质量管理体系考核制度

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。目的为保证公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。品质管理成品：第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。以上内容参考：百度百科-品质管理制度

关于品质管理规定的内容 　　引导语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面我给大家介绍关于品质管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 　　总 则 　　 第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 　　第二条：范围 本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。 　　第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。 　　各项品质标准及检验规范的设订 　　第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订; 　　第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 　　第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 　　仪器管理 　　第七条：仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 　　第八条：校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的`精确度。 　　第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。　5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。 　　原物料品质管理 　　第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 　　制造前品质条件复查 　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。(一)"制造通知单"的审核1、订制料号-pC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"作为品质标准判定的依据。2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。 　　 制程品质管理第十三条：制程品质检验(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IpQC负责检验：1、钻孔-IpQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IpQC修一日报表。　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/pb)后15条以上分别检验记录于IpQC修二日报表。4、镀金-IpQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。2、切片检验分pIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 　　第十四条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 　　成品品质管理 　　第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 　　第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 　　品质异常反应及处理 　　第十七条：原物料品质异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 　　第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。第十九条：制程间品质异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 　　成品出厂前的品质管理 　　第二十条：成品缴库管理(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。　第二十一条：检验报告申请作业(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 　　产品品质确认 　　第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。(一)批量生产前的品质确认。(二)客户要求品质确认。(三)客户附样与制品材质不同者。(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。(六)经经理或总经理指示送确认者。 　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作(一)确认样品的生产1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。(二)确认样品的取样品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。第二十四条：品质确认书的开立作业(一)品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。(二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：品质确认处理期限及追踪(一)处理期限营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。(二)品质确认追踪品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。(三)品质确认的结案品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 　　品质异常分析改善 　　第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 　　第二十七条：品质异常统计分析(一)品质管理部每日依IpQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的pC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MpB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 　　第二十八条：品质管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。 　　附 则 　　第二十九条 实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。 ;

贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检查经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。组织井指导从新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理网，使产品质量得到可靠的保证。负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到：路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并参与新产品和老产品改型的鉴定。负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监督和检查，做到坚持原则，不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有万法，有说服力，有明显效果。释义：全面质量管理办公室在厂长的直接领导下，负责全厂的质量管理工作。责任：对拟制的企业方针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。对代表厂长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。权限：有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。有权拟制企业全面质量管理的长期和近期计划，拟订全面质量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查与保证实施。有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进行监督、检查。有权协调全厂质量管理中的纠纷，并有权代表厂长进行仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进行审查核对，并提出奖惩建议。

法律分析：1、组织领导。2、总经理质量责任制。3、质量方针与质量目标。4、质量管理制度。5、质量奖惩考核办法。6、质量管理网络图。法律依据：《企业质量管理制度》 第二条 范围 本细则包括：(一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 　第三条 组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订 　　第四条 品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 　　第五条 品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)品质检验规范　总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目料号(规格)品质标准检验频率(取样规定)检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 　　第六条 品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

品质抽样办法1.总则1.1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。1.2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。1.3权责单位(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.作业规定2.1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。2.2检验原则(1)本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。(2)检验方式如需调整，应由品管部经理(含)以上之人员批准方可变更。2.3检验方式转换说明2.3.1转换核准程序(1)由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含)以上人员批准。(2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含)以上人员批准。(3)由品管部经理(含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。2.3.2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批(不包括两次交验复检批)中，有五批以上被判定不合格(拒收)时，品管部可以申请改用加严检验。2.3.3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格(允收)时，品管部可以改用正常检验方式。2.3.4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格(允许)，且在所抽取之样本中，无主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。2.3.5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格(拒收)时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。2.4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理(含)以上人员核准，应采用全数检验:(1)交验物料(成品)有致命缺陷(CR)时。(2)有安全上缺陷或隐患之品质问题时。(3)入库检验及加工过程中不良甚多时。(4)品质极不稳定的。(5)其他状况有必要实施全数检验时。3.附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1.总则1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责规定制定、修改、废止之核准。2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。2.2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2.2.1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性:(1)检验工作容易者，如外观特性。(2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。(3)品质特性变异大者。2.2.2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。(3)品质特性变异小者。(4)破坏性之试验。2.3检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种:(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。2.5允收水准(AQL)2.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。2.5.2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1) CR缺陷，AQL=0。(2) MA缺陷，AQL=1.0%。(3) MI缺陷，AQL=2.5%。进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项:(1) 零件规格书。(2) 零件确认报告书。(3) 有关检验规范。(4) 国际、国家标准。(5) 比照认可样品。2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项:(1) 技术图纸。(2) 零件确认报告书。(3) 有关检验规范。(4) 国际、国家标准。(5) 比照认可样品。3 作业规定3.1作业程序(1) 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位(IQC)验收。(2) 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。(3) 品管人员判定合格(允收)时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。(4) 品管人员判定不合格(拒收)之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。(5) 品管主管核准之不合格(拒收)物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。(6) 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请:(A) 供应商或采购人员认定判定有误时。(B) 该项物料生产急需使用时。(C) 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。(D) 其他特殊状况时。(7) 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定:(A) 由品管单位重新抽检。(B) 指定某单位执行全数检验予以筛选。(C) 放宽标准特准使用。(D) 经加工后使用。(E) 维持不合格判定。(8) 上款规定之(C)、(D)判定属特采(让步接收)范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。(9) 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。(10) 进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理:(1) 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。(2) 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。(3) 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。3.3其他规定(1) IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。(2) IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。(3) 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。4 附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1.总则1.1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。1.2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。1.3权现单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.管制规定2.1管制责任2.2.1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任:(1)制定合理的工艺流程、作业标准书。(2)提供完整的技术资料、文件。(3)维护、保养设备与工装，确保正常动作。(4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。(5)会同品管部处理品质异常问题。2.1.2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任:(1)作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。(3)本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。(4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。2.1.3品管部品管部对制程品质有下列管制责任:(1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。(2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。(3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control )，其工作程序规定如下:(1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。(2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料:(A)制造命令。(B)产品用料明细表(BOM)(C)检验用技术图纸。(D)检验规范、检验标准。(E)工艺流程、作业标准。(F)品质历史档案。(G)其他相关文件。(3)制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作:(A)工艺流程查核。(B)使用物料、工艺夹具查核。(C)使用计量仪器点检。(D)作业人员品质标准指导。(E)首件产品检查。(4)制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下:(A)8:00。(B)10:00。(C)13:00。(D)15:00。(E)18:00(加班时)。或依一定的批量(定量)进行检验。(5)PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。(7)重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。(8)重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线(机)处理，制止其继续制造不良。(9)PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。2.3制程不良把握2.3.1不良区分依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良(A)作业失误。(B)管理不当。(C)设备问题。(D)其他因作业原因所致之不良。(2)物料原不良(A)采购物料中原有不良混入。(B)上工程之加工不良混入。(C)其他显见为上工程或采购物料所致之不良。(3)设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。2.3.2不良率计算方式(1)制程不良率制程不良率 = (制程不良数 / 生产总数) ×100%(2)物料不良率物料不良率 =(物料不良数 / 物料投入总数 )×100%物料原不良率 =(物料原不良数 / 物料投入总数)×100%物料作业不良率 = (物料作业不良数 / 物料投入总数)×100%(3) 抽检不良率(巡检过程)抽检不良率 = (抽检不良数 /总抽检数)×100%3. 附件[附件]HA03-1《制程巡检记录表》[附件]HA03-2《全检站检验日报表》[附件]HA03-3《制程异常通知书》

一、品质管理需要设立的制度比较多，举例如下：1、质量体系文件管理相关制度；2、技术管理制度（包括设计开发、评审、验证等制度）；3、采购管理制度，包括合格供方的评价制度、采购产品检验或验证制度等；4、质量检测制度；5、计量器具管理制度；6、不合格品处置方面的制度；7、管理职责、分工制度等等。二、具体可根据ISO9001 质量管理体系要求的相关标准结合企业品质管理实际进行设置。

在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编整理的质量奖惩管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。质量奖惩管理制度1　　1.1 提高员工的质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。　　1.2 实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，杜绝乱罚现象。适用于XXXXXXX有限公司（以下简称“公司”）与质量活动相关的所有员工及部门。　　3.1 重奖和首次错误注重改进轻罚、重复错误实行重罚的原则。即对保证和提升产品质量做出贡献或进行质量方面小改小革的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进；对首次出现错误没有造成损失或造成损失较小且责任人在规定时间内提交并提交、落实、执行到位的纠正措施的，减轻处罚；对因工作质量不负责而引起的简单、重复质量事故予以重罚，以加强员工的责任心和提高工作质量。　　4.1.1 质量管理部负责内反馈没有争议的质量问题的奖惩的核实和提报。　　4.1.2 质量管理部门负责内反馈有争议的和外反馈质量考核、赔偿的核实和提报，组织重大质量事故及责任不明确问题、售后服务、退换货问题的责任追究，质量奖惩审核、批准的承办，奖惩通报的拟定和发布，奖惩投诉的落实等。　　5.1 售后费用：是指产品售出后，为履行合同约定的明确的售后条款内容应发生的一切费用，包含但不局限于配件费、材料费、人工费、差旅费、赔偿费等。　　5.2 客户索赔：客户因质量问题，依据与公司签订的相关协议或法律法规的规定对公司进行的索赔、考核费、罚款等。　　5.3质量事故：指产品质量原因而造成的事故或问题。　　5.4 新产品：指新开发的产品或产品性能有重大改进且产品型号发生变化的产品。　　5.5 新工艺：指制定工艺时本公司没有应用过的工艺或新设计的工装。　　5.6 内部反馈：指公司内部与质量有关的信息反馈(是指产品交付之前和交付过程中)。包括设计、工艺、采购、物流、制造、检验、销售合同的签订与评审、发货、管理等方面的质量信息。　　5.7 外部反馈：指产品出厂后和销售合同执行过程中的质量信息反馈（产品交付后）。包括产品运输、外部存放、外部检查、交付、使用、服务、销售合同的履行等方面的质量信息。　　5.9 主要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起主要作用的直接行为人。　　5.10 次要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起一般作用的直接行为人或校对、审核人员。　　5.11 管理责任人：指因管理失误发生质量事故的管理人员和（或）所在部门的负责人。　　5.12 连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任的直接领导、间接领导及主管领导。　　5.13 合理纠正措施：指其内容含有事故描述、原因分析、纠正措施、实施责任人、完成时间，且描述清晰、原因分析准确、纠正措施可行且能达到目标、完成时间合理的纠正措施。　　① 对保证和提升产品质量做出贡献的、降低质量成本有直接效果的、在质量的小改小革方面做出成绩的实施人（需成立质量提升项目或提出合理化建议获得采纳）和取得成果的QC小组，由所在部门向质量管理部门提出验收申请，经质量管理部门验收确认后提出奖励通报。　　② 发现质量问题的人（不含本工序检验员），可口头报告检验员和本部门主管或质量经理，经前述的知情人员确认后质量管理部门按规定提出奖励通报。　　③ 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要奖励的，由质量管理部门将事实核实清楚后提出，并按规定办理。　　④ 通过会议形式提出的奖励，由质量管理部门按会议决定执行。　　① 检验员、管理部门、本部门主管检查发现或其他发现人报告的质量问题，发现人和责任人的主管核实后告诉责任人，由发现人或责任人的主管填写《不合格处理单》或以电子文件形式，写明发现问题的时间、地点、产品编号及问题描述，签名后，交质量管理部门按规定办理，提出质量考核通报。　　② 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要处罚的，明确责任以及质量事故类别，由质量管理部将事实核实清楚后提出，并按规定办理； 责任不明确的问题、退换货问题、重大质量事故由质量管理部组织召开分析会，通过会议形式提出处罚，由质量管理部门按会议决定执行，并提出质量考核通报。　　a） 奖、罚总额一次在10000元及以下，由质量管理部提出，主管质量公司常务副总审批。　　b） 奖、罚总额一次在10000元以上，由质量管理部提出，主管质量常务副总审核，总经理批准；　　审批后的质量奖励/考核通报，由质量管理部分发给财务及相关责任部门，并张贴在公告栏予以公示，奖励/考核金额由财务直接在责任人或部门当月工资中分发或扣除；。　　被奖、罚人员或部门对奖、罚有异议的，从通报发出之日起三日内（当事人出差、请假顺延）可向质量管理部提出书面申诉，过时视为默认。质量管理部门接到申诉后三日内核实并给出处理意见，必要时提交主管质量的常务副总仲裁。　　主管质量常务副总接到申诉后调查取证，给出仲裁意见，仲裁结果在公司内为最后裁决，相关部门或人员必须执行。　　6.2.1 QC小组活动取得成果并通过公司评审的，一次性奖励小组500元；在省级或主机厂家获奖的，公司再奖励1000元。　　6.2.2小改小革解决了质量问题、提升了产品性能、降低了成本的，一次性给予100～300元奖励。　　6.2.3 发现影响产品性能和（或）结构设计强度的重大质量隐患并提出论据者，奖励200～500元/次。　　6.2.4 后工序发现产品一般质量隐患、一般质量缺陷，奖励50元/次。　　6.2.5发现产品重大质量缺陷，奖励100元/次。　　6.2.6 举报违反工艺纪律、隐瞒质量差错的，奖励100元/次。　　6.2.7制造实施前发现设计、工艺错误避免造成损失的非设计、校对、审核人员，奖励50元/次。　　6.2.8对解决质量难题的个人或组织（不含立项解决的问题），提请公司会议讨论给予特别奖励，除奖金外，还可给予公司嘉奖。　　b) 对次要责任人和连带责任人分别按直接责任人处罚额度的50%、20%处罚；　　c)有明确带岗关系的`，徒弟发生质量事故时师傅承担罚款的30%，徒弟承担罚款的70%。　　d)无法追究到个人但能够追究到作业班组，由该作业班组共同承担，作业组班的责任为平均责任的2倍。　　a) 对不按本规定执法或乱罚、私了的，罚相关责任人200元/次。　　b) 对出现质量事故后有意刁难，干扰核查人员工作的事故责任人，每次处500元罚款。　　d) 个人一年内因一般质量事故及以上质量事故主要责任、直接责任、管理责任受过质量处罚的，取消评先资格。　　e) 班组一年内累计被处罚人达到3人次及以上的，取消本班组评先资格。　　f) 对样机、样品试制阶段出现的质量事故，根据事故的性质，报请公司总经理批准，酌情减轻处理。　　7.2 本规定要求与公司其它制度不一致时以本规定为准。质量奖惩管理制度2　　一、目的：　　为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法　　二、范围：　　生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。 品质部：由质检部和技术部组成　　出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。　　三、质量管理的范畴　　适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。　　产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）　　1、生产技术准备　　（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，　　20xx元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%， 10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%，　　（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。　　（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚　　3、原材料供应　　（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。　　（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。　　（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。 4、生产制造　　（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%　　（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%　　（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。　　（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。　　（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。　　（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。　　（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。　　（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。　　（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。　　（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。 5、质量检验　　（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。　　（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。　　（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。　　（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。　　（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。　　6、其它部门责任　　（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。　　（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。　　四、产品质量事故的分类：　　按造成经济损失严重程度划分为4个档次。　　1）轻微质量事故：发生在产

什么是质量问题？“质量成为一个问题，实际上是因为我们把质量和数量作了一个分离，是因为我们把它变成一个和交付、成本相对立的东西。……我们往往把许多的事情都当成了质量的问题。而面对质量的问题，大家又往往自觉不自觉地把它变成了一种是否有责任、知荣辱、讲道德的分野。从而使大家不敢去面对它，只有躲着它。”----摘选自杨钢《质与量的战争》工作中面对“质量问题”，我们学会了什么？老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争，喜欢在第一时间质疑检查进展，喜欢怀疑别人的准确性，喜欢说这个不是我该做的，喜欢说我没发现，喜欢说制度里没有要求……于是，大家首先会了三件事：第一推卸责任，第二指责质量人，第三继续推卸责任。于是，作为一个团体，我们发现了新的问题，并试图去认知和理解，试图通过对制度的漏洞打补丁来改进，只是结果，显然收效甚微。于是，我们换个思路，会不会是我们的员工没有“质量意识”？于是，我们又学会了建立或提升“质量意识”。我们找了找，果然，又有个先驱者站出来了说“质量意识，始于培训，终于培训”，豁然开朗啊；我们试图把培训作为提高质量意识保障，认为已经找到解决质量意识的方法。当遇到问题，我们说要培训；客户说“嗯，很合理”；当遇到同样的问题，我们说要加强培训；客户说“嗯，合理”；当继续遇到同样的问题，我们说继续加强培训；客户说“嗯，有道理”当再次继续遇到同样的问题，我们说“都强调很多次了，为什么还错呢”；客户说“嗯，没兴趣”。因为客户不满，我们终于丢掉了客户的订单的时候，才发现，企业是要赚钱的，要以客户满意为主，然后我们学会了“客户导向”----质量管理八大原则第一条。为什么我们没有“质量意识”？当我们的产品出现严重问题时，1个领导说报废，10个领导说应该会报废，20个领导说要考虑考虑，50个领导说先考虑挽救，100个领导说先考虑让步放行，200个会怎么样呢；在这个过程中做了“质量意识”培训的员工会怎么看待，后续他们工作中，或做了领导之后怎么去考虑问题呢。一个朋友有个属下，本来在某外资企业做机加工时，经常被评为“优秀员工”和“质量/效率标兵”。后来应招做他的属下还是做机加工时，却错误不断，甚至连原先的老员工都不如，有时候强调了很多次的问题还会再犯。前后反差很大，很困惑，最后发现，原来是该员工不适应现在的环境，不适应现在的领导模式：“原来在外企的时候很多文件描述很详细，而这里很多地方模棱两可”“原来在外企的时候所有错误都有纠防机制，而这里只是领导口头告知”“原来在外企的时候出个问题就是大事没有商量余地，而这里却要保交期大事化小”上行下效，让个人意识逐步演化成了企业集体意识，这是一个很可怕的事情，于是我们学会了“领导作用”----质量管理八大原则第二条。我们扪心自问，在我们培训员工的质量意识的时候，我们领导者自己是什么水平；当我们开始推诿别人怎么样的时候，我们领导者自己是怎么想的；当我们认为员工质量意识差的时候，我们领导者自己是怎么做的。然后，我们再一次思考，会不会是沟通上出问题了呢？沟通，这是一个问题某个大能又站出来了，说“沟通是一个漏斗”，我们总是发现交代的一个事情，别人经常做不到位常常表现为：说一半和不好意思说，本来需要表达的意思，到了最终就变成了截然不同的结果。“心里想的是100分，嘴巴只讲了80分，别人听到的是60分，听懂的就只有40，只做了20分”我最常见的是开会，同一个会议纪要，大家会觉得自己该做的事情与别人的理解有出入；引申出：“你让我做了，但是没有让我怎么做”结果出问题了，怎么办？于是引申出，沟通除了要求外，还需要提示方法和过程监督。我们又学会了沟通这种“过程方法”—质量管理八大原则第四条。好吧，学了“过程方法”，我们有效沟通，制定目标，照章办事，该没什么大问题了吧？结果我们发现了新的故事：我们问谁愿意买有瑕疵的手机？答复是没有人。我们问谁愿意背着可能有瑕疵的降落伞跳伞？答复是没人有。我们问谁愿意砸掉自己亲手生产的一台有瑕疵的宝马？答复是没有人。我们接着问谁对着自己做出不良品、接受不良品、放出不良品视而不见？答复却变成了各种各样“没有要求啊”“我不知道啊”“没人通知啊”“我不懂啊”……台企有个说法“三不”，不制造不良、不流出不良、不接受不良；好大的牌子在我们公司的走廊里也有，大家看了却没几个还记得的，为什么？因为，我们都忘了企业是以人为本的，要在制定目标中员工参与，让全员积极地寻求改进的机会，让员工积极地寻求增加知识和经验的机遇，为员工个人的成长和发展创造条件……好了，我们又知道了“全员参与”----质量管理八大原则的第三条。照着做吧，针对每种问题，我们都尽心尽力，都建立一套标准的管理机制，对机制的漏洞不断完善，这就是“管理系统化、和持续改进”----质量管理八大原则的第五、六条；可为什么问题还在不断发生，为什么我们采取的措施没有起到应有的作用？原因发生在哪里？原因发生在哪里？有一次，我们发生了一个问题，产品在客户端发现了较多的不合格，我们开会讨论寻找过程的变异点，似乎有很多很多变异，我们逐项采取了措施，半年过去了，客户告诉我们不合格更严重了，出什么问题了呢，为什么采取了措施效果变的更差了？于是我们推翻了以往的判断，把产品X光、切片，在生产过程中做“三现”（现场、现实、现物）检查，最后发现，客户描述的现象与我们所理解的不一致，我们针对改进的点错了，重新根据知道的真实情况制定改善方案，立即解决。事实说明，我们有些人在遇到问题的时候，并没有遵循“三现”原则做事，总是期望坐在办公室里，面对着电脑就能解决生产现场发生的问题。故事告诉我们“三现”很重要，这就是“基于事实做决策”---质量管理八大原则的第七条。我们还有约20%的问题来自于供方提供的材料或配件，我们迫不得已让步接收，结果却引发了后续问题产生，甚至是客户投诉，我们试图让供方替我们承担责任；然后，我们能够选择的供方越来越少，由此引发的产品质量水平却提升不大，因为大家都在用同样几个品牌供方的东西，成本下不来合格性上不去，抱怨抱怨的就习惯了也就不抱怨了；然后有一天，客户跳出来说“我要选择别人的设备，选择别人产品”；此时谁会被谁淘汰，谁又是谁的供方呢？公司没了利益，似乎前面一切努力都白瞎了。究竟谁是谁的供方？在网络上随便搜索一下，我们能发现几十几百甚至几千种企业的供方审核和评价办法，参照一下可以很方便的简历我们公司自己的供应商评价规则和审核标准。但是随着问题越来越多，我们提出的要求就越来越多，如果按照常规的思路我们发现，似乎没有合格的供方，能够提供完全好的零部件；但我们要生产，要供货，急着用，怎么办？让步放行吧，然后回到了前面的怪圈里“客户不满”。有人站出来说了句公道话：“别和大企业比，人家舍得成本，咱们没法用同样级别的成本去找供方”。然后我们要考虑放低产品标准？不太可能，那样我们会更快被淘汰。怎么办？换个思路，从我们自身找问题，我们究竟要什么样的供方，针对某个特定产品我们又需要什么样的供方？没有通过ISO认证行不行？----有些可以没有质量管理者行不行？----有时可以没有技术部门行不行？----也许可以没有检验设施行不行？----大概行吧没有过程管控行不行？----这能凑合……尝试那么做试试呢？似乎好多地方都可以考虑通过我们自己的努力，来帮助供方提升，并满足我们自己的需求。这样说出去的话，很多供方很开心，互惠互利么；我们也很开心，质优价廉（综合成本低）么。供方得到了提升，我们得到了实惠，客户也满意了，最后我们发现，其实我们才是大家的“供方”。然后我们看到了一个新的思路“与供方互利”----质量管理八大原则的第八条。

、先解质量管理制度内容：1、总则2、仪器管理3、原物料品质管理4、制造前品质条件复查5、制程品质管理6、品品质管理7、品质异反应及处理8、品厂前品质管理9、产品品质确认10、品质异析改善11、附则二、建立各品质管理制度及流程三、建立品质标准文件；四、建立执行文件；五、建立记录文件表格六、建立执行考核案保证各项制度效执行

1.《质量问题调查处理办法》《质量考核管理办法》《质量控制管理办法》《产品信息采集管理暂行办法》《综合性技术问题处理的管理规定》《产品质量合格证管理办法》《一次合格率管理办法》《返修管理办法》《关键工序识别原则》《产品质量问题处理管理办法》<测量设备管理办法>《非正常状况下生产管理办法》《质量检查管理办法》《关键工序管理办法》《员工培训管理规定》《质量成本管理办法》......、2.按制程：工序检、终检..... 按检验者：自检、互检、专检.... 按时机：日常检、突击抽检、非行检...... 按地方：源地检、落地检、监造......

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不合格品管理制度1 目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。2 适用范围适用于对原材料、外协外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责3.1 质检部负责不合格品的鉴别，不合格品的统计与分析工作，保存不合格品审理记录，并跟踪不合格品的处理结果。3.2 不合格品审理组织负责对不合格品进行审理，作出处置决定，负责监督纠正、预防措施的落实情况。3.3 不合格品责任部门负责对不合格品采取纠正预防措施。4 程序4.1 不合格品的分类4.1.1 严重不合格品：凡下列质量特性之一不能满足规定要求并可能造成严重后果的不合格品。1）功能特性、使用特性；2）功能接口或物理接口；3）互换性；4）形状、重量、重心；5）可靠性、维修性、安全性；6）影响人员健康与安全；7）其他可能造成严重后果的情况。4.1.2 轻度不合格品：严重不合格品以外的不合格品。。4.2 机构设置4.2.1 公司成立不合格品审理组织。不合格品审理组织由质量、研发、生产、工艺等部门的代表组成。每位成员对不合格品处理具有否决权。不合格品组织成员必须经过总经理和顾客方代表确认。4.2.2 公司设立不合格品审理组织对不合格品进行分级审理。不合格品审理组织分为三级，即不合格品审理小组（一级）、不合格品审理常设机构（二级）和不合格品审理委员会（三级）。4.2.3 不合格品审理小组的职责与权限：1）不合格品审理小组负责处理可返工或明显报废的轻度不合格品；2）负责将职责范围内不能处置的不合格品提交常设机构；3）负责监督所处置的不合格品纠正或纠正措施的落实情况；4）负责管辖范围内不合格品的统计、上报工作。4.2.4 不合格品审理常设机构由质量管理部和质检部组成，负责日常工作，其职责与权限为：1）负责审理由审理小组提交的不合格品和职责范围内的不合格品；2）履行审理委员会日常办事机构的职能，对委员会提出的处置意见组织实施；3）负责将严重不合格品或不能处置的不合格品提交审理委员会；4）归口管理不合格品并对纠正措施的制定与实施进行监督；5）负责不合格品的统计与分析工作；6）负责建立不合格品审理档案；7）负责涉及不合格品的事项与顾客沟通。4.2.5 不合格品审理委员会的职责与权限1）负责严重不合格品的审理；2）负责审理由常设机构提交的不合格品；3）负责对重大问题制定的纠正与预防措施进行审查。4.2.6 不合格审理组织组成人员应包括质量体系覆盖产品所涉及专业的人员。4.3 审理工作程序4.3.1 在生产、试验和检验过程中发现不合格品，应及时对不合格品进行标识和隔离，填写《不合格品审理单》，并记录下述内容：1）产品代号、图号、名称；2）发现日期、发生单位、产品批次号、本批数量、不合格数量、操作者；3）不合格品描述（必要时附图说明或样品）。4.3.2 公司设立不合格品隔离区，不合格品放入隔离区隔离。4.3.3 责任部门收到《不合格品审理单》后，应填写下述内容：1）不合格品产生的原因；2）责任者；3）纠正措施。4.3.4 不合格品审理组织根据不合格严重程度，对不合格品进行分级审理，并在《不合格品审理单》上填写审理意见。4.3.4.1 不合格品审理小组对不合格品的处理权限，仅限于以下情况：1）返工，即通过本部门返工达到合格的不合格品；2）报废，即缺陷明显且不能修复或修复不经济只能报废的不合格品；3）退回供方；4）以上情况均不符合，则提交不合格品审理常设机构。处理记录应报不合格品审理常设机构备案，后者有权否定前者的处理决定。4.3.4.2 不合格品审理常设机构对不合格品的处理权限，仅限于以下情况。1）返工，即需跨部门返工达到合格的不合格品；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）严重不合格的不合格品提交不合格品审理委员会处理。4.3.4.3 不合格品审理委员会对不合格品审理常设机构不能处置的不合格品或严重不合格品进行审理，不合格品审理委员会对不合格品的处理权限包括：1）返工；2）报废；3）退回供方；4）返修；5）让步接收。4.3.5 不合格品审理委员会成员对不合格品的处理意见有分歧时，将审理情况向总经理报告，由总经理做出最终裁决。总经理有权改变委员会审理结论，但须签署书面决定。4.3.6 不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。4.4 不合格品处理4.4.1 审理结论为返工、返修。责任部门组织返工、返修，工程部负责制定返工、返修规程，返工、返修完毕，需提交重新检验，合格后转入下道工序或入库，并将再次检验的结果记录在《不合格品审理单》上。若返工返修后仍然不合格，则将不合格品提交不合格品审理组织重新审理。4.4.2 涉及让步接收的不合格品，应根据产品所处阶段和需要，提交设计师系统或顾客代表处置，经设计师系统或顾客代表填写处置结论并签名后，由常设机构提交责任部门组织实施。对于军工产品的返修、让步接收必须得到军代表的批准，并在《不合格品审理单》上签署意见。4.4.3 审理结论为退回供方的不合格品由质检部填写《不合格品审理单》交采购部，对不合格品作出标识经仓库交采购办理退货手续。4.4.4 审理结论为报废的不合格品由质检部交仓库存放在报废区并由质量检验人员挂红色“报废”标识牌。4.4.5 经不合格审理常设机构或不合格品审理委员会审理决定需归零的不合格品，按照《质量问题归零实施细则》进行归零处理。4.4.6 在交付给顾客之后或在产品投入使用时才发现的不合格品，由营销部门/军工部用《信息处理单》向质量管理部传递。根据不合格品已造成的影响或潜在的影响程度，采取适当的处理措施，如调换、维修，涉及到设计、制造缺陷需召回或按照《质量问题归零实施细则》采取相应的纠正或预防措施。4.5 实施质量改进4.5.1 当出现不合格品时，责任单位应认真做好记录，进行自查，及时进行纠正，并组织人员分析原因，制订纠正措施和预防措施。4.5.2 质检部应视具体情况及时向责任单位发出制定纠正措施指令，执行《纠正与预防措施控制程序》，以防止不合格品的再次发生。4.5.3 不合格品经过返工、返修后，由责任单位负责统计不合格品质量损失，并由财务部审核。4.5.4 不合格品审理单由质检部统一编号、分发，存档。4.5.5 审理单编号：审理单编号为：B+年代号后两位+月份号+自然顺序号。如： B—0902003内部沟通及质量信息管理制度1 目的对产品信息及质量信息进行及时、准确地收集、统计、传递、反馈，通过信息资料对公司的管理状况和产品质量状况进行内部沟通和分析，采取相应的措施确保质量管理体系的有效运行和产品质量的不断提升，持续满足顾客需要。2 范围规定公司产品信息及内外部质量信息的收集、传递、处理和利用办法，适用于公司产品形成和服务的全过程。3 职责3.1 质量管理部负责质量管理体系运行情况、质量归零情况和设备计量检定情况的信息收集。同时负责公司质量信息的汇总、处理和保存。3.2 质检部负责原材料检验情况、成品检验情况、产品试验情况和不合格品处理情况的信息收集和传递。3.3 营销部门/军工部负责顾客要求、抱怨、满意度以及外场故障等信息的收集和传递。3.4 项目管理部、研发中心、装备中心、探测器中心负责产品研制过程中质量信息的收集和传递。3.5 制造中心、光学中心负责生产过程中质量信息的收集和传递。3.6 人力资源部负责培训信息的收集和传递。3.7 采购部负责供应商选用情况、进料及时率、进料批合格率等信息的收集和传递。3.8 仓储部负责物料和成品的出入库等信息的收集和传递。3.9 工程部负责工艺问题解决和实施情况等信息的收集和传递。3.10 财务部负责质量成本分析等信息的收集和传递。4 程序4.1 质量信息收集各部门根据“条款3”规定的职责，收集本部门相关质量信息，按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计。并以书面形式提供给质量管理部。4.2 质量信息传递和处理4.2.1 正常质量信息的传递和处理各部门收集信息后，向需求单位进行传递，需求单位对质量信息进行分析、处理。同时，各信息来源部门按照规定的时间周期对质量信息进行汇总统计，并以书面形式提供给质量管理部。4.2.2 异常质量信息的传递和处理1） 一般异常质量信息包括一般性影响不大的问题质量信息和对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，一般性影响不大的问题，信息来源部门可与发生部门横向联系，进行协调解决；对产品质量或工作质量造成影响的障碍性质量信息，可通过《信息反馈单》、《部门协调单》或《不合格品审理单》的形式向质量管理部和责任部门传递。2）严重异常质量信息，由信息来源部门向质量管理部传递，质量管理部反馈公司主管领导，经决策后组织相关部门按照《纠正措施和预防措施控制程序》的要求制定和实施纠正措施。4.3 质量信息的利用质量管理部根据汇总的质量信息，组织相关部门进行分析，提炼出持续改进质量体系和提高产品质量的措施和建议，有针对性的向公司领导及相关部门提供信息支持和信息服务。各部门在信息的收集、传递和存储的各个环节执行公司《保密管理制度》要求。4.4 质量信息的存储4.4.1 各部门对获取到的原始信息经整理后进行存储，质量管理部对汇总的质量信息和处理过的质量信息进行存储。4.4.2 在信息的存储期内，应安全、可靠和完整的保存各类质量信息，并能方便的进行查询和检索，保证信息的可追溯性。4.4.3 质量信息的存储期限应与产品寿命保持一致。4.5 内部沟通4.5.1 沟通内容：1） 质量管理体系运行情况及存在的问题及分析；2） 质量目标完成情况及改进建议；3） 产品质量状况及存在的问题分析；4） 其他应沟通的信息，包括：顾客的要求、法律法规要求、顾客满意度等。4.5.2 沟通对象公司最高管理层、各部门经理、公司全体员工、顾客。4.5.3 沟通方式沟通的方式可多种多样，一般有：1） 管理会议；2） 公司生产例会、质量例会、专题会；3） 通报；4） 技术服务协调会；5） 电话、E-mail、口头和书面通知；6） 文件传递；7） 宣传板报、公司刊物等。4.5.4 必要时（包括需回复、处置信息的），填写传递《信息反馈单》或《部门协调单》。质量印章管理制度1 目的为规范公司质量印章的严肃性，增强人员的责任心，确保产品质量的可追溯性，特制定此规定。2 适用范围适用于公司所有质量印章，包括部门质量印章（含质量管理部印章、质检专用章等）、一般质量印章（含受控章、作废章、合格章、外来文件章等）以及检验印章（含质检部、制造中心、机加车间、光学中心、探测器中心等部门使用的检验印章）。3 引用文件Xx字(2012)001号《印章管理使用规定》4 职责4.1 质量管理部负责各种质量印章的申购、发放、留样、废止、回收工作。并对各质量印章的使用实行监督管理。 4.2 各使用部门负责保管自用的部门质量印章，确保有专人保管，并登记使用记录。各部门安排专人负责保管一般质量印章。4.3 检验印章使用人负责保管自用的检验印章，确保不外借、不遗失，离职前上交质量管理部。5 质量印章的管理5.1 质量管理部根据各种质量印章的需求情况，填写《印章制发申请表》，统一向总经办申请印章。5.2 印章刻制完毕，质量管理部应留下印模，通知使用部门领用，并在《质量印章明细表》中登记。5.3 部门质量印章由各使用部门保管，各使用部门安排专人对印章的使用情况进行登记管理。各使用部门安排专人负责保管一般质量印章。5.4 检验印章由质量管理部发至检验员个人保管。作为检验人员对产品判断合格与否的唯一标识，检验员应对检验印章妥善保管，正确使用，不得擅自转借他人。5.5 对检验员发放检验印章应在该员工在人力资源部正式转正完成并通过能力考核合格持有上岗证后进行。同时填写《检验印章发放登记表》。5.6 检验印章不得借用、互用，只能由本人在自己负责的岗位中使用。5.7 质量管理部每半年进行一次检验印章检查，对发现检验印章非受控使用及时予以通报。5.6 检验员因工作调动或不从事检验工作，其印章应及时交回质量管理部，对该检验员的印章质量管理部应将封存3个月以上，才能转发给其他员工。5.7 印章如有损坏或遗失，应及时向部门领导和质量管理部书面报告说明原因，待查明原因后备案补发。5.8 印章的废止按照公司文件“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定执行。5.9 对于违反本规定的，按照“xx字(2012)001号《印章管理使用规定》”相关规定进行处罚。计量器具管理规定1 目的保证公司计量器具的准确性和有效性以及量值传递的可靠性。2 范围适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。3 职责质量部负责组织实施，使用部门协助配合。4 相关文件4.1 《中华人民共和国计量法》4.2 《中华人民共和国计量实施细则》4.3 《计量器具分类管理办法》4.4 《检测装置控制程序》5 计量器具要求5.1 计量器具包含下列仪器及工具5.1.1 量具游标尺、千分尺、高度尺等。5.1.2 仪器直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。5.1.3 仪表生产设备上使用的表头。6.2 计量器具分类A类A类指用于量值传递的、国家强制周期检定涉及环境和人身财产安全的、或用于贸易结算的对计量数据要求高的关键检测装置。一般检定周期不超过一年，这种仪器具有外间计量检定标贴标识。B类指生产工艺中有计量数据要求的检测装置一般检定周期不超过两年C类指在生产线上安装的不易拆卸而又无严格准确要求的指示用检测装置一次检定即可。7.1.1自制a、技术部填写“委托加工单”报制造部。b、制造部制作完工后组织使用部门、计量室进行检定、确认。c、合格则办理入库。d、不合格如能修复退交制造部修复后重新检定、确认不能修复则报废。8.1.1随机附件使用部门因新增设备而随机附有的检测装置应同样按上述条款要求执行。8.2.1计量管理8.2.1标识分类8.2.2质量部对所有量具进行编号、粘贴状态标识并将有关资料及时归档。8.2.4使用维护8.2.5 各使用单位开具“领料单”质量管理员在“领料单”上签字由领用单位到库房直接领取。8.2.6使用前应按检测装置操作维护规程中的有关规定进行运行检查装置是否工作正常是否在校准有效期内并记录。8.2.7使用者应严格按照使用说明书或操作维护规程使用检测装置禁止随意调整。使用后要进行维护和保养如清洁、润滑、防尘、潮、防腐、防锈、防尘工作。不得将检测装置做工具使用。

根据目前的质量现状制定质量方针及目标，从过程能力及质量保证能力综合提升。在质量方面建立策划、控制、保证和改进活动，综合提升质量管理水平，建立完整的质量体系系统。

楼主你好！质量标准及检验规范的范围规范包括：1.原料质量标准及检验标准；2.半成品质量标准及检验标准；3.产品质量标准及检验标准。质量标准及检验标准的制订1.质量标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人 员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户需求、本身制造能力以及原料供应商水准，分材料、半成品、产品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式二份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。2.质量检验标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员，分原料、半成品、产品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门。

　　各个生产行业，一般做品质管理工作的主要工作内容： 　　1、参与产品的研究开发及试制。 　　2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 　　3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。 　　4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 　　5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 　　6、检验仪器与量规的`管理与校正，及库存品的抽验。 　　7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 　　8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 　　9、制程巡回检验。 　　10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 　　11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 　　12、资料回馈有关单位。 　　13、执行质量管理日常检查工作。 　　14、做好质量保证作业。 　　15、研究制订并执行质量管理教育训练计划。 　　16、制定质量管理规定，推行全面质量管理。 　　17、其他有关质量管理事宜。

　　不生产不良品，不接受不良品，不流送不良品。基本要求为： 　　1 、不制造不良品 　　这是每个现场人员首先必须保证的`，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 　　2 、不流出不良品 　　作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机(线)，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 　　3 、不接受不良品 　　后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机(线)，通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。 　　为确保达成此三不原则，还需要做到三检：自检 互检 专检。何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 　　1、从采购工作开始： 　　建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。 　　2、按技术标准与工艺要求生产： 　　技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。 　　3、产品检验支持标准落实。 　　是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。 　　4、生产过程工序互检： 　　上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。 　　5、最后包装检验： 　　不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

　　施工现场管理制度　　一、施工现场考勤制度　　1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。指纹打卡。工程开工后，工作时间为九小时。　　2、工作人员外出执行任务需要向项目经理请示，填写外勤任务单，获准后方可外出。　　3、项目经理外出需向分管副总汇报。　　4、病假需出示病假证明书。　　5、事假要向项目经理申请，填写请假条，一天以内项目经理批准，两天以内分管副总批准，三天以上董事长批准。获准假后方可休息。并送行政部备案。　　6、因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。由项目经理填写加班申请表。工作人员加班工资另计，项目经理不计加班工资。工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务，需要加班的，不计加班工资。　　7、无故旷工三次或连续三天者除名。　　二、施工现场例会制度　　1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。　　2、每日例会由相关项目经理召集，施工员、养护班长及施工班组负责人参加。工程秘书记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。　　3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，报分管副总批准。例会中做出的决定必须坚决执行。　　4、各班组间协调问题提交日例会解决。例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。　　5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、预算员、营销经理参加，工程秘书记录归档。分管副总可根据具体问题，扩大参加人员范围。　　6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。　　三、施工现场档案管理制度　　1、工程秘书应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。　　2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录。　　3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。　　4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。　　5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。　　6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。　　7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。　　四、施工现场仓库管理制度　　1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。　　2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。　　3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。　　4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。　　5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材,不得使用明火。　　6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。　　7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。　　8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。　　9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。　　五、施工现场文明施工理制度　　1、施工作业时不准抽烟。　　2、施工现场大小便必须到临时厕所。临时厕所使用后要随时清洗。　　3、材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方，沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。　　4、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。　　5、现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。　　6、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。　　7、团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。　　8、对施工机械等躁声采取严格控制，最大限度减少躁声扰民。　　六、施工现场安全生产管理制度　　1、新工人入场，道德接受“安全生产三级教育”。　　2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。　　2、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。　　3、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。　　4、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。　　5、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。　　6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。　　7、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。　　8、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。　　9、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。　　10、大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。　　11、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。　　12、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。　　13、施工现场地需挂贴安全施工标牌。　　14、严禁违章指挥和违章操作。　　七、施工现场临时用电管理制度　　1、工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。　　2、施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。　　3、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。　　4、所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。　　5、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。　　6、所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。　　7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。　　8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。　　9、接驳电源应先切断电源。若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。　　八、施工现场保卫管理制度　　1、保卫人员必须必须忠于职守、坚守岗位、昼夜巡视。保护施工现场财产不受损失。　　2、项目经理应根据现场的实际情况，设置符合标准的档栏，围栏等。尽可能实行封闭施工。　　3、项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查，必要时增设安全防护设施。或派专人看守。　　4、所有施工人员必须佩戴工号牌，外来人员无项目经理许可，不得进入施工现场。　　5、夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。　　6、保卫人员现场巡视时，密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时向公司汇报。　　7、施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记，登记清单由工程秘书保管。以备相关人员查阅。　　8、施工班组离场时，携带的工具、设备出场，必须有项目经理部的批条方可带出。　　九、施工现场消防管理制度　　1、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。　　2、保卫人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。　　3、消防器材安放处必须有明显的标记。　　4、消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。　　5、工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。　　6、漆类等易燃品存放在危险品仓库。油漆工施工时要避开火源、热源。　　7、施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。　　8、保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。　　9、临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。　　十、施工现场成本管理制度　　1、实行成本考核制　　1.1由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项目经理奖金；如果成本损耗低于成本预测计划即工程成本降低了则按百分比一次性奖励项目经理。　　1.2成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员。　　1.3具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。　　1.4施工前，做好项目成本预测和计划。　　1.5定期召成本分析会。主要分析内容为：　　①现场已完工程量，监理已签字工程量。　　②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。　　③材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。④机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种类及数量。　　⑤对费用控制提出整改措施。　　2、强抓材料管理和使用　　2.1做好材料采购前的基础工作。　　工程开工前，项目经理、施工员必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。　　2.2各分项工程都要控制住材料的使用。特别是石材材、木材、砂石等严格按定额供应，实行限额领料。　　2.3在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。　　2.4对于材料操作消耗特别大的工序，由项目经理直接负责。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由施工员分配大型材料使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由施工员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由施工员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。　　2.5对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。　　2.6及时发现和解决材料使用不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。　　2.7实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以便有据可循，作为以后奖惩的依据。　　2.8对于周转材料在每项工程中的成本摊销方式，我们可以尝试采用以下公式进行成本核算：　　摊销量=一次使用量×（1＋损耗率）/周转次数　　一次使用量：根据施工图纸进行计算的供申请备料和编制施工作业计划使用量。　　周转次数：指新的周转性材料，从第一次使用，到这部分材料不能再提供使用的使用次数。　　损耗率：指周转性使用材料，在某项工程中，根据使用的频繁程度、工程对象特征、工期长短等情况，制定的该部分周转性使用材料在该工程中应计取的材料摊销的数量。　　3、劳动力资源管理　　3.1在施工开始前，不仅要排施工进度计划，也应该据施工进度计划排出每道工序民工用工计划，根据用工计划计算人工费。在开工前与民工负责人商议此份用工计划，做到民工负责人心中有数。　　3.2项目经理根据每道工序民工用工计划事先拟订民工使用成本目标，并提交上级领导审查。根据民工使用成本目标向生产副总通告人工费拨款计划。工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。　　3.3在工程开工后，要严格控制劳动力定额，出勤率，加班加点等问题；及时发现和解决人员安排不合理，派工不恰当，时紧时松，窝工、停工等问题。每天早晨由施工员指定上岗民工数，指定的人数应与用工计划基本吻合，一天中视具体情况增加民工上岗。这样就可以在一定程度上避免民工闲滞情况出现，降低人工成本。　　3.4在施工过程中，应增强施工班组负责人的责任意识。调配民工、追究责任等问题，直接与班组负责人交涉。　　3.5在施工开始前与班组负责人签订责任书及承包书等，明确责任。硬质景观工程可采用各项施工工序由班组承包施工的方法：在保证施工质量、施工进度的前提下，针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量，由民工分段承包施工。这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦，减轻了项目经理、施工员的工作量，同样达到了降低人工成本的目的。　　3.6具体的人工费考核标准，先采取以上的管理方式待工程完工后对比几个工地的专人记工数成本和合同成本，分析其中的浮动额。便于调整合理的人工费定额。　　3.7工程部人员也应该合理配置、加强管理。在工程经理向上级领导提交项目承包责任书的同时可以由工程部经理提出工程部人员配置计划，在不影响施工进度满足施工质量的前提下由工程部经理自行安排工程部成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其他岗位如果条件允许可以实行一人多岗.　　3.8工程部内可引进竞争机制，各岗位负责人定期写工作总结上交项目经理。　　3.9定期举行一些小的集体活动，以增进工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神使大家能够更好的了解彼此，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。　　4、机械使用和管理　　4.1由施工员每天记录所有机械使用情况。由电工对机械进行及时维修、保养。　　4.2对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。　　4.3大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。　　十一、施工现场质量管理制度　　1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。　　2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。　　3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。　　4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。　　5、施工技术的准备　　在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。　　6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。　　7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。　　8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。　　9、加强专项检查、及时解决问题。　　9.1开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。　　9.2认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。　　9.3专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。　　9.4定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。　　9.5做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.　　龙凤好123123

　　建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。 　　品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。 　　现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。 　　因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。 　　佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。 　　通过战略导向下的"精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。 　　正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。 　　持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。 　　管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。 　　服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。

以下纯属于转载，但希望能帮到您！质量管理制度（一）卷则　　第一条 目的　　产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。　　第二条 范围　　1．组织机能与工作职责；　　2．各项质量标准及检验规范；　　3．仪糟管理；　　4．原材料质量管理；　　5．制造前后质量复查；　　6．制造过程质量管理；　　7．产成品质量管理；　　8．质量异常反应及处理；　　9．产成品出厂前的质量检验；　　10．产品质量确认；　　11．质量异常分析改善。　　第三条 组织机与工作职责　　本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。　　（二）各项质量标准及检验规范　　第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括：　　1．原材料质量标准及检验规范；　　2．在制品质量标准及检验规范；　　3．产成品质量标准及检验规范。　　第五条 质量标准及检验规范的制订　　1．质量标准　　总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。　　2．质量检验规范　　总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。　　　　第六条 质量标准及检验规范的修订　　1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。　　2．总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。　　3．质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。　　（三）仪器管理　　第七条 仪器校正、维护计划　　1．周期设定　　仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。　　2．年度校正计划及维护计划　　仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条 校正计划的实施　　1．仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。　　2．仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。　　第九条 仪器使用与保养　　1．仪器使用　　（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。　　（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。　　2．仪器保养　　（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。　　（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。　　（四）原材料质量管理　　第十条 原材料质量检验　　1．原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。　　2．“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，　　第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，　　第二联会计部门存，　　第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。　　（五）制造前质量条件复查　　第十一条 制造通知单的审核　　质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。　　1．“制造通知单”的审核　　（1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。　　（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。　　（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知单审核后的处理　　（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。　　（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。　　第十二条 生产前制造及质量标准复核　　1．制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：　　（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。　　（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。　　2．制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。　　（六）制造过程质量管理　　第十三条 制造过程质量检验　　1．质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。　　2．在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：　　（1）钻孔一pQC钻孔日报表。　　（2）修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。　　（3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。　　（4）镀金一pQC镀金日报表。　　（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。　　3．质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：　　（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。　　（2）切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。　　4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。　　5．质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。　　6．各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。　　7．制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。　　第十四条 制造过程自主检查　　1．制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。　　2．现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。　　3．制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。　　（七）产成品质量管理　　第十五条 产成品质量检验　　产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。　　第十六条 出货检验　　每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。　　（八）质量异常反应及处理　　第十七条 原材料质量异常及反应　　1．原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。　　2．对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。　　第十八条 在制品与产成品质量异常反应及处理　　1．在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。　　2．制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。　　第十九条 制造过程质量异常反应　　收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。　　（九）产成品出厂前的质量检查　　第二十条 产成品缴库管理　　1．质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。　　2．质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。　　3．质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。　　第二十一条 检验报告申请工作　　1．客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。　　2．总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。　　3．质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。　　4．特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。　　5．产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。　　（十）产品质量确认．　　第二十二条 质量确认时机　　经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。　　1．批量生产前的质量确认。　　2．客户要求的质量确认。　　3．客户附样与制品材质不同者。　　4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。　　5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。　　第二十三条 确认样品的生产、取样与制作　　1．确认样品的生产　　（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。　　（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。　　2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。　　第二十四条 质量确认书的开立作业　　1．质量确认书的开立　　质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。　　2．客户进厂确认的作业方式　　客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。　　第二十五条 质量确认处理期限及追踪　　1．处理期限　　营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。　　2．质量确认追踪　　质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。　　3．质量确认的结案　　质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。　　（十一）质量异常分析改善　　第二十六条 制造过程质量异常改善　　“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。　　第二十七条 质量异常统计分析　　1．质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。　　2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。　　3．生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。　　第二十八条 质量管理小组活动　　为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。

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5、品管部职责5.1理解并贯彻公司质量方针和目标，制订落实本部门的质量目标。5.2收集产品的各种标准和规范。5.3执行公司《质量手册》、《程序文件》和相关支持性文件，并对本部门文件和记录进行控制和管理。5.4负责管理公司的监视和测量设备。5.5控制从原材料进货到产品出厂全过程进行监视和测量，并做好状态标识等。5.6负责不合格品控制、纠正和预防措施控制等程序的实施，按照检验试验规范等，负责不合格品的判定、标识、评审、处置记录等活动的实施及履行相关职责、权限。5.7提出纠正和预防措施要求并进行跟踪。5.8负责和指导各部门做好信息数据分析和管理等工作。

品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。至于工作内容，要看公司对品质管理的认知程度、应用阶段和组织支撑能力：表一：对品质管理的认知表二：应用阶段和组织支撑能力

　　质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 　　一、质量是由客户决定的 　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 　　1. 满足客户现在的需求： 　　符合特定的规格 　　功能好 　　使用方便 　　外观精美 　　2. 保障客户未来的需求： 　　经久耐用，不易发生故障 　　安全可靠 　　外在环境影响小 　　为客户设想周到 　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 　　不需要花费检验、修正不良品的成本; 　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 　　因不良品的减少而有更多生产机会; 　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 　　三、品质管理 　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 　　从不稳定的产品质量抓起 　　不稳定的因素来源于： 　　人员 　　设备 　　材料 　　方法 　　环境 　　2. 品质管理基础 　　(1)标准化 　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 　　统一化 　　通用化 　　系列化 　　简便化 　　(2)信息化 　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 　　(3)质量教育 　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 　　(4)质量成本分析 　　预防成本 　　鉴定成本 　　故障成本 　　(5)质量缺陷分析 　　轻微缺陷 　　一般缺陷 　　严重缺陷 　　致命缺陷 　　(6)设备管理 　　设备优化 　　设备保养 　　3. “三按”、“三检” 　　(1)“三按” 　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 　　(2)“三检” 　　员工自主检验 　　巡回检验 　　员工之间互检 　　四、品质三大控制 　　1. 进料控制与库存品质管理 　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制 　　过程品质管理计划的拟定 　　设备点检与仪器校验 　　首件检查 　　操作人员自主检查 　　过程巡回检查 　　品质异常处理 　　检验记录 　　不良统计分析 　　不良品的区隔与标示 　　控制图的应用 　　限度样品的应用 　　看板管理的实施 　　3. 终端控制与顾客满意 　　最高主管的决心和承诺 　　让客户永远“忠诚于我们” 　　争取品质要求严格的顾客 　　推行全员“一票否决制”的活动 　　建立员工满意的企业环境 　　重视教育训练 　　建立好的环境品质 　　永远培育供应商理念 　　五、品质管理与全员改善 　　1.6S管理与品质 　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 　　6S口诀： 　　只有整理没整顿，物品真难找得到; 　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 　　标准作业练素养，安全生产最重要; 　　日积月累勤改善，公司管理水平高。 　　2.TPM与全员自主改善 　　T：Total (全员参与) 　　P：Productive(生产性) 　　M：Maintenance(保全) 　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 　　(1)有形效果： 　　提高品质 　　降低成本 　　缩短生产与管理周期 　　库存量的减少 　　提高劳动生产率、设备效率 　　工作浪费的减少 　　减少市场投诉 　　减少各类损耗 　　杜绝安全隐患 　　改善提案件数的上升 　　(2)无形效果： 　　增强员工的改善意识 　　提高员工的技能水平 　　培养积极进取的企业文化 　　六、质量管理与TQM 　　1. 了解质量管理之父—戴明 　　戴明主要思想理念—管理十四要点 　　提高产品与服务要有持续不变的"目的; 　　采取新观念; 　　停止靠检验来提高质量; 　　废除以最低价竞标的制度; 　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 　　建立在职训练制度; 　　建立领导体系; 　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 　　破除部门与部门间的藩篱; 　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 　　建立一个有活力的教育与自我提高机制; 　　让公司每个人都致力于转型。 　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning) 　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 　　零缺陷 　　第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 　　建立预防系统： 　　(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救; 　　(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 　　2. 零缺陷的基本原则 　　零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。 　　零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： 　　(1)通常是作业不好造成的; 　　(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。4、镀金-IPQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、QAI进料抽验报告、S/M抽验日报表等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立 异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。

保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求；以下是品管人员职责说明书一． 品质经理：1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试9.对成品的品质进行最终判定,10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定三、QE主管：1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。10.对下属业绩考核五、职员1. IQC中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2. 量测仪器的使用及注意事项.3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4. 不合格品的处理.5. 相关表单的填写.6. 其它.2.SQC中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1. 日常报表及统计图的制作.2. 具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.3 QA .6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.2本公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理.4相关表单的填写.5了解相关工作流程

　　如何做好品质管理　　第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。　　第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。　　第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。　　第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。　　总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。　　做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。

品管工作职责1 　　面试要求:简历（1份）身份证复印件（1份）学历学位和毕业证书复印件（1份）原单位开具的退工证明信（盖有原单位公章，原件） 　　职位描述 　　1.对常州供应商进行品质管理监督 　　2.对常州所有客户进行业务联络 　　3.对常州供应商进行仓库管理监督 品管工作职责2 　　职位描述 　　岗位职责： 　　1.根据设计图纸，负责公司的原材料、生产过程半成品、外协材料的检验工作； 　　3.严格执行零部件质量标准，正确确定，不循私舞弊，对检验结果负责； 　　4.按时完成检验任务，防止漏检、少检，错检。 　　5.如实填写检验记录，做到数字准确，字迹清晰，结论明确，并将检验记录分类保存； 　　6.制止不合格品的交付和使用，发现品质异常时，应立即上报、即时纠正、处理异常情景； 　　7.负责维护和妥善保管公司量具； 　　任职要求：中专以上学历， 　　具有2年工作经验，熟悉机械零件图，熟练使用常用检测工具。 品管工作职责3 　　职位描述 　　岗位职责： 　　1.根据客户要求，依据相关标准，对出口的纺织类、鞋类产品供给完整的质量检验和品质管控解决方案。 　　2.为现场检验人员供给技术支持。 　　3.负责对检品过程中各个环节的质量管理工作。 　　4.现场检验人员培训工作。 　　任职要求： 　　1.大专或以上学历，纺织或者鞋类专业等相关专业； 　　2.有检品工厂工作经验，有纺织或鞋子品管经验者，具备日资企业品管工作经验的优先研究； 　　3.有较强的组织、沟通协调本事，解决突发事情的应变本事，职责心强，吃苦耐劳； 　　4.熟悉质量管理体系。 品管工作职责4 　　1、5S的监督及维持。 　　2、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。 　　3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应到达的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 　　4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。 　　5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 　　6、坚持三不原则： 　　不理解不良品：不理解原材料不良，下一工序不理解上一工序的不良品； 　　不制造不良品； 　　不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 品管工作职责5 　　职位描述 　　1、高中以上学历、年龄20岁-35岁 　　2、需职责心强、吃苦耐劳，执行本事强； 　　3、具有良好的品质观念及做事原则； 　　4、能及时完成上级交待的工作； 　　5、应届毕业生可研究； 　　6、需上夜班。 品管工作职责6 　　职位描述 　　1、维持实验室的工作环境的整洁、美观。 　　2、做好原材料和半成品的检测工作。 　　3、根据生产配方单，做好测试工作。配合和指导生产，共同做好每一批高品质的产品。 　　4、做好测试记录工作，便于日后查阅。 　　5、定期做好实验室仪器的校正工作，坚持设备的测试精确度。 　　6、节俭耗材的使用。 　　应聘条件： 　　1、思路清晰，严谨；诚实可靠，有敬业精神； 　　2、化工涂料行业工作经验优先； 品管工作职责7 　　1、制定各种原料的品质标准和验收办法。 　　2、参加产品企业标准的制定。 　　3、制定品质管理制度和技术岗位操作规程。 　　4、原料、产品品质检验及生产过程的品质控制。 　　5、提议产品配方的调整和原料用量的测算。 　　6、技术服务和产品质量问题的处理。 　　7、化验室的业务管理。 　　8、指导全员推行全面品质管理。 　　9、品质资料的整理、归档。 　　10、部门员工培训考核及部门间的沟通协调。 品管工作职责8 　　品管员的质量职责和工作职责 　　1、对本岗位出现的系统性不合格进行原因分析提出解决提议。 　　2、当生产出现异常情景，造成产品质量不合格时，按不合格控制程序的规定通知操作人员并跟踪对不合格品的隔离标示工作。 　　3、按照作业指导书的要求检查本岗位的产品及记录相关数据。 　　4、及时指出和纠正操作人员的违章操作和错误的记录。 　　5、检查确认本岗位的原辅材料包装材料环境设备产品和人员的卫生是否贴合规定要求。 　　6、负责对本岗位生产所使用的原辅材料的质量及不贴合性进行检查。 　　7、监督检查生产用具设备场地和人员卫生消毒工作。 　　8、执行品管主任的工作安排。 　　9、对本岗位的合格品在过程中签字确认作为放行依据。 　　10、负责按规定配制消毒液。 　　11、能够及时发现不合格品并采取措施纠正出现严重不合格时及时向主任汇报。 　　12、依据作业指导书的规定，检查确认本岗位生产使用的原辅材料和包装材料是否贴合相关要求。检查监督本岗位操作人员按照规定要求操作正确及时填写相关记录。 　　13、对本岗位人员投错料生产出不合格产品，原辅材料包装材料环境设备人员产品卫生不合格，顾客有投诉问题负有管理职责，对本岗位产品检验确定错误异常情景未及时发现负有主要职责。 品管工作职责9 　　品管（岗位职责） 　　职位描述 　　职位职能:质量检验员测试员 　　职位描述:品管要求 　　1.男女不限，大专及以上学历具有两年以上品质工作经验， 　　2.熟悉各类电子元器件，熟练使用各种测量仪器。 　　3.能熟练运用各种品管手法及质量改善管控本事，有现场品质管理经验 　　4.能熟练运用电脑并制作相关品质报表 品管工作职责10 　　1、全面负责品管部的"管理、协调、服务工作，对总经理负责； 　　2、以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施； 　　3、参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实； 　　4、负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率； 　　5、制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能； 　　6、贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、销售等相关部门的协调工作； 　　7、进取与外界交流，学习先进的品管理念和方法，持续改善产品品质； 　　8、协助技术部制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作； 　　9、定期和不定期深入市场，及时了解和处理与品质相关的问题； 　　10、对品管记录、检化验数据的可靠性及真实性负责； 　　11、控制部门费用在预算范围，减少药品浪费，避免环境污染； 　　12、依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。 品管工作职责11 　　职位描述 　　岗位要求： 　　1.有一年以上品管工作经验，学历初中以上，； 　　2.能熟练使用卡尺，千分尺，卷尺等工具，能够看懂常规的加工图纸优先； 　　3.主要负责出货前检查产品外观，尺寸检查，核对货物数量，加工部分依照图纸要求进行复检，仔细核对实物与图纸要求是否相符，部分产品配合客户要求以实际检验出检验报告等相关工作。 　　4.发现不良及时与生产部沟通，避免使不良品流向客户处； 　　5.配合领导完成其他的临时性任务。 　　工作时间： 　　6天8小时，工资面谈，加班费另计，试用期一个月 　　福利待遇:工资，加班费，餐补，住宿补（住宿舍的话没有补贴），社保，年终奖，每年全身体检一次，2年一次公司组织旅游。 品管工作职责12 　　1、组织制订并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程。 　　2、负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，供给准确的分析数据，把好质量关。 　　3、负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。 　　4、负责动火分析，要求及时、准确、可靠。 品管工作职责13 　　1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 　　2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 　　3、负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 　　4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部职责； 　　5、负责全员品质教育、培训； 　　6、负责各种质量职责事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 品管工作职责14 　　职位描述 　　岗位职责： 　　1、负责样品的采样、制样工作，熟悉产品的质量检控和微生物检验工作流程.经过相关的质量培训，持有质量检验上岗证者优先研究。 　　2、担当原、材料入库前品质检验、确认，成品、半成品的品质检验及确认 　　3、完成当班生产工序巡检、成品仓库巡检，并填写记录；: 　　4、确保化验数据的准确、有效，认真填写质量记录； 　　5、做好工作现场的卫生清洁工作。 　　任职资格： 　　1、具有一年以上化妆品品控工作经验者优先研究； 　　2、良好的沟通本事和道德修养，有较强的团队意识。 品管工作职责15 　　1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，改善公司质量管理工作。 　　2、负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动。 　　3、组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。 　　4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。 　　5、负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。 　　6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。 　　7、负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。 　　8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。 　　9、负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。 　　10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。 　　11、负责总经理交付的其它工作。

品质管理部门岗位职责（通用16篇） 　　在现在的社会生活中，我们每个人都可能会接触到岗位职责，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。拟起岗位职责来就毫无头绪？以下是我收集整理的品质管理部门岗位职责，欢迎阅读与收藏。 　　品质管理部门岗位职责 篇1 　　品质部主管工作职责 　　工作内容： 　　一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。 　　二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。 　　三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品质问题。 　　四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。 　　五、品质异常分析，重大事件处理及上报。 　　六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。 　　七、培训员工及5S监督，各班、组长工作。 　　八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。 　　九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。 　　十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。 　　品质部文员工作职责 　　工作内容： 　　一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。 　　二、对品质部的考勤的记录。 　　三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。四、对部门各种文件的接收，发放，保存。五、协助上司，处理日常文职工作。六、认真完成上司安排的其它任务。 　　品质部工程师工作职责 　　工作内容： 　　一、品质部所有的技术支持。 　　二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。 　　三、品质异常分析，重大事件处理。 　　四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。 　　五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。 　　六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。 　　八、公司品质体系的维护，推行。 　　九、新机种导入的跟进。 　　十、纠正措施的填表写，确认及跟进。 　　十一、测试相关设备、仪器的保养、调试。 　　十二、认真完成上传下达的各项工作任务。 　　品质管理部门岗位职责 篇2 　　品质部经理工作职责: 　　1、品检计划的制定； 　　2、品检体系的设计及表单程序的拟定； 　　3、品质鉴定与制定意见的签署； 　　4、分析研究生产中控制质量的职能； 　　5、保存工序检验的检验，测试报告； 　　6、分析工序检验的每日、每周、每月报告； 　　7、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序； 　　8、所属人员工作的督导、评价； 　　9、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求； 　　10、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 　　品质管理部门岗位职责 篇3 　　主要职责： 　　1．坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。 　　2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。 　　3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 　　4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核 　　5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 　　6、负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。 　　7．负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。 　　8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 　　9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 　　10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。 　　11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行 　　12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案 　　13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存 　　14、组织并主持公司质量管理会议。 　　任职条件： 　　1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。 　　2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。 　　3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。 　　4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。 　　5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。 　　品质管理部门岗位职责 篇4 　　职责描述: 　　1.根据is09001/ts16949精神优化质量文件并确保文件有效执行; 　　2.优化现有的过程管控的方法,使之更为简捷、有效; 　　3.负责客诉与现场质量异常的调查与分析改善; 　　4.负责新产品导入的质量确认与管控; 　　5.现场量具、检具的管理; 　　6.质量会议的组织与跟进; 　　7.质量相关的培训管理; 　　8.分层审核的策划与有效落实; 　　9.质量主管、质量工程师,整个质量团队约50人。 　　任职要求: 　　1.机械相关专业,本科以上学历; 　　2.6年以上机械产品质量管理/理念、其中包含3年质量主管工作经验; 　　1.熟练掌握iso9001/ts16949体系的运作; 　　2.对qc七大工具,msa,控制计划,fmea等质量工具有实操经验; 　　3.对新产品导入的质量管控有认知; 　　4.熟练掌握pdca改善循环,对8d、5why有实操经验; 　　5.熟练运用office办公软件。 　　品质管理部门岗位职责 篇5 　　一、体系建设 　　1.负责组织公司质量管理体系的建立、实施、监督管理和持续改进； 　　2.负责质量管理体系的内审及配合进行管理评审； 　　3.负责信息管理，并进行物业管理市场调查与市场预测工作，及时掌握市场动态，通过市场研究提交报告，为公司决策提供依据； 　　4.负责及时收集国家及上级主管部门颁发的有关政策法规、与物业管理有关的管理信息、文字资料，及时传递及反馈市场信息。 　　二、质量监控 　　1．绩效管理：管理并组织实施公司员工的业绩考核工作，跟踪、督促各部门的各类工作计划拟制、审批、实施及落实情况，并组织计划完成情况的评价； 　　2.负责组织贯彻落实公司的各项指示和决议，跟踪检查、督促公司各部门的落实情况，及时总结并向执行总经理汇报。 　　3.负责公司顾客投诉管理，负责顾客满意度基础资料的收集、分析，并提出改进意见和建议。 　　4.负责定期收集各种管理指数并实施分析，提交分析报告。 　　三、技术管理与监控 　　1．负责物业项目的可行性研究与服务定位； 　　2.负责公司工程、安防、秩序、消防、绿化等各类技术指导，组织技术提升工作； 　　3.负责公司各服务技术在实施过程中的监督，组织优化工作； 　　4.负责公司重大技术更新的组织工作； 　　5.组织对公司各技术流程、重要管理环节的监督、评价； 　　6.从技术角度对公司重要人事变动提出建议或评价。 　　品质管理部门岗位职责 篇6 　　岗位职责: 　　1、生产、品质现场的技术人员或管理人员; 　　2、日常生产管理,包括生产技术,生产效率管理、品质管理; 　　3、协助完成新产品样品的制作、测试、评估工作; 　　4、指导生产,处理生产异常; 　　5、日常生产管理所需报表、现场管理、品质管理、员工管理和培训; 　　任职资格: 　　1、熟悉电子产品的装配生产工艺,2年以上工作经验; 　　2、会使用相关办公软件; 　　3、懂iso,或有iso企业运作经历者优先; 　　品质管理部门岗位职责 篇7 　　职责描述: 　　1.对商用化芯片的软件版本进行验证; 　　2.设计手机芯片ap及cp相关测试用例; 　　3.测试验证模块主要包括audio/camera/wifi/bluetooth/modem; 　　4.针对测试验证的bug够做初步的分析和定位,整理及发布测试验证报告; 　　任职要求: 　　1.本科或以上学历。专业:通信,计算机,电子及相关专业优先。 　　2.熟练使用clearquest/jira等bug管理工具; 　　3.至少熟悉以下1协议模块,熟悉2个及以上协议模块以上者优先:包括(audio/camera/wifi/bluetooth/modem); 　　4.良好的中英文书面和口语表达,精通韩语者优先; 　　个性要求: 　　1.具有良好学习能力、团队合作精神,富有责任感与主动性 　　2.自我激励,追求结果,创新思维 　　3.虚心并乐于接受挑战 　　品质管理部门岗位职责 篇8 　　1，服务意识强，工作积极主动，处事冷静，并具备良好的沟通协调能力及突发事件处理技巧 　　2，具备基础的安全，防火，食品安全，卫生以及环保相关法律和其他当地政府法规方面的知识 　　3，具备基础的设备管理，跟进公共设施的维修保养工作， 　　4，具有良好的沟通能力和问题解决能力 　　5，做好日常巡查记录并及时汇报和跟进所发现的问题 　　6，处理商户一般投诉及询问，反馈管理信息 　　7，检查园区装修的违章/违例情况并予以及时处理及汇报 　　8，负责辖区的公共清洁卫生，绿化，工程，保安等情况进行巡检和监督工作 　　9，每天不定时全面巡查楼宇日常基本情况 　　品质管理部门岗位职责 篇9 　　（一）体系建设： 　　建立规范所有管理行为和业务行为的程序体系 　　组织、协助各部门制定、修订程序文件、作业规程和检验标准 　　组织制订针对不同物业类型的物业管理通用模版 　　组织、筹备新建管理处管理体系 　　保证各个管理处作业规范的针对性并推动持续改进 　　质量体系文件的修订、评审、发放、管理 　　外来文件的发放、控制 　　参与各管理处年度管理方案的评审 　　质量管理资料的档案管理 　　（二）创优工作： 　　根据国家一级资质要求拟订公司年度创优计划 　　制定管理处创优模板并推动日常管理 　　参与创优管理处的创优方案的制订并协调创优方案的具体实施 　　负责组织公司相关部门对各物业管理优秀小区的检查、评审 　　（三）培训与指导： 　　公司质量管理体系的相关培训工作 　　公司内审员的管理及业务培训工作 　　对管理处进行针对性指导 　　为公司的业务拓展提供品质管理方面的支持 　　品质管理部门岗位职责 篇10 　　1、负责业主的交楼工作; 　　3、做好物业中心的接待、咨询、装修办理等工作; 　　4、做好业主的档案资料及装修资料的管理等。 　　5、负责跟进业主的工程维修问题; 　　6、负责跟进业主的装修监管工作; 　　8、负责物业服务费、水电费的催收工作; 　　9、负责业主的回访工作等。 　　品质管理部门岗位职责 篇11 　　1.制定物业管理计划，定期组织会议，制定相关管理指标，监督、考核关辖区内员工工作情况; 　　2.做好物业管理，及时了解物业动态，解决疑难问题，定期向公司汇总; 　　3.催缴管辖区租金、管理费、物业费等费用，制定辖区内的工作和收支计划，并负责本部门职责; 　　4.范围内各项工作的监督(卫生、安全隐患、亮化电器设备等)和把关，发现问题立即处理; 　　5.跟进处理辖区域的业主服务诉求的意见及投诉相关事宜; 　　6.拟定公司内工程项目的预算、工程方案、价格商讨、材料采购、工程项目等工作计划; 　　7.完成直属上级交办的其他工作。 　　品质管理部门岗位职责 篇12 　　1、接待/接听业主投诉、报修、咨询等，做好记录，并及时向业主反馈; 　　2、楼层巡视，巡视负责区域的环境卫生、安全秩序、工程问题等，发现问题及时督促相关部门整改; 　　3、业主的回访和拜访，建立良好的物业与业主沟通渠道; 　　4、业主档案资料的整理归档及保管; 　　品质管理部门岗位职责 篇13 　　任职要求： 　　1、物业管理专业或企业管理类相关专业大专学历以上。 　　2、2年以上客服主管、品质管理工作经验。 　　3、具有良好的培训经验，能独立进行相关业务知识、技能培训。 　　岗位职责： 　　1、负责组织起草、修改、报批各类体系文件（工程、客服、安管、环境）； 　　2、组织各项目体系文件的培训； 　　3、负责组织、监督、检查及考核物业部门全面质量管理制度和标准的执行； 　　4、编制物业品质检查评分表格（含评分标准、扣分细则）并检查执行； 　　5、客户投诉问题的"跟进处理、对接； 　　6、促进公司物业品质监督、品质保证、品质改善，确保物业管理单位服务质量的不断提升； 　　7、拟定客户满意度调查工作方案，并组织各项目实施，并撰写满意度调查分析报告。 　　品质管理部门岗位职责 篇14 　　1.全面负责物业服务中心的管理工作，保证服务中心公共财产及业/租户、员工的人身、财产安全。 　　2.贯彻执行国家公安部门关于安全保卫工作的方针、政策和有关条例建立、健全服务中心管理的各项安全保卫制度，督促员工认真执行并及时加以检查。 　　3.负责维护管理项目的内部治安秩序，预防和核查治安事故，协助国家公安、保卫部门侦破有关违法、犯罪案件，会同相关部门共同搞好管理项目的安全保卫工作。 　　4.负责制定管理项目的治安、消防年度的工作计划及管理部各项费用的年度预算，并负责做好安保部年、季、月度各项总结工作。 　　5.妥善处理业/租户的重要投诉。 　　6.负责安排管理咳嗽钡墓ぷ鳎并对其进行督查、培训与考核，提出意见、建议?/p> 　　7.负责保洁部、保安部及客服部的日常检查工作。 　　8.每周日检，每月一次夜检，巡视本部门操作情况及监督员工的行为、考勤、衣着、纪律等，确保属下员工的行为规范符合公司要求，每月做好外判人员的考核工作。 　　9.与相关政府部门保持良好关系。 　　10.完成领导交办的其他工作。 　　品质管理部门岗位职责 篇15 　　1、负责制定物业的工作计划，并开展物业的各项工作; 　　2、负责落实物业员工的岗位职责，并对员工的工作进行监督指导; 　　3、全面贯彻物业各项管理制度，认真做好防火、防盗等安全管理工作; 　　4、负责组织消防、配电等物业设施设备的日常维护维修和定期检修保养，保证物业水、电及通讯系统的正常运行; 　　5、负责商业保安、保洁、绿化、客服、工程人员的日常管理，监督落实人员的岗位责任，确保物业内外紧急情况及时妥善处理; 　　6、做好有关外判商的评审工作; 　　7、负责协调与商场其他部门及外部单位的联络、协调工作; 　　8、妥善处理物业工作中出现的各种问题及突发事件。 　　品质管理部门岗位职责 篇16 　　1、负责物业项目内客户需求的受理、收集、跟进、回访、统计工作，加强与业户的沟通，增强业户的满意度; 　　2、每日巡查相应的物业区域，按各种工作量化标准要求，督促相关工作人员，做好清洁卫生、绿化养护、设备设施维护等工作; 　　3、负责跟进处理各项工程质量遗留问题，妥善处理业主各种投诉; 　　4、拟定和制作并向各业户派发或公布各类信函、通知、简报、公告，做好物业服务、管理信息的推广工作; 　　5、每月配合财务进行物业服务费的收(催)缴工作; 　　6、配合公司举办各种活动，完成公司安排的工作任务。 　　7、合同资料及工程结算资料的收编以及整理，以便更好的贯彻和落实工作。 ;

　　□总 则　　第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。　　第二条：范围　　本细则包括：　　(一)组织机能与工作职责；　　(二)各项质量标准及检验规范；　　(三)仪器管理；　　(四)质量检验的执行；　　(五)质量异常反应及处理；　　(六)客诉处理；　　(七)样品确认；　　(八)质量检查与改善。　　第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。　　□ 各项质量标准及检验规范的设订　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：　　(一)原物料质量标准及检验规范；　　(二)在制品质量标准及检验规范；　　(三)成品质量标准及检验规范的设订；　　第五条：质量标准及检验规范的设订　　(一)各项质量标准　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。　　(二)质量检验规范　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。　　第六条：质量标准及检验规范的修订　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。　　□ 仪器管理　　第七条：仪器校正、维护计划　　(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。　　(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条：校正计划的实施　　(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。　　第九条：仪器使用与保养　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。　　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。　　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。　　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。　　5.仪器保养　　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。　　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。　　□ 原物料质量管理　　第十条；原物料质量检验　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立"材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。　　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。　　□ 制造前质量条件复查　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。　　(一)"制造通知单"的审核　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。　　2、种类-客户提供的油墨颜色。　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。　　4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。　　6、是否使用特殊的原物料。　　(二)制造通知单审核后的处理　　1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。　　2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。　　第十二条：生产前制造及质量标准复核　　(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：　　1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。　　2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。　　(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。　　□ 制程质量管理　　第十三条：制程质量检验　　(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。　　(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：　　1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。　　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。　　4、镀金-IPQC镀金日报表。　　5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。　　6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：　　1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。　　2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。　　(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。　　(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。　　(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。　　第十四条：制程自主检查　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。　　(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。　　□ 成品质量管理　　第十五条：成品质量检验 成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。　　第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。　　□ 质量异常反应及处理　　第十七条：原物料质量异常反应　　(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。　　(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。　　第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理　　(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。　　(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。　　第十九条：制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。　　□ 成品出厂前的质量管理　　第二十条：成品缴库管理　　(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。　　(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。　　(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。　　第二十一条：检验报告申请作业　　(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。　　(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送质量管理部。　　(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。　　(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。　　(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。　　□ 产品质量确认　　第二十二条：质量确认时机 经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。　　(一)批量生产前的质量确认。　　(二)客户要求质量确认。　　(三)客户附样与制品材质不同者。　　(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。　　(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。　　(六)经经理或总经理指示送确认者。　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作　　(一)确认样品的生产　　1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。　　2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。　　(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部送客户确认。　　第二十四条：质量确认书的开立作业　　(一)质量确认书的开立　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。　　(二)客户进厂确认的作业方式　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。　　第二十五条：质量确认处理期限及追踪　　(一)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。　　(二)质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。　　(三)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。　　□ 质量异常分析改善　　第二十六条：制程质量异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。　　第二十七条：质量异常统计分析　　(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。　　(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。　　第二十八条：质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。　　□ 附 则　　第二十九条 实施与修订 本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条 本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

1.质量管理的基本知识有哪些 （一）管理概述 管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。 管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1、管理职能： 管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。 （一）计划： 确立组织目标，制定实现目标的策略。 计划有以下三个方面的内容： ①研究活动条件。 （内部能力和外部环境） ②制定业务决策。（机会和威胁，优势和劣势，宗旨方向和目标，环境） ③编制行动计划。（分解） （2）组织： 确定组织机构，分配人力资源。 组织要完成下述工作： ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转；。 2.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 3.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 4.关于品管知识所有全面知识 品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介 2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 5.质量工程师中质量管理的基本知识有哪些 质量管理基本知识 这次谈话的内容： 质量管理专家的质量管理理念 质量管理专家的质量管理理念 Hugh Hart：美国统计质量控制（第一控制图的父亲），他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，将从事质量控制检查提前制造阶段。 PDCA循环（戴明欢）。 控制图的基本理论是：偶发波动和异常波动。 有效的方法可以发现和消除异常波动，但除非基本过程发生变化，否则偶然波动不会消失。基于3西格玛的控制图可以区分偶然波动和异常波动。 戴明：美国著名的质量专家之一，主要的问题是低效和质量不好的主要原因在于公司的管理体制，而不是雇员的管理制度。 14项质量管理原则。 朱兰：一个美国著名质量专家发表了朱兰质量手册，质量的角度来看，朱兰博士的质量管理三部曲是质量策划、质量控制和质量改进。 Ishikawa Kaoru：日本著名质量管理专家，对因果图的视图的发明家，对QC小组的创始人：质量不仅是指产品的质量，在广义上也指工作，质量，质量，质量部质量体系、质量方针和质量，所以在。 全面质量管理的三个内容，各部门都参与，全员参与，全面质量管理。 例如PDCA循环也叫戴明欢。 它是由（）发明的。 A。 休米哈特 B。朱兰 C。 石川 D。戴明 回答A。 6.品质管理方面,什么是品质意识 品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。 而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。 所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 7.品质管理需要具备哪些知识及能力 ①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念. 在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记： QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3w。 8.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 9.什么是全面质量管理 全面质量管理：Total Quality Management，简称TQM 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

质量管理制度是为了保证产品质量而制定的规则、规范。

制定产品的企业标准以及原料的品质标准和验收办法。 制定品质管理制度和技术岗位操作规程。 原料、产品品质的检验及生产过程的品质控制。 产品配方的调整和原料用量的测算。 技术服务和产品质量问题的处理。 化验室的业务管理。 指导全员推行全面品质管理。 品管资料的管理。 部门员工培训考核及部门间的沟通协调。

制造工厂怎么做好品质管理 　　引导语： 质量也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。下面是我为你带来的制造工厂如何做好品质管理，希望对你有所帮助。 　　一、质量是由客户决定的 　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 　　1. 满足客户现在的需求： 　　符合特定的规格 　　功能好 　　使用方便 　　外观精美 　　2. 保障客户未来的需求： 　　经久耐用，不易发生故障 　　安全可靠 　　外在环境影响小 　　为客户设想周到 　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 　　不需要花费检验、修正不良品的成本; 　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 　　因不良品的减少而有更多生产机会; 　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 　　三、品质管理 　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 　　1. 从不稳定的产品质量抓起 　　不稳定的因素来源于： 　　人员 　　设备 　　材料 　　方法 　　环境 　　2. 品质管理基础 　　(1)标准化 　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 　　统一化 　　通用化 　　系列化 　　简便化 　　(2)信息化 　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 　　(3)质量教育 　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 　　(4)质量成本分析 　　预防成本 　　鉴定成本 　　故障成本 　　(5)质量缺陷分析 　　轻微缺陷 　　一般缺陷 　　严重缺陷 　　致命缺陷 　　(6)设备管理 　　设备优化 　　设备保养 　　3. “三按”、“三检” 　　(1)“三按” 　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 　　(2)“三检” 　　员工自主检验 　　巡回检验 　　员工之间互检 　　四、品质三大控制 　　1. 进料控制与库存品质管理 　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制 　　过程品质管理计划的拟定 　　设备点检与仪器校验 　　首件检查 　　操作人员自主检查 　　过程巡回检查 　　品质异常处理 　　检验记录 　　不良统计分析 　　不良品的区隔与标示 　　控制图的应用 　　限度样品的应用 　　看板管理的实施 　　3. 终端控制与顾客满意 　　最高主管的决心和承诺 　　让客户永远“忠诚于我们” 　　争取品质要求严格的"顾客 　　推行全员“一票否决制”的活动 　　建立员工满意的企业环境 　　重视教育训练 　　建立好的环境品质 　　永远培育供应商理念 　　五、品质管理与全员改善 　　1. 6S管理与品质 　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 　　6S口诀： 　　只有整理没整顿，物品真难找得到; 　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 　　标准作业练素养，安全生产最重要; 　　日积月累勤改善，公司管理水平高。 　　2. TPM与全员自主改善 　　T：Total (全员参与) 　　P：Productive(生产性) 　　M：Maintenance(保全) 　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 　　(1)有形效果： 　　提高品质 　　降低成本 　　缩短生产与管理周期 　　库存量的减少 　　提高劳动生产率、设备效率 　　工作浪费的减少 　　减少市场投诉 　　减少各类损耗 　　杜绝安全隐患 　　改善提案件数的上升 　　(2)无形效果： 　　增强员工的改善意识 　　提高员工的技能水平 　　培养积极进取的企业文化 　　六、质量管理与TQM 　　1. 了解质量管理之父—戴明 　　戴明主要思想理念—管理十四要点 　　提高产品与服务要有持续不变的目的; 　　采取新观念; 　　停止靠检验来提高质量; 　　废除以最低价竞标的制度; 　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 　　建立在职训练制度; 　　建立领导体系; 　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 　　破除部门与部门间的藩篱; 　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 　　建立一个有活力的教育与自我提高机制; 　　让公司每个人都致力于转型。 　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning) 　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 ;

计量器具管理制度计量管理制度，是指计量器具的配备、使用、维护保养、采购、领用、发放、检定修理、报废等管理制度。一、全厂所有计量器具统一归质检科计量组管理。二、各车间、班组计量器具的添置，根据生产工序的实际需要向主管部门提出申请，经厂部批准，由供销部门采购。三、购进所有量检具须由计量组办理检定，合格者登记入帐，并根据申请进行发放。四、发放时要进行登记建卡、编号，并编入周期检定计划。五、计量组负责组织计量器具的周期检定。属于计量用的强检衡器为装卸，检测仪器仪表均为一半。经检定合格的要有检定合格证，对不合格的计量器具不得再使用。六、计量器具的使用者，要具备正确使用和维护保养的常识。每次使用前进行校准；使用中轻拿轻放；使用后擦拭干净放回规定的位置，严防与其它物品混放磕碰，严禁与污垢及带有腐蚀性的物质存放在一起。七、检测仪器设备操作者，必须具有操作证，做到会使用，会维护保养。八、计量组要设专人保管计量器具及检测设备、仪器仪表的档案资料。九、对损坏或示值失准的计量器具，无法修复和经修理难以恢复精度的应做报废处理。禁止使用已报废的量检具。产品出厂合格证签发制度1、范围本标准对其所生产的产品报验程序、要求进行了规定。2、要求2.1成品出厂合格证由质检部门负责签发。2.1.2对产品经检验，由质检部门认真填写产品检验报告，在各项质量指标均到技术要求，方可由质检员签发产品合格证。2.1.3对验收不合格的产品，不准出厂，查明原因，并进行返修后，再重新验收合格时签发产品的合格证。　　　　　　　　　　　　　　　生产管理制度总 则第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由总经理负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。物流管理第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。生产过程管理第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。品质管理第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。第三十八条 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。第三十九条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。生产资源管理第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。（以上资料希望能帮助到您！）

一、我国农产品质量安全管理取得的成就 　　我国政府历来高度重视农产品质量安全工作。20世纪90年代农业发展进入数量安全与质量安全并重的新阶段，为进一步确保农产品质量安全，我国明确提出发展高产、优质、高效、生态、安全农业的目标。经过10多年的努力，我国农产品质量安全水平有了很大提高，总体是安全、放心的。 根据国家统一部署，2001年农业部在全国启动实施了“无公害食品行动计划”，组织各级农业部门以蔬菜中高毒农药残留和畜产品中“瘦肉精”污染控制为重点，着力解决人民群众最为关心的高毒农药、兽药违规使用和残留超标问题；以农业投人品、农产品生产、市场准入三个环节管理为关键点，推动从农田到市场的全程监管；以开展例行监测为抓手，推动各地增强质量安全意识，落实管理责任；以推进标准化为载体，提高农产品质量安全生产和管理水平。根据2007年上半年的监测结果，目前蔬菜中农药残留平均合格率为93.6%；畜产品中“瘦肉精”污染和磺胺类药物残留监测平均合格率分别为98.8%和99.0%；水产品中氯霉素污染的平均合格率为99.6%，硝基呋喃类代谢物污染监测合格率为91.4%，产地药残抽检合格率稳定在95%以上。2007年8月17日，国务院新闻办公室发表了《中国的食品质量安全状况》白皮书，无公害、绿色、有机等品牌农产品已成为出口农产品的主体，占到出口农产品的90%。农产品质量安全保障体系日益完善，监管能力逐步增强，农业标准化水平显著提高，法律法规不断完善，以确保农产品质量安全为目标的服务、管理、监督、处罚、应急五位一体的工作机制逐步形成。 　　二、我国农产品质量安全管理的制度缺陷分析 　　尽管我国农产品质量安全管理近几年取得了较大进展，但由于管理体制、管理制度等方面存在的缺陷，增加了我国农产品安全管理的成本和难度，主要体现在以下几个方面。 　　1、农产品质量安全管理机构众多。部门之间协调不力 目前我国的农产品质量安全管理机构众多，中央一级就有农业部、卫生部、商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家粮食局、工商行政管理总局、环保总局以及国家食品药品监督管理局等部委，下面还有省、市、县三级的各级政府以及各部委在地方的延伸机构，数量众多，结构庞杂。根据职能分工，我国农产品质量安全管理机构主要有农业、质检、工商、卫生、食品药品监督管理、发展和改革、商务、环保、轻工、公安、法制、教育等十几个部门，每一个部门都是相应环节的监管主体，而这种多主体监管也造成了真正意义上的监管主体的缺失。而且，各部门之间缺乏有效的相互协调机制，常常出现相互推诿、指责和争夺职能的现象，相互间信息交流、沟通不够，存在分工不清、责任主体不明的问题。监管主体多，协调成本高，造成联合监管成本巨大，并且在国家层面上缺乏总体协调，运作效率低，严重影响了监督执法的权威性。在地方，虽然各地均有相关机构，但却无统一的专职机构，造成职能交叉，多头管理。管理体制不顺，难以实现对农产品质量安全的有效监管。　　2、农产品质量安全监督体系及法律法规不健全 法律法规是保障我国农产品质量监管顺利进行的前提。目前我国直接或间接地涉及食用农产品质量安全监管的法律法规大致有以下几方面：动植物检疫和防疫方面，农产品卫生管理方面，种子管理方面，农药管理方面，饲料、兽药和肥料管理方面等。这些法律法规，在确保我国农产品质量安全、保护消费者权益等方面起到了一定的积极作用，而且为了适应形势发展的要求，现行的部分法规也相继进行了修订。尽管近年来我国在农产品质量安全法律法规建设方面取得了一定的成绩，但是与美国等发达国家相比，我国农产品质量安全监管问题上缺乏强有力的法律依据。农产品质量安全管理涉及农产品从生产到市场流通的全过程管理，牵扯面广，管理体制不顺，缺少专门针对农产品质量安全监管方面的法律法规。现行国家出台的相关法律法规未能涵盖农产品质量安全管理的全过程。在管理体制上，尚未形成“从农田到餐桌”的全过程一体化管理格局。 　　3、我国农产品质量安全标准体系制度存在缺陷 作为农产品质量安全管理重要技术支撑的农业标准体系，经过近几年的发展，不断得到充实。标准范围和内容延伸到农业各个领域和环节，初步形成了以国家标准和行业标准为骨干、地方标准为基础、企业标准为补充的农业标准体系。但是，从长期的执行情况看，我国的农产品质量安全标准体系存在着众多的缺陷，主要包括农业标准系统性不强、标准的技术水平相对较低、标准的制定修订发展不适应时代发展要求、标准的国际采标率低和标准的实施进程迟滞等。 　　4、我国农产品质量安全认证制度不规范 一是认证品种多，缺乏系统性和前瞻性。我国现已开展的农产品和食品认证的形式不少，但形成规模的不多，缺乏系统性和前瞻性，由不同部门各自开展的认证在一定程度上还构成了部门间的壁垒。目前，国家

品质管理制度 1、总 则 第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条:品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 2、仪器管理 第七条:仪器校正、维护计划 (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条:校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。 3、原物料品质管理 第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立"材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 4、制造前品质条件复查 第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。 (一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条:生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。 5、制程品质管理 第十三条:制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验: 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 4、镀金-IPQC镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 第十四条:制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 6、成品品质管理 第十五条:成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条:出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 7、品质异常反应及处理 第十七条:原物料品质异常反应 (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第十八条:在制品与成品品质异常反应及处理 (一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条:制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 8、成品出厂前的品质管理 第二十条:成品缴库管理 (一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。 第二十一条:检验报告申请作业 (一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 9、产品品质确认 第二十二条:品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条:确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产 1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条:品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条:品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 10、 品质异常分析改善 第二十六条:制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条:品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 (二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条:品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。

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企业质量管理制度第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：（一）质量反馈的含义质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。（二）质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。（三）质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。（四）外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。（五）用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。第二章质量审核（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。（二）质量审核的种类：1. 产品质量审核。2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.(十)质量审核周期:1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留.四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注1. 各种省、部、国家复查测试资料2. 同行业质量检查报告3. 上报质量报表按月(季)归档4. 本厂每月质量检查报告5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料6. 产品耐久试验报告7. 外购外协件质量检验记录8. 产品(零件)性能抽试记录9. 报废单10. 不合格品申请回用单11. 理化试验原始资料12. 成品入库13. 首件检验记录14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要 lyxlxywxj

转载以下资料供参考品质管理制度1、总 则 第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责； (二)各项品质标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)品质检验的执行； (五)品质异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)品质检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料品质标准及检验规范； (二)在制品品质标准及检验规范； (三)成品品质标准及检验规范的设订； 第五条:品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。2、仪器管理第七条:仪器校正、维护计划 (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划？ 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。第八条:校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。3、原物料品质管理 第十条；原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。4、制造前品质条件复查 第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。(一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条:生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。5、制程品质管理第十三条:制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验: 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 4、镀金-IPQC镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。第十四条:制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。6、成品品质管理 第十五条:成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条:出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。7、品质异常反应及处理第十七条:原物料品质异常反应 (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第十八条:在制品与成品品质异常反应及处理 (一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条:制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。8、成品出厂前的品质管理第二十条:成品缴库管理 (一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。第二十一条:检验报告申请作业 (一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。9、产品品质确认 第二十二条:品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条:确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产 1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条:品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条:品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。10、 品质异常分析改善 第二十六条:制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条:品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 (二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条:品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。赞同7| 评论(2)。

　　品质抽样办法　　1．总则　　1.1制定目的　　为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。　　1.2适用范围　　本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。　　2．作业规定　　2．1抽样计划　　本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。　　2．2检验原则　　（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。　　（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。　　2．3检验方式转换说明　　2．3．1转换核准程序　　（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。　　2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。　　2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件　　在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。　　2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。　　2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件　　在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。　　2．4全数检验时机　　有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：　　（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。　　（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。　　（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。　　（4）品质极不稳定的。　　（5）其他状况有必要实施全数检验时。　　3．附件　　[附件]HA01-1《样本代码表》　　[附件]HA01-2《抽样表》　　进料检验规定　　1．总则　　1.1制定目的　　本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。　　1.2适用范围　　凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。　　2．检验规定　　2．1抽样计划　　依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。　　2．2品质特性　　品质特性分为一般特性与特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列条件之一者，属一般特性：　　（1）检验工作容易者，如外观特性。　　（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。　　（3）品质特性变异大者。　　2．2．2特殊特性　　符合下列条件之一者，属特殊特性：　　（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。　　（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。　　（3）品质特性变异小者。　　（4）破坏性之试验。　　2．3检验水准　　（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。　　（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。　　2．4缺陷等级　　抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。　　（2）主要缺陷（MA）　　不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。　　（3）次要缺陷（MI）　　并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。　　2．5允收水准（AQL）　　2．5．1AQL定义　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。　　2．5．2允收水准　　本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：　　（1） CR缺陷，AQL=0。　　（2） MA缺陷，AQL=1.0%。　　（3） MI缺陷，AQL=2.5%。　　进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。　　2．6检验依据　　2．6．1电气零件　　依据下列一项或多项：　　（1） 零件规格书。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　2．6．2外观、结构及包装材料　　依据下列一项或多项：　　（1） 技术图纸。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　3 作业规定　　3．1作业程序　　（1） 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。　　（2） 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。　　（3） 品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。　　（4） 品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。　　（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。　　（6） 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：　　（A） 供应商或采购人员认定判定有误时。　　（B） 该项物料生产急需使用时。　　（C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。　　（D） 其他特殊状况时。　　（7） 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：　　（A） 由品管单位重新抽检。　　（B） 指定某单位执行全数检验予以筛选。　　（C） 放宽标准特准使用。　　（D） 经加工后使用。　　（E） 维持不合格判定。　　（8） 上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。　　（9） 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。　　（10） 进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。　　3．2无法检验之物料　　本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：　　（1） 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。　　（2） 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。　　（3） 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。　　3．3其他规定　　（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。　　（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。　　（3） 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。　　4 附件　　[附件]HA02-1《进料检验记录》　　[附件]HA02-2《不合格通知单》　　[附件]HA02-3《进料检验日报表》　　制程管理规定　　1．总则　　1．1制定目的　　为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。　　1．2适用范围　　本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。　　1．3权现单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。　　2．管制规定　　2．1管制责任　　2．2．1生技部　　生技部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。　　（2）提供完整的技术资料、文件。　　（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。　　（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。　　（5）会同品管部处理品质异常问题。　　2．1．2制造部　　制造部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。　　（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。　　（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。　　（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。　　2．1．3品管部　　品管部对制程品质有下列管制责任：　　（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。　　（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。　　（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：　　（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。　　（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：　　（A）制造命令。　　（B）产品用料明细表（BOM）　　（C）检验用技术图纸。　　（D）检验规范、检验标准。　　（E）工艺流程、作业标准。　　（F）品质历史档案。　　（G）其他相关文件。　　（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：　　（A）工艺流程查核。　　（B）使用物料、工艺夹具查核。　　（C）使用计量仪器点检。　　（D）作业人员品质标准指导。　　（E）首件产品检查。　　（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：　　（A）8：00。　　（B）10：00。　　（C）13：00。　　（D）15：00。　　（E）18：00（加班时）。　　或依一定的批量（定量）进行检验。　　（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。　　（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。　　（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。　　（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。　　（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。　　2．3制程不良把握　　2．3．1不良区分　　依不良品产生之来源区分如下：　　（1）作业不良　　（A）作业失误。　　（B）管理不当。　　（C）设备问题。　　（D）其他因作业原因所致之不良。　　（2）物料原不良　　（A）采购物料中原有不良混入。　　（B）上工程之加工不良混入。　　（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。　　（3）设计不良　　因设计不良导致作业中出现之不良。　　2．3．2不良率计算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良数 / 生产总数） ×100%　　（2）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良数 / 物料投入总数 ）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%　　物料作业不良率 = （物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%　　（3） 抽检不良率（巡检过程）　　抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%　　3． 附件　　[附件]HA03-1《制程巡检记录表》　　[附件]HA03-2《全检站检验日报表》　　[附件]HA03-3《制程异常通知书》　　最终检验规定　　......　　内容较多，您留一个邮箱给我，我把详细资料给您上传。

　　□总则　　第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。　　第二条：范围　　本细则包括：　　(一)组织机能与工作职责；　　(二)各项质量标准及检验规范；　　(三)仪器管理；　　(四)质量检验的执行；　　(五)质量异常反应及处理；　　(六)客诉处理；　　(七)样品确认；　　(八)质量检查与改善。　　第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。　　□各项质量标准及检验规范的设订　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：　　(一)原物料质量标准及检验规范；　　(二)在制品质量标准及检验规范；　　(三)成品质量标准及检验规范的设订；　　第五条：质量标准及检验规范的设订　　(一)各项质量标准　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。　　(二)质量检验规范　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。　　第六条：质量标准及检验规范的修订　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。　　□仪器管理　　第七条：仪器校正、维护计划　　(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。　　(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条：校正计划的实施　　(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。　　第九条：仪器使用与保养　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。　　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。　　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。　　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。　　5.仪器保养　　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。　　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。　　□原物料质量管理　　第十条；原物料质量检验　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立"材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。　　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。　　□制造前质量条件复查　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。　　(一)"制造通知单"的审核　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。　　2、种类-客户提供的油墨颜色。　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。　　4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark是否明确表示。　　6、是否使用特殊的原物料。　　(二)制造通知单审核后的处理　　1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。　　2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。　　第十二条：生产前制造及质量标准复核　　(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：　　1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。　　2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。　　(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。　　□制程质量管理　　第十三条：制程质量检验　　(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。　　(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：　　1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。　　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。　　4、镀金-IPQC镀金日报表。　　5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。　　6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：　　1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。　　2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。　　(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。　　(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。　　(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。　　第十四条：制程自主检查　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。　　(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。　　□成品质量管理　　第十五条：成品质量检验成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。　　第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。　　□质量异常反应及处理　　第十七条：原物料质量异常反应　　(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。　　(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。　　第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理　　(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。　　(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。　　第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。　　□成品出厂前的质量管理　　第二十条：成品缴库管理　　(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。　　(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。　　(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。　　第二十一条：检验报告申请作业　　(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。　　(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送质量管理部。　　(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。　　(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。　　(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。　　□产品质量确认　　第二十二条：质量确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。　　(一)批量生产前的质量确认。　　(二)客户要求质量确认。　　(三)客户附样与制品材质不同者。　　(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。　　(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。　　(六)经经理或总经理指示送确认者。　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作　　(一)确认样品的生产　　1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。　　2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。　　(二)确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"交由业务部送客户确认。　　第二十四条：质量确认书的开立作业　　(一)质量确认书的开立　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。　　(二)客户进厂确认的作业方式　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。　　第二十五条：质量确认处理期限及追踪　　(一)处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。　　(二)质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。　　(三)质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。　　□质量异常分析改善　　第二十六条：制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。　　第二十七条：质量异常统计分析　　(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。　　(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。　　第二十八条：质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。　　□附则　　第二十九条实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

转载以下资料供参考质量管理制度□总则第一条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责；(二)各项质量标准及检验规范；(三)仪器管理；(四)质量检验的执行；(五)质量异常反应及处理；(六)客诉处理；(七)样品确认；(八)质量检查与改善。第三条组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。□各项质量标准及检验规范的设订第四条质量标准及检验规范的范围包括：(一)原物料质量标准及检验规范；(二)在制品质量标准及检验规范；(三)成品质量标准及检验规范的设订；第五条质量标准及检验规范的设订(一)各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后交质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条质量标准及检验规范的修订(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。□仪器管理第七条仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。第八条校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。第九条仪器使用与保养1．仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。3．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4．各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。□原物料质量管理第十条；原物料质量检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。□制造前质量条件复查第十一条制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。(一)“制造通知单”的审核1．订制料号——PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2．种类——客户提供的油墨颜色。3．底板——底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。4．质量要求——各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5．包装方式——是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。6．是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理1．新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2．新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。第十二条生产前制造及质量标准复核(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1．该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。2．是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。□制程质量管理第十三条制程质量检验(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验。1．钻孔——IPQC钻孔科日报表。2．修一——针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。3．修二——针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。4．镀金——IPQC镀金日报表。5．底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。6．其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1．钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。2．切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”，呈(副)经理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。第十四条制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。□成品质量管理第十五条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。第十六条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。□质量异常反应及处理第十七条原物料质量异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第十八条在制品与成品质量异常反应及处理(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。第十九条制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。□成品出厂前的质量管理第二十条成品缴库管理(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。第二十一条检验报告申请作业(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。(二)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。(三)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目，检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。□产品质量确认第二十二条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认，并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。(一)批量生产前的质量确认。(二)客户要求质量确认。(三)客户附样与制品材质不同者。(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。(六)经经理或总经理指示送确认者。第二十三条确认样品的生产、取样与制作(一)确认样品的生产1．若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。2．若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。(二)确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。第二十四条质量确认书的开立作业(一)质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签，并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”，转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。(二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。第二十五条质量确认处理期限及追踪(一)处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。(二)质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。(三)质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。□质量异常分析改善第二十六条制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。第二十七条质量异常统计分析(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核实后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”，将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组，并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部填报“制程料号别报废原因统计表”见(附表)，送有关部门检查改善。第二十八条质量管理圈活动为培养基层干部的领导及领导能力，以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

物业品质管理的措施 　　服务品质是物业管理企业的关键，品质管理提出的要求或标准成为贯穿整个服务过程的主轴，是物业管理服务过程的方法和手段，品质管理方法有很多种，最根本的是建立物业管理企业的品质文化。下面我为大家整理了关于物业品质管理措施的文章，希望对你有所帮助。 　　一、 有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　二、 建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　三、 执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　四、 过程中严格要求细节 　　品质管理工作的过程，在于严格要求细节。服务是一个过程，过程的结束以体现服务的完成，对过程的每一环节提出要求，在这个过程中，每一个步骤的细节变化都能体现品质的高低。特别是正确处理好交叉部分及边角部位。重要求重细节是提高的关键，物业服务动态的自审自查，也成为更精细服务的课题。如下：项目值班经理一日管理时间分配 　　1、 项目值班经理一日工作全貌(时间表排列) 　　2、工作交接 　　3、早会：人员到岗、工作安排及联络 　　①高效率早会; 　　②早会的目的和意义; 　　③早会的三种队列形式; 　　④早会的.内容; 　　⑤早会的时间与地点选择; 　　⑥轮流主持与日常工作安排; 　　⑦早会的工作气氛营造; 　　⑧早会的礼仪教育与班组风气的养成; 　　⑨早会与企业文化; 　　4、工作计划与落实确认 　　5、品质巡检及记录确认(对客户部、工程部、保洁绿化、协管现场抽检情况) 　　6、易变化点把握及对应 　　7、信息交流、工作联络与工作协调 　　8、当日工作总结 　　五、持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。 　　六、 对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。 　　通过战略导向下的精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。 ;

主要是一些隐蔽工程如何验收。。。验收的标准时怎样等。。例如：施工在材料到现场后需通知业主、监理等单位对其进行验收等。。。

保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求； 以下是品管人员职责说明书 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程

用心做事，用情做人！

品质管理制度　　1、总 则　　第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 　　第二条：范围　本细则包括： 　　(一)组织机能与工作职责; 　　(二)各项品质标准及检验规范; 　　(三)仪器管理; 　　(四)品质检验的执行; 　　(五)品质异常反应及处理; 　　(六)客诉处理; 　　(七)样品确认; 　　(八)品质检查与改善。 　　第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 　　各项品质标准及检验规范的设订 　　第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： 　　(一)原物料品质标准及检验规范; 　　(二)在制品品质标准及检验规范; 　　(三)成品品质标准及检验规范的设订; 　　第五条：品质标准及检验规范的设订 　　(一)各项品质标准 　　总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 　　(二)品质检验规范　总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 　　第六条：品质标准及检验规范的修订 　　(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 　　(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。　　2、仪器管理　　第七条：仪器校正、维护计划　　(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 　　(二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。　　第八条：校正计划的实施　　(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 　　第九条：仪器使用与保养　1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。　　3、原物料品质管理　　第十条;原物料品质检验 　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立"材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 　　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。　　4、制造前品质条件复查　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。　　(一)"制造通知单"的审核　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 　　2、种类-客户提供的油墨颜色。 　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 　　4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 　　6、是否使用特殊的原物料。　　(二)制造通知单审核后的处理　　1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 　　2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 　　第十二条：生产前制造及品质标准复核 　　(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 　　1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 　　2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 　　(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。　　5、制程品质管理　　第十三条：制程品质检验　　(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 　　(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验： 　　1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 　　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 　　4、镀金-IPQC镀金日报表。 　　5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 　　6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 　　(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 　　1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 　　2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 　　(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 　　(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 　　(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。　　第十四条：制程自主检查　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 　　(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。　　6、成品品质管理　　第十五条：成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 　　第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。　　7、品质异常反应及处理　　第十七条：原物料品质异常反应　　(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 　　(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。　　第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理　　(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 　　(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 　　第十九条：制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。　　8、成品出厂前的品质管理　　第二十条：成品缴库管理　　(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 　　(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 　　(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。　　第二十一条：检验报告申请作业　　(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 　　(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 　　(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 　　(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 　　(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。　　9、产品品质确认　　第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 　　(一)批量生产前的品质确认。 　　(二)客户要求品质确认。 　　(三)客户附样与制品材质不同者。 　　(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 　　(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 　　(六)经经理或总经理指示送确认者。 　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作 　　(一)确认样品的生产　1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。　2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 　　(二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 　　第二十四条：品质确认书的开立作业 　　(一)品质确认书的开立　品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 　　(二)客户进厂确认的作业方式　客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 　　第二十五条：品质确认处理期限及追踪 　　(一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 　　(二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 　　(三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。　　10、 品质异常分析改善　　第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 　　第二十七条：品质异常统计分析 　　(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 　　(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 　　第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。

标准化作业！