钻井主要设备、工具及钻井施工队伍要求

钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道。最初目的是为了汲取地下水，以后才扩展至找油找气。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。钻井的主要功用为：（1）获取地下实物资料，即从钻井中获取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。（2）作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理资料。（3）作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。（4）用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井。

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。目前我国油（气）田广泛使用转盘钻钻井。主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。钻井的工序钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的全过程都具有相当的复杂性。每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下套管、固井作业等。

钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的全过程都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下套管、固井作业等。钻井施工工序1.钻前作业钻前作业的主要工作在于准备钻井条件。钻前作业的主要工作有:修筑简易公路搬运井架等钻井设备，平整井场安装井架，钻井用水和器材的准备等。它包括以下内容：测定井位、落实水源、修筑道路、基础施工、井架安装、钻机搬迁与安装、土方工程施工、全套水、电、讯路的铺设和安装防冻保温设施以及备齐开钻钻具和用料，做好开钻井口准备（包括下导管和冲鼠洞）。2.钻表层地表地层一般比较松软，在钻开后必须进行专门的加固处理才能继续向深部钻进。这种加固一般采用下入大尺寸的表层套管并用水泥将套管与地层紧密胶结(称固井)来完成。因此，钻地表地层(现场惯称“一开”)时，必须使用大尺寸钻头，并且钻进深度适当(太浅则松软地层未加固好影响后续钻进，太深则增加成本造成浪费，一般在儿十米到一二百米左右)。一开钻达硬地层后，即下套管固表层，待固井水泥凝固后再继续钻进。3.进抵目的层的钻进表层固好后，就使用较一开小一定尺寸的钻头向地层深部钻进(简称“二开”)。这时一般需要进行地质资料的连续录取并在需要的时候或需要的井段对有关的地质资料进行加密录取，以解决地质研究与钻井工程的相关需要问题。在钻达目的层之前，在遇到某些特殊情况如易垮塌层、高产水层、异常高压(或低压)层等在钻进中难于控制的层段时，还需要下入技术套管固井后，再用较“二开”更小的钻头向目的层钻进(习称“三开”)。在钻达目的层后，一般要进行许多特别要求项目的资料录取(如取岩心、测井等)。4.中途测试某些探井在钻达设计目的层位以前可能发现良好的油气显不，这时可以根据需要停钻，利用钻杆做地层流体从井底流向井口的导管，进行以证实地层含油性和产能为主要目的的测试。这就是中途测试，中途测试结束后一般都要继续钻进。5.完井电测在探井钻进的过程中，若发现有价值的油气水层时，可以视具体情况随时安排需要项目的测井，但这种情况一般不多，若非特别紧急或重要，一般都安排在终钻时与其它重要层段一起进行电测。在一口井完钻时，一般都要进行一次系统全面的测井，以取得该井全井多个项目的电测资料。这种测井，称为完井电测，以与其它测井相区别。完井电测可取得全井各层段系统的测井资料，它对井下地层的详细划分对比、目的层的岩性物性含油气性认识等都有着极重要的意义，它是钻井中所必须录取的重要资料。6.固井与完井对已钻成的井眼进行井壁加固，称固井。钻开目的层并建立目的层与井筒的连通方法的作业，称完井。完井的目的有二:一是建立保证油气顺畅地从地层流向井筒的通道;二是加固油层部位的井壁。完井工程是指从完钻井深至交井的工程阶段。完井方法有四种：裸眼完井：是指油气层井段不下套管封隔的完井方法；射孔完井：是指钻穿油气层，将油层套管下过油气层底部，固井封隔油气层，再用射孔器射穿油气层井段的套管与水泥环，以形成油气流入井内通道的完井方法。贯眼完井：是钻穿油气层后将带孔眼（或割缝）套管下至油气层底部，油气层以上井眼注水泥封隔的完井方法。衬管完井：是钻至油气层顶部、下油层套管，注水泥封隔，再用小钻头钻穿油气层，下入带孔眼（或割缝）的衬管的完井方法。

”钻井“的拼音是“ zuān jǐng”和“zuàn jǐng”。读“zuān”的时候是动词，凿井。读“zuàn”的时候是名词，指用于钻探、开采石油等而从地面往下钻成的深洞。钻（zuān）的解释：1、用锥状的物体在另一物体上转动穿孔：钻孔。钻木取火。钻探。2、进入：钻心。钻营。钻（zuàn）的解释：穿孔洞的用具：钻床。钻头。电钻。常用词组：1、钻版：通过切割、钻磨或挖凿将多余的材料去除(如印版)。2、钻洞（zuāndòng）：用旋转切具作钻头或锥子钻穿或凿通，含有用力缓慢而连续不断地贯彻下去的意思。3、钻粉（zuānfěn）：在钻孔操作时从被钻岩石中碎下的粉、屑等。4、钻故纸堆（zuān gùzhǐduī）：比喻埋头于陈旧的图书资料。”钻“造句如下：1、他成天地钻故纸堆，对于外面的事一点也不知道。2、他在科研上很有钻劲儿。3、他是个非常刁钻的人，大伙儿都讨厌他。4、当你发现这些小钻的时候，把它们标记出来，把他们剪切或者复制到自己的草稿或者“观点”记录上，这样你就可以在自己的文章里使用他们了。

1　人工挖井方法1973年出土于浙江余姚县的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井，经14C测定表明它是5700多年前的产物。挖掘井阶段大约从远古到西周末年，我们的祖先用原始的工具，诸如石铲等手工挖井，井的深度很浅。在公元前15世纪前后我国的甲骨文中就出现有“井”字。2　冲击钻井方法冲击钻井方法经过了三个阶段，即顿钻大口井阶段、顿钻小口井（卓筒井）阶段和机械顿钻阶段。1）顿钻大口井阶段最初的顿钻设备，主要由“踩架”和井架组成。“踩架”上有碓板，碓板一端悬挂着钻头，它是直接钻凿岩石的工具；碓板另一端供人踩踏，使钻头反复上提、下顿，产生冲击运动。2）顿钻小口井（卓筒井）阶段从北宋开始，我国古代钻井技术又有了新的发展。一是顿钻大口井发展为顿钻小口井。当时把口径只有“碗口大小”的小口井称为卓筒井，卓筒井地面设备、井身结构示意图如图6-11所示。图6-11　卓筒井地面设备、井身结构示意图3）机械顿钻阶段从19世纪中叶到20世纪初是用钢铁工具和设备，用蒸汽机作动力，进行冲击钻井的近代顿钻阶段，也称机械顿钻阶段。1842年，蒸汽动力用于石油钻井；1859年，德雷克使用蒸汽动力的绳式顿钻钻机钻出第一口具有商业开采价值的油井。绳式顿钻钻机此后独占主流，20世纪初被旋转钻机所取代。机械顿钻与卓筒井技术一脉相承，是在中国人的原创技术上，应用工业社会的成果发展起来的。3　旋转钻井方法石油钻井是在钻头上给所钻的地层加一定的压力，使钻头的牙齿嵌入地层，然后旋转钻头，利用旋转钻头的扭矩来切削岩石，并用循环的钻井液将岩屑带出井眼，以保证持续钻进。转盘旋转钻井示意图见图6-12，石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组，它的每一种设备和机构都是为有针对性地满足钻井过程中某一工艺需要而设置的，整套钻井设备由六个系统组成：图6-12　转盘旋转钻井示意图1—天车；2—游动滑车；3—大钩；4—动力机；5—钻井泵；6—空气包；7—钻井液池；8—钻井液槽；9—旋流除砂器；10—钻井液振动器；11—表层套管；12—钻杆；13—钻铤；14—钻头；15—井眼；16—防喷器；17—转盘；18—绞车；19—方钻杆；20—水龙头（1）动力系统。钻井好像是一座流动性大的独立作业的小型工厂。钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机作发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来驱动钻井设备的。动力系统的作用是产生动力，并把动力传递给钻井泵、绞车和转盘。（2）起升系统。起升系统主要用来起升、下放或悬吊钻柱、套管柱等，主要完成起下钻、接单根和钻进时的钻压控制任务。这个系统主要由井架、天车、游车、大绳、大钩、吊环及绞车等组成。一般用最小的提升速度和最大的负载来确定提升系统的能力。（3）旋转系统。旋转系统主要由转盘、转盘变速箱、水龙头、方钻杆组成，主要功能是保证在洗井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下的其他要求。旋转系统还有接、卸钻柱和钻具的功能。（4）循环系统。钻机循环系统最主要的功能是在钻进中通过循环洗井液从井底清除岩屑、冷却钻头和润滑钻具。钻机循环系统主要包括钻井泵、钻井液净化装置（固相控制设备）和钻井液槽、罐等。整个循环系统的中心设备是钻井泵。（5）气控系统。气控系统主要包括控制面板（控制机构）、传输管线和阀门、执行机构（如气动离合器、气缸和气马达等）以及压风机等。气控系统的功能是确保对整个工作机构及其部件的准确、迅速控制，使整机协调一致地工作。（6）井控系统。在整个钻井作业过程中，井控系统要对井下可能发生的复杂情况进行控制和处理，以恢复正常作业。井控系统包括四个主要部分：防喷器组、储能器机组和防喷器组遥控面板、节流管汇、压井管汇。

钻井工人就是干钻井的了，主要就是在现场操作钻井设备以及辅助钻井，分为好多工种，如司钻、副司钻等拓展资料：钻井工人就是干钻井的了，主要就是在现场操作钻井设备以及辅助钻井，分为好多工种，简单说：司钻--主要负责操作刹把，钻进及起下钻等：副司钻--主要负责泥浆泵的操作和维护；井架工--在井架二层台推拉钻具；内、外钳工--接、卸钻具及其他钻台工作；固控工--负责固控设备；泥浆工--负责钻井液的配制及维护等。钻井工差不多就这些，不同地方的人员配制大同小异，钻井工人非常辛苦的，现场又脏又吵，野外作业，强度大，时间长，危险性高。钻井工作的一些特点我大致说一说，你自己先想— 首先，工作本身属于重体力活，很辛苦，尤其是民营钻井单位； 其次，一般每天工作12小时，算是在上下班的时间在12小时左右； 第三，工作场所多在野外，自然环境很恶劣。 至于待遇，主要分国营钻井单位和民营单位。刚来的一两年，你不会怎么干活，会被其他老师傅说教，有时你会觉得就是伤你自尊。你的收入还凑合基本一个月5000+年薪大概8-12万。钻井工主要工种有：石油钻井工，钻井柴油机工，钻井仪表工，液压工，压载工。钻井工是一种职业，也称为石油工人石油钻井工，石油勘探开采基层工人，在陆地、海域等进行石油、天然气以及地热、钾盐等深井钻井作业的人员。主要工作：(1)操作钻进设备、仪器、仪表等进行起钻、下钻、钻进、取心、下套管等作业；(2)操作、维修钻井用柴油机；(3)采集钻遇地层岩样并进行描述、分类、填写岩样标签；(4)配、使用、维护钻井液，观察记录泥浆性能变化及油气显示状况；(5)操作钻机及防喷设施进行防喷抢险；(6)记录钻压、钻速、转速、进尺、井深、钻进效率、泵压、泥浆消耗量等参数，填写钻井生产报表等。

在人类历史发展的长河中，钻井大体经过了挖掘井技术、顿钻井技术和旋转钻井技术三个发展阶段。在前两个阶段中，中华民族都是处在该项技术的最前列。公元前1500年前后，我国出土的甲骨文中就已经有了“井”字。春秋战国时期的井深，已达50余米。到唐朝时，已超过l40米。这个时期属于人工挖掘井阶段，井的直径大约为1.5米，人可以从井筒下到井底。中国古代钻探技术历经两千年的发展，到北宋的庆历年间（l041—1048年），古代钻井技术有了新的发展，取得了具有划时代意义的突破，出现了“顿钻”钻井技术，钻井井筒直径有碗口大小，井深可达130米左右，古称“卓筒井”。“卓筒井”是一种用直立粗大的竹筒，用竹片当绳索从地下捞取卤水的盐井。“卓筒井”的发明创造，堪称中国古代除指南针、火药、印刷术、造纸术之外的又一伟大发明，开创了世界近代“绳式顿钻”钻井技术的先河，掀起了人类历史上一场重大的能源革命。英国著名学者李约瑟在研究了我国古代钻井技术后，极为赞叹，在他所著的《中国科学技术史》一书中写到：“今天用于开采石油与天然气的深井，就是从中国人的这些技术中发展起来的”，并指出“这种技术大约在12世纪以前传到了西方各国”。l835年（道光15年），我国打成了世界第一口超千米的“卓筒井”（四川省自贡市大定寨的～海井，深度达1001.42米），使钻探技术达到了一个新的高峰。1850年（道光30年）钻井深度达到1100米（四川省自贡市的磨子井）。而美国为了汲取地下的石油，在宾夕法尼亚州打的第一口井是在1859年打成的，深度仅有21.7米，直到l871年才钻达338.33米。俄国在1848年才打成一口井深为60米左右的井。19世纪末期出现的旋转钻井技术，实际上是在中国顿钻井技术的基础上发展起来的。

油气钻井类别很多，划分的方法也不尽相同。根据世界多数国家比较通用的方法，我国目前钻井类别的划分主要有：按用途分可分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。按钻井深度划分可分为浅井（钻井完钻井深小于2000米）、中深井（钻井完钻井深2000～4500米）、深井（钻井完钻井深4500～6000米）和超深井（钻井完钻井深超过6000米）。按钻井目的划分可分为探井和开发井。探井中又分为地层探井（又称参数井，主要是了解地层的时代、岩性、厚度的组合和区域地质构造以及地质剖面）、预探井（在确定有利找油范围后，以发现和寻找油气藏为目的所钻的井）和详探井（在已发现油气的圈闭上进一步探明含油气边界和储量，以及了解油气层结构为目的所钻的井）等。在开发井中，可分为采油采气井、注水注气井、调整井、加密井和资料井等。

钻井释义：为开采石油、咸水或天然气而钻的井

地质工作者用地震和其他地球物理方法进行地质普查，初步判明可能含有油气的构造位置后，必须通过打探井穿透油气层的方法予以验证。此外，还可在钻井过程中利用各种录井方法和地球物理测井方法最终确定含油面积、油藏储量、地层压力、地层岩石物性等地质要素，为油气田的开发提供可靠的依据。油气井是石油和天然气从地下流到地面的通道。要尽可能多地开采出地下石油，就必须在油气田开发过程中钻足够数量的生产井。此时钻井任务完成的好坏，直接关系到油气田的高产、稳产。油气田开发后期，地层压力下降，油气产量减少，需要钻相当数量的注水井。以便采用注水的方法补充地层能量，恢复地层压力。某些生产井由于各种原因，如固井质量、开发设计问题等，成为死井、废井，还需钻一批调整井，使整个区块的开发方案更趋合理。由此可见，在油气田的整个勘探、开发、建设和生产阶段中，都需进行大量的钻井工作。钻井的数量、速度与钻井质量的好坏，一方面要影响每一阶段任务的完成；另一方面也将影响整个油气田的开发速度和水平。只有多打井、快打井、打好井、取全取准各项资料，才能获得油气田勘探与开发的高速度与高水平。石油和天然气的开采过程，是人用机器对地层作斗争的过程。在这个过程中，地层是客观存在的，是了解和改造的对象；机器是了解和改造地层的工具；钻井方法是手段。石油工业所钻的油气井，浅者千米左右，深者万米以上。地层情况千变万化，看不见，摸不着。许多在地面上看来简单的事，到了地下就变得不那么简单了。钻井深度越大，井下温度、压力越大，施工难度就越大，工艺技术就越复杂，所需的科学知识就越多，代表的技术水平就越高。国际上常把石油产量和钻井深度作为衡量一个国家石油工业水平的主要标准。因此，人们常把钻井比喻成石油工业发展的火车头。

石油钻井就是利用机械设备,将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼进行开采石油的工程. 钻井（drilling）是利用机械设备,将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程.按岩石破碎方式和所用工具类型,又可分为顿钻和旋转钻. 在地质工作中,利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔.又称钻孔.钻井直径和深度大小,取决于钻井用途及矿产埋藏深度等.钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大.主要功用为：①获取地下实物资料,即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等.②作为地球物理测井通道,获取岩矿层各种地球物理场的资料.③作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况.④用作探、采结合,开发地下水、油气、地热等的钻井. 钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等.

海上石油钻井是在大陆架海区，为普查勘探海底石油和天然气而进行的钻探工程。钻探深度一般为几千米。目前，最深的海上石油钻井可达6000多米。海洋石油钻井与陆地相比，主要有四点不同：一是如何在水面之上平稳地立起井架，并要经受得住风浪的袭击；二是在转盘至海底之间，如何建立一个特殊的井口装置，把海水与井筒隔绝开来；三是海洋钻井直井少斜井多，在海上钻井，必须有保证钻机等钻井设备正常工作的海洋钻井平台；四是海洋钻井费用高，要比陆上钻井高3～10倍。海上钻井装置按其结构特点可分为固定式和移动式两类。前者包括桩基式平台和重力式平台两种（图6.5）；后者又分为座底式平台和浮动式平台。座底式平台包括自升式平台和沉浮式平台；浮动式平台包括浮式钻井船和半潜式钻井平台两种。在使用浮动式钻井平台钻井时，平台井口和海底井口是固定不动的。这种井口装置类似于陆上钻井导管的加长，用以隔绝海水，连接海底井口和平台井口，造成钻井液返回的通路。这种固定不动的井口导管，可以用打桩的办法打入海底一定深度，或者在海底钻出一定深度的井眼，然后下入导管，并与平台基础构架紧固在一起，从而达到能够正常钻井的要求。在使用浮动式平台钻井时，井口装置就比较复杂。由于海水的运动，整个钻井装置就会发生升降、平移、摇摆活动。这样，平台井口与海底井口之间，即产生相对运动。因此，这种井口装置必须装有能够伸缩和弯曲的部件，也能随着水面和水下两个井口的相对运动而活动着，否则就不能适应正常钻井的需要。图6.5　海上钻井平台这种井口装置，主要由三个系统组成。（1）导引系统。包括井口盘、导引架以及导引绳张紧机构等。导引系统的作用是引导井口装置和其他部件对正，以便安装和拆卸；引导钻具和其他下井工具进入海底井口。（2）防喷器系统。海上钻井的安全防火是非常重要的。为了安全钻井，一般要求装有三个防喷器：一个钻杆防喷器，一个全闭式防喷器，一个万能防喷器；或者用两个钻杆防喷器，一个全闭式防喷器。防喷器开关闸门安装在近海海底的水域中，不在平台上，所以必须遥控。在钻井过程中，因为每次固井要换井口，或因改变钻具尺寸需要换防喷器芯子等。为了拆装方便迅速，而且当水深超过潜水员的潜深能力时，仍能准确拆装，所以需要有遥控连接器或快速接卸器等部件。（3）隔水管系统。隔水管系统装在防喷器的上部，由隔水管、伸缩隔管、变曲接头和隔水管张紧器等组成。其作用是隔绝海水，导引钻具入井，形成钻井液回路，并且承受浮动平台的升降、平移运动。其中伸缩隔管和弯曲接头就是分别解决升降、平移运动的装置。隔水管张紧器是防止隔水管在海浪、潮流的作用下产生弯曲，以免影响它的寿命和工作。因此，要有较大的张紧力来维持隔水管正常的工作状态。以上三个系统的完整装置，就构成了海洋钻井特殊的水下井口装置。

不明白什么样的才叫”一般“，所以我以下回答的是石油钻井与非石油钻井的区别和联系吧。联系（同）1、它们都是用机械设备在地表处施工并将地下钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程；2、它们的目的都是相同的（都有2种目的），一是作为一个通道以测量地下信息，比如水文观测、石油探井；二是作为一个通道以获取地下物质，比如石油开采、水井。区别（异）石油钻井比其它钻井：井的深度更深（2、3千米，还有更深的），相应的井孔（应该叫井眼）的直径就更大，施工难度和风险都更大，需要技术和所用费用都更高。

目前,世界上广泛采用钻井方法来取得地下的石油和天然气。随着石油工业的不断发展，钻井深度不断增加，油气井的建设速度也随之加快，促使钻井方法、技术和工艺得到很大改进。从已钻成的千百万口油气井的资科中可以看到变化过程：顿钻逐渐被旋转钻代替，井身结构从复杂到简单，井眼直径日趋缩小等等。一、钻井工艺发展概况和趋势石油钻井是油田勘探和开发的重要手段。一个国家石油工业的发展速度，常与它的钻井工作量及科学技术水平紧密相关。近20年来，世界石油产量和储量剧增，钻井工作量相应地大幅度增加，钻井科学技术水平也得到了飞速发展。在此期间钻井技术发展的特点是从经验钻井进展到科学化钻井。钻井深度、斜度、区域和地区也有长足的发展。从钻浅井、中深井发展到钻深井和超深井；从钻直井和一般斜井发展到钻大斜度井和丛式井；从陆上钻井发展到近海和深海钻井；从地面条件好的地区钻井发展到条件恶劣的地区(如沙漠、沼泽和寒冷地区)钻井。在钻井技术发展的同时，设备、工具和测量仪表也得到了相应的发展。美国钻井工作者曾将旋转钻井技术的发展进程分为四个时期：(1)概念时期(1900—1920年)。这个时期开始把钻井和洗井两个过程结合在一起，开始使用牙轮钻头并用水泥封固套管。(2)发展时期(1920—1948年)。这个时期牙轮钻头有所改进，提高了进尺和使用寿命。固井工艺和钻井液有了进一步的发展，同时出现了大功率的钻机。(3)科学化钻井时期(1948—1968年)。这个时期大力开展钻井科学研究工作，钻井技术飞速发展。该时期的主要技术成就有：发展和推广了喷射钻井技术；发展了镶齿、滑动、密封轴承钻头；应用低固相、无固相不分散体系钻井液；发展了地层压力检测技术、井控技术和固控技术，提出了平衡钻井的理论及方法。(4)自动化钻井时期(1968年至今)。这个时期发展了自动化钻机和井口自动化工具。钻井参数自动测量和计算机在钻井工程中得到广泛应用，最优化钻井和全盘计划钻井也初具规模。目前,钻井人员一般把钻井技术发展的前两个时期称为经验钻井阶段，把后两个时期称为科学化钻井阶段。时期的划分直观地描述了钻井技术发展的过程，揭示了其发展规律。任何一门科学和技术都有其自身的发展规律和要达到的主要目标。钻井工作是为油田勘探和开发服务的重要手段。钻井技术的发展首先要保证钻井质量，即所钻油气井要满足油气田勘探和开发的要求,要在此基础上来提高钻井速度、缩短钻井周期、降低钻井成本。近20年来的实践证明，现代钻井工艺技术将围绕以下三个方面发展：(1)提高钻井速度，降低生产成本；(2)保护生产层，减少油气层的污染和损害；(3)改善固井、完井技术，适应采油要求，延长油气井寿命。新中国成立以来，我国钻井技术发展较快。特别是1978年推广喷射钻井、低固相优质钻井液、四合一牙轮钻头等新技术后，我国的钻井技术水平又有显著提高，进入了科学化的钻井阶段,但与国外先进水平相比，还存在一定的差距。为了使我国的钻井水平能满足勘探开发的需要，努力赶上世界先进水平，必须要向钻井技术进步要速度、要质量、要经济效益,为加速勘探开发步伐、不断增加油气产量作出贡献。二、冲击钻井方法冲击钻井是一种古老的钻井方法，也是旋转钻井方法出现以前唯一的钻油气井的方法。它是将破碎岩石的工具(钢质尖头钻头)提至一定高度，借钻头本身的重力冲向井底，击碎岩石。然后捞取被击碎的岩屑，以便继续钻进。因此，冲击钻井方法又被称为顿钻。由于冲击钻井时，破碎岩屑与清除岩屑必须间断地进行，因此钻井速度很慢，不能满足石油生产发展的需要。冲击钻井现在已基本上被旋转钻井所代替，仅在一些埋藏浅、压力低的油田还能见到。三、旋转钻井方法提高钻速的根本途径是改变钻井方法，这正是旋转钻井法产生的原因。旋转钻井法的实质是：钻头在压力作用下吃入岩石，同时在转动力矩的作用下连续不断地破碎岩石；被破碎的岩屑由地面输入的钻井液(泥浆、水、空气等)及时带走，钻井液可以连续不断地清除岩屑。这样，一只钻头可以在井底连续钻进十几米、几十米甚至数百米后才起至地面进行更换。由于使用了钻井液，可长时间稳定井眼、控制复杂地层。旋转钻井的钻井速度高，能适应多种复杂情况，目前世界上大多使用这种方法钻油气井。旋转钻井通常也称为转盘钻。利用钻杆和钻铤(厚壁钢管)的重力对钻头加压，钻压要使钻头能够吃入岩石。破碎岩石所需的能量是从地面通过沉重的钢性钻柱传给钻头的。起、下钻的过程比较繁琐，必须将钻柱拆卸成许多立柱，才能起出钻头；而下钻时又必须逐根接上。为了连续洗井，钻井液从转动的空心钻柱里流向井底，再带着岩屑从钻柱外部与井壁形成的环形空间返回地面。钻头钻进、清洗井底以及起、下钻所需的动力全部由安装在地面上的相应设备提供，这些机器设备总称为钻机。现代旋转钻井的工艺过程表现为四个环节，即钻进、获取地质资料、完井和安装。钻进环节由一系列按严格的顺序重复的工序组成：把钻柱下入井里；旋转和送进钻头使其在井底破碎岩石，同时循环钻井液；随着井筒的加深而接长钻柱；起、下钻柱以更换被磨损的钻头；洗井，净化或配制钻井液，处理复杂情况和事故等辅助作业。为了获得全面准确的地质资料，钻井过程中不仅需要进行岩屑、钻时、钻井液录井工作，而且还要进行钻取岩心、测井等工作。通过各种地球物理测井方法，可以获得井径、井斜、方位、岩性等基本数据，掌握和了解井眼质量以及地层和油气层的某些特性。在钻穿油气层以后，需要下入油层套管，并注入水泥以隔离油气层与其他地层，使油气顺利地流到地面上来。根据油气井生产的要求做好井底完成工作是很重要的一道工序。从确定井位开始，就需要平整井场、挖基础坑、泥浆池、圆井等土方工程；为运输机器设备而修筑公路；铺设油、水、气管线，架设电线，以输送油、水、气和电力;打好地基以安装设备、井架等。基础工作完成后，要进行大量的井架、设备等搬运和安装工作，还需做好开钻前的一切准备工作，如检查机器设备、试车、固定导管、钻鼠洞、调配钻井液、接好钻具等。旋转钻井过程中，驱动钻柱旋转、克服钻柱与井壁的摩擦消耗了部分能量。为了减少这些无益的能量损失，1940年前后出现了井下动力钻井方法。井下动力钻井所用设备与旋转钻井基本相同，只是钻头不再由转盘带动旋转，而是由井下动力钻具直接驱动。典型的井下动力钻具是涡轮钻具，因此井下动力钻井又常称为涡轮钻井。目前，井下动力钻井在定向钻井技术中得到了广泛的应用。近年来，一些工业发达国家还竞相开展了热力钻井、高压冲蚀钻井、等离子射流钻井和激光钻井等新型钻井方法的研究。随着科学技术的进步，新的钻井方法还将不断涌现，钻井工程也必将进入一个全新的科学化时期。四、井身结构井身结构是油气井全部基本数据的总称。它包括以下数据：从开钻到完钻所用的钻头、钻柱尺寸和钻柱长度;套管的层次、直径;各层套管的下入深度、钢级和壁厚;各层套管注水泥的数据。由此可见，井身结构是全部钻井过程计划和施工的重要依据。图5-1为井身结构的示意图。图5-1　井身结构首先下入长度约4～6m的短套管，也称导管，用于加固地表以免被钻井液冲毁，保护井口完整。同时将循环的钻井液导入泥浆净化系统内。第二次下入的套管叫表层套管，用于封隔地表不稳定的疏松地层或水层、安装井口防喷器。一般深度为40～60m，有时可达500～600m。当裸眼(未被套管隔离的井眼)长度超过2000～3000m或者地层剖面中存在高、低压油层、气层、水层和极不稳定的地层时，钻进过程中为避免发生工程事故需要下入中间套管，又叫技术套管。目的是封隔复杂地层，防止喷、漏、卡、塌等恶性事故发生，保证安全钻井。技术套管的层次和下入的深度根据地质和钻井条件确定。最后下入的套管叫油层套管，用于采油、采气或者向生产层注水、注气，封隔油层、气层和水层，保证油气井正常生产。油层套管的下入深度取决于井底的完成方法。油层套管一般从井口下到生产层底部或者只从生产层顶部下到底部。实际工作中对部分下入的油层套管，根据作用取不同的名称，如尾管、筛管、滤管以及衬管等。井身结构是由钻井方法、钻井目的、地质条件与钻井技术水平决定的。周密考虑各种影响因素，制定合理的井身结构，是保证高速度钻井与油气井投产后正常产出的关键。综上所述，现代石油钻井工程是一项复杂的系统工程。由多工序、多工种联合作业，需要各种先进的科学技术和生产组织管理水平。

在尽可能多地获得地层和储层参数并加以分析后，就可以进行钻井的设计工作。钻井设计很大程度上决定了所用钻井、完井、生产工艺类型以及所需的设备。钻井设计应包括钻井地质设计、钻井工程设计、钻井施工进度设计和钻井成本预算设计4个部分。设计的基本原则是：1）钻井地质设计要明确提出设计依据、钻探目的、设计井深、目的层、完钻层位及原则、完井方法、取资料要求、井深质量、产层套管尺寸及强度要求、阻流环位置及固井水泥上返高度等。2）钻井地质设计要为钻井工程设计提供邻区、邻井资料，设计地层水、气及岩石物性，设计地层剖面、地层倾角及故障提示等资料。3）钻井工程设计必须以钻井地质设计为依据，有利于取全、取准各项地质工程资料；保护煤层，降低对煤层的损害；保证井身质量；为后期作业提供良好的井筒条件。4）钻井工程设计应根据钻井地质设计的钻井深度和施工中的最大负荷，合理选择钻机，所选钻机不得超过其最大负荷能力的80％。5）钻井工程设计要根据钻井地质设计提供的邻井、邻区试气压力资料，设计钻井液密度、水泥浆密度和套管程序。6）钻井工程设计必须提出安全措施和环境保护要求。

石油和天然气的勘探和开发中钻成井眼所采取的技术方法。主要包括井身设计、钻头和泥浆的选用、钻具组合、钻井参数配合、井斜控制、泥浆处理、取岩心以及事故预防和处理等。石油钻井工艺的特点是：井眼深、压力大、温度高、影响因素多等。以往主要靠经验钻井，50年代开始研究影响钻井速度和成本的诸因素及其相互关系。钻井新技术、新理论不断出现。井眼方向必须控制在允许范围内。根据油气勘探，开发的地质地理条件和工程需要，分直井和定向井两类，后者又可分为一般定向井、水平井、丛式井等。 直井 井眼沿铅直方向钻进并在规定的井斜角和方位角范围内钻达目的层位，对井眼曲率和井底相对于井口的水平位移也有一定的要求(图1)。生产井井底水平位移过大，会打乱油田开发的布井方案；探井井底水平位移过大，有可能钻不到预期的目的层。井的全角变化率过大会增加钻井和采油作业的困难，易导致井下事故。影响井斜角和方位角的因素有：地质条件，钻具组合，钻井技术措施，操作技术以及设备安装质量等。为防止井斜角和井眼曲率过大，必须选用合理的下部钻具组合。常用的有刚性满眼钻具组合（图2）和钟摆钻具组合(图3)两种。前者可采用较大的钻压钻进,有利于提高钻速,井眼曲率较小，但不能纠斜,后者需控制一定的钻压,响钻速，但可用来纠斜。 定向井 沿预先设计的井眼方向(井斜角和方位角)钻达目的层位的井。主要用于：①受地面地形限制，如油田埋藏在城镇、高山、湖泊或良田之下；②海上丛式钻井；③因地质构造特殊（如断层、裂缝层，或地层倾角太大等）的需要，钻定向井有利于油、气藏的勘探开发；④处理井下事故，如侧钻，为制止井喷着火而钻的救险井等。 定向井的剖面设计，一般由直井段、造斜段、稳斜段和降斜段组成。造斜和扭方位井段常用井下动力钻具(涡轮钻具或螺杆钻具) 加弯接头组成的造斜钻具（图4）。当井眼斜度最后达到或接近水平时，称为水平井。定向钻进时，必须经常监测井眼的斜度和方位，随时绘出井眼轨迹图，以便及时调整。常用的测斜仪有单点、多点磁力照相测斜仪和陀螺测斜仪。近年来，还使用随钻测斜仪，不需起钻就可随时了解井眼的斜度和方位，按信号传输方式分有线及无线两种，前者用电缆传输信号，后者用泥浆脉冲、电磁、声波等。 丛式井 又称密集井、成组井(图5), 在一个位置和限定的井场上向不同方位钻数口至数十口定向井，使每口井沿各自的设计井身轴线分别钻达目的层位，通常用于海上平台或城市、良田、沼泽等地区，可节省大量投资，占地少，并便于集中管理。 喷射钻井 将泥浆泵输送的高压泥浆通过钻头喷嘴形成高速冲击射流（通常在m/s以上）,直接作用于井底，充分利用水力能量（一般使泵水功率的50％以上作用于井底）,使岩屑及时冲离井底或直接破碎地层,可大幅度提高钻井速度。合理的工作方式是采用较高的泵压、较低的排量和较小的钻头喷嘴直径。 优选参数钻井 在分析已钻井资料的基础上，以电子计算机为手段，用最优化的方法，将影响钻井速度的各种可控因素（例如钻头类型、钻压、转速、泥浆性能、水力因素等），根据最低成本原则建立数学模型，编成计算程序。进行优选配合，使钻井工作实现优质、快速、低成本。 地层孔隙压力预测和平衡压力钻井 用地震、测井和钻进时的资料（机械钻速、页岩密度、泥浆比重、温度等）进行综合分析，预测地层孔隙压力和判断可能出现的异常压力地层，及时采取措施以防止突然发生井喷、井漏和井塌等井下复杂情况。根据已知的地层孔隙压力和地层破裂压力，确定合理的泥浆比重和套管程序。在井内泥浆液柱压力和地层孔隙压力近似平衡的条件下进行钻井，称平衡压力钻井。可显著提高钻速，也有利于发现油、气藏。 井控技术 当钻达异常高压地层而发生泥浆气侵或井涌时，用计算方法和恰当的技术措施，调整泥浆比重和流动特性，配合使用液动高压防喷设备进行控制和排除井内溢流，以防止井喷。 取岩心技术 按设计要求从井下钻取所需层位的岩石样品（岩心），为勘探和开发油、气藏取得第一性资料。常用的取心工具主要由取心钻头、岩心筒、岩心抓和接头等部件组成，取心钻进时，钻头连续呈环形切削井底的岩石，使钻成的柱状岩心不断进入岩心筒。为适应特殊需要，还有密闭取心、保持压力取心和用于极疏松和破碎地层的取心工具（橡皮套取心工具）等。

优先明确钻井的目的是找油气和开采油气（也有科研井、水井、地热井之类的）。建议找本钻井工程方面的书，看看。不要相信石油学院的教材，各个油田编写的实用书籍比较靠谱。

利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前最通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

不明白什么样的才叫”一般“，所以我以下回答的是石油钻井与非石油钻井的区别和联系吧。联系（同）1、它们都是用机械设备在地表处施工并将地下钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程；2、它们的目的都是相同的（都有2种目的），一是作为一个通道以测量地下信息，比如水文观测、石油探井；二是作为一个通道以获取地下物质，比如石油开采、水井。区别（异）石油钻井比其它钻井：井的深度更深（2、3千米，还有更深的），相应的井孔（应该叫井眼）的直径就更大，施工难度和风险都更大，需要技术和所用费用都更高。

石油天然气钻井前，首先要在地面确定钻井的位置(即钻井井位)，然后，在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒(也称井眼)。钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液(俗称钻井泥浆)，将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。钻达设计深度后，要在井筒内下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置，然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管(又称套管)，并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上。最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，人为地形成一个井下油气流入套管内的孔道。油气的地层压力高时可自行流出地面，这种井称为自喷油气井。油气压力较低时需借助外力从井下抽吸，这种井称为非自喷井。

风险勘探项目运行及勘探目标审批流程图俗话说，上天入地难。实际上，比起上天，在看不见的地下找油找气更难。高风险、高回报，油气勘探的基本属性决定了其开展需要有一套良好的勘探管理体制激励勘探家们大胆探索。 按照管理办法规定，集团公司每年安排一定的风险勘探专项资金，把新盆地、新区带、新层系和新类型中的勘探战略目标作为立项目标，力争每年实现1-2个战略性发现。详细的工作流程，可以参考下图：风险勘探流程

钻洞钻进去钻孔

在上述各种控制条件制约下，对沙32和沙11井测井层序进行了划分（表3—1）。工作主要以测井曲线为依据，紧密结合钻井岩性和各种测试、鉴定资料，并以古地理、古环境背景作指导，进行综合分析判断。划分的基本层序单元相当于三级层序，其中，沙11井从奥陶系至下第三系划分出34个层序，沙32井划分出54个层序（图3—7、3—8），在此基础上对三级层序进行了组合和分级。层序级次划分的基本原则是：①以地震巨层序的一级不整合面，控制和确定测井巨层序的组合；表3—1　塔里木盆地北部钻井与地震层序对比表图3-7　塔里木盆地北部沙11井层序地层分析图3-7　续1图3-7　续2图3-7　续3图3-8　塔里木盆地北部沙32井层序地层分析图3-8　续1图3-8　续2图3-8　续3图3-8　续4② 以测井分析求出的一级旋回曲线的下降拐点（参见第四章第二节），结合部分二级地震不整合面的控制，确定二级超层序组的边界；③ 根据测井分析求取的一、二级旋回曲线划分超层序组合；④ 根据二级和二级测井旋回曲线在高级次旋回中的位置，结合钻井层序间相互关系的分析，确定超层序内各三级层序的叠加关系。沙11井和沙32井的层序系统划分方案见图3—7、图3—8和表3—1需要注意的是，三级地震层序的组合关系既包含着垂向层序组合关系，也包含着侧向上的层序组合关系，但三级测井层序的组合只有垂向上的组合关系。二者并不完全一致。不同时期层序发育有不同的特点，我们将其归纳为表3—2。表3—2　不同时期测井层序发育特点

油、气钻井是一项高投入产业，特别是钻深井、地质条件复杂的探井、高压油气井及海上油气井费用就更昂贵。油、气井成本高的主要原因，一是钻井使用的钻机和配套费用很高，目前我国配套一部国产中型的石油钻机大约需要几千万元人民币，若建造一艘海上钻井平台则需几亿元人民币。钻机的使用寿命是有一定年限的，因而，每部钻机在现场工作时，钻机的折旧费很高，再加上工作时消耗的油、水、材料和作业者的工资，一部钻机的日费用为几万至几十万元人民币。二是钻井本身的费用也很高。钻深井或探井时一般要下入多层套管，使用几只乃至十几只钻头，要配制价格昂贵的钻井液，要进行地质录井、测井、测试和注水泥作业，发生钻井事故时要花费大量的人力物力进行处理等。钻一口石油天然气井的成本高低，主要决定于钻井的地区、井型、井深和井下地质情况等。海洋、沙漠地区钻井比陆地钻井的成本高；探井比开发井的成本高；深井比浅井的成本高。目前我国东部地区陆地探井成本一般每米约1000～2000元人民币；开发井成本每米约800～1500元人民币；深探井（大于5000米的井）每米的钻井成本约5000元人民币。我国四川、云贵地区因地层坚硬，海上和沙漠钻井因自然和地面条件的原因，成本要比东部陆地钻井成本高得多。我国在陆地钻一口深探井一般要花费几千万元人民币，在井下地质情况复杂、钻井工程难度大时，一口深探井则需要上亿元的费用。难怪人们常说：“一口井就是一个工厂”。美丽的油田和井架

1.钻井工程有什么小知识 钻井机在使用的过程中会因为各种原因出现故障，有的可能是天气原因，有的可能是操作人员使用不当，钻井机出现故障到底是什么原因呢？下面武汉钻井公司清源泉岩土工程跟大家介绍一下钻井机出现故障的原因和处理方法。 第一，钻进中钎头掉柱，钻杆出现有节奏的跳动，可能是掉合金柱，如果证实是就要用强力吹风法吹出，吹不动时即可取出。 如果孔内出现断层，不可取出合金柱，如果出现破碎带时也不可以取出合金柱，只能换上新钎头继续钻进。 第二，风马达在使用之前必须进行润滑，风马达与胶管连接时一定要注意链接牢固，链接之前先把胶管清理干净，然后连接之前把管路气伐打开几秒用压缩空气吹净。如果风马达不正常云状，需要及时暂停工作，及时进行检修，检修时注意不能大拆大卸在工作面。 第三，冲击器不响的原因是，岩粉堵住了排气孔，或者伐片被打碎，钎头打坏之后碎渣入缸体，碎渣卡住锤体。再或者钻进时孔内积水较多，气排不出去，导致冲击器启动慢。这时需要把冲击器提升，让气排出去，然后慢慢钻进。 2.石油钻井常识 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。 衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：（1）起下钻头；（2）施加钻压；（3）传递动力；（4）输送钻井液；（5）进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）静切力；（5）失水量；（6）泥饼厚度；（7）含砂量；（8）酸碱度；（9）固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1）携带、悬浮岩屑；2）冷却、润滑钻头和钻具；3）清洗、冲刷井底，利于钻井；4）利用钻井液液柱压力，防止井喷；5）保护井壁，防止井壁垮塌；6）为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：（1）振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；（2）旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；（3）螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；（4）筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井 液罐 经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆（钻井液）槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：（1）固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；（2）滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；（3）钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；（4）产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 （1）钻井前，采用地震法；（2）钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；（3）完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。 钻井液静液压力和钻井中变化 静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。 防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。 喷射钻井 喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。 影响机械钻速的因素 （1）钻压、转速和钻井液排量；（2）钻井液性质；（3）钻头水力功率的大小；（4）岩石可钻性与钻头类型。 钻井取心工具组成 （1）取心钻头：用于钻取岩心；（2）外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；（3）内岩心筒：储存、保护岩心；（4）岩心爪：割断、承托、取出岩心；（5）还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。 取岩心 取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。 平衡压力钻井 在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 井喷 是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：（1）地层压力掌握不准；（2）泥浆密度偏低；（3）井内泥浆液柱高度降低；（4）起钻抽吸；（5）其他措施不当等。 软关井 就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。 钻井过程中溢流显示 （1）钻井液储存罐液面升高；（2）钻井液出口流速加快；（3）钻速加快或放空；（4）钻井液循环压力下降；（5）井下油、气、水显示；（6）钻井液在出口性能发生变化。 溢流关井程序 （1）停泵；（2）上提方钻杆；（3）适当打开节流阀；（4）关防喷器；（5）试关紧节流阀；（6）发出信号，迅速报告队长、技术员；（7）准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。 钻井中井下复杂情况 钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。 钻井事故 是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。 井漏 井漏主要由下列现象发现，（1）泵入井内钻井液量>返出量，严重时有进无出；（2）钻井液罐液面下降，钻井液量减少；（3）泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。 卡钻及造成原因 卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。 处理卡钻事故的方法 （1）泡油解卡；（2）使用震击器震击解卡；（3）倒扣套铣；（4）爆炸松扣；（5）爆炸钻具侧钻新眼等。 固井 固井就是向井内下。 3.石油钻井常识 在实践钻井过程中，钻井工作者需要根据地质条件及地层特点，确定冲洗液的类型和性能要求，即选择合适的钻井液，这是成功完成一个钻进项目的关键因素。 经过多年的科研开发和生产实践，钻井液已从仅满足钻头钻进发展到适应各方面需求的钻井液体系。例如为快速钻井服务的低粘度、低摩擦、低固相的聚合物钻井液，防卡钻井液，针对岩石特点的防塌钻井液，钻盐岩层的饱和盐水钻井液，保护油气层的低密度水包油钻井液，防堵塞油气通道的油基钻井液和开发低压油气田的泡沫钻井液等。 形成了较为完整的钻井液体系。 4.钻井技术有什么小知识 回转式钻机最早出现在瑞士，那还是19世纪后期，到现在高速金刚石钻机和深孔钻探机的出现，为钻井的科学提供了条件。 下面武汉钻井公司清源泉岩土工程有限公司跟大家说说钻井机的控制系统有哪些标准。首先，钻井机的控制系统控制多个设备，包括绞车运转设备和绞车运转系统，还有小型钻井机转盘。 转盘旋转是通过转盘拖动还有控制系统实现，通过对电动机的调速，然后经过钻杆和主动钻杆，来驱动钻头旋转，从而打破岩层钻井。其次，在钻井机钻进的时候还需要对转盘转速进行改变，改变的依据就是在钻井时泥浆冲洗效果怎样和泥浆护壁以及井的直径大小等等。 如果钻井出现卡钻的情况，控制系统就会为了保护钻井机降低转速，这样机械就不容易损坏。最后，绞车拖动钻井钻具提升或者下降是通过控制系统对电动机调速，然后驱动悬吊系统实现的，如果绞车速度超过正常值，控制系统为了钻井机的安全停车。 5.钻井知识啊 海洋钻井平台（drilling platform）是主要用于钻探井的海上结构物。 平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要分为移动式平台和固定式平台两大类。 其中按结构又可分为： （1）移动式平台： 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台 （2）固定式平台：导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。 为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。 6.深圳钻井有什么小知识 钻井所遇到的地址结构都不一样，所以在钻井的过程中会遇到一些麻烦，有的地层是石膏层，还有流沙层等等，如果我们在钻井的时候遇到这些情况应该如何处理呢？下面武汉钻井公司清源泉岩土工程有限公司跟大家详细的介绍一下。 首先，在钻井过程中如果遇到不同的岩层，就需要使用不同的方面来英规，流沙层和石膏层是比较常见的。如果钻井的时候遇到石膏层，石膏就会侵入，这是需要往钻井液中加入除钙降粘剂或者纯碱，这样就能把钙离子清除掉，然后在加入防塌剂或者降滤失剂来保持钻井液的稳定。 其次，如果钻井的是遇到流沙层，这时需要把钻井液粘度提高，把膨润土含量提高，把工程上排量降低从而降低对流沙层的冲蚀。在起钻前需要把该井段都封闭，最好使用粘度大的泥浆，这样才能保证钻井机后面的工作能够顺利进行。 7.打井中应该注意些什么问题 打井需要注意一下几个问题：1、选尽可能远离下水道、排污管及河边的地方。 2、打井时必须及时用砖衬砌，越深越要及时衬砌，防止塌方。3、用涵管作内胆时可以一次性挖到深度后开始放管。 但土质必须属于不容易塌方的地质处使用。4、打井的深度必须要挖到下面的土有明显的水迹才能停止。 5、封底必须用干净的不易风化的石子或大石块。6、所有过程必须注意安全，特别是下面挖土人员必须戴安全帽，达到一定深度必须有要备从上面向下压空气的设备。 发现有塌方现象人员立即撤离。一般地质不会出现塌方现象的。 8.钻井知识啊 海洋钻井平台（drilling platform）是主要用于钻探井的海上结构物。 平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要分为移动式平台和固定式平台两大类。 其中按结构又可分为： （1）移动式平台： 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台 （2）固定式平台：导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。 为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。

依据地层可钻性的好坏适当调整。原则上不超过钻挺浮重80%。PDC钻头与牙轮钻头钻压区别较大。PDC一般4~6吨。牙轮不同地层中12~20吨左右。依据实际情况参数优选、

1.钻进时安全注意事项包括哪些呢 钻进作业是钻井生产的重要环节，油气井的完成主要是 通过钻进实现的，钻进速度和质量与司钻的素质和操作水平 有密切的关系。 在钻进过程中，往往会遇到复杂的井下情况，稍有不慎都可能导致井下事故，造成巨大损失，进而威 胁到地面人员安全。所以要求司钻严格按照钻进参数进行作 业，操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表和泵压表的变化，及时准确地判断井下情况，严防溜钻和顿 钻事故的发生。 钻进与起下钻的明显不同是：钻进过程中泥浆泵工作，泥浆在管路中循环，泥浆压力一般在15兆帕-20兆帕之间。因而在开泵前要检查高压管汇附近安全阀泄流管方向及传动部分附近是否有人或放置其他障碍物，在人员离开或障碍物清除之后，方可开泵。 [事故案例） 某钻井队因泥浆泵出口受堵，造成泵压升高，安全销被剪断，泄压管线开裂，泄压管线转动，打在修理另一台泵的副司钻头部，经抢救无效死亡。 在正常检修及保养设备时，必须切断动力，非检修人员不得擅自扳动手柄，以免发生误操作造成人身事故和机械事故。泥浆罐上须铺设网状钢板以防滑，四周以及走道必须安装好防护栏杆。 2.钻井工程有什么小知识 钻井机在使用的过程中会因为各种原因出现故障，有的可能是天气原因，有的可能是操作人员使用不当，钻井机出现故障到底是什么原因呢？下面武汉钻井公司清源泉岩土工程跟大家介绍一下钻井机出现故障的原因和处理方法。 第一，钻进中钎头掉柱，钻杆出现有节奏的跳动，可能是掉合金柱，如果证实是就要用强力吹风法吹出，吹不动时即可取出。 如果孔内出现断层，不可取出合金柱，如果出现破碎带时也不可以取出合金柱，只能换上新钎头继续钻进。 第二，风马达在使用之前必须进行润滑，风马达与胶管连接时一定要注意链接牢固，链接之前先把胶管清理干净，然后连接之前把管路气伐打开几秒用压缩空气吹净。如果风马达不正常云状，需要及时暂停工作，及时进行检修，检修时注意不能大拆大卸在工作面。 第三，冲击器不响的原因是，岩粉堵住了排气孔，或者伐片被打碎，钎头打坏之后碎渣入缸体，碎渣卡住锤体。再或者钻进时孔内积水较多，气排不出去，导致冲击器启动慢。 这时需要把冲击器提升，让气排出去，然后慢慢钻进。 3.钻井技术有什么注意的事项 锅锥。 利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。 切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。 钻井深度小锅锥为80~100米，大锅锥为30~40米。循环泥浆洗井转盘式钻机。 由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。 有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。 反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。 4.请问打井有什么注意事项 风水之法得水为上，井的利用和开发是人类改造自然以及生存空间进一步拓展的重要标志。 现在除了偏远地区，到处都使用自来水，水井已不如从前那么重要，但是乡下有些地方还会使用水井，而城市的别墅区也有挖水井以作备用的。至于水井的吉凶则取决于土质、水质、方位以及周边环境。 因水井是住宅的用水来源，关系一家一村的吉凶，故此很有讲究，并有多方面的喜与忌： 总说明：打井可以放在院子的外面，如果屋子没有围墙，放在建筑物的外围则是最好的选择；有围墙的话可以放在围墙里面，但一定要放在生旺方位，否则大凶，如果在屋内则主家必有人溺水而亡；井的邪气很大，打的方位和时辰对则会兴旺家族，不对则居家有损！在我们风水师看来，井的吉凶风水仅次于阴宅的吉凶风水！ 1、从方位上来说，宜在宅的白虎方或生旺方，若是一村之井则不宜离村太远，容易造成生活的不便，忌在宅的子、午、卯、酉四正位或正对大门，宅龙之方同忌。 2、土质宜干净，忌有垃圾或有害物质污染井水，最好到专门机构检测水质。 3、水井不宜太深，忌与地平，宜高于地，且有砖石拦砌，有盖更好，这样可防止污物落入，于人更有安全感。 4、废置的旧井，应寻找“闭”日，用吉利方位的黄色新土填实。 5、井水五行为阴，炉灶为阳，忌阴阳相对立，实不宜在灶位直接看见水井。 6、井不宜在污染区的下水位，亦不宜靠近厕所、水沟以及垃圾堆。 7、水井附近有大树为凶，而种一些竹子、柿、枸杞则为吉。 8、挖井多选在冬至到夏至这一阳遁时段，忌夏至到冬至阴遁时段。 9、附近有铅等不利于人体的重金属矿场、硫磺温泉等的井水不宜作为饮用水。 10、水井之形宜方形、圆形，八卦形，取金水相生之义。 具体可以点击华东风水网。 5.做为钻井队安全员,需要学习那方面的安全知识 安全员岗位职责 一、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。 二、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。 对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。 三、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。 四、处理一般性的安全事故。 五、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。 六、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。 七、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。 对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。 八、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。 6.钻井的方法是怎样的 当工人搭好钻井架后，钻井的过 程就要开始了。 首先，从初始井口开始，要钻一个表面井口，达到预定深 度，也就是预计油圈闭上方的某个位 置。钻表面井口时，需要进行以下5 个步骤。 ⑴把贼、钻环幸瞻里。（2）把传动钻杆和转台相连，开 始钻井。 （3）在钻井过程中，泥浆穿过管 道从钻头流出，岩石碎块也被带出 井外。 （4）当井越钻越深时，在钻杆上 安装新的部件（接头）。 （5）当达到预定深度（从几百到 几千米不等）后，将钻头、钻环和钻 杆移走。当钻井达到预定深度后，工人们 要把套管放入井中，以防井口自行塌 陷（这一过程被称为“下套管与固 井”）。 套管外围装有定位格架，这样套管就可以位于井的中心位置。 负责下套管的工人把套管放入井 中。 负责固井的工人使用底模塞、水 泥浆、上胶塞和钻井泥浆来将水泥泵 压入套管。在钻井泥浆的压力作用 下，水泥浆流过套管，将套管外部和 井口之间的空间封住。 最后，水泥进 行冷却后，检测其坚硬度、校准度和密封程度。接下来进行的钻井作业如下。 工人们继续钻井，进行新一轮 的下套管和固井，然后再继续钻井。 当泥浆中的岩石碎块中出现了储油 岩层的油砂，油井的探测就可能达 到了预期的深度。 此时，工人们把钻 采设备从井中移走，接着进行以下 几项测试来进一步确定已经达到的 预期深度。测井：将电子传感器和气体 传感器放进井中，检测井中岩层的 成分。 钻杆测试：将压力检测设备 放入井中，检测是否已挖掘到储油岩层。岩样：将岩石取样，检测储油 岩层的特征。 如果已达到预期深度，工人们会 对油井继续作业，使原油按计划流入 套管中。首先，工人们把射孔枪放入井 中的产油层上。 射孔枪可发射炸药， 在套管上钻孔，使原油顺着这些孔流 出来。 开孔后的套管成为一条使油和气 流出油井的管道。 管道外装有一个叫 做“封隔器”的设备。封隔器被装在 产油层上，可以进行伸展，在管道外 形成一层隔离层。

钻井资料分析元的界面识别方法主要是利用岩心、岩屑录井及其相关分析测试资料，进行层序地层单元的界面识别和划分。钻井资料元最大的特征是在垂向上有很高的分辨率，同时，可对地震资料分析、测井资料分析提供标定。岩心资料、岩屑资料及其地球化学分析资料、古生物资料等具有不同的性质和特征，因此，利用它们进行层序地层单元界面的识别和划分的方法也存在差异。（一）利用岩心资料识别层序地层单元界面钻井岩心资料在垂向上具有很高的分辨率，可进行准层序和更高级序的层序地层单元的识别和划分，但由于钻井取心成本高，一般缺少连续性，在研究过程中需要结合岩心录井资料进行综合分析。1.层序界面的识别钻井岩心中寻找层序界面有时较困难，因为钻井取心一般较短，且取心层位一般也不正好跨越层序界面。若跨越层序界面时，可通过岩心中特殊的沉积地质标志进行识别。1）古风化暴露面带在合适的古气候、古构造环境下，伴随着不整合的形成常发育古风化暴露面或带，并在暴露面附近形成特征的风化壳、根土层、古喀斯特等。在济阳坳陷沾车地区古近系沙三段晚期发育了碳酸盐岩沉积，其暴露后形成了特征的古喀斯特及其伴生产物（如岩溶角砾、溶蚀孔、缝等），如车镇凹陷CHE23井（图版1-A、B、C）、沾化凹陷义13-7-7井的钻井取心均可见到上述特征（图版1-D、图版2-A）。若层序界面发育的是碎屑岩，在不整合面的形成过程中，可形成根土层（图版2-C）、杂色泥岩层、赤铁矿结核（图版2-B）等，也可作为层序界面的标志之一。2）岩相转换面当层序界面所对应的不整合的间断时间较短或为整合时，暴露标志一般不明显或者基本没有，但在层序界面上下沉积时期的沉积作用一般存在差异，因此，界面上下的岩性、岩相等也存在差异，其间可形成特征的岩相转换面或存在岩相缺失。因此，岩相转换面可能也是层序界面的识别标志。2.湖泛面的识别湖泛面（flooding surface）同海泛面一样，是一个新老地层的分界面，穿过此界面水深明显地急剧增加（Van Wagoner，1990），其为准层序界面。实际上，层序就是由一系列湖（海）泛面及其界面间的地层单元所组成的一套连续的沉积序列，层序中体系域边界、准层序组边界是一系列湖泛面中的特殊类型。1）浅水沉积的钻井岩心钻井岩心可有效地进行湖泛面的识别，特别是滨浅湖沉积，沉积物的沉积特征对水深变化的响应明显。滨浅湖沉积区的主要湖泛面识别标志如下。（1）沉积构造：湖泛面以下的砂岩、泥岩中的植物根较发育，多直立或倾斜分布，现多已硫磺化、赤铁矿化。此外，生物潜穴特征在湖泛面上下也具有明显的差异性，湖泛面之上的生物潜穴多以水平、倾斜为主，而湖泛面以下的生物潜穴多以垂直、倾斜为主，反映了湖泛面上下沉积期水体能量的不同。（2）泥岩颜色：湖泛面上下泥岩的颜色呈突变接触，上覆泥岩的颜色呈灰色和灰绿色，下伏泥岩的颜色呈红色或者为黑色炭质页岩（图版2-D）。（3）岩性：湖泛面以上多为浅湖相的泥岩、泥质粉砂岩和生物灰岩等，生物扰动和生物潜穴发育，湖泛面以下多为炭质页岩（或煤层）和深湖相砂岩（图版2-E）。（4）生物化石：湖泛面以上的生物化石较完整，局部地区富集形成生物灰岩，化石多为螺、介形虫等广盐性生物；湖泛面以下主要以植物根和化石碎片为主，多为异地堆积。（5）微相特征：湖泛面上下的沉积微相不连续，不符合沃尔索相律。2）深水沉积的钻井岩心对于深水沉积区，一般以深水泥岩、油页岩沉积为主，较难以进行湖泛面识别，但有时随着湖平面或水深的升降变化，深水沉积也产生一系列特征的响应。如在岩心中可见钙质泥岩或泥质灰岩与纯泥岩的互层，此时，湖泛面为钙质泥岩或泥质灰岩与纯泥岩的分界面，且钙质泥岩或泥质灰岩位于界面之下，纯泥岩位于界面之上，其详细成因解释见下一节有关内容。深水沉积中常发育事件性沉积，如深水浊流沉积、风暴沉积等，其底界面一般发育冲刷面，也可作为湖泛面的识别标志。（二）利用地球化学资料识别层序地层单元界面在层序地层沉积和演化过程中，湖平面、水深等周期性变化也控制沉积地层中矿物成分、化学成分发生相应的变化。因此，通过岩石地层中有关元素的地球化学性质分析，也可进行层序地层单元界面的识别和划分。特别在层序界面的形成过程中，伴随着物理风化作用、化学风化作用和生物风化作用的进行，势必引起原始沉积的化学成分发生异常变化。图6-12 济阳坳陷东营凹陷T3附近的褐铁矿含量变化1.Fe元素Fe在各种沉积岩中都有一定的丰度（邓宏文等，1990），但丰度值存在差异。在暴露过程中，氧化作用使低价铁（Fe2+）被氧化成高价的铁（Fe3+），因此层序界面附近（特别是界面之下）的铁元素以高价氧化物的形式出现并富集为特征（图6-12、图版2-B）。2. U、Th元素U易氧化为较易溶解的铀酰离子，因此在表生风化作用中非常活泼而易被搬运走；而Th在氧化条件下不太活泼，基本保存在原始矿物中，并在表生氧化带中逐渐富集在风化岩石的残余物中。因此，在表生氧化带中Th/U比值很大。所以，根据Th、U元素的含量及其相对比值大小的分析，也可为层序界面的确定提供证据。其他元素如Na、K、Al等也可作为识别层序界面的标志。但在层序地层学研究中，地球化学资料不像岩心、地震等资料那样直接，且地球化学分析资料一般较少，垂向上也缺少连续性，因此，在层序地层单元划分和界面识别中，仅作为辅助识别标志。

钻探一口油气井，因钻井深度、地质软硬、压力、井程须求等不同因素，施工期从十几天到一年以上不等。钻井过程也相当错综复杂，我们仅讨论较重要的关键。 1,

我国的煤层气地面勘探开发经过十余年的实践，已取得了重大突破。其中具代表性、实现小规模商业性煤层气地面开发的项目有：山西沁水枣园井组煤层气开发试验项目，辽宁阜新刘家井组煤层气开发项目，山西晋城潘庄煤层气地面开发项目，山西沁南煤层气开发利用高技术产业化示范工程——潘河先导性试验项目，山西省沁水县端氏煤层气开发示范工程。7.2.1 确定井类煤层气开发活动中使用了3种类型的钻井方式，即采空区钻井、水平钻井和垂直钻井（图7.1）。图7.1 煤层气井类型（据苏现波等，2001）图7.2 排泄孔钻井工艺（据苏现波等，2001）采空区钻井是从采空区上方由地面钻入煤层采空区。采空区顶板因巷道支架前移而塌落，产生的裂缝使气体从井中排出。如果采空区附近还有煤层并和采空区相连通，则气体产出量增大。从采空区采出的气体因混有空气往往使热值降低。水平钻井有两种类型，一种是从煤矿巷道打的水平排气井，主要和煤矿瓦斯抽放有关；另一种是从地面先打直井再造斜，沿煤层水平钻进（排泄孔），其目的是替代垂直井的水力压裂强化（图7.2）。如果煤层出现渗透率各向异性，打定向排泄孔可以获得较高产量，该方法适用于煤厚大于1.5 m的厚煤层，但成本较高。垂直井是目前用于煤层气开采的主要钻井类型，垂直井直接从地面钻入未开采的煤储层。依据钻井目的不同可将其分为4种类型，即取心资料井、测试试验井、生产井和观测井。在新勘探区，为建立地质剖面、掌握煤层及围岩的地质资料、估算资源量，就必须布置取心井，采取岩心和煤心样进行化验分析，特别是煤层顶、底板附近的岩心，应了解其力学性质及封闭性能，同时采集煤心样进行含气量和渗透率测定以及常规工业分析及煤岩分析等。煤心样对于了解煤层深度、厚度、吸附气体含量和吸附等温线的测定以及解吸时间的确定等至关重要。为了满足煤心含气量测试的要求，常常采用绳索半合式取心装置，以缩短取心和装罐时间，减少气体散失。对于选定的试验区，要进一步了解围岩的地应力和煤层的渗透性，掌握煤层的延伸压力（岩石扩张裂隙的最小应力）、闭合压力（岩石的最小水平应力）和小型压裂压力，选择压裂方向，进行压裂设计，就需要有试验井。由于地应力测试是在裸眼井条件下进行的，所以试验井的钻井，必须保证井壁的稳定性，防止煤层有较大的扩径。为此，应采用平衡钻井工艺。为开采煤层气，就必须打生产井。生产井的主要问题是稳定产层，减少储层污染伤害。因此，在生产井钻进时，应严格操作标准，采用平衡-欠平衡钻井工艺，使用低pH值（pH＝5.5～7.5）的非活性泥浆，或采用雾化空气钻进和地层水钻进，尽量减少对煤的基质和矿物成分的影响，确保煤层割理（或裂隙）系统的清洁、畅通。在生产开发区，为获取储层参数、掌握煤层气井的生产动态，还需要设置观测井，这类井常采用平衡钻井工艺和稳定的裸眼完井技术。煤层气井的井孔设计应尽可能相互兼顾，做到一井多用，以降低费用。7.2.2 钻井设计在尽可能多地获得地层和储层参数并加以分析后，就可以进行钻井的设计工作。钻井设计很大程度上决定了所用钻井、完井、生产工艺类型以及所需的设备。钻井设计应包括钻井地质设计、钻井工程设计、钻井施工进度设计和钻井成本预算设计4部分。设计的基本原则是：①钻井地质设计要明确提出设计依据、钻探目的、设计井深、目的层、完钻层位及原则、完井方法、取资料要求、井深质量、产层套管尺寸及强度要求、阻流环位置及固井水泥上返高度等；②钻井地质设计要为钻井工程设计提供邻区、邻井资料，设计地层水、气及岩石物性，设计地层剖面、地层倾角及故障提示等资料；③钻井工程设计必须以钻井地质设计为依据，钻井工程设计应有利于取全、取准各项地质工程资料，保护煤层，降低对煤层的伤害，保证井身质量符合钻井地质设计要求，为后期作业提供良好的井筒条件；④钻井工程设计应根据钻井地质设计的钻井深度和施工中的最大负荷，合理选择钻机，所选钻机不得超过其最大负荷能力的80%；⑤钻井工程设计要根据钻井地质设计提供的邻井、邻区试气压力资料，设计钻井液密度、水泥浆密度和套管程序；⑥钻井工程设计必须提出安全措施和环境保护要求。钻井设计的主要内容包括井径、套管选择以及井身结构。7.2.3 钻井由于煤层气储层特性的特殊性，使得煤层气井的钻进过程必须突出两个目标：防止地层伤害和保障井孔安全。需要注意的问题应包括：地层伤害，高渗透层段的钻井液漏失，高压气、水引起的井喷以及井筒稳定性。7.2.3.1 煤层气井的钻进方式煤层气井的钻进方式一般有两种：普通回转钻进和冲击回转钻进（图7.3）。图7.3 煤层气井钻进方式示意图（据苏现波等，2001）钻进方式的选择主要取决于煤层的最大埋深地层组合、地层压力和井壁稳定性。对于松软的冲积层和软岩层，可采用刮刀钻头；中硬岩层和硬岩层更适于用牙轮钻头。一般来说，浅煤层钻井地层压力一般较低（小于或等于正常压力），宜选用冲击回转钻进，用清水、空气或雾化空气作循环介质。这一方法钻进效率高，使用非泥浆体系的欠平衡钻进工艺也减少了泥浆滤液对储层的伤害。当钻遇裂隙发育并产生大量水的地层冲击钻头时，以空气和流体混合交替方式钻进往往是最经济、有效的方法，并且对井孔的损害最小。深煤层钻井，由于地层压力一般较高（大于正常压力），井壁稳定性较差。因此，使用水基泥浆体系的普通回转钻进工艺，以实现平衡压力的目的。当使用泥浆钻进时，应特别注意尽量降低对煤层井段的地层伤害，因为煤中裂隙一般都很发育，即使采用平衡钻进，也会引起少量滤液进入煤层。在某些超压区进行钻进时，为确保井壁稳定性和钻井安全问题，常常使用微超平衡水基钻液。7.2.3.2 煤层气井的钻井参数在煤层段钻井，应采用“三低钻井参数”，即低钻压、低转速和低排量。根据所钻煤层的特殊情况，一般选取钻压为30～50kN，转速为50～70r/min，泵排量为15～20L/s。在非煤层段钻井时，可根据实际情况增大钻压、转速和泵排量，快速钻进，提高机械转速，缩短钻井时间。钻井参数可参照常规油气井确定的参数进行钻进。7.2.4 取心煤层气井的取心作业往往是获得详细的地层描述和储层特性的最直接、最可靠的方法。煤层气储层评价中，许多重要的储层参数都来源于取心样品的分析与测定。如煤中割理、煤质、含气量、吸附等温线、解吸时间和孔隙度等。因此，取准、取全第一手资料是煤层气储层评价的关键。具体地说，煤层气井的取心目的是：①测定煤层气含量，它是评价煤层气可采性的一个重要指标，也是煤层气储量计算和预测产量与开采期限的重要参数；②测定煤的吸附等温线，用来确定煤层气的临界解吸压力、解吸时间及可采储量；③割理、裂隙描述及方向测定，包括割理或裂隙的频数、方向、长度、宽度和矿化程度。这些数据是预测储层条件下流体扩散及渗透趋向等所必需的，其中割理或裂隙的方向是设计布井方向和射孔或割缝方向的重要依据。为达到取心目的，煤层气井取心必须满足以下要求：1）高的煤心采取率：提供足够数量的煤心，满足各种测试要求和保证测试精度。2）短的气体散失时间：减少取心时间和出筒装罐时间，提高含气量测定的准确性。取心时间与取心方法和井深有关，取心后装罐时间一般应小于15min。3）较大的煤心直径：通常以7.6～10.2cm较为适宜，以提高生产层评价质量。4）保持完好的原始结构：进行割理、裂隙描述与方向测定，反映储层真实面目；降低煤心污染程度，提高数据质量。

钻井技术在中国可上溯到公元前4世纪。李约瑟博士曾公正地评价道：“今天勘探油田所用的钻探井或凿洞坑术，肯定是中国人发明的。”事实确是如此。在西方连杆式钻井技术和现代化的旋转钻头技术中都能找到中国古代技术的痕迹。西方的深井钻探技术实质是从中国传入的，而现代石油工业也是建立在比西方要早1900多年的中国技术基础之上。

旋转钻是当前最通用的钻井方法，按动力传递方式不同，分转盘钻和井下动力钻两种。1、转盘钻 在钻台的井口处装有转盘，转盘中心旋转部分有方孔，钻柱最上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头。动力机驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石，井眼随钻柱不断加长而加深，岩屑随循环泥浆返至地面。2、井下动力钻 利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石。特点是钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命长、特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻、电动钻具等。前两种靠高压泥浆驱动，后一种是用电驱动。30年代初苏联首先使用涡轮钻钻井，中国从50年代起先后使用涡轮钻和螺杆钻，主要用于钻定向井。电动钻需要特殊的带电缆的钻柱，尚未大量使用。

井喷第一！井漏、上喷下漏、卡钻、钻遇邻井、钻具扭断、脱靶……等等

石油钻井是一项专业性很强的工艺技术，又是一个常年在野外露天工作的行业，工作条件十分艰苦，正因为钻井是石油工业上游工程不可少的环节，多年来，世界各国都投入了大量的人力和物力，并见到明显的效果和取得了长足的进步，不但可以钻直井，还可钻定向井、水平井、大位移井、分支井、小井眼井等。除在陆地钻井外，还可在山地、丘陵、沙漠、湖泊、海洋钻井，并成功研制了沙漠钻机、海洋钻机、浅海和海滩钻机、地震区钻机等。由于钻井井型的多样化和钻井工作区域的广泛性，石油天然气钻井技术在国民经济的很多领域得到应用。目前钻井技术除用于钻石油天然气井外，还可钻水井、地热井、热水井、岩盐井、CO2和煤层气井。国外利用钻井在海上打大直径井储存核废料，我国在建高层建筑前钻取地层岩样，修建高楼、大桥时打大直径井的承载地基桩、桩墩等。利用国产大型煤矿竖井钻机还可打直径7.4～9.0m的煤矿竖井，已完成的淮南矿区潘三西风井的钻井直径9.0m，深508m；谢桥西风井的井眼直径9.3m，成井直径7.0m，深508m，这些均可列入世界上最大的钻井井筒。近年来，由于水平井技术的不断发展，在我国的江苏省完成了一批水平连通井并用于地下芒硝矿的开采。除此之外，钻井技术还可用于油气井的灭火、井下矿井的抢险救灾，并可延伸用于城市非开挖铺设管道、电缆、光缆和过江输送管道、地下隧道工程等。水平连通芒硝矿井示意图

百度知道什么是以“点”带“面”的丛式钻井？石油工业出版社石油工业专业内容提供关注成为第474位粉丝20世纪70年代之前近百年的现代石油工业发展中，人们虽经多次革新工艺，但一直沿用每次在原地打一口钻井的传统方式钻探各种探井、油井、注水井等，到了70年代中期，一项新型钻井工艺终于崭露头角——丛式钻井。这种钻井工艺是在海上一个钻井平台或者陆地上一个井场打多口井，井口距离仅有2～5米，打下去的钻井如同丛林一般。丛式钻井一般仅打少量直井，多为定向斜井（图36）。开始钻井时，先打一段垂直井段，钻到一定深度时，按照工程设计，井段开始倾斜，利用特制的斜向器或其他造斜工具产生斜向力，使钻井斜向下钻，钻到一定深度后井底就可以与原来的垂直井段成较大距离的位移了。丛式钻井使沿用几十年的转盘旋转钻井工艺发展到一个新的水平。图36　定向钻井的作用丛式钻井一出现就具备了明显的优点：第一，它使得油田钻井工艺更加完善。在油田勘探中，一旦发生重大的井下落钻具等重大事故或者井喷起火事故，就会延误工期甚至造成钻进中的井报废，导致极大的浪费。丛式钻井就可以充当处理事故的救援井和补充井的角色。大庆油田勘探中曾有一口油井发生井喷，多次处理仍无法制服。工程技术人员就以这口井为中心，在相距几十米远的两条对角线顶点上又打了四口定向斜井，使其钻穿的地层与井喷的地层连通，然后在这四口井中同时用高压打入水泥浆，最后终于压住了井喷。在钻井勘探中，往往会遇到地下有良好的储油构造的地表是河流、湖泊或良田的情况，或者在老油田钻加密井遇到地面有建筑物时都可以采用打丛式井的办法来节省资金、提高效率。第二，可以有效地节省钻井成本、加快油田勘探开发速度。在打丛式钻井时，原来的井场布置并不需要做大的改动，只需移动钻台底座，调整部分传动设备，就可以快速安装，迅速开钻。这样就可极大地提高钻机的利用率，尤其是在海上油气勘探开发的钻井中，这种节约效果更加明显。而且，老井的钻井液可以重复使用，又可节约钻井液材料的成本。第三，丛式钻井便于完井后油井的集中管理，减少集输流程，大大节省人力、物力和财力的投入。所以丛式钻井所产生的经济效益是十分可视的。丛式钻井工艺对钻井设备的要求，除了普通钻井工艺所具有的提升、旋转、钻井液循环三大功能之外，还特别要求钻机的传动设备布局灵活、安装标准化、零配件具互换性，机房和泵房动力设备各自独立，井架与钻台能够快速组装，高效能的井底动力钻具、造斜工具和特殊钻钻头，精确而可靠的井底定向测斜仪器，配备大于常规钻机20%功率的动力设备。所以丛式钻井工艺也是一项十分复杂的系统工程，对钻机设备与操作人员的素质都有很高的要求。目前，世界上钻丛式井技术较高的是美国，美国工程技术人员曾在加利福尼亚州圣巴巴拉海峡的一艘钻井船式平台上向四周打了96口井（图37），原苏联在陆地油田一个井场上也曾创下向四周打出30口丛式井的记录。图37　钻井船我国从20世纪50年代末期开始了定向斜井的研究，四川、中原、大港、胜利等油田都先后打成过最大井斜达90°、水平位移达1914.52米的定向斜井，为丛式钻井工艺积累了丰富的经验。从20世纪80年代中后期开始，我国大多数油田都能开展丛式钻井工艺。在海上油气勘探开发中，应用得更多。渤海石油钻井平台在渤中13井井位创下了向四周钻出12口丛式井的国内海上丛式钻井记录（图38）。胜利油田在河50断块设计了一组43口井的丛式钻井组，创下了我国丛式井数之最。图38　海洋钻井属于我国辽河油田的沈阳油田含油面积达92.5平方千米，地质储量1.9亿吨，油质极好，是我国最大的高凝油田，也是第一个全部采用丛式钻井开发的油田。该油田共建了105个丛式钻井平台，其中“七五”国家重点科技攻关项目——安12块10号平台创下了向四周钻出17口井的记录。由于投资大大减少，该油田当年建设、当年投产，1987年底日产即达到了6800多吨。在沈阳油田的开发中，工程技术人员经过精密计算，采用优选完井方法、优选参数钻井技术，结果发现，钻一口2300米深的斜井要比钻一口同样深度的直井平均每米成本增加13.7元（20世纪80年代中期的费用），但一个同时钻6口井的丛式钻井平台建设总费用可以减少151万元，即平均每口井的费用可减少22万元。而且，油井投产后，对丛式油田更易于集中供热、供电，大量减少了地面管线的铺设，相应的也就减少了热能损失且便于管理，经济效益是相当可观的。据初步测算，沈阳油田仅采用丛式井整体开发一项就减少1632亩土地的占用，节省油田建设总投资3753.2万元。所以说，丛式钻井这项新工艺具有极大的社会经济效益。

钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道。最初目的是为了汲取地下水，以后才扩展至找油找气。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段（图6.1）。图6.1　钻井施工现场在地质工作中，钻井的主要功用为：（1）获取地下实物资料，即从钻井中获取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。（2）作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理资料。（3）作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。（4）用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井。在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井的作用又是不可替代的。诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等，无一不是通过钻井来完成的。

油气钻井类别很多，划分的方法也不尽相同。根据世界多数国家比较通用的方法，我国目前钻井类别的划分主要有：按钻井深度划分可分为浅井（钻井完钻井深小于2000米）、中深井（钻井完钻井深小于4500米）、深井（钻井完钻井深小于6000米）和超深井（钻井完钻井深超过6000米）。按钻井目的划分可分探井和开发井，探井中又分为地层探井（又称参数井，主要是了解地层的时代、岩性、厚度的组合和区域地质构造以及地质剖面）、预探井（在确定有利找油范围后，以发现和寻找油气藏为目的所钻的井）和详探井（在已发现油气的圈闭上进一步探明含油气边界和储量，以及了解油气层结构为目的所钻的井）等。在开发井中可分采油采气井、注水注气井、调整井、加密井和资料井等。按钻井的地区划分可分为：陆地钻井（包括山地钻井、丘陵钻井）、海上钻井（包括浅海钻井和深海钻井）和沙漠钻井等。按旋转钻井的方法又可分为：转盘钻井（利用安放在钻台上的转盘和带动钻柱钻头旋转的钻井方法）、顶部驱动装置钻井（利用安装在钻杆上方水龙头部位的动力装置带动钻柱旋转的钻井方法）和井底动力钻井（利用井底动力钻具带动钻头的旋转钻井方法，包括涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井和电动钻具钻井）。水平井钻井轨迹示意图按钻井井型划分又分为：直井、定向井（按既定的方向偏离井口垂线一定距离钻达目标的井）、丛式井（一个井场或一个钻井平台上，按设计钻出两口或两口以上的定向井）、大位移井（完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井）、水平井（井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井）、分支井（一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井）和欠平衡压力钻井（井筒的液柱压力低于地层压力的钻井）。

分 类 顿钻和旋转钻

钻井就是人们从地表向下挖掘一个筒形的通道，最初的目的是为了汲取地下水。在人类历史发展的长河中，钻井大体经过了挖掘井技术、顿钻井技术和旋转钻井技术三个发展阶段。在前两个阶段中，我们中华民族都是处在该项技术的最前列，公元前1500年前后，我国出土的甲骨文中就已经有了“井”字，春秋战国时期的井深已达50余米，到唐朝时已超过140米；这个时期属于人工挖掘井阶段，井的直径大约为1.5米，人可以从井筒下到井底。中国古代钻探技术历经两千年的发展，到北宋的庆历年间（公元1041—1048年），我国古代钻井技术有了新的发展，取得了具有划时代意义的突破，出现了“顿钻”钻井技术，钻井井筒直径有碗口大小，井深可达130米左右，古称“卓筒井”。“卓筒井”是一种用直立粗大的竹筒，用竹片当绳索从地下捞取卤水的盐井。“卓筒井”的发明创造堪称中国古代除指南针、火药、印刷术、造纸术之外的又一伟大发明，开创了世界近代“绳式顿钻”钻井技术的先河，掀起了人类历史上一场重大的能源革命。英国著名学者李约瑟在研究了我国古代钻井技术后极为赞叹，在他所著的《中国古代科学技术文明史》一书中写到：“今天用于开采石油与天然气的深井就是从中国人的这些技术中发展起来的”，并指出“这种技术大约在十二世纪以前传到了西方各国”。1835年（道光6年），我国打成了世界第一口超千米的“卓筒井”（四川省自贡市大安寨的 海井，深度达1001.42米），使钻探技术达到了一个新的高峰。1850年（道光30年）钻井深度达到1100米（四川省自贡市的磨子井）。而美国为了汲取地下的石油，在宾夕法尼亚打的第一口井是在1859年打成的，深度仅有21.64米，直到1871年才钻达338.33米；俄国在1848年才打成一口井深为60米左右的井。19世纪末期出现的旋转钻井技术，实际上是在我国顿钻井技术的基础上发展起来的。石油天然气井，我国古代称“火井”。据《汉书——郊祀志》记载（公元61年）：“祠天封苑火井于鸿门”，即在今陕北神木县附近的鸿门火井处建立祠庙，唐朝著名诗人李贺曾有“火井温泉在何处？”的诗句。我国四川的天然气钻井是和盐井相联系的，前面提到超千米的燊海井实际上就是一口卤水和天然气的共采井，可日产天然气5000～8000立方米，卤水14立方米。据《蜀中广记》一书记载，明正德末年（公元1521年），在我国四川省的嘉州，在钻盐井或天然气井的过程中，由于钻出了石油后即改为油井。明清时期，我国四川钻凿油气井的技术就很普遍了，井深大约都在1000米左右。举世著称的四川大英乡“卓筒井”

钻井是一项系统工程 ，是多专业、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的全过程都具有相当的复杂性。　　每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下套管、固井作业等 。

造成美国墨西哥湾原油泄漏的物品陆地上数量更多绝大多数属于欧佩克就像一台台造钱机器

从古至今，人们在地面上钻了无数孔井，大部分是为了寻找资源——开矿、找水、探石油，也有的是为了收集地质资料，了解地壳构造的秘密。迄今为止，世界上最深的钻井是苏联地质学家于1979年7月开始在苏联北部境内的科拉半岛钻挖的一口地质勘探井，深度为12公里，比最深的海沟马里亚纳海沟（11034米）还要深。在此之前，苏联曾于1976年5月开始在阿塞拜疆开始探井，原计划钻深16公里，后因故中止。1986年，联邦德国计划在黑森或巴伐利亚东北的上巴拉丁涅地区钻挖一口14公里深的地质探井。钻挖工程计划于1988年开始，1995年完成，估计费用为4.5亿马克。完成之后，它将是世界上最深、花费最多的钻井。世界上最深的工业钻井则数美国俄克拉何马州贝莎罗杰1号油田的32#天然气井。该井由罗夫兰兄弟钻探公司于1974年4月3日钻成，井深9.583公里，费时503天。

钻井工人就是干钻井的了，主要就是在现场操作钻井设备以及辅助钻井，分为好多工种，如司钻、副司钻等拓展资料：钻井工人就是干钻井的了，主要就是在现场操作钻井设备以及辅助钻井，分为好多工种，简单说：司钻--主要负责操作刹把，钻进及起下钻等：副司钻--主要负责泥浆泵的操作和维护；井架工--在井架二层台推拉钻具；内、外钳工--接、卸钻具及其他钻台工作；固控工--负责固控设备；泥浆工--负责钻井液的配制及维护等。钻井工差不多就这些，不同地方的人员配制大同小异，钻井工人非常辛苦的，现场又脏又吵，野外作业，强度大，时间长，危险性高。钻井工作的一些特点我大致说一说，你自己先想— 首先，工作本身属于重体力活，很辛苦，尤其是民营钻井单位； 其次，一般每天工作12小时，算是在上下班的时间在12小时左右； 第三，工作场所多在野外，自然环境很恶劣。 至于待遇，主要分国营钻井单位和民营单位。刚来的一两年，你不会怎么干活，会被其他老师傅说教，有时你会觉得就是伤你自尊。你的收入还凑合基本一个月5000+年薪大概8-12万。钻井工主要工种有：石油钻井工，钻井柴油机工，钻井仪表工，液压工，压载工。钻井工是一种职业，也称为石油工人石油钻井工，石油勘探开采基层工人，在陆地、海域等进行石油、天然气以及地热、钾盐等深井钻井作业的人员。主要工作：(1)操作钻进设备、仪器、仪表等进行起钻、下钻、钻进、取心、下套管等作业；(2)操作、维修钻井用柴油机；(3)采集钻遇地层岩样并进行描述、分类、填写岩样标签；(4)配、使用、维护钻井液，观察记录泥浆性能变化及油气显示状况；(5)操作钻机及防喷设施进行防喷抢险；(6)记录钻压、钻速、转速、进尺、井深、钻进效率、泵压、泥浆消耗量等参数，填写钻井生产报表等。

所谓钻井，就是利用机械设备和相关技术，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。钻井在石油工业发展中有着不可替代的作用，勘探离不开它，开发也离不开它。因此，石油系统习惯把它称作石油工业的“龙头”。在石油工业的发展过程中，它创造了许许多多的功勋伟业。

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钻钻 头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。井固控设备-砂泵/固控设备-砂泵 双轴变椭圆振动筛的主要特点是筛面抛掷指数从泥浆入料端到出料端 由大到小递减，在泥浆入端具有较大的抛掷指数，能有效地提高固液分离速度，减少钻井液沿筛面的流程分布；出料端抛掷指数较小，可减少岩屑颗粒的硫碎和透筛量；同时，岩屑沿筛面的运移速度基本保持不变，可保证岩屑顺利排除，并避免了平动筛在出料端输送能力过剩。因此提高了振动筛的处理能力。文章介绍了该筛的工作原理，筛面运动参数的仿真，讨论了力心与质心的相对位置关系对筛面运动规律的影响。给出的结论可以直接指导双轴变椭圆振动筛的设计和研究。 抱歉 没找到你用的 ！！！！！！！！！

一口井从开始到完成，大致要经历准备工作、钻进、固井、其他作业等工序。● 准备工作（1）定井位。根据地质或生产的需要确定井底位置，作出设计。（2）修公路。为了将各种设备与物质运入井场，需要修公路。由于钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。（3）平井场。在井口附近平整出一块方地供施工用。井场面积随钻机而异，形状大致为长方形，大型钻机占地约长120米，宽90米；中型钻机占地约长100米，宽60米。钻机占地大小可因地制宜。（4）打基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜，要打基础（或称为打基礅）。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土浇灌。（5）安装。立井架，安装钻井设备，安放或挖掘钻井液罐（池）等。● 钻进广义的钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。（1）钻进（狭义）。用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压。钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。随着井的加深，不断增加钻杆，钻柱渐渐增长，其重量也渐渐加大，以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏，必须将大于所需钻压的那一部分钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地均匀钻进。（2）循环。井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑（也常称为砂）。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。所以必须及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面。钻井液经钻杆的内孔注入，从钻头水眼中流出以清洗钻头并冲向井底。将钻屑冲离井底，钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复循环使用。在钻进时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不间断地循环，需要用钻井泵连续泵入。（3）接单根。在钻进过程中，随着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。（4）起下钻。为了更换磨损的钻头，须将全部钻柱从井中取出，换上新的钻头以后再重新下到井中继续作业，这叫做起钻和下钻（简称为起下钻）。一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数很多。为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位，称为立根（或立柱）。每根钻杆长8～10米，立根的长度一般为26～30米。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40米左右。由于其他原因，如打捞井底落物、测井等也需要起下钻。● 固井固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁（防止浅处井壁坍塌）和隔离钻井的油、气、水层（防止开采时层间相互干扰）。固井的方法，是将称为套管的无缝钢管下入井中，并在井眼和套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层。这就是下套管、注水泥作业。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并注水泥，即需进行数次固井作业（图6.2）。有的地区井虽较深，但地层条件较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区井并不太深，如果浅部地层条件允许，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井成本，提高经济效益。通常注入水泥浆后应候凝约2天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。● 其他作业在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等作业。一口井一旦开钻，如果没有特殊情况，就要按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下出现的新情况，或提前完钻，或继续加深。图6.2　井身结构示意图

为满足不同条件的钻井需要，优质、安全、快速钻进，钻井工作者几十年来研究了各种钻井技术，现已发展成为以喷射钻井及优化参数钻井为核心的钻井综合配套技术。下面重点介绍喷射钻井技术、优选参数钻井技术、直井防斜技术、定向井技术、钻井取心技术等。一、喷射钻井技术喷射钻井技术在我国是从1978年开始试验并在生产上逐渐推广的。喷射钻井的实质就是钻井水力参数的优化。喷射钻井的一个显著特点是从钻头喷射出来的钻井液射流具有很高的喷射速度，井底得到较大的冲击力和水功率，从而及时清除井底岩屑，破碎井底岩石，提高钻井速度。（一）射流对井底的水力作用1．射流特性图4-7　射流结构射流是指通过管嘴或孔口，过水断面周界不与固体壁接触的液流，见图4-7。射流出喷嘴后，由于摩擦作用，射流流体与周围流体产生动量交换，带动周围流体一起运动，使射流的周界直径不断扩大。射流纵剖面上周界母线的夹角称为射流扩散角（α）。α越小，则射流的密集性越高，能量就越集中。在射流中心，各点的流速等于出口流速（vjo）部分称等速核。在射流的任一横截面上，从等速核向外速度很快降低，到射流边界上速度为零。超过等速核以后，射流轴线上的速度迅速降低。当射流撞击井底后，形成井底冲击压力波和井底漫流。L为射流轴线上某点距出口的距离，vjm为距出口L处的最大射液速度。2．射流对井底的清洗作用射流撞击井底后形成的井底冲击压力波和井底漫流是射流对井底清洗的两种主要形式。（1）射流的冲击压力作用。射流撞击井底后形成的冲击压力波并不是作用在整个井底，而是作用在如＜ahref="4797B51267B0427EB929F1C52E1E6774"＞图4-8＜/a＞所示的小圆面积上，井底岩屑所受冲击压力极不均匀。极不均匀的冲击压力使岩屑产生一个翻转力矩，从而离开井底，如＜ahref="DA46E734B8C842C68F156F57585D79AE"＞图4-9＜/a＞所示，这就是射流对井底岩屑的冲击翻转作用。（2）漫流的横推作用。射流撞击井底后形成的漫流是一层很薄的高速液流层，具有附面射流的性质。这层具有很高速度的井底漫流，对井底岩屑产生一个横向推力，使其离开原来的位置。因此，井底漫流对井底清洗有非常重要的作用。图4-8　射流作用图4-9　岩屑翻转3．射流对井底的破岩作用当射流的水功率足够大时，射流不但有清洗井底的作用，而且还有直接或辅助破碎岩石的作用。（二）射流水力参数和钻头水力参数射流水力参数包括射流的喷射速度、射流冲击力和射流水功率。钻头喷嘴出口处的射流速度称为射流喷射速度，习惯上称为喷速。射流冲击力是指射流在其作用的面积上的总作用力的大小。单位时间内射流所具有的做功能量就是射流水功率。钻头水力参数包括钻头压力降和钻头水功率。钻头压力降是指钻井液流过钻头喷嘴以后钻井液压力降低的值。钻头水功率是指钻井液流过钻头时所消耗的水力功率。二、最优化钻井技术（优选参数钻井技术）钻进过程中的机械破岩参数主要包括钻压和转速。为寻求一定的钻压、转速参数配合，使钻进过程达到最佳的技术经济效果，首先需要确定一个衡量钻进技术经济效果的标准，并将各参数对钻进过程影响的基本规律与这一标准结合起来，建立钻进目标函数。然后，运用最优化数学理论，在各种约束条件下，寻求目标函数的极值点。满足极值点条件的参数组合，即为钻进过程的最优机械破岩参数。利用这个最优参数实施的钻井方法称为最优化钻井。因此，最优化钻井的实质就是对影响钻进速度的主要因素以及钻进过程中的基本规律进行分析，并建立相应的数学模型。（一）影响钻速的主要因素除了前面已经介绍的岩石特性和钻头类型对钻速有重要影响外，钻进过程中的钻压、转速、水力因素、钻井液性能以及钻头的牙齿磨损等也是影响钻速的主要因素。1．钻压对钻速的影响在钻进过程中，钻头牙齿在钻压的作用下吃入地层、破碎岩石。钻压的大小决定了牙齿吃入岩石的深度和岩石破碎体积的大小。因此，钻压是影响钻速的最直接和最显著的因素之一。钻进实践表明，在其他钻进条件保持不变的情况下，钻压与钻速的典型关系近似于线性关系。2．转速对钻速的影响转速对钻速的影响是人们早就认识到，并已研究解决了的问题。在钻压和其他钻井参数保持不变的条件下，随着转速的提高，钻速是以指数关系变化的，但指数一般都小于1。3．牙齿磨损对钻速的影响钻进过程中钻头在破碎地层岩石的同时，其牙齿也受到地层的磨损。随着钻头牙齿的磨损，钻头工作效率将明显下降，钻进速度也随之降低。4．水力因素对钻速的影响表征钻头及射流水力特性的参数统称为水力因素，其总体指标通常用井底单位面积上的平均水功率（称为比水功率）来表示。水力因素对钻速的影响表现为两个方面：一是水功率大，钻头喷嘴所产生的钻井液射流对井底岩屑的冲洗作用大。但当实际水功率大于净化所需的水功率时，井底达到完全净化后，水功率的提高不会进一步提高钻速。二是水力能量的破岩作用。当水功率超过井底净化所需的水功率后，机械钻速仍有可能增加。5．钻井液性能对钻速的影响钻井液性能对钻速的影响规律比较复杂，其复杂性不仅在于表征钻井液性能的各参数对钻速都有不同程度的影响，而且几乎不可能在改变钻井液某一性能参数时不影响其他性能参数的变化。因此要单独评价钻井液的某一性能对钻速的影响相当困难。试验研究表明，钻井液的密度、黏度、失水量和固相含量及其分散性等，都对钻速有不同程度的影响。（二）目标函数的建立衡量钻井整体技术经济效果的标准有多种类型。目前，一般都以钻头单位进尺成本作为标准，其表达式为：式中　Cpm——单位进尺成本，元/m；Cb——钻头成本，元；Cr——钻机作业费，元/h；t——钻头钻进时间，h；tt——起下钻及接单根时间，h；H——钻头进尺，m。式中的钻头进尺和钻头工作时间与钻进过程中所采用的各参数有关。建立各参数与H和t的关系，并代入进尺成本表达式，即形成以每米钻井成本表示的钻进目标函数。并对目标函数的极值条件和约束条件进行确定。各种条件确定后，就可以通过最优化数学方法，求解出在约束条件限定范围内使钻井成本最低的一组最优钻压、最优转速和最优钻头磨损量组合。三、直井防斜技术直井就是设计轨道是一条铅垂线的井。直井防斜技术也称直井的轨迹控制，就是要防止实钻轨迹偏离设计的铅垂直线。一般来说，实钻轨迹总是要偏离设计轨道的，所以实钻的直井总是会发生井斜的。要想控制直井井眼绝对不斜是不可能的，问题在于能否控制井斜的度数或井眼的曲率在一定范围之内。（一）井斜的原因分析影响井斜的因素很多，但概括起来可分为两大类：一类是地质因素，一类是钻具因素。找到井斜的原因，就可以提出防斜的措施。1．地质因素地质因素导致的井斜最本质的原因是地层可钻性的不均匀性（由地层层理、岩层硬度不同引起）和地层的倾斜。1）地层层理的影响沉积岩具有层理，在垂直于层面方向上可钻性高，平行于层面方向的可钻性低，如图4-10所示。钻头总是有向着容易钻进的方向前进的趋势。在地层倾斜且地层倾角小于45°时，钻头前进方向偏向垂直于地层层面的方向，于是偏离铅垂线。在地层倾角超过60°以后，钻头前进方向则沿着平行于地层层面方向下滑，也要偏离铅垂线。当地层倾角在45°～60°之间时，井斜方向属不稳定状态。图4-10　地层可钻性的各向异性导致井斜2）地层硬度的影响在沉积过程中，由于沉积环境的不同，造成不同地层的硬度不同。如图4-11所示，由于地层倾斜，钻头底面遇到“软”侧地层时钻速高，遇到“硬”侧地层时钻速低，于是井沿轴线偏离，发生井斜。如图4-12所示，在钻头的一侧下面钻遇溶洞或较疏松的地层，而另一侧则遇较致密的地层。于是钻头前进方向发生偏离，偏向难以钻进的一侧。从以上分析可知，地层可钻性的各种不均匀性和地层倾斜引起井斜的机理，最终体现在钻头对井底的不对称切削，使钻头轴线相对于井眼轴线发生倾斜，从而使新钻的井眼偏离原井眼。2．钻具因素钻具，尤其是靠近钻头部分钻具（称作“底部钻具组合”）的倾斜和弯曲是导致井斜的主要因素。钻具的倾斜和弯曲将产生两个后果：一是引起钻头倾斜，在井底形成不对称切削，如图4-13所示，新钻的井眼不断偏离原井眼方向；二是钻头受到侧向力的作用，迫使钻头进行侧向切削，如图4-14所示，也使新钻的井眼不断偏离原井眼方向。导致钻具倾斜和弯曲的原因有：图4-11　地层可钻性纵向变化引起井斜图4-12　地层可钻性的横向变化引起井斜（1）入井钻具本身弯曲。（2）由于钻具直径小于井眼直径，钻具和井眼之间有一定的间隙，所以钻具在井眼内活动余地很大，这就给钻具的倾斜和弯曲创造了空间条件。在井眼扩大的井中尤其如此。（3）钻压的作用。下部钻具受压后必将向井壁一侧倾斜。当压力超过一定值后，钻柱将发生弯曲。弯曲的钻柱将使靠近钻头的钻具倾斜更大。（4）安装误差。在安装设备时，天车、游车和转盘三点不在一条铅垂线上，或转盘安装不平而引起钻具一开始就倾斜。图4-13　钻头不对称切削导致井斜图4-14　钻头侧向切削导致井斜（二）防斜技术上述井斜原因中，地质原因是客观存在的，无法改变；井眼扩大总是有个过程，不会刚一钻成就马上扩大，所以可以利用这个过程防斜；钻具原因则可以人为控制。在防斜方面人们进行了大量研究，设计了许多种防斜钻具组合，最常见的两种是满眼钻具组合和钟摆钻具组合。1．满眼钻具组合控制井斜从上述对井斜原因的分析可知，井斜的原因可归结为钻头对井底的不对称切削、钻头轴线相对于井眼轴线发生倾斜，以及钻头上侧向力导致对井底的侧向切削。防斜的措施就是想办法克服这三个原因，满眼钻具组合就是这样设计的。设想，如果钻具的直径与钻头的直径完全相等，上述三个井斜原因就都会被克服。但这样做将无法循环钻井液，而且会引起一系列其他问题，在工程上是行不通的。实际应用中采用扶正器组合的办法来解决。满眼钻具组合的结构是，在靠近钻头大约20cm长的钻铤上适当安置扶正器，以此来达到防斜的目的。所谓“适当安置”，包括扶正器的数量、位置和直径。一般安装四个扶正器，如图4-15所示。（1）近钻头扶正器：安装在钻头之上，简称“近扶”。近扶直径较大，与钻头直径仅差1～2mm。在易斜地区，近扶的长度可加长；在特别易斜的地层，可将两个扶正器串联起来作为近扶。近扶的主要作用是，依靠其支撑在尚未扩大的井壁上，抵抗钻头所受的侧向力，有效防止钻头侧向切削。同时，近扶由于直径大、长度大、刚性大，也可有效防止钻头倾斜，从而阻止钻头的不对称切削。图4-15　满眼钻具组合（2）中扶正器：简称“中扶”或“二扶”。中扶的位置需要经过严格计算。中扶的直径与近扶相同。中扶的主要作用是保证中扶与钻头之间的钻柱不发生弯曲，使这段钻柱不发生倾斜，从而防止钻头对井底的不对称切削。（3）上扶正器：简称“上扶”或“三扶”。上扶安置位置在中扶之上的一个钻铤单根处。上扶的直径一般与近扶和中扶相同，但要求可以稍松。（4）第四扶正器：简称“四扶”，一般情况下不需要，仅在特别易斜的地层才安装四扶。四扶安置位置在上扶之上的一个钻铤单根处，直径要求与上扶相同。上扶与四扶的作用在于增大下部钻柱的刚度，协助中扶防止下部钻柱轴线发生倾斜。2．钟摆钻具组合控制井斜钟摆钻具原理如图4-16所示。当钟摆摆过一定角度时，在钟摆上会产生一个向回摆的力GC，简称钟摆力，GC=G·sinα，G为切点A到井底钻头位置B点的重力。显然，钟摆摆动的角度越大，钟摆力就越大。如果在钻柱的下部适当位置加一个扶正器，该扶正器支撑在井壁上，使下部钻柱悬空，则该扶正器以下的钻柱就好像一个钟摆，也要产生一个钟摆力。此钟摆力的作用是使钻头切削井壁的下侧，从而使新钻的井眼不断下斜。钟摆钻具组合设计的关键在于计算扶正器至钻头的距离LZ，此距离太小则钟摆力小；此距离太大则扶正器和钻头间的钻柱与井壁会产生新的接触点，所以LZ称为最优距离。考虑到扶正器的磨损和井径的扩大，在实际使用时，扶正器至钻头的距离可比计算的LZ降低5%～10%。四、定向井技术图4-16　钟摆钻具原理图（一）定向井及其应用领域使井眼轴线沿着预计轨迹钻达目的层的钻井方法称为定向钻井。定向井应用领域大体有三种情况。（1）受地面环境条件限制的情况：当地面上是高山、湖泊、沼泽、河流、沟壑、海洋、农田或重要的建筑物等，难以安装钻机进行钻井作业或者安装钻机和钻井作业费用很高时，为了勘探和开发地下油田，最好是钻定向井。（2）地下地质条件有要求的情况：对于断层遮挡油藏，定向井比直井可发现和钻穿更多的油层；对于薄油层，定向井和水平井比直井的油层裸露面积要大得多。另外，侧钻井、多底井、分支井、大位移井、侧钻水平井、径向水平井等定向井的新种类，显著扩大了勘探效果，增加了原油产量，提高了油藏采收率。（3）处理某些井下事故时：当井下落物或断钻事故最终无法捞出时，可从上部井段侧钻打定向井；特别是遇到井喷着火，用常规方法难以处理时，在事故井附近打定向井（称作救援井），与事故井贯通，进行引流或压井，处理井喷着火事故。目前，定向钻井已成为油田勘探开发极为重要的手段。井眼轨道设计和井眼轨迹控制是定向钻井技术的基本内容。事实上，直井可以看作是定向井的特例，其设计的轨道为一条铅垂线。直井防斜和定向井井眼轨迹控制，在技术原理上是一致的，只是应用方向不同而已。（二）定向井的基本参数所谓井眼轨迹，实质就是井眼轴线。一口实钻井的井眼轴线乃是一条空间曲线。为了进行轨迹控制，就要了解这条空间曲线的形状，就要进行轨迹测量，这就是“测斜”。目前常用的测斜方法并不是连续测斜，而是每隔一定长度的井段测一个点，这些井段称为“测段”，这些点被称为“测点”。测斜仪器在每个点上测得的参数有三个，即井深、井斜角和井斜方位角，这三个参数就是井眼轨迹的基本参数。井深指井口（通常以转盘面为基准）至测点的井眼长度，也有人称之为斜深，国外称为测量井深。井深是以钻柱或电缆的长度来量测。井深既是测点的基本参数之一，又是表明测点位置的标志。过井眼轴线上某测点作井眼轴线的切线，该切线向井眼前进方向延伸的部分称为井眼方向线。井眼方向线与重力线之间的夹角就是井斜角。井斜角表示了井眼轨迹在该测点处倾斜度的大小。某测点处的井眼方向投影到水平面上，称为井眼方位线或井斜方位线。以地理正北方位线为始边，顺时针方向旋转到井眼方位线上所转过的角度，即井眼方位角。需要注意的是，目前广泛使用的磁性测斜仪是以地球磁北方位为基准的。磁北方位与地理正北方位并不重合，而是有个夹角，称为磁偏角。用磁性测斜仪测得的井斜方位角称为磁方位角，并不是真方位角，需要经过换算求得真方位角。（三）定向井轨道分类根据设计轨道（而不是根据实钻轨迹）的不同，定向井可分为二维定向井和三维定向井两大类。所谓二维定向井，是指设计的轨道都在一个铅垂线平面上变化，即设计轨道只有井斜角的变化而无井斜方位角的变化。三维定向井则既有井斜角的变化又有井斜方位角的变化。二维定向井又可分为常规二维定向井和非常规二维定向井。常规二维定向井段形状都是由直线和圆弧曲线组成。非常规二维定向井的井段形状除了直线和圆弧曲线外，还有某种特殊曲线，例如悬链线、二次抛物线，等等。三维定向井可分为纠偏三维定向井和绕障三维定向井。在实际工程中，最常见的是常规二维定向井。（四）定向控制技术在定向井、水平井及大位移井等特殊工艺钻井中，不仅需要对垂直井段防斜打直，更需要定向造斜、定向增斜或降斜及定向稳斜等作业。在这些定向钻进过程中，井眼轨迹的定向控制技术是不可缺少的关键性技术。在井眼轨迹的定向控制中，井下动力钻具组合和转盘钻具组合均获得了成功的应用。1．井下动力钻具组合在定向井和水平井钻井中，广泛采用了导向钻井系统。导向钻井系统包括井下动力钻具组合、长寿命的高效钻头、随钻测量工具及地面配套系统等，其中井下动力钻具组合是核心部分，它主要由带弯接头或具有弯外壳或偏心稳定器的井下动力钻具及普通稳定器构成。采用井下动力钻具组合滑动钻进，可以有效控制井眼轨迹。井下动力钻具组合具有多种不同的组合形式，比较典型的是带弯接头的井下动力钻具组合、涡轮钻具组合、螺杆钻具组合。2．转盘钻具组合对于转盘钻具组合，扶正器（稳定器）的安装位置和个数是至关重要的。通过合理的扶正器安放组合，便可得到所需要的增斜、稳斜或降斜钻具组合，如图4-17所示。1）增斜钻具组合在定向井中，用造斜工具初始造斜后，通常使用增斜钻具组合。紧接在钻头上方的单稳定器因支点效应可使井斜角增加，为了达到所要求的井眼轨迹，可通过增加稳定器来改变增斜组合的造斜率。2）稳斜钻具组合一旦井斜角增至所需的角度，就要用稳斜钻具组合来钻稳斜井段。现在的问题是要减小钻具组合的增斜或降斜趋势。实际上这一点很难做到，因为地层效应和重力会改变井斜角。为了消除增斜和降斜趋势，稳定器安装间隔要小，必要时可采用短钻铤。一般稳斜组合只装三个稳定器。钻压变化基本上不影响这种组合的定向特性。3）降斜组合组合在定向井中，只有S形（五段制）的剖面设计要求降斜。降斜钻具组合的另一个应用是，当井斜角增加到超出设计要求时必须降斜，以把井眼纠回到原定的轨道。最好是在较软的地层中降斜，因为在硬地层钟摆钻具组合降斜很慢。五、钻井取心技术岩心是提供地层剖面原始标本的唯一途径，从岩心标本可以得到其他方法无法得到的资料。在油气田勘探、开发各阶段，为查明储油、储气层的性质或从大区域的地层对比到检查油气田开发效果、评价和改进开发方案，任一研究步骤都离不开对岩心的观察和研究。常规钻进取心工具的基本组成都包括：取心钻头，内、外岩心筒，岩心爪，扶正器及其悬挂装置，见图4-18。图4-17　转盘钻具组合图4-18　取心工具组成示意图1—取心钻头；2—岩心爪；3—内岩心筒；4—外岩心筒；5—扶正器；6—回压阀；7—悬挂轴承；8—悬挂装置取心钻头是钻进地层、形成岩心的关键工具。取心钻头可分为刮刀式取心钻头、牙轮取心钻头、金刚石取心钻头三种。岩心筒是取心工具的重要部分之一，包括内岩心筒、外岩心筒、扶正器、回压阀及悬挂总成等部件。外岩心筒为优质无缝钢管制成，上接钻柱，下接取心钻头。内岩心筒的作用是在取心钻进时接受、储存和保护岩心。悬挂总成包括悬挂轴承组和悬挂装置。岩心爪的作用是在取心钻进结束后用以割断岩心，并在起钻时承托已割取的岩心以防其脱落。

国外自1982年首台顶部驱动钻井系统（顶驱）成功地钻了一口井斜32o井深2981m的定向井之后，得到了迅速发展和广泛应用。生产顶驱的厂商也由当初的美国、挪威扩展到法国、加拿大等4国7家公司。之后，中国、英国也加入到该装置的生产行列，实现了钻机自动化进程的阶段性跨越。目前美国、加拿大和挪威等国的顶部驱动装置的产品已形成系列，并从海洋钻机推向陆地钻机（包括斜直井钻机），从电驱动钻机推向柴油机驱动钻机（王洪英等，2005）。顶部驱动钻井装置是当今钻井装备中技术含量较高并且复杂的机电液一体化的设备，已成为现代钻机的重要配置，是21世纪钻井三大技术装备之一，全世界仅有少数几个国家拥有此项技术。顶部驱动钻井装置是用以取代转盘钻进的新型石油钻井装备。与常规旋转钻井方式不同，采用顶驱装置钻进一次可接入和钻进一个立根，上卸扣时间减少了三分之二；在起钻遇阻遇卡时可以迅速接上钻具，一边旋转一边循环，进行倒划眼，可以大大减少卡钻事故。1.2.1 国外顶部驱动钻井系统1.2.1.1 美国National Oilwell Varco公司美国Varco公司是最早研究开发顶驱的公司之一，先后研究开发了10多种型式顶驱。目前该公司生产的顶驱在世界油田的应用数量占第一位。其中IDS-1型（载荷5000kN）、TDS-4H型（载荷6500kN）、TDS-4S型（载荷7500kN）和TDS-6S型（载荷7500kN）顶驱采用AC-SCR-DC电驱动型、串激或并激DC电动机。TDS-8SA型（载荷6500kN）、TDS-9SA型（载荷4000kN）、TDS-10SA型（载荷2500kN）和TDS-11SA型（载荷5000kN）顶驱均采用AC变频电机驱动。TDS-9SA型和TDS-11SA/SE型两种顶驱采用两台AC异步电动机驱动，其余顶驱为一台电机驱动。TDS-11SA型顶驱属Varco公司最新型号的顶驱，其显著特点是：体积小、重量轻、搬迁和安装方便省时（在所在顶驱设备中，Varco顶驱安装最省时）；液压系统因完全安放于顶驱本体而使压力损失较少，系统动作迅速；西门子提供的变频系统性能稳定，技术成熟，故障率相对较低。因此，Varco公司的TDS-11SA和TDS-9S顶驱在市场上尤其是陆地钻井市场上具有较高的占有率；不足之处是由于液压系统完全位于顶驱本体上，使得液压系统发生故障时难以排查和解决（李传华等，2005）。美国National Oilwell公司原生产PS-350/500，PS-500/650型和PS500/650（双速）型等3种规格系列顶驱。近两年又研究开发了PSZ-650/650型（载荷6500kN）和PSZ-750型（载荷6500kN）两种双速传动机构顶驱，并把PS-500/650型顶驱改进为PS-500/500型（载荷5000kN）顶驱；PS-500/650（双速）型顶驱改为PSZ-500/500型（载荷5000kN）顶驱，保留了PS-350/500型（载荷3500kN）顶驱，组成了5种规格新系列顶驱。1.2.1.2 美国Boven公司美国Boven公司公司目前有ES-7和3种型号（TD-120P、TD-250HTP、TD-350P）的中小型系列顶驱。该系列顶驱可用于钻井，也可用于修井，使用方便。1.2.1.3 美国BJ公司美国BJ公司研究开发了AC-SCR-DC电驱动顶驱，额定提升载荷为5000kN。1.2.1.4 加拿大Tesco公司加拿大Tesco公司原来生产150MHI型、500HS型、500HC型3种规格液压驱动顶驱，到1998年1月共生产150多台。由于电驱动顶驱具有更好的钻井性能和适应性，Tesco公司从1996年开始生产AC变频电驱动顶驱，采用美国Kaman公司PA44型永磁同步电动机。目前，Tesco公司生产的液压驱动和电驱动顶驱已经基本上形成了150HMI型（载荷1500kN）、500HC/HCI型（载荷5000kN）、650HC/HCI型（载荷6500kN）、500ECI型（载荷5000kN）和650ECI型（载荷6500kN）等几种规格的顶驱系列。1.2.1.5 加拿大Canrig公司加拿大Canrig公司既生产AC-SCR-DC电驱动顶驱，又生产AC变频电驱动顶驱。生产的6027E（载荷2500kN）、8035E（载荷5000kN）、1050E（载荷7000kN）、1165E（载荷9000kN）等4种规格顶驱为单速传动，此外还生产6027E-2SP（载荷2500kN）、6170E-2SP-HELI（载荷2500kN）、1050E-2SP（载荷7000kN）、1165E-2SP型（载荷9000kN）等4种规格双速传动顶驱，全部采用AC-SCR-DC电驱动型式。Canrig公司于1998年夏天研究开发了第一台额定载荷为6500kN的AC变频电驱动顶驱，基本上形成了1500、2750、5000、6500、7500kN等5种规格AC变频电驱动顶驱系列。1.2.1.6 挪威MH公司挪威MH公司生产的PTD-350（载荷3500kN）、PTD-410（载荷4100kN）、PTD-500（载荷5000kN）、DDMY650HY（载荷6500kN）、DDM650HY（750）（载荷6500kN/7500kN）等5种规格顶驱采用液压驱动，DDM500DC（载荷6500kN）、DDML650L-DC（载荷6500kN）、DDM650DC（750）（载荷6500kN/7500kN）、DDM650DC（载荷5000kN）等4种规格顶驱采用AC-SCR-DC电驱动。1.2.1.7 法国Acb公司法国Acb公司研究开发了BRETFOR液压顶驱，额定静载荷为5000kN。1.2.1.8 德国BRR公司德国BRR公司研究开发了RB130（载荷1700kN）、RB135（载荷1700kN）系列液压顶驱。1.2.2 国内顶部驱动钻井系统我国于20世纪末开始顶部驱动钻井系统的研制工作，主要由中国石油勘探开发科学研究院等单位合作先后开发了DQ60D、DQ60P直流电驱动顶驱和DQ30Y液压顶驱。2003年中国石油勘探开发科学研究院与北京石油机械厂合作研制了我国首台DQ70BS交流变频顶部驱动钻井装置，它代表了国内顶驱最新技术成果和发展方向。1.2.2.1 北京石油机械厂北京石油机械厂开发有DQ30Y（载荷1700kN）、DQ40BC（载荷2250kN）、DQ50BC（载荷3150kN）、DQ70BSC（载荷4500kN，图1.4）、DQ90BSC（载荷6750kN）系列顶驱。DQ30Y是我国开发的第一台液压顶驱，DQ70BSC和DQ90BSC（表1.9）是交流变频顶驱。交流变频顶驱的技术特点：1）动力水龙头采用进口交流电动机，交流变频驱动；2）动力水龙头装置采用进口推力轴承和特殊结构设计，抗钻柱纵向震动；3）管子处理装置的倾斜机构可以前倾、后倾或者360°旋转，有利于抓取钻杆以及钻进时使主轴更靠近钻台面，钻柱使用充分；4）管子处理装置采用侧置背钳，背钳随吊环转动；5）采用了机、电、液、信息一体化的控制技术，自动化程度高。图1.4 DQ70BSC顶驱表1.9 北京石油机械厂交流变频顶部驱动钻井装置主要技术参数2007年5月中旬，DQ120BSC顶驱（载荷9000kN）被列为国家863计划，中国石油重大科技专项1.2万m钻机配套顶驱装置（表1.9），在北京石油机械厂通过专家组的设计评审。这意味着我国顶驱技术将再度升级。评审专家认为，“北京石油机械厂完成的DQ120BSC顶驱的设计，充分考虑该顶驱的使用工况，其主要性能指标及整体设计能够满足1.2万m钻机使用要求。图纸、工艺、技术规范完整，符合相关标准要求，同意投入样机试制”。1.2.2.2 盘锦辽河油田天意石油装备有限公司盘锦辽河油田天意石油装备有限公司生产有DQ-40LHTY3（载荷2250kN）、DQ-50LHTY1（载荷3150kN）、DQ-70LHTY1（载荷4500kN，图1.5）系列顶驱产品。性能特点：①机电液一体化的控制技术，变频器交流输出参数与电机的特性要求相匹配，PLC程序可根据用户要求进行设计，具有监控、报警、自我诊断、保护和互锁功能，更加符合钻井工况。②交流变频电机实现无级调速，采用全叠片硬绕组结构，传动功率大，抗过载能力强。③采用双负荷通道，即钻进时减速箱轴承承载，在起下钻时回转头轴承承载，提高了轴承、主轴的使用寿命和抗钻柱纵向震动能力。④回转头只用两个油道给倾斜油缸供油，实现吊环的前倾和后摆，而且每个油道均为双密封，预防泄漏事故发生，提高了设备使用的可靠性；在起、下钻时允许回转头随钻具旋转，方便事故处理。⑤采用插入式内套结构，背钳与IBOP油缸不随回转头转动，结构简单。⑥专利技术的倾摆式对夹背钳，夹紧力矩大，夹持可靠，便于保护接头、钳牙等易损件的更换。⑦主液压泵在钻进和定向过程中可以关闭，泵的使用寿命提高。即使液压系统停止工作，也可进行钻进、划眼和起下钻作业。⑧集成式液压系统连同油箱集成于顶驱本体之上，系统发热量低，安装便利。⑨专利技术的新型单导轨，采用单销和锁口机构，安装拆卸简单快速。图1.5 DQ-70LHTY1顶驱

你说的情况基本上不会发生的，就算是也能取出来的