机械

化工机械设备采用法兰气囊气缸，主要用于减震降噪，保护和延长化工机械设备的使用寿命。化工机械设备在运行过程中或多或少会产生噪声，长期噪声环境会对人们的生活环境和身体产生不良影响。因此，需要使用法兰式气囊气缸减震。

中职化工机械与设备专业学出来有什么前途? 就业前景： 本专业是一个复合型专业，所培养的人才知识面广，当然就业门路也较多，在化工、制药行业中既可以承担继续设备方面的技术操作工作又可以承担医药化工工艺方面的技术操作工作。 就业方向： 毕业生可在化学工程、石油、医药、环保、高分子材料及相关行业从事化工设备与机械的操作、维护与检修工作;可在化工设备制造、机械加工等相关行业从事设备机器制造、零部件加工、半成品、成品的检测与安装工作;可在化工设备行业从事设备的检修安装工作。由此来看，就业方向是相当广的。 化工机械与设备、化工机械与设备就业前景对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

【答案】：A、B、C、D本题考查的是主要化工机械设备安全技术。化工机械设备安全要求：一是应当有足够的强度；二是应当做到密封可靠；三是必须具备配套的安全保护装置；四是应当具有很强的适用性。

最近很多人对化工机械与设备专业很感兴趣,不断的问此专业的就业方向有哪些?那么今天我们小编就给大家分析一下吧! 化工机械与设备专业就业方向有哪些？ 就业方向：化工机械安装与调试,化工管路安装与试压,化工生产装置维修,化工设备腐蚀与防护,化工机器检测与故障诊断以上就是化工机械与设备专业就业方向有哪些？详细介绍。想要了解更多化工机械与设备专业有哪些学校开设可访问开设学校名单。 学校名称学校地址河南化工技师学院河南省开封市东京大道与七大街交叉口河南化工技师学院集美工业学校厦门市集美区杏前路22号华北工业学校河北省沧州市长芦北大道12号重庆建峰工业集团有限公司技工学校重庆市涪陵区白涛镇麦子坪广元市利州中等专业学校广元市利州区上西学府路1号石家庄经济学校古城东路31号山东化工职业学院潍坊市滨海经济开发区汉江东三街01177号贵州工业职业技术学院中专部贵阳市金阳开发区金阳新区白云大道松岭路49号四川省江安县职业技术学校江安县江安镇剧专大道西段114号四川化工高级技工学校温江区南熏大道四段355号自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

有。1、化工机械设备本身的安全隐患，部分的机械设备在热处理的过程中达不到相关的要求使得机械的强度和硬度等方面存在问题。2、员工操作产生的问题，操作的违规使得操作人员本身的人身安全受到了比较大的威胁，同时也使得机械本身受到了一定的损害，长此下来会发生安全事故。3、长期与化工机械进行接触，对身体有害很率会得皮肤病。

1化工机械设备安装工程中质量控制的重要性一般情况下，化工机械设备安装工程的质量控制是针对设备的安全运行展开的，两者之间存在明确的引导和因果关系。其中，设备安全运行的需要是引导设备安装的依据，而化工设备安装工程的质量好坏是影响设备能否安全运转的因素；但从整体执行流程来看，机械设备安装的过程并不复杂，只要从化工机械设备的生产地运输到安装地，在专业的人员和工具帮助下进行施工，最后经过技术人员的测试、调整即可完成。但是，由于化工机械设备在利用层面上具有明显的持续性、长期性特征，后期绝大多数出现的故障因素都与安装工程存在关联，这无疑提升了化工设备安装的难度，也对设备的使用寿命、性能和安全性有直接的影响。此外，化工机械设备所处的生产环境也是不得不考虑的因素。化工企业的生产环境中大多具有腐蚀、高温、高压、潮湿等特点，原料和介质也存在易燃易爆的特点，超过60%的机械设备是直接暴露在这种恶劣的环境中的。环境因素的客观危害会逐渐破坏化工机械设备的完整性、封闭性和稳定性，因此有必要提高安装工程中的质量水准，最终维护安全生产的开展。2化工机械设备安装工程中存在的问题(1)安装前忽视化工机械设备自身缺陷市场上80%以上的化工机械设备(或类似设备)都具有承压功能，并要求满足一些条件恶劣的生产环境，在材质、工艺、设计等方面经过了大量的测试。但结合实际情况分析，我国的化工机械设备整体工艺并不先进，在市场上存在大量的以次充好、假冒伪劣产品，如果化工企业的设备采购人员缺乏经验或谋取私利，一些安全性较差的产品会流入化工企业。质量和安全性较差的产品安装在化工企业中会带来严重的危害，这是因为，化工产业往往具有生产联动性，任何一个设备都不可能是独立存在并发挥功能的，往往是通过多种连接方式进行相应的配合组装；单个品质差、安全性低的设备一旦投入使用，轻则影响其他设备的使用寿命和工作质量，重则导致爆炸、泄露等安全事故，对工作人员的生命造成威胁。(2)安装中忽视化工机械设备质量监督由于化工机械设备的安装工程具有一定的专业性，化工企业需要依赖生产单位和施工单位，自身缺乏监督能力，由此在安装过程中无法控制工程质量。而化工企业出于利益考虑，对设备安装质量监督体系的建设并不完善，往往急于开工生产，这就形成了很多潜在的隐患。(3)安装后忽视相关文件和资料的保存很多化工企业对设备安装的流程认识不足，只关注设备的运输、安装和调试，对化工机械设备安装工程中的质量控制分析郝建辉(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350)摘要：随着我国现代化工业体系的逐步完善，化工机械设备在生产中发挥着越来越重要的作用，相应地化工企业对机械设备安装工程中的质量控制也越来越重视。本质上说，高水平的化工机械设备安装质量是生产优质化工产品的先决条件，也是维护化工企业正常运转的前提。本文以下分别从化工机械设备安装工程的现状、问题和控制措施入手分析，结合前人的研究成果提出建议。3化工机械设备安装工程中的质量控制措施(1)完善设备采购质量管理体系对于化工企业而言，化工机械设备采购是安装工程质量维护的第一步，一方面企业要加强对采购人员的专业技能培训，能够有效识别设备自身的质量问题，另一方面化工企业自身要构建完善的采购质量管理体系，有效约束采购人员的行为，避免劣质设备进入企业内部。(2)提高设备安装人员管理水平化工机械设备的专业性、复杂性等特点会越来越明显，基于长远发展考虑，化工企业有必要建设一支专业的设备安装人员队伍，在设备安装过程中与施工人员紧密结合，对可能存在的安全隐患及时清除，并对各种材料进行检测，如此一来可以有效提高机械设备的工作效率，提高化工企业效益。(3)做好设备安装材料存档工作我国化工企业管理层应该改变现有的设备管理认识，安装只是整个设备管理的一个组成部分，其有效性与使用周期存在密切的关系。在安装、调试完成后，结合企业管理部门将相关的材料进行存档，便于后期问题的排查和事故问责。4结语鉴于行业的特点，安全性是化工机械设备首要考虑的问题，而安装过程中决定了90%以上的安全要素；我国当前正处于化工产业发展的高速阶段，化工机械设备作为提升产业产能的重要因素，必须给予足够的重视。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：C本题考查是主要化工机械设备安全技术。C.“搅拌机”属于“化工机器”。（1）化工机器，指主要作用部件为运动机械，各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。（2）化工设备，指主要作用部件是静止或者只有很少运动机械。各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。

化工设备与机械专业主要课程： 工程力学、化工单元操作技术、化工制图、工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、化工设备、化工机器、化工设计、化工机械制造技术、化工仪表与自动化，AutoCAD、阀门管路维护实训、机泵维护实训、设备测绘实训、化工设备课程设计、生产实习、毕业实习等。 （同一个专业不同大学其学习方向、开设课程等不尽相同，以下提供开设化工设备与机械专业的部分院校的专业介绍，仅供参考。 具体信息以学校网站公布为准。 ） 就业方向：可在化学工程、石油、医药、环保、高分子材料及相关行业从事化工设备与机械的操作、维护与检修工作；可在化工设备制造、机械加工等相关行业从事设备机器制造、零部件加工、半成品、成品的检测与安装工作；可在化工设备行业从事设备的检修安装工作。

开土豪你好！你应该去新疆把公司整顿一下，煤机现在被方丛旺搞之一踏糊涂，上次总部高管去，车间工人们准备投诉，谁投诉，扣谁一个月工资！方丛旺哪是拿块料，纯粹瞎搞，他那样子就个乡下插田的一样！难道贵公司就没有人材了？中午菜比看守所菜还难吃，工资又低，工人们现在天天都有走滴，迟早败在那些蠢猪手里，关键把你土豪名声搞坏了，其实一直都不知情！钱再多，名声臭有屁用

　　钢筋直螺纹连接丝扣加工长度钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)。　　钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。　　传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。　　钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。　　钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。　　钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点：①接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，

哪一位人兄给我发一份最新版的GB/T196和197直螺纹钢筋机械连接时套丝长度与套筒长度具体规定我的QQ号是1402330774

　　市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：　　一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。　　二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场　　连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。　　三、 直螺纹连接接头　　等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

不可以，应当避开梁端、柱端箍筋加密范围。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。扩展资料：钢筋机械连接要求规定：1、钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA经接头性能的要求。2、将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接。3、将两根钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋。增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。参考资料来源：百度百科-钢筋连接

通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。套筒挤压连接接头，通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。扩展资料：钢筋连接要求规定：1、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。2、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。3、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。参考资料来源：百度百科-钢筋连接套筒参考资料来源：百度百科-钢筋机械连接

规范要求大于等于22的要机械连接

一, 套筒揉捏衔接接头：经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积

钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差

03G101-1

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢冷挤压x0dx0a筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场x0dx0a连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的锥螺纹x0dx0a小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。三、直螺纹连接接头直螺纹x0dx0a等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

梁钢筋采用机械连接接头（套筒连接）工程量应如何计算？按个计算.

法律分析：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25％；级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。法律依据：《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 一、各省、自治区、直辖市建设行政主管部门要采取切实措施，积极推进《技术公告》中新技术的推广应用；使各地建设行政主管部门、企事业单位尽快了解并准确把握公告的内容和技术要求，适时调整产品结构，促进技术升级，确保《技术公告》的实施。二、对《技术公告》中的限用和禁用技术，施工图设计审查单位、工程监理单位和工程质量监督部门应将其列为审查内容，建设单位、设计单位和施工单位不得在工程中使用。凡违反《技术公告》继续使用限用或禁用技术的，建设行政主管部门不得验收备案；违反《技术公告》并违反工程建设强制性标准的，依据《建设部工程质量管理条例》对实施单位进行处罚。 三、未列入本公告，现阶段广泛应用的技术，不属于本公告的调整范围。

【答案】：A、B、D答案： A,B,D 这种连接优点：接头质量可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简单，施工速度快，且不受气候条件影响； 无污染．无火灾隐患，施工安全等。

一般情况下机械连接的位置要求是设置在受内应力最小的区段。机械连接是利用连接套筒的咬合力实现钢筋的连接。由于机械连接套筒的存在，机械连接区段的混凝土保护层厚度和间距将减少，不能满足最小保护层厚度要求，但在任何情况下，其横向间距不宜小于25mm。根据国标：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

一般图纸总说明处有这条规定，规范也只是说不宜采用。听老师傅们说焊接的话大于22焊不透。

目前机械连接主要是锥螺纹、直螺纹、挤压套筒三种方式！工地上常用的连接方式有电渣压力焊、埋弧焊、对焊等方式！

同意二楼 一楼 答跑题了

说白了 就是采用机械设备对其连接

应该是二者取大值

梁纵筋采用机械连接时的部位因该与绑扎搭接相同吗？答：同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头，连接区长度：绑扎搭接为1.3Ll。 同一连接绑扎搭接段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接连接，连接区长度：机械连接为35d。焊接为35d且≥500。 当受拉钢筋直径﹥25mm及受压钢筋﹥28mm时不宜采用绑扎搭接。 轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受拉钢筋不应采用绑扎搭接。 纵向受力钢筋连接位置避开梁端、柱端箍筋加密区，必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。 梁、柱类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接区域内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。 当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。

钢筋机械连接方式1 径向挤压连接 将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。 特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。 操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。 适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。 2 轴向挤压连接 采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。 特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。 适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。 3 锥螺纹连接 利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。 特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。 适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

大于或等于25的钢筋做板筋，连接的时候需要机械连接吗。在什么规范上可以查到答：所有的规范、规程都应服从于这本大规范：《混凝土结构设计规范》。（原则上小法服从大法，下法依从上法，“但相同者，地方标准可严于国家标准，”） 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中第9.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d﹥32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 现《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中第8.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。 修订时一直在变动，混凝土结构设计规范》GBJ10—89是22mm参考资料：《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

可以啊,没说不行,你钱多就用撒!

指的钢筋接头方式，连接方法是机械连接。机械连接Ⅰ、Ⅱ级接头的位置和接头率无限制，但有以下3种情况接头率受限制：1、当接头无法避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅰ、Ⅱ级接头面积百分率不应大于50%。2、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%。3、图纸设计总说明有相应要求的要遵循设计意图。本条详见规范《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016第4.0.3条。出自JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》第3.0.4条的规定，机械连接接头可分为I级、II级、III级共三个级别，I级的抗拉强度是被连接钢筋抗拉强度的1.10倍。扩展资料钢筋的机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最少厚度的规定，且不得少于15mm。参考资料来源：百度百科—混凝土结构设计规范参考资料来源：百度百科—钢筋连接参考资料来源：百度百科—钢筋机械连接

　　钢筋机械连接接头的检验主要要求如下：　　1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为1个验收批进行检验与验收，不足500个也作为1个验收批。　　2、对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。　　3、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。　　4、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。　　5、钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。　　6、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。　　相关内容：　　机械连接接头相关规定：　　1、工程中采用机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。该报告可为复印件，但应有原件存放单位公章，保证原件的可追溯性。　　2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应。每规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003表3.0.5的强度要求。任一接头试件的抗拉强度不满足上述要求，该规格钢筋接头即为不合格。　　3、接头的现场检验包括外观质量和单向拉伸试验两项,应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验验收，不足500个也作为一个验收批。　　对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。当3个试件单项拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003表3.0.5的强度要求时，该验收批评为合格。如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。　　钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋母材拉断，连接件拉断，钢筋从连接件中滑脱。只要满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003表3.0.5的强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中第9.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d_32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。现《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中第8.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。钢筋机械连接变形应符合以下规定钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。接头的变形性能如下图：u0一接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；Asgt—接头试件的最大力总伸长率；d一钢筋公称直径。扩展资料国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。（1）直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。（3）剥肋滚压直螺纹连接接头：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压寿命提高了3～5倍；④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。参考资料来源：百度百科-钢筋机械连接

机构连接分为可拆卸连接和不可拆卸连接。不可拆卸连接如：焊接、铆接等；可拆卸连接如：螺纹连接、销等。

规范只说重要受力构件大直径钢筋应采用机械连接。意思是目前机械连接工艺尚未普遍娴熟情况下，把大直径值交给结构工程师根据工程情况在图纸中规定。我知道的几个甲级设计院的说明里，有20（以上）、22（以上）、25mm（以上）。并不统一。

连接应该分为绑扎连接、焊接和机械连接，焊接分为电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊，电弧焊又分为单面焊、双面焊、搭接焊；机械连接现特指螺纹连接，包括直螺纹和锥螺纹两种。二级、三级钢筋在直径大于（等于）16mm以上采用机械连接。

有要求，钢筋连接位置 受制于 机械接头等级，一级的机械连接接头可以在任何位置连接，不受影响，二级的机械连接接头需要避让受力较大的区域，具体的参数打起字来不好描述，推荐看一下钢筋连接操作技术规程之类的东东还有 。。。03G101系列图集、11G101系列图集是不可缺少的

钢筋需要接长以满足要求，注意事项：所有钢筋套管连接处，不能在一个平面内 另外，套管的强度要大于钢筋的强度，以不至于在套管处破坏， 接长钢筋用的,

(4.0.3~根据本条规定，只要接头百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中任何部位使用。)这个是在JJG107-2011钢筋机械连接技术规程上复制过来的。。。当为100％接头时用一级接头，一般情况混凝土结构二级接头就行。

铆接螺纹连接等

钢筋机械连接接头的检验主要有6个要求：1.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为1个验收批进行检验与验收，不足500个也作为1个验收批。2.对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。4.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。5.钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。6.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。钢筋机械连接接头有很多种类型：1.套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。2.锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。3.直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。

这个规范中并没有具体规定。考虑到接头的质量保证度、经济性，一般如下安排：小于等于14的，搭接。大于等于25的，机械连接。二者之间，焊接。

一般受力不大的构件、钢筋直径较小的构件采用绑扎搭接，

钢筋的机械连接方式有：带肋钢套筒挤压连接、钢筋锥螺纹连接及钢筋等强度螺纹套筒连接。套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。等强度直螺纹连接接头：是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 钢筋机械连接有以下注意事项：1 接头的加工1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：（1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；（2 ）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：（1） 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；（2 ）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（3 ）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：（4 ）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。1．3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：（1） 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；（2 ）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；（3 ）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。2 接头的安装2．1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。2．2 锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1)接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：(2)接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：(3 )校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1 次，准确度级别应选用5 级。2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：(1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；(2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；(3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

参见《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 （2015版）8．4 钢筋的连接8．4．1 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。8．4．2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。8．4．3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段(图8．4．3)。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50％；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。8．4．4 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算，且不应小于300mm。8．4．5 构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于本规范第8．4．4条纵向受拉钢筋搭接长度的70％，且不应小于200mm。8．4．6 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第8．3．1条的要求；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。8．4．7 纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50％。8．4．8 细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。 纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50％，但对预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。8．4．9 需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋采用焊接接头时，应符合下列规定：1 应采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；2 同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25％，焊接接头连接区段的长度应取为45d，d为纵向受力钢筋的较大直径；3 疲劳验算时，焊接接头应符合本规范第4．2．6条疲劳应力幅限值的规定。图集参见16G101-1

钢筋在混凝土梁中主要承受拉力，钢筋接头是钢筋受力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。1、单跨梁板的下部纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内。2、连续梁板的纵向受力筋接头，上部负弯矩筋应设在跨中附近，下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板，因其弯矩图和楼板方向相反，钢筋的接头位置也应相反，即上部钢筋应在支座处，下部钢筋则在跨中。3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。4、钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5% ，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四毫米。接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100－500MM，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。扩展资料：钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。参考资料来源：百度百科--钢筋参考资料来源：百度百科--梁

指的是连接区段长度？35d

湖南恒邦钢筋连接技术有限公司 官网里面有详细的解答。 现在最常用的就是，直螺纹套筒连接

1前言80年代末,我国开始推广使用钢筋机械连接技术,主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近10年来,钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前,钢筋套筒挤压连接和锥螺纹连接技术被建设部列为“九五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一,纳入国家重点推广项目。近年来,我市许多大型工程项目也都使用了套筒挤压连接和锥螺纹连接技术。本文介绍钢筋套筒挤压和锥螺纹连接技术在厦门建筑工程中的应用概况并对接头的质量检验问题进行探讨,以使该技术在厦门建筑工程中得到更好的应用。2厦门市钢筋机械连接技术应用概况2.1钢筋套筒挤压连接技术套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒,然后用挤压机在侧向加压数道,套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高,质量稳定可靠;操作安全,无明火,不受气候影响;连接方式适应性强,可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接,还特别适用于某些化学组成不适宜采用传统焊接工艺的钢材连接,如特种钢材、进口钢筋等。主要用于直径为20~40mm带肋钢筋的连接。目前,该技术已广泛应用于厦门市建筑工程,如高崎国际机场、高崎联检站、玉屏城、海光大厦、国贸大厦、祥和广场、太古三期、海沧大桥、中信惠杨大厦、邮电大厦、万利达工业园、源通中心、世纪广场、鹭江道改造工程、国际会展中心、香格里拉大酒店、国际银行大厦、世界贸易中心等,取得了良好的技术经济效益。套筒挤压连接技术在厦门应用初期,由于钢套筒都是由外地生产厂家供应以及现场操作人员操作水平较差等原因,套筒挤压接头的质量较不稳定,推广应用受到一定限制。1998年初,厦门开始有了自己的钢套筒生产基地、套筒接头施工设备和施工人员培训等基本配套,使套筒挤压接头质量检验合格率得到显着提高,质量稳定性得到有效保证,该技术在厦门建筑工程中得以推广应用。厦门市建筑工程检测中心站对套筒挤压接头的检测数据表明,目前厦门市建筑工程使用的套筒挤压接头绝大部分强度均能达到钢筋母材强度,质量稳定性较好。但该技术还需降低套管材料耗量和成本,减轻压接器整机质量和克服易漏油现象,才能更好地推广应用。2.2钢筋锥螺纹连接技术锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单,速度快,适用范围广,不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处,接头强度偏低,达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证,漏拧或扭紧力矩不准,丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响,锥螺纹接头质量稳定性较差。目前,锥螺纹接头成本虽较套筒挤压接头低,但在厦门市建筑工程的使用程度不如套筒挤压接头范围广。该技术于1998年初在海沧大桥东塔工程中使用,主要用于直径20mm带肋钢筋的连接。目前正施工的香格里拉大酒店项目中已用于直径32~40mm带肋粗钢筋的连接。厦门市建筑工程检测中心站对锥螺纹接头的检测数据表明,锥螺纹接头抗拉强度的检验合格率不如套筒挤压接头高。针对锥螺纹接头强度偏低,稳定性较差,国际新动向是发展等强螺纹连接。目前国内已开发出GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术。该技术不改变普通锥螺纹接头工艺中的任何参数和设备、工具、连接件等,仅在车削钢筋锥螺纹丝头之前增加一道预压工序,使钢筋端头发生塑性变形而提高强度,弥补了因车削螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承载能力下降的缺陷,从而使接头强度大于相应钢筋母材强度,质量稳定性得到保证。厦门建筑工程上亟待引进和开发等强钢筋锥螺纹连接技术,以提高建筑工程质量和锥螺纹接头检验合格率。3钢筋机械连接接头的质量检验钢筋机械连接的质量标准和规范建设部和冶金部分别都颁布过钢筋机械连接的行业标准,其中包括建标JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》和冶标YB-9250-93《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。目前,厦门市锥螺纹接头执行建设部标准,套筒挤压接头执行建设部和冶金部两种标准。在标准的选择上,套筒挤压连接技术提供单位和绝大多数施工单位更愿意执行冶金部标准。建设部标准和冶金部标准对连接接头的技术要求程度不同。接头等级划分对套筒挤压接头,冶标没有性能等级划分,建标则划分为A、B两个等级。分级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型,在某些情况下还有利于降低成本。对型式检验的拉伸试验冶标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件,其实测抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种型式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件,对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值,对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时,对A级接头,试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度(应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算),以避免钢筋超强过多影响对接头性能的评定。接头检验与冶标相比,建标还强调施工现场连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋进行接头工艺检验。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。建标对连接接头的设计、应用和检验要求更加合理和完善。因此笔者建议厦门市的挤压套筒设计生产厂家、施工监理单位和质量检测机构积极向建标靠拢,促进套筒挤压连接技术在厦门更好的发展。3.2钢筋机械连接接头的质量检验钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检验。按建标要求,型式检验应对接头的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能以及大变形反复拉压性能进行试验,其中套筒挤压接头和锥螺纹接头根据接头性能指标的差异分为A、B两个性能等级,其性能指标均应符合JGJ107-96表3.0.5的规定。型式检验比较复杂、工作量大,因此,经型式检验确定某一接头产品的性能等级后,在生产工艺及主要原材料不发生重大改变的情况下,在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效的型式检验报告,并且在钢筋连接工程开始前及施工中,对每批钢筋进行接头工艺检验。现场检验也叫施工检验,一般只进行外观质量检验和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批。现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样均合格,验收批接头数量可扩大一倍。外观质量检验时,套筒挤压接头从每一验收批中随机抽取10%,锥螺纹接头从同规格接头中随机抽取10%进行。拉伸强度试验时,对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件进行。目前,厦门市建筑工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件,大部分没有在工程中随机抽取,主要由施工单位或技术提供单位送样或只在制作车间抽样。国内工程经验表明送样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平,特别是锥螺纹连接接头,因此坚持在工程中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心,提高接头质量。锥螺纹接头在现场切割后不能再制作螺纹接头时,容许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头,因为被割去接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小,因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程中随机抽样会给施工带来一定麻烦,但工程质量事关人民生命财产安全,因此必须坚持。4结论目前,钢筋套筒挤压连接技术在厦门市建筑工程中应用较为广泛,接头强度高,质量稳定性较好;套筒挤压接头生产和应用的质量标准应积极向建标JGJ107-96、JGJ108-96靠拢。锥螺纹连接技术成本较套筒挤压接头低,但接头强度偏低,质量稳定性较差,直接影响其应用,亟待引进和开发等强钢筋锥螺纹连接新技术。机械连接接头现场检验的拉伸试样,应坚持在工程中随机抽样,以确保工程质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、套筒揉捏衔接接头：1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。二、锥螺纹衔接接头：1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。三、直螺纹衔接接头1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。四、钢筋连接原则1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。扩展资料：钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。参考资料：钢筋机械连接百度百科

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM（0.5）,试验结果符合规范要求。2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒长度）。扩展资料：技术参数编辑钢筋机械连接变形应符合以下规定钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。接头的变形性能检验项目性能要求单向拉伸残余变形(mm)u0≤0.14 (d≤32)u0≤0.16 (d>32)最大力总伸长率（%)Asgt≥6.0高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.3大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且ug≤0.6u0一接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；Asgt—接头试件的最大力总伸长率；d一钢筋公称直径。参考资料来源：百度百科--钢筋机械连接

钢筋机械连接套筒有长度规定和强度规定两种，具体如下：1、钢筋机械连接套规定如下：钢筋机械连接套筒长度根据不同连接类型，要求也不一样，具体参见《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG/T 163-2013。二、钢筋机械连接套规格规范文件1、套筒长度规范文件钢筋连接套筒根据最新《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG/T 163-2013标准要求有最小尺寸表，根据不同连接类型，分别制定的。2、套筒强度规范文件接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5的强度要求。任一接头试件的抗拉强度不满足上述要求，该规格钢筋接头即为不合格。扩展资料钢筋机械连接接头类型如下：一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。三、 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。参考资料来源：百度百科-钢筋机械连接

材料一样，不同点在于，不用的方法适用于不同的路况。1、轨道摊铺机铺筑轨道摊铺机铺筑方式有被滑模摊铺机取代的明显趋势。轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。2、滑模机械铺筑滑模摊铺技术已经成为质量最高的、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。3、三辊轴机组铺筑三辊轴机组施工比较适用于二、三、四级公路及县乡公路水泥混凝土路面的施工。4、碾压混凝土碾压混凝土的路面是采用沥青路面的主要施工机械将单位用水量较少的干硬性混凝土摊铺、碾压成型的一种混凝土路面。碾压混凝土采用的是沥青摊铺机或灰土摊铺机，碾压密实成型工艺是将干硬性混凝土技术和沥青路面摊铺技术结合起来的复合技术。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题：裂缝、离析与局部早期损坏成坑，板底密实度不佳和动态平整度不高。因此大多数公路工程技术人员认为，碾压混凝土仅适用于二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。

材料一样，不同点在于，不用的方法适用于不同的路况。1、轨道摊铺机铺筑轨道摊铺机铺筑方式有被滑模摊铺机取代的明显趋势。轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。2、滑模机械铺筑滑模摊铺技术已经成为质量最高的、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。3、三辊轴机组铺筑三辊轴机组施工比较适用于二、三、四级公路及县乡公路水泥混凝土路面的施工。4、碾压混凝土碾压混凝土的路面是采用沥青路面的主要施工机械将单位用水量较少的干硬性混凝土摊铺、碾压成型的一种混凝土路面。碾压混凝土采用的是沥青摊铺机或灰土摊铺机，碾压密实成型工艺是将干硬性混凝土技术和沥青路面摊铺技术结合起来的复合技术。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题：裂缝、离析与局部早期损坏成坑，板底密实度不佳和动态平整度不高。因此大多数公路工程技术人员认为，碾压混凝土仅适用于二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。

机械能守恒定律与动量守恒定律的比较及应用湖南省祁东县育贤中学　张安国高中物理力学中涉及两个守恒定律，即动量守恒定律和机械能守恒定律，掌握这两个守恒定律，对物理概念和物理规律的理解能更进一步。这两个定律表示的是机械运动不同本质的规律，有相似和相异之处。一、相似之处1．两个定律都是用“守恒量”来表示自然界的变化规律，研究对象均为物体系，运用“守恒量”表示物体系运动状态的变化规律是物理研究的重要方法。2．两个守恒定律均是在一定条件下才能成立，他们都是用运动的初、末两个状态的守恒量相等来表示物体系的规律特征，因此他们的表达式是相似的，并且均有多种形式。3．运用守恒定律解题要注意其整体性（不是其中一个物体）、相对性（表达式中的速度和其他有关物理量必须对应同一个参考系）、同时性（物体系内各物体的动量和机械能都是对应同一时刻的）、阶段性（满足条件的各个过程的始末量均守恒）。列方程时，只需考虑运动的初状态和末状态，不必考虑中间过程细节。4．两个定律都可用实验验证，用理论论证。动量守恒定律是将动量定理应用于相互作用的物体，在不受外力的条件下可推导出来；机械能守恒定律是将动能定理应用于物体系（物体和地球组成系统），在只有重力做功的条件下可推导出来。二、相异之处1．守恒量不同。动量守恒定律的守恒量是动量，机械能守恒定律的守恒量是机械能。因此他们所表征的守恒规律是有本质区别的。动量守恒时，机械能可能守恒，也可能不守恒，反之亦然。2．守恒条件不同。动量守恒定律的适用条件是系统不受外力（或系统在某一方向不受外力）；或系统所受的合外力为零；或系统所受的合外力远小于系统的内力。机械能守恒定律适用的条件是只有重力做功；或只有重力做功，其他力不做功；或虽除重力的功外，还有其他力做功，但这些力做功的代数和为零。3．表达式不同。动量守恒定律的表达式是一个矢量式，不论是，还是，或者均是矢量式。对于在同一直线上运动的物体系，只要规定正方向，动量守恒定律可表示为标量式；对于不在同一直线上运动的物体，可进行正交分解后，列出两个标量式表示动量守恒。在高中阶段，动量守恒定律的应用只限于一维的情况。机械守恒定律的表达式为标量式，一般可表示为，或者，或者（将系统分成a，b两部分来研究）。例1　下列关于机械能守恒的说法中，正确的是A．做匀速直线运动的物体机械能一定守恒B．做匀变速直线运动的物体机械能不可能守恒C．如果物体不受摩擦力和介质阻力的作用，其机械能一定守恒D．如果物体只发生动能和势能相互转换，其机械能一定守恒分析与解　本题是单纯判断四种情形下物体的机械能是否守恒，这要求我们能正确把握机械能守恒的条件。机械能是否守恒，取决于是否有重力以外的力做功，很明显，从A，B，C三个选项中，我们并不能肯定除重力外其他力的做功情况，也就不能肯定在这三种情形下物体的机械能是否守恒，故不能选择选项A，B，C。若物体只发生动能和势能的相互转换，很显然物体的机械能是守恒的，故应选择选项D。点评　判断物体的机械能是否守恒，关键要抓住守恒的条件，不能仅凭物体做什么运动，或不受什么力来判断。例2　在质量为M的小车中挂有一个单摆，摆球的质量为m0，小车（和摆球一起）以恒定的速度V沿光滑水平面运动，与位于正对面的质量为m的静止木块发生碰撞（如图1所示），碰撞的时间极短，在此碰撞过程中，下列可能发生的情况是A．小车、木块、摆球的速度都发生变化，分别变为v1、v2、v3，满足B．摆球的速度不变，小车和木块的速度分别变为v1，v2，满足C．摆球的速度不变，小车和木块的速度均变为v，满足D．小车和摆球的速度均变为v1，木块的速度变为v2，满足分析与解　本题的四个选项是单纯涉及动量守恒定律的问题，本题的关键词是小车“沿光滑水平面运动”，木块也置于光滑水平面上，所以系统在水平方向不受外力，碰撞前后系统的动量守恒。另一个关键词是“碰撞时间极短”，因此，小车和木块碰撞时，小车和木块间的作用力只能使小车和木块的动量发生变化，而不能使摆球的动量发生变化。因此，列方程时，只需列出小车与木块动量守恒的表达式，考虑到小车和木块碰撞后可能分离，故有；也可能粘合运动，则有。故应选择选项B，C。讨论　如将本题改为：在质量为M的小车中挂有一个单摆，摆球的质量为m0，摆球偏离竖直位置θ角，小车和单摆一起以恒定的速度V沿光滑水平地面运动，然后释放摆球，与静止放在车厢内摆线悬挂点正下方的质量为m的木块发生正撞（如图2所示），且碰撞时间极短，那么在摆球和木块碰撞前的瞬间，如设摆球相对于地面的速度为v，小车相对于地面速度为v"则对系统能否列出？为什么？若摆球和木块碰撞后，摆球和木块分离，他们相对地面的速度分别为v1，v2，则对系统能否列出？显然，摆球在从静止开始摆动至和木块碰撞前的瞬间，系统在水平方向上动量守恒，且木块和车厢相对静止，他们的速度相同，故有.碰撞过程中，因时间极短，车厢速度不可能改变。因此，有，或者。点评　原题的四个选项均满足动量守恒，但是要对这个物理现象做出正确判断，还需综合考虑题设条件及各种因素，不能用一种情况掩盖另一种情况，条件不同，结论就不同，原题不考虑摆球的动量变化，后面的题不考虑小车的动量变化，均因情境相异所致。例3　冲击摆的装置是一个用细线悬挂着的砂箱，其质量为从一粒质量为m的弹丸以水平速度v击中砂箱，弹丸陷入箱内，使砂箱摆至某一高度，设最大偏角为θ（如图3所示）。利用这个装置便可测出弹丸的速度。试描述其物理过程并列出弹丸速度的表达式。（设摆长为L）分析与解　用冲击摆测弹丸的速度涉及动量守恒和机械能守恒。弹丸射入砂箱的过程中，由于时间极短，砂箱无明显的位移，所以，该过程中系统（弹丸和沙箱）在水平方向不受外力，水平方向动量守恒，由动量守恒定律，得弹丸射入砂箱后，一起向右摆动，线的拉力不做功，只有重力做功，机械能守恒。由机械能守恒定律，得由上述两式，可得点评　动量守恒和机械能守恒并不是在整个运动过程中都体现。在弹丸射入砂箱的瞬间，系统的动量守恒，但由于弹丸要克服砂的阻力做功，系统的机械能不守恒；在箱与弹丸摆动的过程中，机械能守恒，但外力（摆线的拉力和重力）的冲量不为零，系统的动量不守恒，这是本题求解时得到的启示。另外，分析物理过程中系统的动量是否守恒、机械能是否守恒，关键在于此过程是否满足动量守恒和机械能守恒的条件，有时还需将总过程分为若干分过程。例4　如图4所示，质量为M，内壁光滑的半圆槽放在光滑的水平面上，其左侧紧靠台阶，槽的半径为R。今从槽左侧A点的正上方D点自由释放一个质量为m的小球，球恰从A点进入槽的内壁轨道。为使小球沿槽的内壁恰好运动到右端B点，试求D点至A点的高度。分析与解设D点至A点的高度为h，则小球从D点处开始运动至B端的过程可分为三个阶段：第一阶段小球从D点自由下落至A点，只有重力做功，机械能守恒，得；第二阶段小球从A点运动到半圆槽的最低点O1。由于受台阶的作用，半圆槽仍保持静止，仅重力做功，机械能守恒，可得；第三阶段小球从O1点运动至B点，到达B点时小球和槽有共同的速度vB，对槽和小球系统而言，只有重力做功，可得；在此阶段，系统在水平方向不受外力，水平方向上动量守恒，故有。联立以上四式解得。点评　根据动量守恒和机械能守恒的条件分析运动过程是解题的切入点也是落脚点。分析是否满足守恒条件，要定性分析运动过程，若用守恒定律列方程，仅用到运动过程的始、末两个状态。2005-09-09 原载《中学物理教学参考》2005．7

　　（1）你猜测影响滑轮组机械效率的因素有：　　（2）对你猜测的多种因素中的某一个因素进一步猜测它是怎样影响滑轮组的效率的？　　（3）针对（2）设计一个实验进行验证．　　①实验器材：　　②画出你将使用的滑轮组的组装及绕线方法示意图．　　③实验中需测的物理量有哪些？　　④写出计算滑轮组机械效率的表达式．　　题型：问答题难度：中档来源：不详　　答案（找作业答案--->>上魔方格）　　（1）滑轮组的机械效率的高低可能与提起的物重、动滑轮的重、绳重、摩擦有关．　　（2）在其它条件相同时，提起的物体越重，机械效率越高，在其它条件相同时，动滑轮越重、绳越重、摩擦越大，机械效率越低．　　（3）①测量的物理量有物体的重G、绳子自由端的拉力F、物体升高的距离h、绳子自由端移到的距离s．测量G和F需要弹簧测力计，测量h和s需要用到刻度尺．有被测的滑轮组，连接滑轮的细绳，固定滑轮组的铁架台．

竖直滑轮组：动滑轮上绳子段数为n 绳子自由端拉力为F，物体重力为G，动滑轮自重G1 绳子自由端移动距离S，物体移动距离h 绳子自由端移动速度v，物体移动速度v1则：力的关系：F=G总/n如果是理想情况，忽略动滑轮重力、绳重、摩擦力等：F=G/n如果是实际情况，考虑动滑轮重力：F=（G+G1）/n距离关系：S=nh （不论实际还是理想情况均满足）速度关系：v=nv1（不论实际还是理想情况均满足） 机械效率η=W有/W总=Gh/Fs=G/nF η=W有/W总=W有/（W有+W额外）=G/（G+G动）水平滑轮组：动滑轮上绳子段数为n 绳子自由端拉力为F，物体阻力为f 绳子自由端移动距离S，物体移动距离S1 绳子自由端移动速度v，物体移动速度v1则：力的关系：F=f/n距离关系：S=nS1速度关系：v=nv1

有用功=GH=480乘以1=480焦耳总功=F乘以S=200乘以1乘以3=600焦耳机械效率=有用功除以总功乘以100%=80%P拉力=F乘以V=0.3乘以N乘以F=200乘以3乘以0.3=180瓦

滑轮组的机械效率和物体重、动滑轮重有关,如果动滑轮重不变,物体越重,机械效率越高；如果物体重不变,动滑轮越重,机械效率越低.要是考虑绳重和摩擦力的话,绳重和动滑轮重都属于机械本身重力,摩擦力越大也会使吊起同样重的物体时使用的拉力越大,使机械效率降低,总的说,滑轮组的机械效率与物体重力、摩擦力、机械本身重力有关.要提高机械效率,应尽量减小摩擦和机械本身重力的同时,最大限度的增加被吊物体重力.（最大限度的意思是在绳子能承受的范围内）

我只会（2）根据η＝W有用／W总哎～

有关因素：1、被提物体的重量,g越大,机械效率越高。2、滑轮自重,滑轮组如果越多,虽然省力但是无用功多,机械效率越小。3、绳与滑轮之间的摩擦。无关因素：1、绕线方式。2、物体被提高的距离。3、提物体的速度。

与滑轮上的摩擦力，动滑轮的重力有关。摩擦愈大，动滑轮的重力越大，效率越低。

1.当滑轮组沿水平方向拉物体时，忽略对动滑轮的重力做功: 利用滑轮组沿水平方向拉物体时，总功为W总＝F*S ，有用功为W有=F拉*L ，若物体沿水平方向做匀速直线运动，则物体受平衡力作用，应有：F拉＝f,而s=nL, 这时滑轮组的机械效率为 ?＝W有/ W总*100％= f/(N*f)*100％. 2.当使用滑轮组沿竖直方向拉物体时: （1）考虑动滑轮自重，摩擦阻力及绳重等所有额外功的情形 W总＝F*S. 有用功为 W有=F拉*L,因为物体沿竖直方向被匀速提起，则物体受平衡力作用，则有：F拉＝G物,s=nh.所以有 ?=W有/ W总*100％=G物/(N*F)*100％（2）考虑动滑轮自重，但不计轮轴间摩擦阻力及绳重等额外功的情形。此时由于物体沿竖直方向被匀速提起，物体受平衡力作用，即：因此滑轮组做的有用功为W有= G物*h ，总功为 W总= W有+W额，所以有 ?＝W有/ W总*100％＝W有/（W有+W额）*100％＝G物/（G物+G动）*100％. （3）不计动滑轮自重，轮轴间摩擦阻力及绳重所做的额外功的情形: 这时滑轮组做的有用功 W有= G物*h，W额＝0，W总=F*s=n*F*h,故有W总＝W有，N*F＝G物，F＝G物/h，滑轮组的机械效率为100% 注意：（1） 当不同滑轮组提升相同的物重时，由于绳子股数越多时，G动 越大，将使滑轮组的机械效率降低 （2） 用同一滑轮组提升不同的物重时，由于额外功一定，当所提升的物重越大时，滑轮组所做的有用功越多，机械效率越高 （3）绳子的自由端和动滑轮移动的距离之间有一定的几何关系。一般情况下为：S=nL 或s=nh（其中：s是指绳的自由端移动的距离，L是指动滑轮或物体在水平方向移动的距离，n是动力拉动滑轮绳子的股数，h是物体上升的高度）。

影响动滑轮机械效率高低的因素:1滑轮质量（越重效率越低）；2所要提升物体质量（越重效率越高）

　　滑轮组的机械效率和物体重、动滑轮重有关，如果动滑轮重不变，物体越重，机械效率越高；如果物体重不变，动滑轮越重，机械效率越低.要是考虑绳重和摩擦力的话，绳重和动滑轮重都属于机械本身重力，摩擦力越大也会使吊起同样重的物体时使用的拉力越大，使机械效率降低。　　总的说，滑轮组的机械效率与物体重力、摩擦力、机械本身重力有关.要提高机械效率，应尽量减小摩擦和机械本身重力的同时，最大限度的增加被吊物体重力。（最大限度的意思是在绳子能承受的范围内）

滑轮组：有用功（W有用=Gh）。额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功。）①W额外=W总-W有用②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h总功（W总=FS）求滑轮组的机械效率：η=W有╱W总=W有∕(W有+W额)=（不计绳重及摩擦）Gh/（Gh+G动h）=G/（G+G动）常用的推理公式①滑轮组：1、提升重物：η＝G物/(nF)式中的n为作用在动滑轮上绳子股数,F为作用在绳子自由端的拉力,以下类同。η＝G物/(G物＋G动)式中的“G动”为动滑轮重。2、平移重物：η＝f/(nF)式中的f为物体与水平面之间的摩擦力。②斜面：η＝G物h/(FL)式中h为斜面高,F为沿斜面向上拉力,L为斜面长。

使用滑轮组提升重物，其机械效率与哪些因素有关？有什么关系？请你提出一个问题进行探究．（1）你猜测影响滑轮组机械效率的因素有：（2）对你猜测的多种因素中的某一个因素进一步猜测它是怎样影响滑轮组的效率的？（3）针对（2）设计一个实验进行验证．①实验器材：②画出你将使用的滑轮组的组装及绕线方法示意图．③实验中需测的物理量有哪些？④写出计算滑轮组机械效率的表达式．题型：问答题难度：中档来源：不详答案（找作业答案--->>上魔方格）（1）滑轮组的机械效率的高低可能与提起的物重、动滑轮的重、绳重、摩擦有关．（2）在其它条件相同时，提起的物体越重，机械效率越高，在其它条件相同时，动滑轮越重、绳越重、摩擦越大，机械效率越低．（3）①测量的物理量有物体的重G、绳子自由端的拉力F、物体升高的距离h、绳子自由端移到的距离s．测量G和F需要弹簧测力计，测量h和s需要用到刻度尺．有被测的滑轮组，连接滑轮的细绳，固定滑轮组的铁架台．②滑轮组的绕法如图．

有关因素：1、被提物体的重量,g越大,机械效率越高。2、滑轮自重,滑轮组如果越多,虽然省力但是无用功多,机械效率越小。3、绳与滑轮之间的摩擦。无关因素：1、绕线方式。2、物体被提高的距离。3、提物体的速度。

公式：滑轮组：有用功（W有用=Gh）。额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功。）①W额外=W总-W有用。②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h。在计算机械效率时，注意物理量名称所表示的意义。总功：即动力对机械所做的功，称之为动力功，也叫输入功。理想机械：W总=W有用，W输入=W输出，W动=W阻。实际机械：W总=W有用+W额外，W输入=W输出+W额外，W动=W有用阻力+W无用阻力。滑轮组机械效率影响因素：比如滑轮组的机械效率，影响它的最主要的因素是物重，其次才是滑轮重、绳重和摩擦。无论你用同一滑轮组吊起一根绣花针或一个重量远远大于动滑轮的重物。都需要把动滑轮举上去，还要克服绳重与摩擦，前者额外功远远大于有用功，其机械效率几乎为零，后者额外功在总功中占的比值就小得多，所以物重越大，机械效率就越高。主要因素：物体重力一定时，动滑轮越重，机械效率越低，动滑轮重一定时，物体重力越大，机械效率越高。以上内容参考：百度百科-机械效率

公式滑轮组：有用功（W有用=Gh）额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功。）①W额外=W总-W有用②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h总功（W总=FS）求滑轮组的机械效率：η=W有╱W总=W有∕(W有+W额)=（不计绳重及摩擦）Gh/（Gh+G动h）=G/（G+G动）扩展资料：常用的推理公式①滑轮组：1、提升重物：η＝G物/(nF)式中的n为作用在动滑轮上绳子股数,F为作用在绳子自由端的拉力,以下类同。η＝G物/(G物＋G动)式中的“G动”为动滑轮重2、平移重物：η＝f/(nF)式中的f为物体与水平面之间的摩擦力②斜面：η＝G物h/(FL)式中h为斜面高,F为沿斜面向上拉力,L为斜面长

动滑轮的机械效率用公式η=W有/W总×100%求得。轴的位置随被拉物体一起运动的滑轮称为动滑轮。动滑轮实质是动力臂等于2倍阻力臂的杠杆（省力杠杆）。它不能改变力的方向，但最多能够省一半的力，但是不省功。与定滑轮能够组成滑轮组。是日常生活中常用的简单机械。机械效率是指机械在稳定运转时，机械的输出功（有用功量）与输入功（动力功量）的百分比。主要内容包括滑轮组，斜面效率，杠杆转动，常见效率，增大效率。滑轮组的机械效率，影响它的最主要的因素是物重，其次才是滑轮重、绳重和摩擦。无论你用同一滑轮组吊起一根绣花针或一个重量远远大于动滑轮的重物，都需要把动滑轮举上去，还要克服绳重与摩擦，前者额外功远远大于有用功，其机械效率几乎为零，后者额外功在总功中占的比值就小得多，所以物重越大，机械效率就越高。滑轮的历史由来：关于滑轮的绘品最早出现于一幅公元前八世纪的亚述浮雕。这浮雕展示的是一种非常简单的滑轮，只能改变施力方向，主要目的是为了方便施力，并不会给出任何机械利益。在中国，滑轮装置的绘制最早出现于汉代的画像砖、陶井模。在《墨经》里也有记载关于滑轮的论述。古希腊人将滑轮归类为简单机械。早在西元前400年，古希腊人就已经知道如何使用复式滑轮了。大约在西元前330年，亚里士多德在著作《机械问题》（《Mechanical Problems》）里的第十八个问题，专门研讨“复式滑轮”系统。阿基米德贡献出很多关于简单机械的知识，详细地解释滑轮的运动学理论。据说阿基米德曾经独自使用复式滑轮拉动一艘装满了货物与乘客的大海船。西元一世纪，亚历山卓的希罗分析并且写出关于复式滑轮的理论，证明了负载与施力的比例等于承担负载的绳索段的数目，即“滑轮原理”。

(1)η=G/(G+G动）=360/390=92.3%(2)W总=Gh+G动h+Wf (Wf是克服摩擦力所做的功）Pt=(G+G动）h+Wf180*10=390*3+Wf Wf=630J

有关因素：1、被提物体的重量,G越大,机械效率越高.2、滑轮自重,滑轮组如果越多,虽然省力但是无用功多,机械效率越小.3、绳与滑轮之间的摩擦.无关因素1、绕线方式,2、物体被提高的距离,3、提物体的速度.

知识点整理：初中物理公式大全（滑轮组计算公式见字体加粗部分）物理量（单位）公式备注公式的变形【力学部分】1、速度：V=S/t2、重力：G=mg3、密度：ρ=m/V4、压强：p=F/S5、液体压强：p=ρgh6、浮力：（1）、F浮＝F"－F (压力差)（2）、F浮＝G－F (视重力)（3）、F浮＝G (漂浮、悬浮)（4）、阿基米德原理：F浮=G排＝ρ液gV排7、杠杆平衡条件：F1 L1＝F2 L28、理想斜面：F/G＝h/L9、理想滑轮：F=G/n10、实际滑轮：F＝(G＋G动)/ n (竖直方向)11、功：W＝FS＝Gh (把物体举高)12、功率：P＝W/t＝FV13、功的原理：W手＝W机14、实际机械：W总＝W有＋W额外15、机械效率：η＝W有/W总16、滑轮组效率：（1）、η＝G/ nF(竖直方向)（2）、η＝G/(G＋G动) (竖直方向不计摩擦)（3）、η＝f / nF (水平方向)【热学部分】1、吸热：Q吸＝Cm(t－t0)＝CmΔt2、放热：Q放＝Cm(t0－t)＝CmΔt3、热值：q＝Q/m4、炉子和热机的效率：η＝Q有效利用/Q燃料5、热平衡方程：Q放＝Q吸6、热力学温度：T＝t＋273K【电学部分】1、电流强度：I＝Q电量/t2、电阻：R=ρL/S3、欧姆定律：I＝U/R4、焦耳定律：（1）、Q＝I^2Rt普适公式)（2）、Q＝UIt＝Pt＝UQ电量＝U^2t/R (纯电阻公式)5、串联电路：（1）、I＝I1＝I2（2）、U＝U1＋U2（3）、R＝R1＋R2 （1）、W＝UIt＝Pt＝UQ (普适公式)（2）、W＝I^2Rt＝U^2t/R (纯电阻公式)6、电功率：（1）、P＝W/t＝UI (普适公式)（2）、P＝I^2R＝U^2/R (纯电阻公式)【常用物理量】1、光速：C＝3×10^8m/s (真空中)2、声速：V＝340m/s (15℃)3、人耳区分回声：≥0．1s4、重力加速度：g＝9．8N/kg≈10N/kg5、标准大气压值：760毫米水银柱高＝1．01×10^5Pa6、水的密度：ρ＝1．0×10^3kg/m^37、水的凝固点：0℃8、水的沸点：100℃9、水的比热容：C＝4．2×10^3J/(kgu2022℃)10、元电荷：e＝1．6×10^-19C11、一节干电池电压：1．5V12、一节铅蓄电池电压：2V

机械效率=有用功/（有用功+额外功）对于滑轮组来说，机械效率与重物重力，绳子与滑轮之间的摩擦，动滑轮的质量有关

公式：滑轮组：有用功（W有用=Gh）。额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功。）①W额外=W总-W有用。②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h。在计算机械效率时，注意物理量名称所表示的意义。总功：即动力对机械所做的功，称之为动力功，也叫输入功。理想机械：W总=W有用，W输入=W输出，W动=W阻。实际机械：W总=W有用+W额外，W输入=W输出+W额外，W动=W有用阻力+W无用阻力。滑轮组机械效率影响因素：比如滑轮组的机械效率，影响它的最主要的因素是物重，其次才是滑轮重、绳重和摩擦。无论你用同一滑轮组吊起一根绣花针或一个重量远远大于动滑轮的重物。都需要把动滑轮举上去，还要克服绳重与摩擦，前者额外功远远大于有用功，其机械效率几乎为零，后者额外功在总功中占的比值就小得多，所以物重越大，机械效率就越高。主要因素：物体重力一定时，动滑轮越重，机械效率越低，动滑轮重一定时，物体重力越大，机械效率越高。以上内容参考：百度百科-机械效率

公式滑轮组：有用功（W有用=Gh）额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功。）①W额外=W总-W有用②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h总功（W总=FS）求滑轮组的机械效率：η=W有╱W总=W有∕(W有+W额)=（不计绳重及摩擦）Gh/（Gh+G动h）=G/（G+G动）扩展资料：常用的推理公式①滑轮组：1、提升重物：η＝G物/(nF)式中的n为作用在动滑轮上绳子股数,F为作用在绳子自由端的拉力,以下类同。η＝G物/(G物＋G动)式中的“G动”为动滑轮重2、平移重物：η＝f/(nF)式中的f为物体与水平面之间的摩擦力②斜面：η＝G物h/(FL)式中h为斜面高,F为沿斜面向上拉力,L为斜面长