物料管理是库存管理的什么

　　对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。下面是我整理的物料如何做好管控，仅供参考，希望能够帮助到大家。 　　 　　物料如何做好管控 　　第一，物料计划的制定。 　　首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。 　　第二，物料计划的实施。 　　具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。 　　第三，物料审核工作。 　　针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。 　　第四，制定相应的对策方案。 　　如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。 　　物料如何做好管控 　　物料管理循环 　　计划面 　　1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。 　　2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。 　　3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。 　　4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。 　　实施面 　　1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。 　　2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。 　　3 、进行料品验收后的`入库归位，以及账务与报表编制工作。 　　4 、进行仓库内整理及盘点。 　　5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。 　　6 、执行其他入出库作业。 　　查核面 　　1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。 　　2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。 　　3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。 　　4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。 　　对策行动面 　　1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。 　　2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。 　　3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。 　　4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。 　　需求估算或规划阶段 　　1 、要买什么? 　　2 、买多少? 　　3 、何时进料? 　　购料或自制料品阶段 　　1 、向谁买?或向哪个部门“订制”?以何种价格订购? 　　2 、订单发出去了没有? 　　3 、进货了没有?是超交还是不足? 　　4 、进料品质是否符合预期或标准? 　　仓储作业阶段 　　1 、料品放置何处最宜? 　　2 、能否确保存料品质? 　　3 、能否确保掌握存料数量? 　　备料发料阶段 　　1 、该做哪些料品的备料检出工作? 　　2 、该发多少量?是否可以多发或补发? 　　3 、欠拨如何处理? 　　物料管理目标 　　物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

MM有多重意思，这里只介绍其中一种----物料管理，也称物资管理，英文：Material Management ，简称MM。 基本介绍 中文名 ：物料管理 外文名 ：Material Management 简称 ：MM 目的 ：对物资进行有效管理 物料管理,ERP中的MM模组, 物料管理 物料管理，是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计画、组织和控制。物料管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理，包括物资计画制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。因此，在市场异常活跃的今天，物资管理已不能用“计画”、“配额”、“定量”等几个简单概念进行诠释，它已经成为现代企业管理的重要组成部分，企业成本控制的利器，企业生产经营正常运作的重要保证，企业发展与壮大的重要基础。 物料管理中包括四个环节，即物资计画管理环节、物资采购管理环节、物资使用管理环节和物资储备管理环节。物资计画的编制是企业物资管理的首要环节，它是企业进行订货采购工作和组织企业内部物资供应工作的依据。今天，瞬息万变的市场对企业物资计画的编制提出了更高的要求，综合企业内部各部门的信息进行物资计画编制，可以使计画更精准、更科学、更具可操作性。物资采购是企业资金支出的关口，能不能把好这个关口是企业成本控制的关键。为此，实行比价、限价和定价采购制度为核心的物资采购管理便成为当前企业物资采购的主流模式。物资使用主要是指物资的配送及消耗。现代企业物资使用管理，重点突出了配送方式的灵活性、多样性和物资消耗的控制力度。而物资储备在当今的企业在满足现实生产需求和扩大再生产需求的情况下，尽可能地降低库存，减少资金占用。这些环节都需要信息系统的支持，在快速变化的现代社会为企业物资管理提供技术保障。 ERP中的MM模组 MM模组指物料管理系统（Material Management），它是ERP的一个集成解决方案，它的目的是帮助企业做到适时、适质、适量、适价、适地采购，最大限度降低物资采购成本，加强以物资需求计画、采购实施、资金支付和物资储备为主要内容的专业化管理，建立健全物资供应全过程各环节之间、物资供应部门与使用单位及相关部门之间相互配合、相互监督、职责明确的运行机制。物料管理主要包括三个方面的内容：采购管理、库存管理、销售管理。 采购管理：采购管理的日常业务主要包括需求计画管理、需求计画审批、采购策略、采购契约处理、采购订单审批及后续发票付款处理等各个业务环节，主要涉及到的基础数据有物料主数据和供应商主数据。 库存管理：库存日常业务主要包括收货、发货、调拨、盘点等，主要涉及到的基础数据有物料批次主数据。 销售管理：销售管理的日常业务主要包括销售需求的处理、销售订单的交付、销售发票的开具，主要涉及到的基础数据有客户主数据。 在使用的数据方面，主要包括了物料主数据和供应商主数据。 物料主数据：物料主数据包含了物料的基本信息。物料主数据记录的信息包括描述物料的一些自然属性数据(如名称、尺寸、重量等)以及一些控制功能数据(如物料类型、行业等)，除了由用户直接维护的数据外，还包含由系统自动更新的数据(如库存总量等)。是物料采购、销售业务、库存管理、生产计画以及财务会计管理中最基本、最基础的数据来源。物料主要包括三个方面的内容： uf0d8 物料类型：物料类型是对物料的大分类。例如可将物料分成设备、原材料、设备配件、五金材料、工具、计量仪表、线路路灯材料、套件、包装物、废品、服务等类别。 uf0d8 物料组：物料组是将相同属性和用途的物料进行分组，用于统计分析。一般可以看作物料类型的细分。 uf0d8 物料编码：物料编码是物料在ERP系统中的唯一标识，在设定物料编号时，可以采用外部手工编号和系统自动编号两种方式。 供应商数据：供应商主数据包括了一个企业的供应商的信息，这些信息保存在单独的供应商主数据中。它包含了有关供应商的名称、地址以及向该供应商订购物料时使用的货币、支付条款、重要联系人的名字 (销售人员)及相应的会计信息。供应商数据主要包括两个方面的内容： uf0d8 供应商分类：对供应商进行分类。如：国内供应商、国外供应商、集团内供应商、集团外供应商、一次性供应商等。 uf0d8 供应商编码：供应商编码是供应商在ERP系统中的唯一标识，在设定供应商编号时，可以采用外部手工编号和系统自动编号两种方式。 设计MM物料管理系统模组的ERP系统主要是SAP ERP系统，也有其它ERP系统也有设计集成为MM模组。

物资管理是指对各种生产资料的购销、储运、使用等，所进行的计划、组织和控制工作。那么物料管理的主要内容是什么呢？ 1、 物资采购供应计划的编制和执行；积极组织货源，搞好物资订货、签订合同、采购、调剂、运输、调度等工作； 2、 搞好物资市场调查、预测，制定先进合理的物资储备定额，控制物资的合理库存量；提高仓库管理工作水平，做好物资的验收、保管、维护、发放和帐务处理等工作； 3、 确定先进合理的物资消耗定额，综合利用，提高物资利用率等。 以上就是给各位带来的关于物料管理的主要内容是什么的全部内容了。

料是企业为完成生产目标所需要准备货物的总和，包括原材料、辅料、配件、工（装）具、在制品等。物料是企业生产的基本元素。物料在企业的生产成本中所占的比例基本都在80%以上，因此，物料管理工作在企业生产过程中占有相当重要的地位。没有物料管理，企业的生产就无法进行；没有物料管理，企业的成本就无法控制。物料管理就是要在企业目标的指导下，保证物料供应的合理性、时效性、经济性，为企业生产的正常进行提供基础。物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，工业企业物料管理的主要内容包括：制定合理先进的物料消耗定额；确定正常的物料储备定额；编制物料料采购计划；搞好仓库管理和物料节约工作；建立和健全各项规章制度。按照管理对象的不同，大致上可以分为三个板块：一是计划管理，二是过程管理，三是消耗管理。在每一个管理部分中，又有不同的内容（见下表）。生产总监在进行物料管理时，要根据不同板块的特点，把握关键。物料的计划管理，主要侧重需求量、储备量和供应量的平衡；物料的过程管理，主要抓住采购、入库、发放、库存四个环节；物料的消耗管理，则要从定额、措施、考核入手。对生产总监而言，物料管理的内容，就是要做到计划准确、过程顺畅、消耗下降。减少计划失误、保证供货准时、降低物料消耗是生产总监物料管理工作的重点所在。

想要更好的做好物料的管理，首先必须要对物料所涉及到的主要问题进行深入的了解，然后针对性的实施规范管理措施。

一、先进先出目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。释义：FIFO（First In First Out）先进库的物料先出库。作业细则：1.确认进货日期；2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。二、随即盘点目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。作业细则：1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。三、帐物一致目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）作业细则：1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；2.由帐务不定时不定料号进行稽核。四、适时适量目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。作业细则：1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；4.适时适量的满足生产需求。五、自动化管理目的：通过自动化，使仓库管理更完善，并提高作业效率，为迈向自动化仓库奠定基础。作业细则：1.通过系统的改善，以期能达到系统自动管控之目的。

　　导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助! 　　如何做好物料管控 　　1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。 　　2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。 　　3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。 　　4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。 　　5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求) 　　6.物料控制的三大原则： 　　A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料 　　7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。 　　A：减少ReduceB：再用Reuse 　　C：循环再用RecycleD：替代Replace 　　如何做好物料管控 　　物料的搬运 　　搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求： 　　在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。 　　现场储存物料 　　一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的"储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。 　　物料发放 　　物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。 　　第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。 　　第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。 　　第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。 　　物料超领 　　物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。 　　大至有三种： 　　第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。 　　第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。 　　第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。 　　退料补货 　　退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况： 　　产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。 　　还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。 　　不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

众所周知，物料属于企业生产当中的基本元素，企业在生产一个产品的成本中物料在成品的成本占比达到80%以上，因此在企业生产中物料的管理就显的十分的重要，那么如何进行物料的管理呢？一起来看看。 1、 生产物料的管理就是要在企业业务目标指导下，确保物料供应的时效性、合理性、经济性，作为在企业生产的过程中正常运行的基础。这一切活动都要通过物料管理员进行，所以物料管理员的工作内容与岗位职业在企业物料的管理中就显的尤其的重要。 2、 按规定做好生产物资的进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。 3、 随时随刻的掌握着库存状态，确保物资的及时供应，充分发挥周转效率。 4、 熟悉清楚相对应物资的品种、规格、型号以及性能等，填写分明。 5、 时刻搞好库房的安全管理工作，检查防火、防盗设施，及时堵塞漏洞，防范于未然，确保正常的生产供应。 6、 完成处、科长等领导交办的其它工作。 以上的就是关于物料管理是做什么的内容介绍了。

物料管理其实是个很宽泛的概念。它是物资采购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。物料管理目标　　1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。 　　3、适当管制采购价格，降低物料成本。 　　4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 　　5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。 　　6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。 　　7、可考核物料管理之绩效。 　　8、仓储空间充分的利用。

一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。 提出，物料管理的目标主要体现在以下七个方面： 1．正确计划用料 制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。 2．适当的库存量管理 适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。 3．强化采购管理 由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。 4．发挥盘点的功效 物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。 5．确保物料的品质 任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好生产管理的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。 6．发挥储运功能 物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。 7．合理处理滞料 由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

通用型仓库管理系统、钢材行业仓库管理系统、生产行业仓库管理系统、串号管理仓库软件、医药食品仓库管理系统等。通用型仓库管理系统：主要是入库、出库、库存查询等功能，没有别的特殊需求。生产行业仓库管理系统：生产行业的主要环节是领料出库和成品入库，同时还可能需要组装单、拆装单等操作。 1、物料管理系统有：通用型仓库管理系统、钢材行业仓库管理系统、生产行业仓库管理系统、串号管理仓库软件、医药食品仓库管理系统等。 2、通用型仓库管理系统：主要是入库、出库、库存查询等功能，没有别的特殊需求；比如适合日化、日用品、五金、机电等批发零售行业。适应行业比较广，也是使用最多的仓库管理系统。 3、钢材行业仓库管理系统：钢材行业有一个特点，就是计量单位比较多，比如按一根计量、一平米计量、一块计量，同时以公斤或者吨作为核算单位，此种类型的需求，就得使用钢材行业的软件了；类似的有布匹行业，一卷换算成平米或者米，也需要专门的仓库管理系统。 4、生产行业仓库管理系统：生产行业的主要环节是领料出库和成品入库，同时还可能需要组装单、拆装单等操作，和通用进销存略有不同。 5、串号管理仓库软件：一些高档酒、精密仪器、发动机、手机、电脑等，涉及到串号管理（或者叫做序列号），便于产品的跟踪查询以及维修等。 6、医药食品仓库管理系统：主要特点是需要效期管理、生产日期管理、批号管理等。

入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域。3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取。领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。扩展资料仓管方法首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。参考资料来源：百度百科-仓库管理

物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，工业企业物料管理的主要内容包括：制定合理先进的物料消耗定额；确定正常的物料储备定额；编制物料料采购计划；搞好仓库管理和物料节约工作；建立和健全各项规章制度。按照管理对象的不同，大致上可以分为三个板块：一是计划管理，二是过程管理，三是消耗管理。在每一个管理部分中，又有不同的内容（见下表）。生产总监在进行物料管理时，要根据不同板块的特点，把握关键。物料的计划管理，主要侧重需求量、储备量和供应量的平衡；物料的过程管理，主要抓住采购、入库、发放、库存四个环节；物料的消耗管理，则要从定额、措施、考核入手。对生产总监而言，物料管理的内容，就是要做到计划准确、过程顺畅、消耗下降。减少计划失误、保证供货准时、降低物料消耗是生产总监物料管理工作的重点所在。

仓库管理分人员管理和物料管理： 物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。 负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。 负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等， 负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。 这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记 摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表 确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了

物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。

　　导语：物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。 　　仓库物料管理方法： 　　一、物资供应计划 　　物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成(或由生产部根据销售计划与生产情况编制)。 　　二、设计最佳库存 　　1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定; 　　2、辅料：根据平时生产时的"消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定; 　　3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。 　　三、严格进库程序 　　1、所有物料进库前采购员必须要申请检验(或由仓库管理员兼检); 　　2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控; 　　3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续; 　　4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 　　5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 　　6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 　　7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 　　仓库管理应注意的问题： 　　1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 　　2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。 　　3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 　　4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 　　5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 　　6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 　　7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 　　8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

　　导语：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失;而且备料费时发错料,导致生产不能正常进行。 　　如何管控物料 　　物料管理循环 　　u2022 计划面 　　1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。 　　2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。 　　3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。 　　4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。 　　u2022 实施面 　　1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。 　　2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。 　　3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。 　　4 、进行仓库内整理及盘点。 　　5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。 　　6 、执行其他入出库作业。 　　u2022 查核面 　　1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。 　　2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的.可能性，应立即提示采取行动。 　　3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。 　　4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。 　　u2022 对策行动面 　　1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。 　　2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。 　　3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。 　　4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。 　　如何管控物料 　　1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。 　　2)生产计划：根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。 　　3)采购：根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量; 　　4)物料和采购的研究：收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。 　　5)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。 　　6)物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。 　　7)仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 　　8)库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。

1、物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受。2、仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。3、物料管理包括生产计划、物料采购、运输、来料检验、物料收发、存储、库存控制。仓库管理的基本功能包括物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。从功能上讲，物料管理的范畴大于仓库管理。而仓库管理是物料管理的重要组成。

通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述：1、适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。供应商交货延迟会增加成本，主要表现在：（1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；（2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生；同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为：（1）交货提前造成库存加大，库存维持费用提高；（2）占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。2、适质即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下：（1）公司应与供应商签订质量保证协议；（2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制；（3）必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化；（4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查；（5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制；（6）对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划；（7）必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。3、适量采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素：（1）价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低；（2）订货次数和采购费用；（3）库存维持费用和库存投资的利息。4、适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权：（1）选择和确定供应商；（2）使用任何一种合适的定价方法；（3）对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定；（4）与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。5、适地物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。高科技行业对产品质量普遍要求很高，致使各企业对生产制造环节管理越来越精细，但对产品的物料管理环节却依旧保持比较粗放的管理风格，使物料在很大程度上占用了企业资金，无形中导致成本增长，利润下降。物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线，不仅如此，物料管理还是物资流转的重要枢纽，甚至关系到一个企业存亡。曾听过一个关于爱多的例子，据说爱多在破产之际，库存物料的金额高达上亿元，可就是这么多的物料中，居然无法组装出一个完整的DVD成品，在惊叹之余，更激起人们对于制造企业物料呆滞及不合理管库问题的思考。有资料表明，企业的存货资金平均占用流动资产总额的40%-50%，而高科技制造企业的库存比例则远高于此。“物料存在两套或多套编码”、“物料混乱堆积在仓库各个角落”，成为许多制造企业仓库的真实写照。就曾有人套用中央电视台著名的广告语“心有多大，舞台就有多大”放在制造型企业身上，演绎成“仓库有多大，库存就有多高”，形象地表述了普遍存在于制造型企业内部库存管理问题的顽疾。

一：记账要及时准确二：要合理规划储位三：要勤整理归纳四：要定期盘点，及时调整误差。

物料管理其实是个很宽泛的概念。它是物资采购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。物料管理目标1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3、适当管制采购价格，降低物料成本。4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7、可考核物料管理之绩效。8、仓储空间充分的利用。

物料管控5大原则1、相对稳定的主生产计划：如果生产计划频繁调整变更，对已经下达采购订单，甚至在途的物料，造成物料提前到厂，增加管理动作与管理成本。从而导致生产盲忙无序。2、库存信息准确是前提：这是制订物料需求计划的前提条件之一，库存信息不准确，必然导致需求不足或过量。3、物料清单BOM准确：与库存信息一样，BOM准确率低，会导致需求计划不足或过量，采购错误，增加管理成本，影响交货，浪费各种资源。4、物料需求计划要合理：物料需求计划合理与否，决定着后续所有物料管理动作的价值。5、合适的供应厂商：即厂商所提供的材料在品质、价格、成本与配套服务方面符合企业需求，而非追求最好的品质或最低的价格。

物资管理系统是企业管理中不可缺少的一环，商业高速发展的今天，企业物资也成为企业很重要的一个管理对象，物资管理直接维系企业的生产、运营，而管理水平的高低直接影响着企业的成本。物资是企业与生产单位之间的桥梁、纽带，是企业正常生产的物资保障基础。建立一套物资管理信息系统对于如何有效的把施工单位生产所需的生产资料及时、保质保量的供应上去，有着重要的意义:建立一套物资管理信息系统能够加快物资的周转速度，提高生产效率，加强管理的信息化手段，提高了本单位的经济效益。1建筑工程物资管理的目的及意义管理物资是企业经营管理的重要内容，对企业的正常生产和长远发展具有重大意义。建筑工程施工中供应工作的质量直接关系到建筑成本，生产经营是否能够顺利运行，以及能否为企业的发展创新提供优质的物资保证，增强企业的竞争力。建筑企业中的物资供应部门在保证物资供应的同时又能最大程度的节约采购资金，合理储备库存物资，降低储备资金占用。加强采购的物资质量、价格的监督。更有效地管理供应商，使供需双方形成互信互惠的战略合作伙伴关系。采购部门要能够及时了解市场行情，掌握市场动态;管理者能够根据内外部环境的变化及时做出正确的决策，通过实施信息化建设项目，提高客户服务的满意度，降低库存水平，提高库存周转率。2建筑工程物资管理中存在的现实问题2.1物资管理方法和手段落后。现行的工程施工管理方法多停留在传统意义上的、粗放式管理阶段，完全不能符合企业管理现代化的要求。在工程物资的采购、运输、保管、使用等一系列环节中缺乏科学评价和相应的配套程序，极易导致施工紧张和物资短缺，拆东墙补西墙;现场物资调派也不能做到机动运用、灵活掌捉，造成资源浪费或效率低下。现代经济学原理告诉我们，工程的建成都是生产资料价值形态的转移，正是在这种转移中产生了投入与产出的价值比。合理资源的调配、管理才能使得这种价值形态转移最大化。2.2粗放式的管理现场造成物资消耗定额不准确、缺乏配套管理程序，造成物资管理低效益。长期实践表明建筑施工现场的物资消耗定额脱离实际，高低没有界线;此外也有一些物资没有消耗定额，以致造成部分物资消耗失控。长期以来我们多实行物资供给制，养成了“张口、伸手”的惯性思维，企业管理中缺少物资节约意识，片面追求产值，忽视工程质量和物化劳动的节约。此外，即使制定了物资消耗定额，但制度得不到有效执行、贯彻;第三是物资管理上没有明确的奖罚制度，总之管理上的疏忽或执行力的缺乏导致物资管理中的低效率、高成本。3建筑施工物资管理的目标和措施:信息化建设是提高物资管理的必行措施。新的管理技术、工程技术和信息技术的出现，改变了传统的物流过程，为物资信息化提供了条件。而物资信息化所带来的经济效益更使得加强企业物资管理信息化工作成为企业管理现代化的重要内容。3.1练内功、促进物资管理人员专业化。提高职工整体素质是深化物资管理的决定性因素，开展“创建学习型组织，争做知识型职工活动，构建和谐企业。鼓励学习、技术比武，形成学文化、学技术的浓厚氛围，积极开展技术创新活动。3.2企业应该充分认识到企业物资信息化建设是一项系统工程，涉及面广，不仅要投人大量人力和物力。要实现物资管理流程制度化、规范化、专业化，减少人为因素提高物资计划、采购、物资领用、物资调拨、配送运输和仓储管理、合同管理、招投标、货款承付、售后服务、责任追究、索赔等等的程序化和刚性执行。此外还涉及到企业的组织机构、管理体制、工作方法和工作基础等一系列问题。3.3构建以物流，生产、施工，资金为主线，集成供应商、客户等外部资源，以企业信息门户、工作流程管理为中心，构筑综合信息交流平台，实现物流、信息流、资金流、责任流的统一，优化企业的集约化管理，节约生产成本、通过流程再造和制度完善规范物资管理个人行为，有效防范经营风险和职务犯罪。3.4建立工程物资信息系统和决策支持统一，提高物资管理水平和效率。物资管理信息系统是企业信息系统的一个组成部分。在处理物资信息的同时，应该注意建造综合数据的环境，实际运行过程中的所有技术数据和事务数据对所有参与单位或个人均具有可视性和可存取性。简化的设计、便捷的维护、灵活的应用，增加了管理者对物资信息的理解，加快了信息传递到执行部门的时效性。系统的设计应根据库存模型、预测模型等管理决策模型，其中的设计单元应包括:?施工物料需求计划模块。通过使用采购和仓库/库存系统，系统能够提供物料需求计划的基础数据。根据消耗产生物料需求计划，生成新的订单，采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来并分配给相应的采购人员。?采购模块。该模块功能包括系统评价、供应商选择、监控订单等活动，以优化采购流程。?库存管理模块。功能包括库存处理，计划内、外的库存取消，库存转移，保留和库存调整，以保证编制准确有效的物料计划和调配控制。?现场收货模块。收货数据系统依据交货数量、质量实时更新。?仓库管理。库房依据功能不同设计不同的物理或逻辑单元。以安排合时的存放位置，数量，调配流程等。?发票及后勤信息系统。发票功能清晰地表明了系统集成的程度。后勤信息系统则通过提供多种分析来支持日常和策略性的决策。?客户化服务模块。系统可依据客户需求快速、可靠、经济地实施和自定义需求。以满足不同公司和组织的特殊业务需求。实现对客户和市场的快速响应，提高效率，实现可持续发展。4构建长效机制，确保物资信息化建设的长期性建筑企业在物资管理信息化的实施过程中，要始终坚持“立足自我、兼顾全局”，要采取稳健的构建措施，在具体实践上应具有自己的特色，完全脱离实际，是很多企业实施物资管理信息化失败的一个重要原因，要采取保留企业特色流程，以充分体现企业自身的认识，了解需求，在实施过程中，有集中、有分工、职责明确、有统一的总体计划和各个分节点标志，有效保证信息化的整体实施效果:对实施过程中发现的问题，及时解决和修正，通过培训改变员工操作习惯，突出了人性化管理。一步一个脚印，保证信息化构建的实用性和长期性。5、结语目前，我国大多数建筑施工企业由于管理体制、技术手段的相对落后，管理水平效率低下，越来越不能适应现代社会发展的要求。建筑项目实施过程中过高的物资管理费用，一直以来都是施工企业成本管理的重点和难点。通过树立和引进现代物资管理思想，正确地应用社会化物流先进的管理手段和技术，实施面向项目全生命周期的建筑供应链管理，同时注重企业内部综合素质的提高，将会有效地解决现有建筑施工企业物资管理中存在的问题。

这个应该很明显,有以下不同:1,物料管理,突出的是对"质"与"量"的控制;2,物资管理,突出的是对"资本"的控制.

物料管理其实是个很宽泛的概念。它是物资采购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。物料管理目标1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3、适当管制采购价格，降低物料成本。4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7、可考核物料管理之绩效。8、仓储空间充分的利用。

物料管理的目的如下：1、有效率的收发物料。2、仓储空间充分的利用。3、物料规格标准化。4、适时供应生产所需之物料。5、掌握物料适当的存量。6、可考核物料管理之绩效。7、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

　　1。注塑部在接到由PMC发来的生产制造单后，应对生产物料、模具、相关的辅料进行确认。　　2。注塑课长依据生产制造单开据转模转色通知单，开单时须写清楚产品名称，单号，物料编码以及颜色编号，以免开错单造成成批量用错料。此单一式三份，一份交由料房准备原料；一份交由领班提前备模或提前安排转色；另一份留底。　　3。物料员根据转模转色通知单开据生产领料单到货仓领原料和包材，如有超领须开据超领单。　　4。物料员领完料后将料存放在指定地点，并通知配料员进行配料，提前烤料。　　5、。烤料前应对料斗用煤油进行彻底清洁，特别是筛网和料斗拉板处应用风枪重点清洁。并放入磁钢。烤料时应每天对脏的过滤布进行更换。　　6。在加料到料斗时应注意把料袋的外表用布或风枪清洁干净，倒入物料后再设定合理的烤料温度，烤料时间完成时，如果较长时间不用应将烤料温度适当降低进行保温。　　7、生产领班在接到生产安排后，应预估转模转色时间，提前将物料（包材、模具、相关工、治具、及作业指导书等）备好。　　8、减少清洗炮筒的用料量，尽可能地由浅转深，由低温料转到高温物料。清洗炮筒时先将炮筒内的物料挤净后，再用适量的PE料过　炮筒，然后再将温度调到参数要求的值，等温度到 设定值后再用生产用料洗净PP料后再生产。　　9、在生产前调机或啤油污时尽可能用水口料，并使用标准成型条件来调机。　　10、碎料时须保证将碎料机清洁干净，采用少量多次投入的方法，为确保水口的清洁，可用风枪把水口吹干净后再投入。对生产料可按适当比例添加水口料。　　11、射空胶时须将熔胶压成薄饼状，以利粉碎。量产或试模前将模具顶针上的油污擦拭干净，再注塑。　　12、周期性地巡机，以免因批量性不良造成报废。巡机时注意检查唧咀处有无漏胶。　　13、生产中应尽量减少空啤次数，调机时在不影响产品产品质量的前提下，适当调低产品重量。　　14、停机时应预计好停机时间，提前关料，啤完炮筒内的余料后再停机。　　15、管理人员在生产过程中应对生产用料进行预算，在生产计划完成1/3时应当对生产用料进行检讨，以采取相应措施来控制用料。 16、生产过程中须严密跟进生产进度和良品率，当不良率过高时应及时进行分析和改善，2 小时内无法改善应立刻停机检讨，等彻底解决问题后再生产。

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　　物料员:顾名思义就是物品材料(库)管理员。因公司、单位规模、性质不同，物料员有不同工作安排。　　一、物料员主要工作内容如下：　　1、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购；　　2、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库(领料)单；　　3、建立仓库物料卡、台帐、明细账，定期盘点库存，每月向设备主管领导及财务部门报送使用情况与库存情况报表；　　4、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平；　　5、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用；　　6、工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录;如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况;及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺;所有工具不得随意转借或转送他人；　　7、在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量；　　8、定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆化学物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施；　　9、完成领导交待的其它物料管理相关的任务。　　二、物料员工作注意事项：　　1、保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类；　　2、最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量；　　3、配件尽量与其有关装配成品配合放置；　　4、发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间；　　5、容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记；　　6、未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合；　　7、成对或一组的各件防止其拆散或混乱；　　8、尽量避免不同的品种堆放在一起；　　9、利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方式；　　10、通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。　　三、物料员岗位要求如下：　　1、中专及以上学历，1年物料、库管工作经验；　　2、良好的执行力、沟通协调能力和分析解决问题能力；　　3、工作责任心强，工作积极，认真负责；　　4、有良好的团队协作精神、服务意识；　　5、较强的交流沟通能力与组织协调能力。

出库管理流程业务部开具出库单，单据上注明信息，对出库商品进行实物明细点验，然后交接手续。入库管理流程采购部下定单，做到以销定进、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

物资管理需要学习的知识为物流管理、物资管理学、物资采购和物资储备。需要考取证书：1、物流管理师证书物流管理师证书是一个资质证书，物流管理师被称为中国二十一世纪初的“朝阳产业”的现代物流业，其广阔的发展前景被中外业内人士所看好。中国物流与采购联合会、全国物流标准化技术委员会根据《物流师国家职业标准》和相关的职业资格管理条例，通过对物流从业人员的职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应级别的物流师职业资格证书。2、资材管理师资材管理就是企业为达到优化、整合企业资源，控制企业资源使用成本的这一目的，而进行的计划、组织、领导、控制、协调、统筹、沟通等一系列的管理活动。负责物料计划的就称为物料管理师，或俗称物控（MC），有的公司沿用台湾的名称就叫做资材管理员（师）。3、仓储管理师职业定义：仓储管理师也可以称为仓储专员，英文是storekeeper。仓库是物品存放的专门场所，而仓储专员则是仓库的守护神，有了他的存在，物品才能得以有条不紊的存放，才能使繁复的工作变得相对简单、容易。4、经济师经济师，是我国职称之一。要取得“经济师”职称，需要参加“经济专业技术资格考试”。由人事部统一发放合格证书。经济专业技术资格实行全国统一考试制度，由全国统一组织、统一大纲、统一试题、统一评分标准。资格考试设置两个级别：经济专业初级资格、经济专业中级资格。参加考试并成绩合格者，获得相应级别的专业技术资格，由人事部统一发放合格证书。5、采购师职业资格证书采购师职业资格证书是采购人员劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家采购师考试制度。它是指按照国家制定的采购师职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对相关采购工作人员技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予采购师国家职业技能证书。本职业共分为四个等级，分别为：高级采购管理师（国家职业技能一级）、中级采购管理师（国家职业技能二级）、初级采购管理师（国家职业技能三级）、采购管理员（国家职业技能四级）。国务院现已取消该资格认定,已通过的证书依然合法有效，实施的采购管理师能力等级测评考核不受影响。参考资料来源：百度百科-仓储管理师参考资料来源：百度百科-经济师参考资料来源：百度百科-采购师职业资格证书

　　仓库物料管理制度是为了规范物料入库、出库程序，降低 资金占用额而制定的。我精心准备了仓库物料管理规定 范文 ，欢迎参阅。 　　仓库物料管理规定范文1 　　一u2022 仓库日常管理 　　1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。 　　2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记明细帐,保证帐物一致。 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 　　4 、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。 　　二、入库管理 　　1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入 　　库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 　　2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 　　3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 　　三、出库管理 　　1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。 　　2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 　　四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。 　　五、原料库房要明亮通风，定期检查，，不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清，每周一大清，保持库房内货架、地面及墙壁干净，无尘土、油污、面粉、米粒及杂物，保持干爽无异味。 　　六.配备挡鼠板，做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。 　　七.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防意外事故发生。 　　仓库物料管理规定范文2 　　一、 工作职责： 　　(一) 物资的出入库管理 　　(二) 物资的保管 　　(三) 物资的盘点 　　二、技能要求： 　　1、熟悉仓库管理办法，并能按要求执行。 　　2、了解各类物资的保存 方法 、注意事项、有效期等。 　　3、清楚库内物资的存放地点、大致用途、使用部门等。 　　三、工作内容 　　(一) 入库管理 　　1、生产物资到货后，确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。 　　2、仓库根据《送货单》记录的数量清点无误后，将产品放置于待检区，由检验员进行检验。数量不准确的，物资名称型号不清楚的通知采购部处理。 　　3、上述确认无误后，在《送货单》上签字，并留存根。 　　4、协助质检人员将检验合格的物资按要求放置在合格区域，不合格的物资放置在不合格区域，并督促采购部及时处理不合格物资。 　　5、盘点检验合格的物资，并将物资放置到规定区域(货架或固定堆放区)，然后将盘点结果录入计算机。 　　6、及时更新数据库库存数据。 　　(二)出库管理 　　同型号货物在出库时应遵循先进先出原则，以防老化损失。 　　1、工具： 　　1) 对借用件必须由借用人员填写《借用表》(签字，填写借用日期) 　　2) 仓库根据实际领用情况，保存各类单据，做好台帐管理，并及时更新数据库。 　　2、元器件： 　　1) 配料， “元件明细表”为发料大单。 　　2) 手工填写《领料单》为小单，是大单的补充，一般为必要、但设计疏漏的元件和设备。《领料单》上必须写明材料的用途、数量、规格。领料单一式两份，领料人与库管员各自留存备查对照。 　　3) 仓库管理员在发放物资时，应向收货人员当面点交清楚，同时必须在有关单据上填写实发数量，收货人与发货人(保管人员)双方认可。 　　4) 如果领料时发现元件不齐，仓库管理员要及时通知采购部门，不得拖延。物资的发放应坚持先进先出的原则。 　　5) 凡实行以旧换新的物资，应收回旧物，且分区存放并作明显标识。 　　6) 委外加工物资的发放，需按相应入库半成品名称型号数量开领料单出库。 　　7) 仓库管理员根据每天的领料情况必须做好台帐管理，并及时录入数据库。 　　(三)保管 　　应根据物资的不同性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“四号定位”、“五五堆放”、“六防”。 　　1、“二齐”：库容整齐，堆放整齐。 　　2、“三清”：数量、规格、材质要清。 　　3、“四号定位”：区域、料架、层次、货位号实行定置管理，对号入位。 　　4、“五五堆放”：以五为基本单位，定量堆放，达到过目知数。 　　5、“六防”：防锈、腐、蛀、潮、混、漏。 　　6、对易燃、易爆、剧毒等危险品的存放，应采取特殊防护安全 措施 ，指定专人保管。接受安全、环保部门的随时检查和监督。 　　7、对库存物资应做到帐、物相符，加强盘点工作，做到日清、月抽、年综合盘点。 　　8、加强仓库的安全、保卫工作。 　　9、为确保仓库保管物资安全，未经批准，无关人员一律不得进入库房。 　　10、仓库保管区应明亮、通风、干燥。 　　11、仓库保管区严禁烟火。 　　12、库区内的水、电、气源，应指定专人负责管理。物资的保管必须做到帐、物相符，并建立健全台帐，完善数据库。物资如有损失、贬值、失灵、腐烂、失效、流失、短少、锈蚀、报废时，仓库应及时隔离并报质检部鉴定后，将合格的放回原处;不合格的分析原因、查明责任，再根据质检部所开的《不合格品处置单》处理，更新数据库。因保管不妥人为造成经济损失时，按公司规定严肃处理。 　　(四)物资的盘点 　　1、仓库可根据实际采用不同的盘点方式。盘点方式主要有定期盘点、不定期盘点、循环盘点、重点抽查盘点、永续盘点等。 　　2、库存物资必须做到日清、月结，做到帐、物相符。每月月底经过抽盘后，打印库存报表交部门负责人审核，再将通过审核的报表发放至采购部、财务部及管理者代表处。必要时采购部可对库存物资进行抽查，抽查结果与报表有出入时，书面 报告 管理者代表进行责任追究与处理。 　　3、对库存物资应经常进行盘点、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盘点，年终盘点时采购部须派专人协助盘点，结果报至采购部及财务部。 　　4、库存物资每年至少全面盘点一次。 　　5、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施，同时必须将盘点情况上报采购部及财务部。 　　6、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过总经理审批，并以书面形式下达处理方法后方可转帐，在批准前，仍按原帐面数列帐，严禁擅自调整。 　　仓库物料管理规定范文3 　　一、 入库管理 　　(一) 库管员严格填写《入库单》; 　　(二) 库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核 实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好;库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人： 1、申请物资入库人员未在入库核对现场的; 　　2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的; 　　3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。 　　(三) 入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双 方签字后,完成入库手续。 　　二、 仓库管理 　　(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途 分类、分区码放，并做好入库账册登记工作; 　　(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次 盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符;盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据;盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符;对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任;盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查; 　　(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改; (四) 禁止无关人员进入仓库; 　　(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止 物资因各种原因受到损坏;库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。 　　三、 　　物资领用 　　(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》 并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用; 　　(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管 领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员; 　　(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则; (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返 还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。 　　附：1、《入库单》 　　2、《出库单》 　　3、《库存明细单》 　　办公室 20xx年9月13日 猜你喜欢： 1. 物料管理规定 2. 原材料仓库管理制度 3. 仓库物品管理规定 4. 仓库进出管理规定范文 5. 物料管理规定

华为物料员的工作职责，我认为是熟悉物料管理手法，有生产车间、库房物料员工作经历者优先考虑;熟悉常用办公软件使用，主要是excel;工作踏实、做事认真、细心，有良好的责任心。

一、安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。 连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。 二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。 申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。 处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。 三、库存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。

物料发放大约要遵循以下原则：1、要有指令：生产计划、领料单等；2、先进先出原则；3、帐物、帐实核对相一致;4、定期防护、检查，保证物料质量；5、定期盘点；6、物品发放后及时下帐，做帐物处理。

仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了

物料管理方法和流程如下：1、选用合宜的存量管理模式把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。2、建立系统化的管理流程仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。3、建立及时、正确的库存资料要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。4、做好供料厂商管理透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。在制造业，不论哪个细分行业，物料与仓储管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。物料管理掌握了其方法和流程，对于企业内部管理是关键一环。引入ERP管理系统，用先进的技术优化物料管理，灵活运用系统功能，进一步提高物料管理效率，解决物料管理难题。数夫ERP物料管理系统是先进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，是一款柔性化定制平台管理系统。

1、物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受。2、仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。3、物料管理包括生产计划、物料采购、运输、来料检验、物料收发、存储、库存控制。仓库管理的基本功能包括物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。从功能上讲，物料管理的范畴大于仓库管理。而仓库管理是物料管理的重要组成。

重工业物料的管理，其原理、方法与一般性的物料管理是一致的。要根据法律、法规和本单位的实际生产情况、物料种类、性质及特点，制定本单位的物料管理规章制度。设置专门部门及专人进行规范化管理。 物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。 一、分类： （一）功用： 将材料分为主要材料与辅助材料。主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。 （二）型态： 将材料分为素材与成型材。素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。 （三）成本管制： 将材料分为直接材料与间接材料。直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。间接材料是间接帮助制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。 （四）调度方法： 将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。 （五）准备方法： 将材料分为常备材料和非常常备材料。常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。有些特殊材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。 二、一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面： 1、计划控制： 即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。 2、生产计划： 根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。 3、采购： 根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量； 4、研究： 收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。 5、质量控制： 即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。 6、物料收发： 负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。 7、仓储： 对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 8、库存控制： 定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。 当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。 通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理。三、仓库管理需要注意的问题： 1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存 储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。四、物料管理及相关制度：http://wenku.baidu.com/view/a692c2270722192e4536f683.html参考资料：1、物料管理：http://baike.baidu.com/view/879309.htm#7；2、物料管理及相关制度：http://wenku.baidu.com/view/a692c2270722192e4536f683.html。

物料控制分为多种：1、申购控制 2、来料控制 3、领料控制 4、耗量控制 5、盘点控制你说的太概了，如果需要具体点的，可以根据你的需要我再帮你分析；我是做物控主管的 151327241 有需要的话，可以给我加个分，谢谢！

转载以下资料供参考物料管理的核心是保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地的5R原则。（1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间； （2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。 因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生；同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为: （1）交货提前造成库存加大，库存维持费用提高； （2）占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。 2、适质 即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下: （1）公司应与供应商签订质量保证协议； （2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制； （3）必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化； （4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查； （5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制； （6）对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划； （7）必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。 3、适量 采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素: （1）价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； （2）订货次数和采购费用； （3）库存维持费用和库存投资的利息。 4、适价 采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件，发展供应商，发展替代用品，评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权: （1）选择和确定供应商； （2）使用任何一种合适的定价方法； （3）对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定； （4）与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”，即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。 5、适地 物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。

物料管理方法和流程如下：1、选用合宜的存量管理模式把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。2、建立系统化的管理流程仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。3、建立及时、正确的库存资料要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。4、做好供料厂商管理透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。在制造业，不论哪个细分行业，物料与仓储管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。物料管理掌握了其方法和流程，对于企业内部管理是关键一环。引入ERP管理系统，用先进的技术优化物料管理，灵活运用系统功能，进一步提高物料管理效率，解决物料管理难题。数夫ERP物料管理系统是先进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，是一款柔性化定制平台管理系统。仓库管理应注意的问题：1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：计划控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。采购根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；研究收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。质量控制即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。物料收发负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。仓储对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。库存控制定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理。

转载以下资料供参考物料管理方法通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述：1、适时即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。 供应商交货延迟会增加成本，主要表现在： （1）由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间； （2）为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。 因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生；同时也应该控制无理由的提前交货，提前交货同样会增加成本，主要原因为： （1）交货提前造成库存加大，库存维持费用提高； （2）占用大量流动资金，导致公司资金运用效率恶化。 2、适质即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。保证物料适质的方法如下： （1）公司应与供应商签订质量保证协议； （2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制； （3）必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防其间关系发生变化； （4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查； （5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制； （6）对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划； （7）必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。 3、适量采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当的订货数量应考虑以下因素： （1）价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； （2）订货次数和采购费用； （3）库存维持费用和库存投资的利息。 4、适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标，采购部门应该在以下领域拥有决策权： （1）选择和确定供应商； （2）使用任何一种合适的定价方法； （3）对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然，是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定； （4）与潜在的供应商保持联系。采购部门必须和潜在的供应商保持联系。如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。如果供应商的技术人员需要和公司技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。 5、适地物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。 高科技行业对产品质量普遍要求很高，致使各企业对生产制造环节管理越来越精细，但对产品的物料管理环节却依旧保持比较粗放的管理风格，使物料在很大程度上占用了企业资金，无形中导致成本增长，利润下降。物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线，不仅如此，物料管理还是物资流转的重要枢纽，甚至关系到一个企业存亡。曾听过一个关于爱多的例子，据说爱多在破产之际，库存物料的金额高达上亿元，可就是这么多的物料中，居然无法组装出一个完整的DVD成品，在惊叹之余，更激起人们对于制造企业物料呆滞及不合理管库问题的思考。有资料表明，企业的存货资金平均占用流动资产总额的40%-50%，而高科技制造企业的库存比例则远高于此。“物料存在两套或多套编码”、“物料混乱堆积在仓库各个角落”，成为许多制造企业仓库的真实写照。就曾有人套用中央电视台著名的广告语“心有多大，舞台就有多大”放在制造型企业身上，演绎成“仓库有多大，库存就有多高”，形象地表述了普遍存在于制造型企业内部库存管理问题的顽疾

　物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .　　物料管理系统与范围　　(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.　　物料管理循环　　u2022 计划面　　1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。　　2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。　　3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。　　4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。　　u2022 实施面　　1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。　　2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。　　3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。　　4 、进行仓库内整理及盘点。　　5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。　　6 、执行其他入出库作业。　　u2022 查核面　　1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。　　2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。　　3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。　　4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。　　u2022 对策行动面　　1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。　　2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。　　3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。　　4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。　　u2022 物料管理四阶段检核要点　　u2022 需求估算或规划阶段　　1 、要买什么？　　2 、买多少？　　3 、何时进料？　　u2022 购料或自制料品阶段　　1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？　　2 、订单发出去了没有？　　3 、进货了没有？是超交还是不足？　　4 、进料品质是否符合预期或标准？　　u2022 仓储作业阶段　　1 、料品放置何处最宜？　　2 、能否确保存料品质？　　3 、能否确保掌握存料数量？　　u2022 备料发料阶段　　1 、该做哪些料品的备料检出工作？　　2 、该发多少量？是否可以多发或补发？　　3 、欠拨如何处理？　　u2022 物料管理目标　　物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。　　明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：　　1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。　　2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。　　3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。　　4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。　　5 、确保企业资产的数量及品质与价值。　　更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：　　u2022 以最少的库存，达成产销需求。　　——减少财务负担及成本。　　u2022 确保库存品的质与量。　　——资产确保。　　u2022 适品、适量、适时供应生产排程需求。　　——抑减停工待料损失，提高周转率。　　u2022 减少呆料报废损失。　　——抑制直接浪费。　　u2022 降低成本、控制成本。　　——含最小仓储成本在内。

erp仓库管理是个很给力的地方，库存也是许多商家头疼的地方

1、负责协助物料主管对所属人员的日常管理；2、负责对物料进出存的管理；3、负责日常工作中的异常处理；4、负责开展部分物料管理项目。

仓库物料管理流程介绍 　　其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。下面是我为大家整理的仓库物料管理流程的内容，欢迎阅读与参考! 　　本文关键字：仓库管理制度与流程,仓库管理的基本流程,仓库管理流程,仓库管理作业流程,仓库管理帐务流程,仓库管理交接流程,成品仓库管理作业流程,仓库管理技巧,物流仓库管理流程,五金仓库管理流程。 　　编辑整理答案1： 　　仓储管理原则： 　　一、 暂收原则 　　声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。 　　二、入库原则 　　声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。 　　三、保管原则 　　声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。 　　1.区域规划原则 　　A. 划分----(待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等) 　　B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。 　　四、品质保全原则 　　声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。 　　五、盘点原则 　　A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。 　　B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。 　　六、出库原则 　　A.先进先出的原则 　　B.手续齐全符合相关规定要求。 　　管理规定： 　　一.入库阶段 　　1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。 　　2. 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用) 　　3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。 　　4. 不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。 　　二.保管阶段： 　　1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。 　　2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。 　　3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。 　　4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。 　　5、仓内储存的.所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。 　　6、物料的堆放应考虑“先进先出""原则、以便方便出库。 　　7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。 　　8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。 　　三.物料出库阶段： 　　1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。 　　2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。 　　3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。 　　4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核 　　5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。 　　6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。 　　7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。 ;

物料管理最主要的意义是通过对物料进行规范科学的管理，达到理想规整性的管理效果。

听说过冰山学说吧？物料被称作企业管理的万恶之源，物料就是水位线，可以掩盖冰山的大部分，而只露出冰山一角，让人忽略很多问题，能处理好物料问题就基本上可以被定性为好公司了，或者在往好公司的路上走着