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　　水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。　　滑模施工的特点：　　1.滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。　　2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。

滑模和爬模的区别？滑模：是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa. 爬模：上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 详细区分：滑模：水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。高层建筑物，如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。爬模：爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

材料一样，不同点在于，不用的方法适用于不同的路况。1、轨道摊铺机铺筑轨道摊铺机铺筑方式有被滑模摊铺机取代的明显趋势。轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。2、滑模机械铺筑滑模摊铺技术已经成为质量最高的、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。3、三辊轴机组铺筑三辊轴机组施工比较适用于二、三、四级公路及县乡公路水泥混凝土路面的施工。4、碾压混凝土碾压混凝土的路面是采用沥青路面的主要施工机械将单位用水量较少的干硬性混凝土摊铺、碾压成型的一种混凝土路面。碾压混凝土采用的是沥青摊铺机或灰土摊铺机，碾压密实成型工艺是将干硬性混凝土技术和沥青路面摊铺技术结合起来的复合技术。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题：裂缝、离析与局部早期损坏成坑，板底密实度不佳和动态平整度不高。因此大多数公路工程技术人员认为，碾压混凝土仅适用于二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。

滑模施工是利用液压提升装置提升模板浇筑竖向混凝土结构的一种施工方法。组装一套液压滑模装置(模板、围护、提升架、操作平台、支撑杆、液压千斤顶等。)在地面上(或在一定标高上)根据建筑的平面形状。液压千斤顶爬在支撑杆上，带动提升架、模板和操作平台一起上升。每层混凝土浇筑完毕后，提升模板，直至结构浇筑结束。在这种方法中，模板系统应经常调平，以确保建筑物和构筑物的垂直。整套设备滑模施工的特点滑模施工法最早用于高墩施工。因其省模板、进度快、操作简单，在混凝土索塔施工中得到推广应用。整个滑模结构一般由四部分组成:模板系统、操作平台、提升系统和垂直运输设备。滑模施工技术的原理是在塔架的混凝土结构中预先埋设钢管(称为支撑杆)，利用千斤顶和提升架将滑模的所有施工荷载传递给支撑杆。混凝土达到规定强度后，整个装置通过自身的液压升降系统沿支撑杆向上滑动，模板定位后，混凝土不断浇筑循环。

滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。优点:1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。缺点:1、整体外观质量较差。滑模为“软脱模”工艺，砼表面光洁度较差。2、滑模施工在钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序方面需平行施工，其施工质量、进度对混凝土的早期强度、作业人员素质、施工机具、砼的拌和运输能力、备用电源等方面的要求较高，需配置专门的机具、人员24小时进行现场配合，平行投入量集中。3、滑模施工适用于等截面及两个短面收缩的墩形，对于四面收缩及圆柱形桥墩不能实施。

一、大模板大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。组成：面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。二、飞模飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。组成：主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。三、爬模爬模在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。组成：由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。四、滑模滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。由江都滑模成套设备厂试成功的GSJD-35型滚珠式升降千斤顶，既能承载上升，又能承载下降，从而使千斤顶只能升不能降，降模施工时被动尴尬的局面，不再成为困扰我们的因素。在推广使用大吨位千斤顶同时，小吨位千斤顶仍有其独特优点，不能概摒弃，更能斥之为因循守旧，正如在钢筋混凝土结构中，Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用，甚至可用型钢来代替钢筋；但受力不大的梁、板中，为了便于架立，有利于抗裂，小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。补充资料：飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。参考资料：百度百科 大模板百度百科 飞模百度百科 爬模百度百科 滑模

u200du200d滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。u200du200d

　　爬模和滑模的区别：　　爬模是浇筑一段模板后,提升爬架,再安装一段模板,浇筑施工.模板和浇筑的混凝土之间没有相对运动.下层的混凝土在凝固后拆除模板.　　滑模是浇筑过程中,在混凝土还未凝固时,就不断地提升或移动模板,使之成形.模板和浇筑的混凝土之间相对滑动.　　爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。　　滑模是模板缓慢移动结构成型 ， 一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。

　　岁月的流逝，在无数建筑物表面留下了历史的沧桑。木质的建筑物表面经过多年的风吹雨打，变得不再有光泽，不再坚固，仿佛一阵狂风吹过，就能将木头变成粉末般，随着历史大河的向前，消失殆尽。如今新建的木质建筑物早已是稀罕物事，钢筋混凝土取代了木头在建筑界的地位。　　　　混凝土有着坚固、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，成为了建筑物的主要材料，现在的高层建筑物采用的同样也是混凝土。那么混凝土是如何浇注的呢?小编今天为您介绍一下混凝土浇筑的两种工艺方法：爬模和滑模，以及他们之间的区别。　　　　爬模的全称是爬升模板，从字面上来理解，它可以不借助外部机械的帮助，只是通过自身的构造向上爬升。爬模主要是由爬升模板自身、爬升架以及爬升所需要的设备组成。其主要的工作方式是浇筑完成一层模板之后，再向上爬升，浇筑另外一层模板。爬模必须等到浇筑的混凝土强度能够达到拆除模板的要求之后，才能拆除这一段的爬模，进行下一段的施工。　　　　滑模，顾名思义，就是可以水平垂直斜向方向随意滑动，进行混凝土浇筑的模板。滑模并不需要等到混凝土全部凝固之后才能进行拆除模板。它可以在浇筑的过程中随意移动，但是对混凝土的类型是有着一定要求的。使用滑模浇筑混凝土时，必须使用硬稠性混凝土。因为滑模是需要随时移动模板的，不使用硬稠性混凝土则有可能导致混凝土的边界崩塌损毁。　　　　爬模和滑模使用的场所有着区别。爬模适合在高层建筑和构造比较高耸的建筑浇筑混凝土时使用。因为使用爬模可以减少浇筑过程中外部吊装机械的依赖，可以减少外脚手架的使用，对浇筑速度的加快，提高经济效益有着不同程度的提高。　　滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。　　滑模和爬模作为两种不同的混凝土浇筑工艺，各有各的特点。在选择混凝土浇筑工艺时，要综合考虑各种介入因素，作出全面准确的判断。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

滑模就是利用液压千斤顶把固定在槽钢上的模板向上滑升的施工技术。现在滑模使用最广的水泥厂的简仓滑模，电厂的灰库滑模，煤矿上的煤仓滑模，粮仓的浅圆仓滑模。

翻模

滑模：滑升模板。 滑升模板的工作原理是以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升，其动作犹如体育锻炼中的爬竿运动。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌筑混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土在凝结过程中徐徐脱去模板。 爬模：爬升模板 爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直移动式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保持大模板施工墙面平整的优点又保持了滑模利用自身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。 爬升模板由钢模板、提升架和提升装置三部分组成。

分为以下阶段（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。

目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清？今天中达咨询就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：(1)、爬模系统(2)、滑模系统(3)、顶模系统上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。(4)、传统翻模爬架围护系统的工艺该工艺适合内、外筒同时施工的工艺。爬模系统介绍爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；爬模系统的特点(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。爬模的安装爬模外防护架(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。爬模，外围钢板网整体效果（外围护也可为安全网）总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例，注意：钢筋绑扎钢筋完成进行；爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。滑模系统介绍滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。滑模系统适用性探讨目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。顶模系统分析顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。顶模系统组成顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。顶模系统组成(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。顶模系统优点(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。(5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。(6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。(7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。(8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。传统翻模自爬架工艺采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。外围护系统可考虑采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的“爬架”或“建筑保护屏”。（本文来源于网络）更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

由模板系统，操作平台系统和液压提升系统三部分组成。

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。 　　但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这些混凝土结构在某个方向是边疆不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。 　　滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。 　　利用滑模技术，混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。

滑模施工安全技术要求具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8．应遵守施工安全操作规程有关规定。9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

滑模控制的优点是能够克服系统的不确定性, 对干扰和未建模动态具有很强的鲁棒性, 尤其是对非线性系统的控制具有良好的控制效果。由于变结构控制系统算法简单 , 响应速度快 , 对外界噪声干扰和参数摄动具有鲁棒性，在机器人控制领域得到了广泛的应用 , 也有学者将滑模变结构方法应用于空间机器人控制。变结构控制作为非线性控制的重要方法近年来得到了广泛深入的研究 ,其中一个重要的研究分支是抑制切换振颤 ,这方面已取得了不小的进展，提出了等效控制、 切换控制与模糊控制的组合模糊调整控制方法,其中等效控制用来配置极点 ,切换控制用来保证不确定外扰存在下的到达过程 ,模糊调整控制则用来提高控制性能并减少振颤.研究了一类非线性系统的模糊滑模变结构控制方法 ,设计了滑模控制器和 PI控制器的组合模糊逻辑控制器,充分发挥了各控制器的优点.提出了基于有限时间机理的快速 Terminal 滑模控制方法并给出了与普通 Terminal 滑模控制性能的比较.设计了针对参数不确定与外干扰的非奇异 Teminal 滑模控制方法 ,并提出了分等级控制结构以简化控制器设计.上述这些方法在实际系统中虽然得到了有效应用，但无论是自适应滑模控制还是模糊神经网络控制 ,均增加了系统复杂性与物理实现难度.显然,寻找具有良好效能并易于实现的控制。

1、滑模机施工需要在施工现场进行放样打基础,在路面上，根据所需要部署的构件，比如六原石六岩石六间等，在现场，根据行进距离放置一个基桩，可根据实际情况进行判断，大概200米左右，放置一个即可。2、在设备就位前，应该先在作业表面上进行洒水浸润，防止水分在混凝土等原料当中的流失,需要人工的将设备配合的辅助工具将滑模机放置到施工现场的起点。将设备的精准一测试好以后就可以开动机器了，在传感器校准时与尼龙绳放好，其中，他的相应的水平与高度的控制功能，校准完毕以后，机器待命。3、对于设备上的使用，根据不同地区或不同项目的具体需求，这个步骤可能会产生出其他的附加步骤和其他的附属环节，这些是属于通用的一些步骤，仅供大家参考，期待各位能在使用滑模机进行项目作业的时候能够更加快速，迅捷，高效率，高质量的完成工作。

【答案】：B模板高度宜为1.0~1.2m，并应有0.5%~1.0%的锥度，支撑杆和提升设备应按墩身截面形状及滑动模板和施工临时荷载的全部重量布置。模板在组装完毕经检验合格后才能浇筑混凝土。液压千斤顶及其管路，使用前必须作液压试验。

【答案】：A、B、C、E2022版教材P4472．滑模施工方法：主要施工设备有滑移模架、卷扬机油泵、油缸、钢模板等，

　　二阶滑模与一阶滑模原理上的区别是二阶滑模控制方法采用了代表系统响应变化率的滑动模面一阶导数来评估系统状态。　　在普通的滑模控制中 ,通常选择一个线性的滑动超平面 ,使系统到达滑动模态后 ,跟踪误差渐进地收敛为零 ,并且收敛的速度可以通过选择滑模面参数矩阵来调节。但理论上讲 ,无论如何状态跟踪误差都不会在有限的时间内收敛为零。Ter minal滑模控制是通过设计一种动态非线性滑模面方程实现的 ,即在保证滑模控制稳定性的基础上 ,使系统状态在指定的有限时间内达到对期望状态的完全跟踪。将动态非线性滑模面方程设计为 s = x2 +βxq/ p1 。但该控制方法由于非线性函数的引入使得控制器在实际工程中实现困难,而且如果参数选取不当 ,还会出现奇异问题。　　对一个二阶系统给出了相应的 Terminal滑面 ,滑模面的导数是不连续的 ,不适用于高阶系统。庄开宇等设计了一种用于高阶非线性系统的 Terminal滑面 ,克服了滑模面中导数不连续的缺点 ,并消除了滑模控制的到达阶段 ,确保了系统的全局鲁棒性和稳定性。

1、滑模观测器是一类动态系统。2、滑模观测器是指根据系统的外部变量(输入变量和输出变量)的实测值得出状态变量估计值的一类动态系统，也称为状态重构器。3、作用：（1）滑模观测器不但为状态反馈的技术实现提供了实际可能性，而且在控制工程的许多方面也得到了实际应用，例如复制扰动以实现对扰动的完全补偿等。（2）滑模观测器通过测量实际系统的输入输出，可以得到给定系统内部状态的估计值。（3）滑模观测器使用非线性高增益反馈迫使估计状态逼近超平面，使估计输出等同于测量输出。

滑模变结构控制(一)自圆其说积累知识，系统化知识以及探求真相本文为针对 刘金琨老师的《滑模变结构控制MATLAB仿真：基本理论与设计方法》一书的学习记录，并添加了一些公式推导过程。滑模变结构控制MATLAB仿真：基本理论与设计方法变结构控制（Variable Structure Control，VSC）本质是一类特殊的非线性控制，其非线性表现为控制的不连续性；这种控制策略与其他控制的不同之处在于系统的“结构”并不固定，而是可以在动态过程中,根据系统当前的状态(如偏差及其各阶导数等)，有目的地不断变化,迫使系统按照预定“滑动模态”的状态轨迹运动，所以又常称变结构控制为滑动模态控制(Sliding Mode Control, SMC),即滑模变结构控制。由于滑动模态可以进行设计且与对象参数及扰动无关,这就使得变结构控制具有快速响应 对参数变化及扰动不灵敏、无须系统在线辨识,物理实现简单等优点。该方法的缺点在于当状态轨迹到达滑模面后,难于严格地沿着滑面向着平衡点滑动,而是在滑模面两侧来回穿越，从而产生颤动。对传统的离散滑模变结构控制的改进、抖振的削弱成为了研究的重点。1.基本原理考虑一般的情况，在系统的状态空间中，有一个超曲面 ，如下图所示：它将状态空间分为上下两部分： 以及 。在切换面上的运动点有三种情况：通常点：系统运动点到切换面 附近时穿越此点而过（A）。起始点：系统运动点到达切换面 附近时，向切换面的该点的两边离开（B）。终止点：系统运动点到达切换面 附近时，从切换面的两边趋向该点（C）。在滑模变结构中,通常点与起始点无多大意义，而终止点却有特殊的含义,因为如果在切换面上某一区域内所有的点都是终止点,则一旦运动点趋近于该区域时,就被“吸引”在该区域内运动。此时，就称在切换面 上所有的运动点都是终止点的区域为“滑动模态区”，或简称为“滑模”区。系统在滑模区中的运动就称为“滑模运动”。按照滑动模态区上的运动点都必须是终止点这一要求,当运动点到达切换面 附近时,必有：或者或者此不等式是对系统提出一个包含 的 Lypunov(李亚普诺夫）函数的必要条件。由于在切换面邻域内Lypunov函数是正定的，而按照式（4）， Lypunov函数的导数是负半定的，也就是说,在 附近口是一个非增函数，因此系统本身也就稳定于条件 。2.滑模变结构控制的定义滑模变结构控制的基本问题如下，设有一控制系统：需要确定切换函数 ，求解控制函数其中 ，使得滑动模态存在，即（6）成立；满足可达条件，在切换面 意外的运动点都将于有限的时间内到达切换面；保证滑模运动的稳定性；达到控制系统的动态品质要求。3.滑模面的参数设计针对线性系统滑模面设计为：其中x为状态向量， 。在滑模控制中，参数 应该满足多项式 为Hurwitz，其中 为Laplace算子。4.滑模控制的工程意义针对跟踪问题， 设计滑模函数为：其中 和 分别为跟踪误差及其变化率， 必须满足Hurwitz条件，即 。当 时候，收敛结果为即当 ，误差指数收敛于零，收敛速度取决于 值。5.基于趋近律的滑模控制滑模运动包括趋近运动和滑模运动两个过程。系统从任意初始状态趋向切换面，直到到达切换面的运动称为趋近运动，即趋近运动为 的过程。根据滑模变结构原理，滑模可达性条件仅保证由状态空间任意位置运动点在有限时间内到达切换面的要求，而对于趋近运动的具体轨迹未作任何限制，采用趋近律的方法可以改善趋近运动的动态品质。5.1.等速趋近律其中常数 表示系统的运动点趋近切换面 的速率。 小，速度慢； 大，则运动点到达切换面时将具有较大的速度，引起的抖动也大。lemma1 针对 ，不等式方程 的解为：其中， 为任意常数。取 ，则 ，且解为由于 ，则当 ，则 的解为：如果 为正实数，则 以指数形式收敛于零。5.2.指数趋近律其中， 是指数趋近项，其解为 。定义Lyapunov函数为 ,采用指数趋近律，则可以得到针对(14)，根据定理1可知，其解为可见， 指数收敛至零，收敛速度取决于 。指数项 能保证当s较大的时候，系统状态能以较大的速度趋近于滑动模态。因此，指数趋近律尤其适合解决具有大阶跃响应控制问题。remark 指数趋近中,趋近速度从一较大值逐步减小到零，不仅缩短了趋近时间，而且使运动点到达切换面时的速度很小。单纯的指数趋近,运动点逼近切换面是个渐近的过程，不能保证有限时间内到达，切换面上也就不存在滑动模态了,所以要增加一个等速趋近项 ,使当 接近于零时，趋近速度是 而不是零,可以保证有限时间到达。5.3.幂次趋近律5.4.一般趋近律其中 ，当 。6.基于上界的滑模控制考虑如下干扰存在上界的系统：取理想位置指令为 ,则误差为 。定义滑模函数为则有滑模控制器为：取Lyapunov函数为取 ，则 。7.常见的切换函数7.1.符号函数符号函数 。7.2.饱和函数对于（22）当建模不确定性和千扰较大时，需要切换项增益eta较大,这就会造成较大的抖振。为了防止抖振,控制器中采用饱和函数 代替符号函数 。饱和函数如下图所示，即其中 为边界层。饱和函数的本质是：在边界层外采用切换控制，在边界层之内，采用线性化反馈控制。7.3.双曲正切函数采用饱和函数法，可以有效克服滑模振荡，其缺点是属于不连续函数，不适合需要对切换函数求导的场合。由于双曲正切函数是连续光滑的，采用双曲正切函数代替不连续的切换函数，可有效降低滑模控制中的抖振。双曲正切函数如下：其中 大小决定了双曲正切光滑函数拐点的变化快慢。matlab中通过函数tanh实现，如下图所示。lemma2 取 ，对于任意 ，存在常数 ，如下不等式成立：8. 基于名义模型的滑模控制对于系统：其中， 为转动惯量， 为阻尼系数， 为控制输入， 为干扰， 为角度。实际工程中，真实的物理参数和干扰往往无法精确获得，通常需要建模，得到真实对象的名义模型其中， 为 的名义值， 为名义控制律。如下图所示，控制系统由两部分组成：1.针对实际系统的滑模控制器： ；2.针对名义模型的控制器： 。从而整体实现： 。取误差 ，则（25）变为取名义控制律为 。则（26）变为为了保证系统稳定，针对（27）需要保证 为Hurwitz,其中 为Laplace算子。假设定义设计滑模函数和控制律为：根据(24),(25),(29),(30)取Lyapunov函数：根据定理1可知：呈指数收敛。9.全局滑模控制全局滑模控制是通过设计一种动态非线性滑模面方程来实现的。全局滑模控制消除滑模控制的到达运动阶段,使系统在响应的全过程都具有鲁棒性，克服了传统滑模变结构控制中到达模态不具有鲁棒性的特点。设计全局滑模函数其中f(t)是为了达到全局滑模而设计的函数，满足： ; ; 具有一阶导数。可以将其设计为则当系统满足滑模到达条件时，可保证 式中成立，即实现全局滑模。

滑模浇筑程,混凝土未凝固,断提升或移模板,使形.模板浇筑混凝土间相滑.爬模浇筑段模板,提升爬架,再安装段模板,浇筑施工.模板浇筑混凝土间没相运.层混凝土凝固拆除模板.

你说的翻模是只三角架翻模施工工艺,在电厂的冷却塔塔筒施工中经常遇到.该种模板下部用架杆支成三角架做支撑;滑模用在电厂的烟囱筒壁施工中,需要一个顶升液压装置做为提升模板的机具.

PID控制要看是哪种，如果是经典PID那就是PID，不属于最优或智能。还有模糊PID、自适应PID等，它们的分类就取决于前面那个词儿了。模糊控制和滑模控制属于智能控制，自适应控制和H控制属于最优控制。所谓最优控制，就是控制问题最后归结为求解一个性能指标J，使得性能指标最小的情况下得出所要的控制律u。自适应的一般思路是比较模型输出和系统的实际输出，求解一个优化问题使得两者的偏差最小，这样模型就能反映系统的实际状态，然后根据这个模型就可以计算相应的控制律u了。自适应就是模型不断适应实际系统，然后根据模型计算需要的东西就可以了。H控制是假定系统有参数摄动的情况下设计控制律，依然最后归结为某个性能指标J。模糊控制和滑模控制都是不需要系统模型的，模糊控制根据系统的实际反映划分隶属度函数，滑模控制是通过改变系统的结构（通过控制器）使其趋于想要的目标。不太精确的说，你可以按照是否需要模型来划分，一般不用模型的控制方式基本都是智能控制一类。需要模型的一类基本都是最优控制，其实还是因为最优控制的性能指标J依赖于模型，要想利用黎卡提方程以及其他极点配置等现成方法必须要知道系统的模型才可以。可参考线性系统理论。

烟囱滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。

滑模技术应用于水利施工的探析具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、引言由于经济社会不断发展，人们的经济收入也越来越高，对自己的生活环境的要求也就越来越高。但是近十几年来，洪涝灾害十分严重，甚至还威胁着人们的生命安全，人们为了抵御洪水带来的危险，就开始加强了对水利工程施工的关注。水利工程的施工越来越广泛，于是水利施工技术也发展迅速，滑模技术也被广泛运用。2、什么是滑模技术在普遍情况下，滑模技术中的滑模设备的动力来源是液压千斤顶，其工作原理就是在这些千斤顶的相互作用下在刚成型的模板上进行滑动，使得混凝土灌注在模口上部的分侧，这样在模板内的混凝土的强度达到了一定的标准后，模板套槽在已经成型的混凝土模板外面进行滑动，根据这样连续的循环的作业，从而达到原本设计要求的高度。而且水利工程滑模施工具有与公路、铁路等工程所用滑模技术不同，水利工程滑模施工所要求的精度更高，而且混凝土的所需量更大更多。滑模施工技术是把钢筋混凝土和混凝土这两项施工技术结合在一起，并汲取这两种施工技术的优点，根据这两种施工技术的不足进行相应的改良。由于滑模施工技术自身是一项很好的水利施工技术，所以很多施工单位都采用滑模技术进行施工。3、滑模技术的应用3.1、应用在梯形断面渠道的边坡施工滑模技术可以运用在梯形断面的边坡的施工过程中，通过一个高约四米、长约四点五米的模板在刚成型的混凝土表面进行滑动，这样不断的进行循环作业，从而达到设计的标准，从而保证施工的完成。3.2、应用在U型渠道的边坡施工滑模技术也可以运用在U型渠道的边坡施工这些中小型渠道中，在整个施工过程中，一般用梁床土膜当作支承机型，这样的设备采用可以使得滑模技术完全体现它自身的优点，将其快、省、多等方面的优点急剧突出，这些优点使得它在灌区的配套工程中得以广泛应用。4、滑模技术在水利施工中的技术要点4.1、滑模的控制在整个滑模技术施工过程中最重要的控制环节是滑模的水平控制。而在滑模的水平控制中有两种控制方法，第一种是通过千斤顶的同步器来对滑模的水平进行控制，而第二种是用最普遍的方法即水准仪来对滑模的水平进行检查。为了保证滑模的中心结构发生重心偏差，就应对滑模的中线进行控制。在滑模水平控制的整个过程中，模板可能会发生变形。最好的方法就是把运用激光照准仪，通过把仪器固定在井口的适当位置，打开仪器，让激光点与竖井底板的基准点重合。但是一台激光照准仪是不足以保证滑模的水平位置的精确性，所以应当运用三台激光照准仪，将三台仪器固定好适当的位置，让四个点重合在一起，这样就可以使得水平检测结果更精准。而在大多数情况下，由于光容易被阻隔，激光点容易被施工平台的其他设备阻隔，所以通常都会运用最古老的测量方式——吊线测量，通过采用适当的吊线以及适当重量的吊锤对滑模进行水平校验，以最低的成本保证最高的精准度。但在吊线测量中仍有许多因素影响着测量的精准度，这些因素包括吊线、吊锤的选择，所以吊线应当选择弹性小的而吊锤则应选择质量大的，吊锤质量越大就越能控制吊线不四周摆动，从而减少误差。4.2、混凝土的质量选择为了保障人民的生活安全，就应当对水利工程的质量有所保证，所以构成水利工程的最基础原料混凝土就应当选用质量上等的材料，混凝土的质量的影响因素并不仅仅只是原料，还受到混凝土的调配比例的影响，混凝土构成的水利工程的质量最主要是受混凝土调配比例的影响。而且混凝土的调配比例也影响到了滑模滑动情况，倘若调配的过于稀释则会导致滑模模具陷入其中，调配过稠则会导致滑模无法再混凝土上成型。4.3、模板的滑升控制模板的滑升控制也是水利工程施工过程中需要技术含量的一项控制，在进行初期的滑升作业计划中，应当有较少的滑行行程，这样就可以使得整个装置能够得到检验，使得滑升的整体速度和出模的时间得到确定。而在正式开始进行滑升作业时，应当保证浇注的高度与滑升的行程，出模的强度与滑升的速度进行互相协调。而在滑升的作业进行中钢筋的的质量与安装是最重要的部分，为了保证工程的整体质量以及整个施工的进度，就应安排交叉作业的钢筋安装与其他作业相互合作。4.4、滑模施工的纠偏要点任何工程的施工过程中都会产生一定的误差，而在滑模的施工过程中也容易出现一些小的错误与偏差。由于这些小偏差的出现，施工人员就应当根据不同的施工工程采用不同的方法来进行纠偏。在滑模施工过程中一般有三种纠偏方法，其一是顶轮纠偏法，就是用一定强度的且出模的混凝土墙体作为支撑点，并适当的改变纠偏装置来产生适当的外力，从而达到纠偏的作用；其二即新浇混凝土导向法，通过调节模板的平台使得整个模板系统向与原始方向相反的方向滑行，从而达到滑模施工纠偏的目的；其三是千斤顶垫铁法，就是在测量的过程中把千斤顶的一侧底座用钢垫板垫高，这样就使得千斤顶可以带动整个模板设备向一定的方向滑行，从而达到纠偏的作用。5、滑模施工过程中应重点控制的环节1、原料的调配比例正如上文所提到的，混凝土的质量主要受到其原料配比的影响，所以对于用于浇注的混凝土拌和物的质量就应当作出十分严格的配比要求，应当严格控制拌合物搅拌、混合比以及外加剂的混合，只有保证了混凝土的质量，才能保证整个水利工程的质量，因此原料的调配比例应当受到严格的控制。2、浇注时应分层填料再混凝土的浇筑过程中有一个平仓时段，而在平仓时段时应当控制好每层的填料与厚度，而厚度则应保证在25厘米左右最好，每仓进行填筑时应当先把滑板向上提升，然后再在浇注口填筑混凝土，在混凝土填实之后将滑板向下滑行。填料时不应当填充过多，避免因为填充过多导致骨料散落。3、入仓方式在混凝土入仓时应当选用水平运输堤平台，倘若没有水平运输堤平台时就应当选用起重机，而对于起重机范围之外的地方，则应用人力进行混凝土填充，而起重机用自卸车来运输材料，避免浇注材料的分离。5、水利工程滑模施工技术的优点由于水利工程不同于其他工程，因为其受到水的侵蚀，所以水利施工对于施工精度要求高且工程结构复杂，在这么高要求下，为了得到最高的经济效益就应当降低水利施工工程的总体成本，因此施工人员要学会掌握最高效的施工技术。而对于水利工程中最常见的施工技术滑模技术来说，其拥有很多的优点：一是其效率高，减少了施工的时间，减少了原料的投入从而减少了成本；其二是该技术的周转数较少，这样就减少了模板间的损耗，减少了成本，增加了收益。6、结束语由于近几年水利工程的兴起，常用于水利工程的滑模施工技术也受到了极大的欢迎，滑模技术不紧是因为机械化程度高而受到欢迎，更是因为其满足了水利工程对施工精确性的要求而被采用。虽然滑模技术机械化程度高，但仍不能忽视每一个施工细节，要做好每一个施工的计划准备，充分发挥滑模技术在水里施工中的作用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺。它的技术特点可以归结为三：1、此施工工艺具有速度快、机械化程度高，能降低劳动强度。2、砼连续性好、表面光滑，能保证结构的整体性。3、材料消耗少，能节省大量的架子管及钢模板和一些周转材料等。滑模的技术控制要领也可以归结为三：1、混凝土是影响滑模质量的首要因素，需控制混凝土的配合比、和易性、入模强度等。2、模板的质量、隔离剂的涂刷及现场提升与混凝土浇筑的配合。3、整体滑升过程中水平的控制及垂直度的检查与纠偏。欢迎在 中远滑模 QQ:1060909202 探讨具体问题。

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滑模施工安全技术要点是非常重要的，要点的制定是为了更好的保障施工人员的安全，每个细节处理都有技术提供支持。中达咨询就滑模施工安全技术要点和大家介绍一下。1)滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2)滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3)采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳o4)滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。5)施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6)滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7)凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8)应遵守施工安全操作规程有关规定。9)滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。10)平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。11)为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2．5m处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6～8nⅡn钢板防护。12)避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电动机等应接地。13)通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机o14)滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，找出原因，并制订相应措施后方准继续温升。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1水利工程施工中的滑模施工的概述现阶段，滑模技术不但被应用于井筒、闸墩等竖直高层的建筑物中，还被应用于隧洞、平洞以及斜井的施工中。作为水利工程施工过程中效率较高、成本较低的混凝土施工，滑模施工具有质量好、速度快的优点，其不仅仅能够显著的提高混凝土的浇筑水平，还具备缓解工期的紧张以及紧急渡汛的功用。2水利工程施工中的滑模施工工艺的特点2.1滑模施工机械化程度高在水利工程的滑模施工技术中，其施工的方法是成型连续的，应该保障其施工过程中所需要的机械、设备以及原材料的性能满足滑模连续施工的需要。对其的施工应用不仅仅能够扩大混凝土运输以及浇筑的机织物，还能够解决由于混凝土浇注时间长、滑动速度慢和粘膜现象混凝土外观缺陷的质量问题。可见，水利工程施工的机械化水平滑模技术的开发和应用有效的改进滑模施工，以进一步降低建筑工程的劳动强度,提高施工效率。2.2滑模施工的速度较快鉴于滑模施工能够减少拆模板、拆手脚架等工序的次数，能够把高空立体的作业转化为平台内的平面作业，而且还能够实现各工序间的交叉作业，其操作平台也能够依据本身动力上升，加快了水利工程的施工进度。通过滑模技术的施工，有利于模板以及手脚架的解散，这可以大大加快了施工的进度，保证了水利工程的施工安全。2.3滑模施工的成本较低与其他的施工方法相比，滑模施工技术相对灵活、质量可靠，能够节省诸多的模板、架杆材料以及人力，进而达到降低材料消耗，降低施工成本的目的。3水利工程施工中的滑模施工工艺分析鉴于对水利工程施工中滑模施工特点的了解，笔者认为相关的施工人员应该熟练的掌握滑模施工工艺的流程与技术，采取科学合理的方式对其进行施工，进而保障水利工程的施工质量以及施工单位经济利益的提高。在下文中，笔者根据自身的工作经验综合并结合对水利工程施工中的滑模施工工艺的研究，从以下滑模施工的测量放线、支设序板侧模、滑模施工中混凝土的浇筑以及滑模施工中的滑板移位等四个方面对水利工程施工中的滑模施工工艺进行细致的分析与探讨。3.1滑模施工的测量放线所谓测量放线就是指，在水利工程的坡面上放置面板横缝线，并对面板设计的基准位置线进行标注，以便对止水带的安放以及钢筋的绑扎。待到基面的验收合格后，对分仓线进行校核，分别制定出一序板与二序板，并对板块的平面位置进行确定，并收仓线。3.2支设一序板侧模针对滑模跟踪的需要开销,而且应该设置系列板横模浇注,和中间的不规则的斜坡,软管的设施,和支持模式设置在两个步骤中,铺砖模具表面的底部软管37砖模具SBS沥青碎石,水方停止木10厘米,与此同时,应注意控制模板平面设置软管和海拔。3.3滑模施工中混凝土的浇筑3.3.1对物质量进行拌和施工人员应该按照混凝土对拌和物质量的要求，对混凝土的搅拌、混合比以及外加剂的混合进行严格的控制，并依据施工条件对坍落度进行选择，一般而言，甲板溜槽出口中的坍落度应该控制在1-3厘米范围内，因此，最好应用小塌落度对其进行施工，从而杜绝在施工浇筑过程中泌水的外流。3.3.2对滑模进行分层的振捣与填料一般而言，滑模技术都是采用薄层对其进行浇筑，并控制其浇筑过程中的厚度在20-30厘米之间。并在每仓进行浇筑之前，提高滑板为50厘米，对混凝土进行浇筑，在振捣密实工作后放下滑板。在对滑板提升规程中，不要填料太过充足，进而避免骨料散落到滑板的侧模顶部，并对其顶部进行及时的清理。3.3.3模板的滑升工艺在对模板进行华升的过程中，应该保证双方的牵引同步。一是，施工单位应该挑选专门负责杠杆葫芦滑的人员，并保持挥杆速度一致以及受力均匀；二是，混凝土的浇筑人员必须是职责分工明确的人员，对其进行整体的指挥，查看滑板滑模负责人的手，进而判断滑板变形以及移位；三是，对于工程浇筑过程中模板滑动的停止，及时制定出一系列的对应措施。3.3.4滑升速度根据贯入阻力法测定成果和现场生产试验验证，可选出各种施工条件下最佳的混凝土拌合物塌落度范围和适宜的滑模滑动速度范围。3.4滑模施工中的滑板移位对于滑模施工中的滑板移位，其主要是指模式设备过程中运用的起重机、独立井架的拆除以及塔式起重机范围中位移的转移与拆除。4结论我国的水利工程也得到了发展与完善，推动了我国社会经济的迅速发展，为国家的基础设施建设作出了巨大的贡献。尤其是在农田灌溉、工业用水、防洪抗旱以及生活用水方面都具有十分重大的意义。而滑模施工技术作为水利工程中重要的施工技术，其对混凝土的连续施工具有较高的要求。本文介绍了关于“水利工程滑模施工特点”的内容。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

滑模施工包括绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板三个工序相互衔接，重复循环地连续作业。浇捣一次，提升一次，如此连续交替进行。依靠埋置在混凝土中的支撑杆，液压千斤顶沿着支撑杆向上爬升，从而带动滑模系统整体上升，直至达到所需要的结构标高为止。

滑模施工安全技术要求1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8．应遵守施工安全操作规程有关规定。9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。13．通讯除电铃和信号灯外，还应装备步话机。14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

1、首先在用小一号钢管150mm长穿入插接固定后。2、其次将对接管端头气割成锥形插入竖向管中用电焊收口焊接。3、最后用工地钢筋连接后钢管竖向对接点焊，磨光机打磨平整。

100和240两个价格

施工时间快、浇灌的砼质量好

u200du200d滑模操作平台支承系统:操作平台支承系统有两大类，一类是刚性支承系统，其中又有由中心筒及辐射布置的桁架结构组成的"轮毂式"支承系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支承系统；另一类是柔性支承系统。爬升千斤顶选用:爬升千斤顶由过去单一的3.5t级滚珠式一种，发展为3.5t、6t、9t、10t级，且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问，大吨位千斤顶的使用，为开拓滑模工艺新领域创造了条件，例如房屋建筑中开拓了滑模与升板相结合的"滑升法"。筒仓施工中，由在仓壁内利用Φ25爬盘滑升改为利用Φ48×3.5脚手管爬升，从而使原来爬行埋在混凝土内不能回收，转为可以回收，又如当大直径筒仓采用辐射"轮毂式"支承时，可在筒仓中心部位处增设"帽式井架"，在井架内用中心吊挂式千斤顶来辅助筒壁千斤顶滑升，例如由中国建材建设总公司上饶滑模处承建的宿州粮库5个Φ28m浅圆仓施工中，就采用了此法，解决了柔性平台操作困难，容易引起库体失圆，刚性平台重量大，用钢量多的矛盾，取得可喜的成功。u200du200d

您好，很高兴为您接解答，希望能帮助您。滑模是模板缓慢移动结构成型 ， 一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。AST结构软件团队

滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。优点:1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。缺点:1、整体外观质量较差。滑模为“软脱模”工艺，砼表面光洁度较差。2、滑模施工在钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序方面需平行施工，其施工质量、进度对混凝土的早期强度、作业人员素质、施工机具、砼的拌和运输能力、备用电源等方面的要求较高，需配置专门的机具、人员24小时进行现场配合，平行投入量集中。3、滑模施工适用于等截面及两个短面收缩的墩形，对于四面收缩及圆柱形桥墩不能实施。

滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。优点:1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。

　　水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。　　滑模施工的特点：　　1.滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。　　2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。

滑模和爬模的区别爬模是浇筑一段模板后,提升爬架,再安装一段模板,浇筑施工.模板和浇筑的混凝土之间没有相对运动.下层的混凝土在凝固后拆除模板.滑模是浇筑过程中,在混凝土还未凝固时,就不断地提升或移动模板,使之成形.模板和浇筑的混凝土之间相对滑动.

　　岁月的流逝，在无数建筑物表面留下了历史的沧桑。木质的建筑物表面经过多年的风吹雨打，变得不再有光泽，不再坚固，仿佛一阵狂风吹过，就能将木头变成粉末般，随着历史大河的向前，消失殆尽。如今新建的木质建筑物早已是稀罕物事，钢筋混凝土取代了木头在建筑界的地位。　　　　混凝土有着坚固、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，成为了建筑物的主要材料，现在的高层建筑物采用的同样也是混凝土。那么混凝土是如何浇注的呢?小编今天为您介绍一下混凝土浇筑的两种工艺方法：爬模和滑模，以及他们之间的区别。　　　　爬模的全称是爬升模板，从字面上来理解，它可以不借助外部机械的帮助，只是通过自身的构造向上爬升。爬模主要是由爬升模板自身、爬升架以及爬升所需要的设备组成。其主要的工作方式是浇筑完成一层模板之后，再向上爬升，浇筑另外一层模板。爬模必须等到浇筑的混凝土强度能够达到拆除模板的要求之后，才能拆除这一段的爬模，进行下一段的施工。　　　　滑模，顾名思义，就是可以水平垂直斜向方向随意滑动，进行混凝土浇筑的模板。滑模并不需要等到混凝土全部凝固之后才能进行拆除模板。它可以在浇筑的过程中随意移动，但是对混凝土的类型是有着一定要求的。使用滑模浇筑混凝土时，必须使用硬稠性混凝土。因为滑模是需要随时移动模板的，不使用硬稠性混凝土则有可能导致混凝土的边界崩塌损毁。　　　　爬模和滑模使用的场所有着区别。爬模适合在高层建筑和构造比较高耸的建筑浇筑混凝土时使用。因为使用爬模可以减少浇筑过程中外部吊装机械的依赖，可以减少外脚手架的使用，对浇筑速度的加快，提高经济效益有着不同程度的提高。　　滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。　　滑模和爬模作为两种不同的混凝土浇筑工艺，各有各的特点。在选择混凝土浇筑工艺时，要综合考虑各种介入因素，作出全面准确的判断。

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大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。 滑模和爬模是一种施工方法，他们的提升构造和方式不同，所以这几个关键词没有可比性。他们使用的要看建筑结构形式。 飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成，适用于大开间、大拄网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。

一、大模板大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。组成：面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。二、飞模飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。组成：主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。三、爬模爬模在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。组成：由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成。四、滑模滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。由江都滑模成套设备厂试成功的GSJD-35型滚珠式升降千斤顶，既能承载上升，又能承载下降，从而使千斤顶只能升不能降，降模施工时被动尴尬的局面，不再成为困扰我们的因素。在推广使用大吨位千斤顶同时，小吨位千斤顶仍有其独特优点，不能概摒弃，更能斥之为因循守旧，正如在钢筋混凝土结构中，Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用，甚至可用型钢来代替钢筋；但受力不大的梁、板中，为了便于架立，有利于抗裂，小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。补充资料：飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。参考资料：百度百科 大模板百度百科 飞模百度百科 爬模百度百科 滑模

1、筒仓滑模类：水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。2、烟囱滑模类：各种行业变直径、变截面烟囱滑模。3、化工滑模类：造粒塔滑模。4、公路滑模类：变直径、变截面桥墩滑模，隧道滑模。5、水利滑模类：沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。6、高层建筑物。7、面粉厂方仓。