机床维修

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐 1：在维修时，请务必切断总电源2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。

数控机床维修是一个前景很广阔的职业，如果能够精通一到两种数控系统，熟悉典型的数控机床机械结构（如主轴、进给）、液压气动，检测系统，还有PLC编程，那你到什么地方都不怕了但是现在大多数人搞了几年数控维修后，有了一定的基础就转管理或者销售了，虽然也是不错的选择，但那就不是这个职业所要讨论的了补充：数控维修是一项对综合素质要求比较高的职业，不像传统行业那样机械和电气分离当然：这个行业也有很多细分，比如精修数控系统的，虽然现在都是板级修理，但是同样要求有比较好的故障识别能力电气当然是必不可少的，尤其是对电气线路的了解，最好能够达到设计者的水平机械的话现在都采用模块化设计，更换也是整个模块的更换，比如主轴单元、滚珠丝杠副，直线导轨副，都是以换的为主另外对人的交往能力也很重要，因为你代表的是公司的形象，尤其是碰到一下客户非常重视而你在现场又没有办法及时解决的问题，如何和客户沟通，让他满意我的建议是你可以进一下国有的大机床厂，或者外资机床公司，觉得在维修的各方面有一定能力以后，跳槽到私人老板处，或者自己单干

数控在线网站上提供了众多的机床维修师傅，这些维修师傅大多经过了相关培训，拥有丰富的机床维修经验和技能。以下是数控在线网站上的几位机床维修师傅：1. 徐师傅：拥有15年以上机床维修经验，擅长各种常见机床的维修、检修和保养。2. 高师傅：拥有20年以上机床维修经验，曾在国外机床公司工作多年，擅长进口机床的维修和调试。3. 张师傅：拥有10年以上数控机床维修经验，熟练掌握各种数控系统的操作和维修方法。4. 刘师傅：拥有多年机床维修经验，热心于为客户提供维修问题的解决方案。以上是数控在线网站上的部分机床维修师傅，用户可以在网站上根据自己的需求选择合适的维修师傅。

背G代码 了解作用，对刀什么的，最好先学普工

机床维修在拆卸前应做的检查是要用压缩空气吹净机床表面的灰尘，并将表面污垢擦拭的干净，机床解体的工作地点，清理现场的环境，基本熟悉机床结构特点与检修技术要求，最好是准备好解体所需的专用工具与设备。为了进一步了解机床运行过程中的缺陷，有条件时可在机床维修拆卸前做次检查试验，将机床带上负载去试转，详细检查机床各个部分的温度、声音和振动等情况，并测试电压、电流和转速等，再断开负载，单独做次空载检查试验，测出空载电流与空载损耗，并做好记录。维小宝 # 机床维修平台机床维修需选用合适电压的兆欧表测试机床绝缘电阻，为了跟前面检修时所测的绝缘电阻值相比较，从而判断机床绝缘变化趋势与状态，将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一个温度，机床绝缘不曾受潮或是受潮程度不够严重。为了同以前数据进行比较而言，同样是将任意温度下测得的吸收比换算到同一个温度。若是发现隔爆面有小的缺陷，按照要求进行修补，全面改变机床外表面的粗糙度、涂覆等的需考虑对机床表面温度与温度组别的影响。电动机的转子与定子表面的修理，若是转子笼是焊接结构，原制造厂或是有制造经验的制造厂修理就行了。机床维修允许采用刮削的方法消除定子内表面与转子外表面的轻微损坏。

维修要看你修那里了，内容很多啊，主要就是，电路，和机械两方面。维修是个技术活，不是几下就能说清楚的。

拆卸前应做好工作场地清理、情节工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸操作。 在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。

可以明确的告诉你维修行业是很有前途的。首先我给你介绍一下机床维修的工种分类：1维修电工：负责机床强电，弱点，plc，数控系统的维护。2维修钳工：负责机床机械，液压，润滑。的维护3负责二者。其次我来告诉你这两个工种那个好一些：近些年来随着电气电子的飞速发展，机械的发展我感觉显然慢了很多。电气的飞速发展，是机械的结构变动越来越简单。以前可能需要很庞大的变速机构，现在一个电主轴就完全能胜任。所以说钳工的工作变的比电工的工作来说就变的更中规中矩一些，没有什么创造性可言。而且从劳动强度山电工比钳工也有很多优势。给你举个例子：当你看到有人在拿笔记本调试程序的话那就是电工，而对机床本体结构进行大拆大卸的就是钳工的工作。所以说还是电工的工作好一些。你问这个东西好学吗？我不能说好学还是不好学,还是看自己的努力和悟性吧。指定比操作工难。

1、 数控机床机械结构故障诊断与维修进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油？油管是否油堵塞？。检查滚珠丝杠副噪声通常要检查滚珠丝杠润滑是否良好？滚珠是否油破损？伺服电机与丝杠（或通过伺服电机的减速机与丝杠）的联轴器是否连接松动？2、液压与气动系统故障如果液压泵有异常噪声或压力下降，需要检查：是否油量不足，滤油器露出油面？吸油管是否吸入空气？回油管是否高出油面，空气进入油池？滤油器是否堵塞？是否液压泵转速过高或液压泵装反？液压泵与电动机联接是否同轴度差？轴承和轴是否损坏？泵与其它机械是否产生了共振？如果液压泵发热、油温过高，按下列项次进行检查：液压泵工作压力是否超载？油箱油量是否不足？压力是否过高？3、数控机床出现伺服超差该故障在不同的数控系统中报警内容不一样，但意思一样，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。在西门子840D数控系统等中，往往报警：轮廓误差出借。在西班牙FAGOR系统中，会报警：跟随误差出界。出现这类故障的原因一般是：直线轴的滚珠丝杠背冒松动；直线轴的导轨润滑不良，阻力加大；控制该直线轴的数控系统的比例或积分时间参数调整不到位；电动机轴与传动机械间是否配合良好，是否有松动或间隙存在。4、 不用手持单元时，机床的直线轴偷偷移动遇到这类故障，一般是手持单元的0V线虚接所致5、 电柜内的数控系统出现异常报警遇到这类故障，首先要检查系统内的粉尘是否大？如果粉尘大，马上停电后进行保洁后，再观察。很多情况下故障会消失。粉尘是数控系统的大敌，粉尘会缩短系统50%以上的寿命。6、 飞车现象一般出现飞车现象，需要检查如下的内容：1)位置传感器或速度传感器的信号反相，或者是电枢线接反了，即整个系统不是负反馈而变成正反馈了 2)速度指令给的不正确 3) 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开 4)CNC控制系统或伺服控制板有故障电源板有故障而引起的逻辑混乱。7、零件加工表面粗糙检查切削条件是否合理，刀尖是否损坏？检查机械传动是否间隙过大？检查机床的振动状况如机床水平状态、地基、主轴旋转时有否振动？如果是磨床磨削的工件表面有横振纹，一般首先检查砂轮主轴的径向跳动是否超出了技术要求的数值？如果是磨床磨削的工件表面有螺旋纹，则要从主轴转速是否平稳、进给轴是否爬行、支撑工件的顶尖装夹是否良好等检查。

1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，不同的操作所适用的最佳进给速度不同，应参考机场说明书中确定最合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，甚至造成事故。5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。8.至少要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。

数控机床维修中应注意的事项：(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。(4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。(5) 不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦 切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。(6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。进口泵阀门(7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。(8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。(9)记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。(10)查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

你好，很高兴能够回答你的问题数控机床发生故障时。维修人员应遵循以下两条原则1、充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的—个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观内部各部分是否有异常之处：在确认数控系统通电无危险的清况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。2、认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。

数控机床维护保养的意义CNC数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；数控机床与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。数控机床我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。数控机床车间数控机床综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

1、诊断仪器问题2、提供合适方案，报价3、签订合同，付预付款4、维修服务5、客户验收6、付余款给郑州源侧

电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。（1）维修要停电，带电检修必须有监护人维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有专业电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。（3）掌握一般检修方法，合理选择元件机床电气线路有的简单、有的复杂。对于较简单的电气控制线路，由于电器元件个数和导线根数很少，一目了然，发生故障后，可采用逐个电器、逐根导线依次检查的方法，找出故障部位。但是对于控制线路较复杂的机床，很难采用上述方法来检查电气故障。当控制线路复杂的机床发生故障后，维修人员必须在熟悉和理解机床电气控制线路图的前提下，根据故障的性质和具体情况灵活运用各种方法。例如断电检查多采用万用表测量电阻的方法、通电检查多采用测量电压和电流法，其它方法还有直观观察法、短接法等，必要时各种方法交叉使用，才能迅速有效地找出故障点。找出故障点后，一定要针对不同的故障情况和部位相应采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电器元件和补线等方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防止产生人为故障。需要更换电路元件的，要合理选择，切不能图省事方便而以大代小，更不可以小代大，以保证电路性能正常和工作安全可靠。（4）检修照明使用安全电压检修用照明灯应使用36V及以下安全电压，灯头应有护罩，严禁使用高于36V的电压。因为36V的电压，是国家规定的一般场合使用的安全电压值，机床维修，使用不高于36V的电压，万一维修人员触电后较容易摆脱，可确保维修人员的人身安全。同时维修人员还应特别注意，使用安全电压也不是绝对的安全。国家标准规定：当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。（5）有储能元件的电路停电后一定要放电凡是有储能元件的电路维修前要放电。例如电容器会储存一定的电荷，使其在刚断开电源后尚保留一定的时间。当人体接触时，残余电荷会通过人体而放电，形成电击。因此，凡是有储能元件的电路，从电网切离后要进行放电，放电时间要大于五倍的时间常数。（6）使用吊装工具注意安全机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。（7）设计或改装线路必须满足以下要求维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降自然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。（8）维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件在找出故障点和修复故障时，应注意，不能把找出故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析调查产生故障的根本原因。例如：在处理某台电动机烧毁的故障时，决不能错误地认为，只要将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事了，而应进一步查明电动机过载的原因，到底是因为负载过重，还是电动机选择不当、功率过小所致，因为两者都将导致电动机过载。所以在处理这类故障时，必须在找出故障原因并排除后再更换新电器。（9）维修后各种保护性能必须满足安全要求维修后的机床，各种保护装置的性能必须满足使用时的安全要求。在维修过程中，对机床的各种保护装置应予高度重视，特别是短路、过载和联锁保护，千万不能马虎疏忽，其中，对短路和过载保护严禁以大代小，以确保电路、设备出现故障后，可靠动作，确保电路、电动机安全。（10）拆装电机等使用专用工具拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。（11）修理后的机床电气装置要达到质量标准机床经维修后，应尽量使其复员。但有时为了不影响生产，要尽快恢复工作机械的正常运行，常常采取一些适当的、临时性应急措施，但采取的应急措施，绝不允许凑合行事，且事后及时将机床复员。机床维修完毕，试车前，维修人员应仔细检查，要求经过修理后的机床电气装置必须达到以下要求：绝缘电阻合格；线头不刺，并用标号管写出编号；所有的接头拧紧；外观整洁，无破损和碳化；所有触头完整、光洁、接触良好；压力弹簧和反作用力弹簧有足够弹力；操纵、复位机构灵活可靠；各种衔铁运动灵活，无卡阻；灭弧罩完整、清洁，安装牢固；整定数值大小符合电路要求；指示装置能正常发出信号。（12）排除故障后必须通电试车机床故障修复完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。（13）文明维修预防火灾整个维修工作结束后，要清点使用的工具，防止遗漏在设备内。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生，断开电源，消除火源后，方可离开现场。维修人员要特别注意：在用汽油清洗电气设备零件时，严禁动用明火，及防止产生静电火花。（14）注意积累维修经验每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。

一、故障诊断1、故障自诊断法2、直观检查法3、功能程序测试法4、仪器检查法5、信号与报警指示分析法6、参数检查法7、备板置换法8、交叉换位法二、故障维修1、参数恢复法2、换件法

常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。 1、利用数控系统的自诊断功能 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。 2、利用PLC程序的逻辑查找。 现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析， 进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通

一、机床维修须遵守的安全操作规范电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。（1）维修要停电，带电检修必须有监护人维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有专业电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。（3）使用吊装工具注意安全机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。（4）设计或改装线路必须满足以下要求维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降自然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。（5）拆装电机等使用专用工具拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。（6）排除故障后必须通电试车机床故障修复完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。（7）注意积累维修经验每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。二、机床的故障的分类与维修措施1、按照故障发生部位分，可以将期分为软件故障和硬件故障。2、按照机床机电设备故障发生的必然性，可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障。3、按照机床电器故障发生的破坏性，可以将机床电器设备故障分为破坏性故障性和非破坏性故障。4、按照设备的运动品质分，随着机床设备使用年限的不断延长，机床设备在正常运转的情况下可能制造出不合格产品，这是由于机床的运动品质下降，形成运动特性下降而引起的。电器系统的维护与保养：1、严格遵守机电设备维修管理制度。2、对输入输出装置进行维护。3、定期检查电气系统是否过热。4、定期除尘。

数控机床分三大类：电子维修，电气维修，机械维修；只有确认故障后才好制定具体维修方案；数控机床维修

数控机床维修前景有需求增长、技术升级、工业自动化、行业专业化、服务市场化、职业发展等等。1、需求增长随着制造业的快速发展，对于数控机床的需求也在不断增加。因此，数控机床维修行业的需求也在不断增长，具有广阔的市场前景。2、技术升级随着科技的不断发展，数控机床的技术也在不断升级。因此，数控机床维修人员需要不断学习和掌握新的技术和知识，以适应市场需求。3、工业自动化随着工业自动化的不断推进，数控机床在生产过程中的作用越来越重要。因此，数控机床维修对于保障生产线的稳定运行至关重要。4、行业专业化随着制造业的分工越来越细，数控机床维修也逐渐向专业化方向发展。不同的行业对于数控机床的需求和要求也不同，因此数控机床维修行业需要针对不同行业提供专业化的服务。5、服务市场化随着市场竞争的加剧，数控机床维修行业需要提供市场化的服务，提高服务质量和服务效率，以满足客户需求。6、职业发展数控机床维修是一个技术密集型行业，需要具备一定的专业知识和技能。因此，对于从事数控机床维修的人员来说，具有广阔的职业发展前景。随着技术的不断升级和市场的不断变化，需要不断学习和提高自己的技能水平，以适应市场需求的变化。同时，也可以通过不断提高服务质量和效率，提升自己的市场竞争力，获得更好的职业发展机会。

Numerical control machine transformation technology Our country is engaged in the numerical control machine electricity design, the application and the service technology work engineers and technicians thousands, however because this technical complexity, multiple and poly tropic as well as some objective environmental factor restriction, has not formed a set in the numerical control machine electricity service technology aspect maturely, the integrity theory system. Now controls the theory and the automated technology high speed development, not only in particular the microelectronic technology and computer technology changing with each new day, caused the numerical control technology also in the synchronized rapid development, in the numerical control system structural style PC base, the opening and in the performance diversification, the complication, the high intellectualization has brought the huge change for its application from the idea to the practice, also in its service theory, the technology and the method has brought the very big change. Therefore, a course form article not impossible already to form a special discipline numerical control machine electricity service technology theory to indicate completely, this article only was and industry in the numerous colleague"s experience summarizes many year practice exploration the suitable induction reorganization, in order to had a benefit to this discipline theory development and engineers and technicians" practice. First, numerical control technology Talks about the service, first must understand our service object as a whole. 1. numerical control machine control system summary:数控机床维修改造技术我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而 由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所以上回答来自: http://www.lwtxw.com/do/search.php

前景很好啊，这方面的人才好缺乏啊

　　近年来，受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。　　前瞻产业研究院发布的《中国数控机床行业产销需求与转型升级分析报告前瞻》显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是高档数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控机床市场巨大。

1）先外部后内部。当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。2）先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的，先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。3）先静后动。维修人员本身应该做到先静后动，不可盲目动手，应先了解情况。4）先公用后专用。公用性问题影响全局，专用性问题只影响局部。5）先简单后复杂。出现多种故障交织掩盖，应先解决简单的，后解决难度大的。6）先一般后特殊。出现故障，应先考虑最常见的可能原因，后分析很少发生故障的特殊原因。

数控机床是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。这就相应地要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能灵活地使用不同的方法，力求在最短的时间内排除故障，保证机床正常运转。 （1）诊断法 利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入[MT（机床）→NC或PC（可编程序控制器）]信号、输出（NC或PC→MT）信号、PC→NC信号、NC→PC信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。 （2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏现象，插头、接线有无脱落，按钮、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声响，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。 （3）测量法 测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。 用测量法找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，并要求维修人员不但要较好地掌握电路图和逻辑图，而且要较熟悉地了解电气元器件的实际位置，才能迅速地排除故障。 （4）代换法 代换法能够迅速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。 用代换法时有个问题必须注意：在调换电路板之前一定要保证该电路板的损坏不是因为电路板外原因(外部高压窜人板内，或是板外负载短路等）造成的。在这种情况下，要首先排除相应故障后再代换，以免烧坏新更换上的好电路板。 （5）经验法 经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。 （6）综合法 综合法就是全面掌握以上各方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。

方法太多了，关键要看哪种适合你，你会什么

数控机床维修的基本功 　　在我国，随着现代制造业的发展，数控机床的应用越来越普遍，社会急需数控机床维修高级技能人才。要学好数控机床维修，首先要熟悉数控系统及其接口与连接，这是数控机床维修的基本功。 　　数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。数控系统是数控机床的核心，包括数控装置、进给伺服驱动单元、主轴驱动单元、可编程控制器、显示装置及操作面板、通信装置和辅助控制装置。目前，我国数控机床行业占据主导地位的有日本的FANUC(发那科)、德国的SIEMENS(西门子)、我国的华中等公司的数控系统及相关产品。 　　数控装置的接口是数控装置与数控系统的功能部件(主轴模块、进给伺服模块、PLC模块等)和机床进行信息传递、交换和控制的端口。接口在数控系统中占有重要的位置。不同功能模块与数控系统相连接，不能直接连接，必须通过接口电路连接起来。无论是哪种数控系统，数控装置常用接口一般可以分为五大类：电源接口、通信接口、伺服控制接口、主轴控制接口和输入输出接口。 　　本文以FANUC-0i Mate C数控系统和华中HNC-21数控系统为例，结合作者多年的实际维修经验，介绍数控装置的常用接口及其应用，以便于读者掌握典型数控系统的组成及功能连接，为数控系统的维修奠定良好的基础。 　　二、FANUC-0i Mate C数控系统接口 　　自1965年以来，FANUC一直致力于工厂自动化产品CNC的开发。公司采用了先进的开发手段及先进的生产制造设备，为全世界的机械工业提供了高性能、高可靠性的众多的系列数控产品和智能机械。图1为FANUC-0i Mate C系统单元接口图，图2为FANUC-0i Mate C数控系统连接图。 　　(一)电源接口 　　CP1：系统直流24V.输入电源接I21，一般与机床侧的DC24V稳压电源连接。 　　(二)通信接口 　　JD36A：RS-232-C串行通信接口(0、1通道)。 　　JD36B：RS-232-C串行通信接口(2通道)。 　　(三)伺服控制接口 　　CPl0A：系统伺服高速串行通信FSSB接口(光缆)，与伺服放大器的CP10B连接。CA69：伺服检测板接口，此接口维修时使用。 　　(四)主轴控制接口 　　JA7A：串行主轴/主轴位置编码器信号接口。当主轴为串行主轴时，与主轴放大器的　　JA7B连接，实现主轴模块与C C系统的信息传递;当主轴为模拟量主轴时，该接口又是主轴位置编码器的主轴位置反馈信号接口。 　　JA40：模拟量主轴的速度信号接口，CNC系统输出的速度信号(0～10V)与变频器的模拟量频率设定端相连接。 　　(五)输入输出接口 　　JD44A：外接的`I/O卡或I/O模块信号接口(I/O Link控制)。 　　CA55：系统MDI键盘信号接口。 　　CN2：系统操作软键信号接口。 　　三、华中HNC-21数控系统接口 　　华中世纪星HNC-21系列数控单元(HNC-21T、HNC-21M)采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC机，配置7.5英寸彩色液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PIC接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点，主要应用于小型车、 铣 加工中心。 　　(一)电源接口 　　XS1：电源接口。管脚1、5 为AC24V1 　　AC2472，交流24V 电源，也可用DC24V 电源供电。管脚2、4为+24V、24VG，直流24V 电源。管脚6为PE，安全地。 　　调试数控机床时，数控系统上电前，调试人员需要测试管脚1、5或管脚2、4的电源电压，确认是否为DC24V或AC24V。另外，当我们怀疑数控系统输入电源类故障时，也需要进行此操作。 　　(二)通信接口 　　1.XS2：外接PC键盘接口。 　　2.XS3：以太网接口。 　　3.XS4：软驱接口。 　　4.XS5：RS232接口。串行数据通信时使用，运用此接口可与PC机进行数据交换，完成参数、PLC、程序等的上传下载。 　　(三)伺服控制接口 　　1.XS30~XS33：模拟式、脉冲式、步进式进给轴控制接口。管脚14、7、15、8分别为CP+、CP-DIR+ 、DIR- 　　步进式进给轴控制时，CP+、CP-代表输出指令脉冲，脉冲的频率和数量控制步进电机的转速和转角大小;DIR+、DIR一代表输出指令方向，控制步进电机的转向。步进式进给轴控制属开环系统，无反馈。脉冲式进给轴控制时，脉冲指令接口有3种类型：单脉冲(又称脉冲+方向)方式、正交脉冲(又称AB相脉冲)方式和正反向脉冲(又称双脉冲)方式，不同工作方式下CP、DIR的含义如表1所示。 　　单脉冲方式中，CP为脉冲信号，DIR为方向信号;正交脉冲方式中，CP与DIR的相位差为脉冲信号，CP与DIR的相位超前和落后关系决定电动机的旋转方向;正反向脉冲方式中，CP为正转脉冲信号，DIR为反转脉冲信号。 　　管脚6为OUTA，模拟电压输出，用于模拟式进给轴控制。 　　脉冲式和模拟式进给轴控制属闭环控制，有反馈，以下是与反馈有关的管脚。 　　管脚4、5和管脚12、13都是DCSV电源，所不同的是管脚12、13是外围输入给数控系统的电源，而管脚4、5是数控系统提供给编码器的电源。 　　管脚1、9、2、10、3、11分别为A+、A-、B+、B-、Z+、Z-。管脚1、9和管脚2、10是伺服码盘A、B相位反馈信号，A、B相位差9O。，用于辨向。管脚3、11是伺服码盘Z脉冲反馈信号，用于每转产生一个基准脉冲，又称零脉冲，它是轴旋转一周在固定位置上产生的一个脉冲，在伺服码盘上用于精确确定机床的参考点。 　　2.XS40~XS43：串行式HSV-l1型伺服轴控制接口。管脚2、3分别为数据接收RXD和数据发送TXD，管脚5为GND地。 　　(四)主轴控制接口 　　xS9：主轴控制接口。管脚6、14为主轴模拟量AOUT1、AOUT2，管脚7、8、15为模拟量输出地GND。AOUT1、GND输出-10V +1OV 电压给变频器，来控制主轴转速，而AOUT2、GND则输出0～+10V电压。我们根据实际所需选取相应的管脚。 　　管脚4、5和管脚12、13都是DC5V电源，所不同的是管脚12、13是外围输入给数控系统的电源，而管脚4、5是数控系统提供给编码器的电源。管脚1、9、2、10、3、l1分别为SA+、SA-、SB+、SB-、SZ+、SZ-。管脚1、9和管脚2、1O是主轴码盘A、B相位反馈信号，A、B相位差90，用于辨向。管脚3、11是主轴码盘z脉冲反馈信号，用于每转产生一个基准脉冲，在主轴码盘上用于螺纹加工以及主轴定向等。 　　(五)输入输出接口 　　1.XSIO、XS11：输入开关量接口。每个输入开关量接口有25个管脚。以XS10接口为例，其中管脚3为空，管脚1、2、14、15为24VG，即外部开关量直流24V电源地。管脚13、25、12、24、11、23、10、22、9、21、8、20、7、19、6、18、5、l7、4、16分别为IO～I19，共支持2O个输入点，分别对应输入开关量X0.0～X2.3。同样，XS11接口也支持2O个输入点，分别对应输入开关量X2.4～X4.7。 　　2.XS20、XS21：输出开关量接口。每个输出开关量接口有25个管脚。以XS20为例，其中管脚5为空，管脚1、2、14、15为24VG，即外部开关量直流24V电源地。管脚3、l6为OTBS1、OTBS2，连接超程解除按钮。管脚4、17为ESTOP1、ESTOP2，连接急停按钮。管脚13、25、12、24、11、23、1O、22、9、21、8、2O、7、19、6、18分别为OO～O15，共支持16个输出点，分别对应输出开关量Y0.0～Y1.7。同样，XS21接口也支持16个输出点，分别对应输出开关量X2.0～ X3.7。 　　可通过测量管脚4、17，来判断急停按钮通断。也可通过测量3、16，来判断超程解除按钮的通断。这在维修中，在处理急停类和超程类故障时是非常有用的方法。 　　3.XS6：远程I/O板接口。数控机床结构越复杂、控制功能越多，随之受控对象越多，所需的外部开关量就越多。当XS10、11、2O、21接口不能满足我们的需要时，可使用XS6远程I/O板接口进行扩展。 　　4.XS8：手持单元接口。手持单元接口共有25个管脚。其中管脚25、13为+5V、5VG，即手摇直流5V 电源。管脚24、12为手摇A相HA和手摇B相HB。这些是手持单元最基本的管脚。 　　另外，手持单元若带有手持急停按钮和坐标轴选择、增量倍率选择等功能，其管脚这样分配的：管脚1、2、14、15为24VG，管脚3、16为+24V，为开关量提供直流24V 电源;管脚4、l7为ESTOP2、ESTOP3，连接手持单元急停按钮;管脚9、21、8、20、7、19、6、18分别为I32～I39，对应输入开关量X4.0～X4.7;管脚11、23、1O、22分别为028～O31，对应输出开关量Y3.4～Y3.7。 　　需要注意的是，若手持单元中使用了以上输入、输出开关量管脚，则XS11、XS21接口中相同的开关量管脚就不再使用，以免重复。另外，若手持单元没有急停按钮，则一定要将本接口中的4、17管脚短接，否则系统将处于急停，不能复位。对于数控机床调试、维修人员来说了解并会应用这些都是很重要的。 ;

数控机床维修分为：机械维修，电气维修，电子维修，遇到不同的故障修修哒数控可以要制定不同的维修方法排除故障，保证数控机床正常运转。数控机床维修

数控机床维修对于维修经验丰富的修修哒数控来说没有难点；有专业维修电气技术人员。从事十几年机械维修经验的师傅；熟悉各种数控操作系统的电子维修人员 ；数控机床现场维修

数控操作学习多久要看个人学习能力，一般在需要两三年，保守估计时间需要很长。维修机床很多都是经验，能熟练维修整套设备，需要具备相当不错专业知识。数控机床维修是一个前景很广阔的职业，需要能够精通一到两种数控系统，熟悉典型的数控机床机械结构（如主轴、进给）、液压气动，检测系统，还有plc编程。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

数控机床维修包括：电子维修，电气维修，机械维修，机床保养等项目，修修哒数控机床服务经验丰富：机床维修

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最好能够直接应聘到数控机床售后部。好处有以下几方面。一、老师傅多，机会多。二、不是自己的生意，老师傅更愿意教你，不怕你出去单干，而且教会你后他还会更轻松。三、练手的机会大把。当然你最好有相应的专业学历，不然的话这种机会也不多。假如你没有这方面的学历，那么还可以去职业学校先充一下电，在这种学校学习全靠自己（使劲问，使劲问，使劲问，重要的事说三篇），老师不说多专业，至少都懂，一般也是从其它学校或企业请来的。一般有了这种资历，也可以去到一些售后部门应聘练手了，在工作中，遇到不懂的，多问问老师傅，也可以多问问之前的老师（学习过程中要处好与师傅或老师的关系，多请客多送礼）。只要使劲钻研你就能学到真本事。如果你确定了这个行业，并做好了专注坚持的打算，那么就百分百投入吧！最后祝您成功！

导轨精度失准需要人工刮研，也可以上磨床加工