工艺管道

该套设计手册共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。可作为设计人员的工具书和培训初学设计人员的教材。

某汽柴油工程罐区工艺管道施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格；3、管道预制：G2""以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。5、管道焊接：a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3.并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤1.5mm.壁厚不同的管道，当错边量大于1.5mm时，要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。c、管道及其组成件的焊接方法：①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧；②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊；③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm.焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm.角焊缝具有45°的焊脚，要求外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

场区工艺管道施工技术方案是非常重要的，了解技术层面的东西才能设计出合适的施工方案，每个细节的处理都很关键。中达咨询就场区工艺管道施工技术方案和大家说明一下。1、场区钢制埋地管道安装（1）管道施工方案a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：管沟测量→管沟挖土→管道就位→管口找园→清理组对→焊接→补口→下沟→（连头）→强度试压→连头→回填复土。b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。（2）管沟土方开挖与支护a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D＋500mm，连头处局部放大至管径D＋1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。沟深1m～1.5m时，采用ф150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用[20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。（3）管道组对安装a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB50235-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。（4）试压a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB50235-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。d、气压强度试验按SY-97《油田集输管道施及验收规范》规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；Tz:稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；Ps:稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；Pz:稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；Ps1,Pz2:稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；Ps2,Pz1:稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）；e、强度水压试验使用现工地施工用水（油田生活用水），对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，应核对当日按油田水厂化验数据，水中氯离子含量不超过25ppm方可使用。水压强度试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。g、对于短管段、和连头焊道等不便试压的管道，经现场商得监理工程师同意后可不进行试压，采用氩弧焊打底保证焊接质量，超声波探伤检验作为焊接内在质量检验的补充。超声波探伤检验委托具备规定资格，且经监理工程师认可的专业机构进行。h、管径DN≧300mm的管道，试压采用椭园封头或蝶形封头，封头按试压压力要求采购。管径DN小于300mm的管道采用十字加筋板平板封头。i、管道试压时试压区域应设警示标志，无关人员不能进入试压工作区。j、试压完毕后，需先泄压，待管道内压力降为零后方可拆除试压装置。2、钢板网塑料复合管道安装（1）场区埋地钢板网塑料复合管道原则应采用沟上组对、连接和试压，经监理工程师检查认可后下沟连头的方案施工。（2）钢板网塑料复合管连接采用电热熔连接，与其它材质管道、设备连接时采用法兰连接，埋地管道采用法兰连接时，应安装在便于检修的位置。焊接前应对接头部位进行检查，如有裂纹或碰伤、划伤应先行补焊。电热熔焊接应采用产品说明书规定的专用焊接设备，焊接技术参数应符合产品说明书规定的焊接工艺要求，同一焊口不得隔夜焊接。（3）钢板网塑料复合管道拉运、吊装，为避免产生过大扰度和变形，一律采用两吊点起吊，吊点位置距管端0.21×管长。用法兰连接的管道不得整体吊装。布管时不得在地上托拽，以防损伤。（4）端部为承插口的电熔管件连接应符合下列规定：电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并标出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦净。（5）电熔承插连接前，校直对应的连接件，校对所使用的电熔类型及电阻值，选定焊接工艺参数。（6）焊接时将焊机输出端插入电熔接头插孔，使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终止。（7）电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，有无异常声音，接头变形及表面变化是否正常，如发现冒烟应立即停机，分析原因并采取纠正措施，同时在记录中备案。（8）电熔连接采用自然冷却方式冷却，冷却期间严禁移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。3、下沟和复土回填（1）管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，吊起高度不应大于1m，钢制管道吊点间距按下表控制，钢板网塑料复合管道吊点间距按管道产品制造厂提供数据控制。管径mm720630529426377325273219159间距m≤23≤21≤19≤17≤16≤15≤13≤11≤9（2）管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度≥95%。（3）场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。4、管道穿水池套管安装（1）管道穿水池套管密封接设计要求结构施工。套管密封施工前应清理套管内壁的泥土、油污和浮锈，先打入中间一层油麻，（厚度约3cm），然后分层逐次打实灰口，每层厚度不大于4cm，内、外同时对称施工。打口用的水泥含水量不宜过高，直观检查以手抓成团，落地散开即可。灰口打完后，用湿麻绳缠绕对灰口进行养护。（2）网格絮凝沉淀池的网格排泥管应在底板混凝土施工时和穿墙套管同时埋入，具体作法见5.5。5、阀组及大直径流量计安装（1）场区管道阀门和大直径流量计安装设计多安装在现浇钢筋混凝土阀池内，阀池内部空间小，同时应考虑阀组安装与管道穿池壁套管密封施工相协调，场区阀组及大直径流量计按以下程序进行安装。a、阀组和流量计所有管道、连接法兰和管道配件全部进行预制。b、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定，设计池内有固定支墩的固定于支墩上，设计池内没有固定支墩或固定支墩不能保证出池壁管道可靠固定时，设临时支架固定。阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正时优先保证出池壁管道与穿墙套管同心度。c、阀组和流量计阀组在阀池内组装和找正固定后再作穿墙套管密封，管沟回填覆土后拆除不需要的临时支架。（2）阀门安装阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。想知道更多关于“场区工艺管道施工技术方案”等建筑施工方面的信息，可以在中达咨询建设通进行搜索。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

管道预制是为安装做准备的，国为预制难度较小所以把能够在地面上预制的管段尽量的制作出来，这样能加快施工进度，减少施工难度； 预制：第一要把图纸和材料先看明白，按图施工；一般情况下都是在管道预制场预制的，先拿到图纸，然后去拉材料，然后分施工小组，一般为三人一组（一个管工、一个焊工、一个力工）；然后管工会根据你给的图纸，来制作管段（先选材料、之后是切割下料、再就是打磨焊接、然后标记管段号和图纸号、最后保管待安装时用）这样预制就完成了。 安装：也称为设备配管、安装是把预制好的管段和管道设备（阀门、流量计等）安装在图纸指定的位置坐标上的过程。一般是安装在与设备连接，或钢结构上面。一般是谁预制谁安装这样比较好；三人一组、一个管工、一个焊工、一个力工，有时候需要吊车配合。先是把预制好的管段拉到要安装的位置、然后开始按图纸所给的方向、流向、大小、坐标、方位来进行焊接、安装。完成以后就是安装完成，之后再进行支架安装，试压吹扫，就可以交工了。

一般工程估算中电气仪表和工艺管道安装费用占总费用的多少百分比啊？只要一个经验中的大概百分比就行了，目前第一次弄个工程的可行性研究，第一次搞费用估算头都大了。麻烦各位前辈指教一二啊！

黑寡妇vghvhjv

HG20537.3，是化工部标准；0CR18NI9是材质（一种不锈钢）PIPE是管道；WELD表示焊接。S-10S代表该管道的用途或工艺管道编号。

有凹槽法兰和无凹槽法兰在工艺管道图中用代号来区分，因为国家标准规范上有要求，TGG表示凹槽面法兰，TGT无凹槽榫面法兰，详细参见GB/T 9112-2010表。

工艺管道安装流程是，熟悉理解图纸资料，管道材料入库检查，现场测量预埋支架或套管生根件，预制加工管道管段，主立管和水平主管安装，分支管及支架按照，压力试验清洗吹扫，保温绝热层安装，系统调试交工验收。