生产管理

夏洛特有一款生产管理系统，功能全面，操作简单，易上手，手机查看同步状态的，免费配用的。

国内生产管理软件公司很多，你最好就是要详细了解他们的功能跟你的需求是不是匹配了，可以上门详细了解清楚再做决定了

生产管理信息化系统即MES，MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。

如今，工厂生长管理系统可谓称的上是企业降本增效、安全生产、高效生产的基础。工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业的正常运作，有了生产管理系统的帮助才能使得企业快速发展。常用的工业生产管理系统我知道有亚控科技，亚控作为国际领先的智能制造系统解决方案供应商和平台服务商，可为用户提供实时数据采集平台、生产监控平台、生产过程数据存储平台、管控一体化全组态平台以及工业互联网组态运维平台的全系列产品线及完整解决方案。KingFusion3.6管控一体化全组态平台可快速完成MES相关解决方案的开发与应用，通过工艺流程和业务流程的可组态，简单、方便的实现生产过程透明化、生产管控实时性及产品与设备全生命周期管理，进而提升生产设备的绩效评估和产品的质量管理。你可以去了解看看，对比下。

“生产管理系统”是由相互作用和相互之月的若干要素结合而成的，具有特定目标和功能的有机整体。实现企业预期的经济效益目标，需要构成一个可控制的管理系统。它一般有三个组成部分：一是管理的客体，即管理对象（生产和服务过程）；二是管理的主体，即管理者和管理机构；三是联系两者的信息系统。

生产管理系统的选择要根据自己企业的情况而定。一般的大型企业会组织团队构建自己的企业OA系统，对于中小型企业这样的选择无疑是增加了太多的成本，不是很划算。中小团队的话用日事清就不错。从团队计划的任务拆分、分发，到员工个人的工作日程安排，都可以在软件中进行，另外团队中最注重的沟通问题也可以由这个软件解决，避免了开会、面对面沟通的时间浪费，也避免了社交软件介入工作、影响效率和信息留存的问题。

优势一、有效保护数据文档，不存在丢失现象（网页链接）传统电子文档管理，尽管利用电脑、硬盘等载体来对电子文档进行存储，但是仍然出现存储设备坏掉文档丢失的情况。更为重要的是，众多的文档可能是散落在不同的电脑和硬盘中，缺乏统一的存放和管理，容易造成资料的丢失。优势二、文档安置尽然有序，方便寻找在没有上线文档管理系统之前，海量的电子文档查询起来非常不方便，当需要找一个文档的时候，总是要在不同的存储介质上逐一翻查，非常影响企业的工作效率。生产车间无线数据采集系统优势三、数据文档安全，可靠相比传统的文档管理模式，电子文档管理系统通过严密的权限设置来确保电子文档的安全，设置不同人的不同权限，如有些人只可以查看，有些人既不可以查看也不能修改，加密技术更上一层楼，安全系数大大提升。优势四、部门内部文档可靠传输，效率高电子文档，如一些合同、方案等，总免不了需要上级领导进行审批，有时候还需要层层把关，多级审批，单纯的线下传递文档进行审批，不仅传递耗费时间，还有可能在传递过程中出现信息遗漏，使用电子文档管理系统，所有的文档审批均在系统中完成，高效又方便。MES实现自动化生产管理案例虽然优势有这么多，但是很多制造企业还没有使用智能软件，还是使用传统的方式进行工作，那样工作效率会大大折扣，同时还会提高人力成本，还容易出错，让工作更加难以进行。

1、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。2、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。3、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。4、及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险。5、与往来单位对账中，各种应收、应付一目了然6、精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。7、多层次多维度报表分析，为企业决策提供有力的数据支持。8、可以随时随地登录系统快速查询公司的经营状况，及时对公司经营做出调整。9、让企业能达到精益求精管理，在生产中还可以减少浪费，提高企业的生产效率。

erp生产管理系统作用：1、规范化生产流程通过erp生产管理系统的投入使用，整个车间的生产流程就会变成规范化，同时也方便管理者进行统一管理，进而提升企业工作效率。2、满足日常办公需求erp生产管理系统使用，解决了企业日常涉及到的销售、人力、财务等办公管理，通过生产管理系统记录大量的数据信息，便于决策者进行管理、做决策。

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

1、德格德格通过运用互联网思维实现小微企业经营模式、商业模式的创新和变革。整合线上线下各类资源，实现在产品创新、生产制造、营销等环节的规模化与定制化的统一，以数据为驱动，以客户为中心，最终完成企业互联网化的转变。2、杉鹭生产管理软件杉鹭是一款专门针对中小电子企业的生产管理软件，只面向单一的中小电子行业。其ERP所有的设计都符合电子行业特征。针对性强，电子企业在生产过程中遇到的问题都能解决。对比其他ERP，杉鹭以其低廉的价格，优质的服务成为小电子企业的首选。3、MES-制造执行系统MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是生产工业常见的生产管理软件，他可以为企业提供包括制造数据管理、计划生产调度管理、库存管理以及质量管理，同时还有人力资源管理、采购管理等，能够切实为企业打造一个可靠、完善、全面、可行的管理平台。4、用友用友软件股份有限公司是亚太本土知名的管理软件、ERP软件、集团管理软件、人力资源管理软件、客户关系管理软件、小型企业管理软件公司，已形成NC、U8、“通”三条产品和业务线，面向大、中型企业提供软件和服务。5、SCADA-监视控制与数据采集系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统。监视控制与数据采集系统是EMS的一个最主要的子系统，他信息完整，可以有效提高生产效率，帮助人们正确掌握系统运行的最新状态，加快管理员的决策想法。

生产管理ERP系统有企业资源计划管理系统，制造企业生产过程执行管理系统，生产设备和工位智能化联网管理系统，生产数据及设备状态信息采集分析管理系统，制造过程数据文档管理系统，工装及刀夹量具智能数据库管理系统，NC数控程序文档流程管理系统。ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。目前应用的生产管理软件有：企业资源计划管理系统（ERP、制造企业生产过程执行管理系统（MES）、生产设备和工位智能化联网管理系统（DNC）、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NCCrib)等等。扩展资料：销售管理：（1）统一进行智能化的商机分析和维护，用户可掌握每项业务各个阶段的成功机率、预计成交额、拜访记录等信息，并提供各项分析报表，为企业强化或调整销售策略提供依据。（2）依据企业的实际管理制度，由业务员制定相应的工作计划，并可针对某一工作计划形成相应的工作报告，便于管理者了解下属的实际工作内容和业务进展，掌握企业销售的全局。（3）提供群发E-mail的功能，提高业务人员工作效率和质量。（4）通过实时记录竞争对手、合作伙伴动态，挖掘企业最合适的销售策略。参考资料来源：百度百科-erp管理系统百度百科-生产管理软件

生产管理系统作用：1、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。2、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。3、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。4、及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险。5、与往来单位对账中，各种应收、应付一目了然6、精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。7、多层次多维度报表分析，为企业决策提供有力的数据支持。8、可以随时随地登录系统快速查询公司的经营状况，及时对公司经营做出调整。9、让企业能达到精益求精管理，在生产中还可以减少浪费，提高企业的生产效率。其实企业能有一个erp系统还是可以解决很多管理问题的，也许只看看不出什么门道，可以找智邦国际ERP系统试一下，看是否如我所说这样。

ERP生产管理系统是一种专门针对生产型企业的ERP软件，覆盖了生产、设计、客户、销售、订单、采购、仓库、财务、办公等多个部门管理工作，将生产过程与业务流程各个阶段结合，帮助生产型企业实现一体化管理。同时提高各个环节沟通协作效率，实时监控生产进度，降低管理成本，缩短生产周期。我们公司用的是智邦国际ERP生产管理系统，上万种原材料，可以一键导入系统中，销售订单也能全部录入系统，自动按流程生成生产计划和派工单，对各个部门帮助很大，关键是我和同事都很喜欢用，已经用了5年多了。

　　【篇一】　　一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。 　　二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。 　　三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。 　　四、实现全年安全生产：1、人员安全：安全生产全年目标-无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：1）加强对员工的安全生产培训；2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义；3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，限度的减少潜在的危险因素。2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。 　　五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施：1、严格按照生产作业操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；3、建立操作人员、主管的日检查制度。4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。 　　六、生产成本控制：1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别员工实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；2、合理使用资源：积极响应社会号召，提倡节约，反对浪费，节约水、汽、电等能源，在员工中宣传，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。 　　七、人员管理：1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量，标准，公司生产及个人的重充分准备。 　　【篇二】 　　1、落实规章制度，严格安全管理 　　"安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹"，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。。 　　2、加强劳动纪律，促进管理工作 　　要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。 　　3、保证设备维修质量，提高运转率 　　为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。 　　4、降低生产成本，节约消耗 　　由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。 　　5、稳定产品质量，提高合格率 　　"质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场"，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。 　　6、制定工资分配方案，发挥工作积极性 　　今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。 　　7、保证产品的安全库存 　　由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。 　　8、控制员工流失 　　员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。 　　【篇三】 　　为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对201x年工作做以下计划： 　　1、落实规章制度，严格安全管理 　　"安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹"，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。。 　　2、加强劳动纪律，促进管理工作 　　要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。 　　3、保证设备维修质量，提高运转率 　　为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。 　　4、降低生产成本，节约消耗 　　由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。 　　5、稳定产品质量，提高合格率 　　"质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场"，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。 　　6、制定工资分配方案，发挥工作积极性 　　今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。 　　7、保证产品的安全库存 　　由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。 　　8、控制员工流失 　　员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。 　　针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入201x年工作中,并不断克服工作中的不足之处。在201x年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置,调动各方面的积极性,发挥我们的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。

　由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。引进精益生产管理让我国企业得到了快速发展。　　一、当前国内制造型企业生产中存在的问题　　截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益生产管理thldl.org.cn的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 　　通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：　　◆基础“5S”管理方面　　整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。　　几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。　　标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。　　设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。　　◆生产运营与生产现场　　部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。　　生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。　　生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。　　色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。　　对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。　　现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。　　现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。　　◆品质管理方面　　品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。　　质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。　　品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。　　质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。　　◆管理气氛及人员能力方面：　　基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。　　需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 　　二、实施5S与精益生产能够带来的收益　　5S与精益生产管理技术作为现代企业精益生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的经验，如果方法得当、贯彻到位的话，通过5S与精益生产管理的实施与开展，至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标： 　　1、组织文化收益　　我们认为通过5S与精益生产管理推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：　　△强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。 　　△精、细、严，无论5S还是精益生产管理，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。　　△真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。　　2、经济效益收益　　另外，根据我们的研究，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产管理推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：　　△质量损失降低30%。　　△库存降低30%（不包括合理原材料和成品）。　　△生产周期缩短25%。　　△设备故障停机率降低30%。　　3、员工素质收益　　我们认为通过5S与精益生产管理推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：　　◆选拔出更能推动企业发展与进步的人才。　　△提高整体员工精益求精的意识。　　△提高员工发现问题，解决问题的能力。　　△提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。　　△养成员工规范做事和良好习惯　　当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。 　　三、实施5S与精益生产管理的一些关键　　国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理，我们认为有四个关键：　　1、目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等； 　　2、改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处；　　3、人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；　　4、衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。　　针对以上的认识，为了保证中国制造型企业精益生产管理项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现，我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式，既把前一部分工作作为后一部分工作的基础，同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。 　　在开展每一部分工作时，首先要确立明确的目标，包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析，并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点，而不是简单的定位于现场管理与改善。 　　在此定位前提之下，首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准，使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产管理方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法；另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理和TPM设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下，要按以下工作内容结构完成项目。如下图： 　　四、企业开展5S与精益生产管理的主要工作内容　　5S与精益生产管理体系的建立与深化是一项实践性极强的工作，方案中每个部分的分析、设计、实施、检验调整深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果，咨询公司不可能代办包办，咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询： 　　1、调研与分析诊断　　掌握企业生产运作系统现状，从企业价值流程为出发点，发现须改进的工作方法和工作思路，发掘造成生产运作体系问题点的内在原因；形成《企业评估、诊断报告》，客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点，完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的有效推动做好充分的准备。 　　2、培训工作的内容　　精益生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。 　　在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产管理的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。 　　根据改善的需要，应设定的培训课程有：　　1）5S管理与目视化管理　　5S基础知识和理念培训　　5S推进要领　　办公室5S　　生产现场5S　　5S标准设定及考核　　2）精益生产——构筑快速柔性制造系统　　精益生产管理理念及理论培训　　价值流程分析　　标准化作业　　JIT即时生产　　快速切换　　失误预防与问题解决　　3）看板管理与精益物流管理　　低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、建立拉动的生产系统、减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施　　即时采购与供方管理　　4）TPM全面生产性维护　　设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与品质、成本、TPM内涵与意义、故障分析方法、设备5S实施、TPM的推进方法、TPM实施技巧　　5）精益质量管理实战　　精益质量管理的理念及技术培训　　质量管理统计技术的应用　　QC七工具　　6）高效现场作业管理方法　　工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法。 　　7）工作教导方法　　教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方法的实施演练、作业分解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用　　3、项目实施工作的内容　　在实施中，为减少项目风险，减少对企业现行模式的冲击，一般采用以点带面的方法，每一个阶段都以试点区域开始，在试验区达到要求后，再大面积推广。 　　一般主要内容如下：　　推行5S和目视化管理　　创建透明的现场。确立现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工遵守既定规则的习惯。 　　现场存放的物料区分，建立存放标准（位置、时间的标准和现场储备量）；　　根据标准处理不用品；　　物料存放区域的定置标识，工段标识，通道的区分标识；　　脏污源的查找与治理，清扫责任区的确立，清扫规范的建立实施；　　5S的点检标准及评价标准建立。　　优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。　　确立标准作业和建立完善作业标准　　建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。　　建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；　　重新进行作业优化，合理分配工作量；　　优化作业标准，实现标准化作业　　确立搬运路线及搬运标准作业　　利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输，以减少中间在制，提高系统反映的灵敏度，实现柔性制造的目的。　　使用定时不定量或定量不定时的搬运方法；　　确定固定搬运人员和搬运频度；　　定置合理的最小的中间在库；　　实施看板系统　　在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。　　调查物流现状；　　绘制现状物流图；　　分析物流路线，绘制看板流程图；　　确立看板枚数。　　建立设备预防维护体系　　使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来；但围绕看板管理的推行，设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。 　　设备评估，确定关键设备；（关键设备的设定依据一个综合参数）　　设备现有故障的排除　　实施设备的自主点检；　　实施设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养；　　设备操作标准的确定　　优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。　　建立精益质量保证体系　　品质观念转变，明确现场品质管理方法，使品质问题显现化，掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性　　品质问题分析方法；　　现场品质可追溯性应用；　　QC七工具的描述和解决；　　现场品质管理方法及QCC品管圈活动。　　创意提案制度及课题改善　　通过生产现场品质生产课题改善，创立提案制度，以点带面，逐步细化优化改善效果，维持和提高改善能力　　提案制度确立；　　改善课题选择及完善　　改善成果发布总结评价；　　四、阶段性评价　　实施过程中，对于每一阶段，企业内部人员要充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后，企业人员（或者咨询顾问）充分沟通后，分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价，并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证项目实施的有效性。精益生产咨询http://www.chinatpm.net　　我国生产总监应该抓好精益生产管理。从采购管理到质量管理，从现场管理到仓储管理，从战略管理到生产成本管理，生产总监都应该跟得上时代的步伐，唯有与时代共进，甚至引领时代，才是我们永久保持优势的根本。为此清华领导力融合世界先进企业的生产管理体系以及我国企业生产管理现状，特设“生产总监领导力再造高级研修班”培训项目，通过生产运作、财务、项目管理、战略四个专题的学习，培养一批不折不扣的生产管理中坚力量。

不同 的行业不太一样，建议去看下面的文档：http://www.cshtz.gov.cn/art/2012/8/13/art_216_20022.html　第一、安全教育和培训的内容　　针对教育和培训层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。　　1、组织辖区企业主要负责人、安全管理员、特种作业人员（简称“三类人员”）相应的安全教育培训，保证“三类人员”持证上岗。　　a)、企业主要负责人。进行安全生产方针、政策、法规的强制教育培训，树立安全生产观念、提高安全生产意识，主动落实企业安全生产主体责任。经培训考核合格发放生产经营单位主要负责人《安全资格证》。　　b)、企业安全生产管理员。进行相应的安全生产方针、政策、法规的安全管理知识、管理方法培训，提高安全管理水平。经培训考核合格发放生产经营单位安全管理员《安全资格证》。　　c)、特种作业人员。除进行一般安全教育外，还要执行GB5306—85《关于特种作业人员安全技术考核管理规定》的有关要求，按国家、省、市各级和企业规定进行本工种专业培训、资格考核，取得《特种作业人员操作证》后上岗作业。　　2、督促各有关行业主管部门、各企业拟定从业人员教育培训计划，聘请有培训资质的培训机构定期组织教育培训，建立教育培训档案。　　a)、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习生）必须进行公司、厂级和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。　　b)、特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的专业安全技术教育。　　c)、采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。　　第二、安全教育和培训的学时　　1、企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。　　2、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。　　3、企业新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。　　4、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年能接受再培训的时间不得少于20学时。　　第三、安全教育和培训的形式　　企业的主要负责人是安全生产的第一责任人，必须经过考核合格后，做到持证上岗。安全管理人员是企业安全的主要指导人员，必须进过专业考核后持证上岗。从业人员是安全教育的重点对象，在安全教育过程中必须让其认清工作的危险性和安全性，必须经教育培训考核合格后，方能上岗作业。　　1、安监局按照相关的安全生产法律法规，负责组织企业主要负责人、安全管理员、特种作业人员的持证上岗、复审考核安全培训。结合国家、省、市各级安全政策组织专项安全教育培训。　　2、督促、指导各行业主管部门加强所属监管领域及企业的安全教育培训工作。督促、指导、检查企业加强三级安全教育工作，做好台帐档案规范管理。　　三级教育的要求：　　a)、三级教育由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行；　　b)、受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位；　　c)、每一名职工必须建立职工劳动保护教育卡，记录三级教育、变换工种教育等教育考核情况，并由教育者与受教育者双方签字后入册。　　3、企业从业人员的安全教育。按照《安全生产法》规定，企业应当对从业人员进行安全生产培训教育，采取有效手段督促、指导企业从业人员安全教育培训工作，提高企业从业人员的安全意识，经安全培训考核持证上岗。　　4、特定情况下的适时安全教育　　a)、节假日前后；　　b)、节假日加班或突击赶任务；　　c)、工作对象改变；　　d)、工种交换；　　e)、新工艺、新材料、新技术、新设备施工；　　f)、发现事故隐患或发生事故后；　　g)、新进入现场等。　　第四、教育培训效果检查　　对安全教育与培训效果进行以下方面检查：　　1、检查企业的安全教育制度。检查企业是否制定了职工安全教育培训制度，是否制定了年度教育培训计划，按照计划组织落实，并建立了档案。　　2、检查企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员的年度培训。检查企业主要负责人按照各级行政主管部门的相关文件是否参加了安全强制培训，是否安排安全管理人员、特种作业人员进行年度培训，持证上岗。包括企业内部的有关安全生产工作的培训学习。　　3、检查三级教育制度及工作落实情况，特别是新入厂工人和转岗工人教育培训。刚进企业的新工人是否接受入厂安全方面的基本教育培训，调换工种的工人，必须按规定进行岗位安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。主要检查企业对新入厂工人和转岗工人的考核记录。　　4、检查安全教育内容。通过查看安全台帐记录，检查三级教育制度、企业职工隐患辨识、岗位操作规程、安全劳动纪律、教育培训考核的落实情况。　　5、不落实安全教育培训工作应承担的法律责任　　按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》规定，企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种工作人员一律严格考核，按国家有关规定持职业资格证书上岗；职工必须全部经过培训合格后上岗。凡存在不经培训上岗、无证上岗的企业，依法停产整顿。

生产管理师的资料 　　生产管理师全名为生产运作管理师，为国家职业资格证书，该证书为中国生产管理者惟一的国家职业资格证书。是指在生产与服务领域承担生产管理，现场管理、库存控制、质量管理、成本控制等任务，并借以提高企业生产运作效率和效益的生产管理人员。 　 　什么是生产管理师生产管理师 　　指在生产与服务领域承担生产管理，现场管理、库存控制、质量管理、成本控制等任务，并借以提高企业生产运作效率和效益的生产管理人员。 　　职业背景 　　我国是一个制造业大国，制造业占我国GDP的比重在50%以上，而在制造型企业中，生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来，生产管理职业标准要求不清晰，市面上相关培训零散不系统，质量良莠不齐，从业人员能力评价模糊不清，对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响，因此，国家规范“生产管理师”各职业等级专业技能标准与培训课程，大力发展“生产管理师”认证制度，有利于加快生产管理专业人才的培养，建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍，对于国家、企业、生产管理从业人员都具有重大意义。 　　职业资格认证对象 　　生产企业中不同层面的生产管理与服务人员，包括主管生产的副总(副厂长)、生产部部长(经理)、生产调度、车间主任、计划员、调度员、工段长、班组长等，也包括为企业生产现场提供服务与支持的专业技术人员，如IE/设备/质量经理、主管、工程师、技术员。 　　生产管理师级别 　　它共分为三个等级： 助理生产管理师、生产管理师、高级生产管理师，每个职业等级分别授予不同级别的证书。 　　生产管理师报名条件 　　--助理生产管理师(具备以下条件之一者) 　　(1)具有高中以上学历或同等学历，连续从事本职业工作3年以上，经正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(2)具有相关专业大专学历或同等学历，经培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　--生产管理师(具备以下条件之一者) 　　(1)连续从事本职业工作5年以上，经培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(2)具有大学专科学历或同等学历，连续从事本职业工作3年以上，经正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(3)具有大学本科学历或同等学历，经正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　--高级生产管理师(具备以下条件之一者) 　　(1)取得本职业2级资格证书，连续从事本职业工作4年以上，经正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(2)具有大学专科学历或同等学历，连续从事本职业工作10年以上，经本职业正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(3)具有大学本科学历或同等学历，连续从事本职业工作8年以上，经正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　(4)具有相关专业硕士学位，经培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。 　　生产管理师职业培训的`模块 　　5S现场管理实战技法 　　生产计划与管理运筹 　　高效生产成本控制与管理 　　全面质量管理实务(TQM) 　　生产管理师职业资格认证 　　生产管理师的全名是由国家人力资源和社会保障部公布的生产运作管理师，证书有人社部统一颁发，为正规的国家职业资格证书，该证书是中国生产管理者惟一的国家证书。 ;

陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。他在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本TPM优秀奖，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。他深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。

摘要：分析了安全生产严峻形势原因及安全管理教育培训工作特点，并提出了严格现场管理和安全生产管理措施，建立安全生产的长效机制，提高安全认识，以寻求和探讨怎样才能通过安全教育培训等管理办法，真正做到安全生产。关键词：安全；生产管理；教育培训中图分类号：p624.8文献标识码：a文章编号：安全教育是安全管理工作中一个极为重要的环节，安全生产关系到人民生命财产安全，关系到经济发展、社会稳定、家庭稳定幸福的大局。（剩余2399字）

生产管理培训课程有设备方面的管理、人员方面的管理、环境方面的管理、法则方面的管理。1、设备方面的管理：包括生产过程中设备是不是正常的工作，这个是影响生产进度和产品质量的。2、人员方面的管理：要以人为本，把人当作生产的核心，因为所有的工作几乎都是看人来完成的。3、环境方面的管理：有的企业的产品对于环境的要求是很高的，比如药品和食品行业等，在生产的时候，要在符合要求的工作环境中，要不然就会影响产品的质量，对于使用的各类消毒剂要正确的使用，并使用正确的浓度，不能随意乱用。4、法则方面的管理：要保证整个的生产系统，管理制度等，有效的执行下去，国家提倡依法治国，企业也是如此。

管理学喽， 你可以看下 或者是在网上查下 你目前是在校 ？

安全生产管理人员资格证，培训时间不得少于半年，而且每年再培训时间也不得少于一个月。

从两方面入手：一是提高他们的技能水平，而是提高他们的安全意识。其中安全意识一定要大力培养，很多安全事故都是由于人为因素引起的。如果能杜绝人为因素，很多安全事故都不可能发生。

生产主管需要哪些培训课程 精益管理 陈鹏 的生产主管管理技能提升主要有：角色认知，现场管理，人员管理，生产效率提升 怎样选择生产管理培训课程 第一，不同层级的生产管理培训课程安排不同 各种生产的岗位不同，采取的培训课程也不同，同样不同的层级，基层、中层和高层管理的培训课程除了可以组织内部有专业知识的员工开发，还可以采用外包或是外购，这些可以视企业的具体情况而定。 第二，丰富生产管理培训形式 加强考核力度 生产企业的一线员工培训内容，绝大多数为岗位操作技能，一味的采用原始讲授的培训形式，效果甚微。 生产相关的培训就应该回归到生产现场，让员工在现场熟悉流程、识别物料、操作机械。 除此之外，还可采用小组项目改善、书籍阅读、观看光碟、基于网络的自主培训、视频电话、轮岗实习等多样培训形式。 生产型企业培训重点应该在新员工技术培训和管理人员管理和技术进阶提升这两个方面。 此外，培训成绩就是一把尺子，他是学员在培训中收获、学员素质、讲师授课情况好坏的量化结果。 即从反应、学习、行为、结果四个层面来进行追踪。 朗欧企管认为这种方式要掌握，要实施。 第三，挖掘企业内部力量，共同参与 员工进行生产管理培训课程学习后，要把已标准化、制度化和手册化的培训内容通过日事清计划功能传递给每一位员工，让每个在岗的员工都按照制度和手册所规定的方法和标准进行工作，从而使个别能人的智慧和能力迅速地转化成为该部门或岗位全体员工统一的、一致的行为。 在企业还可以设置内部培训课程，并对培训课程进行开发、优化，促使培训效果能够得到长久保持。我想管理一个生产车间，应该学习哪些课程 管理一个生产车间应该学习哪些课程？工厂管理**主要的是生产管理，其他所有部门都是为生产服务的： 生产管理得以有效实施的必须具备： 前提---相对健全的公司管理体系 主导---主管人员带领的一批敬职的一线管理人员 辅助---其他非生产部门的积极配合，部门间的相互配合 现在就处于主导位置的基层管理人员，评论如下：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。**现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作： 关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。 加强6S管理。在班组生产现场管理中，**导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，**合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，**强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。 健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。 健全班组生产现场管理体制。班组不管大小， 要建立以班组长、。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。 建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。 总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求**经济、**有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。 生产作业管理培训课程有哪些 浙江大抄学继续教育学院经济管理培训中心卓越生产经理人实战高级研修班在名校浓郁的文化氛围中，学习管理知识，分享实践经验，提升生产运营管理能力；与资深专家和业内精英共同探讨，互动交流，培养创新思维，解决生产运营中的实际问题；与不同背景下的同行成为同窗，在学习的同时构筑个人职业生涯的精英人脉网络 生产管理的课程不知有哪些老师讲得比较好请推荐。我是一培训机构，我们生产管理方面的课程比较多。 黄万君老师的生产管理课程讲得不错，可以上网了解下。 生产管理培训课程有哪些 生产管理培训课程一般覆盖3个维度：一是专业知识技能；二是团队管理技能；三是内沙盘实战练习。 例如专容业知识技能，有计划管理、成本管理、质量管理、生产运营、信息技术等，既包括了完善计划管控和存量管制，构建质量管理体系，还包括了建立系统管理标准化体制和激励机制，实施一体化和实时化的信息体系建设。 学习生产管理培训课程，建议重点从3个维度选择：①看师资队伍是否实战；②看课程内容是否落地；③看教学服务是否完善。 以上是我的回答，喜欢可以点个赞哦！ 生产管理知识培训课程有哪些 TWI,QC品质管理，5S生产现场改善，5S目视化管理，SST优秀主管管理课程等，听说大知在这方面的培训享有盛名，而且有着非常长的资历 制造业管理有哪些好的培训课程 制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例： 1、《生产现场问题分析与解决》 2、《现代生产运营管理与智能制造》 3、《精益生产革新》 4、《卓越PMC生产计划与物料控制》 5、《制造业精益成本控制实战技法》 6、《TQM全面质量管理推行实务》 7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》 8、《智能制造时代的信息技术应用》 9、《赢在执行力—从技术走向管理》 10、《新生代员工管理的策略和技巧》 11、《生产管理沙盘实战模拟训练》 生产管理培训课程有哪些 生产现场管理的关键点有哪些

以现在的以客户定制业务模式为例（更复杂些，即以销定产模式；已产定销要简单些）：1.业务流程培训:从客户/市场信息、合同评审（交货期）、合同生效、生产计划下达、生产过程组织过程、检验、入库、发货、售后服务、客户信息跟踪等大环节上结合企业实际的业务全流程。2.生产计划管理介绍或培训：项目计划的编写、生产技术资料准备和下达、作业计划下达、材料的准备、作业实施计划、外购外协的计划与管理、瓶径问题的措施、关键作业的控制计划等等；3.生产资源配置：人员、设备、材料、流动资金等的准备或安排；4.生产过程管理：结合具体业务5.质量管理：结合具体业务等等。6.生产安全管理：

生产管理培训根据培训的侧重点不同，可以分为：　　1、生产计划培训　　2、生产成本培训　　3、生产现场管理培训 4、班组长培训　　5、质量控制培训　　6、设备管理培训　　7、安全生产培训　　8、精益生产培训

一、 公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培训内容分别记录，以便提高效率。二、 员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。三、 车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

1、消防知识、安全生产培训通过培训进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了安全第一的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。2、加强内退返岗职工的培训对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。3、设备保养知识培训为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间应组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，并使用日事清按照不同部门班组发布各类培训材料，方便员工随时查看回顾，为车间按计划顺利完成各类生产任务打下了坚实的基础。　　4、质量知识培训质量是企业的生命，为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间应组织生产管理员、修理工和电工等进行质量体系文件培训，向参会人员阐明体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。5、标准化知识培训车间各班组根据上班时间，应组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行学习。

培训是指“各组织为适应业务及培育人才需要，用补习、进修、考察等方式，进行有计划的培养和训练，使其适应新的要求不断更新知识，拥有旺盛的工作能力，更能胜任现职工作，及将来能担任更重要职务，适应新技术革命必将带来的知识结构、技术结构、管理结构和干部结构等方面的深刻变化。”有效的企业培训，其实是提升企业综合竞争力的过程。对企业来说，培训能增强员工对企业的归属感和主人翁责任感；培训能促进企业与员工、管理层与员工层的双向沟通，比如可以使用日事清员工日志功能，管理人员可以每天掌握员工的工作完成情况，增强企业向心力和凝聚力，塑造优秀的企业文化；培训能提高员工综合素质，提高生产效率和服务水平，树立企业良好形象，增强企业赢利能力；培训能使企业适应市场变化、增强竞争优势，培养企业的后备力量。

生产管理培训课程有设备方面的管理、人员方面的管理、环境方面的管理、法则方面的管理。1、设备方面的管理：包括生产过程中设备是不是正常的工作，这个是影响生产进度和产品质量的。2、人员方面的管理：要以人为本，把人当作生产的核心，因为所有的工作几乎都是看人来完成的。3、环境方面的管理：有的企业的产品对于环境的要求是很高的，比如药品和食品行业等，在生产的时候，要在符合要求的工作环境中，要不然就会影响产品的质量，对于使用的各类消毒剂要正确的使用，并使用正确的浓度，不能随意乱用。4、法则方面的管理：要保证整个的生产系统，管理制度等，有效的执行下去，国家提倡依法治国，企业也是如此。

(一)竞争者分析实际上在对竞争者进行分析之前，应该对全社会(对于跨国公司则是全球性的)的经济、政治、社会、技术和市场等环境条件及物资供应者、顾客的动向进行分析，然后再详细分析竞争者的具体情况。我们在此用竞争者分析来表示一个广泛的概念，具体来说包括以下几项分析活动：①环境分析；②公众期望预测；③行业和环境的经济特征辨析；④本行业的决定性因素分析；⑤竞争者带来的威胁分析；⑥行业内竞争优势、先后次序的划分；⑦行业机会估计；⑧竞争者将要作何变动的预计。(二)企业自我分析从企业所处的现状出发，分析、评估自己在竞争方面的优劣，并对自己的未来作出 战略客观的预测，力图使下一步的内容清晰起来，即企业将采取什么对策来加强已有的优势和克服现存的劣势。它包括以下几项分析：1．评估企业现有的工作绩效。2．进行SWOT分析(S：强，W：弱，O：机会，T：威胁)。在图4中列出了两个互相垂直的轴，纵轴表示企业所处环境如何，用正方向表不机会、有利方面，用负方向表示威胁、不利方面，沿正方向移动则表示威胁减弱，机会增多。类似的原理，横轴的正方向表示内部力量很强，而负方向表示内部力量很弱或内部缺点太多。这样两个垂直的轴就构成了4个象限，分别为“增长、克服弱点、退缩和输送力量”象限。“增长”象限是最有利的情况，企业面临大量的机会，内部力量也很强大，应趁机使企业获得大量的增长，无论是企业规模、市场份额还是产品种类等，都应当利用该良机进行扩张。最糟糕的情况是“退缩”象限，这时企业内部缺点太多，加之环境威胁巨大，收缩和退去是最明智的选择，否则企业会损失得更惨重。左上方的“克服弱点，，象限是这样一种状况：虽然本企业弱点明显，竞争中处于劣势，但由于有大量的环境机会，企业仍可生存下去，但应当尽快克服企业内部的弱点，否则一旦环境机会减少，企业就会陷入困境，滑人“退缩”象限。右下方的“输送力量”象限因内部力量强大，故虽然面临巨大的环境威胁，仍可通过击败竞争对手，争取获得利润。因此需要源源不断地输送力量，以保持强大的竞争能力。3．评估企业的相对竞争力。4．确定企业所采取的战略结果。5．辨别企业的弱点。6．企业能否成功地克服弱点。(三)明确企业任务关于明确企业任务问题我们在前面的“生产任务”中有比较详细的介绍，在此不再赘言。(四)战略选择根据SWOT分析的结果，选择适于本企业的战略。具体地说可以从下列问题中得出结论：1．在市场竞争中企业内部力量是否强大到足以与市场机遇相匹配?2．企业能否克服自身的弱点?3．企业能否正确预测竞争对手动向并相应作出有利于自己的对策?4．企业能否建立竞争优势?5．在企业现实的环境条件下，能否依靠本战略在竞争中获胜?(五)生产战略形成生产战略形成就是针对上面选择的生产战略，再进一步具体化，使之成为一个完整的体系，它可以由以下几个问题的答案组成：1．为了建立竞争优势，必须采取什么样的战略步骤?2．为了获取市场份额，必须采取什么样的战略步骤?3．为了成为世界级的企业，必须采取什么样的战略步骤?4．哪一个战略决策对成功至关重要?5．该战略是否具有可行性?(六)实施和监督任何一个从理论结构看似十分严谨合理的战略，在实际中都或多或少会遇到困难并暴露出它的缺陷，因此，在实施过程中不断进行监督检验并及时反馈信息，才能不断使其完善。实施和监督的另一重含义还在于战略是一个长时期的计划方案，在短时期内很难见到效果。这对于某些追求短期行为的中低层管理人员来说是一个讨厌的束缚，他们往往和工作人员一道形成共谋，为了小团体的利益而无视整体，拒绝认真执行战略，或“免费搭车”(经济学中有时称为“搭便车”，即自己不付出劳动而享有公共财产的行为)。为了整个组织的长远目标和利益，必须对战略的每一个步骤严格实施和监督，并将这种观念灌输到企业每一个员工的意识中去，形成一种良好的企业文化。

1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。2、生产管理的任务：运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经记得方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。3、生产管理的内容：生产准备和组织生产计划生产控制　4、生产管理的原则：讲求经济效益坚持以销定产实行科学管理组织均衡生产实施可持续发展战略5、生产按工艺特性分类：1.加工装配型 2.流程型6、生产按组织生产的特点分类：1.备货型 2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产(MTS)：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。8、订货型生产(MTO)：是指按用户的订单进行生产。9、生产按专业化程度分类：1.大量生产 2.单件生产 3.成批生产 4.多品种小批量生产10、多品种小批量生产组织工作的特征：1.生产品种多样性 2.生产过程复杂性 3.生产能力的适应性4.环境条件的多变性 5.生产计划的变动性 6.生产管理的动态性11、生产过程的组成：1.生产技术准备过程 2.基本生产过程 　3.辅助生产过程 4.生产服务过程12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。13、合理组织生产过程的基本要求：1.生产过程的连续性 2.生产过程的比例性3.生产过程的节奏性 4.生产过程的柔性　14、生产时间计算：*P25--2815、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序v16、“5S”活动的内容：　1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。二工作研究　1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。　2、工作研究的内容：1.方法研究：过程分析、动作分析 2.时间研究：定额制订、工作抽样3、工作研究的步骤：1.发掘问题，选择研究项目 2.确定目标3.记录 4.分析研究记录的事实，寻求新的方法　5.评价新的工作方法 6.实施新的方法　7.追检与再评价4、过程分析：是指对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。　5、过程分析基本符号：1.加工： 2.搬运： 3.储存：4.延误： 5.检验：6、过程分析的内容：1.产品工序分析 2.零件加工分析 3.平面流程分析　4.搬运分析 5. 人—机联合分析7、动作分析：是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到准化的一种科学分析方法和技术。8、动作的基本类型：1.必要动作 2.辅助动作 3.延迟动作 9、工作研究中动作经济合理的要求：1.动作应同时进行 2.动作应对称 3.动作应自如　4.动作应有节奏 5.动作应考虑惯性6.能用脚完成的动作，应避免用手10、工作环境：是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。11、工作环境的三类因素：1.气候状况 2.照明和色彩状况 3.噪声与振动状况　三 生产计划和控制1、生产计划系统：是一个包括需要预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划和职能，并以生产控制信息迅速反馈连接构成的复杂系统。　2、生产计划的层次：1.长期生产计划。属于战略计划，任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。　2.中期生产计划。属于B战术性计划，任务是对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度。3.短期生产计划。任务是直接依据用户的订单，合理的安排生产活动的每个细节。　3、年生产计划的主要指标：1.品种 2.产量 3.质量 4.产值 5.出产期　4、生产计划的产值指标分为：1.商品产值 2.总产值 3.净产值5、生产计划编制的原则：以销定产的原则，即以产品销路来决定生产什么样的产品。　6、生产计划编制的步骤：　1.调查、掌握编制生产计划的依据。 2.统筹安排，初步提出生产计划指标。　3.综合平衡，确B定生产计划指标。 7、滚动式计划方法的优点：1.计划是动态型的，计划的应变性和严肃性得到保证。2.提高了计划的连续性。　8、生产计划主要考虑的成本项目：1.正常生产成本 2.加班成本 3.外协成本 4.库存成本

企业建立精益生产管理体系的五个步骤：1、选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。4、营造企业文化。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来减少浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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ERP软件的本质是管理思想的载体，生产管理是ERP的核心模块。具体到这样管理，就需要经过调研、梳理、实施，把ERP软件跟企业实际结合起来，成为一个有机的系统。优时软件的ERP系统具有很强的生产管理模块，可以具体地了解看看。

　　如何做好车间生产管理呢?现代企业重视无形资产管理、无形资产管理成为现代生产管理的重要内容也就理所当然。与之相适应，围绕无形资产管理进行创新也就成为现代生产管理创新的一种必然趋势。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家! 　　如何做好车间生产管理 篇1 　　首先技术是第一位的。 　　如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。 　　第二，要有良好的组织能力 　　生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做;该生产的出不来，不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。 　　第三，要有高超的沟通能力 　　在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的.人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。 　　第四，要科学计划生产 　　生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不科学，就会出纰漏。所以，必须认真调度好各工序的人员，设定机械动力配置，挖掘能量，减少浪费。 　　第五，要实施数据管理 　　管理要抓好三性： 　　(一)讲求可操作性。 　　针对工序设置，岗位设置，流程设置，设定科学的表式，要一环套一环，上道工序数据流转下道工序有章可循，有据可依。 　　(二)讲求真实性。 　　车间主任应挑选有文化、懂技术、会管理、作风正派、做事踏实的同志担任班组长或数据员，当日生产，当日跟踪检查，当日数据汇总。务必做到真实、准确。应给员工的劳动所得，一分不少;想搞花样、玩水份、混水摸鱼多拿酬薪，一分不给。必要时，树立正反典型，奖真罚假，促使员工通过自身的工作来挖掘机械能量，减少浪费，工艺创新，达到增收的目的。 　　(三)讲求连续性。 　　考勤数据、定额数据、交接数据、首检数据构成了车间的正常生产活动。而主任每月三次的盘点数据和运行分析数据，是建立在前者基础之上的分析汇总，前者工作抓好抓实抓习惯了，对后者工作就会了如指掌、应对自如。反之，数据管理有布置无检查，有今天无明天，有交待无跟踪，有发觉无措施，只会造成思路不清，数据不实，情况不明，陷入工作的被动之中。 　　如何做好车间生产管理 篇2 　　一、控制源头 　　控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。 　　二、平衡生产 　　平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应,成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。 　　三、“5S”管理 　　“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。 　　四、材料采购 　　材料采购是包括原材料、辅料、易耗品、标准件等生产必备品在内的，只不过原材料采购是大头，前辈们习惯性称呼而已。年轻的生管员，千万不要望文生义哦。不少企业常常出现这样的情形：产品要包装了，可就是缺几个标准螺丝。就因为标准螺丝太容易买到，导致计划考虑不到。当然也不排除，计划人员做了而采购人员忘了。但从做计划的角度来说，要盯住计划是否落实。 　　五、专业分工 　　现代工业的最大特征就是专业分工。分工增加了生产效率，分工使规模扩张成为可能。分工也使个人的专业水平不断提升。特别是一些中小企业，要想做大(做强是下一步的事)，也必须走专业化之路。能发给专业厂生产的部件，尽量发外加工。不要只想着别人赚了你的加工费。其实你的厂房、设备、人员工资也是一笔不小的开支。搞不好，你自己的生产成本可能还高过发外加工费。

生产管理程序4.1生产计划的确定4.1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。4.2生产计划的实施4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作：a）组织生产前的准备；b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。希望采纳。 谢谢！！

　　天行健咨询电话：400-777-6907　　以下内容来自http://www.leanchina.cn/jyscgl/　　【企业实施精益生产管理的步骤】：　　1、选择要改进的关键流程　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。　　2、画出价值流程图　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。　　3、开展持续改进研讨会　　精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。　　4、营造企业文化　　虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。　　传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。　　5、推广到整个企业　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。如何做好生产管理：一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。如何做好生产管理：一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。生产流程的基本要素生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。

生产管理流程方案 　　生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！ 　　1.目的: 　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 　　2.范围: 　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 　　3.权责: 　　3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 　　3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 　　3.4品管课:执行检验。 　　3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。 　　4.定义:无 　　5.作业内容: 　　5.1作业流程图.(附件一) 　　5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 　　5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 　　5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。 　　5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 　　5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 　　5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 　　5.5生产进度控制 　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 　　5.6生产计划变更: 　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 　　生产部门则依变更后的生产计划生产. 　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 　　6.相关文件: 　　6.1品质手册 　　6.2与顾客有关的过程管理程序 　　6.3制程管制程序 　　6.4过程和产品的监视和测量程序 　　6.5仓库管理办法 　　7.相关表单: 　　7.1生产计划表 　　7.2BOM表 　　7.3各工序不良控制比例表 　　7.4生产日报表(各工序) 　　7.5生产日报表(总表) 　　7.6退料单 　　7.7补料单 　　7.8联络单 　　7.9领料单 ;

　　生产管理流程　　1.目的:　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。　　2.范围:　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。　　3.权责:　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。　　3.4品管课：执行检验。　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。　　4.定义:无　　5.作业内容：　　5.1作业流程图. (附件一)　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。　　5.5生产进度控制　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。　　5.6生产计划变更:　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，　　生产部门则依变更后的生产计划生产.　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。　　6.相关文件:　　6.1品质手册　　6.2与顾客有关的过程管理程序　　6.3制程管制程序　　6.4过程和产品的监视和测量程序　　6.5仓库管理办法　　7.相关表单:　　7.1生产计划表　　7.2 BOM表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生产日报表（各工序）　　7.5 生产日报表（总表）　　7.6 退料单　　7.7 补料单　　7.8 联络单　　7.9 领料单

　　生产管理流程　　1.目的:　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。　　2.范围:　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。　　3.权责:　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。　　3.4品管课：执行检验。　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。　　4.定义:无　　5.作业内容：　　5.1作业流程图. (附件一)　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。　　5.5生产进度控制　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。　　5.6生产计划变更:　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，　　生产部门则依变更后的生产计划生产.　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。　　6.相关文件:　　6.1品质手册　　6.2与顾客有关的过程管理程序　　6.3制程管制程序　　6.4过程和产品的监视和测量程序　　6.5仓库管理办法　　7.相关表单:　　7.1生产计划表　　7.2 BOM表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生产日报表（各工序）　　7.5 生产日报表（总表）　　7.6 退料单　　7.7 补料单　　7.8 联络单　　7.9 领料单

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。

回程的资料好多啊，关键还是得具体本单位的实际情况

生产管理流程1.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 2.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 3.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。3.4品管课：执行检验。3.5仓库：物料的请购、入库与出货。 4.定义:无 5.作业内容： 5.1作业流程图. (附件一) 5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5生产进度控制 5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1品质手册 6.2与顾客有关的过程管理程序 6.3制程管制程序 6.4过程和产品的监视和测量程序 6.5仓库管理办法 7.相关表单:7.1生产计划表 7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生产日报表（各工序）7.5 生产日报表（总表）7.6 退料单7.7 补料单7.8 联络单7.9 领料单

这个问题回答起来，较为复杂。总的来说，针对过程的管理，主要从以下几个方面来管理：1。对过程活动进行分解，将一个较长的过程活动，分解成多个独立单一动作。2。针对每一个独立单一的动作，制定具体的操作和检验要求，并予以记录。3。针对每一个独立单一动作的操作结果，设立相应的目标，并予以记录。4。规定好每个单一动作之间的衔接方式和要求。5。对整个过程进行监控，针对未能达到目标的单个过程进行检讨。举个例子吧：如果我要将一支笔从左手放到右手进行控制，我将从以下几个方面进行策划：1。将这个过程分解为三个单一动作：左手拿笔一个动作；移动过程；右手拿笔。2。针对左手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，笔必须用母指，食指和中指捏紧，拿什么规格的笔。。。。 左手拿笔合格率99。99%3。针对移动过程进行细节规定：移动的方式进行明确。左手捏住笔，以每分钟10M的速度，将笔移到右手处，右手抓住笔后，左手方可松开手指。注意：中间过程不可停顿，笔不得掉落或与其它物品发生碰撞。移动成功率99。99%。4。针对右手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，右手接到笔后，必须将笔放入掌心并用五指抓紧，右手位置必须固定，不可左右移动，笔不可掉落，必须接收符合要求的笔。右手接笔合格率100。0%。5。统计每天或是每月笔从左手到右手的情况，针对任何未达标和过程进行检讨分析。。。。。。6。以上，慢慢学吧！会找到自己得心应手的方法的。

　　导语：车间生产管理流程怎么走?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~! 　　车间生产管理流程怎么走 　　第一：生产模组特色： 　　u2666接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。 　　u2666可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领) 　　u2666采树状结构之BOM设定。 　　u2666提供BOM查询功能，可随时估算制造成本。 　　u2666库存管理分为：管理库存、现场库存、托工库存。 　　u2666提供多种生产成本分摊方式：工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。 　　u2666每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。 　　u2666采途程控管设计方式，可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存，同时避免了各制程需要编码控管的状况。 　　u2666当发生制单停产现象时，系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。 　　u2666与贸易、库存系统无缝衔接，在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。 　　u2666多角度的"状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。 　　第二：车间生产管理流程图： 　　第三：功能介绍： 　　产品数据管理 　　提供产品编码原则设定(物料编码)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号 总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明 　　用料结构管理(BOM表) 　　建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。 　　提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。 　　生产计划 　　计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量 　　物料需求管理MRP系统 　　模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求 　　排程作业管理 　　生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量User 可抛转产生托外加工单、制令单、请购单 　　制令管理(工单管理) 　　提供自制途程移转作业，自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业，协助全厂料品库存整合管理，制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料 　　托外加工管理 　　提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。 　　提供托外加工途程移转作业，自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量，对托外加工厂商库存作有效而准确的管理，减少不合理的材料耗损 　　库存管理 　　提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量，及对应库存异动明细 　　依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量，并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况 　　途程库存管理WIP 　　可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量WIP、途程可取用量，提供途程库存量WIP调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致 　　请购管理 　　除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动抛转产生请购单外，亦可自行输入请购明细，可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借，提供 "请购变更作业" ，以利请购人员与采购人员的沟通，提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度 　　生产成本 　　提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力，估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额 　　应付帐款管理 　　可由途程移转作业，自动产生托工入库单，自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。

首先你要熟悉整个生产流程。具体的制作微软有个软件，专门制作流程的，你搜一下就有了

生产管理流程1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。3.4品管课：执行检验。3.5仓库：物料的请购、入库与出货。4.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. (附件一)5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。6.相关文件:6.1品质手册6.2与顾客有关的过程管理程序6.3制程管制程序6.4过程和产品的监视和测量程序6.5仓库管理办法7.相关表单:7.1生产计划表7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生产日报表（各工序）7.5 生产日报表（总表）7.6 退料单7.7 补料单7.8 联络单7.9 领料单

关于工厂的生产管理流程 　　一、原材料进厂检验： 　　1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 　　2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 　　3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 　　4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 　　5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 　　6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 　　7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 　　二、生产管理： 　　1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 　　2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 　　3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 　　4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。 　　5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 　　6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 　　7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 　　8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 　　9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理 　　10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 　　11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 　　12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的"，公司将给与奖励。 　　13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 　　三、出厂检验项目管理： 　　1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。 　　2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。 　　3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。 　　4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。 　　5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。 　　6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。 　　7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。 　　四、技术管理： 　　1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。 　　2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。 　　3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。 　　4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。 　　5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。 　　6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。 　　7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。 　　8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。 　　9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。 　　五、设备计划检修.抢修管理： 　　1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。 　　2、各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。 　　3、计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。 　　4、设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。 　　5、设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。 　　6、设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。 　　7、设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。 　　8、在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

一、充分了解企业的员工 　　每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。作为生产管理者，无论在工作效率，还是人际关系上他都将会是个一流的管理者。 　二、聆听员工的心声 　　中小企业的生产管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速的解决问题，但另一方面也会使管理人员一意孤行，听不进他人意见，导致决策失误。 　　在企业的管理中，聆听员工的心声，也是团结员工，调动积极性的重要途径。 　　三、管理方法经常创新 　　管理员工就象开汽车，司机在开车时需小心的看着指示器和路面，路面有新的变化，指示器的指针有变化，他就应转动方向盘，防止翻车撞人。 　　生产管理者要不断采用新的方法处理员工管理中的新情况，就必须要有超越陈规的一年和能力。 四、德才兼备，量才使用 　　"尺有所短，寸有所长"，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。 　　在许多企业的人事考核表上，都有一些关于处理事务的正确性、速度等评估项目，能够取得满分这才称的上是优秀的职员。作为一个生产管理者，也只有如此，管理者才能灵活、有效、成功地管理他的员工、使事业蒸蒸日上。 五、淡化权利，强化权威 　一个企业的管理者要成功的管理自己的员工，特别是管理比自己更优秀的员工，人格魅力形成的权威比行政权力更重要。 六、允许员工犯错误 　　现实世界充满了不确定性，在这样的一种环境中做事自然不可能事事成功，一个人能多做正确的事，少做错误的事情，他就是一个优秀的人。作为一个生产管理者，若要求下属不犯任何错误，就会抑制冒险精神，使之缩手缩脚，使去可能成功的商机。 　　七、引导员工合理竞争 　　在中小型企业中，员工之间也是存在竞争性的，竞争有正当竞争和不正当竞争的区别。正当竞争就是采取正当手段或积极方式正向攀比。不正当竞争就是采取不正当的手段制约、压制或打击竞争对手。 　　作为一名生产管理者，关注员工心理的变化，适时采取措施，防止不正当竞争，促进正当竞争是其重要的职责。同时，企业内部应建立正常的公开的信息渠道，、让员工多接触、多交流、有意见正面沟通。 八、激发员工的潜能 　　每个人的潜能是不同的，对不同特质的人，采取不同的刺激手段才可能达到好的效果。 九，配合专业的管理工具能达到事半功倍的效果，日事清是专业的生产工具、工作日志软件,方便团队加强团队协作,优化项目管理流程，它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。

　　生产管理流程x0dx0a　　1.目的:x0dx0ax0dx0a　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。x0dx0ax0dx0a　　2.范围:x0dx0ax0dx0a　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。x0dx0ax0dx0a　　3.权责:x0dx0ax0dx0a　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。x0dx0ax0dx0a　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。x0dx0ax0dx0a　　3.4品管课：执行检验。x0dx0ax0dx0a　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。x0dx0ax0dx0a　　4.定义:无x0dx0ax0dx0a　　5.作业内容：x0dx0ax0dx0a　　5.1作业流程图. (附件一)x0dx0ax0dx0a　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。x0dx0ax0dx0a　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.x0dx0ax0dx0a　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.x0dx0ax0dx0a　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。x0dx0ax0dx0a　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。x0dx0ax0dx0a　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。x0dx0ax0dx0a　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。x0dx0ax0dx0a　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.x0dx0ax0dx0a　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。x0dx0ax0dx0a　　5.5生产进度控制x0dx0ax0dx0a　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.x0dx0ax0dx0a　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.x0dx0ax0dx0a　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。x0dx0ax0dx0a　　5.6生产计划变更:x0dx0ax0dx0a　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由x0dx0ax0dx0a　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，x0dx0ax0dx0a　　生产部门则依变更后的生产计划生产.x0dx0ax0dx0a　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。x0dx0ax0dx0a　　6.相关文件:x0dx0ax0dx0a　　6.1品质手册x0dx0ax0dx0a　　6.2与顾客有关的过程管理程序x0dx0ax0dx0a　　6.3制程管制程序x0dx0ax0dx0a　　6.4过程和产品的监视和测量程序x0dx0ax0dx0a　　6.5仓库管理办法x0dx0ax0dx0a　　7.相关表单:x0dx0ax0dx0a　　7.1生产计划表x0dx0ax0dx0a　　7.2 BOM表x0dx0ax0dx0a　　7.3各工序不良控制比例表x0dx0ax0dx0a　　7.4生产日报表（各工序）x0dx0ax0dx0a　　7.5 生产日报表（总表）x0dx0ax0dx0a　　7.6 退料单x0dx0ax0dx0a　　7.7 补料单x0dx0ax0dx0a　　7.8 联络单x0dx0ax0dx0a　　7.9 领料单

计划——领料——生产——控制——进度——入库人。机。物。料。法。环

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。如何做好生产管理：一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

工厂生产管理系统流程：流程一、添加生产预测单收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。流程二、添加生产计划做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。流程三、添加生产订单生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。流程四、安排委外加工制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。流程五、安排生产下达以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。流程六、生产派工安排小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。步骤七、进行生产领料生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。流程八、生产补料、退料、废料企业领料工作一步到位很难，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。流程九、进度汇报工作在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。流程十、产品质量检验生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。流程十一、建立返工单质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。流程十二、进行返工汇报由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

生产管理流程主要有以下程序：4．生产管理程序4.1生产计划的确定4.1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。4.2生产计划的实施4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作：a）组织生产前的准备；b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。 希望采纳。 谢谢！！

生产管理系统的流程如下：1、企业接到订单后，应建立生产预测，确保在订单源头对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性。2、添加生产计划。做出生产预测后，就要建立生产计划。生产计划是关于企业生产运作系统的总体规划，生产任务的计划和产品生产进度的安排。依靠人工管理并不难，但可以用在透明的工厂生产管理系统中，实现科学合理的生产计划。3、添加生产订单。生产计划完成后，生产订单开始。生产订单是指企业根据客户订单的需求和交货期做出的生产安排。很多企业属于多品种小批量生产的情况，担心很多订单难以管理。这些情况在生产管理系统中是不存在的，以下任何一个步骤都可以一键关联。4、安排外包加工做订单后，由于企业产能有限，部分零件或工序需要外包加工。在委外加工过程中，要注意系统中的价格、成本核算、材料交付、材料回收的统计工作，避免出现问题和纠纷，确保有据可查，减少损失。5、安排生产发布。如果上述四个步骤中的前期工作安排妥当，将开始生产发布。生产下达是指生产任务将被安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行。现在，不需要去多条生产线一条一条的传送。只需为系统中的具体生产任务生成发布单，任务人员即可查看。6、接到生产任务后，生产调度安排组负责人开始向所有生产人员调度生产。生产管理系统可以直接把工作分配到个人，员工每天按照生产派工单的要求工作。而且有些工资定价企业可以直接根据派工单的数量来计算员工的工资。7、生产人员接到任务后，会生成一张生产申请单，材料经过审核后进行审批。同时仓库工作人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物资发放的准备，方便生产人员随时取货，减少等待时间。8、补料、退料、从废品企业取料一步到位是非常困难的，所以生产过程中难免会出现缺料、多料或废料的情况。只要在系统中加入相应的单据，并说明真实原因，所有的物料经过审批后都会退回仓库，然后合理使用，避免物料浪费，同时也能为降低生产成本做出巨大的贡献。9、进度报告是生产加工过程中不可避免的。以前企业选择每天手工填写每日工作进度，经过反复核实后逐层上报，至今仍难以一目了然。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有单据相互关联，可以随时一键查看生产订单的所有执行过程，实时跟踪和控制生产进度，及时调整和安排生产活动，进度一目了然。确保完成生产作业计划中规定的产品产量和交付期限。10、产品的质量检验应在生产加工步骤完成后进行。生产管理系统可以为每个产品建立一个标记。无论抽检还是全检，都可以对每道工序、每件产品进行质量检测，严格控制产品质量，降低退换货和索赔风险，并跟踪产品问题根源，及时改进。可以避免不合格产品进入市场，影响企业竞争力。11、质检后不可避免的会产生不合格品，不合格品需要返工。为了有序地管理返工生产的全过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产流程。12、返工报告。因为返工会降低整个生产过程的生产效率，所以需要对生产返工进行总结和汇报，不仅要实时监控生产返工的进度，还要对不合格产品按要求采取相应的措施，避免类似的返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

　　一、工作流程： 　　 接受业务订单>生产负荷分析>生产制造令>备料>产前>物料发放及领用>生产、外协作业>生产、外协进度追踪>生产、 外协作业变更>生产数据分析及计划达成率统计>产品入库>出货。 　　具体的`生产管理 步骤 流程： 　　二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 　　三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 　　四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。 　　五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 　　六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 　　七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 　　八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 　　九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 　　十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 　　十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 　　十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 　　十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 　　十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 　　十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 　　十六、委外加工作业流程 　　十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 　　十八、按业务部出货通知按时出货。

极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参差不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。1：华盛恒辉科技有限公司上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。在军工领域，合作客户包括：中央军委联合参谋(原总参)、中央军委后勤保障部(原总后)、中央军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、中国航天科技集团、中国船舶工业集团、中国船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中国中铁电气化局集团、中国铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、中国国电集团、电力科学研究院、水利部、国家发改委、中信银行、华为公司等大型客户。2：五木恒润科技有限公司上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。3、浪潮浪潮集团有限公司是国家首批认定的规划布局内的重点软件企业，中国著名的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前中国高端企业管理软件领跑者、中国企业管理软件技术领先者、中国最大的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度最高的管理软件企业。4、德格Dagle德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。5、Manage高亚的产品 (8Manage)是美国经验中国研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是最为广泛应用的Java / J2EE 开发语言，这样的技术优势使 8Manage可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。

通常来讲，生产管理主要包括如下内容：第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。第三，根据生产计划安排生产，并配合相关部门确保计划的达成。如有异常，应及时反馈。如实在无法达成，应配合计划部门做好计划调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。第六，配合相关部门做好品质管理。要求员工按标准作业，树立下一工序就是客户的思想，做好工序作业特别是关键工序的控制，并以完善的三检机制来确保品质。第七，配合相关部门作好物料管理。首先要配合相关部门作好备料或配送工作，同时要作好现场物料及半成品管理。通常来讲，当日生产结束，生产线不应有剩余物料及成品。坏料要及时退仓。第八，做好成本管理工作。生产部门的成本管理主要通过改善工艺，提高作业效率并减少物料及辅料的耗用实现。第九，做好5S 工作，标示清楚，物料文件及工夹具与日常用具分类存放方便使用，环境整洁赏心悦目。第十，作好文件管理工作，使各项工作都有文件可依并方便使用，同时各项记录与报告要有效率并妥善保存。第十一，配合相关部门作好后勤保障工作，使员工衣食住行及健康安全等有起码的保障。第十二，配合相关部门作好绩效管理工作，充分发挥广大员工的积极性与创造性。

1.交货及时率；2.生产率；3.安全指标；4.产品合格率；5.在制品和库存数量；6.质量指标；7.产能负荷率；8.本钱指标9.财务报告、偏差报告10.客户投诉率；11.生产周期；12.采购指标或供应商考核指标。根据企业实际，还有很多。

生产管理的岗位职责（精选6篇） 　　在生活中，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。大家知道岗位职责的格式吗？以下是我收集整理的生产管理的岗位职责（精选6篇），欢迎大家分享。 　　生产管理的岗位职责1 　　1、在车间主管的领导下，做好日常生产管理工作 　　2、负责现场排产以及所辖范围内的所有人员调度和管理工作，提高生产效率。 　　3、负责班组范围内的安全工作，现场管辖范围内的"“6S“工作，日常员工考勤和计件数据记录或抽点工作，以及各项生产数据记录等。 　　4、严格执行公司的各项管理制度，配合质量和技术人员做好质量监督工作。 　　5、负责过程质量控制，及时报告车间各项生产异常和质量异常事件。 　　6、完成车间主管布置的其它任务。 　　生产管理的岗位职责2 　　1、负责相关物料（如：芯片成品等）的明细核算； 　　2、负责生产相关数据的统计、维护、整理； 　　3、跟进生产下单、投产、加工等进度并对结果进行反馈； 　　4、通过ERP系统，跟进出货及出货进度，并对异常进行反馈。 　　生产管理的岗位职责3 　　1、负责计划组织安排生产工作，确保生产进度； 　　2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷提高生产效率； 　　3、组织生产例会，生产报表、员工考核、全面协调车间工作； 　　4、参与产品质量问题的分析和制定并实施纠正预防措施； 　　5、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下一道工序； 　　6、建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识。 　　生产管理的岗位职责4 　　1、优化生产标准与流程及生产管理规章制定，跟踪执行到位，确保生产标准化、流程最优化； 　　2、合理安排生产，降低生产成本，提高生产效率； 　　3、协调并监督生产计划的调整和变更，保证订单交期的及时性； 　　4、根据生产计划核定人员需求，保证生产人员成本最优化； 　　5、负责车间的安全生产管理及检查监督工作，减少安全生产事故，确保人员安全； 　　6、负责生产车间员工及管理人员的职责分工及考核； 　　7、完成公司领导交办的其他工作任务。 　　生产管理的岗位职责5 　　1、根据订单制订生产的月计划、周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产经理汇报生产任务完成情况。 　　2、制定详细的工艺作业指导书，解决生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。 　　3、生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺问题，并组织技术员工对特殊效果工艺进行试验，做样。 　　4、配合生产经理对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。 　　5、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产经理汇报。 　　6、组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料的耗时等）的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。 　　7、积极配合生产经理，协调各部门之间的工作，同时努力贯彻公司的有关文件精神。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。 　　8、解决材料的供应期问题，及时申购库存材料，并及时对材料进行质量分析，为更换材料提出技术帮助。 　　9、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并将公司下达的指令及其他信息及时提醒员工。 　　生产管理的岗位职责6 　　第一条生产计划的设立与修订。 　　第二条订单的审核、登记及分发。 　　第三条订单交货期核定及异常反映。 　　第四条生产负荷统计及产销平衡调度。 　　第五条生产人员的调度及团体公休的审核。 　　第六条生产进度安排及控制（含样品制作进度）。 　　第七条用料管理及异常的追踪、改善。 　　第八条交货期异常反映及处理。 　　第九条产销、交货期、质量等有关事项协调。 ;

生产要素投入计划，包括人财物。生产流程制定和优化。（成本控制在这里边的）库存计划。

生产管理就是对企业生产组织、协调管理，包括生产计划、生产组织、质量检验、原材料组织、仓库管理、人力协调、技术服务管理、业绩管理与考核、定额管理等内容。

　　生产管理　　ProductionManagement　　对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。　　生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。　　生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。　　生产管理的任务：　　高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。　　高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户　　低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格　　灵活：能很快适应市场变化，成产不同品种和新品种　　准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务　　合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平　　烽火猎头建议生产过程中消除浪费的方法如下：有关设备管理请登路下面的网站：http://www.sbdeam.com/index.asp

生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。为了更好地维护生产秩序，加强内部管理，规范员工生产活动，提高工作效率以及产品质量，使每位员工都能明晰岗位工作要求，努力工作许多产业会制定生产管理制度。生产管理制度常见内容1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源。

生产管理需要严格执行安全、文明生产管理， 教育 工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，以下是我精心收集整理的生产管理工作职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。 生产管理工作职责1 1、 参与生产运营体系的规划与建设，并负责组织落实; 2、 负责生产管理制度的制(修)订、执行督导与检查改善; 3、 负责生产运营指标制定、重点 工作计划 统筹，分解、跟踪与评价改进; 4、 负责组织生产能力规划与调整、资源配置、产能瓶颈分析与优化; 5、 负责场地、人员、设备等生产资源的统筹规划、调整; 6、 负责制造成本控制，制定并跟踪落实生产过程降本增效工作计划; 7、 负责生产数据库的建立，开展系统性分析运用; 8、 负责重大订单产供销、区域工厂产能联动与协调; 9、 负责生产管理人才队伍的资格认证制度并组织落实培养计划。 生产管理工作职责2 1、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析 安全生产 情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。 2、 监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。 3、 协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。 4、 负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术 措施 ，并督促落实。 5、 负责项目部及分包工段、班组责任人的 安全教育 培训及宣传工作。审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。 6、 组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。 7、 认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。 8、 审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。 9、 发生工伤事故，现场指挥，及时向经理 报告 ，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。 生产管理工作职责3 1. 根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。 2. 进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。 3. 对外加工订单的货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。 4. 解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。 5. 负责员工的培训和培养及相关工作指导; 6. 贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故; 7. 完成公司领导交办的其他任务。 生产管理工作职责4 1、根据月度生产计划和物料库存，拟定物料计划、物料申购单，并提交; 2、与生产计划对接，对生产用料需求随时跟进，保证物料使用需求; 3、与采购对接，及时获取发货、到货信息，并负责到货状态的跟踪; 4、负责库存物料的控制，提出物料呆滞后的处理方案; 5、根据产成品的交付计划按时完成产品的发货工作; 6、根据生产计划，督促仓管员做好物料配送计划。 生产管理工作职责5 1. 根据订单制定生产计划，依据计划组织并协调生产，确保计划按期完成。 2. 组织各项生产准备及生产工作，监督计划实施，寻求生产效率提高的合理化方案。 3. 根据公司整体计划安排和要求，合理安排人员投入，统计并分析各类生产数据，依据数据结果及时提出改进方案。 4. 负责把控部门生产过程中各环节的品质、安全、6S的管理工作，全面掌握部门生产情况及生产动态，异常时能及时、合理地做出对应。 5. 配合公司落实部门人员的各项绩效考核，确保各项目标指标的完成。 6. 负责部门内部人员管理，合理进行人员布局等工作。 7. 部门经理安排的其他工作。 生产管理工作职责6 1 安排生产计划，掌握生产进度，确保生产任务的完成。 2 根据生产计划和进度，协调好各车间生产排程。 3 定期召开生产会，分析生产情况，提出解决问题的办法和措施。 生产管理工作职责7 1. 监控/管理/统筹整个饰品生产计划/过程 2. 制定各项相关的生产管理标准及制度 3. 控制各项成本及人员的管理 4. 有相关的饰品生产管理 经验 者优先 生产管理工作职责具体内容相关 文章 ： ★ 生产主管工作职责具体内容 ★ 生产主管工作职责与主要工作内容 ★ 生产主管工作职责主要工作内容 ★ 生产组长工作职责具体内容 ★ 车间主任工作职责具体内容 ★ 生产主管工作职责主要是什么 ★ 生产主管工作职责是什么 ★ 生产主管工作职责描述 ★ 生产部长工作职责具体内容

应该是成产车间的车间主任（如果你是在工业企业的话）

生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：1 、生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。2 、生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。3 、生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理的内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。

　　导语：怎么做好生产管理?生产管理者自身应具备“做人、做事、做领导”的三种能力，简单地说：做人,自身必须具备良好的品格与徳行，才能以德服人，感染员工，让员工信服;做事，工作中要有高度的责任感，对工作负责的良好心态。 　　怎么做好生产管理 　　一、“人”，即人的管理 　　安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。 　　二、“机”，即机器设备的管理 　　机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 　　三、“料”，即物料的管理 　　物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 　　四、“境”，即环境的管理 　　环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 　　五、“法”，即操作法，指导书 　　操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。 　　怎么做好生产管理 　　1、健全车间生产组织，合理组织生产 　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 　　2、完善车间管理制度 　　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 　　3、加强劳动组织 　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 　　4、加强工艺纪律 　　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 　　5、大搞技术革新，促进技术进步 　　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的`生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 　　6、管好、用好固定资产 　　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 　　7、加强核算工作 　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 　　8、建立车间指标体系 　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 　　9、车间利润评价 　　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：x0dx0ax0dx0a1）效率(P：Productivity)x0dx0ax0dx0a效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。x0dx0ax0dx0a2）品质(Q：Quality)x0dx0ax0dx0a品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。x0dx0ax0dx0a3）成本(C：Cost)x0dx0ax0dx0a成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。x0dx0ax0dx0a4）交货期(D：Delivery)x0dx0ax0dx0a交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。x0dx0ax0dx0a5）安全(S：Safety)x0dx0ax0dx0a安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。x0dx0ax0dx0a6）士气(M：Morale)x0dx0ax0dx0a员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。 一种很有意义的争论就是“管理究竟是技术还是艺术”？我认为管理首先是技术，然后才是艺术，说管理是技术。是因为管理有具体方法和技巧。在不同的场合下可能表现为不同的形式，就比如弹钢琴，在学习弹钢琴时 没有什么艺术可言的，都是具体的技术细节，包括手指的力度、指法。双手的协调，认识五线谱等，都是具体的技术和方法，只有把这些具体的技术和方法掌握到一定的程度后，能够将其进行组合了，运用自己的方式去表现他们，这时候才谈的上艺术。绘画也好音乐也罢，都是这个道理，没有技术的艺术虽然不能主不是艺术，但至少是盲目的艺术。管理亦是这个道理。经常听到关于这个问题的议论和讨论，很多人的管理是艺术为理由，以为管理是不需要学习或者是不可掌握的。其实恰好相反，管理是必须学习的，必须掌握一些基本的技术和方法，才能通过灵活的运用这些方法和技术来达到管理的目的。现在我们所欠缺的，是管理的基本方法和技术，包括任何接受上级的指令，如何给上司提出建议，如何给下属布置任务，如何与其它部门进行有效的沟通，如何授权，如何了解员工的心态，并有效地激励他们，如何通过自己的专长影响下属，如何有效利用时间摆脱工作中的繁忙状态等等。很多事情不是因为我们不明白，而是因为我们不知道该怎么做？为什么呢？一是习惯，二是能力，我们企业的管理员，知道的太多了，什么新概念，新理论他们都知道，遗憾的就是做不到。 管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

　　作为生产管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。生产管理的方法有哪些?以下是我为大家整理的生产管理的方法有哪些。欢迎大家收藏并分享本文哦! 　　生产管理的方法有哪些 1 　　1)定员合理，技能匹配; 　　2)材料工具，放置有序; 　　3)场地规划，标注清析; 　　4)工作流程，有条不紊; 　　5)规章制度，落实严格; 　　6)现场环境，卫生清洁; 　　7)设备完好，运转正常; 　　8)安全有序，物流顺畅; 　　9)定量保质，调控均衡; 　　10)登记统计，应记无漏。 　　生产管理的方法有哪些 2 　　1、作业标准化的定义： 　　所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 　　2、作业标准化的作用： 　　(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 　　(2)推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 　　(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。 　　(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 　　3、标准的制定要求： 　　1)、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 　　2)、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 　　3)、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。 　　4)、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 　　5)、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 　　生产管理的方法有哪些 3 　　精益生产管理包含的方法有以下11种： 　　1、5S与目视控制 　　“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。 　　2、准时化生产(JIT) 　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 　　3、看板管理（Kanban） 　　Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。 　　4、零库存管理 　　工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。 　　5、全面生产维护（TPM） 　　TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 　　6、运用价值流图来识别浪费 　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 　　7、生产线平衡设计 　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 　　8、拉系统与补充拉系统 　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 　　9、降低设置时间 (Setup Reduction) 　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 　　10、单件流 　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 　　11、持续改善 (Kaizen) 　　Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。 　　生产管理的方法有哪些 4 　　一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。 　　二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。 　　三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。 　　四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。 　　五、 项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。 　　六、 抓好设备管理，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。 　　七、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。 　　八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。 　　九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。 　　十、负责生产过程中的安全措施。 　　十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。 　　十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。 　　生产管理的方法有哪些 5 　　生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。作为生产管理者，必须要明白的这五大要素具体指什么内容。 　　人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。 　　机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。 　　物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的`结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。 　　法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 　　环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境。生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。作为生产管理者，必须要明白的这五大要素具体指什么内容。 　　生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。 　　生产管理的方法有哪些 6 　　1、工序进度管理 　　在大量大批流水生产条件下，车间、班组由于生产连续性强，产品品种、工艺、工序都比较固定，不必按工序进行管理，只管理在制品数量即可。在成批、单位生产条件下，由于品种多、工序不固定，各品种(零部件)加工进度所需用设备经常发生冲突，即使作业计划安排得很好，能按时投产，但往往在投产后的生产执行过程中，干扰因素一出现，原来计划就会被打乱。因此，对成批或单件生产只管理投入进度和出产进度是不够的，还必须加强工序进度的管理。如：按加工路线单经过的工序顺序进行管理、按工序票进行管理、跨车间工序进度管理等。但不管哪种工序都要在生产进度管理系统中及时登记跟进情况，以免工序过程混乱，出现不必要的麻烦。 　　2、投入进度管理 　　指对产品开始投入的日期、数量及品种进行管理，以便符合计划要求，它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入，设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。投入进度管理是预防性的管理。投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，从而影响经济效益。由于企业的生产类型不同，投入进度管理的方法也不相同，但大致可分为：大量大批生产投入进度管理方法。成批和单件生产投入进度管理方法。 　　3、出产进度管理 　　出产进度管理指对产品(或零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的管理。出产进度管理是保证按时按量完成计划的前提，也是保证生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件出产成套和均衡生产的有效手段。 　　出产进度的管理方法，通常是把计划出产进度同实际出产进度同列在一张表上进行比较来管理，不同的生产类型各有不同的管理方法。如： 　　①大量生产出产进度管理方法。 　　②成批生产出产进度管理方法。 　　③单件小批生产出产进度管理方法。 　　生产管理的方法有哪些 7 　　生产管理包括人员管理，设备管理，物流管理，工艺流程管理，环境管理，质量管理。 　　生产管理中要对生产的产品充分认识，熟悉必要的专业知识。特别重要的是通过对人机料法环的有效控制实现线体平衡。 　　在生产过程中注意对过程质量的跟进，小时效率的测评。才能有效实现品质效率的提升。 　　生产管理过程中对于各种异常进行处理。 　　1、周密计划、统筹兼顾。 　　2、明确目标、抓住关键。 　　3、妥善准备、周密部署。 　　4、严格执行、有效监管。 　　5、认真总结、持续改善。 　　生产管理（Production Management）是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。

这个问题看从哪个角度说了。日常工作可包括：计划、统计、班组考核、员工培训、现场管理等，有些企业把设备维护也放在生产管理里面。三个核心关注点：质量、成本、交期

生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的主要模块　　生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块

1.管理生产线的设备投资、维护，这会影响到你们的产能和材料转化系数。2.管理生长线上的工人，出勤上工情况、生产出来产品的合格性，保障产品质量、员工效率，同时你才有材料给你们的人力部一些绩效考核数据。3.跟进采购部门，及时让材料买进入库，投入生产。4.还有市场部，算好库存量，不能堆压太多啊，这些都是要资金维持的。