机械车床加工的详细步骤

车床的加工范围车床主要用于加工各种回转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。拓展资料：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

　　车床主要用来加工回转体零件，如长轴、短轴类零件等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 　　铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

车削加工的基本内容：车床主要是用来加工带有旋转表面的零件，其加工范围很广。就基木加工内容来说，可以车外圆、端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆惟、车成形面、滚花及盘绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件和夹具，还可以进行钻削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6~1.8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。如下图所示：

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用很广的一类机床加工。

车床的加工范围： 车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。 卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩}L、车孔、铰孔、滚花等。车床曲种类 为满足车削加工的需要，根据不同回转表面需要，应选用不同 型号类型的车床：车床按其结构不同可分为：仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及 多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。此外还有很多专门化、专用车床等。普通卧式车床由以下几个部分组成，cA6140型卧式车床外形图。 1、主轴葙主轴箱l固定在床身6的左上端，内部装有主轴及变速传动机构，其功用是支承主轴，并把动力经变速传动机构传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件转动，以实现主运动。2、进络箱进给箱12固定在床身左端前侧，内部装有进给运动的变换机构，用于改变机动进给量大小及加工螺纹的导程大小。 3、溜板箱溜板箱ll与床鞍相连，在床身的前侧随床鞍一起移动，功用是把进给箱传递来的运动传至刀架，实现机动进给或车削螺纹。4、床身 床身6是车床的基础部件，用来支承其他部件，使其他部件在 工作时保持准确的相对运动轨迹。5、刀集 刀架3主要用于夹持刀具，并在床鞍带动下在导轨上移动，实现纵、横向运动。6、尾座尾座5安装在床身6右上端，可沿纵向导轨调整位置，它的功能主要是安装顶尖支承工件，或安装刀具进行钻孔、扩孔、铰孔等孔加工．卧式车床的传动系统框图。电动机输出的动力，经传动带传给主轴箱。变换箱外手柄的位置，可使箱内不同的齿轮组啮合．从而使主轴得到不同的转速。主轴通过卡盘带动工件旋转。同时，主轴的旋转通过交换齿轮、进给箱、光杠(或长丝杠)、齿轮齿条，使溜板箱带动刀架沿床身导轨作纵向进给。或通过齿轮带动中滑板丝杠使中滑板作横向进给(或通过长丝杠和开合螺母使昏畦箱盘动卫架作纵向进给)。

车床加工范围包括以下几个方面：1、外圆面加工：包括车削外面圆柱面、外锥面、外球面等。2、内圆面加工：包括车削内孔、内锥面、内球面等。3、面加工：包括车削平面、台阶面、斜面等。4、螺纹加工：包括车削内螺纹、外螺纹等。5、齿轮加工：包括车削直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。6、切断加工：包括车削、刨削、镗削、钻削等切削加工方法。

数控车床是一种自动化的机床，它能够通过计算机程序来控制车床上的工具进行加工，因此数控车床加工零件的工序会根据具体的零件形状、尺寸和加工要求等不同而有所差异。一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。这包括设置车床的工作台高度、安装工具和夹具、调整加工参数等。粗加工：在进行精加工之前，需要进行粗加工，以将工件加工到接近最终尺寸的状态。这通常涉及使用粗磨刀具进行加工。精加工：在粗加工完成之后，需要使用细磨刀具对工件进行精细加工，以达到最终的尺寸和表面质量要求。检查和修整：加工完成后，需要对工件进行检查和修整，以确保其符合要求。这包括测量尺寸、表面质量、形状等。总之，数控车床加工零件的工序包括了多个步骤，其中每一步都需要精确地执行，以确保最终的零件满足客户的要求。

普通车床加工范围包括对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。拓展资料：1、机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2、一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。参考资料来源：普通车床_百度百科

1、异形零件；如支架、拨叉等外形不规律的零件等，大多数是需要进行多个工位的混合加工而成。由于零件外形的不规则，普通机床只能进行工艺分散的加工，则需要用到的工装较多，而生产周期也会较长。对于数控机床来说，加工这类异形零件是游刃有余的。2、曲面零件；数控机床可以完成复杂曲线或曲面组成的零件表面。在加工时，需要多个坐标轴联动，来进行普通机床所难以完成的工艺。这些零件的工艺需要高度集中，零件尺寸累计的误差要小，装配精度要高等。而数控机床就可以达到这些曲面零件的需求。3、平面类与有孔系的零件；加工面平行与加工面呈水平面的夹角一致的零件被称为平面类零件。这类零件的每个加工面都是平面或者可以展开成平面，基本都选用了专门的角度成型铣刀来进行加工。数控机床可以按照不同的主轴运动来进行对带有键槽或端面等有分布孔系方面的加工。还可以加工曲面的盘套与有较多孔加工的板类零件等。4、变斜角类零件；加工面于水平面的夹角呈持续变动的零件被称为变斜角类零件。这种零件大部分为飞机上的零件，还有检验夹具与装配型架也属于变斜角类零件。望采纳。关注我，了解更多有用的知识！

卧式车床基本车削工艺5.7.1　车端面车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。1.用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。2.用45°车刀车端面，如图5-25（b）、（c）所示。 端面车刀是车端面的专用刀具，可选用较大的吃刀深度，生产率高，适合于批量生产。3.用90°右偏刀车端面，如图5-25（d）、（e）所示。右偏刀适合于精车端面或台阶面，在车削时，吃刀深度不能过大，其车削方法如下：由外向里车削 ［如图5-25（d）所示］：它是利用副切削刃进行切削，切削不如前者顺利，吃刀深度较小。由里向外车削 ［如图5-25（e）所示］：将刀尖靠近工件中心扎入工件——把中心车平——由里向外横向走刀，这是利用主切削刃进行切削，工件表面粗糙度较好。车外圆和台阶1.车外圆外圆车削主要用尖刀、弯头刀和偏刀进行，如图5-26所示。根据车外圆的加工精度和表面粗糙度要求不同，分粗车、半精车和精车。img112图5-26　车外圆粗车是尽快从工件上切去大部分加工余量，对尺寸精度和表面粗糙度无严格要求，一般精度为 IT12～IT11，表面粗糙度 Ra值为50～12.5μm。半精车作为精车和磨削前的预加工，精度一般为 IT10～IT9，表面粗糙度 Ra值为6.3～3.2μm。精车是获得所要的尺寸精度和表面粗糙度，精度一般为 IT8～IT7，Ra值为1.6μm。无论哪种切削方式，外圆车削都可按以下步骤操作：（1）装夹工件和车刀，开车；（2）摇动大拖板、中小拖板手柄，使车刀刀尖轻轻接触工件的右端外圆表面；（3）摇动大拖板手柄，使车刀刀尖向尾座方向移动，距离工件右端面3～5mm；（4）按选定的切削深度，摇动中拖板使车刀作横向进刀；（5）纵向车削工件3～5mm，然后向尾座方向退出车刀，停车，测量工件外圆，并与要求尺寸相比较，计算出需要修正的吃刀深度，再根据中拖板刻度盘调整吃刀深度，然后用手动或自动走刀，纵向进给切去多余的金属；（6）车削至需要长度时，停止走刀，横向退出车刀，停车。2.车台阶台阶车削实际上是车外圆和端面的综合。其车削方法与车外圆基本相同，所不同的是车削台阶时需要兼顾台阶长度的尺寸要求。因此，车台阶时除了要控制外圆尺寸外，还要控制台阶长度尺寸。控制好长度尺寸的关键是必须按图纸找出正确的测量基准。常用的控制台阶尺寸的方法有以下几种：刻线痕法：为了确定台阶的位置，可先用钢板尺或样板量出台阶长度尺寸，再用车刀刀尖在台阶的位置处刻出痕线

　　数控车床的加工原理介绍如下： 　　1、数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。 　　2、通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。 　　3、机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹，位移量，进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件加工。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。扩展资料：一、普通车床的主要组成部件：1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。4、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。5、刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。6、尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。7、床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。二、普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。参考资料来源：百度百科-普通车床参考资料来源：百度百科-加工精度

车床的加工工艺范围有三个。根据查询相关信息显示，普通车床的加工工艺范围有三个，分别为加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹。

在哪里，我有数控车床

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。扩展资料数控机床的组成1、主机，数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。用于完成各种切削加工的机械部件。2、数控装置，数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。3、驱动装置，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。4、辅助装置，包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。参考资料来源：百度百科-数控车床加工参考资料来源：百度百科-数控车床

数控车床加工的优点是精密度高，加工周期短。缺点是加工速度慢，比较费材料。如果你产品订单量多，要求精密度高生产速度跟不上时建议改数控车加工为连续模精锻加工，速度快精密度也高，但是要模具费。但如果量大模具费分摊都划算，因连续模精锻的费用差不多是数控车加工费用的三分之一。

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用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法：1、跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位；2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点，这样等与三点支撑，对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑，这样保证了长轴加工中的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；3、采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。2、中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度，所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或顶尖精度差造成的。在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职首选精度高的活顶尖，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形。因此，在细长轴的切削过程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，来改善切削系统，同时配有中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性。才能更好的完成细长轴的切削。

　　车床加工：　　车床加工是河南大山有色金属机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。　　车床分为：数控车床、自动车床、冲床等　　车床加工是机械加工的一部份，主要河南大山有色金属有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。　　材料：通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在　　现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。　　工艺：　　1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;　　2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;　　3,适用于河南大山有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;　　4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨河南大山有色金属和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.　　规则：　　一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　　二、 认真执行下述有关车床通用规定：　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。　　三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：　　(一)、回轮式六角车床：　　1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。　　2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。　　(二)、程控转搭车床：　　根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将河南大山有色金属电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求：为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。扩展资料：操作规程1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。参考资料来源：百度百科-车床

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通俗来说的话，车床加工回转体零件，如长轴、短轴类零件；铣床加工一些平板件，铸造零件，可以铣腰孔，铣平面；刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；磨床加工回转体零件、平板零件，磨削内孔、外圆，平面；镗床加工回转体零件、平板零件，精镗内孔。祝你有个愉快的心情，望采纳！

一、数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。二、数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。2．安装车刀，确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号一致13．对刀。(应将零件端面和外圆用车刀手动加工一刀。)4．车刀对刀完毕后，应确认对刀的正确性，确认精车刀对刀的精确性。5．将车刀移至安全位置，进行程序“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”。6．关闭“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”，确认是否已经关闭!三、数控车床零件加工操作阶段1．仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式12．掌握和灵活运用倍率修调开关的运用。在程序启动以前、程序运行中间停止以及其它特殊情况下，都应把倍率修调开关拨为零，以便观察和安全操作。3．若使用零点偏移G54参数，应确认所设参数数值是否正确!程序是否相对应14．零件经过粗加工和半精加工后，正确测量各级尺寸。(此时按手动键。)5．将所测量的尺寸确定一合理的数值，调整G54参数X的值，进行数据补偿。6．按自动加工键，搜索到需要加工的程序段，按二次程序启动键继续加工。7．切削参数选择：加工方法转速切削深度进给率备注手动加工450 r／min0．5—1mm修调开关控制自动加工(粗车)450 r／min1．5—2 mm0．25 mm／r自动加工(精车)1000 r／min0．20～0．25 mm0．10 mm／r自动加工(精车切槽)350 r／min0．10 mm／r自动加工(圆弧)1000 r／min0．05 mm／r(精车)车削螺纹(粗精车)1000 r／min

按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。 　　1.普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 　　2.转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 　　3.自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 　　4.多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 　　5.仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 　　6.立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。 　　7.铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 　　8.专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 　　9.联合车床：主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 　　10.数控车床：数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 　　11.马鞍车床：马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。假设选择的刀具半径为r，则需要在程序中添加以下代码：T01 M06 D01 G43 H01 Z30 S3000 M03；设定加工坐标系：确定加工方向和零点位置，以便进行后续编程。例如，如果加工坐标系为XY坐标系，零点位置为工件左下角，则可添加如下代码：G54 G90 G00 X10 Y10；设定R5倒角的加工路径：根据R5倒角的设计，确定加工路径。一般情况下，可以采用圆弧插补命令G02或G03实现。例如，如果需要沿顺时针方向加工R5倒角，则可以添加如下代码：G01 X20 Y10；G02 X20 Y30 I0 J5；G01 Y35；（其中，X20 Y10为倒角的起点坐标，X20 Y30为圆弧的终点坐标，I0 J5为圆心坐标偏移量，表示圆弧的半径为5）。零刀点：在加工之前，需要将工具的刀尖对准工件的零点位置，以便确定加工坐标系和工件位置。可以通过G28或G30命令实现。开始加工：按照设定的路径进行加工，可以通过G01、G02、G03等命令来控制刀具的移动轨迹。结束加工：加工完成后，需要调用M代码停止主轴和冷却等操作。例如，可以添加如下代码：M05 M09 G28；需要根据实际情况逐步调试和优化程序，以获得更好的加工效果。同时注意安全操作，避免因操作失误导致机床或工件损坏。

进给量法的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可以选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车原则是：时宜粗加工时，低的切削速度，大的进给速度、背吃刀量。精加工时，高度切削速度，小的进给速度、背吃刀量。选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度（见GB /T 15376-2008）不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。扩展资料：普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。根据不同回转表面需要，应选用不同 型号类型的车床：车床按其结构不同可分为：仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及 多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。此外还有很多专门化、专用车床等。参考资料来源：百度百科—普通车床

钢类（碳素钢45#20#40cr常见、不锈钢）铜类（紫铜、黄铜）铝、石墨、层压板、层压圆、塑料、填料聚四氟乙稀、铸铁等等，我做过的就这些，希望你能接受。

车床类型：主要分为卧式车床和落地式车床、立式车床、单轴自动车床、和多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床加工范围：中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、镗锥孔、车端面、切槽、车螺纹、滚花、车大锥度面、车小锥度面、车外圆、车成型表面、攻丝、倒角

数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法：1、跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位；2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点，这样等与三点支撑，对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑，这样保证了长轴加工中的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；3、采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。2、中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度，所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或顶尖精度差造成的。在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职首选精度高的活顶尖，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形。因此，在细长轴的切削过程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，来改善切削系统，同时配有中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性。才能更好的完成细长轴的切削。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床

什么问题吗

普通CNC数控车床加工普通CNC数控车床加工又称为中心CNC数控车床加工，CNC数控车床加工主轴系以皮带传动，由于构造简单皮带易滑动，不适于重切削，如今都以齿轮来传动，主轴速度范围较大，不但可以重力切削，而且主轴转数高达1800RPM~3000RPM，通称为精密高速CNC数控车床加工。正面CNC数控车床加工正面CNC数控车床加工又称为落地CNC数控车床加工，专门用来加工大齿轮及皮带轮等大直径而长度较短之工作物，此种CNC数控车床加工大多数不使用尾座，其缺点为不易夹持工作物，且工作物本身的力量使得主轴产生弯曲之作用颇大，因此工作精度不够。

外径 内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速 端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS请采纳

主要是加工轴类,轮盘类,套类,罗纹等工件. 比如机床上的各种台阶轴,端盖,螺纹类零件,齿轮坯等等.

数控车床加工可分为两种形式：1.一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件。2.另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。捷胜解答

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

数控车床最大加工直径是指工件可以自由回转的空间，夹持直径指的是卡盘可张开的距离。比如：一个直径500的厚圆盘，但中心处有一个直径100的短柱，虽然卡盘可以卡住短柱加工，但是没有可供工件转动的空间，最后还是不能加工。

车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床等，它们都是机床。最大的区别就是功能不同。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

1.当事人以明示或行为表明不履行合同义务的法律责任 　　●《合同法》第108条规定：“当事人一方明确表示或者以自己的行为表明不履行合同义务的，对方可以在履行期限届满之前要求其承担违约责任。” 　　●当事人明确表示不履行合同的义务，也即当事人拒绝履行的意思表示；当事人以自己的行为表明不履行合同义务的，是指当事人一方通过自己的行为使对方有确切的证据预见到其在履行期限届满时将不履行或者不能履行合同的主要义务。 　　上述两种违约行为是发生于履行期限届满之前，因此，另一方当事人可以在履行期限届满之前要求违约方承担违约责任。 　　2.当事人未支付价款或者报酬承担违约责任 　　支付价款或报酬是以给付货币形式履行的债务，民法上称之为金钱债务。对于金钱债务的违约责任，一是债权人有权请求债务人履行债务，即继续履行；二是债权人可以要求债务人支付违约金或逾期利息。例如，工程承包合同中，拖欠工程款支付和结算的违约责任。 　　3.当事人违反质量约定的违约责任 　　《合同法》第111条规定：“质量不符合约定的，应当按照当事人的约定承担违约责任。对违约责任没有约定或者约定不明确，依照本法第61条规定仍不能确定的，受损害方根据标的的性质以及损失的大小，可以合理选择要求对方承担修理、更换、重做、退货、减少价格或者报酬违约责任。” 　　4.当事人一方违约给对方造成其他损失的法律责任 　　●当事人一方不履行合同义务或者履行合同不符合约定的，在履行义务或者采取补救措施后，对方还有其他损失的，应当赔偿损失。 　　●法律规定，债务人不履行或不适当履行合同，在继续履行或者采取补救措施后，仍给债权人造成损失时，债务人仍应承担赔偿责任。 　　5.当事人违约承担责任的赔偿额 　　当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定，给对方造成损失的，损失赔偿额应当相当于因违约所造成的损失，包括合同履行后可以获得的利益，但不得超过违反合同一方订立合同时预见到或者应当预见到的因违反合同可能造成的损失。 　　经营者对消费者提供商品或者服务有欺诈行为的，依照《中华人民共和国消费者权益保护法》的规定承担损害赔偿责任。 　　6.违约金及损失赔偿的法律规定 　　《合同法》第114条规定：“当事人可以约定一方违约时应根据违约情况向对方支付数额的违约金，也可以约定因违约产生的损失赔偿额的计算方法。 　　约定的违约金低于造成的损失的，当事人可以请求人民法院或者仲裁机构予以增加，约定的违约金过分高于造成的损失的，当事人请求人民法院或者仲裁机构予以适当减少。 　　当事人就迟延履行约定的，违约方支付违约金后，还应当履行债务。“ 　　●违约金，是指当事人在合同中或合同订立后约定因一方违约而应向另一方支付一定数额的金钱。违约金可分为约定违约金和法定违约金。 　　违约金的根本属性是其制裁性，此外还具有补偿性。 　　●赔偿金，也即约定赔偿额，是指当事人在订立合同时，预先约定一方因违约给对方造成损失时，向对方支付一定数额的金钱或者约定损失赔偿的计算方法。 　　●继续履行，法律规定，违约人支付违约金后并不当然免除继续其履行的义务，权利人要求继续履行时，而违约人有继续履行能力的，必须继续履行其义务。 　　7.定金担保的法律规定 　　●《合同法》第115条规定：“当事人可以依照《中华人民共和国担保法》约定一方向对方给付定金作为债权的担保，债务人履行债务后，定金应当抵作价款或者收回。给付定金的一方不履行约定的债务的，无权要求返还定金；收受定金的一方不履行约定的债务的，应当双倍返还定金。” 　　定金，是合同当事人一方预先支付给对方的款项，其目的在于担保合同债权的实现。定金是债权担保的一种形式，定金之债是从债务，因此，合同当事人对定金的约定是一种从属于被担保债权所依附的合同的从合同。 　　●《合同法》第116条规定：“当事人既约定违约金，又约定定金的，一方违约时，对方可以选择适用违约金或者定金条款。” 　　法律规定合同中违约金与定金条款的选用问题。如果合同中既有约定违约金，又有约定定金的情形下，当事人只能在违约金与定金条款中选择一种方式，保护其合法权益。 　　8.合同当事人一方违约后相对人的减损义务 　　●《合同法》第119条规定：“当事人一方违约后，对方应采取适当措施防止损失的扩大；没有采取适当措施致使损失扩大的，不得就扩大的损失要求赔偿。 　　当事人因防止损失扩大而支出的合理费用，由违约方承担。“ 　　●非违约方减损义务，是指当事人一方违约后，另一方应当及时采取措施防止损失的扩大，否则就不享有就扩大的损失要求赔偿的权利。 　　法律还规定，非违约方因防止损失扩大而支出的合理费用，由违约方承担。此项规定是符合《合同法》规定的遵循公平合理原则的。 　　9.当事人双方相互违约的责任承担 　　●《合同法》第120条规定：“当事人双方都违反合同的，应当各自承担相应的责任。” 　　10.当事人因第三人原因而违约的责任承担 　　●《合同法》第121条规定：“当事人一方因第三人的原因造成违约的，应当向对方承担违约责任。当事人一方和第三人之间的纠纷，依照法律规定或者按照约定解决。” 　　债务人与第三人之间的纠纷按照法律规定或者依据约定解决。债务人与第三人之间的关系属于另一独立的法律关系，应当依照有关法律规定另行解决。 　　11.违约损害赔偿责任中受损害方的权益保护选择权 　　●《合同法》第122条规定：“因当事人一方的违约行为，侵害对方人身、财产权益的，受损害方有权选择依照本法要求其承担违约责任或者依照其他法律要求其承担侵权责任。” 　　侵权责任与违约责任都是民事责任，但二者在许多方面都有不同，其中最大的区别在于违约责任是基于合同而产生的违反合同的责任；而侵权责任是基于行为人没有履行法律上的规定或者认可的应尽的注意义务而产生的责任。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

既然我们已经认准了改革的大方向,我们完全可以进行一些合理的顶层设计,更主动、更有计划地去解决问题,让人民群众看到决心、增强信心。从这一方面讲,尽快出台一些能够提振人民信心的举措是很有必要的。 十八大报告用了很大篇幅专门阐述政治体制改革,对政治体制改革要不要改、改什么、怎么改等重要问题,给予了明确回答。 首先,报告明确“政治体制改革是我国全面改革的重要组成部分。必须继续积极稳妥推进政治体制改革,发展更加广泛、更加充分、更加健全的人民民主”,解决了要不要改的问题。其次,报告指出“要把制度建设摆在突出位置,充分发挥我国社会主义政治制度优越性,积极借鉴人类政治文明有益成果,绝不照搬西方政治制度模式”,解决了改什么的问题。最后,报告强调要“坚持党的领导、人民当家作主、依法治国有机统一,以保证人民当家作主为根本,以增强党和国家活力、调动人民积极性为目标,扩大社会主义民主,加快建设社会主义法治国家,发展社会主义政治文明”,解决了怎么改的问题。 可以说,对政治体制改革的大方向,我们始终是坚定不移的,但在具体实施和补充完善上,还有很多工作要做。比如法治建设,自党的十五大提出依法治国基本方略以来,我们在立法方面取得了很大成就,中国特色社会主义法律体系基本形成,“有法可依”的问题在很大程度上已经得到解决,但在“有法必依、执法必严、违法必究”这些方面,存在的问题依然比较突出。现在人民对法制建设的不满意也更多地来自这些方面,包括大量的上访甚至是群体性事件,都跟我们的法律在实际中得不到严格遵守有关,所以报告中也特意强调了这一点,“任何组织或者个人都不得有超越宪法和法律的特权,绝不允许以言代法、以权压法、徇私枉法。” 政治体制改革相比于经济体制改革更难。难在什么地方?经济体制改革调整的是人们的经济利益,政治体制改革调整的却是权力,它涉及到的对象更多的是各级领导干部。调整权力无疑是一件非常复杂和敏感的事情,比如深化行政体制改革,报告明确要求政府要“简政放权”,“推进大部制改革”,“严格控制机构编制,减少领导职数,降低行政成本”,这相当于要政府进行一次自我革命,其难度可想而知。但我们同样应该意识到,政治体制改革最大的受益者就是人民群众,这一意义决定了政治体制改革必须向前推进。同时政治体制改革也是解决目前我国存在的某些深层次问题的有效途径。现在社会上关于官员财产申报公示的呼声很强烈,一些领导干部表现出了消极甚至是抵触的态度,但如果我们从反腐倡廉的角度看,这一改革的推进无疑将带来良好的社会影响。近些年我国反腐败的力度很大,但腐败现象依然比较严重,问题的症结就在于对权力的监督制约不到位,特别是对各级主要领导干部职权的监督制约不到位,因此报告有针对性地强调了要“建立健全权力运行制约和监督体系”,“让权力在阳光下运行”。我们有理由期待,在十八大之后不太长的时间内,这一方面就会有更大的推进。 政治体制改革是个复杂的系统工程,有人认为应该更加注重顶层设计,也有人强调还是要摸着石头过河。其实这两者之间并不是绝对对立的。从认识规律的角度来讲,面对现实中存在的问题,我们需要不断地研究、总结,进而想出解决办法,这当然需要摸着石头过河。但既然我们已经认准了改革的大方向,我们完全可以进行一些合理的顶层设计,更主动、更有计划地去解决问题,让人民群众看到决心、增强信心。从这一方面讲,尽快出台一些能够提振人民信心的举措是很有必要的。当然,对于广大民众而言,也应该有足够的耐心。政治体制改革不可能一蹴而就,没有这样的灵丹妙药。但我们坚信,在循序渐进地推进过程中,政治体制改革一定会不断地取得进展,人民享有的民主权利和自由也必将越来越广泛。 (作者谢春涛,中央党校教授、著名党史专家)（责任编辑：年巍）

　　3.进一步完善了教学质量监控体系：颁布了教学质量监控与评价实施办法，搭建了学院质量监控与评价的主要框架。建立了教师教学质量评价办法、学生教学信息员、教学督导工作条例(草案)、期末教学检查等新制度，第一次撰写发布了本科教学年度质量报告，协助有关部门完成了教学基本状态统计工作。 　　4.拓展了学科竞赛的范围和受益面：协助有关单位组织开展了周力源力学竞赛、互联网+创新创业大赛、江淮杯工业设计大赛、美国数学建模竞赛等若干具有较大影响力的竞赛项目，在同类院校中成绩名列前茅。优化了学科竞赛的组织方式，要求所有立项的竞赛活动都在校内开展初赛、宣讲等活动，进一步扩大了学科竞赛的学生受益面。 　　5.严格经费管理：对振兴计划项目、学科竞赛、学生实习、教师外出参加学术活动等专项工作严格按照预算和有关规定按支出类别、有关标准进行支出，严格了经费管理，增大了经费的使用效益。 　　 我精心推荐

　　1、重视荣辱，树立荣辱意识。学习和践行社会主义荣辱观，要知荣知耻，树立起强烈的荣辱意识。重视荣辱是人类文明重要的精神财富。　　2、明荣辨耻，掌握科学内涵。学习和践行社会主义荣辱观，要分清荣耻，掌握社会主义荣辱观的科学内涵。我们要明荣辨耻，明确判断行为善恶的价值准则和行为规范。这是树立社会主义荣辱观、塑造人格美的重要前提。　　3、趋荣避耻，贵在践行。学习和践行社会主义荣辱观贵在践行，要做当荣之事，拒为辱之行，践行是树立社会主义荣辱观的中心环节。

好处有以下几点：1、在个人档案里会有记载：某年被评为某级优秀团员，这是属于个人的荣耀，是值得纪念值得骄傲的事情；2、填写个人简历时，“曾经获得的荣誉”这一栏可以填写某年被评为某级优秀团员，增加自己的人生阅历，求职通过率更高；3、申请入党、求职履历、竞聘简介等相关表格都有类似“荣誉”情况，可以填写。优秀团员评选标准：（1）拥护党的领导，热爱祖国、热爱人民、热爱社会主义。（2）遵纪守法，品德高尚。（3）在本职岗位上取得突出业绩，能够发挥模范带头作用。（4）自觉遵守团的章程，模范履行团员的各项义务，积极参加团的活动。（5）符合团员创先争优“四带头”的标准，在创先争优活动中表现突出。

你好，可以的

工程地质学是地质学的一门分支学科，是工程科学与地质科学相互渗透、交叉形成的边缘学科，从事人类工程活动与地质环境相互作用关系的研究，是服务于工程建设的应用科学。 工程地质问题：工程地质条件与工程建筑物之间存在的矛盾或问题。研究内容如：工业与民用建筑物的主要工程地质问题是地基承载力和地基变形问题；地下洞室的主要工程地质问题是围岩稳定性问题；人工边坡的主要工程地质问题是边坡稳定性问题；岩溶区水库的主要工程地质问题是水库渗漏问题。主要通过查明工程建设区域的工程地质条件（包括岩土类型及其工程性质、地质构造、地形地貌、水文地质条件、工程动力地质条件、天然建筑材料等），为工程建设的设计提供坚实的基础地质资料。学生毕业后可在国土资源、水利水电、建筑、能源、交通、煤炭、海洋、国防、科研院所、高等院校等部门从事勘察、设计、施工、管理、科研、教学等工作。

班组 文化 是团结凝聚班组全体成员的桥梁和纽带，是班组建设的核心资料。班组建设是创造和谐的工作环境及亲和力，坚持以人为本，发扬团队精神，是一项复杂的系统工程，需要有意识、有计划、有组织地提炼和强化。下面就是我给大家整理的班组工作鉴定 范文 ，希望大家喜欢! 班组工作鉴定1 班组作为最基层的组织，是企业建设的前沿阵地，也是企业活力的源头。近年来，本公司班组建设工作在公司的指导和帮忙下，围绕年度制订的工作目标，扎实开展班组升级活动，认真抓好各项基础管理，使班建工作逐步走上了标准化、规范化和现代化的轨道，为公司全面完成全年既定的各项工作任务奠定了坚实基础。班组建设是提高 企业管理 水平，促进企业全面健康发展的重要 措施 、重要途径。此项工作开展以来，公司坚持行政为主负总责、工会牵头具体抓、部门班组各负其责、员工全面参与的创立思路，班组建设工作取得了必须的效果。为进一步夯实管理基础，推动班组建设工作更加务实。公司提出班组建设新思路，出台实施新举措。 ____公司先后制订下发了“班组建设重点工作安排”、“班组建设实施意见”、“班组建设领导挂点制度”、以及对班组“减负瘦身”等系列举措，推动____供电公司班组建设工作全面启动。 各班组全面实施四个一建设 即制订一套适合班组并能够保证执行的制度、建立一组有针对性的班组试题库、实施一个贴合班组实际的绩效考核办法、建设一支有凝聚力的团体。 二是加大“减负、增责”力度;一方面优化和清理记录、报表，另一方面利用现代化的管理手段优化生产作业程序，从实质上真正为班组减负。 三是在公司范围内开展“星级班组”创立活动。 四是在生产班组全面启动“规范化管理、标准化作业”活动，全面推行生产技术的精细化、规范化管理。 五是在供电所之间开展“增供促销”竞赛活动;加大拓展电力市场的力度，加快公司增供促销步伐。同时，致力于营销窗口的规范化服务建设，并将在窗口服务人员中开展礼仪培训。六是在班组开展“无违章班组、零违现场、不违章个人”营造“安全型员工”的创立活动。 七是在班组管理中导入绩效管理，以强化班组建设的执行力。 八是启动实施“班组文化建设”活动，开展“五个一”活动即：读一本好书、写一篇 安全生产 或营销服务的成功案例、学一门新技能、改一种不良习惯、做一件好事情。九是搭建班组管理信息交流平台，召开班组建设成果发布会，为班组长创造和供给更加广泛的交流、沟通平台，实现班组管理成果的共享。 班组工作鉴定2 两年来，本班紧密围绕公司生产经营任务，精心组织日常生产，以保证装置操作安全平稳率为首要任务，狠抓各项安全生产指标，牢固树立“直线职责、属地管理”等先进理念，用心开展HSE体系建设和“五型”班组建立活动，不断提高员工的综合素质和班组整体水平，为实现全年生产任务打下坚实基础。 一、狠抓安全生产推进HSE建设 两年来，本班继续以HSE体系建设为契机，牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，坚持开展以“查隐患、堵漏洞、反三违”为主要资料的隐患排查活动，深度强化班组执行力，扎实开展班组安全生产。 严格执行公司各项 规章制度 ，落实岗位安全生产职责制，并按照生产受控要求，强“三基”，反“三违”，狠抓安全生产死角，发现问题及时上报处理，杜绝生产事故的发生;对重点部位采取加大巡检力度、提高排凝频次等措施，确保蒸汽、除盐水、压缩空气、氮气的高效平稳供给。 为配合公司4月份含酸油改造项目的有序进行，班组党员率先垂范，认真疏通流程，针对小修中遇到的难题，提前进行分级汇总，使每一项消缺工作都落实到专人，明确属地职责，强化安全监督，严把施工质量关，确保消缺工作顺利完成，并组织员工按照生产运行处要求安全平稳完成装置开停工任务。 用心开展日常工作中的PHA、JCC，加大属地管理力度，抓好风险识别工作，并且针对天气突变、单电源运行、雨季冬季这类特殊时期，做好各类安全防范工作，汛季加强各岗位防洪防汛措施，反复开展停晃电应急演练，做好应急准备工作;冬季狠抓防冻凝工作，配合车间做好保温工作，加大泄露点排查力度，增加巡检次数，为安全生产营造一个良好的氛围。 加强各岗位巡检力度，强化细化 岗位职责 分工，巡检过程认真仔细，检查到位，不疏于形式，做到“早发现、早上报、早处理”，今年本班多次发现事故隐患并及时排除：2015年__月19日，边丽哲巡检时发现106泵有味，联系车间停泵检查并处理;今年1月27日，油泵停运，发现及时处理;5月18日，孙恩丽、程秀研在巡检中发现回用水1#风机故障，及时上报处理;8月2日，因液位计失灵，生水罐抽空，及时发现处理;10月9日，王晓元在巡检中发现水处理盐酸计量罐渗酸，及时上报处理;高温凝结水开工期间，段明泽发现机泵接地不合格，及时处理，热水站开工时，他又发现201B泵漏油，处理及时，避免了一次事故。 二、用心组织培训提高技能素质 结合公司“十二五”发展规划，加强形势任务 教育 ，引导班员认清公司当前面临的机遇与挑战，明确今后一个时期的总体发展目标和工作方向。 加强“一岗一单、一人一单”式培训，围绕设备新增和改善状况，进一步完善不一样层次、不一样岗位培训的需求，并将培训重点放在关键岗位和问题设备上，强化培训效果评估和考核测试，提高培训的针对性和实效性，同时在班组中推行“天天半小时培训法”，将生产知识量化分解，使学习资料与生产实际灵活地结合在一齐，强化员工实际知识掌握潜力，使每位员工都能熟练掌握本岗位生产知识和操作技能，熟知各项应急预案，确保员工100%持证上岗，100%掌握应知应会的操作知识和技能，100%参加培训学习考试，考试合格率100%。 组织员工参加公司举办的各类培训班，有关乎员工日常生产的“压力容器培训”，有引导员工思想方向的“四项制度学习”，还有与员工生命息息相关的“应急救生培训”，这些培训都从不一样层面为员工解读了安全的重要性，让员工进一步强化安全生产意识，掌握相关安全常识。 深入学习传达大庆精神铁人精神，用“三老四严”“四个一样”来强化班组队伍自身建设，提高员工的思想政治觉悟，并学会正确认识现状，努力查找问题和差距，统一思想，凝聚力量，在班组内营造良好的学习氛围。 用心开展岗位练兵和技术比武，让员工熟练掌握专业知识，并将现场实际操作与理论知识融会贯通，学会正确使用消防器材和呼吸器，对活动中出现的盲点进行及时 总结 和分类梳理，进一步提升员工队伍综合素质和应急潜力，确保生产操作的规范化和程序化。 三、规范现场管理加强平稳受控 加强设备现场精细化管理，加大现场状况通报监督力度，不留死角，做到“发现问题，及时上报”，坚决纠正“低老坏”现象，用心检查身边设备的安全状况，改正自身不良习惯，开展“跑、冒、滴、漏”专项治理，推进现场规范化和标准化。 两年来，本班进一步加大现场管理力度，按照公司生产受控和6S要求，严格规范员工在岗期间着装和手机使用状况，坚决杜绝烟火等违禁物品，按照“清洁、整齐、规范”的原则，将现场物品用具摆放规整。轮休期间认真执行公司作息时光规定，杜绝“早睡晚起”，严格执行公司反违章六大禁令，进一步规范员工的安全行为，提高员工的安全意识。 严格落实作业许可管理制度，认真核对各类票据申请、办理、关掉和延期的执行状况，规范作业许可票据资料的填写，做到“谁签字、谁负责”，层层监护到位，并且全员参与危害识别和风险评估，加强对关键装置、重点部位和危险点源的检查监控，避免事故发生。 严格执行《车间装置运行计算机监盘管理规定》，加强设备监控力度，防止压力出现较大波动，影响生产，每班做好安全生产记录和监测记录，各工艺参数点和测温测震点的数据都及时、准确、资料完整，合格率100%，确保生产平稳受控。 狠抓承包商管理，进一步强化现场监护人的履职职责，尽到属地管理者应尽的职责，重点监督施工作业现场票据完备状况、风险控制措施是否有效落实、施工人员是否存在“三违”现象，时刻绷紧安全弦，为施工现场营造良好的安全监护氛围。 四、开展各类活动构建和谐班组 继续深入开展“五型”班组建立活动，从班组安全入手，加强各方面专业知识学习，建立“清洁环保健康”的工作环境，围绕“节能降耗、安全生产”，提出切实可行的合理化推荐，用心开展各类安全生产，降低能耗，着力加强和谐班组建设，全面提升班组队伍的综合素质和管理水平。 两年来，本班组织员工用心参加各类安全竞赛，员工们在竞赛中表现用心踊跃，成绩优秀，这些活动的开展，在短时光内弥补了员工的技能不足，增强了员工的素质潜力，并在班组内构成了互学互助的良好氛围。 认真进行安全宣教工作，每个班前接班会都进行安全材料学习、安全 经验 分享，班后做好安全总结，每周进行安全评比，每月按时完成班组安全板报，并包揽车间全年参展宣传板报，多次获奖;用心配合公司“安全文化提高年”活动，广泛开展读书活动，透过读书和思考，开阔员工视野，培养员工好读喜钻的良好习惯;同时加大私家车的安全宣贯力度，利用培训学习和安全经验分享，让员工切身感受到车祸的危害性和安全带的重要性，透过亲情教育将交通安全管理延伸到每个家庭。 关心员工生活，稳定员工队伍，及时了解员工最新状况，平时透过聊天拉家常等方式加强与班组成员的沟通，既解决日常工作中的琐碎问题，又促进工作的顺利开展，使大家都能以工作为重，心往一处想，劲往一处使，增强了班组的凝聚力和战斗力;今年本班今年多次看望慰问员工家属，关注困难员工，了解他们的实际状况，努力做好员工的福利工作，为员工排忧解难，定期开展送温暖活动，让员工有了进一步的归属感。 用心组织员工开展文体活动，按时参加公司举办的各类文化培训班，不断丰富员工业余文化生活，提高员工的生活品质。6月份公司硬笔书法比赛获优秀奖;7月份建党__周年书法展参展; 两年来，本班围绕创新、安全、清洁、和谐的理念，切实抓好班组自身HSE体系建设，进一步夯实班组基础管理工作，扎实有效开展“五型”班组建立活动，让全体员工更加明确自我的目标和职责，从而推动班组基础建设不断迈上新台阶，为公司今后的发展做出新的贡献。 班组工作鉴定3 运行二班的人员组成结构是从各个不一样的生产岗位调集而来的。业务水平参差不齐。为今后培训工作也带来很大困难。为了使整体的水平有提高。在班长的支持下，尝试了分层次、有重点的开展各项具体的培训工作，有必须特色。 首先树立三个统一思想。 一、全生产思想统一： 岗位不一样，安全思想是一致的。目前运行工作动手做的工作量较少，但接触的线路最多。除了认真的搞好每月两期的安全日活动外，每日站班会也是尤其重要的，开展规范化、军事化形式进行。让每位班员感觉到每一天工作的严峻性。 二、作职责性统一： “查站不分东西，巡线路不分进出，不设岗位高低、业务水平如何。”以亲身经历经过事故教训教育负起工作职责性来。 三、政治学习和业务学习的进取性统一： 关心时事、了解时事。由工会组长开展日日读一段重要新闻 资料，同生产发展新形势的关系联系起来。要使每一位班员都能明确认识到没有文化知识，就没有先进生产力。促使每个人都能加紧学习。在班长的大力支持下，有近80%的班组人员利用业余时间进行文化学习。 今后四个提高步骤 一、运行业务水平提高： 针对班内运行岗位人员较多的情景，先开展运行线路设备、模拟项目演习。例如进出站“三件事”、各电缆头型号的识别。请老运行师傅进行示范。构成老少一帮一的局面。带动年轻的班员业务水平有量到质的提高。 二、电缆线路资料的准确性提高： 三个阶段：外出查巡工作，先由内部初核，再内外复核，最终用计算机输入进行组合的方式。即外出巡查前班长亲自组织将查巡按电系图分地区、线路、分派人员外出一一复核，然后根据外出复核的资料同计算机里的挡案进行组合，得出一个正确完整的线路设备挡案。 三、技术业务水平的提高： 利用普通传播媒介―― 黑板报 形式;采用“看图识字”熟悉电气符号图，再运用到电系图上对号入座了解电气运行方式。同时开辟“技术之窗”园地选用技术问答、思考题等形式，解释一些如工作中的难点、解决 方法 、结果如何的问题。让每一位班员抬头就能看到急需了解的信息。起到潜移默化地提高技术水平的作用。 四、班组人员素质的提高： 除了班组着重抓礼貌生产外，班组人员有必要经过素质的提高更加的完善自我。由于巡查是经常要同用户联系打交道。甚至 路上会遇到外国人问路，除了五讲四美的有关语言学习、待客接物、礼貌待人外，大家都经常学习“今日一句”的外语 短语 。真正体现出大都市员工的素质水平和精神风貌。 以上是一项长期的计划性和技术性都很强的工作。这是班组建设的根本。企业发展的基础。这些都是在班长的支持和帮忙下得以完成的。为了能更上一层楼，我们将团结一致、与时俱进更好更努力地学习。 班组工作鉴定4 随着新年的到来，我们走过了20__年度。回头看看，有几分耕耘，几分收获。20__年度经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。现将20__年度主要 工作总结 一、安全生产方面： 1、全年出勤率98。____。 2、对班组制度进行了修改和完善。 3、严格执行消缺管理制度、运行三查。有效保证了设备健康运行，为我厂安全多发多供电作出了贡献。 4、全年发现设备缺陷180项，其中7月份发现的高备变105开关拒动和10月份发现的#1主变中性点过热达100度，均及时通知检修处理好。杜绝了可能发生的设备事故。 5、配合检修完成了机组大、小修工作及相关设备更换工作。全年执行大型操作161项，工作票407张。 6、组织全班参加了厂部组织的安规考试，参考率10____，成绩优秀。 7、全年认真开展“青年安全生产示范岗”活动并透过总厂团委复查。 8、全年实现了“五无”和“零违章”，未出现任何不安全现象。 9、认真开展班组安全活动，组织学习相关文件和有关技术措施，针对相关安全事件吸取经验教训。认真开展春安、秋安大检查，杜绝习惯性违章，对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。 10、至年底班组安全生产天数已达5936天。 11、加强班组管理，提高值班质量，全年无违章、违纪现象。 二、培训方面： 1、每月按时保质完成了常规培训，取得良好效果。 2、组织全班参加了厂部组织的运规考试，参考率10____，成绩优秀。 3、组织学习#3机变新更换设备知识，掌握相关操作技能。 4、定期组织学习运规。 5、黄建获得总厂”100mw及以下机组电气运行技术能手”称号。 6、班组培训出资格班长(成洋)一名、专区(黄渝刚)一名、值班员两名(吴非、黄宜)。 7、两名人员参加了总厂组织的“200mw机组电气运行”培训。 8、实现了年初的培训计划。 班组工作鉴定5 班组文化是团结凝聚班组全体成员的桥梁和纽带，是班组建设的核心资料。班组建设是创造和谐的工作环境及亲和力，坚持以人为本，发扬团队精神，是一项复杂的系统工程，需要有意识、有计划、有组织地提炼和强化。我们始终把班组文化建设作为提高职工队伍素质、服务企业生产经营的一项重要工作来抓，同时和精益生产相结合，相互促进，以推动企业稳步快速发展。今年以来我们认真落实威宁县《威宁县煤矿班组建设 实施方案 》相关精神，结合中心实际，具体开展了以下工作： 1.深入调查研究，结合实际探索思路。我们从接触企业、班组文化理论到主动开展企业、班组文化建设，经历了一个由自发到自觉、由单一到综合、由表象到深层的发展过程。开始我们组织有关人员，认真分析企业现状和形势，进行调查研究，分析干部和职工队伍的素质状况，深入剖析各级领导骨干和职工队伍的思想观念、精神状态和行为习惯等等，以求明确企业特点和发展趋势，明确班组文化建设的切入点和工作重点，提出了适应本企业特点的班组文化建设的具体资料。 2.加强职工培训，提高认识。带头学习，同时组织管理干部和基层班组长进行培训，提高认识，掌握班组文化建设的有关知识。经过学习培训，使企业领导和管理人员、基层班组明确开展班组文化的功能，明确开展班组文化的意义，明确了经过班组文化的引导、激励和约束 作用，来增强全体职工的凝聚力和向心力，使广大职工的进取性、创造性得到最大限度的发挥，以促进企业目标的整合与实现。 3.制定制度措施，班组建设工作总结，在调查研究的基础上，提出了班组建设工作思路，从班组安全文化建设到企业班组建设再到企业班组建设，我们紧紧围绕“精益求精，追求卓越”的企业精神，提出了“努力学习，超越自我”的学习理念、“关注安全，关爱生命”、“生命至上，安全为天”的安全理念、“精益求精，勇争一流”的质量理念，明确了“零事故、危险预知和全员参与”的安全工作原则，进一步提升职工队伍素质，规范班组基础管理，构建企业整体的班组文化市场，使 企业文化 牢牢建立在班组文化建设之上。 4.组织实施各项活动，注重实效。制度引导、领导重视、各部门班组具体实施，构成了的良好组织局面，围绕班组文化建设的总体目标和目标任务，以“白国周班组管理办法”为重点，结合改善提案，安全生产月主题活动，我们牢牢抓住切入点，渗透到生产工作中去，并把一些相关工作结合起来，进行细化，构成一个工作网络，共同营造良好的文化氛围，使班组文化建设逐步深入。 一是抓结合，找准班组建设的载体。班组建设工作总结班组文化建设活动必须依附于各项日常工作中。我们首先找准切入点，从四方面入手，将班组思想文化建设与精神礼貌建设、坚持对员工先进性教育活动和思想政治工作、理论学习与工作相结合，不断丰富和深化;将安全文化建设与安全性评价实施相结合，建立大安全机制;不断提高广大职工的理论知识和专业技术水平;把制度文化建设与公司开展的精 益生产相结合，对照标准，查找不足，不断提升广大职工的执行力，规范班组建设。 班组工作鉴定范文相关 文章 ： ★ 班干部班级工作鉴定范文 ★ 大学生班组鉴定评语范文 ★ 班干部班级工作鉴定五篇 ★ 工作单位鉴定范文3篇 ★ 毕业生登记表班组鉴定意见范文 ★ 实习企业班组长鉴定评语范文 ★ 党支部或班组鉴定意见 ★ 大学生实习班组鉴定评语 ★ 毕业生登记表班组鉴定范文模板 ★ 大学生毕业班组鉴定评语

1思想道德素质。包括较强的国家观念、民族情感、公民意识，高尚的理想情操，积极的人生态度，正确的价值观念，良好的行为习惯，全心全意为人民服务的精神，开拓进取的意识。2科学文化素质。包括科学的思想品格，较强的认知能力，良好的学习习惯，辩证的思维方法，高品位的文化修养，旺盛的求知欲望，正确的学习方法，必要的知识技能结构，一定的智能基础，积极的创造精神等，为终身教育打好基础。3心理素质。包括健康的心理结构，良好的意志品格，广泛的兴趣爱好，积极的情绪，奋发的进取心，健康的个性等。4审美素质。包括高尚的审美情趣，健康的审美意识与良好的审美创美能力。5劳动技术素质。包括现代科学技术的意识和基本技能的掌握，有良好的生活能力和劳动习惯，具有热爱劳动的态度和自觉劳动的习惯。6身体素质。包括有良好的生活和卫生习惯，良好的体能及健康的体魄、健美的体态。7交往素质。包括参与社会政治生活、人际交往、群体合作等方面所需要的素质。做到乐群合作，热心参与，善于交往，善于应变。8创造素质。创造是人类所特有的生存和发展所必须的能力。社会的发展，科学的昌盛，技术的进步，使人们更加关注创造的重要性。创造素质要求具备信息的选择和加工能力，动脑动手操作能力。创造意识是21世纪人才重要素质之一。根据上述八个方面的基本素质要求，未来人才要具备“八会”，即会做人、会求知、会生存、会创造、会健体、会合作、会选择、会适应