轧制

山东天元重工镁合金生产线的发明者是王龙春先生，该项目坐落在山东省淄博市费县东蒙镇，最高年产量1万吨，产品参数为：产品宽度1.2米、厚度0.7-2毫米、单卷重1.5-5吨的镁合金卷板。总承包单位：北京中冶设备院，负责人：镁合金项目组总设计单位：上海科堡重型机械设备设计有限公司，总设计师:王龙春（专利发明者）、高秀生等总分包单位：常州友利新材料有限公司，负责人：项目组机械部分：设计：上海科堡公司（专利拥有者），制造：鞍山重工等单位电气设计：上海科堡重工，制造：天传所液压润滑设计：上海科堡重工，制造：油威力等单位厂房设计：北京中冶设计院，施工：用户。熔炼部分：引进国外。

不锈钢轧制和铸造是两种不同的工艺。不锈钢轧制是指将不锈钢坯料通过轧机进行加工，将坯料压制成一定形状和尺寸的金属材料。在不锈钢轧制过程中，坯料经过一系列的加热、减压、拉伸、冷却等工序，从而获得所需要的成品。不锈钢铸造是指将液态的不锈钢注入到铸型中，在铸型中凝固成为一定形状和尺寸的铸件。不锈钢铸造主要包括砂型铸造、永久模铸造、压力铸造等多种铸造方法，其中砂型铸造是最常见的一种。总体来说，不锈钢轧制和铸造都是将不锈钢原材料加工成成品的方法，但加工过程不同，轧制主要是对坯料进行加工，而铸造则是通过铸造工艺将液态金属注入模型中。根据不同的工件、使用要求和生产量等因素的不同，可以选择适合的加工工艺。

【答案】：A、B、C2021/2020版教材P19冶金设备包括选矿机械设备，焦化机械设备，烧结机设备，烧铁机械设备，炼钢机械设备，轧制机械设备，冶金机械液压（润滑，气动）设备，冶金电气设备，环保设备等轧制设备包括：拉胚机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机等。

并不是所有的轧钢都是升温轧制，大部分都是降温轧制。升温轧制只是部分冷轧和热轧中某一阶段钢材温度升高。升温轧制是钢材变形热大于本身散热，薄板冷轧、热连轧部分阶段、大部分长材部分阶段存在升温轧制降温轧制是钢材变形热小于本身散热，中厚板、大规格长材都不存在升温轧制。

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。轧制有热轧和冷轧两种。

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挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：一、挤压成型的分类（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。二、挤压成型的工艺特点（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。二、挤压成型的优点（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。（4）工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。三、挤压成型的缺点（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。四、挤压成型油的选用（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。

电涡流式传感器由传感器激励线圈和被测金属体组成。根据法拉第电磁感应定律，当传感器激励线圈中通过以正弦交变电流时，线圈周围将产生正选交变磁场，是位于盖磁场中的金属导体产生感应电流，该感应电流又产生新的交变磁场。新的交变磁场阻碍原磁场的变化，使得传感器线圈的等效阻抗发生变化。线圈阻抗的变化完全取决于被测金属的电涡流效应，分别与以上因素有关。如果只改变式中的一个参数，保持其他参数不变，传感器线圈的阻抗Z就只与该参数有关，如果测出传感器线圈阻抗的变化，就可以确定该参数。在实际应用中，通常是改变线圈与导体间的距离x，而保持其他参数不变，来实现位移和距离测量。扩展资料：注意事项：1、一般涡流传感器的最高允许温度≤180度，实际上如果工作温度过高，不仅传感器的灵敏度会显著降低，还会造成传感器的损坏，因此测量汽轮机高、中、低转轴振动时，传感器必须安装在轴瓦内，只有特制的高温涡流传感器才允许安装在汽封附近。2、为防止电涡流产生的磁场影响仪器的正常输出，安装时传感器头部四周必须留有一定范围的非导电介质空间。若在测试过程中某一部位需要同时安装两个或以上传感器，为避免交叉干扰，两个传感器之间应保持一定的距离。3、另外被测体表面积应为探头直径3倍以上，表面不应有伤痕、小孔和缝隙，不允许表面电镀。被测体材料应与探头、前置器标定的材料一致。参考资料来源：百度百科-电涡流传感器