以专升本选择报考机械设计制造及其自动化、机械工程等相关专业。可以考取的证书包括数控车工（中级）、数控程序员（中级、高级）等。 该专业的就业率一直都是比较好的，那为何学习该专业会让人感到后悔呢？以下是我经过查询整理出的部分原因： 1、就业苦、脏、累： 从上文的介绍就可以看出，该专业的毕业生需要经常跟机械打交道，毕业出来后从事相关工作比较辛苦，车间不仅脏还有油，学习或工作一天下来衣服就没干净过。而现在一部分同学都是在家长的呵护下长大的，可以说没有怎么吃过苦，如果大学要学习这么辛苦的专业，毕业后要从事这样一份工作，会感到比较后悔。 2、学习课程较多、工作重复性高： 学习数控专业需要学习核心课程包括机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺 与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等，要学好这些课程都是需要下功夫的。另外一点，将来就业的话，数控每天都会重复一样的事情，对于一些人来说可能会觉得有些枯燥。 正是由于以上两点，所以导致了部分人后悔学习数控技术专业。目前随着中国工业的不断发展以及制造业的不断进步，其实数控专业的就业前景已经发生了很大的改变，目前该专业主要面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业，其中的航空航天业的发展大家也是有目共睹的，所以该专业可以说不愁找工作。如果想要成为高端技术人才，只要在校好好学习，掌握知识，进三资企业和国有企业是非常容易的。 二、数控技术大专生出路 目前，上文也提到了随着中国经济的腾飞，对于数控人才的需求很大，因为数控技术是实现制造业自动化生产的基础，也是提升生产质量和生产率不可或缺的环节。教育部和劳动保障部还实施了“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，可见该专业获得了国家的大力支持，将来出路一定很好。 以下是我根据 金平果 排行榜《2021-2022年数控技术专业高职院校排名》，整理出的国内开设数控技术专业排名前20的院校名单，供大家参考：

数控技术，主要是数控车，数控加工中心的操作，编程等，将来就业方向多为工厂实操或生产管理类。模具设计与制造，就业面比较广，将来可以做设计、可以做制造、可以做质检等等，而且现在机械行业大环境不太景气，但模具市场却一直属于一个高收益分支。希望我的回答对你有所帮助。

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。　　机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。　　机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。　　一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。　　二、实习时间：2011.4.12-----2011.4.25　　三、实习地点：唐山市高新技术开发区　　四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间　　五、实习内容:　　，　　二 实习流程　　1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！　2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。　　螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。　　ⅱ、编程步骤　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。　　(1)确定加工路线　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。　　(2)装夹方法和对刀点的选择　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。　　(3)选择刀具　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。　　(4)确定切削用量　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。　　(5)程序编制　　确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：　　主程序　　jxcp1.mpf　　n05 g90 g95 g00 x80 z100 （换刀点）　　n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圆粗车刀）　　-cname=“l01”　　r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （设置坯料切削循环参数）　　r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08　　n15 lcyc95 （调用坯料切削循环粗加工）　　n20 g00 x80 z100 m05 m09　　n25 m00　　n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圆精车刀）　　n35 r105=5 （设置坯料切削循环参数）　　n40 lcyc95 （调用坯料切削循环精加工）　　n45 g00 x80 z100 m05 m09　　n50 m00　　n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽车刀，刀宽4mm）　　n60 g00 x37 z-23　　n65 g01 x26 f0.1　　n70 g01 x37　　n75 g01 z-22　　n80 g01 x25.8　　n85 g01 z-23　　n90 g01 x37　　n95 g00 x80 z100 m05 m09　　n100 m00　　n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺纹车刀）　　r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）　　r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1　　r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0　　r113=5 r114=1　　n110 lcyc97 （调用螺纹切削循环）　　n115 g00x80 z100 m05 m09　　n120 m00　　n125 t3d1 m03 s300 m08 （切断车刀，刀宽4mm）　　n130 g00 x45 z-60　　n135 g01 x0 f0.1　　n140 g00 x80 z100 m05 m09　　n145 m02　　子程序　　l01.spf　　n05 g01x0 z12　　n10 g03 x24 z0 cr=12　　n15 g01 z-3　　n20 g01 x25.8　　n25 g01 x29.8 z－5　　n30 g01 z－23　　n35 g01 x33　　n40 g01 x35 z－24　　n45 g01 z－33　　n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14　　n55 g01 x42 z－45　　n60 g01 z－60　　n65 g01 x45　　n70 m17　　加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实习总结：　　历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。　　它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。　　参考文献：《数控加工工艺及设备》　　《机械制造基础》　　《唐山雷天电机制造有限公司数控管理章程及简介、数控加工工艺、数控编程》。

材料成型与控制工程主要包括：铸造、焊接、模具、锻造等。一般材料成型与控制工程毕业的学生都能进行简单的模具设计，由于其了解各种成型工艺（如压铸、注塑等），所设计的模具能更好的符合实际。毕业后可报考材料加工专业的研究生。现在这个专业的铸造与模具就业非常好，去年沈阳理工大学这两个方向的就业率为100%。模具设计与数控技术（听起来像专科学校的专业）模具设计不仅仅是用软件画出来，考虑一些基本的问题，最关键的是现在的客户要求模具提供工艺供参考，这个专业的毕业生不会提供。但是由于其专业的名称有模具二字，因此厂家也比较青睐。具体实例：我们公司去年来了两个毕业生，一个是模具设计与数控技术，一个是材料成型与控制工程。两个人都在一起负责模具，然而许多的问题解决都是靠材料成型与控制工程的毕业生在解决。今年在定岗的时候，材料成型与控制工程的毕业生已经分配到技术部工作，而另外一个则分配到了模修班工作。鉴于此，本人觉得在这两者之间，材料成型与控制工程的要好点。而且这个专业还要学流体力学与传热学，这在模具设计中也不可忽视的重要科目（尤其在压铸模具设计中）。

广东轻工职业技术学校 培养目标：培养具备机械设计与制造基础知识、机电基础知识，掌握现代数控加工技术及应用能力，从事现代数控加工及应用技术和相关管理工作的高级技术应用性专门人才。主要课程：工程制图、CAD制图、机械制造基础、计算机文化基础、高级语言程序设计、工程力学、机械设计基础、数控设备与液压传动、公差配合与技术测量、电工电子技术、机械制造工艺基础、数控技术、数控机床故障诊断与维护、数控加工工艺与应用编程、可编程控制器、现代制造技术及CAD实训、数控机床的编程和操作实训、机床电器控制实训、数控加工实训、金工实训、电工电子实训、综合设计实训等。学数控来我们学校吧~~江西制造职业技术学院（公办）前身是江西省机械大学...够叼吧~！如果想了解更多的话可以联系我！

计算机相对来说，新兴一些，你看看置顶帖介绍

　　前言　　装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。　　数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。　　1, 国内外数控技术发展状况　　世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。　　20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。　　世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。　　我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50％，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。从2000年8月份的上海数控机床展览会和2001年4月北京国际机床展览会上，也可以看到多品种产品的繁荣景象。但也反映了下列问题：　　（1） 低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；　　（2） 高技术水平、全功能产品主要靠进口；　　（3） 配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；　　（4） 应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；　　（5） 自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。　　当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近300万台），但我们的机床数控化率仅达到1．9％左右，这与西方工业国家一般能达到20％的差距太大。日本不到80万台的机床却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床3000～4000台，日本1年产5万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口7000～9000台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五”期间，我协会也曾做过调研。当时提出数控化改造的设备可达8～10万台，需投入80～100亿资金，但得到的经济效益将是投入的5～10倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2～1．8万台机床的数控化改造。　　数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展：　　第1阶段：硬件数控（NC）　　第1代：1952年的电子管　　第2代：1959年晶体管分离元件　　第3代：1965年的小规模集成电路　　第2阶段：软件数控（CNC）　　第4代：1970年的小型计算机　　第5代：1974年的微处理器　　第6代：1990年基于个人PC机（PC－BASEO）　　第6代的系统优点主要有：　　（1） 元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到5万小时以上；　　（2） 基于PC平台，技术进步快，升级换代容易；　　（3） 提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄影机等）；　　（4） 对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。　　目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲地亚，法国的NUM，日本的三菱、安川。　　国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。　　近10年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。　　（1） 高速化　　由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r／min提高到8000～10000r／min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r／min提高到12000r／min、24000r／min、40000r／min以上快速移动速度由过去的10～20m／min提高到48m／min、60m／min、80m／min、120m／min在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去一般机床的0．5G（重力加速度）提高到1．5～2G，最高可达15G，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。　　（2） 高精度化　　数控机床的定位精度已由一般的0．01～0．02mm提高到0．008mm左右，亚微米级机床达到0．0005mm左右，纳米级机床达到0．005～0．01μm，最小分辨率为1nm（0．000001mm）的数控系统和机床已有产品。　　数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1μ的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。　　（3） 复合加工、新结构机床大量出现　　如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。也派生出各新颖的机床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。　　（4） 使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。加工钢件切削速度能达1000m／min，加工铝件能达5000m／min。　　（5） 数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。　　2, 数控技术的发展趋势　　数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～8〕。　　2．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势　　效率、质量是先进制造技术的体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。　　在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。　　从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。　　在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。　　在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。　　为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。　　2.2 5轴联动加工bsp;　　采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。　　当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。　　在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。　　2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势　　21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。　　为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Op　　和复合加工机床en System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。　　网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。　　2.4 重视新技术标准、规范的建立　　2.4.1 关于数控系统设计开发规范　　如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。　　2.4.2 关于数控标准　　数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。　　STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。　　目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。　　2. 5 柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。　　2. 6 工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。(4)实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。　　2.7 功能发展方向　　(1)用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。　　(2)科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。　　(3)插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。　　(4)内装高性能PLC 数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。　　(5)多媒体技术应用 多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。　　2 .8 体系结构的发展　　(1)集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。　　(2)模块化 硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。　　(3)网络化 机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。　　(4)通用型开放式闭环控制模式 采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　3, 智能化数控系统　　3. 1 国内外数控系统发展概况　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造

主要区别在于机械制造及其自动化专业偏向机械方面，自动化专业主要研究自动控制理论以及电气、电子等方面内容。机械制造及其自动化是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制造模式的学科。该学科融合了各相关学科的最新发展，使制造技术、制造系统和制造模式呈现出全新的面貌。自动化专业专业有三个发展方向，第一个是工业过程控制方向，第二个是电气工程方向，第三个是嵌入系统方向。1．工业过程控制方向：以自动控制、计算机技术为支撑，针对实际工业生产过程实现自动控制，由信号检测与变换、过程控制、计算机控制系统、智能控制和现场总路线控制技术等组成方向主干课。2．电气工程方向：使学生能够从事电力系统自动化、工厂企业、楼宇系统的供电和电气控制、监控等领域的设计开发、维护和管理工作。由电气控制技术、运动控制、PLC应用技术、供电技术、电力系统继电保护等组成方向主干课。3．嵌入系统方向：注重对嵌入式系统设计与软件设计能力的培养，理论结合实践，通过课堂教学、实验等多种形式的学习，培养嵌入式系统方向的专业人才；由嵌入式系统设计、嵌入式实时操作系统、DSP技术、先进显示技术、控制电机等组成方向主干课。

本专业是现代制造领域的宽口径专业，培养从事机电产品的设计制造、应用研究、运行管理、经营销售及现代制造企业各部门技术管理等方面工作的应用型高级工程技术人才。本专业主干学科是机械学、电子学、自动化、计算机科学。 首都现代制造业的崛起给本专业毕业生带来了日益广阔的就业前景。近年来本专业毕业生的一次就业率达到95%以上。今年90%的毕业生在年初就已落实了工作单位。学生毕业后可到现代制造业企业、IT产品生产企业、生物医药产品生产企业等高新技术企业从事机电一体化产品、信息技术设备、智能化设备的设计开发、应用研究、运行管理、经营销售等方面的技术工作和管理工作，从事生产一线的机电一体化技术支持和管理工作，从事现代制造工程的技术和技术管理工作，也可从事外企技术公司的产品推广、销售、技术支持、技术服务等工作。学生在校期间通过相关学习、考证后，可获得德国SIEMENS公司颁发的可编程控制器技术、数控系统维修与调整技术、变频驱动技术等证书，德国FESTO公司颁发的液压气动技术证书，以及劳动部颁发的数控工艺员证书、数控车床或数控铣床操作证书等。 本专业下设计算机控制、数控技术、机电一体化、计算机辅助设计与制造、汽车运用工程等专业方向。学生在修完必要的基础课和专业基础课后，可根据社会需求以及自身的兴趣和特长，选择专业方向。 ——计算机控制专业方向本专业方向培养将自控学、电子学、计算机技术与机械学相结合，可提高机电设备智能化、自动化程度的应用型高级工程技术人才。本专业方向学习自动化的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，训练进行机电设备控制、运行管理的能力。主要课程有：控制工程基础、机电控制技术、单片机接口技术、流体控制技术等。 ——数控技术专业方向本专业方向培养适应现代制造业需要,掌握数控技术,熟悉数控设备和系统,可从事数控设备技术管理、工艺编程、设备调试维护及故障诊断维修等工作的技术应用型高级工程技术人才。本专业方向学习数控设备及系统的结构、性能和工作原理，训练数控设备及系统的控制、运行管理、编程、维护与维修、操作的能力。主要课程有：数控技术、数控机床驱动与控制、数控加工工艺、CAD/CAM工程软件应用、数控机床故障诊断与维修等。——机电一体化专业方向本专业方向培养将机械学、电子学与计算机技术有机结合，可从事光机电一体化、微电子、汽车、生物医药等产业生产设备应用研究、运行管理的机电一体化应用型高级工程技术人才。本专业方向学习机电一体化、数控的相关知识，训练机电一体化设备的应用研究、运行管理能力。主要课程有：测试技术、数控技术、数控机床故障诊断、机电一体化系统设计等。 ——计算机辅助设计与制造专业方向本专业方向培养将现代制造技术与计算机技术和现代管理理念相结合，应用先进制造技术和计算机辅助技术实现产品、生产装备的设计与制造的应用型高级工程技术人才。本专业方向学习现代制造工程的相关知识，训练使用大型高档工程软件进行产品、生产装备的设计与制造的能力。主要课程有：三维实体造型设计、计算机辅助工艺设计、数控加工、制造过程信息管理等。——汽车运用工程 本专业方向培养掌握机械、计算机、外语等基础知识和汽车运用工程专业知识，具有现代汽车检测、故障诊断、维修、管理、营销能力，能在与汽车相关的单位或部门从事现代汽车技术服务、技术管理和技术开发等工作的应用型高级工程技术人才。主要课程有：汽车构造、汽车运用工程、现代汽车诊断与检测技术、汽车电器与电控技术、汽车维修工程、市场营销学、汽车运输企业管理。毕业生可在汽车生产厂的制造、营销等部门以及汽车运输、修理、检测、配件营销及交通管理等企事业单位或相关部门，从事生产、维修、运用管理、经营销售、技术开发、技术服务等工作

不是一个专业。机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。数控技术专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。扩展资料机械设计制造及其自动化专业毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1、具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2、较系统地掌握该专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。3、具有该专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；4、具有该专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；5、具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；6、具有较强的自学能力和创新意识。参考资料来源：百度百科——机械设计制造及其自动化专业参考资料来源：百度百科——数控技术专业

数控技术主要学机械制图、机械设计基础、数控加工技术等内容，就业方向有制造行业和信息行业等。学习内容：数控技术专业核心课程与主要有机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、CAD/CAM应用、数控机床电气控制、制图测绘、机加工实习、CAM实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。就业方向：1、制造行业机械制造行业是最早应用数控技术的行业，目前主要应用有研制开发与生产现代化军事装备用的高性能五轴高速立式加工中心、五坐标加工中心、大型五坐标龙门铣等，汽车行业发动机、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配激光切割机等。2、信息行业在信息产业中，从计算机到网络、移动通信、遥测、遥控等设备，都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备，如芯片制造的引线键合机、晶片光刻机等，这些装备的控制都需要采用数控技术。数控技术专业开设院校：桂林理工大学：桂林理工大学是中央与地方共建、以广西壮族自治区管理为主的高校，入选教育部第二批“卓越工程师教育培养计划”高校，学校共建有桂林屏风、桂林雁山、南宁安吉、南宁空港4个校区，总面积3300余亩，学校设有二级教学单位19个。有3个博士后科研流动站、3个一级学科博士学位授权点、22个一级学科硕士学位授权点、14个专业硕士学位类别，本科专业82个，学校最早可溯源至1935年创办的广西省立特种师资训练所和创建于1956年原国家重工业部在广西组建的桂林地质学校。上海工程技术大学：上海工程技术大学位于上海市，是一所工学、经济、艺术、设计等多学科互相渗透、协调发展的全日制普通高等学校，是教育部“卓越工程师教育培养计划”首批试点高校，学校拥有松江、长宁、虹口等校区，占地1476亩，有一级学科硕士学位授权点13个。

数控技术与机械加工探究 　　如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。下面是我为您搜集整理的数控技术与机械加工探究论文，欢迎阅读，供大家参考和借鉴。 　 　摘要： 近年来，科学技术得到不断发展，机械加工得到了更多的使用，而其中数控技术对于机械加工起到的作用十分明显，因此对于数控技术机械加工机床的探索有着十分重要的意义。基于这样的背景，本文主要在对数控技术进行了简单的原理介绍之后，重点对于如何将数控技术应用到机械机床的加工中进行了探讨，希望能够起到一定的参考价值。 　 　关键词： 数控技术;机械加工;机床研究 　　1数控技术原理 　　1.1基本概念 　　所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。 　　除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。 　　1.2工作原理 　　在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元(且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的)，以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。 　　除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。 　　整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的工作，并且完成的效率很高。 　　2数控技术的应用 　　2.1工业中应用 　　在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。 　　在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的"环境也相应的得到了改善。 　　在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。 　　2.2机床中应用 　　在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。 　　在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。 　　通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。 　　除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。 　　2.3机械系统应用 　　随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。 　　数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。 　　然而，我们如果使用数控切割技术，只要能够保持压缩的接触面积均匀，就能够很好的对其进行密封。在传统的技术中，在使得产品有着较高的质量的同时，对单件下料是很难的。然而，通过数控技术来进行相关的切削加工，就可以在满足我们的需求的同时保证产品的高质量。使用数控机床，不但能够对于各种进度的要求都得到满足，而且能够使得加工的效率得到很大的提升，并且同时还能够节省不必要的材料，降低生产的成本。 　　3结论 　　传统的方式已经渐渐地不在适用现在的制造业，而数控技术的产生则很好的解决了现有的很多问题。不仅能够使得精度得到了提高，而且可以降低生产成本，因此在机械加工中有着很广泛的使用。因此，在这样的基础上本文对于数控技术在机械加工中的应用进行了研究，希望起到参考作用。 　　参考文献： 　　[1]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，2012,26:6371~6372，6409. 　　[2]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，2013,11:129~130. 　　[3]曹永洁.基于激光测试技术的数控机床误差识别与补偿研究[D].杭州:浙江大学,2006. 　　[4]张铁,刘旭.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技风,2014,02:67. 　　[5]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].沈阳:中国科学院研究生院(沈阳计算技术研究所),2012. ;

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不是，两者共同之处主要在基础课程：机械设计制造基础知识方面，不同之处在培养方向、专业课程上，以及实习、实训安排上。机械设计制造及其自动化专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

数控需要学习的课程有：《机械基础》、《机械识图》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。还有你操作的数控机床说明书。另外，还需要一些数学基础，比如几何、三角函数、平面解析几何。再学习平面绘图软件和自动编程软件。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

数控技术属于制造业，属于机械工程，属于机械类专业，也属于机电一体化专业。数控技术除了学习机械类专业知识，包括机械加工工艺、机械制图，机械结构设计，结构力学、材料力学、金属切削原理、机床夹具、公差配合与技术测量等等，以及电路、电工等电子学知识，还要学习计算机方面的包括计算机基础，单片机，计算机原理等等，最后还要学习数控专业知识包括数控原理、CAD/CAM、数控维修、专业英语等等。

主要课程：机械制图、计算机绘图、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、模具设计与制造、数控机床、数控加工编程与操作、MasterCAM、Pro/E、CAXA、金属工艺学、公差配合与测量、传感器与检测技术、数控机床电气控制等。就业方向：数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员、模具设计与制造人员。★模具设计与制造培养目标：培养能熟练掌握模具制造工艺，熟练进行模具设计技术应用性专门人才。主要课程：工程力学、机械制图、计算机绘图、工程材料与热加工、机械设计基础、公差配合与测量、机械制造基础、液压与气动、电工电子技术、金属切削机床、模具CAM、数控加工编程与操作，模具设计与制造、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计等。就业方向：模具设计技术人员、模具制造工艺人员、数控机床操作人员。★机械设计与制造培养目标：本专业面向制造业，培养生产一线从事机械制造领域内的设计制造应用、设备运行管理和经营销售等方面工作的综合素质高、能力强、知识结构合理的现代机械设计及制造专业的高技能人才。主要课程：机械制图及CAD 、金属材料及热处理：、公差与配合、工程力学、电工与电子技术基础、机械设计基础、金属切削原理与刀具、机械制造技术、液压传动、金属切削机床、CAD/CAM应用技术、模具设计与制造、数控加工编程、机床电控

目 录第1章 概论 11.1 数控机床的基本结构及工作原理 11.1.1 数控机床的产生 11.1.2 数控技术的基本概念 11.1.3 数控机床的基本结构及工作原理 31.2 数控机床的分类 51.2.1 按加工工艺方法分类 51.2.2 按运动控制方式分类 61.2.3 按伺服驱动的特点分类 71.3 数控机床的适用范围和特点 91.3.1 数控技术的适用范围 91.3.2 数控机床的特点 91.4 数控系统性能指标 111.4.1 控制轴数和联动轴数 111.4.2 插补功能 111.4.3 脉冲当量 121.4.4 定位精度和重复定位精度 121.4.5 行程 121.4.6 主轴转速和进给速度及其调节范围 121.4.7 机床的数控功能 121.4.8 程序的编辑、管理和控制功能 121.4.9 误差补偿功能 131.4.10 加减速控制功能 131.4.11 逻辑控制功能 131.4.12 通信方式 131.4.13 故障诊断功能 131.5 数控技术的发展 131.5.1 数控技术的功能发展 141.5.2 数控技术的体系结构发展 151.5.3 新一代数控加工技术 161.5.4 数控技术在先进制造技术中的作用 16复习思考题 16第2章 数控机床的机械结构与传动 172.1 概述 172.1.1 数控机床机械结构的特点 172.1.2 数控机床对机械结构的基本要求 172.2 数控机床的典型机械结构 182.2.1 滚珠丝杠螺母结构 182.2.2 齿轮传动间隙消除结构 232.2.3 机床导轨 262.2.4 刀库与自动换刀装置 282.2.5 回转工作台与分度工作台 322.3 数控机床的主传动系统 352.3.1 主传动的基本要求和变速方式 362.3.2 主轴部件的结构 372.3.3 电主轴与高速主轴系统 412.4 数控机床的进给传动系统 422.4.1 数控机床对进给传动系统的基本要求 422.4.2 数控机床进给传动系统的基本形式 432.4.3 直线电动机与高速进给单元 45复习思考题 46第3章 数控机床加工与编程 473.1 数控加工的工艺特点 473.1.1 数控加工过程 473.1.2 零件图纸的数控工艺分析 493.1.3 数控加工工序划分 493.2 数控机床刀具 493.2.1 数控刀具特点 503.2.2 数控车床常用刀具 503.2.3 数控铣床、加工中心常用刀具 513.3 数控机床夹具 533.3.1 数控机床夹具要求及选用方法 533.3.2 数控车床常用夹具 533.3.3 数控铣床、加工中心常用夹具 533.4 数控编程基础 543.4.1 程序与编程 543.4.2 程序组成与结构 553.4.3 程序主要功能字 553.5 数控基本编程指令 583.5.1 坐标系建立与选择 583.5.2 绝对、增量编程方式 613.5.3 基本移动指令 613.5.4 刀具补偿功能指令 623.6 数控车床的程序编制 623.6.1 数控车床的编程特点 623.6.2 数控车床的典型编程指令 633.6.3 车削加工循环指令 653.7 数控镗铣床（加工中心）的程序编制 683.7.1 数控镗铣床（加工中心）的编程特点 683.7.2 数控镗铣床（加工中心）的典型编程指令 683.7.3 固定循环指令 693.7.4 子程序格式及应用 71复习思考题 72练习 73第4章 插补原理 754.1 插补原理 754.1.1 插补的概念 754.1.2 插补方法的分类 754.2 逐点比较法 764.2.1 逐点比较法原理 764.2.2 逐点比较法直线插补 774.2.3 逐点比较法圆弧插补 804.3 数字积分法 834.3.1 数字积分法的基本原理 834.3.2 DDA直线插补 844.3.3 DDA直线插补实例 864.3.4 DDA圆弧插补 874.3.5 DDA圆弧插补实例 89复习思考题 90第5章 计算机数控系统 915.1 数控系统的基本结构及工作原理 915.1.1 CNC系统的组成 915.1.2 CNC装置的工作原理 915.1.3 CNC装置的功能 955.2 CNC系统的硬件结构 975.2.1 大板结构和功能模板结构 975.2.2 单微处理器结构和多微处理器结构 985.2.3 CNC装置的输入/输出接口 1015.2.4 开放式CNC的硬件结构 1025.3 CNC系统的软件结构 1045.3.1 CNC系统软件的组成 1045.3.2 CNC的软件结构 1055.3.3 CNC软件结构模式 1075.3.4 开放式CNC的软件结构 1105.3.5 系统参考结构 1125.4 典型数控系统 1135.4.1 日本FANUC系列数控系统 1135.4.2 德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列CNC系统 1145.4.3 华中数控系统（HNC） 114复习思考题 115第6章 位置检测技术 1166.1 位置伺服控制 1166.1.1 位置伺服控制分类 1166.1.2 幅值伺服控制 1176.1.3 相位伺服控制 1186.2 光电编码器 1196.2.1 增量式编码器 1196.2.2 绝对式编码器 1206.2.3 编码器在数控机床中的应用 1216.3 光栅尺和磁栅尺 1226.3.1 光栅尺的结构及工作原理 1226.3.2 光栅尺位移数字变换系统 1246.3.3 磁栅尺的结构及工作原理 1256.3.4 磁栅尺的检测电路 1276.4 旋转变压器和感应同步器 1286.4.1 旋转变压器的结构和工作原理 1286.4.2 感应同步器的结构和工作原理 130复习思考题 132第7章 数控机床伺服系统 1337.1 概述 1347.1.1 伺服系统的构成 1347.1.2 伺服系统的分类 1347.1.3 数控机床对伺服系统的要求 1367.2 步进电动机及其驱动系统 1377.2.1 步进电动机的种类与结构 1377.2.2 步进电动机的使用特性 1397.2.3 步进电动机驱动及控制技术 1417.2.4 利用数控实验台实现步进电动机的正、反转控制 1427.2.5 利用数控实验台实现三相异步电动机的调频 1457.3 直流伺服控制 1457.3.1 小惯量直流伺服电动机 1457.3.2 直流主轴电动机 1467.3.3 晶闸管直流调速 1467.3.4 晶体管直流脉宽调速 1507.4 交流伺服控制 1547.4.1 交流伺服电动机 1547.4.2 交流主轴电动机 1557.4.3 交流伺服电动机的变频调速 1567.4.4 交流伺服电动机的矢量控制调速 1587.4.5 矢量变换SPWM变频调速实例 1597.5 伺服系统性能及参数 1617.5.1 稳态性能 1617.5.2 动态性能 1617.5.3 轮廓加工中的跟随精度 1627.5.4 伺服系统参数 164复习思考题 166参考文献 167 前 言随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造行业，具有高效率、高精度、高自动化的数控装备得到越来越广泛的应用。数控机床作为现代机械工业的重要技术装备，是典型的机电一体化产品，它融合了计算机技术、自动控制技术、检测技术、液压与气动技术，以及精密机械技术等各个方面的内容。数控技术的应用，不但使传统的生产和制造模式发生了根本性的变化，而且随着它的不断发展和应用领域的扩大，对国民经济中一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本书是根据普通高等学校应用型本科面向“十二五”机电类专业教材建设的规划要求，并结合不同院校实践教学中的经验编写的。本书以数控机床为对象，主要介绍数控技术概述、数控机床机械结构与传动、数控加工工艺与编程、数控原理与数控系统，以及数控伺服与检测技术等内容。本书在内容编排上力求系统全面、重点突出、内容新颖。并本着“易教易学”与“贴近生产实际”的核心思想，突出本科教学理论与实践的均衡，尽量减少理论教学的枯燥、抽象。每章均附有复习思考题，可以帮助学生理解和巩固所学知识。本书由北华航天工业学院王怀明教授、湖州师范学院程广振教授担任主编，昆明学院陈玲、西北工业大学明德学院侯伟、北华航天工业学院于杰担任副主编。其中，第1章、第5章由北华航天工业学院王怀明、于杰编写，第4章由北华航天工业学院王怀明、李晨、刘宝华编写，第2章、第6章由湖州师范学院程广振编写，第3章由昆明学院陈玲编写，第7章由西北工业大学明德学院侯伟编写。本书可作为机电类专业本科生的教材，还可作为从事数控技术开发与应用的工程技术人员的参考书。适用于普通高等院校机电类相关专业（机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、测控技术及仪器、过程装备及控制工程、车辆工程、工业设计、工业工程等）的教学，也适合对应专业独立学院、民办院校的本科教学。本教材建议授课48-64学时。由于编者的水平有限，书中难免有不妥和错误之处，恳请读者批评指正。编 者

数控技术是近年来兴起的一个专业，但是有很多人都不知道数控到底是学些什么，那么下面来说说数控技术是学什么。 简要答案 数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。 详细内容 数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。 课程体系 专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 课程设置 机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，proe，钳工、仿真实训，质量管理。 就业情况 数控主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 数控技术应用专业湖南信息职业技术学院的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。 就业优势 主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本专业的人才需求旺盛，湖南信息职业技术学院与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。发展趋势：数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。4.重视新技术标准、规范的建立（1）关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。（2）关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75%）、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约50%）。欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

看情况这个技术好坏

1、数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。2、数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。3、专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节

数控加工，是用数控机床加工零件的技能，也就是数控机床的工艺研究，工艺编程之类的。数控技术，就是用来制造数控机床或者智能机械的知识和技能。

主要是学习加工工艺和机床操作以及刀具材料专业知识，还会学到数控编程。

数控技术专业g数控技术专业就业前景并不是特别相中那么好，而且这个数控是在前几年是挺好的，现在还算一般吧

数控技术包括,数控加工技术,数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控技术，英文名称：Numerical Control (简称NC)，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

相互转化还是你盛世经典好的好的

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。数控技术专业，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。培养目标:本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理方面的高等工程技术应用型人才。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书，车钳工等级证书。主干课程设置:机械制图及计算机绘图，工程力学，机械设计，单片机原理及接口技术，机械制造技术基础，电工电子基础，电气控制技术，数控机床控制技术和系统，数控机床原理及应用，数控机床编程与操作，CAD/CAM技术，机床夹具，数控机床维修技术。AUTOCAD平面绘图,MASTERCAM三维设计,PRO/E实体造型。以及金工实训，车钳工实训，数控车实训。

A. 数控是什么专业 数控就是用数字化信息实现机床加工自动化的一门技术。 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 培养目标：数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 (1)数控技术属于哪个专业扩展阅读： 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面： 1、为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成； 2、为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等； 3、简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等； 4、智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 B. 数控技术专业属于什么大类 数控技术属于机械设计制造及其自动化专业。 数控技术 也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 C. 数控技术属于什么专业科类别 机械专业,此专业还不错，我也是学数控的 D. 数控技术属于什么专业 数控技术专业是高职专科专业，属于机械设计制造类专业。 就业方向：数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。 (4)数控技术属于哪个专业扩展阅读： 数控技术的应用领域： 数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。 可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。 就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。 在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2%对于我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。军工制造业是我国数控技术的主要应用对象。 参考资料：网络_数控技术专业 E. 数控技术与应用属于什么专业类型 数控技术与应用属于机械类专业，和机电一体化专业的基础课基本一样。 除了学习机械类专业知识，包括机械加工工艺、机械制图，机械结构设计，结构力学、材料力学等等。 以及电路、电工等电子学知识，还要学习计算机方面的包括计算机基础，单片机，计算机原理等等，最后还要学习数控专业知识包括数控原理、CAD/CAM、数控维修、专业英语等等。 F. 数控技术属于哪个专业 郑州蓝天技工学校开设的数控方向的专业有：数控技术、数控技工中心、数控车床、而数控技术培养目标： 培养能熟练掌握数控车床、加工中心两种现代加工设备的编程与操作技能，能在现代制造企业从事精密零件的加工、技术管理、设备管理、车间管理等复合型高级技能人才。 专业课程： 机械基础、机械制图与CAD绘图、CAM、UG、公差配合、金属材料、车工工艺、铣工工艺、电机与电气控制技术、数控车床编程与操作、加工中心编程与操作。 G. 数控技术是什么专业 数控技术，英文名称：Numerical Control (简称NC)，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作专人员事先编好的程式对机属械零件进行加工的过程。 专业核心课程：与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等。 (7)数控技术属于哪个专业扩展阅读 数控主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 H. 数控技术属于什么专业 这几个哪个学好也不错，哪个行业也有优秀的工程师 自动化和电气工程及其自动化这两个最接近，都属于电气信息类学的课程好多相同的，例如电路，微机原理，自动控制，电机拖动等 机械属于机械类，学工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础 数控不是教育部的本科专业目录里的，属于机械类，想学好数控，首先得掌握好机械基础知识，得熟悉各工种的加工原理，熟悉AUTOCAD机械制图，及数控中所用的指令代码，最重要的是你得自己动手亲自操作数控机床 电气工程及其自动化也学 AUTOCAD机械制图 I. 数控技术专业主要是学什么的 主要学习课程有来：机械制自图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。 工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 (9)数控技术属于哪个专业扩展阅读 培养要求 本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。 要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。 J. 数控机床属于什么专业 其实你想的过于详细了，因为本科志愿的填报根本涉及不到这么细，只要你报考了工学专业，最后拿到的都是工学学士的学位，我觉得你应该学机械类里的机械设计制造及其自动化，不管是数控机床还是别的什么机械，都与其设计制造有关哦！ 你的目光不错呢，小兄弟，数控机床这一行的发展前景就国内来看可是相当乐观的哦，去年4月的时候，在北京举行的第九届中国国际机床展览会里，大批汽车行业所需的高效数控机床，国防军工所需的国产高档数控机床新品一一面世： “沈阳机床集团多台数控龙门铣床和高精度数控车床，重庆机床厂七轴数控齿轮滚轧机和数控干切滚齿机，汉江机床有限公司高精度丝杠磨床，北京第一机床厂倒立车削加工中心，沈阳精益机械公司数控非圆加工车床和数控多边加工车床，宝鸡机床厂数控轮毂车床，青海第二机床厂数控曲轴铣床，大连机床集团差速器球面车削中心和高速卧式加工中心，大连亿达日平机床公司高速卧式加工中心，北京第二机床厂转塔式高精度万能磨床，杭州机床集团七轴数控强力成形磨床，北京机床所精密机电公司高精度数控车床等。” 你可以参考下面的网址看看。 至于工资待遇嘛，不同的企业待遇不同，但是现在本科大学生就业比较成问题，你的要求不能太高。不过工学类专业还好啦，出来的人都比较吃香的！ 开设有机械设计制造及其自动化专业的院校有如下这些： [北京] 北京理工大学、北京航空航天大学、北京化工大学、中国农业大学、北京林业大学、石油大学、中国地质大学、北方工业大学、北京石油化工学院、北京机械工业学院、北京物资学院、首钢工学院 [天津] 天津大学、天津理工学院、天津职业技术师范学院 [河北] 河北工业大学、河北大学、华北电力大学、河北科技大学、燕山大学、河北农业大学、河北理工学院、河北建筑工程学院、河北建筑科技学院、河北农业技术师范学院、石家庄铁道学院 [山西] 太原理工大学、太原重型机械学院、华北工学院 [内蒙古] 内蒙古工业大学、内蒙古农业大学、包头钢铁学院 [辽宁] 大连理工大学、大连海事大学、大连大学、沈阳大学、沈阳工业大学、辽宁工程技术大学、沈阳农业大学、大连民族学院、大连轻工业学院、沈阳航空工业学院、沈阳工业学院、沈阳化工学院、辽宁工学院、沈阳建筑工程学院、大连水产学院、抚顺石油学院、鞍山钢铁学院、北华大学 [吉林] 延边大学、吉林大学、长春理工大学、东北电力学院、长春工业大学、吉林化工学院、吉林职业师范学院 [黑龙江] 哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学、东北农业大学、哈尔滨理工大学、东北林业大学、黑龙江科技学院、齐齐哈尔大学、佳木斯大学、哈尔滨商业大学、大庆石油学院、黑龙江工程学院、黑龙江八一农垦大学 [上海] 同济大学、华东理工大学、上海理工大学 上海水产大学、上海师范大学、上海海运学院、上海应用技术学院 [江苏] 东南大学、南京理工大学、南京航空航天大学、南京农业大学、扬州大学、江苏理工大学、南京工业大学、南京林业大学、华东船舶工业学院、江苏石油化工学院、淮海工学院、盐城工学院、常州师范学院、徐州师范大学 [浙江] 浙江大学、宁波大学、中国计量学院、杭州电子工业学院、浙江工程学院、浙江海洋学院、嘉兴学院 [安徽] 中国科学技术大学、合肥工业大学、安徽农业大学、华东冶金学院、安徽机电学院、合肥经济技术学院、淮南工业学院 [福建] 厦门大学、福州大学、华侨大学、福建农林大学、集美大学 [江西] 南昌大学、华东交通大学、江西农业大学、南昌航空工业学院、景德镇陶瓷学院 [山东] 青岛海洋大学、山东大学、烟台大学、山东工程学院、山东轻工业学院、青岛建筑工程学院、山东科技大学、莱阳农学院、淄博学院 [河南] 河南农业大学、郑州大学、郑州航空工业管理学院、华北水利水电学院、洛阳工学院、中原工学院、郑州工程学院、郑州轻工业学院、焦作工学院 [湖北] 武汉大学、华中科技大学、武汉理工大学、华中农业大学、武汉科技学院、湖北汽车工业学院、武汉工业学院、湖北工学院、武汉化工学院、襄樊学院、江汉石油学院 [湖南] 湖南大学、中南大学、湘潭大学、湖南农业大学、湘潭工学院、长沙交通学院、南华大学、中南林学院、株洲工学院 [广东] 广东工业大学、汕头大学、深圳大学、湛江海洋大学、广州大学 [广西] 广西大学、桂林电子工业学院 [重庆] 重庆大学、重庆工学院、渝州大学、重庆三峡学院 [四川] 四川大学、电子科技大学、西南交通大学、四川工业学院、成都理工大学、西南石油学院、四川轻化工学院、西南科技大学 [贵州] 贵州工业大学 [云南] 云南农业大学、西南林学院 [陕西] 西北工业大学、西安电子科技大学、长安大学、西安理工大学、西安建筑科技大学、西北农林科技大学、陕西工学院、西北轻工业学院、西安工业学院、西安科技学院、西安石油学院 [甘肃] 甘肃工业大学、兰州铁道学院 [青海] 青海大学 [宁夏] 宁夏大学 [新疆] 新疆农业大学、石河子大学、新疆工学院、新疆石油学院