桩基施工

一说到桥桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，什么是旋挖桩？旋挖桩基施工如何控制？以下是中达咨询为建筑人士旋挖桩基施工基本内容，具体内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，旋挖桩基施工基本概况如下：首先我们先了解一下旋挖桩基的基本概况：什么是旋挖桩？旋挖桩是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。一般建筑企业对旋挖桩施工的质量是如何控制的？注意点有哪些？成孔质量的控制成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：(1)采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

强制性标准条文：工程桩应进行承载力检验。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.5条，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测《建筑基桩检验技术规范》JGJ106-2003第3.1.1条。施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第10.1.8条。（一）承载力检验规范要求进行竖向抗压承载力静载试验方法进行验收检测的有设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，对吨位大、受场地限制无法进行静载试验的大直径桩，《建筑基桩检测技术规范》在对该规范第3.3.7条作了说明。要体现“各种方法合理搭配，优势互补”的原则，如深层平板载荷试验、岩基载荷试验、终孔后混凝土灌注前的桩端持力层鉴别、钻芯法沉渣厚度测定、桩端持力层钻芯鉴别等。端承桩承载力的检验实际上就是检验桩端持力层地基抵抗通过桩身传递的上部荷载能力的检验（在桩本身质量符合要求的前提下），因此，我们对桩基承载力验收检测的监督中，当预见到无法进行静载试验时应重点抓住灌注砼前对桩端持力层的鉴别。当工程出现异常和特殊情况时，如持力层鉴别可信度低、地质条件复杂多变、成桩质量不可靠等，就不能单靠一种鉴别方式，必要时可进行静载确定。承载力检验应在桩身完整性检验之后进行。（二）桩身完整性检验桩身完整性检测规范规定了钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法四种方法检测，《建筑基桩检测技术规范》第3.1.3条规定：桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。该规范第3.3.4条注：对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定（设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低）的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。对桩身完整性检测的四种方法都有局限性，如低应变法技术困难大、钻芯法仅“一孔之见”、声波透射法无随机性，因此有必要选用两种方法搭配互补，钻芯法、声波透射法适合于大直径桩的检测，采用与低应变法检测相互补充或验证，可提高完整性检测的可靠性。因此，在我们的监督中如有甲级设计、工程地下水、污泥、流沙严重影响桩身砼质量等情况时，应要求采用低应变的钻芯法、声波透射法两种以上方法检测桩身完整性。扩展资料：桩基问题处理方法1、缩颈缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合要求。其原因有：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的砼桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象，拔管过快，砼量少或和易性差，使砼出管时扩散差等。2、吊脚桩即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开，处理方法：将桩管拔出纠正桩靴或将砂回填成孔后重新浇筑。3、桩靴常发生在地下水位高或饱和和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严，预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管消除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5米厚的水泥砂浆作封底，再灌1米高砼增压，然后再继续沉管。参考资料来源：百度百科-工程桩

先回答：没有规范要求。分析：试桩分三种：（1）设计试桩（2）施工前试桩（3）施工结束后试桩设计试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静荷载试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。（地勘报告一般都会给出桩型选用的建议，设计人员根据《桩基规范》来计算单桩竖向承载力特征值Ra）施工前试桩：根据工程实际情况（地勘报告会写）和设计要求，决定是否做施工前试桩。施工前试桩可以保留为工程桩。工程桩施工前一般应先进行试验桩施工，试验桩施工的根本目的在于确定合适工程场地地质情况的最佳施工控制方案和关键工序的控制要点，作为工程桩施工的质量控制标准和依据，同时对工程桩施工中可能出现的问题提供处理预案。（对施工单位来说，打桩也是要做专项施工方案的，因此试桩就是看看施工方案行不行）施工结束后试桩：（打完桩了，检测桩的承载力、桩身完整性是否符合相关规范的要求）根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。

桩基施工验收规范包括的内容：一、桩基及承太工程验收资料1、当桩顶标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2、桩基验收应包括以下资料：(1)工程地质勘查报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及代用通知单等。(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4)成桩质量检查报告。(5)单桩承载力检测报告。(6)基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。3、承台工程验收时应包括下列资料：(1)承台钢筋，混凝土的施工与检查记录。(2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录。(3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二、成桩质量检查1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序工程的质量检查。2、对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。3、成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。三、单桩承载力检测为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验。四、人工挖孔桩灌注桩的施工开孔前，桩位应定位放样准确，在定位龙桩房在桩位外，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且由专人负责。

　　说起桩基，其实它就是桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。如果桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;如果桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。桩基在高层建筑中应用很广泛。接下来我们就来看看它的部分验收规范。　　一.桩基及承太工程验收资料　　1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。　　2.桩基验收应包括以下资料：　　(1)工程地质勘查报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及材料代用通知单等。　　(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。　　(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。　　(4)成桩质量检查报告。　　(5)单桩承载力检测报告。　　(6)基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。　　3.承台工程验收时应包括下列资料：　　(1)承台钢筋，混凝土的施工与检查记录。　　(2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录。　　(3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。　　二.成桩质量检查　　1.灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序工程的质量检查。　　2.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。　　3.成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。　　三.单桩承载力检测　　为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验。　　四.人工挖孔桩灌注桩的施工　　开孔前，桩位应定位放样准确，在定位龙门桩房在桩位外，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且由专人负责。　　其实桩基也是有分为几类的，其中包括：摩擦柱、端承柱、预制柱和灌注桩。那么今天的建筑桩基施工验收规范的部分内容就介绍到这里了。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

桩基施工验收规范有哪些 注意事项是什么 桩基检测规范要求： 　 1.1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。 1.2、基桩检测方法应根据检测目的。 检测方法及检测目的 检测方法检测目的： 单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求，通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。 单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗把极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求。 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。 单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力引数判定水平承载力是否满足设计要求。 通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩。 钻芯法： 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。 低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 高应变法： 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求； 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。 声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 1.3、桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进 1.4、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。 2、检测工作程式 2.2、调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1、收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。 2、进一步明确委托方的具体要求。 3、检测专案现场实施的可行性。 2.3、应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。 2.4、检测前应对仪器装置检查除错。 2.5、检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。 2.6、检测开始时间应符合下列规定： 1、当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于15MPa、。 2、当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d、或预留同条件养护试块强度达到设计强度。 3、承载力检测前的休止时间除应达到本条第2、款规定的混凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于规定的时间。 休止时间 土的型别休止时间（d） 砂土7 粉土10 非饱和15、粘性土 饱和25 注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。 2.7、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 2.8、现场检测期间，除应执行本规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器装置使用要求时，应采取有效的防护措施。 2.9、当发现检测资料异常时，应查询原因，重新检测。 2.10、当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按本规范第4.1、～4.7、条的有关规定执行。 3、检测数量 3.1、当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值： 1、设计等级为甲级、乙级的桩基； 2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3、本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3、根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50、根以内时，不应少于2、根。 3.2、打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测： 1、控制打桩过程中的桩身应力； 2、选择沉桩装置和确定工艺引数； 3、选择桩端持力层。 在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3、根。 3.3、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定： 1、施工质量有疑问的桩； 2、设计方认为重要的桩； 3、区域性地质条件出现异常的桩； 4、施工工艺不同的桩； 5、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； 6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。 3.4、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定： 1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1、根。 2、设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20、根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10、根。 注：1、对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%. 2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩， 抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。 3、当符合第3.3.3、条第1～4、款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的 桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。 3.5、对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测： 3.5.1、设计等级为甲级的桩基； 3.5.2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3.5.3、本地区采用的新桩型或新工艺； 3.5.4、挤土群桩施工产生挤土效应。 抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3、根；当总桩数在50、根以内时，不应少 于2、根。 注：对上述第1～4、款规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本条规定执行。 3.6、对第3.5、条规定条件外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为第3.5、条规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充。抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5、根。 3.7、对于端承型大直径灌注桩，当受装置或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。 3.8、对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3、根。 4、验证与扩大检测 4.1、当出现本规范第4.5～4.6、条和第4.7、条中所列情况时，应进行验证检测。验证方法宜采用单桩竖向抗压静载试验；对于嵌巖灌注桩，可采用钻芯法验证。 4.2、桩身浅部缺陷可采用开挖验证。 4.3、桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。 4.4、单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。 4.5、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。 4.6、当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。 4.7、当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。 5、检测结果评价和检测报告 5.1、桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表、5.1、的规定，并按本规范第7～10、章分别规定的技术内容划分。 桩身完整性类别分类原则 Ⅰ类桩桩身完整 Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷 5.2、Ⅳ类桩应进行工程处理。 5.3、工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。 5.4、检测报告应结论准确，用词规范。 5.5、检测报告应包含以下内容： 5.5.1、委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期； 5.5.2、地质条件描述； 5.5.3、受检桩的桩号、桩位和相关施工记录； 5.5.4、检测方法，检测仪器装置，检测过程叙述； 5.5.5、受检桩的检测资料，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果； 5.5.6、与检测内容相应的检测结论。 6、检测机构和检测人员 6.1、检测机构应通过计量认证，并具有基桩检测的资质。 6.2、检测人员应经过培训合格，并具有相应的资质。 桩基施工验收规范包括哪些内容 桩基施工验收规范包括的内容： 一、桩基及承太工程验收资料 1、当桩顶标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2、桩基验收应包括以下资料： (1)工程地质勘查报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及代用通知单等。 (2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 (3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4)成桩质量检查报告。 (5)单桩承载力检测报告。 (6)基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。 3、承台工程验收时应包括下列资料： (1)承台钢筋，混凝土的施工与检查记录。 (2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录。 (3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二、成桩质量检查 1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序工程的质量检查。 2、对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。 3、成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。 三、单桩承载力检测 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验。 四、人工挖孔桩灌注桩的施工 开孔前，桩位应定位放样准确，在定位龙桩房在桩位外，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且由专人负责。 桩基施工验收包括哪些资料？ （1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4）原材料质量合格证、复检报告。（5）半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书。（6）桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。（7）成桩质量检查报告。（8）单桩承载力检测报告。（9）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 什么省的，福建省一般有成孔记录，混凝土配合比、钢筋检测报告==的主材检测报告、开工报告、.建筑物定位/桩基定位、施工组织设计、技术交底、特种人员进场报审、桩机/压力表/焊丝/测量仪器进场报审、隐蔽工程验收记录、检验批质量验收记录、预检工程检查记录、施工日记 等等 在进行人工挖孔桩基施工时，其施工顺序及注意事项有哪些 施工顺序为跳挖，就是隔一个桩挖，防止浇筑砼时塌孔。 注意事项:1、每天挖一模，浇一次护壁砼，注意护壁钢筋和砼。 2、桩底一般就有扩大头。 3、注意桩身钢筋笼配置和砼保护层。 4、桩身砼浇筑时注意观察和振捣。 桩基施工砼要注意哪些? 1。要保证导管的密封，防止提管时吸进水造成缺陷。 2。要保证砼的和宜性。 3。初灌时，导管下口位置不可太高。 4。初灌时，要加砂袋或隔离球，保证砼完整地排除导管中的泥浆。 5。初灌要保证灌注的连续，确保第一车砼能灌注到导管口以上。 6。根据施工风险加入一定的新增剂。 桩基施工注意哪些方面 3）合理选用桩节长度，使桩接头避开软弱土层桩基工程施工的注意事项主要包括： 1）对周边一定范围内的建筑物及市政设施设定位移、沉降观测点、实施检测，若发现隆起或水平位移过大，应立即停止施工，并通知有关单位，及时提出处理措施； 2）控制沉桩速度和合理地安排打桩顺序，由中间向四周沉桩，桩群较密集处可实施挑打； 4）施工时应采取施工技术措施避免挤土效应对周边建筑和管线的影响 桩基施工有哪些方法？ 在云采购，明源系统上找到施工预制桩方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。 吊顶龙骨验收规范是什么 吊顶安装有哪些注意事项 验收的方法主要是通过参照观察和测量来检查。首先，观察吊顶的标高、尺寸、起拱以及造型是否符合设计要求，高度和尺寸通过尺量来检验。其次，仔细检查产品合格证书、效能检测报告以及验收记录与复验报告等，观察饰面材料的材质、品种、规格、图案以及颜色是否符合设计要求。再次，通过观察、检视产品合格证书与验收记录与手板检查以及尺量等方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录，检验吊顶龙骨的吊杆、龙骨以及饰面材料是否安装牢固。吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距和连线方式是否符合设计要求，金属吊杆龙骨是否防腐处理，木吊杆龙骨是否防腐与防火处理。最后，观察石膏板的接缝有没有按照施工工艺标准进行板缝防裂处理，如果是安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝是否有错开。 有没有桩基础施工验收规范？ 有呀，与之相关的有《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；GB50497-2009建筑基坑工程检测技术规范；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

桩基施工验收规范包括的内容：一、桩基及承太工程验收资料1、当桩顶标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2、桩基验收应包括以下资料：(1)工程地质勘查报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及代用通知单等。(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4)成桩质量检查报告。(5)单桩承载力检测报告。(6)基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。3、承台工程验收时应包括下列资料：(1)承台钢筋，混凝土的施工与检查记录。(2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录。(3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二、成桩质量检查1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序工程的质量检查。2、对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。3、成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。三、单桩承载力检测为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验。四、人工挖孔桩灌注桩的施工开孔前，桩位应定位放样准确，在定位龙桩房在桩位外，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且由专人负责。

冲孔，钻孔、

　　摘 要：本文主要对桩基施工的相关问题进行了阐述，桩基施工是整个建筑工程的关键部分，必须要结合现场实际，不断总结经验与探索创新，及时发现问题、消除隐患，才能确保工程项目的长久性与安全性。 　　关键词：桩基施工；桩型选择；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　一、桩型选择原则 　　任何一种桩型都有其适用范围，再好的桩型只要施工中不注意质量或超过其适用范围，都会出现质量问题甚至造成重大事故。通常对桩型的选择要注意以下原则：（1）因荷载制宜，即上部结构传递给基础的荷载大小是控制单桩承载力要求的主要因素。（2）因土层制宜，即根据建筑物场地的工程地质条件、地下水位状况和桩端持力层深度等，通过比较各种不同方案桩结构的承载力和技术经济指标，选择桩的类型。（3）因机械制宜，即考虑本地区桩基施工单位现有的桩工机械设备；如确实需要从其他地区引进桩工机械时，则需要考虑其经济合理性。（4）因环境制宜，即考虑设桩过程中对环境的影响，例如打入式预制桩和打入式灌注桩的场合，就要考虑振动、噪声以及油污对周围环境的影响；泥浆护壁钻孔桩和埋入式桩就要考虑泥水、泥土的处理，否则会造成对环境的不利影响。（5）因造价制宜，即采用桩型，其造价应比较低廉。（6）因工期制宜，当工期紧迫而环境又不允许，可采用打入式预制桩，因其施工速度快；再如施工条件合适，也可采用人工挖孔桩，因该桩型施工作业面可增多，施工进程也较快。 　　二、桩基施工常见问题及解决措施 　　影响桩基施工质量问题的因素有很多，如：地质勘查报告是否详尽、设计取值是否合理、施工过程是否严格按照规范进行等等，只有在施工中及时发现并处理相关隐患，才能确保桩基施工的质量与建筑结构的安全。 　　1.桩基施工砼注意事项 　　（1）保证导管的密封，防止提管时吸进水造成缺陷，确保导管不脱节、不漏水是砼灌注成功的关键。（2）混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土要有良好的和易性，运输和灌注中无明显离析、泌水，灌注时保持足够的流动性，砼运输车运输，吊车配合灌注。（3）混凝土运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度，如不符合配合比的要求必须进行更换。（4）初灌时，导管下口位置不可太高，要加砂袋或隔离球，保证砼完整地排除导管中的泥浆。（5）保证混凝土连续灌注不得间断，要有专人负责指挥，罐车的运送依次连续到达，不可中断。防止下部混凝土初凝，在接触面产生施工缝，影响成桩质量。在浇注过程中，对每车砼上升的高度都要进行及时测量，以实际测量数据推断砼浇注情况。 　　2.打桩施工中常见问题与解决措施 　　在打桩过程中，常常会出现桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差等问题，通常采用以下方法进行处理：（1）补沉法。预制桩入土深度不足或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。（2）纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。（3）扩大承台法。当原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，或单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载，以及桩基质量不均匀，为防止独立承台出现不均匀沉降，提高抗震能力，均可采用此法。（4）修改桩型或沉桩参数。（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。（2）改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。（4）改变沉桩设备。当桩沉人深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。（5）采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。 　　三、灌注桩的施工技术 　　1.沉管灌注桩 　　沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径 （指制桩尖的直径） 为300mm ～ 500mm，桩长常在20m以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。 　　对直径340mm 和480mm的桩，当锤的质量各为1t 和2t ～ 3.5t时，单桩轴向承载力分别约为250KN ～ 350KN和500KN ～ 700KN。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到1.10 ～ 1.15。 　　2.钻（冲、磨）孔灌注桩 　　各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为 10m ～ 30m，单桩承载力为1MN ～ 2MN。目前，国内的钻(冲)孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为 800mm、1000mm、1200mm等，采用的承载力达3MN ～ 9MN。 　　3.挖孔桩 　　挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m ～ 1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m ～ - 1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。建筑工程的建筑场地，如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。 　　四、灌注桩工艺的发展 　　近年来，我国广泛采用灌注桩，积累了不少设计和施工的经验，灌注桩基施工工艺技术也有长足的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算，原则上和钢筋混凝土预制桩相同。 　　灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于 C15，骨料不大于40mm，坍落度一般采用50mm ～ 70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm ～ 200mm为宜。 　　当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4% （均对非地震区而言） 。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a为桩身变形系数（单位是1/m ）。 　　五、结束语 　　灌注桩混凝土浇注要把握这样几个要点：砼的连续灌筑、砼的塌落度、导管的埋深等。现代科学技术发展的成就，尤其是电子技术，计算机技术参加了土力学和基础工程学的领域研究，建筑工程基础的桩基施工工艺技术，也在不断发展提高，正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进。

一说到桩基施工，相关建筑人士还是比较陌生的，现阶段我国桩基基础施工基本概况怎么样？主要的桩基施工工法是什么？以下是中达咨询为建筑人士桩基基础施工基本内容，具体内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，桩基施工方法基本概况如下：桩基工程是一个工程术语。灌注桩的施工分为成孔和成桩两部分，因而对桩基的检测便可分为成孔质量检测和成桩质量检测两大部分。中达咨询通过相关内容的梳理，桩基基础施工的主要内容包括：准备工作、施工技术要点、沉桩方式及设备选择等相关内容，常用的桩基施工方法主要包括：灌注桩施工、螺旋钻机、泥浆护壁成孔灌注桩施工、锤击沉管灌注桩等相关施工办法，其中振动沉管灌注桩施工的内容如下：振动锤桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

你好！预制桩应该等挤土的土压力消散，就可以施工，应该7天就够。如果是混凝土灌注桩。主要有个检测的问题。小应变动测应该就够了。桩基施工完，如果赶，7到10天就可施工承台。此时桩基混凝土强度也基本超过C20。应该足够。承台混凝土浇筑完。应该达到C30。才可以安装塔吊。建筑机械安全规程规定。如果赶时间，适当提高混凝土强度，早点达到C30。我的回答你还满意吗~~

水下桩基础施工的方法有:1、灌注桩施工：直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。2、螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。3、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。扩展资料水下灌注桩施工的注意事项（一）必须保证施工设备的质量在进行混凝土灌注施工过程中，要保证施工的设备完整并且质量以及设备的成套使用，是确保水下灌注施工的决定性的因素，所以设备的质量要进一步加强：1、设备数量一定要具有足够数量的备用发电机。确保网站备份发电机性能优越，因为电网断电可能发生在施工过程中，增强发电机的使用性能就可以防止灌注时间延迟，避免断桩事故的发生。2、设备类型混凝土搅拌机类型的选择也是至关重要的。一定要选择大容量法人搅拌机，在数量上要进一步确保混凝土可以进行连续灌注。混凝土搅拌机每次使用前应仔细检查修复。保证搅拌机在施工过程中可以进行正常使用。3、导管的选择导管是灌注水下混凝土施工中的重要工具，其直径的选择是依据灌注强度来进行选择的。管道必须要具有一定程度的强度和刚度，且密封性能好、内壁光滑、无裂纹的直导管、管道接口应与弹性垫圈进行密封。如果管道接头密封性不好、焊缝有破裂，水的进入会导致接头或焊接出现事故，所以，施工前必须要对导管进行密封性、能够承载的负荷压力以及接头的实际拉伸进行试验。4、其他设备除了做好以上设备的检查、测试还应该对储料斗、料斗、溜槽和其他与灌注设备相关的设备使用前都应该进行细致检查，确保整个施工过程的质量与安全。（二）混凝土的配合比要准确在水下施工过程中应该保证混凝土的材料、强度、质量、等级都要依照其施工规范进行施工建设，混凝土中所选用的骨料应该特别注意：1、水泥的选择通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米，要严格按照其规定的标准进行使用。2、骨料的选择骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25，并且粒径要保证在40毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性，而细骨料最好使用中、粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。3、提升和易性为了增加混泥土的和易性，在混凝土中不要加入其他外加剂，水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。参考资料来源：百度百科-水下灌注混凝土百度百科-桩基施工百度百科-灌注桩施工百度百科-螺旋钻机

　一般来说，桩基础的混凝土等级与筏板基础是不一样的，无法同时浇筑；再者，桩基础的施工缝是留在桩顶，筏板呢要进行大体积混凝土浇筑的设计。所以一般都不同时浇筑。筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。　　是桩基和筏板基础的合称，桩基不是结构，是人工地基，而筏板是结构的组成部分，是基础，对于有地下室的建筑经常用筏板基础，如果荷载较大，地基土的承载力不能满足承载力要求或者沉降要求，所采用的地基处理方式。　　桩基：　　由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础，简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建（构）筑物。因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。

　　说起桩基，其实它就是桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。如果桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;如果桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。桩基在高层建筑中应用很广泛。接下来我们就来看看它的部分验收规范。　　一.桩基及承太工程验收资料　　1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。　　2.桩基验收应包括以下资料：　　(1)工程地质勘查报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及材料代用通知单等。　　(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。　　(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。　　(4)成桩质量检查报告。　　(5)单桩承载力检测报告。　　(6)基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。　　3.承台工程验收时应包括下列资料：　　(1)承台钢筋，混凝土的施工与检查记录。　　(2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录。　　(3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。　　二.成桩质量检查　　1.灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序工程的质量检查。　　2.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或者成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。　　3.成桩桩位偏差应该根据不同桩型按相关规定检查。　　三.单桩承载力检测　　为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或者可靠的动力试验。　　四.人工挖孔桩灌注桩的施工　　开孔前，桩位应定位放样准确，在定位龙门桩房在桩位外，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且由专人负责。　　其实桩基也是有分为几类的，其中包括：摩擦柱、端承柱、预制柱和灌注桩。那么今天的建筑桩基施工验收规范的部分内容就介绍到这里了。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

【答案】：D根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。

一、工作情况概述、工作目标的完成情况二、工作态度、工作纪律等三、不足、努力方向

桥梁桩基施工安全，质量控制要点主要有以下几个方面：桩位、桩机垂直度、钻头直径、护筒高度、泥浆稠度、水头高度、钻孔深度、沉渣厚度、桩底地质、孔径、砼坍落度、导管口埋深等，每个指标都有控制标准。1、注意检查支座质量及与桥梁和帽梁的密接,避免偏载造成支座不均匀变形。2、做好抗震销的施工检查工作。3、检查排水设施的平整度、坡度、收水口高程等,确保排水顺畅。4、检查地袱栏杆的安装应与线性保持一致。5重视搭板下的填土质量,对枕梁予以充分重视。6、慎重审批荷载试验,只有在规范规定范围内使用。7、重视检查桥面混凝土、连续缝及伸缩缝的两侧混凝土施工,确保行车平稳。

地基基础工程专业承包资质

桩基施工单位一般情况下是做正负0米（+ -0米）以下的工程企业。这种企业需要具备的条件如下：1、企业营业执照注册资本不得小于200万元2、企业有职称的工程技术和经济管理人员不得低于20人3、企业二级以上建造师不得少于3人4、企业有相应的打桩机、发电机等相关设备不少于6台。5、企业具备安全生产许可证（且在有效期内）地基与基础工程专业承包企业三级资质标准：1、企业近5年承担过下列4项中的2项以上所列工程的施工，工程质量合格。（1）6层以上房屋建筑物的工程或高度超过25米构筑物的地基与基础工程；（2）软弱地基处理；（3）地基与基础混凝土浇筑量累计1万立方米以上；（4）单项工程造价100万元以上地基与基础工程。2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有3年以上从事地基与基础施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有初级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于20人，其中工程技术人员不少于15人；工程技术人员中，地下、岩土、机械等专业人员不少于10人，具有中级以上职称的人员不少于5人。企业具有的三级资质以上项目经理不少于3人。3、企业注册资本金300万元以上，企业净资产350万元以上。4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。5、企业具有专用施工设备6台以上和相应的运输、检测设备。先去注册工商执照，接着拿组织机构代码证和执照去省建设厅买企业信息锁，然后去市级建筑企业管理部门询问资质的具体要求（可先在省建设厅打听好地基基础工程资质的审批部门）

不一样。。。。。。。

答：桩基施工资质需要有三级资质资质，专业为基础工程就可以了。

　　地基基础工程专业承包资质标准　　地基基础工程专业承包资质分为一级、二级、三级。　　一级资质标准：　　1、企业资产　　净资产2000万元以上。　　2、企业主要人员　　(1)一级注册建造师不少于6人。　　(2)技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师或注册岩土工程师执业资格;结构、岩土、机械、测量等专业中级以上职称人员不少于15人，且专业齐全。　　(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于30人，且施工员、质量员、安全员、机械员、造价员等人员齐全。　　(4)经考核或培训合格的桩机操作工、电工、焊工等技术工人不少于30人。　　3、企业工程业绩　　近5年承担过下列4类中的2类工程的施工，工程质量合格。　　(1)25层以上民用建筑工程或高度100米以上构筑物的地基基础工程;　　(2)刚性桩复合地基处理深度超过18米或深度超过8米的其它地基处理工程;　　(3)单桩承受设计荷载3000千牛以上的桩基础工程;　　(4)开挖深度超过12米的基坑围护工程。　　二级资质标准：　　1、企业资产　　净资产1000万元以上。　　2、企业主要人员　　(1)注册建造师不少于6人。　　(2)技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师或注册岩土工程师执业资格;结构、岩土、机械等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。　　(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于20人，且施工员、质量员、安全员、机械员、造价员等人员齐全。　　(4)经考核或培训合格的桩机操作工、电工、焊工等技术工人不少于20人。　　3、企业工程业绩　　近5年承担过下列4类中的2类工程的施工，工程质量合格。　　(1)12层以上民用建筑工程或高度50米以上的构筑物的地基基础工程;　　(2)刚性桩复合地基处理深度超过12米或深度超过6米的其它地基处理工程;　　(3)单桩承受设计荷载2000千牛以上的桩基础工程;　　(4)开挖深度超过9米的基坑围护工程。　　三级资质标准：　　1、企业资产　　净资产400万元以上。　　2、企业主要人员　　(1)注册建造师不少于3人。　　(2)技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师或注册岩土工程师执业资格;结构、岩土、机械等专业中级以上职称人员不少于8人，且专业齐全。　　(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于10人，且施工员、质量员、安全员、机械员、造价员等人员齐全。　　(4)经考核或培训合格的桩机操作工、电工、焊工等技术工人不少于15人。　　(5)技术负责人(或注册建造师)主持完成过本类别资质二级以上标准要求的工程业绩不少于2项。　　承包工程范围：　　一级企业：可承担各类地基基础工程的施工。　　二级企业：可承担下列工程的施工：　　(1)高度100米以下工业、民用建筑工程和高度120米以下构筑物的地基基础工程;　　(2)深度不超过24米的刚性桩复合地基处理和深度不超过10米的其它地基处理工程;　　(3)单桩承受设计荷载5000千牛以下的桩基础工程;　　(4)开挖深度不超过15米的基坑围护工程。　　三级企业：可承担下列工程的施工：　　(1)高度50米以下工业、民用建筑工程和高度70米以下构筑物的地基基础工程;　　(2)深度不超过18米的刚性桩复合地基处理或深度不超过8米的其它地基处理工程;　　(3)单桩承受设计荷载3000千牛以下的桩基础工程;　　(4)开挖深度不超过12米的基坑围护工程。

不知道楼主要的是人工桩还是钻孔灌注桩？管桩还是钢筋混凝土桩？以下是人工挖孔桩及钻孔桩施工的工艺流程，希望对您有所帮助：一、人工挖孔桩1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土2、操作工艺① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。② 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。④ 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑥ 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。⑦ 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。⑩ 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。○11浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。○12 检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。○13 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。○14 开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。○15 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。○16 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。○17 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。○18 季节性施工本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。二、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法：(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。(12)凿除桩顶预加高度的砼。(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

不知道楼主要的是人工桩还是钻孔灌注桩？管桩还是钢筋混凝土桩？以下是人工挖孔桩及钻孔桩施工的工艺流程，希望对您有所帮助：一、人工挖孔桩1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土2、操作工艺① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。② 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。④ 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑥ 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。⑦ 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。⑩ 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。○11浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。○12 检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。○13 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。○14 开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。○15 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。○16 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。○17 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。○18 季节性施工本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。二、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法：(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。(12)凿除桩顶预加高度的砼。(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

桩基检测期限为50年。桩工机械是指在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械，桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者起重机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小。

正循环钻孔灌注桩施工流程旋挖钻施工流程这种问题就得用动画来回答，动画看完全懂了。给你找了一个正循环钻孔灌注桩和旋挖钻的施工动画，这两种是目前桩基用的最广泛的施工工艺，很有代表性。当然，其他的还有沉入桩，冲击钻，人工挖孔桩的各种工艺，不再一一列举。

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。2、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。3、钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。4、冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。5、清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽浆法 、换浆法 、掏渣法。6、吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。7、安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。8、二次清孔：下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。9、灌注混凝土：导管法灌注水下混凝土：是将密封连接的钢管作为水下混凝土的通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。10、测量检查：混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：（1）必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。（2）测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度（3）测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。