生产计划数据由哪个部门管理

　　导语：生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来的情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的"管理方法。那么如何做好生产计划管理呢?以下是我为大家整理的如何做好生产计划管理相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家！ 　　1.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。 　　2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。 　　3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。 　　4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

生产管理计划的内容如下：根据销售部接下的订单，安排采购部门去备料。质检部门接收物流后，开始质检，保证质量。安排生产部门拿货排期，开始制作产品。生成好之后，紧接着测试包装，开始上市。进行综合平衡，正式编制生产计划；落实措施，组织实施；检查、调查计划执行情况；考核、总结计划完成情况。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动：运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。

怎样做好生产计划管理 怎样做好生产计划管理，随着现在科技技术的发展，很多年轻人都想自己创业当老板，因此开了很多大大小小的工厂，那么我们应该怎么去管理呢？一起来看看怎样做好生产计划管理，一起来看看吧。 怎样做好生产计划管理1 第一步，车间计划管理制定与制作，首先要确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。 第二步，车间计划管理制定与制作，再次要平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。 第三步，车间计划管理制定与制作，要掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。 第四步，车间计划管理制定与制作要提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。 第五步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关的人员的密切交流与配合，交流与沟通是当今生产型企业的重要的一个及时有效的途径和方法。 第六步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关人员的任命与权力责任的赋予和使用，并且一定要做好企业的相关的监督和执行部门的进行相互之间的有效的监督和权利的相互制约等。 怎样做好生产计划管理2 一、管理的四个基本职能 计划管理： 四个职能中最重要的一部分，解决目标与资源之间的关系 流程管理： 解决人与事的关系——你能不能让所有的事有人做，能不能让所有的人有事做。有很多公司的流程管理是拿来做审批用的，这是完全错误的 组织管理 ：告诉你说权力跟责任如何分配，它们两个之间怎么去匹配，怎么保证每一个责任有权力，每一个权力有责任 控制管理： 保证组织各部门各环节能按预定要求运作而实现组织目标的一项管理工作活动。 二、为什么计划管理如此地重要？ 计划管理，它比较在意的是过程。它能够控制成本，也是非直接检验的。如果一家企业所有的.人都在做绩效管理，你就会遇到一种情况，那就是这个企业很短视，因为很多比较长期的、比较重要的东西是没有办法用绩效管理的。比如说培养人，你让整个企业有一个长期发展的基础，这也是不能用绩效检验的，还有一些我们称之为成本或者质量的投入也没有办法用绩效检验。一个好的管理一定是两个东西做结合，一定是有一部分的管理是计划管理，另外一部分的管理是绩效管理。 什么是计划： 计划由目标和行动两方面构成，目标，超越现阶段的工作成果，对战略的一个安排，决定你目标的是三个要素：你对未来的预测、你下的决心和你的战略想法。提出目标不去行动，目标只是口号，行动便是计划的核心，“计划”这个词其实很简单，从本质上来讲，它其实是寻找资源、不断实现目标的过程。这个过程、目标并不关键，最关键的是实现目标的行动“计划就是为了实现目标而寻找资源的一系列行动”。也就是说，当我们讨论计划的时候，就是讨论怎么能够为目标配上资源。 制定计划 1、寻找策略差距，构想未来，发现策略性差距 2、行动，清楚地知道我们的行动方向能够指向我们的目标， 我们计划的起点是目标，终点还是目标，我们以目标作为起点，用目标实现做检验，所以计划的起点、终点是同一个，就是目标。所有的工作安排都是由这个目标来确定的。 计划管理变得非常重要，原因是在于一个企业如果健康成长，它就一定是要协调三对矛盾：长期与短期、变化与稳定、效率与效益。大家记住，这些矛盾不是要把它解决掉，因为是没办法彻底解决的，你需要做的是让它们平衡和协调。 这三对矛盾实际上是可以通过计划管理和目标管理来平衡和协调的。给高层管理者设的目标是两样东西，叫做投资回报和市场占有率的增长。也就是说一个高层管理者他如果能把投资回报做到，能够保持市场占有率的增长，其实就解决了一个公司长期和变化的问题。这两件事情大家记住是交给高层，也就是说作为高层管理者，你本人是要对这家公司的长期和这个公司的变化去负责的，这件事情是别人不能替代你的。 你如果没有好的计划管理的话，你会发现这个公司的管理是错位的。管理一错位，整个就乱了，一个企业健康成长的六个目标分为三组，每一组人承担两个目标，这个企业就可以健康发展，这是提醒的第二个问题。 目标到底应该怎么设？第一个就是战略，第二个就是决心，第三个就是未来的判断。另外，你提出这个目标，还应该是可以去执行的，在这方面提醒两件事情。 第一件事情就是任何目标都必须可衡量。目标一定是可以检验的，不可检验的目标是没有任何意义的，就像我们很多人说我要当过好人，这是不可检验的目标，如果我每天帮一个人这就可以检验。所以在整个目标设置当中，有一个要求，这个目标要可以检验，因为不可检验就不可执行，这是我提醒的第一点。 第二点，我们在任何目标设定当中都必须配时间。任何目标一定要放时间，不放时间的目标也是没有意义的。 我们怎么能够让这个目标实现？我们在谈目标的时候最重要不是这个目标，而是让这个目标能够实现，我们如果想把整个目标做好，要求目标是自上而下，也就是从总目标一个一个分解到最后，直到个人目标，另外保障实现目标的行动要自下而上。计划管理的体系是两个动作，第一是目标从上往下分，一直分到个人；第二是从下往上保障，保障行动目标是对的。 1、目标一定是从上往下走，一定不要从下往上来。知道我们最喜欢犯的错误是什么，你们现在要求做年度预算各个部门报，报完集合起来然后往下一拍就行。目标决定不能从底下往上报，这样只有两种可能，一种是报大目标换更大的资源但是没打算实现；第二是目标报小，换激励政策。请大家记住，有关目标不做任何的授权，目标一定是上边来定，其他东西都可以授权，惟有目标设定是不授权的。 2、目标必须是个人的目标。目标一定要给到个人，目标绝对不可以给到部门。我们很多时候认为销售目标就是给销售部的，不对，销售目标是给销售部总经理的。我们给销售部的不是销售目标，我们还会给销售部其他的东西，但是这个目标是给销售总经理这个人，必须要给到个人。 3、每一个人承接的不是目标，而是一套解决方案。他必须去承诺这个解决方案，怎么让这个目标怎么实现。目标不是我给你的 1 个亿销售额，是你告诉我实现这 1 亿的销售额的行动方案是什么。 怎样做好生产计划管理3 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。"关系和"指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。 3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。 4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。 5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得生产计划在需求与能力取得平衡。 6、评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划就确定了。下面的工作是对生产评估，对存在的问题提出建议，同意生产计划或者否定生产计划。 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是： 改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。 改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。 7、在生产计划运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划

程序是：确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

宁夏西诚软件制造执行系统的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。我们公司通常利用日事清管理工具来参与完成。生产管理的内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。我们公司通常利用日事清管理工具来参与完成。生产管理的内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

预计生产数量，要生产这些数量需求多少物料，多少人员和什么时候完成多少数量等进行生产计划追踪。

企业生产状况极不稳定：生产过程中，人员异常、设备异常、物料异常、技术异常等频繁，如何做好一个切实可行的日生产计划变得尤为重要，本文，总结生产计划管理(PMC)实施步骤，可供参考：1、任务细化通过日计划将订单任务分解到最小单位，能细化到拉线的细化到拉线，能细化到机台的细化到机台，能细化到个人的细化到个人。让每个单位每天都有明确的订单生产任务。2、产前准备通过提前排查，比如说月排查，周排查，日排查，以滚动排查的方式保证产品生产之前所需的物料、设备、人员等物资齐备，为日计划的达成提供有效保障。3、过程协调在生产过程中通过看板管理、交接控制、生产日报等方式进行频繁的跟进与协调，保证各工序按计划生产。4、瓶颈改善在生产过程中途针对生产瓶颈进行专项改善，保证日计划的顺利实施。5、过程检查通过频繁检查来保证过程中每个环节的执行力。6、每天总结每天对生产过程进行总结，对各环节的工作进行评价，对责任人进行考核。

用亿澳斯高级生产排程软件能帮你安排生产计划

任务：完成订单。原则：高效节能，提质降耗。

这是一个系统管理，从销售，采购，PMC，生产， 仓库，每个环节都要控制：1.销售每个月要根据实际情况做销售预测数据给PMC(计划物控部);2.PMC计划员根据销售预测和实际生产能力制订月计划,周计划和日生产计划;3.物控员根据PMC的计划,做好账面的滚动排查,仓库协助做实物库存的滚动排查,及根据各种物料的采购周期,确认出物料需求计划,并下达给采购部;4.采购部根据物控提供的物料需求表,安排采购下单,并做好跟进工作;

运用生产管理软件做生产计划更方便，如在软件中添加客户-生成项目-生成生产计划，当然还有很多方法，生产计划的制定要综合多方面考量，保证生产计划制定科学合理，而有些关系到生产计划制定的问题和因素，最好能够整合到一个生产管理软件内，进行统筹化管理，以便信息高度共享，提升生产效率。像智邦国际ERP生产管理系统，实现生产、业务一体化管理，能在一套系统中解决企业所有生产问题，这样就确保了企业生产计划制定的科学合理，能够帮助企业更快交付产品，或更快将产品推向市场，从而实现更好更快发展。

你是想问 管理的内容 还是 可能的问题点？

我的观点 PMC（计划）管理的职能是统筹，是负责从订单接收到成品成功送达客户整个过程的统筹.协调.控制.管理，PMC部门在生产计划与物料控制层面是所有生产部门的上司，只有这样PMC才能发挥统筹职能，才能保证客户订单准时交货，而不至于交期延误，生产管理中生产计划方面的职能是执行，按照PMC下达的指令不折不扣的执行到位，综合来看，计划管理和生产管理都很重要。 一 .PMC 部门相当于人的“大脑中枢”，而生产管理相当于人的手和脚。 PMC部门是一个统筹部门，是站在公司和客户的角度，以客户订单为导向，聚焦客户订单交期，负责从订单接收.订单评审.生产主计划.物料计划.申购采购.物料跟催.仓库出入库管控.生产车间计划等等28个流程管控点，要做到这28个流程控制点都处于受控状态，才能确保PMC的各项指令处于受控状态，人的“大脑”才是正常， 才能高效协同支配人的手和脚，人才能跑的更快，若是人的“大脑”出现问题了，手和脚都不听使唤，那么这个人一定得了精神病，这样的后果很严重。 二 .PMC 部门只要发挥职能做到保质保量快速出货，为公司积累更多的现金流，公司效益才会好。 很多工厂为什么效益不好？一般都是订单问题，但是也有不少是现金流周转不开的问题，很多工厂的PMC部门形同虚设或者根本没有PMC部门，各部门各自为政，占山为王，具有很严重的本位主义，形成了部门壁垒，生产部门负责人自己安排生产任务，把好做的订单拿来作为讨好员工的筹码，不好做的订单丢在一边，笼络人心形成自己的“小圈圈”，俨然不顾客户交期的紧急程度，直到高层领导或者老板亲自出现交代，生产负责人才会安排完成不好做的订单。 这样做的后果，就会出现三高问题，原材料库存堆积如山，半成品堆积如山，成品堆积如山，采购部门采购的物料都是不急的，急的还有可能没有回来，生产部门生产的半成品根本不是客户急用的产品，还在天天加班生产不急的产品，堆积如山的成品都不是客户急要的产品，而急要的产品还没有生产出来，公司的现金流都被三高给透支干净了，公司的现金流全部变成了物料.半成品.成品等货物，而没有做到货物快速发货，货物没有快速周转怎么会有正常的现金流，公司不能保证正常的现金流，企业的效益怎么会好？ 工厂一切管理的前提就是要做到快速出货。 三 .PMC 部门负责人做事的权利很大，但是从岗位级别来说，与生产部门负责人是平级。 PMC部门在生产计划与物料控制层面是所有生产部门的“上司”，只能说明PMC部门负责人做事的权利比较大，做好生产计划与物料控制的统筹工作，而不参与其他部门内部管理工作，而生产部门负责人负责生产部门人.机.物.法.环境等五大方面的日常管理工作，PMC负责人负责“串联”的工作，而生产部门负责人负责“点”的工作，PMC负责人负责负责把采购.生产.技术.品质.仓库.物流.设备等一系列的“点”串在一起，高效协同的运营起来。 总结 生产管理和计划管理在工厂的地位都很重要，但是从生产管理和计划管理做不好的后果来看，计划管理造成的后果会更严重一点，因为计划管理牵扯面要大的多，计划管理若是没有办法做到聚焦客户订单，保质保量快速出货，能否快速出货直接决定企业的管理水平，会直接影响到企业的经营效益，而生产部门若是做不好，直接影响的部门是生产板块，相比较容易解决。 【工厂管理课堂】为你解答： 生产和计划都是生产经营环节中不可或缺的部门，非得问哪个更重要的话，个人觉得 计划管理要更加重要一些 。 生产制造和PMC（我的公司叫做计划管理部）我都有负责过，早期负责的是生产制造，后来负责的PMC部门，不实际负责哪个部门只能看到表面，在生产的时候感觉计划都是一堆问题，影响到自己的生产部工作开展，等自己到了计划部才能理解当时计划具体是怎么回事。 为了解答你的疑问，我结合自己的在两个部门的亲身感受讲几点： 生产和计划在工厂生产经营活动中的作用分别是什么？ 生产和计划在职能级别上是平级的，都是为了完成公司的经营目标， 所以，计划的重要工作是信息处理和生产运营活动的指挥，生产是计划活动的执行者。 生产和计划是如何相互配合又相互影响的？ 弄清楚这个问题才能更好的配合彼此的工作，理解对方工作中的难处，避免出现工作中的冲突。 所以，计划部要制定科学合理的计划安排来指导生产，生产要通过完成计划安排来保证订单的交付。 生产和计划平时工作中如何来提高工作效率？ 如何能够站在对方的角度思考自己的工作，来提高对方的工作效率，进而也实现自己部门的目标。 01、一份科学、合理的生产计划安排需要面面俱到 如果计划的工作安排都是一团乱麻，那么整个生产运营都不会顺畅，制定生产计划需要考虑哪些因素呢？ 要考虑到内、外部的所有因素，要考虑到生产的人、机、料、法等方面，要能够把订单从输入到交付的整体环节顺畅的运转起来。 02、生产现场的调度也非常重要： 生产计划是科学的，怎么传到到每一个工位的员工非常关键，如果中间脱节就会出现计划天天跟在生产屁股后面催交付，生产经常性产生不必要的加班。 安排一个生产现场的调度员可以很好的解决上面的问题，调度员的作用是什么呢？ 通过调度员可以更好的理解和分解计划任务，让产线只要简单的执行就可以，计划和产线的沟通效率也会大大提高。 03、几个会议要坚持开 要把计划和生产有机的结合起来，有三个会议非常重要， 所以，通过月度讲解、周度协调和每天对单的形式，可以实现信息共享，跟进计划执行并及时调整，才可能保证计划按期达成。 总结： 生产和计划都重要，只有相互配合相互协助才能实现公司利益最大化，计划作为生产运营的大脑，需要掌握产品、产能、物料、效率等多方面的信息，才能实现统筹和协调安排，当然承受的压力和挑战也更大。 谢题主！企业经营，针对确定的项目，有一套必须的流程。即：计划，组织，实施，反馈，考核和控制！计划，按交货时间，结合本企业的生产能力（设备，人工及财力），编制月计划和日计划并下达任务。组织，根据计划管理下达的任务，落实设备，人工及投入的财力。实施，根据计划管理下达的任务（月计划，日计划），进行分解并下达到班组进入操作。反馈，根据实际工作中出现的问题，及时解决并视问题的程度，向上级汇报，或者是向平级部门协调（如质量部门，设备主管部门等）。考核，根据完成任务的情况（时间，质量等），对班组及岗位员工予以考核。控制，即随时掌握生产的进度，是否符合计划管理的要求，如有偏差，及时予以纠正。整套流程自‘组织"开始，直至完成整个‘控制"，这一阶段，属于‘生产管理"的范畴！而计划管理，只负责整套流程中的第一项，编制并下达。这是两个工作内容不同的部门，一个是‘下达任务"。另一个是‘完成任务"！ 把生产管理和计划管理拿来比较，是很专业的问题，一起来看看哪个更重要。 生产管理：是统合人机料法环测等资源，通过计划、组织、指挥、协调、控制五项机能，科学、合理、经济的实施的生产活动。生产管理主要包括（不仅限于）：组织管理、生产计划管理、过程管理、人力资源管理、设备管理、安环管理、仓库管理、品质管理、生产技术管理、现场管理等。 计划管理：“没有计划何谈工作”，任何组织活动都是以目标为导向，有计划性实施的。企业经营需制定经营计划，经营计划是根据经营战略，决策方案等有关目标的要求而制定。经营计划包括：营销计划、研发计划、财务计划、投资计划、生产计划等。 综上，计划管理是一切管理工作实施的前提，生产管理是计划管理组成的一部分， 计划管理更重要。 我曾经有近20年的工程项目管理经历，对两者很熟悉。要回答这个问题之前，首先要弄清楚“生产管理”和“计划管理”这两个概念。 生产管理，是从管理的对象方面来讲的，管理的对象是“生产”，在企业内，生产管理可以和行政管理、市场管理、人事管理等并列起来，是企业管理的一个重要组成部分。 而计划管理，是从管理手段方面来讲的，是通过“计划”方式，实现对管理对象的管理，可以和组织管理、预算管理、质量管理等并列；计划管理的对象，可以是生产，可以是人力资源，也可以是市场开发等。 因此可见，生产管理中需要计划管理；计划管理的对象，也可以是生产本身，两者是你中有我、我中有你，无所谓谁更重要。 要做好生产管理，需要对生产本身需要的人力资源、原材料、生产技术、生产成品和半成品、产品质量、生产效率以及流动资金等进行全面的管理；要做好生产管理，就要对涉及生产的各个要素，逐次做好计划安排，通过计划管理实现对生产各要素的管理，从而实现生产本身的管理。 可见，生产管理本身就包含着计划管理，也离不开计划管理。 站在企业角度，要实现企业长久地稳定运行，就要做好市场开发、原材料购进、产品销售以及生产流动资金的管理，这些都需要提前做好计划，通过计划管理，协调好企业运行各个方面的协调发展。可见，企业可以过计划安排，做好生产规划。计划管理的对象中，就有生产管理。 对企业而言，生产管理和计划管理都很重要，谁也离不开谁。 对个人而言，若要选择个人岗位，要看自己的特长和能力，以兴趣和能力来选择岗位。生产管理一般面更广，需要协调的范围大；计划管理面更深，需要一定的专业知识，尤其是计划编制方面的知识。 问题不是同一个范畴内。 第1：在职场，生产部属于一个独立的部门，与资材部，行政部，品质部同属一个范畴内。生产管理可以理解为生产部自身的制度管理。 第2：为什么要做？做什么事？什么时间做？哪些人做？在哪里做？怎么做？这就是5W1H分析法。事前，事后，事中的控制，是管理的精髓。计划管理可以理解为控制论或方法论，如何有效地应对事情并处置的方法。可以通用于很多事情。 第3：感觉题主的问题可能是生产管理和生产计划哪个更重要的问题。生产计划在前，制订周密的计划有助于顺利完成工作；生产管理可以是现场管理，也可以宽泛地理解为整个生产运营的流程制度等。生产计划仅仅是生产管理的一个分枝。好了，就说到这了，希望能帮助到你！ 这个要看怎么来看，一般我觉得分两个方面： 当生产产能大于销售需求时，生产管理比较重要 当生产产能小于销售需求时，计划管理比较重要 在这种情况下，销售需求量扩大，意味着极易导致生产瓶颈的产生，这个时候就凸显出了计划管理的重要性，如何让生产可以有序进行，排产的先与后等等，避免生产打乱战是考验生产计划管理的水平的时候。 当然，总体来说，肯定是要先有计划才有生产的，在工厂运营中，一般销售或市场是龙头，计划是对内进行管理的，没有计划地安排，生产会变得无序，极易导致在制品、库存品的压力增大。 都重要，计划要看具体分类，生产计划和原料需求总的来说还是属于生产管理范畴；生产管理更偏向于车间管理层面，计划管理或叫生产计划及原料需求综合性更强，但二者都属于技术岗，专业技术要懂管理要懂沟通能力和表达能力也要强，因为接触的人形形色色从有文化的到没文化的，从讲理的到撒泼耍滑的，非普通管理岗可比！ 生产管理和计划管理作为公司良性运转的组成部分，相辅相成，缺一不可。生产管理欠缺影响计划管理的准确性，计划管理欠缺则导致生产管理混乱。 但是在某种特殊条件下，会有优先次序和重要性的侧重。 比如在订单不足的情况下，计划管理的重要性降低，生产管理的重要性提高；而在订单超负荷的情况下，计划管理的重要性则相对偏高，需要在生产能力和市场需求中取得平衡。

生产计划管理程序是非常重要的，程序的制定是为了能更好的执行计划，把管理中的细节做到位。中达咨询就生产计划管理程序为大家详细介绍一下。 1.0目的为保证本公司订单的生产能有序地运作，有效地运用资金、设备、人力、物力，按顾客的要求在预定时间内生产使顾客满意的产品，确保公司履行合约的能力，并使产销能相互配合特制定本程序。 2.0适用范围本公司所有订单的生产计划控制。 3.0职责 3.1由营销中心负责顾客订单的获取并登记及库存品的预测，必要时组织召开订单评审会3.2由财务中心保管员负责依采购单及生产计划排程表执行物料的管控、收料、备料及发料作业。 3.3由生产中心负责月度生产及物料需求计划的制定、报送、执行、生产作业及进度的控制，同时负责物料的申购。 3.4由采购部负责依生产计划表及物料申购单制定物料采购计划及物料采购的执行和跟踪。 3.5由质量技术部负责督导各分公司进料、制程、出货的检验及品质异常方面的工作。 更多关于“生产计划管理程序”等建筑建设方面的知识，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一是确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。二是平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。三是掌握生产进度，安排生产计划，利用日事清将生产任务分解到各个车间和班组。四是提高生产效率，落实生产任务后，使用日事清实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

一个项目从初始的准备工作，到投入生产，再到后期竣工，或者一些工期延迟等等，都需要有详细的计划，不然项目是不可能继续下去的。望采纳 谢谢！

1.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

1.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

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为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。扩展资料：从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。目前，国内企业选择第一种生产管理模式的居多，即牺牲内部资源，不切实际地满足客户需求，有时甚至是盲目追逐市场需求。以市场为导向、最大限度满足客户需求，这本是正确的经营思想，但是由于企业管理水平的局限而被动接受市场的推动，企业将为此付出库存增加、效率降低、成本上升的惨重代价，最终导致恶性循环，影响了企业的持续经营。参考资料：百度百科--生产计划管理

1、定义本标准所指的生产异常。是指造成制造部门歇工或生产进度耽误的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常平常指下列异常：⑴、计划异常因一时变更或安排失误等导致的异常。⑵、物料异常因物料供给不及时（断料）、物料题目等导致的异常。⑶、设备异常因设备、工装不足或故障等理由而导致的异常。⑷、制程异常因制程中出现了题目而导致的异常，也称制程异常。⑸、产品异常因产品设计或其他技术题目而导致的异常，或称机种异常。⑹、水电异常因水、气、电等导致的异常。2、生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在X分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容平常应包含以下项目：⑴、生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。⑵、生产产品填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。⑶、异常发生单位填具发生异常的制造单位名称。⑷、发生日期填具发生异常的日期。⑸、起讫时刻填具发生异常的肇端时刻、结束时刻。⑹、异常描述填具发生异常的具体状态，尽量用量化的数据或详细的事实来陈述。⑺、停员工数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而歇工的人员数目，因异常而导致时刻损失的影响度，并据此计算异常工时。⑻、一时对策由异常发生的部门填具应对异常的一时应急措施。⑼、填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。⑽、责任单位对策（根本对策）由责任单位填具对异常的处理对策。3、行使流程⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即关照技术部门或相干责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的一时应急对策并加以实行，以降低异常的影响。⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为的调度提供参考。⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的实行结果进行追踪。1、异常工时计算规定⑴、当所发生异常，导致生产现场部分或所有人员完全歇工守候时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状态规定影响度）。⑵、当所发生的异常，导致生产现场需增添人力投入排除异常征象（采取一时对策）时，异常工时的影响度以实际增添投入的工时为准。⑶、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增添人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。⑷、异常损失工时不足X%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。2、各部门责任的判断⑴、开发部责任①、未及时确认零件样品。②、设计错误或疏忽。③、设计耽误。④、设计一时变更。⑤、设计未及时完成。⑥、其他因设计开发理由导致的异常。⑵、生产部责任①、日程安排错误。②、一时变换生产安排。③、物料进货计划错误造成物料断料而歇工。④、变更未及时通知相关部门。⑤、未发制造命令。⑥、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。⑶、采购部责任①、下单太迟，导致断料。②、进料不全导致缺料。③、进料不合格。④、厂商未进货或进错物料。⑤、未下单。⑥、其他因采购疏忽所致的异常。⑷、资材部责任①、料账错误。②、备料不全。③、物料查找时间太长。④、未及时点收厂商进料。⑤、物料发放错误。⑥、其他因仓储工作疏忽所致的异常。⑸、制造部责任①、工作安排不当，造成零件破坏。②、操作设备仪器不当，造成故障。③、作业未依标准实行，造成的异常。④、效率低下，前制程生产不及造成后制程歇工。⑤、流程安排不顺畅，造成歇工。⑥、其他因制造部工作疏忽所致的异常。⑹、技术部责任①、工艺流程或作业标准不合理。②、技术变更失误。③、设备保养不力。④、设备出现故障后未及时修复。⑤、工装夹具设计不合理。⑥、其他因技术部工作疏忽所致的异常。⑺、品管部责任①、检验标准、规范错误。②、进料检验合格，但实际上不良率显明超过+,-标准。③、进料检验耽误。④、上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。⑤、制程品管未及时发现异常（如代用错误、未依规定作业等等），⑥、其他因品管工作疏忽所致的异常。⑻、营业部责任①、紧急插单所致。②、客户订单变更（含作废）未及时传递信息。③、订单重复发布、漏发布或发布错误。④、客户非凡要求未事先及时关照。⑤、船期变更未及时说明。⑥、其他因营业工作疏忽所致的异常。⑼、供给商责任供给商所致的责任除考核部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。①、交货耽误。②、进料严重不良。③、数目不符。④、送错物料。⑤、其他因供给商理由所致的异常。⑽、其他责任①、非凡情况依详细情况，划分责任。②、有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。3、责任处理规定⑴、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。⑵、供给厂商的责任除考核部门或相干内部责任部门外，列入供给厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。⑶、损失索赔金额的计算：损失金额，公司上年度平均制费率-损失工时⑷、生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。

生产计划管理系统可以帮助生产计划制定部门管好所有这些需求，实现对需求的实时采集、统一管理、综合查询和快速变更等，平衡好销售订单与生产计划，客户需求与生产产能等，最大限度满足用户对公司产品和服务等的需求，彻底打通业务流程，全面提升生产效率，快速应对需求变化《中华人民共和国安全生产法》第三条安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。第五条生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第七条工会依法对安全生产工作进行监督。生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。

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1、作为新领导首先要将心态放正。2、其次利用好你的手下的长处，3、带动好你的团队，4、好好的饿补你的专业知识

生产管理计划方案 　　生产管理计划方案，生产管理计划系统是营销管理的首要条件，故此，生产管理计划系统是市场销售管理方面工作的后盾，对市场销售管理方面工作起着保障的作用。下面分享生产管理计划方案范文。 　　生产管理计划方案1 　　 一、建标，制定20xx年工作目标 　　 (一)、车间奋斗目标： 　　安全环保无事故，创先争优建和谐.。 　　 (二)、主要目标: 　　1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。 　　2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。 　　3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。 　　4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。 　　 二、追标，实现奋斗目标的总体方案 　　1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。 　　2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。 　　3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。 　　 三、夺标，实现奋斗目标的具体措施 　　1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。 　　2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。 　　3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。 　　4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响; 　　5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。 　　6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。 　　7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。 　　8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 　　9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗! 　　生产管理计划方案2 　　 第一章 职责 　　 一、岗位职责： 　　1、领导、组织、计划车间各项工作; 　　2、根据生产计划编制各班组生产作业计划; 　　3、负责制定车间各岗位职责，并进行绩效考核; 　　4、组织实施工艺验证和其它验证工作; 　　5、负责批生产记录修改;起草、编制、审核相关SOP文件; 　　6、负责现场管理，编制及执行车间预算。 　　 二、管理职能： 　　1.车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。 　　2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。 　　3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。 　　4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算;负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点(需提前告知)和各种假期。 　　5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。 　　6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。 　　7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。 　　8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况;严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。 　　9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。 10、抓好文明生产工作，车间布置合理;原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐;设备、地面保持清洁;不断改善劳动环境。 　　11、完成公司领导交办的其他工作任务。 　　 三、管理思路：一个管理者必须思路清晰，谋定而后动。 　　1、战略目标、经营理念 　　2、程序流程、表格设计 　　3、组织结构、功能模块 　　4、部门岗位、权责价值 　　5、规章制度、纪律规范 　　6、管理控制、决策支持 　　 第二章 凝聚力 　　 一、满足员工的基本要求——公平 　　1、薪酬制度的公平 　　2、绩效考核的公平 　　3、选拔机会的公平 　　4、各项奖惩制度的公平 　　5、劳动纪律等管理制度的公平 　　 二、创造和谐舒心的民主氛围——沟通 　　1、应当拥有一个开放的沟通系统，以增强员工的参与意识，促进上下级之间的交流，促进工作任务的有效传达 　　2、沟通的内容：工作沟通、思想沟通、学习沟通、生活沟通等 　　3、建立完善的职工建议制度 　　4、沟通的形式：职工会、工作通报会、与员工交心谈心 　　 三、让员工享受春天般的温暖——关爱 　　1、企业关爱员工，员工就会更热爱企业 　　2、员工的工作环境、生活条件、学习条件等待可以统一规划，分布实施 　　3、对新进的高学历的员工，要在工作、生活、学习上加大关怀力度，为企业留住人才 　　4、鼓舞员工的士气(各种奖励措施) 　　5、重视员工的身心健康，缓解员工压力 　　6、做到人尽其才 　　 四、构筑目标一致的利益共同体——共享 　　1、经济利益目标的一致性 　　2、企业竞争力的增强与员工自身素质提高的目标一致性 　　 第三章 人员流失 　　 一、人员流动特点： 　　1、人员流动大，流失率高 　　2、知识型人才流动较为频繁 　　3、员工流失随意性大，没有约束的自由离去 　　 二、人员流动原因： 　　1、员工个人因素：想尝试新的工作以培养其他方面的特长，在流动中实现个人价值 　　2、企业的因素： 　　3、薪酬制度 　　4、看不清企业的.长远目标和战略意图 　　5、工作环境不太理想 　　6、人际关系 　　7、缺乏教育培训和事业发展的机会 　　 三、合理对策： 　　1、树立企业与员工是合作伙伴的理念 　　2、充分授权，给员工充分发挥长才的空间 　　3、完善企业合理化建议 　　4、营造一个充分沟通，信息知识共享的环境 　　5、为员工提供培训升迁的机会：加强培训工作;实行内部流动晋升制度 　　 第四章 人员调配 　　 一、目的 　　1、规范公司的用工管理、通过人力资源的有效整合，更好的发挥员工的优势与积极性、提高工作效率与工作质量; 　　2、用人部门在人员调配安置上有章可循。 　　 二、具体办法： 　　1、对调离人员进行合理的宣导、说服 　　2、人员调配有利于公司的运营和发展 　　3、不同岗位能发挥员工不同的才能 　　4、人员调配应公平、公正 　　5、跟踪掌握情况 　　 三、制定管理制度，要求服从： 　　1、有时候我们要说服一群人，还不如想着如何先给某些或者某个用户一点甜头;然后，让他去带动其他员工，趋之若鹜 　　2、分配任务时，要细，要能够落实到个人，要以天为单位 　　3、创建良好的企业文化 　　此外，还有以下几点：1、管理者本人应该是一个心胸宽广、业务能力强、讲原则、富有人情味和执行力的人。2、安排工作时用沟通代替命令。3、提供员工参与解决问题的机会，使其感觉受到重视，并给予正面评价。4、善于协调和化解各方面的`矛盾。5、在不违反原则的情况下，实时注意和解决员工的困难。6、正确把握绩效考核方法，对员工实行公平的考核。7、力争创造更宽松的工作环境。8、帮助对犯错误的员工改正错误，对错误严重造成很大影响和经济损失的要与其讲明情况，按制度严肃处理，决不纵容。 　　为了较好地改善人际关系，我们一是要理出与他人关系相对紧张的团队成员的名单。二是要具体分析与谁的关系最为紧张。三是从利人利己的观念出发，找出存在的障碍。四是对于个人可以解决的问题，要在自己的范围内设法解决，不能解决的，借助组织的力量，找准时机，寻求解决。 　　 第五章 企业运营 　　企业的运营一般分为五个主要部分： 　　一、行政管理层面：企业的规划、决策、管理、监督、考核;人员聘用与任免以及相关的人事管理;公关与企业形象推广、相关社会活动;融资、引资;福利、后勤;党建、工会;建设和形成企业精神和文化。 　　二、销售层面：产品销售;情报收集;形象推广;产品监测;库品管理;售后服务。 　　三、生产层面：设备采购、使用和管理;原料采购、使用和管理;生产组织、管理 生产人员管理和考核;生产成本管理、考核。 　　四、技术层面：为生产提供技术支持和保证;为销售提供技术支持和保证;技术创新、新产品开发;人员技术培训。 　　五、资金管理层面：常规财务工作;资金使用的管理、监督、指导、考核、预警;融资、引资;生产经营成本的核算、考核。 　　资本构成的基本要素，一是人，二是实力，三是无形资产。一般企业的品牌、标识、智力因素等划为无形资产。坚持以人为本理念，促进企业发展。 　　生产管理计划方案3 　　 一、全年目标 　　全年实现无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 　　 二、指导 　　要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方针“安全，预防为主。”为原则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开创安全新局面，实现安全生产根本好转。 　　 三、牢固树立“安全”的意识 　　各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 　　 四、深入开展好安全生产专项整治 　　根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的，要做好安请保标记措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。 　　 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传 　　工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真公司下发的“典型事故案例”和《钛厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。20xx年安全生产将继续本着“安全，预防为主。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

　　随着公司的不断发展壮大，工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的管理经验，科学管理、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到公司的管理模式中，实现向管理要效益的目的。 　　生产计划管理心得分享 1 　　一、生产管理 　　生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 　　二、生产管理的任务 　　生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案，通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。 　　生产管理的主要模块： 　　生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。 生产管理的目标： 　　高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。 　　高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。 　　低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格。 　　灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。 　　准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务，合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。 　　三、生产管理方法 　　1、集中工厂网络 　　按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。 　　2、成组技术 　　与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。 　　3、 源头质量的控制 　　控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。 　　4、 JIT生产 　　JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小——通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。 　　5、 均衡生产负荷 　　平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应，成为均衡车间生产负荷、当总装线发生变化时，这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。 　　6、看板生产控制系统 　　看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在物质控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看半拉动系统。生产或供应部件的权力来自下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许将该容器已送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途径；发出生产请求时还可以采用其它可视办法。 　　7、 最小化换模时间 　　因为JIT生产以小批量生产为准则，估计期的换末工作必须迅速完成，意识现在生产线上进行混合生产。为实现换模时间的减少，在JIT系统重奖换摸工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可以在机器的运行期间实现。其它可用于节约换模时间的装置如复制的工具架也可达到这一目的。 　　生产计划管理心得分享 2 　　一、 制定合理的制度 　　“人叫人干人不干，政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。 　　二、 规章制度的实施 　　在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。 　　流程化， 就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。 　　明晰化， 就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。 　　操作化， 就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，才能交管理人员考虑好的计划、安排好的`事情具体地落实到位，实现管理的目的。想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。 　　三、 把握大局，精细管理 　　把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。 　　所谓连续性， 就是指生产中的各要素不充许出现断流现象，使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等，都会造成时间浪费，影响生产的连续性。 　　所谓平衡性， 就是指各工段、各岗位在产能、质量方面（数量、质量）供求比例大致均等。如果出现供求失调、残次品超量等现象，就会造成整个生产的不平衡。 　　所谓协调性， 主要指人与人之间的协调。即干部与干部之间，干剖与职工之间，职工与职工之间和谐一致、配合得当。只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作，和谐的局面就会呈现在我们的团队中，而和谐的环境会促使生产流程的协调，生产就会处于持续、稳定的良好状态。 　　生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础， 是提高产品质量，降低生产成本的前提。作为生产管理干部，首先要站在一定的高度，着眼大面，把握大局；其次，抓好生产现场管理，集中精力关注流程细节，制定规范作业标准，并对工作结果进行考核，培养员工良好的工作作风和工作习惯，不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，除了要给予其工作理念上的疏导外，还要增强他们的工作信心，对取得的成绩予以表扬和肯定，与大家共同寻找问题，分析问题，并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。有句成语叫“水到渠成”是指条件成熟了，事情自然就成功了。搞生产管理，却不能有等待条件成熟的思想，我们必须先成渠，后到水，打有把握之仗，做有准备之事。 　　四、 员工理念，技能的培训 　　生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度；技术、操作技能的提高，会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。 　　生产计划管理心得分享 3 　　（一） 生产计划（PC） 一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。 从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进： 　　1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和 KPI 指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率； 　　1.2 生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产私自调整生产计划的现象；未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低；要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据； 　　（二）物料控制（PMC） 　　2.1 严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。 　　2.2 有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。 　　2.3 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。 　　2.4 导入新型计划和物料控制手段，全力于 ERP 系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。 　　2.5 加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案； 　　2.6 物料进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。 　　2.7 制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。 　　2.8 采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。

pmc工作内容及职责是：1、编制生产计划和生产订单并组织生产；2、组织并召开周例会；3、协调各部门的工作进度，对车间各工序时间和工作提出调整；4、制定并监督执行物料需求计划；5、统计并改善供应商交期，进行材料跟进；6、生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；7、建立、完善仓库管理制度；8、针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。PMC具体工作内容一般包括：一、生产计划管理生产计划管理（PC）又叫生管，是指对整个生产计划和生产进度进行管理和控制。一般需要负责：根据公司订单，进行中长期产能规划，与生产部进行衔接，安排生产计划，并跟踪产线产能是否满足需求，是否需要增加线体和产能。生产进度管理，要实时掌生产线的产能并与客户订单挂钩，确保生产进度能满足供货需求。生管需要确认能按时完成客户订单交付，如果有异常要及时预警与升级，并解决影响生产交付的异常问题；日常监控工厂生产与出货计划，及时调整生产计划来防止呆滞库存，或者人员闲置，合理切拉。二、物料控制和管理物料控制和管理包含的工作会很广泛，从物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、领用、报废、运送等多方面来进行管理和控制。几大主要内容包括：管理建立物料供应体系，保障生产的100%及时供应；供应商产能管理与预警，瓶颈物料的风险控制；优化与控制原材料库存，达成月度与年度目标；新项目原材料导入，以及产品EOL原材料及变更控制管理。对于物料的物流收发，主要需要涉及：物料收货与库存操作管理；保障物料100%准时配送到产线，支持生产计划执行；入厂物流网络优化，控制供应链库存与总体物流成本；成品下仓收货与库存操作管理；成品备货与发货操作管理。作为PMC主管，需要负责整个供应链的正常运行，任何一环出现问题，都会对真个工厂的生产造成不可逆的损失。

原则如下：第一种计划方式：1、原材料先到先计划的规则。2、最短加工时间规则。加工时间短的排前面。3、交货期最早的原则。4、最短松弛时间的原则。（松弛时间是指：当前时间距离交货期的时间减去加工时间）第二种计划方式，按以下顺序进行。1、最重要最紧急。2、重要但不紧急。3、紧急但不重要。4、不重要不紧急。

　　【篇一】　　一、全年目标 　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 　　二、指导思想 　　要以公司对201x年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 　　三、牢固树立“安全第一”的思想意识 　　各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 　　四、深入开展好安全生产专项整治工作 　　根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 　　五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 　　工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白粉厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。 　　【篇二】 　　一、20xx年度安全生产目标 　　加大安全生产管理力度，加大安全生产经费投入，加强安全生产隐患整治，确保职工生命、财产安全和公司安全生产全面发展。 　　二、201x年度安全生产管理工作任务 　　1、建立健全安全生产机构，充实安全生产管理人员。 　　2、搞好安全“三级教育”，充实完善“三级教育”教材，推进安全生产五要素(安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入)，及特种作业人员取证、换证工作，坚持双证上岗制度。 　　3、搞好应急预案演练及预案内容的完善落实，使之具有可操作性。 　　4、完成和公司内部单位、各单位和职工个人的安全合同签订工作。 　　5、修改、完善、充实各级部门级个人责任制，以及公司的各项规章制度。 　　6、完成危险化学品的注册、重大危险源的申报登记、联网工作。 　　7、加强自管液氯钢瓶、托管液氯钢瓶的管理工作。 　　8、抓好压力容器的年检工作。 　　9、修改、完善公司各项安全奖惩制度。 　　【篇三】 　　一，安全生产 　　全年目标： 　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低. 　　主要措施: 　　(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制. 　　(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心. 　　(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,限度的减少潜在的危险因素. 　　(4)制定>和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志. 　　(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低. 　　二,确保产品质量 　　全年目标: 　　全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标. 　　主要措施: 　　(1)严格按照图纸设计要求进行加工. 　　(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产. 　　(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点. 　　(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性. 　　(5)建立机台操作人员QC质量检查人员副组长组长的四级日检查制度. 　　(6)定期检查机台夹具*确保产品的加工精度和生产的稳定性. 　　(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏. 　　(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶. 　　三,提高产品产量 　　全年目标: 　　全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20xx年产品产量计划的实现. 　　主要措施: 　　(1)加强对*夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作, 　　(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性. 　　(3)改善改进加工方法,优化加工程序,限度地发挥机台*的加工能力,实现高效率加工. 　　(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性. 　　(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率. 　　(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度. 　　(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神. 　　四,降低生产成本 　　全年目标: 　　20xx年全年实现车间无较大财产损失,无请购机台物品的闲置浪费,以最低的生产运营成本完成生产任务. 　　主要措施: 　　(1)抓好安全生产,全年实现无重大人员伤亡,无重大生产设备事故,实现制订的安全生产目标. 　　(2)确保产品不出现大批量报废,建立枪体报废审核制度. 　　(3)认真执行断刀控制的预防措施,减少*报废给公司带来的损失. 　　(4)严格控制车间生产辅助物品的发放和使用. 　　(5)进一步强调铜铝屑的清扫和放置,避免出现混放错放的现象. 　　(6)加强车间用电控制,杜绝机台采光出现不必要的浪费. 　　(7)对于不需要物品决不请购,对于暂不急用的物品少请购,对于可能用到的物品或备用品少请购.

　　一切企业管理核心都是人。　　一、生产管理的主要模块：　　计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。　　二、生产管理目标　　高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。 　　高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。 　　低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。 　　灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。 　　准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 　　高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。　　三、生产管理的突破在细节层面：　　1、在生产技术及生产管理技术方面　　企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。　　2、在生产设备层面　　注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。　　3、在员工素质层面　　要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。充分提高员工素质以提高工作效率。　　四、生产管理的具体内容有：　　基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。　　1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 　　系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。　　2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。　　3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。　　4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。　　5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。　　6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。　　7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。　　8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 　　系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。　　9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。 　　生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。　　10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 　备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。(备料过程)　　11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。　　12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。(工序进料)　　13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。　　14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。　　15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。　　16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。　　17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

主生产计划主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？一、MPS作用和意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在时间上相匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。主生产计划的输入输出如下图所示，它是由预测、订单和生产大纲所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产，订单优先计划、短期资源的基础。从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。主生产计划是生产部门的工具，主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。总之，主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次－－物料需求计划的输入信息。主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。二、MPS编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。*关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。三、主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。*在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。*在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。*在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。FAS也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS的。可用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。用FAS来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。例如，电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种CPU、4种主板、3 种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将 MPS定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是面向订单装配。实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（FAS），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。四、MPS的基本原理和基本流程MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。然后，主生产进度计划作为物料需求计划MRP的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生产作业计划或物料采购计划，当生产或采购不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭环反馈系统。通过以上流程可以看出，MPS说明企业计划生产什么、什么时候生产、生产多少。MRPⅡ的其他计划都是围绕MPS进行的。正是从这个意义上，可以说MPS是MRPⅡ的起点。主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS，这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得MPS在需求与能力取得平衡。6、评估主生产计划。一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产计划与能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了。下面的工作是对主生产评估。对存在的问题提出建议，同意主生产计划或者否定主生产计划。如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是：*改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。*改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。7、在MRP运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。

转载以下资料供参考生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。· *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。· *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。· *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。·*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。·*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。·*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。生产计划的编制必须遵循四个步骤（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

准时化生产方式（Just In Time, JIT）是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。JIT作业方式的主要特点：1、实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度。2、实现了生产作业计划与现场控制的功能合并在传统做法中，计划提前编制，实施中的变化情况需通过现场统计反馈到调度部门，再采取措施调整处理，造成计划与实施结果的偏离和控制措施的滞后。而“拉动式”方法中，生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制功能合二为一。在制品与进度的最佳控制保证了资金占用最小、交货最准时、企业信誉最佳，是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。3、实现了各生产环节的双重控制由于JIT方式中，生产计划部门将粗略生产计划下达至各生产环节，具体生产指令又靠各环节反向下达。这样，每个生产环节一方面直接受后序督促，一方面又受生产计划管理部门的督促。生产计划管理部门与后序生产环节的双重控制使生产运行更加顺畅。

　　在实际工作中，深感生产计划与经营管理的关系密不可分，深刻体会到生产组织工作的水平与技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等所有相关专业的配合以及管理水平休戚相关，彼此对立统一，互相促进。 　　1 生产计划的概念 　　生产计划是一个公司生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量和质量，关系到一个公司的成本和利润，甚至决定一个公司的生死存亡。市场竞争越激烈，生产计划的重要性越突出。 　　生产计划一般是指公司对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定和资源平衡、生产计划制定执行以及生产管控等工作。广义的生产计划是指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原燃料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。 　　生产计划是公司生产管理的依据，它对公司的生产任务作出统筹安排，规定着公司在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是公司在计划期内完成生产目标的行动纲领，是公司编制其它计划的重要依据，是提高公司经济效益的重要环节。要使公司有较强的竞争能力和应变能力，且使公司生产的产品与市场需求相适应，使公司能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强公司的生产计划管理。 　　生产计划包括三个方面： 　　1.1 生产计划的编制 　　生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高公司的竞争力和效益;其次，深入基层，了解实际生产状况，掌握第一手资料，是编制生产计划非常重要的依据;再次，结合市场预测情况和生产状况，分析研究，提出初步生产计划，生产计划要从市场需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排计划指标。 　　1.2 生产计划的实施和控制 　　生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。 　　生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。 　　1.3 生产计划的统计与分析 　　生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。 　　2 生产计划的特点 　　在市场经济环境下，生产计划具有效益性和战略性两个特点。 　　效益性是指随着市场对产品的要求越来越高，需求不断地向更高端产品发展。这就需要我们根据市场需求，不断地调整产品结构，保证产品质量，增加品种比例，以使公司立于不败之地。例如，大宗原燃料采购计划，要充分结合市场行情，科学预测未来市场的变化趋势，制定最有利的采购计划，对产品成本起到至关重要的作用，最终体现在公司整体效益的增加。 　　战略性是指在满足市场需求，追求利润最大化的前提下，追求公司的长期利益，要把公司的综合经济效益放在一个重要位置，不能盲目崇拜市场，要结合生产条件、市场前景等等实际情况，制定出生产计划和产品研发等指标。 　　3 生产计划的意义 　　3.1 生产计划是日常生产活动的依据，可使公司各生产环节和全体员工统一、协调运作，充分利用人力和设备，使公司各环节有组织地、系统地进行生产。 　　3.2 生产计划可使公司均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。均衡稳定的生产是生产计划组织工作的原则和任务，各生产环节只有按生产计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同时编制生产计划也可以综合反映公司技术、质量、研发等各专业的管理水平。 　　3.3 生产计划是联系产、销、研、运等日常专业工作之间的纽带，围绕生产计划，各环节要想完成计划，就必须具备一定的工艺、技术、设备等方面的条件，通过生产计划可以把公司日常生产经营活动组织起来，使各专业、各环节围绕生产计划的时间节点要求组织工作。 　　3.4 生产计划是组织公司生产活动不断平衡的手段。公司在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划充分体现了P-D-C-A的闭环管理模式，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来调整安排各生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。 　　总之，生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用公司资源，实现公司的均衡稳定生产，并全面完成生产经营任务。 　　4 生产计划与组织 　　作为公司经营目标的生产计划制定完成以后，落实生产计划的生产组织工作至关重要，生产组织涉及从原燃料采购，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、研发、设备、人力、销售、运输等等所有相关专业。生产组织工作最主要的特点是时间性和空间性。 　　时间性是指在计划期内，完成生产计划目标过程中相关各个环节的时间节点要求，只有各个环节在时间节点内完成工作才能保证总体目标按时间完成。 　　空间性是指保证生产过程中的物料畅通，避免出现库存过低造成断料或者库存升高造成堵库等问题。 　　4.1 产品质量对生产组织的影响 　　从表观来看，产品质量与生产组织互相之间的关系并不十分清晰，但当你实际组织协调生产任务时，就会发现他们之间存在着密切的联系，互为因果，互相牵制，牵一发而动全身。尤其是在以钢铁公司为代表的制造业中，生产组织工作几乎每时每刻都在进行着，是一项工作量很大的日常管理活动。生产组织与质量密切相关，如因质量控制不善，产生了不合格品，势必要进行修复、取样、检验等工作，甚至是重复做第二次、第三次。这些都是额外的成本浪费，同时也会损失产能，影响整体的生产进度。只有一次性产出合格产品，才能真正降低生产成本，才能保证正常的生产周期和生产进度。这正是向质量要效益的真正意义。 　　稳定的工艺技术是一个公司能够生产出合格产品的重要保障，可靠的工艺技术决定能否实现低制造成本生产，能否提高产品的附加值。另外，合适的工艺技术，可以避免质量过剩的问题。 　　工艺技术与产品质量以及生产组织工作密切相关，工艺技术是质量合格的前提，质量合格是生产稳定的前提。在实际的生产过程中，有质量没产量，通过加强培训，规范操作，整体水平可以慢慢提高，但是有产量没质量，整体水平是无法提高的，因为已经失去了保障和基础。 　　4.2 销售合同对生产组织的影响 　　市场经济条件下，根据市场的需求组织生产，是多数生产企业执行的以销定产的组织模式。与用户签订的销售合同是我们公司生产组织过程中的现实依据，是我们日常生产组织工作的载体，通过销售合同的执行，生产组织工作的`落实，整体协调，将相关各专业有机结合起来，按时将产品交付用户使用。销售合同的品种结构以及组织进度都会对生产组织、产能释放，甚至是公司效益造成很大的影响。 　　销售合同的品种结构是根据每个工序的生产能力以及工序特点制定的，合同品种结构不合理对生产组织工作造成很大的难度，甚至影响正常的生产组织。以炼钢厂为例，当LF炉的精炼能力是一个固定的、刚性的限制条件时，如果需要经过LF炉处理的合同量超过炼钢厂实际的处理能力，造成生产紧张的同时，合同也无法按时交付。 　　销售合同的组织进度也会对生产组织造成很大的影响。合同组织不及时、数量不足，无法满足连续、稳定生产的要求，造成各工序生产能力的浪费。即使后期全部合同组织到位，由于生产时间和生产能力不足无法按时完成生产任务。只有合同数量充足、及时到位，才具备优化生产组织的条件，才能释放各工序的生产能力。 　　4.3 产品研发对生产组织的影响 　　产品研发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是公司实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司的发展方向、产品优势、提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，产品研发必须严格遵循产品研发的科学管理程序，即构思、调研、方案论证、实验室试制、工厂试制、工厂批量生产等流程。 　　产品研发要对市场做好足够的分析，只有真正的了解市场和客户的需求，才能把握住市场。在产品研发的过程中，市场调研非常重要。如果研发出来的产品，受用户设备能力的限制无法使用，那么研发出来的产品就没有市场，就不会创造效益。另外，产品研发应该考虑实际的生产规模，产品研发的小批量试制与工业大生产之间的矛盾非常突出，只有做好前期的市场调研、方案论证、实验室试制才能保证在工厂试制时减少损失。 　　5 生产计划与经营管理 　　经营管理是公司对整个生产经营活动进行的决策、计划、组织、管控、协调，以实现其任务和目标的一系列工作。生产经营管理是要合理地组织生产力，使产、销、研、运等各个环节相互衔接，密切配合，人、机、物、法、料各种要素合理结合，充分利用，以投入尽量少的消耗，生产出更多的满足市场需要的合格产品。 　　经营管理是一个对立统一的概念，经营是对外的，是公司追求从外部获取效益和市场影响;管理是对内的，强调公司内部资源的整合和秩序的建立。 　　生产计划、生产组织、销售工作是为了实现经营目标而做的具体的协调工作，属于经营范畴;技术、质量、研发、设备、人力、信息化建设、运输等是为了实现经营目标而做的规范性的、指导性的工作，属于管理范畴。 　　经营是龙头，管理是基础，管理必须为经营服务。公司要做大做强，要有强大的市场竞争力，必须首先关注经营，然后基础管理必须跟上。只有管理跟上了，经营才可能继续往前进，经营前进后，又会对管理水平提出新的更高的要求。所以，一个公司的经营和管理发展应该是遵循波浪式前进、螺旋式上升的轨迹，也就是经营-管理-经营-管理交替提高的过程。

生产管理更加重要，在职场当中应该要注重生产方面的管理，并且也要注重计划管理，进行平衡。

把你的企业的资产当成你的客户去对待，这其中包括设备和人力资源，可以好好地去研究一下他们的特性，俗话说得好“知己知彼才能百战不殆”，没有成功的模式可以复制，只有适合自己的才是最好的。

新环境下的企业生产计划管理 　　在当今市场竞争日益激烈的形势下，企业必须加强内部生产计划管理，不断进行管理创新，积极探索完善生产计划管理的新途径，从而全面提升企业的管理水平，促进企业稳步发展。我为大家整理了关于新环境下企业生产计划管理的文章，仅供大家阅读交流! 　　1 军品任务是制订生产计划的前提 　　军品任务是指令性任务，是政治任务。在军品生产和管理中，企业必须无条件、保质、保量、按时完成任务。任务是制订和实施生产作业计划的前提。 　　2 要适应当前生产计划的运行环境 　　当今市场中，企业之间的关系不只是单纯的竞争关系，同时还有合作关系。任何一个企业都处于一个或多个企业群之中，任何一个企业的决定都会影响到企业群其他企业的决策和运转。如果外部条件无法保障，就无法执行和落实好计划。 　　在新的市场环境下，在制订生产计划时，必须将企业放到复杂多变的市场环境中去考虑。一方面，企业处于动态的外部市场环境中;另一方面，由于企业群中的企业相互依存，任何一个企业的生产计划发生变化都会引起其他企业生产计划的改变，从而使企业生产计划的动态性和不确定性增加。因此，在新的管理模式下，在制订企业的生产计划时，要综合考虑环境不确定性因素，使企业能够敏捷应对市场。因此，企业的生产计划管理不但要进行企业内部的优化和改革，更要从企业群的整体出发，进行全面的优化控制。这是企业生产计划管理的关键所在。 　　3 当前生产计划管理的特点 　　生产计划管理是一个多目标的优化过程，其目的是最大限度地满足顾客对品种、数量、质量以及交货期的需要，最大限度降低企业的成本。在当今新的环境下，面对军品这一特殊商品，企业生产计划管理有以下几个方面的特点： 　　(1) 对生产计划管理的“动态性”要求较高。对于军品生产任务，虽然在年度计划会中已经签订了年度军品订货合同，但可能有补充订货计划。所以，生产任务的确定与完全依赖于市场需求而确定生产任务的企业既有本质的不同，又有许多相似之处，其生产计划的安排要充分考虑到补充订货的因素。因此，实际生产计划与年初编制的年度生产计划大纲存在差异，生产计划管理应属于“动态性”的"计划管理。对于公司而言，在计划的编制和下达中，始终坚持既考虑随时可能增加任务，又要考虑实际生产能力，把可变动因素和生产计划的动态性管理有机结合。同时还不断加强各项产品订货信息的反馈，使动态性的生产计划管理更有可预见性和可行性。 　　(2) 对生产计划的柔性和敏捷性要求更高。由于订货任务随时有可能增加，所以生产计划管理类似于“订单化”生产，企业的生产计划与控制要充分考虑到存在的不确定因素，使生产计划具有一定的柔性和敏捷性，使企业能及时对追加合同任务做出快速反应，并保质、保量、按期完成。 　　(3) 对企业与外部的协调能力要求较高。现行的企业链是以市场需求为导向，以经济效益为基础，以产品为纽带的企业群体，彼此之间既有商务的往来，又是相互独立的。这就需要企业与各供应、协作单位以及与顾客之间要建立良好、有效的协作关系，及时协调解决生产运作中出现的问题，最大限度地满足生产“动态性”需要。企业外部的协调人员要有较高的业务水平，既要掌握企业内部的生产动态，又要把握有利时机协调外部关系。外部协调的配套零部件能否按期供应，是确保生产计划按期完成的重要条件。 　　4 生产计划的制订要科学 　　生产计划是企业日常生产活动的重要依据，其指导原则是“均衡、准时、节约”。其主要目的是：确定当期要投入数、产出数以及任务完成时间;保证生产过程紧密衔接;最大限度地缩短生产周期;合理节约，控制在制品占用和库存量。当前公司生产计划主要依据签订的合同和企业产品生产流程，按照“均衡、超前、质量、安全”等原则制订。其步骤是： 　　(1) 编制生产网络计划。以军品合同的约定交货期为最终目标，以生产工序、生产准备(技术、设备、设施、原材料、工具工装、能源动力、外购配套半成品、人力资源等)、生产主过程、主项目为节点目标，编制主产品的生产网络计划。 　　(2) 编制生产作业计划。以生产网络计划和公司年度生产计划大纲为依据，结合当期生产实际(补充军品计划任务、前期生产完成情况、生产准备情况等)，编制月份生产作业计划，把当期生产任务 ，明确分解到各个生产单位。 　　5 精益生产是强化生产计划管理的有利条件 　　将“消除一切浪费，追求最大利润”的精益思想与公司的生产管理实际相结合，广泛开展精益生产工作，在企业内部形成精益的氛围和精益运行体系，以达到强化生产计划管理的目的，这是实现生产计划管理向深层次迈进的重要条件。有效利用资源，提高工作效率，降低成本，提升质量;以最少的投入，实现最大的产出;提高企业适应市场变化、抵御风险的能力，这是企业实施生产计划要综合考虑的问题，同时借助精益生产的有利条件，推动企业生产计划管理。 ;

生产计划管理系统可以帮助生产计划制定部门管好所有这些需求，实现对需求的实时采集、统一管理、综合查询和快速变更等，平衡好销售订单与生产计划，客户需求与生产产能等，最大限度满足用户对公司产品和服务等的需求，彻底打通业务流程，全面提升生产效率，快速应对需求变化.法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

公司生产计划中ERP，SAP，MES各代表什么，他们有什么关联 SAP和MES都是ERP软件中的一种，前者的几个模块主要服务于生产，物料，销售，成本，财务，各个公司用的模块侧重点一般也不同。后者主要服务于物流和仓储一块，从原材料或采购配套件进厂到内部物流转运，计划排班等等，各个公司也是侧重点各不相同。两者都是根据各自需要在上线的时候开发一部分适合自己的功能。SAP可以和MES在系统里面对接，不过这个上线的时候比较麻烦，一般需要项目组对核心用户提供培训。 公司生产计划中ERP，ASP，MES各代表什么，他们有什么关联 首先有个疑问，你确定你问的是ASP（动态服务器页面）而不是APS（高级计划排程）？ 因为在公司生产计划中，涉及到的是APS（高级计划排程），跟ASP并无关联。 ERP：企业资源计划管理 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。 MES：制造执行系统 应用行业的范围很大，适用于整个制造业，是一个很大的概念，是做一个数据的采集和管理。它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。 APS：高级计划排程 APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时 间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析。 相互之间的关联 APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。 而MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。 所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。 ERP系统 生产订单和大生产订单 是什么意思 给个解释， 还有他们有什么关联 ERP是指一套企业全方位的 管理软件。 生产订单 是 ERP里面生产管理一个小小的模块。 俗称工单。 就是生管中心 向 生产车间下达的一个 生产指令。 大生产订单 这个词我倒真还没接触过。。。。不知道你说的是哪款ERP软件？ 公司生产计划用什么系统好 企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。 一、无穷能力计划。 无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。 1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。 2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。 3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大了。 解决方案： 无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。 不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也还是存在的。 二、顺推法。 顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;因为考虑了实际产能，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。 1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。 2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。 解决方案： 在ERP中，顺推法也是比较容易实现的。而且，还有多种实现方式。 1、利用标准产能模型。利用标准产能模型，可以方便实现顺推法的排产计划。企业在上线初期，要一一把企业的各条生产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，系统会根据这些数据，计算出企业的标准产能。然后，用户把生产数量输入到系统中去，系统就可以根据标准产能推算出生产订单的预计开工日期。 2、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的生产计划问题，可能有些问题。但是，若想根据顺推法的思路，解决企业的生产计划，那排程模块还是可以胜任的，不会有多大的问题。最大的关键，就是基础数据的收集、准备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据准确了，那这个也就可以轻松实现了。 三、计划模拟。 第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，因为其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。 我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。 计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系统的帮助，来实现这个需求。 解决方案： 1、企业先把大致的生产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标准产能进行对比。ERP系统一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能。 2、若通过系统的对比，用户发现系统统计的实际产呢超过了标准产能，那用户必须要采取措施，进行相关处理。否则的话，会因为企业无法提供如此高的产能，从而使得这个生产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者安排员工加班来自己企业的产能，或者把某些生产订单委托给第三方生产，从而使得企业能够按时完成生产计划。 3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后，再运行一下企业生产计划实际产能负荷，看看经过调整后，实际产能负荷有没有超过标准产能了。如超过了，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在标准产能负荷线之下，这个过程才结束。 4、若企业临时需要插单，那也只要把信的生产项目输入ERP系统中，然后运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷满足标准产能就可以了。因为这些分析过程都是通过ERP系统来实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟虽然运算量比较大，但是，在计算机的帮助下，仍然可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的生产计划，提高企业生产计划的准确度。 四、高级排程。 在ERP系统出现前，就有专门的排程工具，来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以，在生产企业中，也很难推广出来。 利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，从而最大限度的满足企业的需求。其实，高级排程工具的原理，跟第三种方法是类似的，只是，第三种方法用的是手工，而第四种方法，是自动的。但是，因为企业管理的复杂性，所以，若想要全自动解决企业生产计划问题，那是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。 说实话，我也实施过近十个ERP项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块;要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，因为其生产的是大型机械，生产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。还是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。 生产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。无论是从基本数据的准备上、还是企业对于计划的执行力度上，都是如此。所以，这导致很多客户，最后排程模块计算出来的生产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。 所以，我觉得，用户若觉得自己的管理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先放弃排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现生产计划的制定，来得比较实际。 求采纳为满意回答。 电信为什么收购联通CDMA网络,他们有什么计划? 现在移动一家独大，国家为了改变这个局面，所以对通讯运营商进行了重组。 正好电信一直想有移动业务的牌照，因为固话的优势逐年递减。 关于mchain的话，他们有什么发行分配计划吗？ 初期会进行预售发行，未来会通过挖矿进行释放，以便提升其价值。目前mchain已经完成了预售发行，大概是630万枚，可以通过第三方进行交易。 诗经楚辞产生什么时代,他们有什么关系?提问 《诗经》是中国最早的诗歌总集，收入自西周初年至春秋中叶大约五百多年的诗歌（前11世纪至前6世纪）。另外还有6篇有题目无内容，即有目无辞，称为笙诗，又称《诗三百》。先秦称为《诗》，或取其整数称《诗三百》。西汉时被尊为儒家经典，始称《诗经》，并沿用至今。汉朝毛亨、毛苌曾注释《诗经》，因此又称《毛诗》。《诗经》中的诗的作者，绝大部分已经无法考证。其所涉及的地域，主要是黄河流域，西起陕西和甘肃东部，北到河北西南，东至山东，南及江汉流域。诗同乐不能分 楚辞又称“楚词”，是战国时代的伟大诗人屈原创造的一种诗体。作品运用楚地（今两湖一带）的文学样式、方言声韵，叙写楚地的山川人物、历史风情，具有浓厚的地方特色。汉代时，刘向把屈原的作品及宋玉等人“承袭屈赋”的作品编辑成集，名为《楚辞》。并成为继《诗经》以后，对我国文学具有深远影响的一部诗歌总集。并且是我国第一部浪漫主义诗歌总集。 楚辞与诗经是一种被影响关系。 诗经与楚辞相比，楚辞是一种自由的，没有诗经那种四字一句，等对衬，硬度的格式。 是代表中国文化出现新的发展路线。 墨子染丝与反法反刑的故事是什么，他们有什么关联？ 墨子染丝 墨子言，见染丝者而叹曰：染于苍则苍，染于黄则黄。所人者变，其色亦变。五人必，而已则为五色矣。故染不可不慎也。非独染丝然也，国亦有染。 墨子看人染丝，感叹染料颜色变化，丝的颜色也随之改变。反反复复可以改变多次，他的寓意是不仅仅染丝如此，做人治国也是同样的道理。这和“与善人交，如入芝兰之室，久而不闻其香；与恶人交，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭”有异曲同工之妙。 在旧日的蒙痒中，则是告诫孩子环境对人的影响的，要孩子们保持素白的心里，学善，则日趋高明，学恶，则日趋下流。类似的还有“孟母三迁”的故事，这种教育的目的，是希望孩子们在社会这个大染缸里面，不要由纯洁而变成形形 *** ，从而希望孩子们要抱持一颗赤子之心。 反法反刑 “法者，所以齐众异，亦所以乖名分。反法也。”议曰：《道德经》云：法令滋彰，盗贼多有。贾谊云：法之所用易见，而礼之所为至难知也。又云：法出而奸生，令下而诈起，少匕乖分也。“刑者，所以威不服，亦所以生次暴。反刑也。”解释这是讲法治的道理，每个人处处规矩，每人都有他的守则或范围，这本来很好，可是毛病也出在这里，正如《道德经》上说的：一个社会法令越多，犯法的人越多，法令规定越繁，空隙漏洞毛病愈大，历史上秦始皇的法令那么严密，还是有人起来革命。汉高祖一打进咸阳，把秦始皇的法令全部废了，约法三章，只有三项法令：杀人者死，伤人及盗抵罪。很简单的三条，老百姓就服了他，所以贾谊也说，法令越严密，犯法的人也越多起来，有的人要做坏事之前，先去找法令的漏洞做根据，做出来的坏事就变成合法的，法律不能制裁他。法规定了，有时反而容易作假，真正会犯法的人，都是懂法的，法令对这种人毫无办法，这就是乖分。而刑与法不同，刑是杀人，或拘留人，或处罚人，给人精神上、肉体上一种痛苦的处罚。这是以刑树威，进而遏阻那些不守法的人。但是执行的人，会滥用刑法来欺负别人，有时好人也会受到刑法惩罚的痛苦，这便是刑的反作用。 至于反法反刑其实就是墨子的“非攻”思想，“非攻”反映了墨家学派反对发动不义之战的和平愿望，那反法反刑就是同时表现了墨子“非攻”和“兼爱”的思想咯。 生产计划和供应链有什么关系 供应链是从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的系统过程。 生产计划是对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的统筹安排。是供应链中制成最终产品的关键管理环节，能有效促进供应链的价值运行。 简述ERP在生产计划中的运用 来个简单的描述：ERP在生产中的运用，都知道生产中会有很多环节，就拿一个帽子来说，做帽子不是一个人来完成的。它是分几个环节：有人做帽顶的那个，有人做帽舌那个。。。。。。ERP在这里的作用就是（1、控制时间），如何把工作分好，来减少工作的时间。是做帽顶先，还是做帽舌头先。还有就是（2、控制物料）方面，比如说，做帽子的时候，怎样才能让物料用得最少，浪费最少（每个帽子都有尺寸的，采购物料的时候。你就要计算好，一块物料能剪多少个帽子模型）。以上这些是小方面的，大方面就是：比如说，有客人要订做一批帽子，他要求在一定的时间内给他做好。那ERP在这里又用到了。你这时候就要根据你部门的生产效率来安排生产了。在安排时间的同时，还要安排采购，客户订做的这批帽子，所需要的物料有多少。 简言之：ERP在生产中的作用就是控制时间，控制物料。降低生产成本，提高利润。

企业生产计划管理的改善 　　企业生产计划管理的改善，需要企业上下所有从事生产计划管理的人员团结一致，共同努力。不断探索新形势下的产品生产新特点，研究适应新特点的产品生产计划管理新途径任重而道远。 　　一、研究背景 　　进入二十一世纪，中国的经济体制正在从计划向市场体制转变，随着市场的进一步扩大，企业的生产任务非常繁重，时间要求非常紧，能否满足用户急需和产品配套是对企业的最大挑战。而作为企业管理的首要职能，并以适应快速变化的市场需求、降低企业成本为最终目的，以实现提升企业竞争实力为最终目标的生产经营计划管理工作也被摆在了非常重要的位置。改革、夯实现行生产计划管理机制，强化、创新生产计划管理新思路、新模式，已成为企业生产计划管理的关键。以科技创新为动力，转变发展观念，创新发展模式，提升生产力，构建和谐企业，实现更快更好地发展已成为企事业单位当前的重要任务。 　　二、生产计划管理的概念 　　生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。 　　三、现状与问题 　　1.投产时间滞后、生产加工周期无法保证。目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。 　　2.生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。同样的问题，因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。 　　3.信息不共享，数据到处找;库存堆得高，资金占不少。面对企业里各方面的信息，由于没有一个共同的语言环境和平台，造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。同样的产品、同样的数据信息，却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难，再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证，造成了人力、精力包括财力等诸多方面的`浪费。 　　四、改进和建议 　　1.加强生产计划管理基础建设。收集、整理和核实督促所属企事业单位建立新的生产计划管理运行模式下各自所需的的各种基础数据和信息，及时、准确地了解和掌握各个成员单位的基础管理、合同管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理等生产运营情况。帮助其完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的生产有效推动做好充分的准备，为进一步推行新型管理打下并积累一定的基础。基础的东西，才是最有说服力的东西。准确的各项指标，将是及时组织、实施和考核整个系统生产计划运行过程的最有力依据。 　　2.创新、优化生产计划管理流程，向提高生产力要效益。创新是前进的根本动力，只有不断的创新观念、创新思路、创新办法，加快探索与形势相适应的工作思路、工作体制和工作方法，不断促进理论创新、体制创新和工作创新，从而推动生产计划管理有新提高、新台阶，使生产计划管理更加突出时代性、把握规律性、富于创造性，不断取得新的成绩。 　　3.在企业内部开展精益管理工程。以精益思想为指导，调动全体职工的积极性，开展群众性的改进改善活动，大干产品创新、技术创新;实行并行工程，改变接力棒式工作程序，解决各项工作及科研、生产大幅度的平行交叉等问题;坚持内部挖潜，做到少投入、多产出，快投入、快产出，边投入、边产出;把精益产品开发工作与主动销售、积极开拓市场相结合，做到快速了解市场需要，进行产品创新决策，迅速开发和生产出市场需求的产品，获得最大效益。 　　4.从生产管理入手，实现生产过程精益化。由生产管理入手，实现生产过程精益化，其内涵已经从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、企业组织等方面。推行精益生产方式，首先着重于生产制造过程，实现生产过程的精益化。建立组织柔性、设备柔性、劳动力柔性的高柔性的灵活多变的企业生产组织形式，以适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，实现柔性和生产率的统一，以提高企业的竞争能力。 　　5.全面实现企业工程技术信息、管理信息和质量信息的集成。在MRP思想的指导下，综合利用计算机技术、信息技术、管理技术，以实现企业工程技术信息、管理信息和质量信息的集成。在信息集成的基础上，引进科学的企业经营管理思想、管理模式、先进的产品设计、工艺设计手段，完善质量保证体系，把企业发展成为整体协调，全面优化的现代化企业，为企业参与国际竞争提供有力保障。 ;

亿澳斯生产计划软件是以系统化的生产计划管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的生产计划管理平台，是信息技术以及先进生产计划管理思想的完美结合，为企业运营以及企业资源的合理调配提供了可控的手段。对于整个制造业来讲，仓库最集中的体现了企业资源调配的需求，它是企业物资供应体系中的一个重要组成部分，作为企业各种物资周转储备的环节，肩负着物资生产计划管理的多项业务职能。它影响着资金流动、企业的经济效益。如何管理企业的仓库以及库存的调配成为各个制造企业的头等大事。

生产计划是企业内部管理的管理核心，没有生产计划就无法实现实体。而生产计划管理软件是针对生产管理，根据现有的库存，现有的销售订单，来决定该怎么来安排生产，减少库存的压货，提高企业的效率。珠海盈致科技的棱视INS-MES便是一套新型的生产管理计划系统，能够为管理人员提供全面的资源信息和数据，便于改善生产制造过程，达到精益生产的目的。

这个，看下吧，关键还是与实际结合。

1、体现对整个供应链资源进行管理的思想 　　在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。 　　2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 　　ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(AgileManufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。 　　3、体现事先计划与事中控制的思想 　　ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 　　另一方面，ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 　　此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。 　　总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。 　　应用ERP与企业的关系 　　ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。 　　ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。 　　1.实施ERP是企业管理全方位的变革 　　企业领导层应该首先是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有关环节，使之成为、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。其实，办企业这样做是天经地义的，而我们还要等待思想提高，观念更新，有时还要避开锋芒，迁就陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，这场全方位的变革就会反复、甚至夭折。 　　2.企业管理班子要取得共识 　　要眼睛向内，练好内功，做好管理的基础工作，这是任何再好的应用软件和软件供应商都无法提供的，只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。把ERP的实施称为"第一把手工程"，这说明了企业的决策者在ERP实施过程中的特殊作用。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很难调动全局。 　　3.ERP的投入是一个系统工程 　　ERP的投入和产出与其他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可能马上得到回报，见到效益。ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。它长期起作用、创效益，在不断深化中向管理要效益。 　　此外，实施ERP还要因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上WindowsNT，这样长期运作，对企业危害性极大。其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。 　　4.ERP的实施需要复合型人才 　　他们既要懂计算机技术，又要懂管理。当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业的需求。复合型人才的培养需要有一个过程和一定的时间，但企业常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的财富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有关，这些复合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者，而是"辅助"角色，不是政策倾斜对象，这种因素是造成人才流失的重要原因。另外，当企业上ERP时，这些复合型人才起到了先导作用，而一旦管理进入常规，他们似乎又成为多余的人，这已成为必然规律。在人才市场上，复合型人才最为活跃，那些有眼力的企业家都会下功夫挖掘人才，而这也不利于实施队伍的稳定。 　　总之，条件具备的企业要不失时机地上ERP管理系统，不能只搞纯理论研究、再研究，长时间地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上。

我个人认为计划管理更重要一点。 没有计划，接下来是没有办法生产的 。其实很多时候没有计划规划，人们并不知道接下来该怎么办，或者说接下来的行动是混乱的，没有逻辑的 而且需要现场思考也会很浪费时间，所以计划是非常必要，也是非常关键的，所以这就是为什么很多时候即使不做细节的计划，也要做一个大纲 。

计划的编制

对于生产型工厂来说，车间生产流程无疑是最重要的管理环节，繁琐的生产细节让企业很难找到合理的生产管理方法，导致人工效率低、错误多、成本高。如果想要解决这些问题，工厂就必须要有一套自己的生产管理系统，这样才能提高生产效率，节省生产时间，实现生产精益化、一体化管理。下面借助 智邦国际生产管理系统 ，详细介绍一下生产管理流程的应用步骤： 第一步：制定生产预测单　　 工厂业务员谈好合作以后，会有具体的生产订单，拿到生产订单就可以在系统中添加生产预测单，确保在订单源头对订单进行把控，对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，提高订单业务的准确性，从而保证生产步骤有序进行。 第二步：制定生产计划 做好生产预测单以后，需要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务、跟进生产进度、人员和设备的具体分配，根据客户订单的需求量和交货期来制定生产订单。接到生产订单时经常会遇到多品种、小批量生产，管理起来很混乱，在智邦国际生产管理系统中只需要做好生产计划，就可以很轻松的解决订单繁多，生产管理混乱的问题，使生产流程管理井然有序。 第三步：制定委外加工单　　 很多生产工厂可能是为了保证产品质量以及交货日期，将部分需要加工的产品委外给别的工厂加工，也有些可能因为技术原因，无法自己加工的产品就需要委托外面的工厂加工，而在委外加工的过程中稍不留意就可能出现扯皮、加工产品不合格、加工延期等问题，为了帮助生产工厂降低损失，智邦国际生产管理系统可以对加工产品价格、成本、材料的发出与物料的回收进行统一管理，所以只需要在生产管理系统中添加好委外加工单，方便后期跟进委外进度，了解生产情况及生产结果。 第四步：进行生产任务下达　　 前期生产工作全部做好以后，直接一键下达生产任务，系统会自动将生产任务流转到生产车间的一个或多个作业组开始执行，每一环节完成以后，系统都会自动流转到下一环节，不需要跑到每一个生产线通知，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分按件计算工资的工厂也可根据派工单数量直接计算员工工资。 第五步：进行生产领料、补料、退料管理　　 车间接到生产任务，自动生成生产领料单，同时仓库人员收到放料通知，提前做好物料发放准备，经过上级审批以后便可进行放料、领料，生产人员直接到场领料，节省时间，为了避免生产过程中出现物料不够、多领或产生废料的情况，可以在系统中添加返料表单，经过上级审批后，剩余物料返回仓库，很大程度上可降低生产成本，实现精益生产。 第六步：持续跟进生产进度 产品生产加工过程中，生产管理员或者领导不需要抽出时间跑到生产车间了解进度，更省去了生产员每天手动填写产品生产进度，然后逐层向领导汇报生产工序，不仅浪费时间还容易出错，降低效率，在智邦国际生产管理系统中，各生产流程之间都是相互关联的，用手机或者电脑随时都可查看生产订单所有执行过程，实时跟进并掌控生产进度，一目了然，确保产品在规定时间交货。 第七步：产品质检 为了避免不合格产品流入市场，需要对生产出来的产品进行质检，在生产管理系统中为每个产品做好标识，发现不合格产品也可追踪产品问题根源，严控产品质量，增强市场竞争力。对于质检不合格产品，进行返工，只需在生产管理系统中建立返工单，系统会自动流转到生产返工步骤，对于返工的产品需要做返工总结，避免后期再出现同样的问题，提高生产效率，降低成本。 以上就是智邦国际生产管理系统在工厂车间管理过程中的具体应用步骤，不同的工厂生产管理流程可能会有所不同，大家可以根据自己企业的实际生产情况选择合理的生产管理系统，企业生产过程是一环扣一环的，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程瘫痪，所以拥有一款合适的的生产管理系统还是非常重要的，如果一时暂未找到合适的生产管理系统，不妨先试用一下智邦国际的吧！

工厂企业在进行精益生产管理变革时，都会通过PMC管理对生产计划进行优化，从而更好的实现准时化生产的目的。通常，生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。一、日生产计划而从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日生产计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：产品设计需要的时间，有的已提前设计好则不必考虑。接到订单到物料分析需要的时间，采购物料需要的时间，物料运输需要的时间，物料进货检验需要的时间，包括等待处理宽裕的时间。生产需要的时间，成品完成到出货准备时间。二、周生产计划周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。环境是否适合生产产品环境的要求。PMC管理部门在周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。工模、夹、治具是否准备充分，其品质是否良好。物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。三、月生产计划PMC管理部门的月生产计划限于物料、人力、机器等各种原因，往往与锖售部门的月出货计划不可能完全一致的。PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划既能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。PMC管理中对出货计划与生产计划协调的方面主要有：出哪些订单，当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。出哪些客户的订货，哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。出哪些产品，纵观全局，选择出哪些产品最有利。产品的数量，产品数量出多少有利于生产的安排。总数量是多少，根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。