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关闭虚拟机，打开虚拟机设置中的网络适配器2如果你按照虚拟机设置默认选项设置到底的话，应该是选择了红色选项。其实那个选项不好设置。请直接选择图中的绿色选项，保存即可。3这时，只要主机网络没有问题，虚拟机就可以正常上网。ENDVNC连接①打开刚才讲的那个硬件设置。选择选项②选择VNC连接③将启用【VNC连接（F）】打开输入端口5900打开NewVNCTight输入虚拟机的IP地址，点击CONNECT

ko即kickoff的简写，意味着项目开始拉开帷幕tr即technicalreview的简写，技术评审的意思当然不是只有手机行业才有的专业术语，是所有项目通用的哦

试下重新pcmanfm安装sudo apt-get install --reinstall pcmanfm

常见的5大人力资源管理模型分别是什么 人力资源管理模型非常通用，即使不做人力资源的专职工作，这些模型对其他行业的不同职位也是非常有帮助的。以下是我为大家整理常见的5大人力资源管理模型分别是什么相关内容，文章希望大家喜欢！ 1、人力资源管理模块： 人力资源管理六大模块，是通过模块划分的方式对人力资源管理工作所涵盖的`内容进行的一种总结。分别指规划、招聘、培训、绩效、薪酬以及员工关系等六个活动模块，每个人力资源活动模块下，又可以展开成若干细节过程。 2、SMART原则： 在绩效考核过程中，经常要设定KPI（关键绩效指标）目标，这时，我们常用到SMART法则。SMART方法由五个英文字母构成：Specific，Measurable，Attainable，Relevant，Time—based。 3、STAR法则 STAR法则是情境（situation）、任务（task）、行动（action）、结果（result）四项的缩写。STAR法则是一种常常被面试官使用的工具，用来收集面试者与工作相关的具体信息和能力。STAR法则比起传统的面试手法来说，可以更精确地预测面试者未来的工作表现。 4、360度考核 360度考核又称为全方位考核法，是常见的绩效考核方法之一，其特点是评价维度多元化（通常是4或4个以上），适用于对中层以上的人员进行考核。360度考核法最早由英特尔公司提出并加以实施运用。该方法是指通过员工自己、上司、同事、下属、顾客等不同主体来了解其工作绩效，评论知晓各方面的意见，清楚自己的长处和短处，来达到提高自己的目的。 5、人力资源4P模型 人力资源管理的4P模型，是以组织战略为基础，以“人”、“岗”匹配为目标而建立起来的人力资源管理系统。其核心内容包括：素质管理（Personality Management）、岗位管理（Position Management）、绩效管理（Performance Management）和薪酬管理（Payment Management）。

合同管理中的质量控制 　　设备监理工程师运用科学管理方法和质量保证措施，严格约束承包方，按照图纸和技术规范中写明的试验项目、材料性能、生产制造、安装施工要求和精度等有关规定进行施工，消除隐患，防止事故发生，严格把好质量关，依据合同条款的有关规定对设备质量进行监督与管理。 　　例题（多选）：设备监理工程师在合同管理中对质量控制描述正确的是（　　）来源：www.examda.com 　　A、设备监理工程师应当依据合同条款的有关规定对设备质量进行监督管理考试大－全国教育类网站(www．Examda。com) 　　B、设备监理工程师应当按照图纸写明的要求，约束承包方施工 　　C、设备监理工程师认为应当检查的项目，就可以约束承包方进行检查 来源：考试大 　　D、设备监理工程师应当按照技术规范写明的要求约束承包方施工 　　E、设备监理工程师可以规定检查的项目、检查的方法 　　答案：A、B、D.

第1题：B 。可参考自己计算：http://www.examda.com/pm/Know/Time/20071103/135855225.html；第2题：A http://baike.baidu.com/view/551080.htm第3题：Bhttp://baike.baidu.com/view/551080.htm

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Research on compensation management based on Equity Theory -- a case study of XX Trading Co., Ltd.基于公平理论的薪酬管理研究-以xx贸易有限公司为例

　　内容摘要：实证管理会计研究已成为现代管理会计研究的重点，是解决理论与实践相脱节的重要手段。我国实证管理会计研究总体上还处于初级探索阶段，尚有许多问题有待解决。从管理会计的角度来看，实证研究比规范研究在解释和预测管理会计实践方面更具有理论价值。 　　关键词：管理会计 实证研究 规范研究 实地研究 案例研究 　　 开展实证管理会计研究的意义 　　首先，实证研究是管理会计研究目的得以实现的方法和途径。管理会计理论是研究人员运用专门的方法对管理会计的研究对象进行反复认识后而形成的，在这一认识过程中，由于受到多种因素的影响，加上客观会计环境又在不断地变化，形成的理论是否正确，需要对其进行验证以确定是肯定或否定。实证法是完成这一任务的最佳手段。 　　其次，实证研究是摆脱我国目前管理会计研究危机的有力手段。实证法具有理论联系实际的特点，是推动管理会计研究向前发展的源动力；同时，实证法还是一种预测客观现象的方法，管理会计中大量的预测、决策问题都可以采用实证法来进行研究。在此基础上构建管理会计理论体系，才有可能给陷入理论脱离实际困境中的管理会计研究重新注入生机和活力。 　　再次，要提高我国企业的现代化管理水平，就必须提高管理会计研究水平。管理会计的本质和职能，要求其必须在现实环境条件下解决实际问题。这使得现代管理会计在其发展过程中始终存在着理论研究与实际应用脱节或差距的一个根本性症结。然而，“脱节”与“差距”在某种意义上正构成了管理会计发展的一种动因，关键在于如何连接脱节、弥补差距，使动因转化为动力。在这个方面，实证研究是一种最有效的研究方式。 　　最后，从管理会计的学科特征来看，管理会计既具有鲜明的实践性，又是一门综合性的学科，同时具有显著的灵活性，实证研究能充分体现这些特点，它的研究结果是在特定条件下，采用某种方法确定的，因而并非任何条件下的最佳答案和标准，它给实践者提供的是一种正确的思维方式，展示的是变化多端而又行之有效的方法。 　　 实证管理会计研究与规范管理会计研究比较分析 　　实证会计研究就是通过分析、解释所观察到的会计现象，寻找其发生的原因，以预测会计实务的一种会计研究方法。它区别于规范会计研究的最大特点是：关注事物是如何进行的，而不是关注事物应该如何进行；不是采用价值判断的方法，而是采取价值中立的立场，侧重于对命题进行证伪；它要求在研究过程中排除研究者的个人价值判断，以经验数据和数理统计分析来证伪理论命题或假说。而规范会计研究则运用演绎法兼用归纳法，主导思想是以一定的价值判断为基础，围绕经济政策行为的经济后果进行逻辑推理，提出政策，制定依据标准。 　　规范会计研究和实证会计研究都具有自身所不可替代的特定功能，在运用时应该相互依赖、互相渗透。规范会计研究的大前提要接受、依赖实证会计研究来进行经验检验，实证会计研究中的分析要依赖规范会计研究。 　　然而，不同学科不同发展阶段在研究中的侧重点不同。从管理会计的角度来看，实证研究比规范研究在解释和预测管理会计实践方面更具有理论价值。鉴于管理会计学具有很强的实践性和显著的灵活性，因此，实证研究相比规范研究而言，在管理会计领域更有用武之地。但是，这种研究也有其局限性。因为以经济学为基础的实证研究主要是以经济计量学为主要技术手段，且经济计量学方法基本上属于“线性分析”的范畴，而实际中对一些管理会计系统变量关系的“线性假设”缺乏客观依据。再加上这种研究方法忽视了管理会计系统中社会人文因素对研究变量的影响，使得管理会计信息和管理决策之间的相关性降低，甚至消失。为了适应新的经济环境和现实需要，更好地解决现代管理会计理论与实际脱节的问题，许多专家学者提倡在实证研究的基础上进一步采用“实地研究”和“案例研究”方法。“实地研究”方法主张到企业组织的实地去观察了解实际的管理系统是如何运行的、管理会计技术在实际系统中又是如何使用的，旨在弥补理论和实践之间的间距。“案例研究”则是研究人员通过对一些成功企业经营管理的有关资料的搜集、整理，写出详细的研究报告和有关分析结果，并以此指导管理会计实践和管理会计教学的一种研究方法。从实证会计研究的发展历程可以发现，实证会计研究者正是立足于许多不容辩驳的经验事实，有理有据地证伪了传统规范会计理论的一些主观臆断成分，从而推动了实证会计理论的产生和发展。 　　 我国实证管理会计研究面临的主要问题 　　管理体制问题。主要反映在企业缺乏运用管理会计方法来提高经营管理水平的内在动力，因此虽然我国产生了一些运用管理会计方法的成功案例，但也难以将这些成功经验推广，这就进一步缩小了实证研究所赖于存在的组织场所的范围。 　　研究体制的问题。缺少专项经费，即使有项目，其经费来源也极其有限，用于规范研究尚能维持，如开展有效的实证会计研究则远远不够。另外会计研究工作者大多是非专职研究人员，不能全身心的投入，难以得出高质量、高水平的实证会计研究成果。 　　研究人员的素质制约问题。从目前的情况来看，我国的实证管理会计研究者从认识论上（如实证研究方法的多层次性）和技术层面上（如掌握了从事实证研究的各种技巧，受到足够的训练等）都还没有为进行更高水平的实证研究做好准备。 　　资料取得问题。从已公开发表的文献和资料上看，我国应用管理会计的资料主要是以实务人员为主介绍基本情况的较多，许多真实情况难以通过具体的数据反映出来，更缺少全面、连续、系统的资料汇集，这就导致研究限于就数论事，表象的东西多，只能采取推测得出结论，而且资料的时效性也存在问题。 　　研究方式方法问题。目前实证管理会计研究以学术界为主，研究方法主要采用个案研究和问卷调查方式进行。虽然学术界具有理论研究的特长，但由于种种原因难以进入企业进行实地调查，面谈更是难以安排，而且花费较高，研究资金个人很难承担。虽然可以采取问卷调查方式，但问卷回收率甚低，另外问卷的可信度也难以保证，从而难以保证研究结论的有效性。另外，目前我国对企业的实证管理会计研究方法大多参考国外已有的数学模型，换成国内数据进行分析得出结论。但由于忽视了国内企业的具体情况，因此得出结论的可信程度就值得怀疑。如何恰当地移植和借鉴国外实证会计研究方法的经验与方法，也是我国管理会计学者面临的新课题。 　　 实证管理会计研究的内容和方法 　　传统实证会计观认为实证研究应包括两个相互联系的部分或阶段——用来提供一个基本体系，对现实会计实务本身究竟是怎样的问题作出理论和逻辑上的分析和解答。经验实证是指对理论实证得出的结论进行经验检验的过程。对于经验实践和理论结论相符合的部分，就应该当作正确的理论加以运用，直到被经验证伪为止，而对于被经验直接所证伪的理论结论，就必须逐渐修改原有的理论假设，再次进行理论实证和经验实证。 　　管理会计的实证研究一般也应分为理论实证和经验实证两个部分。但由于管理会计是一门应用性非常强的学科，无论是发展管理会计理论，还是解决理论与实际的脱节和差距问题，都应采取先经验实证后理论实证的过程。首先，通过重点对企业组织实际情况的调查，进行详细的案例分析并写出案例研究报告与分析结论，再将具有价值的.技术与方法在实践中推广使用。然后，随着管理会计方法的成熟与时代环境的需要，实证研究应从典型的经验方法向更加严格的理论实证方法过度，不仅进行解释、分析与应用，而且涉及检验与预测。只有通过对实际情况的调查与研究，才能够了解和把握时代环境需要哪些理论与方法，才能够明确企业等组织所实际关心的问题与现实遭遇的难题，在此基础上寻求解决办法并作出理论概括，由此形成用于普遍指导实践的理论方具有价值。 　　 需要明确及有待解决的问题 　　实证管理会计研究的检验标准实质是以企业利益为导向并由此制约的企业需求为标准。因此，在实证管理会计研究中应以企业需求确立的课题为出发点，这既是形成管理会计理论的最终归宿，也是开展实证管理会计研究应遵循的基本原则。 　　在管理会计理论研究中大量开展实地研究（FieldStudy）和案例研究（CaseStudy）。尽管这样做并不一定能够完全证实和证伪什么，但是却可以力求对管理会计实务和管理会计现象的本质及其矛盾运动过程作出恰当的描述和中肯的分析。实地研究与案例研究将是我国未来开展实证管理会计研究的发展方向，也是管理会计研究发展的必然选择。 　　在实证研究之中应有效运用数学方法、模型开展量化研究。有的同志对提倡应用数学方法和数学模型进行研究持否定态度，并对国外会计文献中充斥着数学表示担忧和不理解。但实际上，数学方法在管理会计研究中应用有其必要性，具体体现在实证研究没有量化分析是不科学的，而数学方法具有高度的精确性和严密的逻辑性的特点。运用数学方法，一方面便于从现有的理论中演绎出新的理论，收到事半功倍之效，另一方面，有助于暴露出会计研究中的错误，以便加以匡正。我国目前管理会计研究与应用中数学方法的有效运用不是太多了，而是太少了。当然，主张有效运用数学方法并不是主张走极端。 　　加强学术界与实务界的合作。实证管理会计研究需要学术界和实务界的密切配合与相互协调，实务界离开了学术界的协调，其经验往往停留在基本情况介绍的范围内，很难上升到理论的高度，无法在大范围内推广与应用；而学术界离开了实务界的支持，仅靠问卷调查难免出现空洞、脱离实际的现象。而合作的效果要受政府行为的导向性、研究内容和方法与企业实践的紧密性、企业与研究者合作的自愿程度等多方面的影响。这方面问题已得到许多专家学者的重视。 　　建立应用管理会计协调机构。由于我国没有一个将学术界与实务界都包括在内的管理会计职业组织，学术界与实务界沟通的机会不是很多，这就为开展管理会计的实证研究带来很大的困难。尽管中国会计学会在1999年成立了“管理会计与应用专业委员会”，并作了许多实质性工作，但基本上还是局限于理论研究和学术探讨上，在成果转换与实务应用上还有很多工作要做，而且这样的组织从数量上还远远满足不了企业需要。因此我国有必要建立一个专门的协调机构，加强会计实务界与学术界的协调和配合，为进一步开展实证管理会计研究奠定扎实的基础，实质性地推动管理会计在我国的研究与应用。 　　 参考资料： 　　1.冯巧根，管理会计应用与发展的典型案例研究[M]，北京：经济科学出版社，2002 　　2.（英）布拉米奇，管理会计——发展的方向[M]，北京：中国人民大学出版社，2003 　　3.潘飞，管理会计应用与发展的典型案例研究[M]，北京：中国财政经济出版社，2002

管理系统参考文献 　　文献意思为有历史意义或研究价值的图书、期刊、典章。以下是我整理的管理系统参考文献，希望对大家有所帮助。 　　档案管理系统设计方面的参考文献 　　[1] 刘洪峰,陈江波.网络开发技术大全[M].人民邮电出版社,2005：119-143. 　　[2] 程成,陈霞.软件工程[M].机械工业出版社,2003：46-80. 　　[3] 舒红平.Web 数据库编程-Java[M].西安电子科技大学出版社,2005：97-143. 　　[4] 徐拥军.从档案收集到知识积累[M].是由工业出版社,2008：6-24. 　　[5] 纪新.转型期大型企业集团档案管理模式研究[D].天津师范大学,2008：46-57. 　　[6] 周玉玲.纸质与电子档案共存及网络环境电子档案管理模式[J].中国科技博览,2009：44-46. 　　[7] 张寅玮.甘肃省电子档案管理研究[D]. 兰州大学,2011:30-42 　　[8] 惠宏伟.面向数字化校园的档案信息管理系统的研究与实现[D]. 电子科技大学,2006:19-33 　　[9] 刘冬立.基于 Web 的企业档案管理系统的设计与实现[D].同济大学,2007:14-23 　　[10]钟瑛.浅议电子文件管理系统的功能要素[J]. 档案学通讯,2006:11-20 　　[11] 杜献峰 . 基于三层 B/S 结构的档案管理系统开发 [J]. 中原工学院学报,2009:19-25 　　[12]林鹏,李田养. 数字档案馆电子文件接收管理系统研究及建设[J].兰台世界,2008:23-25 　　[13]汤星群.基于数字档案馆建设的两点思考[J].档案时空,2005:23-28 　　[14]张华丽.基于 J2EE 的档案管理系统设计与实现[J].现代商贸工业. 2010:14-17 　　[15]Gary P Johnston,David V. Bowen.he benefits of electronic recordsmanagement systems: a general review of published and some unpublishedcases. RecordsManagement Journal,2005:44-52 　　[16]Keith Gregory.Implementing an electronic records management system: Apublic sector case study. Records Management Journal,2005:17-21 　　[17]Duranti Luciana.Concepts , Principles , and Methods for the Management of Electronic RecordsR[J].Information Society,2001：57-60. 　　[18]Lynn C Westney.Intrinsic value and thepermanent record the preservation conundrum[M].International digital library perspectives,2007：34-89. 　　[19]Aleksej Jerman Blai.Long-term trustedpreservation service using service interaction proto-col and evidence records[J].Computers and Standards,2007：23-29. 　　[20]Carmela Troncoso.Improving Secure Long-Term Archival of Digitally Signed Documents[M].Proceedings of the4th ACM international workshop on Storage secu-rity and survivability,2008：102-134. 　　[21]Elizabeth Yakel.Adoption and Diffusionof Encoded Archival Description[M].Journal Of The AMERICAN Society For Information Science And Technology,2005：99-167. 　　[22]Carol Smith.Encoded Archival Context : Authority Control For Archives[M].Info 663-techprocesses in libraries,2006：24-56. 　　[23]Victor E Pollak.Effect of electronic pa-tient record use on mortality in End Stage RenalDisease , a model chronic disease : retrospective anal-ysis of 9 years of prospectively collected data[M].BMCMedical Informatics and Decision Making,2007：99-123. 　　[24]Surithong Srisa-ard.Digital Heritage : Applying Digital Imaging to Cultural Heritage[M].Online Information Review[J],2007：33-46. 　　[25]Shien-Chiang Yu.Building an open archive union catalog for digitalarchives. Emerald[D] , 2005:17-27 　　酒店管理系统参考文献 　　[1]彭伟民.基于需求的酒店管理系统的建模与实现.微机发展，2005.10.1-6. 　　[2]翟广宇.基于C/S结构的酒店管理系统. 兰州工业高等专科学报,2004.6.2-4. 　　[3]薛华成.管理信息系统[M].清华大学出版社,1996.7.2-5. 　　[4]候炳辉,刘世峰.信息管理系统[J].信息管理系统分析,2004.5:254-562. 　　[5]童德利,田娟,谢琪,陈世福.基于B/S模式的构件式酒店管理信息系统的设计与实现.2003.4.1-4. 　　[6]刘学明.饭店客房管理[M].广东旅游出版社，2000.10.1-6. 　　[7]张亚东.酒店企业销售管理信息系统的设计与实现[J].管理信息系统, 2000.9:45249. 　　[8]李朝晖.PowerBuilder开发实例完全剖[J].PowerBuilder10.2006:122-189. 　　[9]萨师煊,王珊.数据库系统概论[M].高等教育出版社,2000.7:21-347. 　　[10]马秀莲,高志安.宾馆管理系统的设计.黑龙江八一农垦大学信息技术学院,2005.2.1-3. 　　学籍管理系统论文参考文献： 　　[1]管建军.软件工程[M].武汉：武汉大学出版社，2007. 　　[2]梅书荣.钢铁企业销售物流管控系统开发研究[J].计算机工程与科学，2011，33(1)：177-178. 　　[3]曲培新，庞永庆.Java项目开发案例精粹[M].北京：电子工业出版社，2010. 　　[4]陆迟.Java语言程序设计[M].2版，北京：电子工业出版社，2005. 　　[5]刘辉.零基础学sqlserver2005[M].北京：机械工业出版社，2008. 　　[6]王珊，萨师煊.数据库系统概论[M].4版，北京：高教出版社，2007. 　　[7]胡立坤.一种实验室综合管理系统的开发与实践[J].计算机测量与控制与科学，2010，18：1417-1419. 　　学籍管理系统论文参考文献： 　　[1]易和平.分布式多数据库高校学籍管理系统研究与应用[J].西安石油大学学报：自然科学版，2009，(7). 　　[2]宣华，王映雪，陈怀楚.清华大学综合教育系统在教务管理中的应用[J].计算机工程与应用，2012，(12). 　　[3]梁德华.浅析高等院校学籍管理信息系统的设计与开发[J].硅谷，2011，(11). 　　[4]李香敏.SQLServer2000编程员指南[M].北京：希望电子出版社，2000：12. 　　[5]杨易.JSP网络编程技术与实例[M].北京：人民邮电出版社，2005：10. 　　学籍管理系统论文参考文献： 　　[1]罗少华；基于LAMP的高校成绩管理系统的设计与实现[D]；复旦大学；2011年. 　　[2]石瑨；基于B/S模式的.医院信息管理系统研究与开发[D]；电子科技大学；2011年. 　　[3]曹维；数学课程教学网站的分析与设计[D]；云南大学；2012年. 　　[4]冯志华；基于PLC的沙湾水厂自控管理系统分析与设计[D]；云南大学；2012年. 　　[5]黄艳霞；食堂管理系统分析与设计[D]；云南大学；2012年. 　　[6]张小敏；4S店汽车客户服务管理系统的设计与实现[D]；电子科技大学；2012年. 　　[7]任静；四川教育学院学生成绩管理信息系统设计与实现[D]；电子科技大学；2012年. 　　[8]张成文；基于Web的中小学综合教学管理平台的研究与实现[D]；兰州大学；2013年. 　　[9]邓有荣；保山纪检监察信访信息管理系统的分析与设计[D]；云南大学；2013年. ;

我觉得这个东西就是专门拿来管员工的，感觉太束缚了，至少有些公司是不适合用的，特别是那种需要天马行空的想法的。

行政6S管理，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S管理其作用和要求是：现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、环境管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化。根据6S管理要求和标准，再进一步量化细化，全员参与，责任到人。通过推行6S管理，以到达管理标准化、规范化、程序化。

6S包括5S都起源于日本，是指企业在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

浙江坚铭建筑五金有限公司生产车间6S管理制度第一章 总 则第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。第二章 员工管理第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。第十二条 未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到"日事日毕，日清日高"。第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 员工考核.第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条 考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除"干好干坏一个样，能力高低一个样"的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条 本制度自总经理批准发布之日起生效，在运行过程中不断完善。编制：审核：批准/日期

所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

6S管理是一种管理模式，功能包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理兴起于日本企业。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。更多关于6s管理有哪些功能，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/ed62d31615833341.html?zd查看更多内容

2011-3-29 9:49:00“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S的内容包括：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：　　整理：要与不要，一留一弃;　　整顿：科学布局，取用快捷;　　清扫：清除垃圾，美化环境;　　安全：安全操作，生命第一;　　清洁：形成制度，贯彻到底;　　素养：养成习惯，以人为本。　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

1. 目的为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。2. 适用范围 凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。3. 定义3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。3.2 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。3.3 整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。3.4 清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。3.5 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。3.6 素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。3.7 安全 (SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。4. 职责4.1 总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。4.2 总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。4.3 查核人员: 负责宣导6S，依查核计划执行查核。4.5 部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。4.6 部门相关人员: 负责执行6S相关作业。5. 6S总纲5.1 6S精神 落实执行自动自发 减少浪费 持久维持安全生产 以厂为家5.2 6S方针建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。6. 6S作业内容6.1 整理6.1.1 目标：腾出空间，防止误用。6.1.2 作业要领6.1.2.1 所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；6.1.2.2 根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；6.1.2.3 立即清除不需要物品；6.1.2.4 制订废弃物处理方法；6.1.2.5 需要与不需要物品处理参考方案：6.2 整顿6.2.1 目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。6.2.2 作业要领6.2.2.1 按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；6.2.2.2 按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角；6.2.2.3 划线分区，不超过规定的范围；6.2.2.4 一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新；6.2.2.5 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。6.3 清扫6.3.1 目标：场地、设备、工具等干净。6.3.2 作业要领6.3.2.1 各部门协商确认责任区域；6.3.2.2 部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上；6.3.2.3 部门制订清扫计划，建立清扫基准；6.3.2.4 区域责任人执行计划，清理脏污。6.4 清洁6.4.1 目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。6.4.2 作业要领6.4.2.1 落实前3S工作；6.4.2.2 制订目视管理基准；6.4.2.3 部门内建立巡检计划；6.5 素养6.5.1 目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。6.5.2 作业要领6.5.2.1 持续推动前4S至习惯化；6.5.2.2 人人自觉遵守公司管理制度；6.5.2.3 教育培训，推动各种精神提升活动。6.6 安全6.6.1 目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。6.6.2 作业要领6.6.2.1 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.6.2.2 重视全员安全教育，认真学习领会安全知识；6.6.2.3 遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。6.6.2.4 随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。7. 6S查核7.1 查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。7.2 查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。7.3 查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。7.4 改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。7.5 每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。不符合项限数：7.6 结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。

想尽一切办法做到降低成本的过程中，您能做的微好的话，6S也就做好了

一、 设备管理在“6S”管理中的重要性企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6S”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁的扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。二、在“6S”管理中，如何开展设备管理在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制等方面开展工作。1、规范设备工作环境根据设备特点和合用要求，建立和配置设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对湿度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，使理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。2、查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施（1）查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有毒气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防护措施等办法加以解决。（2）查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接新的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头，采取措施，使其不被污染；设计开发专门的清扫工具。（3）查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。（4）查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转、冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采取各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工要养成良好习惯。（5）查故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，应采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷风机或冷却水来实现等。（6）查缺陷源指现有设备不能满足品质量的要求。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。通过查出的“6源”，分门别类地采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。3、编制完善的现场工作规范，规范设备的各项管理制度规范设备现场工作规范。在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，并采取相应的措施，使设备经常处于完好状态。在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干，选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、模清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自已不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组（机械、电器、仪表工等）的责任，做到现场台台设备有人管；（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四个面中必须进行的若干项内容实施；（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。（5）选标：对每一点每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到的标准；（6）选法；每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；（7）选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场（如锅炉、空压站等），白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力、现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配操作最多，中班次之，夜班最少。（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱不漏。规范设备管理各项工作，设备的现场管理体现了设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低与设备的各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一个一个工作方式，一个领导一个思想”，导致在人员调整后，设备管理水平出现波动的情况。4、提高职工素质除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识上首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现在清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好；四会——会使用、保养、会检查、会排除故障）。5、对设备管理工作进行量化考核和持续改进要保证“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改善企业工作环境，设备管理的各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证；要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进，要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。根据统计数据，以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

6S我就不用介绍了说说管理的方法，其实做6S首先你要从车间现场做起吧，把你的现场的摆放定位包括（桌椅板凳.产品、物料.不良品.）都要要把它固定位置那样的话你的现场看上去就很整齐了。重要的是在定位的时候一定要方便员工操作。这样的话你会发现你的现场整齐而且还物料的浪费也会减少的。你的现场做好了就要把你的一些周转箱物.料盒.不良品在上面标示好责任人物料名称这样就不会乱了至于管理方法嘛，一定要坚持做下去培训员工把6S灌输到员工的脑子里.，做到全员参与。然后就要找一个6s专员，不定时的检查，然后在制定考核制度.做到标准化

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（Self-checking）六个项目一、整理　　由于种种原因，门店经常会有滞销品、残次品产生，既占据正常品的陈列空间，又影响门店形象，而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在门店，如果不及时清除，会使门店变得凌乱，既占据了地方又妨碍顾客购物。因此，我们需要将门店的商品及物品分类，并把滞销品定期处理，残次品即时下架，将不用的物品即时清理。1.目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高商品效率，塑造清爽、整洁的门店环境，提升门店形象。2.注意点：要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品断然地加以处置；正确的门店空间价值意识是使用价值，门店的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。3.实施要领：对自己的门店所辖范围进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出门店；对需要的物品调查使用频率，决定日常使用次数及放置位置；制订门店商品和物品管理办法；每日自我检查。二、整顿对整理之后的排面或顾客取走商品后产生的排面陈列空位，应定时按规定添货并整理。1.目的：使门店商品及标识一目了然；塑造整整齐齐的门店环境；缩短找寻物品的时间；有效降低商品的库存。2.注意点：这是提高效率的基础。3.正确的方法：3要素、3定+整顿技术。1）整顿的“3要素”场所：商品的陈列以及物品的放置位置，原则上要100%设定；商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；门店只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。陈列或放置方法：商品陈列要符合公司要求并符合顾客购买习惯；物品放置遵循易取原则。标识：陈列区域位置和商品，原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一。2）整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。4.实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法，明确数量、场所和物品标识。三、清扫将门店清扫干净,保持门店干净、亮丽的环境。1.目的：消除赃污，保持门店内干净、明亮；减少安全隐患。2.注意点：责任化，明确岗位6S责任。3.实施要领：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准并作为规范。四、清洁将上面3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持结果。1.目的：维持上面3S的成果 。2.注意点：制度化及考核；定期检查；稽查、竞争、奖罚。3.实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加大执行力度；店长经常带头巡查，以表重视。五、素养　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并按照规定做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。1.目的：培养具有好习惯、遵守规定的店员；提高店员文明礼貌水准；营造团队精神。2.注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则进行培训。3.实施要领：严格执行服装、仪容、工牌标准；共同遵守有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练新进人员强化6S教育、实践；开展各种提升精神面貌的活动（如晨会、礼貌活动等）。六、自检每日下班前作自我反省与检讨，总结经验与不足；制定一至两种改进措施。1.目的：培养自觉性、韧性和耐心。2.注意点：注意细节、做好记录、坚持不懈。3.实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录；对重点细节及关键环节进行检讨；将6S执行不好的地方记录下来；订出明日的改进计划。4.检查要点：1）商品展示：有没有缺货；有没有错误的促销物料；有没有错误的价格签。2）物品摆放：有没有乱放的个人物品；有没有不是正在使用的物品；有没有把东西放在通道上；有没有用后须即时移走的物品。3）地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备、工具、道具；D、不再使用的垃圾桶；E、破垫板、纸箱、抹布。4）墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期POP。5）天花板吊着的：A、过期的价格标牌；B、过期POP；C、陈列调整前的引导标识。

6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。 　　6S含义如下 整理，留下必要的，其他都清除掉； 整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识； 清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净； 清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽； 素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度； 安全，一切工作均以安全为前提。 　　“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。 　　“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。 成功实施6S大脚印的关键要素[1] 　　要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作： 　　(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。 　　(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。 　　(3)全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。 　　在海尔，“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为“6S大脚印”方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了“6S大脚印”方法强大的生命力。 　　在海尔的美国南卡工厂现场：6S班前会，按照6S的要求，企业每天要对现场进行清理。6S班前会每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。一名海尔美国南卡工厂女工感叹：“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可，我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。　　1在班组中推进“6S管理”的方法　　(1.1)加强对“6S管理”的宣传　　发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。　　(1.2)加强对班组长的培训　　全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。　　(1.3)制定班组“6S管理”目标　　明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。　　(1.4)班组全员参与　　组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。　　(1.5)加强督导、考核、评比　　各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。　　(1.6)持续改善、不断深化　　及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。　　(1.7)借鉴经验，取长补短　　加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。　　2推进“6S管理”中存在的几个误区　　(2.1)一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。　　(2.2)“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。　　(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。　　(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。　　(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通 过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。　　(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。　　3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果：　　大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“6S管理”方面实施“五化管理”，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。　　(3.1)亲情安全化管理暖人心　　为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。　　(3.2)人岗合一化管理提效率　　为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似“我用心灵呵护你，你用安全呵护我”的温馨人机对话。　　(3.3)人性化管理增友谊　　和谐班组以人为本，推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中，大家推选的“临时班长”，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”，通过“轮值班长”管理，他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈，通过“互查互评”管理，沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。　　(3.4)规范化管理促发展　　为使班组不断发展进步，班组推出了“四抓四创”制度，即，抓党员素质、创一流班组;抓队伍建设、创一流团队;抓“6S管理”、创一流环境;抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育;二是建立思想政治工作责任制;三是强化党员队伍建设。　　(3.5)抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍　　一是进一步加强制度建设;二是从实际出发做好岗位技能培训;三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中，班组从三方面推进“6S管理”，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让“6S管理（www.chinatpm.net）”深入人心;二是通过“6S管理”，增强员工工作热情，提高工作质量;三是通过“6S管理”，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作;二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋;三是树立“全员服务”概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶，学是螺丝钉”，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下，刘备战班组通过“6S管理”，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。

6S管理是一种管理模式，功能包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理兴起于日本企业。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。更多关于6s管理有哪些功能，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/ed62d31615833341.html?zd查看更多内容

2011-3-29 9:49:00“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S的内容包括：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。

6S管理的主要内容是什么？生产现场6S管理包括六大基本元素，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，接下来，就各个元素来进行详尽的分析与阐述。接下来，就各个元素进行详细分析与阐述。1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　1在班组中推进“6S管理”的方法　　（1.1）加强对“6S管理”的宣传　　发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。　　（1.2）加强对班组长的培训　　全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。　　（1.3）制定班组“6S管理”目标　　明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。　　（1.4）班组全员参与　　组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。　　（1.5）加强督导、考核、评比　　各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。　　（1.6）持续改善、不断深化　　及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。　　（1.7）借鉴经验，取长补短　　加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。　　2推进“6S管理”中存在的几个误区　　（2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。　　(2.2)“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。　　(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。　　(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。　　(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通 过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。　　(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。　　3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果：　　大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“6S管理”方面实施“五化管理”，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。　　（3.1）亲情安全化管理暖人心　　为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。　　（3.2）人岗合一化管理提效率　　为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似“我用心灵呵护你，你用安全呵护我”的温馨人机对话。　　（3.3）人性化管理增友谊　　和谐班组以人为本，推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中，大家推选的“临时班长”，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”，通过“轮值班长”管理，他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈，通过“互查互评”管理，沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。　　（3.4）规范化管理促发展　　为使班组不断发展进步，班组推出了“四抓四创”制度，即，抓党员素质、创一流班组；抓队伍建设、创一流团队；抓“6S管理”、创一流环境；抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育；二是建立思想政治工作责任制；三是强化党员队伍建设。　　（3.5）抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍　　一是进一步加强制度建设；二是从实际出发做好岗位技能培训；三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中，班组从三方面推进“6S管理”，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让“6S管理”深入人心；二是通过“6S管理”，增强员工工作热情，提高工作质量；三是通过“6S管理”，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作；二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋；三是树立“全员服务”概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶，学是螺丝钉”，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下，刘备战班组通过“6S管理”，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。　　转载：http://www.chinatpm.com

1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）

2011-3-29 9:49:00“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S的内容包括：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。

汽车4s店售后6s管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。 4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 6、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6s，太深奥了吧，5s是日本最早提出的管理办法：整理SEIRI，整顿SEITON，清扫SEISO，清洁SEIKETU，素养SHITSUKE，后来加了个安全SECURITY，好像是。就6s了

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班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。1在班组中推进“6S管理”的方法(1.1)加强对“6S管理”的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。(1.2)加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。(1.3)制定班组“6S管理”目标明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。(1.4)班组全员参与组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。(1.5)加强督导、考核、评比各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。(1.6)持续改善、不断深化及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。(1.7)借鉴经验，取长补短加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。2推进“6S管理”中存在的几个误区(2.1)一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。(2.2)“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通 过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果：大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“6S管理”方面实施“五化管理”，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。(3.1)亲情安全化管理暖人心为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。(3.2)人岗合一化管理提效率为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似“我用心灵呵护你，你用安全呵护我”的温馨人机对话。(3.3)人性化管理增友谊和谐班组以人为本，推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中，大家推选的“临时班长”，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”，通过“轮值班长”管理，他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈，通过“互查互评”管理，沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。(3.4)规范化管理促发展为使班组不断发展进步，班组推出了“四抓四创”制度，即，抓党员素质、创一流班组;抓队伍建设、创一流团队;抓“6S管理”、创一流环境;抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育;二是建立思想政治工作责任制;三是强化党员队伍建设。(3.5)抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍一是进一步加强制度建设;二是从实际出发做好岗位技能培训;三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中，班组从三方面推进“6S管理”，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让“6S管理”深入人心;二是通过“6S管理”，增强员工工作热情，提高工作质量;三是通过“6S管理”，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作;二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋;三是树立“全员服务”概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶，学是螺丝钉”，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下，刘备战班组通过“6S管理”，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。4结束语“6S管理”是现场管理的基础，现场不推行“6S管理”，其他的基础管理就是空中楼阁。“6S管理”对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价“6S管理”是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施“6S管理”的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对“6S管理”的信心，激发员工参与“6S管理”的热情。在基层班组有效推行“6S管理”，是全员认真参与才能有效推进企业管理水平。　　作者：“华致赢”企管小编

“汽车6s包括包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)、汽车金融、汽车俱乐部等六项服务内容。6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法,包括整理(Se)、整顿(Seon)、清扫(Seso)、清洁(Sekeesu)、素养(Shsuke)、安全(Saey),故简称6S。”

整理：要与不要，一留一弃;　　整顿：科学布局，取用快捷;　　清扫：清除垃圾，美化环境;　　清洁：形成制度，贯彻到底;　　素养：养成习惯，以人为本;　　安全：安全操作，生命第一.

6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。扩展资料：执行好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。参考资料来源：百度百科-6S管理

说白了就是重新装修一遍

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：1、整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISOU）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。6、安全（SAFETY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的员工责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。3、通路必须经常维持清洁和畅通。4、物品、工具等要放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8、纸屑、纸箱等要即时清理。9、不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合。

6S管理是什么？6S是在5S的基础上增加的安全一项叫6S。 5S管理是日本丰田公司在妇女整理家务的基础上得到企业现场管理的启发，叫做5S管理。5s内容是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清理（SEIKETSU）清洁（STANDARD）素养（SHITSUKE） 由于这5个词的日语发音都是以S开头，所以叫做 5S。中国引进5S管理后，觉得安全管理也是现场管理的重要内容，所以把安全加到5S里，安全一词的英语读音（SAFETY)，正好又是以S开头。所以叫6S管理。6s管理内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清理（SEIKETSU）清洁（STANDARD）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)

6S管理起源于日本企业的5S管理，是指在企业生产现场中对企业中的人员、设备以及材料等生产要素进行有效管理的一种基础的管理方法。5S管理作为一切管理工作的基础，现在逐渐被各国企业界和管理界所认识和接受。6S管理针对企业中员工的日常行为，它倡导员工从小事做起，养成良好的行为习惯，提高整体工作的质量和水平。它包含以下6各方面:整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。目的在于:变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。目的在于:提高工作效率，节省时间，降低成本。清扫(SEISO):就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生。目的在于:消除脏污，保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。素养(SHITSUKE):就是文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的学习工作生活习惯，形成整齐划一的团队精神。目的在于:形成良好的习惯和素质，提升人的品质，营造优秀的团队精神。安全(SECURITY):安全工作重于泰山，就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于:确保各项安全。参考文献：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_7786.html

6s管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。扩展资料：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。6s实施原则：1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。参考资料：百度百科——6s

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S本意是以5S为手段完成基本工作，并养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：1、整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISOU）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。6、安全（SAFETY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的员工责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。3、通路必须经常维持清洁和畅通。4、物品、工具等要放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8、纸屑、纸箱等要即时清理。9、不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合。

就是5S加个安全整理整顿清扫清洁素养安全

医院6s管理包括以下六个方面：1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免 误用，营造清新的工作场所。2、整顿：把留下的必必须 用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟 ，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。8.在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。

推行的6S管理主要包括六方面：1、整理将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。 2、整顿将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。3、清洁将工作场所清扫干净，保持整洁亮丽，消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。4、规范即健全规章制度，并纳入每个员工的岗位责任中，对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。5、素养员工要仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强、效率高、自觉遵守医院的规章制度；发扬团队协作、相互支持，共同努力，确保质量和效率，从而营造团体精神。6、安全健全安全生产制度，配有专职机构和人员；规范安全标记，重点部位安全设施齐全并保持良好的可用状态，以实现工作现场无安全隐患；医务人员需要严格执行医疗和护理的安全操作规范。其中，素养是6S管理的核心，开展6S容易，但长时间的维持，必须靠整体素养的提升。

01 6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S本意是以5S为手段完成基本工作，并养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1、整理。将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2、整顿。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3、清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4、清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。5、素养。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、安全。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

1整理，2整顿3清扫，4规范5素养6安全

1.6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。 2.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 4.规范：将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。 5.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 6.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 7.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。 8.在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。

　　6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示；规范：将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果；素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）；安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。

6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。6s管理的六方面整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。

6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。 6s管理的六方面 整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。 清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。 素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。

　　6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。 　　整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。 　　清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。 　　素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。

6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。6s管理的六方面整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。【温馨提示】以上回答，仅为当前信息结合本人对法律的理解做出，请您谨慎进行参考！如果您对该问题仍有疑问，建议您整理相关信息，同专业人士进行详细沟通。

6s管理包括的六个方面如下：1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免 误用，营造清新的工作场所。2、整顿：把留下的必必须 用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟 ，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。

请问您问的是6s管理，是不是管理整顿的目的？是的。6S管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面，主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高形象，促进工作效率提高，切实保障安全。因此6s管理是管理整顿的目的。6S管理的分为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

企业6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），具体如下：1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。温馨提示：以上信息仅供参考。应答时间：2021-04-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

7S管理制度“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 （七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 7S现场管理法: 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下： 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

先来说说6S管理的内容：6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。整理—将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，有用的留下来，其它的清理掉。目的：腾出空间，保持清爽的工作环境。整顿—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。素养—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。再说说哪一项是6S的核心：举例说明，就像人一样，从童年、到少年、到青年、到中年、到老年，是一个连贯的整体，你很难说哪一段才是人生的核心，对不对？6S本身也是一个连续的管理过程，不整理怎么整顿？不整顿怎么清扫？不坚持清扫怎么能形成素养？所以每一项都是核心。或者用核心和区别其它本身就是不合适的想法。

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。6、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。扩展资料6S管理的作用：1、提升员工归属感：6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。2、减少浪费：企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。3、保障安全：降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。参考资料来源：百度百科-6S管理

1.6S管理起源于日本，我国6S管理在1995年引进香港。 2.由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。 3.我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。 4.我国有82%的日资企业、67%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 5.执行好处：提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 6.减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。 7.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 8.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 9.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 10.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 11.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 12.整作业。

整理、整顿、整洁、清扫、安全和素养，因为这几个词语在英文上都是以S打头，所以叫6S管理。我是学工业工程的，所以在质量管理体系上涉及到6S、标准化作业、6个西格玛呀的什么的。

现场6S管理的6个S定义分别是素养、安全、整理、清洁、清扫、整顿。

整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全

1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护清扫后的整洁状态； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

6S管理是一种管理模式，功能包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理兴起于日本企业。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。更多关于6s管理有哪些功能，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/ed62d31615833341.html?zd查看更多内容

　　导语：“6S”管理方法起源于日本，是指在工作场所中，按管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等进行相应的整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Shine)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)管理活动。 　　6s管理内容 　　整理： 　　可按照科室内使用频率高低进行分类，使用频率较低的删除不再使用，同时为使用频率高腾出使用空间，减少使用差错的发生。同时，建立一个新的工作环境，对护理耗材、贵重物品，药品，设备和毒麻药品布置合理位置，方便取放以及转移。如护士办公室和护士站内的物品摆放，要简洁、实用，可用可不用者，果断舍弃。 　　整顿： 　　对科室物品，尤其是库房内物品，放置于明显方便取放的位置，进行有清晰的编号，制定实施标准，对不必要的项目进行删减，合理摆放工作物品，使工作场所一目了然，创造一个整洁的环境，使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作。 　　清扫： 　　对工作场所的设备和仪器，如抢救室内的抢救仪器，是每次检查的重点，进行彻底的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作场所干净，明亮，清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢，不留死角。 　　清洁： 　　科室各个建筑布局，尤其是护理区域，都是护理管理的重点，做好这些区域内所有物品、设备的清洁工作，是6S管理的`基础。6S推行的方法将是规范化，制度化，可通过对科室清洁管理制度化进行保障实施，为保证持续进行，应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。 　　质量： 　　通过对护理工作秩序进行整顿，提高清洁指标等合理化的改善活动，培养护理人员运用自己的身体语言和护理行为，使所有护士言谈举止、护理工作符合标准，提高全科护理人员的护理水平和护理质量，加强护理安全管理。制定并认真落实护理专业标准和安全系统，落实护理核心制度，强化护理技能操作，进一步修订护理安全及操作守则。 　　安全： 　　从人员、设备管理、环境等方面的护理管理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训，规范护理行为，使得护理过程安全进行，定期进行应急预案和各项护理安全的应急演练，从根本上预防护理差错的发生，提高护理人员的安全意识。

1.过程或产品业绩的一个统计量（从数学角度）2.业绩改进趋于完美的一个目标 （对企业而言）(目的:帮助人们和过程在提供无缺陷的产品和服务方面确定更高的目标;或:接近完美的产品和服务以及极高的顾客满意率)3.能实现持续领先和世界级业绩的一个管理系统（从管理角度）

6S管理即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。冷库6S管理制度的目的：规范现场管理，指导各高温穿堂，低温库及超低温库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

一、6S的内容：1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。二、具体含义：1、整理 ：定期处置不用的物品2、整顿 （金牌标准）：30秒内就可找到所需物品3、清扫 ：自己的区域自己负责清扫4、清洁 ：明确每天的6S时间5、素养 ： 严守规定、团队精神、文明礼仪6、安全 ： 严格按照规章、流程作业扩展资料：一、6S的作用1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。2、6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。二、管理体系1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。2、6S管理体系的组织领导及监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。3、6S管理体系通过管理运行的规范以及管理理念的引导，对推动企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善的行业战略、地域战略、组织战略、人才战略、财务战略，发挥了根本性的作用。参考资料来源：百度百科：6S管理体系

　　一、整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●改善和增加作业面积；　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　●消除管理上的混放、混料等差错事故；　　●有利于减少库存量，节约资金；　　●改变作风，提高工作情绪。　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　二、整顿：　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；　　◇物品摆放地点要科学合理；　　◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除过多的积压物品　　●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；　　●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落实　　⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量　　⑷、划线定位　　⑸、场所、物品标识　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识　　放置场所　　物品的放置场所原则上要100%设定　　物品的保管要定点、定容、定量　　生产线附近只能放真正需要的物品放置方法　　易取　　不超出所规定的范围　　在放置方法上多下工夫标识方法　　放置场所和物品原则上一对一表示　　现物的表示和放置场所的表示　　某些表示方法全公司要统一　　在表示方法上多下工夫　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　三、清扫:　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)　　⑵、执行例行扫除，清理脏污　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离　　⑷、建立清扫基准,作为规范　　四、清洁：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　●维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　⑴、落实前面3S工作　　(2)、制订考评方法　　(3)、制订奖惩制度，加强执行　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视　　五、素养：　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工　　●提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定　　⑶、制订礼仪守则　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）　　六、安全：　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强　　度，改善工作环境。　　目的:　　●保障工人安全,改善工作环境﹔　　●减少工伤事故.确保安全生产﹔　　注意点　　安全生产,人人有责　　实施要领：　　1)制定严格的操作规程　　2)完善各种安全制度

6s现场管理的六个要点如下：1、整理，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2、整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3、清扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4、清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。5、素养，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。6s现场管理6S管理是5S的升级，管理对象是员工行动品质、工作方法、作业流程和对物品的规范管理，这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高效率等。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。十年树木，百年树人改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的人造环境，环境育人。

生产现场6S管理推进的效率，与管理者水平和员工素质息息相关。如果管理者水平和员工素质没有问题，一般3—6个月就能做到完全彻底。如果管理者水平和员工素质较差，做好6S管理将是一个漫长的过程。